Endres+Hauser Cerabar PMC51B Instrukcja obsługi

Products Solutions Services

Instrukcja obsługi

Cerabar PMC51B

Pomiar ciśnienia procesowego

PROFINET z Ethernet-APL

advanced physical layer

BA02226P/31/PL/02.23-00

71610388

2023-02-22

Obowiązuje od wers

01.00.zz (Oprogramowanie

sprzętowe urządzenia)

Cerabar PMC51B PROFINET z Ethernet-APL

2 Endress+Hauser

Order code:

Ext. ord. cd.:

Ser. no.:

www.endress.com/deviceviewer Endress+Hauser

Operations App

XXXXXXXXXXXX

XXXXX-XXXXXX

XXX.XXXX.XX

Serial number

1.

3.

2.

A0023555

• Ten dokument należy przechowywać w bezpiecznym miejscu, tak aby był on zawsze

dostępny podczas pracy przyrządu.

• Aby uniknąć zagrożeń dla personelu lub zakładu pracy, należy uważnie przeczytać

rozdział "Podstawowe wskazówki bezpieczeństwa", a także wszystkie inne instrukcje

dotyczące bezpieczeństwa, zamieszczone w tym dokumencie i odnoszące się do procedur

pracy z opisywanym przyrządem.

Producent zastrzega sobie prawo zmiany danych technicznych bez wcześniejszego

zawiadomienia. Aktualne informacje i najnowszą wersję niniejszej instrukcji obsługi

można otrzymać w każdym oddziale Endress+Hauser.

Cerabar PMC51B PROFINET z Ethernet-APL Spis treści

Endress+Hauser 3

Spis treści

1 Informacje o niniejszym

dokumencie ....................... 5

1.1 Przeznaczenie dokumentu ................ 5

1.2 Symbole ............................. 5

1.3 Lista skrótów .......................... 7

1.4 Dokumentacja ......................... 7

1.5 Zastrzeżone znaki towarowe .............. 7

2 Podstawowe zalecenia dotyczące

bezpieczeństwa ..................... 9

2.1 Wymagania dotyczące personelu ........... 9

2.2 Przeznaczenie przyrządu ................. 9

2.3 Bezpieczeństwo pracy ................... 9

2.4 Bezpieczeństwo eksploatacji ............... 9

2.5 Bezpieczeństwo produktu ................ 10

2.6 Bezpieczeństwo systemów IT ............. 10

2.7 Środki bezpieczeństwa IT w przyrządzie ..... 10

3 Opis produktu .................... 12

3.1 Konstrukcja przyrządu .................. 12

4 Odbiór dostawy i identyfikacja

produktu ......................... 14

4.1 Odbiór dostawy ....................... 14

4.2 Identyfikacja produktu .................. 14

4.3 Transport i składowanie ................. 15

5 Montaż ........................... 16

5.1 Wymagania montażowe ................ 16

5.2 Montaż przyrządu ..................... 18

5.3 Kontrola po wykonaniu montażu .......... 23

6 Podłączenie elektryczne ........... 24

6.1 Wymagania dotyczące podłączenia ........ 24

6.2 Podłączenie przyrządu .................. 24

6.3 Zapewnienie stopnia ochrony ............ 28

6.4 Kontrola po wykonaniu podłączeń

elektrycznych ........................ 28

7 Warianty obsługi .................. 29

7.1 Przegląd wariantów obsługi .............. 29

7.2 Przyciski obsługi i mikroprzełączniki na

wkładce elektroniki .................... 29

7.3 Struktura i funkcje menu obsługi .......... 29

7.4 wyświetlacza lokalnego ................. 30

7.5 Dostęp do menu obsługi przez przeglądarkę

internetową .......................... 31

7.6 Dostęp do menu obsługi za pomocą

oprogramowania obsługowego ............ 35

8 Integracja z systemami

automatyki ....................... 38

8.1 Informacje podane w plikach opisu

urządzenia (DD) ....................... 38

8.2 Plik opisu urządzenia (GSD) .............. 38

8.3 Cykliczna transmisja danych ............. 40

8.4 Redundancja systemu S2 ................ 42

9 Uruchomienie .................... 44

9.1 Przygotowanie ....................... 44

9.2 Sprawdzenie działania systemu ........... 44

9.3 Ustanowienia połączenia za pomocą

oprogramowania FieldCare i DeviceCare .... 45

9.4 Ustawienia sprzętowe .................. 45

9.5 Konfiguracja parametrów komunikacji za

pomocą oprogramowania ............... 46

9.6 Wybór języka obsługi .................. 46

9.7 Konfiguracja przyrządu ................. 47

9.8 Podmenu „Symulacja” .................. 50

9.9 Zabezpieczenie ustawień przed

nieuprawnionym dostępem .............. 51

10 Obsługa .......................... 53

10.1 Odczyt statusu blokady urządzenia ......... 53

10.2 Odczyt wartości mierzonych .............. 53

10.3 Dostosowanie przyrządu do warunków

procesu ............................. 53

11 Diagnostyka, wykrywanie i

usuwanie usterek ................. 55

11.1 Ogólne wskazówki diagnostyczne .......... 55

11.2 Informacje diagnostyczne sygnalizowane

diodą LED ........................... 57

11.3 Komunikaty diagnostyczne na wskaźniku

lokalnym ............................ 58

11.4 Informacje diagnostyczne dostępne za

pośrednictwem przeglądarki internetowej .... 58

11.5 Lista diagnostyczna .................... 59

11.6 Lista diagnostyczna .................... 62

11.7 Rejestr zdarzeń ....................... 65

11.8 Przywrócenie fabrycznej konfiguracji

przyrządu ........................... 66

11.9 Historia zmian oprogramowania ........... 68

12 Konserwacja ...................... 69

12.1 Czynności konserwacyjne ................ 69

13 Naprawa .......................... 70

13.1 Informacje ogólne ..................... 70

13.2 Części zamienne ...................... 70

13.3 Zwrot przyrządu ....................... 71

Spis treści Cerabar PMC51B PROFINET z Ethernet-APL

4 Endress+Hauser

13.4 Utylizacja ........................... 71

14 Akcesoria ........................ 72

14.1 Akcesoria używane w zależności od wersji

przyrządu ........................... 72

14.2 Device Viewer ........................ 72

15 Dane techniczne .................. 73

15.1 Wielkości wyjściowe ................... 73

15.2 Środowisko .......................... 75

15.3 Proces .............................. 77

Spis haseł .............................. 80

Cerabar PMC51B PROFINET z Ethernet-APL Informacje o niniejszym dokumencie

Endress+Hauser 5

1 Informacje o niniejszym dokumencie

1.1 Przeznaczenie dokumentu

Niniejsza instrukcja obsługi zawiera wszelkie informacje, które będą przydatne na różnych

etapach cyklu eksploatacji przyrządu: od identyfikacji produktu, odbioru dostawy i

składowania, poprzez montaż przyrządu, jego podłączenie, obsługę i uruchomienie, aż po

wykrywanie i usuwanie usterek oraz konserwację i utylizację.

1.2 Symbole

1.2.1 Symbole związane z bezpieczeństwem

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Ten symbol ostrzega przed niebezpieczną sytuacją. Zlekceważenie tego zagrożenia

spowoduje poważne uszkodzenia ciała lub śmierć.

OSTRZE ENIEŻ

Ten symbol ostrzega przed niebezpieczną sytuacją. Zlekceważenie tego zagrożenia może

spowodować poważne uszkodzenia ciała lub śmierć.

PRZESTROGA

Ten symbol ostrzega przed niebezpieczną sytuacją. Zlekceważenie tego zagrożenia może

być przyczyną lekkich lub średnich obrażeń.

NOTYFIKACJA

Tym symbolem oznaczone są informacje o procedurach i innych danych, z którymi nie

wiąże się niebezpieczeństwo obrażeń.

1.2.2 Symbole elektryczne

Uziemienie:

Zacisk do podłączenia z uziemieniem.

1.2.3 Symbole oznaczające typy informacji

Dopuszczalne:

Dopuszczalne procedury, procesy lub czynności.

Zabronione:

Zabronione procedury, procesy lub czynności.

Informacje o niniejszym dokumencie Cerabar PMC51B PROFINET z Ethernet-APL

6 Endress+Hauser

Informacje dodatkowe:

Odsyłacz do dokumentacji:

Odsyłacz do strony:

Kolejne kroki procedury:

1.

,

2.

,

3.

Wynik w danym kroku procedury:

1.2.4 Symbole na rysunkach

Numery pozycji: 1, 2, 3 ...

Kolejne kroki procedury:

1.

,

2.

,

3.

Widoki: A, B, C, ...

1.2.5 Symbole na urządzeniu

Instrukcje dotyczące bezpieczeństwa:

Obowiązuje przestrzeganie instrukcji dotyczących bezpieczeństwa, podanych w

odpowiednich instrukcjach obsługi.

Cerabar PMC51B PROFINET z Ethernet-APL Informacje o niniejszym dokumencie

Endress+Hauser 7

1.3 Lista skrótów

URL OPLMWP

LRL

0

p

LRV URV

1

2

3

4

A0029505

1 OPL: (wartość graniczna nadciśnienia = przeciążalność celi pomiarowej) dla danego przyrządu jest

determinowana przez element układu pomiarowego o najniższym ciśnieniu nominalnym, tzn. oprócz celi

pomiarowej należy również uwzględnić przyłącze procesowe. Należy uwzględnić zależność ciśnienie/

temperatura.

2 MWP (maksymalne ciśnienie pracy) dla celi pomiarowej jest determinowane przez element układu

pomiarowego o najniższym ciśnieniu nominalnym, tzn. oprócz celi pomiarowej, należy również uwzględnić

przyłącze procesowe. Należy uwzględnić zależność ciśnienie/temperatura. Ciśnienie odpowiadające

maksymalnemu ciśnieniu pracy (MWP) może być stosowane przez nieograniczony czas. Wartość MWP jest

podana na tabliczce znamionowej.

3 Maksymalny zakres pomiarowy odpowiada zakresowi między wartością LRL a URL. Ten zakres pomiarowy to

maksymalny zakres, który może być wzorcowany/dostrajany.

4 Zakres wzorcowany/adiustowany odpowiada zakresowi między LRV a URV. Ustawienie fabryczne: 0 dla URL.

W zamówieniu użytkownik może określić inne zakresy wzorcowane.

p Ciśnienie

LRL Dolna wartość zakresu nominalnego

URL Górna wartość zakresu nominalnego

LRV Dolna wartość zakresu

URV Górna wartość zakresu

TD Zakresowość. Przykład - patrz rozdział poniżej.

1.4 Dokumentacja

Wszystkie dostępne dokumenty można pobrać, posługując się:

• numerem seryjnym przyrządu (patrz strona tytułowa z opisem) lub

• kodem Data Matrix przyrządu (patrz strona tytułowa z opisem) lub

• pobrać ze strony www.endress.com pod zakładką „Do pobrania”

1.4.1 Dokumentacja uzupełniająca

W zależności od zamówionej wersji dostarczana jest dodatkowa dokumentacja: należy

zawsze ściśle przestrzegać wskazówek podanych w dokumentacji uzupełniającej.

Dokumentacja uzupełniająca stanowi integralną część dokumentacji przyrządu.

1.5 Zastrzeżone znaki towarowe

PROFINET®

jest zastrzeżonym znakiem towarowym PROFIBUS User Organization, Karlsruhe, Niemcy

Informacje o niniejszym dokumencie Cerabar PMC51B PROFINET z Ethernet-APL

8 Endress+Hauser

KALREZ®

to zastrzeżony znak towarowy DuPont Performance Elastomers L.L.C., Wilmington, DE

USA

Cerabar PMC51B PROFINET z Ethernet-APL Podstawowe zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Endress+Hauser 9

2 Podstawowe zalecenia dotyczące

bezpieczeństwa

2.1 Wymagania dotyczące personelu

Personel wykonujący montaż, uruchomienie, diagnostykę i konserwację powinien spełniać

następujące wymagania:

‣Przeszkoleni, wykwalifikowani specjaliści powinni posiadać odpowiednie kwalifikacje

do wykonania konkretnych zadań i funkcji

‣Posiadać zgodę właściciela/operatora obiektu

‣Znać obowiązujące przepisy

‣Przed rozpoczęciem prac, personel specjalistyczny powinien przeczytać ze

zrozumieniem zalecenia podane w instrukcji obsługi, dokumentacji uzupełniającej oraz

certyfikatach (zależnie od zastosowania),

‣Przestrzegać wskazówek i postępować odpowiednio do istniejących warunków

Personel obsługi powinien spełniać następujące wymagania:

‣Być przeszkolony i posiadać zgody odpowiednie dla wymagań związanych z określonym

zadaniem od właściciela/operatora obiektu

‣Postępować zgodnie ze wskazówkami podanymi w niniejszej instrukcji obsługi

2.2 Przeznaczenie przyrządu

Cerabar jest przetwornikiem ciśnienia, służącym do pomiaru poziomu i ciśnienia.

2.2.1 Zastosowanie niezgodne z przeznaczeniem

Producent nie bierze żadnej odpowiedzialności za szkody spowodowane niewłaściwym

zastosowaniem lub zastosowaniem niezgodnym z przeznaczeniem.

Objaśnienie dla przypadków granicznych:

‣W przypadku cieczy specjalnych i cieczy stosowanych do czyszczenia, Endress+Hauser

udzieli wszelkich informacji dotyczących odporności na korozję materiałów będących w

kontakcie z medium, nie udziela jednak żadnej gwarancji ani nie ponosi

odpowiedzialności.

2.3 Bezpieczeństwo pracy

Podczas obsługi przyrządu:

‣Zawsze należy mieć nałożony niezbędny sprzęt ochrony osobistej, zgodnie z

obowiązującymi przepisami.

‣Przed przystąpieniem do wykonania podłączeń elektrycznych wyłączyć zasilanie.

2.4 Bezpieczeństwo eksploatacji

Ryzyko uszkodzenia ciała!

‣Urządzenie można używać wyłącznie wtedy, gdy jest sprawne technicznie i wolne od

usterek i wad.

‣Za niezawodną pracę urządzenia odpowiedzialność ponosi operator.

Przeróbki urządzenia

Niedopuszczalne są jakiekolwiek nieautoryzowane przeróbki urządzenia, ponieważ mogą

spowodować niebezpieczeństwo trudne do przewidzenia:

‣Jeśli mimo to przeróbki są niezbędne, należy skontaktować się z Endress+Hauser.

Podstawowe zalecenia dotyczące bezpieczeństwa Cerabar PMC51B PROFINET z Ethernet-APL

10 Endress+Hauser

Naprawa

W celu zapewnienia niezawodności i bezpieczeństwa eksploatacji:

‣Naprawy urządzenia wykonywać jedynie wtedy, gdy jest to wyraźnie dozwolone.

‣Przestrzegać obowiązujących przepisów krajowych dotyczących naprawy urządzeń

elektrycznych.

‣Używać wyłącznie oryginalnych części zamiennych i akcesoriów Endress+Hauser.

Strefa zagrożona wybuchem

Aby wyeliminować zagrożenia dla bezpieczeństwa personelu lub obiektu podczas

eksploatacji urządzenia w strefie niebezpiecznej (np. zagrożenia wybuchem, występowania

urządzeń ciśnieniowych):

‣Sprawdzić na tabliczce znamionowej, czy zamówione urządzenie jest dopuszczone do

zamierzonego zastosowania w strefie niebezpiecznej.

‣Należy przestrzegać wymagań technicznych określonych w dokumentacji

uzupełniającej, stanowiącej integralną część niniejszej instrukcji obsługi.

2.5 Bezpieczeństwo produktu

Urządzenie zostało skonstruowane oraz przetestowane zgodnie z aktualnym stanem

wiedzy technicznej i opuściło zakład producenta w stanie gwarantującym niezawodne

działanie.

Spełnia ogólne wymagania bezpieczeństwa i wymogi prawne. Ponadto jest zgodne z

dyrektywami unijnymi wymienionymi w Deklaracji Zgodności WE dla konkretnego

urządzenia. Endress+Hauser potwierdza to poprzez umieszczenie na urządzeniu znaku CE.

2.6 Bezpieczeństwo systemów IT

Gwarancja Endress+Hauser jest udzielana wyłącznie wtedy, gdy przyrząd został

zainstalowany i jest użytkowany zgodnie z instrukcją obsługi. Przyrząd posiada funkcje

zabezpieczające przed przypadkową zmianą ustawień. Użytkownik powinien wdrożyć

odpowiednie środki bezpieczeństwa systemów IT, zgodne z obowiązującymi u niego

standardami bezpieczeństwa, zapewniające dodatkową ochronę urządzenia i przesyłu

danych.

2.7 Środki bezpieczeństwa IT w przyrządzie

Przyrząd posiada specjalne funkcje, umożliwiające zabezpieczenie ustawień przez

operatora. Funkcje te mogą być konfigurowane przez użytkownika, a ich poprawne użycie

zapewnia większe bezpieczeństwo pracy przyrządu. Przegląd najważniejszych funkcji

bezpieczeństwa podano w następnym rozdziale:

• Blokada przełącznikiem blokady zapisu

• Kody dostępu w zależności od typu użytkownika (dotyczy obsługi za pomocą Bluetooth,

oprogramowania FieldCare, DeviceCare oraz oprogramowania do zarządzania aparaturą

obiektową (np. AMS, PDM i aplikacji serwera WWW)

Funkcja/interfejs Ustawienie fabryczne Zalecenia

Kod dostępu

(dotyczy również logowania do serwera

WWW lub połączenia za pomocą

oprogramowania FieldCare)

Niezdefiniowany

(0000)

Zdefiniować indywidualny kod dostępu

podczas uruchomienia.

Serwer WWW Aktywny Stosownie do aplikacji, po dokonaniu

oceny ryzyka.

Cerabar PMC51B PROFINET z Ethernet-APL Podstawowe zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Endress+Hauser 11

Funkcja/interfejs Ustawienie fabryczne Zalecenia

Interfejs serwisowy (CDI) Włączony Stosownie do aplikacji, po dokonaniu

oceny ryzyka.

Blokada przełącznikiem blokady zapisu Wyłączona Stosownie do aplikacji, po dokonaniu

oceny ryzyka.

2.7.1 Blokada dostępu za pomocą hasła

Do ochrony parametrów urządzenia przed zapisem służą różne hasła dostępu.

Ochrona przed zapisem parametrów przyrządu jest możliwa za pomocą wskaźnika

lokalnego, przeglądarki internetowej lub oprogramowania obsługowego (np. FieldCare,

DeviceCare). Indywidualny kod dostępu jednoznacznie określa uprawnienia dostępu.

Indywidualny kod dostępu

Dostęp do zapisu parametrów przyrządu za pomocą wskaźnika lokalnego, przeglądarki

internetowej lub oprogramowania obsługowego (np. FieldCare, DeviceCare) może być

chroniony za pomocą indywidualnego, edytowalnego hasła użytkownika.

Fabrycznie przyrząd nie ma zdefiniowanego kodu dostępu, co odpowiada kodowi 0000

(pełny dostęp).

Ogólne wskazówki dotyczące korzystania z hasła

• Podczas uruchomienia należy zmienić fabrycznie ustawiony kod dostępu

• Podczas definiowania i zarządzania kodem dostępu należy przestrzegać zasad tworzenia

bezpiecznego hasła

• Za zarządzanie kodem dostępu oraz korzystanie z niego z należytą starannością

odpowiada użytkownik

• W razie zgubienia hasła należy zapoznać się z rozdziałem "Przywrócenie ustawień

fabrycznych przyrządu"

2.7.2 Dostęp poprzez serwer WWW

Dzięki wbudowanej funkcji serwera WWW, do obsługi i konfiguracji przyrządu można

wykorzystać przeglądarkę internetową i port PROFINET oparty na warstwie fizycznej

Ethernet-APL. Oprócz wartości mierzonych wyświetlane są również informacje o statusie,

umożliwiające użytkownikowi monitorowanie statusu urządzenia. Możliwe jest również

zarządzanie danymi przyrządu oraz konfiguracja parametrów sieci.

Połączenie PROFINET oparte na warstwie fizycznej Ethernet-APL wymaga dostępu do

sieci.

Obsługiwane funkcje

Wymiana danych pomiędzy stacją operatorską ( np. notebookiem) a przyrządem

pomiarowym:

• Eksport ustawień parametrów (do pliku PDF, tworzenie dokumentacji punktu

pomiarowego)

• Eksport raportu z weryfikacji Heartbeat (do pliku PDF, opcja dostępna tylko w wersji z

pakietem aplikacji "Heartbeat Weryfikacja")

• Pobieranie sterownika (GSDML) w celu integracji z systemami automatyki

Fabrycznie funkcja serwera WWW jest aktywna. W razie potrzeby funkcję tę można

wyłączyć w parametr WWW zał./wył. (np. po uruchomieniu punktu pomiarowego).

Na stronie logowania informacja o urządzeniu i jego statusie może być ukryta.

Uniemożliwia to dostęp do informacji osobom nieuprawnionym.

Szczegółowe informacje na temat parametrów przyrządu:

Dokument "Parametryzacja urządzenia"

Opis produktu Cerabar PMC51B PROFINET z Ethernet-APL

12 Endress+Hauser

3 Opis produktu

3.1 Konstrukcja przyrządu

3.1.1 Membrana ceramiczna (Ceraphire®)

p

1234

5

A0043088

1 Ciśnienie atmosferyczne (czujniki ciśnienia względnego)

2 Ceramiczny korpus czujnika

3 Elektrody

4 Membrana ceramiczna

5 Uszczelka

p Ciśnienie

Ceramiczna cela pomiarowa jest bezolejową celą pomiarową. Ciśnienie działa bezpośrednio

na wytrzymałą membranę ceramiczną, powodując jej ugięcie. Ugięcie to powoduje z kolei

zmianę pojemności elektrycznej kondensatora, utworzonego pomiędzy ceramicznym

korpusem czujnika a membraną. Zakres pomiarowy czujnika zależy od grubości

ceramicznej membrany.

Zalety:

• Wysoka odporność na przeciążenia

• Wykorzystanie ceramiki o stopniu czystości 99.9%, zapewnia:

• bardzo wysoką odporność chemiczną,

• odporność na zużycie ścierne i korozję,

• wysoką trwałość mechaniczną.

• Możliwość zastosowania w aplikacjach wykorzystujących głębokie podciśnienie

3.1.2 Pomiar poziomu, objętości lub masy:

h = p

ρ g

h

A0038343

h Wysokość (poziom)

p Ciśnienie

ρ Gęstość medium

g Przyspieszenie ziemskie

Cerabar PMC51B PROFINET z Ethernet-APL Opis produktu

Endress+Hauser 13

Zalety:

• Pomiar objętości i masy w zbiornikach o dowolnym kształcie dzięki możliwości

programowania charakterystyki opisującej kształt zbiornika

• Szeroki zakres zastosowań, np.:

• pomiar w zbiornikach, w których tworzy się piana,

• pomiar w zbiornikach z mieszadłami lub wbudowanymi sitami,

• pomiar w zbiornikach z gazami ciekłymi.

Odbiór dostawy i identyfikacja produktu Cerabar PMC51B PROFINET z Ethernet-APL

14 Endress+Hauser

4 Odbiór dostawy i identyfikacja produktu

4.1 Odbiór dostawy

DELIVERY NOTE

1 = 2

A0016870

• Czy kod zamówieniowy w dokumentach przewozowych (1) jest identyczny jak na

naklejce przyrządu (2)?

• Czy produkt nie jest uszkodzony?

• Czy dane na tabliczce znamionowej są zgodne z danymi w zamówieniu i w dokumentach

przewozowych?

• Czy dołączona została dokumentacja urządzenia?

• W stosownych przypadkach (patrz tabliczka znamionowa): czy dołączono instrukcją

bezpieczeństwa Ex (XA)?

Jeśli odpowiedź na którekolwiek z tych pytań brzmi "Nie", należy skontaktować się z

Endress+Hauser.

4.1.1 Zakres dostawy

W zakres dostawy wchodzą:

• Przyrząd

• Wyposażenie opcjonalne

Dokumentacja towarzysząca:

• Skrócona instrukcja obsługi

• Świadectwo odbioru końcowego

• Dodatkowe instrukcje dotyczące bezpieczeństwa przyrządów z odpowiednimi

dopuszczeniami (np. ATEX, IECEx, NEPSI itp.)

• Opcjonalnie: świadectwo kalibracji fabrycznej, świadectwa badań

Instrukcja obsługi jest dostępna na stronie internetowej:

www.endress.com → Do pobrania

4.2 Identyfikacja produktu

Możliwe opcje identyfikacji produktu są następujące:

• Dane na tabliczce znamionowej,

• Pozycje kodu zamówieniowego podane w dokumentach przewozowych,

• Korzystając z narzędzia Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): i wprowadzając

numer seryjny podany na tabliczce znamionowej: wyświetlane są szczegółowe

informacje na temat przyrządu.

4.2.1 Adres producenta

Endress+Hauser SE+Co. KG

Hauptstraße 1

79689 Maulburg, Niemcy

Miejsce produkcji: patrz tabliczka znamionowa.

Cerabar PMC51B PROFINET z Ethernet-APL Odbiór dostawy i identyfikacja produktu

Endress+Hauser 15

4.2.2 Tabliczka znamionowa

W zależności od wersji przyrządu używane są różne tabliczki znamionowe.

Informacje podane na tabliczce znamionowej:

• Nazwa producenta i nazwa urządzenia

• Adres posiadacza certyfikatu i kraj producenta

• Kod zamówieniowy i numer seryjny

• Dane techniczne

• Informacje o dopuszczeniach

Należy porównać dane na tabliczce znamionowej z zamówieniem.

4.3 Transport i składowanie

4.3.1 Warunki składowania

• Używać oryginalnego opakowania

• Urządzenie należy przechowywać w czystym i suchym miejscu i chronić przed

uszkodzeniami wskutek wstrząsów

Zakres temperatury składowania

Patrz karta katalogowa.

4.3.2 Transport przyrządu do miejsca montażu w punkcie

pomiarowym

LOSTRZEŻENIE

Niewłaściwy sposób transportu!

Możliwość uszkodzenia obudowy i membrany, ryzyko obrażeń ciała!

‣Na miejsce montażu w punkcie pomiarowym, przyrząd należy transportować w

oryginalnym opakowaniu.

Montaż Cerabar PMC51B PROFINET z Ethernet-APL

16 Endress+Hauser

5 Montaż

5.1 Wymagania montażowe

5.1.1 Wskazówki ogólne

• Nie wolno czyścić membrany za pomocą twardych lub ostro zakończonych narzędzi.

• Zabezpieczenie membrany można zdjąć dopiero przed samym montażem.

Zawsze mocno dokręcać pokrywę obudowy i wprowadzenia przewodów.

1. Dokręcić wprowadzenia przewodów.

2. Dokręcić nakrętkę łączącą.

5.1.2 Wskazówki montażowe

• Przyrząd należy zamontować zgodnie z wytycznymi dotyczącymi ciśnieniomierzy (PN-EN

837‑2)

• W celu zapewnienia optymalnej czytelności wyświetlanych wartości, położenie obudowy

i wyświetlacza można odpowiednio zmienić

• Endress+Hauser oferuje uchwyty do montażu przyrządu do ściany lub rury

• Jeśli można spodziewać się odkładania osadów medium lub zatkania przyłącza

procesowego, należy zastosować pierścienie do płukania

• Pierścień do płukania powinien być montowany pomiędzy przyłączem procesowym

przyrządu a przyłączem procesowym klienta

• Pierścień ma dwa otwory, które umożliwiają wypłukiwanie osadu materiału

gromadzącego się przed membraną oraz przedmuchiwanie komory ciśnieniowej

• W przypadku pomiarów mediów o wysokiej zawartości cząstek stałych (np. ścieków),

zaleca się zamontowanie separatorów oraz zaworów spustowych do wychwytywania i

usuwania osadów

• Zastosowanie zbloczy zaworowych ułatwia uruchomienie, montaż i bieżącą obsługę bez

przerywania procesu

• Podczas montażu przyrządu, podłączenia elektrycznego i pracy należy uważać, aby

wilgoć nie przedostawała się do wnętrza obudowy przyrządu

• Aby uniknąć zawilgocenia (np. wskutek deszczu lub gromadzenia się skroplin), przewody

podłączeniowe i złącza powinno się poprowadzić od spodu (jeśli to możliwe)

5.1.3 Wskazówki montażowe dla wersji z przyłączem gwintowym

• Przyrządy z gwintem G 1 ½":

Umieścić płaską uszczelkę na powierzchni uszczelniającej przyłącza procesowego

Należy unikać dodatkowych naprężeń wywieranych na membranę: nie uszczelniać

gwintu pakułami ani podobnymi materiałami

• Przyrządy z przyłączem gwintowym NPT:

• Aby uszczelnić gwint, należy owinąć go taśmą teflonową

• Podczas wkręcania, trzymać przyrząd za sześciokątną główkę; nie obracać trzymając go

za obudowę

• Nie dokręcać gwintu zbyt mocno; głębokość wkręcenia gwintu NPT powinna być

zgodna z normą

• Maksymalny moment dokręcenia, wymienionych poniżej przyłączy procesowych, wynosi

40 Nm (29,50 lbf ft):

• Gwint ISO228 G ½" z membraną czołową

• Gwint DIN13 M20 x 1.5 z membraną czołową

• Gwint NPT 3/4" z membraną czołową

Cerabar PMC51B PROFINET z Ethernet-APL Montaż

Endress+Hauser 17

Montaż przyrządów z przyłączem gwintowym PVDF

LOSTRZEŻENIE

Ryzyko uszkodzenia przyłącza procesowego!

Ryzyko obrażeń ciała!

‣Przyrządy z przyłączem gwintowym z PVDF powinny być montowane za pomocą

dostarczonego uchwytu montażowego!

‣PVDF jest przeznaczony tylko do tych zastosowań, w których użycie przyłączy

metalowych jest niedopuszczalne!

LOSTRZEŻENIE

Zmęczenie materiału wskutek wpływu ciśnienia i temperatury!

Ryzyko odniesienia obrażeń ciała w wyniku rozerwania części układu! Pod wpływem

obciążeń spowodowanych wysokim ciśnieniem i temperaturą, złącze gwintowe może się

obluzować.

‣Regularnie sprawdzać szczelność połączeń gwintowych.

‣Do uszczelniania gwintu ½" NPT należy użyć taśmy teflonowej.

5.1.4 Pozycja pracy

NOTYFIKACJA

Uszkodzenie przyrządu!

Chłodzenie rozgrzanego przyrządu (np. chłodną wodą) podczas czyszczenia powoduje, że

na krótki czas wytwarza się podciśnienie. W efekcie, wilgoć może przenikać do wnętrza celi

pomiarowej poprzez przyłącze kompensacji ciśnienia (1).

‣Przyrząd należy zamontować w pokazany poniżej sposób.

1

11

A0038723

• Nie dopuścić do zanieczyszczenia przyłącza kompensacji ciśnienia (1)

• W zależności od pozycji pracy przetwornika, może nastąpić przesunięcie punktu

zerowego, tj. gdy zbiornik jest pusty, wskazanie wartości mierzonej może być różne od

zera. Przesunięcie punktu zerowego można skorygować

• Przy montażu zaleca się zastosowanie zaworów odcinających i/lub rurek syfonowych

• Pozycja pracy zależy od aplikacji pomiarowej

Montaż Cerabar PMC51B PROFINET z Ethernet-APL

18 Endress+Hauser

5.2 Montaż przyrządu

5.2.1 Pomiar ciśnienia gazów

1

2

A0038730

1 Przetwornik pomiarowy

2 Zawór odcinający

Zamontować przetwornik z zaworem odcinającym powyżej miejsca poboru tak, aby

kondensat mógł spływać do instalacji procesowej.

5.2.2 Pomiar ciśnienia pary

1

2

3

4

1

2

A0038731

1 Przetwornik pomiarowy

2 Zawór odcinający

3 Rurka syfonowa w kształcie litery U

4 Rurka pętlicowa

Należy zwracać uwagę na maksymalną dopuszczalną temperaturę otoczenia przetwornika!

Montaż:

• Zalecane jest zamontowanie przetwornika z rurką syfonową pętlicową poniżej miejsca

poboru

Przyrząd może być także montowany powyżej miejsca poboru

• Przed uruchomieniem wypełnić rurkę syfonową cieczą wypełniającą

Zalety stosowania rurek syfonowych:

• Chronią przyrząd przed gorącymi mediami pod ciśnieniem w wyniku tworzenia się i

gromadzenia się kondensatu

• Tłumienie uderzenia wodnego

• Znana wysokość słupa cieczy powoduje jedynie minimalne (pomijalne) błędy pomiaru;

minimalny (pomijalny) jest też wpływ temperatury na pomiar

Dane techniczne (np. materiały, wymiary lub kody zamówieniowe) znajdują się w

dodatkowym dokumencie SD01553P.

Cerabar PMC51B PROFINET z Ethernet-APL Montaż

Endress+Hauser 19

5.2.3 Pomiar ciśnienia cieczy

1

2

A0038732

1 Przetwornik pomiarowy

2 Zawór odcinający

Zamontować przetwornik z zaworem odcinającym poniżej lub na tym samym poziomie, co

miejsce poboru.

5.2.4 Pomiar poziomu

A0038733

• Przyrząd należy zawsze montować poniżej najniżej położonego punktu pomiarowego

• Należy unikać montażu w następujących miejscach:

• bezpośrednio w strumieniu wlewanej cieczy,

• na wylocie ze zbiornika,

• po stronie ssawnej pompy,

• w miejscu zbiornika, gdzie pomiar może być zakłócany pracą mieszadeł

• Montaż przyrządu za zaworem odcinającym ułatwia kalibrację oraz diagnostykę

5.2.5 Zastosowanie do pomiarów w środowisku tlenu (gazowego)

Tlen oraz niektóre inne gazy w kontakcie z olejami, smarami i tworzywami sztucznymi

mogą reagować w sposób wybuchowy. Należy podjąć następujące środki ostrożności:

• Wszystkie elementy instalacji, np. przyrządy pomiarowe, muszą zostać oczyszczone

zgodnie z obowiązującymi lokalnie przepisami.

• W przypadku pomiarów tlenu, niedopuszczalne jest przekroczenie określonych

temperatur i ciśnień maksymalnych, zależnych od zastosowanego materiału.

Czyszczenie przyrządu (nie dotyczy akcesoriów) jest oferowane jako usługa opcjonalna.

Montaż Cerabar PMC51B PROFINET z Ethernet-APL

20 Endress+Hauser

Przyrządy z celami pomiarowymi, o zakresie nominalnym < 10 bar (150 psi)

• pmaks: wartość graniczna nadciśnienia (OPL) celi pomiarowej, zależy od użytego przyłącza

procesowego

• Przyrządy z gwintami PVDF:

• Montaż wyłącznie z wykorzystaniem uchwytu (dostarczany w zestawie)!

• pmaks: 15 bar (225 psi)

• Tmaks: 60 °C (140 °F)

Przyrządy z celami pomiarowymi, o zakresie nominalnym ≥ 10 bar (150 psi)

• pmaks: 40 bar (600 psi)

• Tmaks: 60 °C (140 °F)

5.2.6 Uszczelka przyłącza kołnierzowego

NOTYFIKACJA

Uszczelka naciska na membranę!

Błędne wyniki pomiarów!

‣Sprawdzić, czy uszczelka nie styka się z membraną.

1 2

A0017743

1 Membrana

2 Uszczelka

5.2.7 Uchwyt do montażu przyrządu lub obudowy w wersji

rozdzielnej

Przyrząd lub obudowę w wersji rozdzielnej można zamontować za pomocą uchwytu

montażowego na ścianie lub rurociągu (dotyczy rurociągów o średnicach od 1 ¼" do 2").

122 (4.8)

52 (2.05)

86 (3.39)

70 (2.76)

140 (5.51)

158 (6.22) 175 (6.89)

ø6 (0.24)

ø42...60 (1.65...2.36)

A0028493

Jednostka miary mm (in)

Strona jest ładowana ...

Endres+Hauser Cerabar PMC51B Instrukcja obsługi

Endres+Hauser Cerabar PMC51B Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty