Endres+Hauser Deltabar PMD75B Instrukcja obsługi

Products Solutions Services

Instrukcja obsługi

Deltabar PMD75B

Pomiar różnicy ciśnień

PROFINET z Ethernet-APL

advanced physical layer

BA02231P/31/PL/02.23-00

71610385

2023-02-22

Obowiązuje od wers

01.00.zz (Oprogramowanie

sprzętowe urządzenia)

Deltabar PMD75B PROFINET z Ethernet-APL

2 Endress+Hauser

Order code:

Ext. ord. cd.:

Ser. no.:

www.endress.com/deviceviewer Endress+Hauser

Operations App

XXXXXXXXXXXX

XXXXX-XXXXXX

XXX.XXXX.XX

Serial number

1.

3.

2.

A0023555

• Ten dokument należy przechowywać w bezpiecznym miejscu, tak aby był on zawsze

dostępny podczas pracy przyrządu.

• Aby uniknąć zagrożeń dla personelu lub zakładu pracy, należy uważnie przeczytać

rozdział "Podstawowe wskazówki bezpieczeństwa", a także wszystkie inne instrukcje

dotyczące bezpieczeństwa, zamieszczone w tym dokumencie i odnoszące się do procedur

pracy z opisywanym przyrządem.

Producent zastrzega sobie prawo zmiany danych technicznych bez wcześniejszego

zawiadomienia. Aktualne informacje i najnowszą wersję niniejszej instrukcji obsługi

można otrzymać w każdym oddziale Endress+Hauser.

Deltabar PMD75B PROFINET z Ethernet-APL Spis treści

Endress+Hauser 3

Spis treści

1 Informacje o niniejszym

dokumencie ....................... 5

1.1 Przeznaczenie dokumentu ................ 5

1.2 Symbole ............................. 5

1.3 Lista skrótów .......................... 7

1.4 Dokumentacja ......................... 7

1.5 Zastrzeżone znaki towarowe .............. 7

2 Podstawowe zalecenia dotyczące

bezpieczeństwa ..................... 8

2.1 Wymagania dotyczące personelu ........... 8

2.2 Przeznaczenie przyrządu ................. 8

2.3 Bezpieczeństwo pracy ................... 8

2.4 Bezpieczeństwo eksploatacji ............... 8

2.5 Bezpieczeństwo produktu ................. 9

2.6 Bezpieczeństwo systemów IT .............. 9

2.7 Środki bezpieczeństwa IT w przyrządzie ...... 9

3 Opis produktu .................... 11

3.1 Konstrukcja przyrządu .................. 11

4 Odbiór dostawy i identyfikacja

produktu ......................... 12

4.1 Odbiór dostawy ....................... 12

4.2 Identyfikacja produktu .................. 12

4.3 Transport i składowanie ................. 13

5 Montaż ........................... 14

5.1 Wymagania montażowe ................ 14

5.2 Montaż przyrządu ..................... 16

5.3 Kontrola po wykonaniu montażu .......... 25

6 Podłączenie elektryczne ........... 26

6.1 Wymagania dotyczące podłączenia ........ 26

6.2 Podłączenie przyrządu .................. 26

6.3 Zapewnienie stopnia ochrony ............ 30

6.4 Kontrola po wykonaniu podłączeń

elektrycznych ........................ 31

7 Warianty obsługi .................. 32

7.1 Przegląd wariantów obsługi .............. 32

7.2 Przyciski obsługi i mikroprzełączniki na

wkładce elektroniki .................... 32

7.3 Struktura i funkcje menu obsługi .......... 32

7.4 wyświetlacza lokalnego ................. 33

7.5 Dostęp do menu obsługi przez przeglądarkę

internetową .......................... 35

7.6 Dostęp do menu obsługi za pomocą

oprogramowania obsługowego ............ 40

7.7 HistoROM ........................... 41

8 Integracja z systemami

automatyki ....................... 42

8.1 Informacje podane w plikach opisu

urządzenia (DD) ....................... 42

8.2 Plik opisu urządzenia (GSD) .............. 42

8.3 Cykliczna transmisja danych ............. 44

8.4 Redundancja systemu S2 ................ 46

9 Uruchomienie .................... 48

9.1 Przygotowanie ....................... 48

9.2 Sprawdzenie działania systemu ........... 48

9.3 Ustanowienia połączenia za pomocą

oprogramowania FieldCare i DeviceCare .... 49

9.4 Ustawienia sprzętowe .................. 49

9.5 Konfiguracja parametrów komunikacji za

pomocą oprogramowania ............... 50

9.6 Wybór języka obsługi .................. 50

9.7 Konfiguracja przyrządu ................. 51

9.8 Podmenu „Symulacja” .................. 60

9.9 Zabezpieczenie ustawień przed

nieuprawnionym dostępem .............. 61

10 Obsługa .......................... 63

10.1 Odczyt statusu blokady urządzenia ......... 63

10.2 Odczyt wartości mierzonych .............. 63

10.3 Dostosowanie przyrządu do warunków

procesu ............................. 63

11 Diagnostyka, wykrywanie i

usuwanie usterek ................. 65

11.1 Ogólne wskazówki diagnostyczne .......... 65

11.2 Informacje diagnostyczne sygnalizowane

diodą LED ........................... 67

11.3 Komunikaty diagnostyczne na wskaźniku

lokalnym ............................ 68

11.4 Informacje diagnostyczne dostępne za

pośrednictwem przeglądarki internetowej .... 69

11.5 Lista diagnostyczna .................... 70

11.6 Lista diagnostyczna .................... 73

11.7 Rejestr zdarzeń ....................... 76

11.8 Przywrócenie fabrycznej konfiguracji

przyrządu ........................... 78

11.9 Historia zmian oprogramowania ........... 79

12 Konserwacja ...................... 81

12.1 Czynności konserwacyjne ................ 81

13 Naprawa .......................... 82

13.1 Informacje ogólne ..................... 82

13.2 Części zamienne ...................... 82

13.3 Zwrot przyrządu ....................... 83

Spis treści Deltabar PMD75B PROFINET z Ethernet-APL

4 Endress+Hauser

13.4 Utylizacja ........................... 83

14 Akcesoria ........................ 84

14.1 Akcesoria używane w zależności od wersji

przyrządu ........................... 84

14.2 Device Viewer ........................ 84

15 Dane techniczne .................. 85

15.1 Wielkości wyjściowe ................... 85

15.2 Środowisko .......................... 87

15.3 Proces .............................. 90

Spis haseł .............................. 94

Deltabar PMD75B PROFINET z Ethernet-APL Informacje o niniejszym dokumencie

Endress+Hauser 5

1 Informacje o niniejszym dokumencie

1.1 Przeznaczenie dokumentu

Niniejsza instrukcja obsługi zawiera wszelkie informacje, które będą przydatne na różnych

etapach cyklu eksploatacji przyrządu: od identyfikacji produktu, odbioru dostawy i

składowania, poprzez montaż przyrządu, jego podłączenie, obsługę i uruchomienie, aż po

wykrywanie i usuwanie usterek oraz konserwację i utylizację.

1.2 Symbole

1.2.1 Symbole związane z bezpieczeństwem

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Ten symbol ostrzega przed niebezpieczną sytuacją. Zlekceważenie tego zagrożenia

spowoduje poważne uszkodzenia ciała lub śmierć.

OSTRZE ENIEŻ

Ten symbol ostrzega przed niebezpieczną sytuacją. Zlekceważenie tego zagrożenia może

spowodować poważne uszkodzenia ciała lub śmierć.

PRZESTROGA

Ten symbol ostrzega przed niebezpieczną sytuacją. Zlekceważenie tego zagrożenia może

być przyczyną lekkich lub średnich obrażeń.

NOTYFIKACJA

Tym symbolem oznaczone są informacje o procedurach i innych danych, z którymi nie

wiąże się niebezpieczeństwo obrażeń.

1.2.2 Symbole elektryczne

Uziemienie:

Zacisk do podłączenia z uziemieniem.

1.2.3 Symbole oznaczające typy informacji

Dopuszczalne:

Dopuszczalne procedury, procesy lub czynności.

Zabronione:

Zabronione procedury, procesy lub czynności.

Informacje o niniejszym dokumencie Deltabar PMD75B PROFINET z Ethernet-APL

6 Endress+Hauser

Informacje dodatkowe:

Odsyłacz do dokumentacji:

Odsyłacz do strony:

Kolejne kroki procedury:

1.

,

2.

,

3.

Wynik w danym kroku procedury:

1.2.4 Symbole na rysunkach

Numery pozycji: 1, 2, 3 ...

Kolejne kroki procedury:

1.

,

2.

,

3.

Widoki: A, B, C, ...

1.2.5 Symbole na urządzeniu

Instrukcje dotyczące bezpieczeństwa:

Obowiązuje przestrzeganie instrukcji dotyczących bezpieczeństwa, podanych w

odpowiednich instrukcjach obsługi.

Deltabar PMD75B PROFINET z Ethernet-APL Informacje o niniejszym dokumencie

Endress+Hauser 7

1.3 Lista skrótów

URL OPLMWP

LRL

0

p

LRV URV

1

2

3

4

A0029505

1 OPL: (wartość graniczna nadciśnienia = przeciążalność celi pomiarowej) dla danego przyrządu jest

determinowana przez element układu pomiarowego o najniższym ciśnieniu nominalnym, tzn. oprócz celi

pomiarowej należy również uwzględnić przyłącze procesowe. Należy uwzględnić zależność ciśnienie/

temperatura.

2 MWP (maksymalne ciśnienie pracy) dla celi pomiarowej jest determinowane przez element układu

pomiarowego o najniższym ciśnieniu nominalnym, tzn. oprócz celi pomiarowej, należy również uwzględnić

przyłącze procesowe. Należy uwzględnić zależność ciśnienie/temperatura. Ciśnienie odpowiadające

maksymalnemu ciśnieniu pracy (MWP) może być stosowane przez nieograniczony czas. Wartość MWP jest

podana na tabliczce znamionowej.

3 Maksymalny zakres pomiarowy odpowiada zakresowi między wartością LRL a URL. Ten zakres pomiarowy to

maksymalny zakres, który może być wzorcowany/dostrajany.

4 Zakres wzorcowany/adiustowany odpowiada zakresowi między LRV a URV. Ustawienie fabryczne: 0 dla URL.

W zamówieniu użytkownik może określić inne zakresy wzorcowane.

p Ciśnienie

LRL Dolna wartość zakresu nominalnego

URL Górna wartość zakresu nominalnego

LRV Dolna wartość zakresu

URV Górna wartość zakresu

TD Zakresowość. Przykład - patrz rozdział poniżej.

1.4 Dokumentacja

Wszystkie dostępne dokumenty można pobrać, posługując się:

• numerem seryjnym przyrządu (patrz strona tytułowa z opisem) lub

• kodem Data Matrix przyrządu (patrz strona tytułowa z opisem) lub

• pobrać ze strony www.endress.com pod zakładką „Do pobrania”

1.4.1 Dokumentacja uzupełniająca

W zależności od zamówionej wersji dostarczana jest dodatkowa dokumentacja: należy

zawsze ściśle przestrzegać wskazówek podanych w dokumentacji uzupełniającej.

Dokumentacja uzupełniająca stanowi integralną część dokumentacji przyrządu.

1.5 Zastrzeżone znaki towarowe

PROFINET®

jest zastrzeżonym znakiem towarowym PROFIBUS User Organization, Karlsruhe, Niemcy

Podstawowe zalecenia dotyczące bezpieczeństwa Deltabar PMD75B PROFINET z Ethernet-APL

8 Endress+Hauser

2 Podstawowe zalecenia dotyczące

bezpieczeństwa

2.1 Wymagania dotyczące personelu

Personel wykonujący montaż, uruchomienie, diagnostykę i konserwację powinien spełniać

następujące wymagania:

‣Przeszkoleni, wykwalifikowani specjaliści powinni posiadać odpowiednie kwalifikacje

do wykonania konkretnych zadań i funkcji

‣Posiadać zgodę właściciela/operatora obiektu

‣Znać obowiązujące przepisy

‣Przed rozpoczęciem prac, personel specjalistyczny powinien przeczytać ze

zrozumieniem zalecenia podane w instrukcji obsługi, dokumentacji uzupełniającej oraz

certyfikatach (zależnie od zastosowania),

‣Przestrzegać wskazówek i postępować odpowiednio do istniejących warunków

Personel obsługi powinien spełniać następujące wymagania:

‣Być przeszkolony i posiadać zgody odpowiednie dla wymagań związanych z określonym

zadaniem od właściciela/operatora obiektu

‣Postępować zgodnie ze wskazówkami podanymi w niniejszej instrukcji obsługi

2.2 Przeznaczenie przyrządu

Deltabar jest przetwornikiem różnicy ciśnień, służącym do pomiaru ciśnienia, przepływu,

poziomu i różnicy ciśnień.

2.2.1 Zastosowanie niezgodne z przeznaczeniem

Producent nie bierze żadnej odpowiedzialności za szkody spowodowane niewłaściwym

zastosowaniem lub zastosowaniem niezgodnym z przeznaczeniem.

Objaśnienie dla przypadków granicznych:

‣W przypadku cieczy specjalnych i cieczy stosowanych do czyszczenia, Endress+Hauser

udzieli wszelkich informacji dotyczących odporności na korozję materiałów będących w

kontakcie z medium, nie udziela jednak żadnej gwarancji ani nie ponosi

odpowiedzialności.

2.3 Bezpieczeństwo pracy

Podczas obsługi przyrządu:

‣Zawsze należy mieć nałożony niezbędny sprzęt ochrony osobistej, zgodnie z

obowiązującymi przepisami.

‣Przed przystąpieniem do wykonania podłączeń elektrycznych wyłączyć zasilanie.

2.4 Bezpieczeństwo eksploatacji

Ryzyko uszkodzenia ciała!

‣Urządzenie można używać wyłącznie wtedy, gdy jest sprawne technicznie i wolne od

usterek i wad.

‣Za niezawodną pracę urządzenia odpowiedzialność ponosi operator.

Przeróbki urządzenia

Niedopuszczalne są jakiekolwiek nieautoryzowane przeróbki urządzenia, ponieważ mogą

spowodować niebezpieczeństwo trudne do przewidzenia:

‣Jeśli mimo to przeróbki są niezbędne, należy skontaktować się z Endress+Hauser.

Deltabar PMD75B PROFINET z Ethernet-APL Podstawowe zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Endress+Hauser 9

Naprawa

W celu zapewnienia niezawodności i bezpieczeństwa eksploatacji:

‣Naprawy urządzenia wykonywać jedynie wtedy, gdy jest to wyraźnie dozwolone.

‣Przestrzegać obowiązujących przepisów krajowych dotyczących naprawy urządzeń

elektrycznych.

‣Używać wyłącznie oryginalnych części zamiennych i akcesoriów Endress+Hauser.

Strefa zagrożona wybuchem

Aby wyeliminować zagrożenia dla bezpieczeństwa personelu lub obiektu podczas

eksploatacji urządzenia w strefie niebezpiecznej (np. zagrożenia wybuchem, występowania

urządzeń ciśnieniowych):

‣Sprawdzić na tabliczce znamionowej, czy zamówione urządzenie jest dopuszczone do

zamierzonego zastosowania w strefie niebezpiecznej.

‣Należy przestrzegać wymagań technicznych określonych w dokumentacji

uzupełniającej, stanowiącej integralną część niniejszej instrukcji obsługi.

2.5 Bezpieczeństwo produktu

Urządzenie zostało skonstruowane oraz przetestowane zgodnie z aktualnym stanem

wiedzy technicznej i opuściło zakład producenta w stanie gwarantującym niezawodne

działanie.

Spełnia ogólne wymagania bezpieczeństwa i wymogi prawne. Ponadto jest zgodne z

dyrektywami unijnymi wymienionymi w Deklaracji Zgodności WE dla konkretnego

urządzenia. Endress+Hauser potwierdza to poprzez umieszczenie na urządzeniu znaku CE.

2.6 Bezpieczeństwo systemów IT

Gwarancja Endress+Hauser jest udzielana wyłącznie wtedy, gdy przyrząd został

zainstalowany i jest użytkowany zgodnie z instrukcją obsługi. Przyrząd posiada funkcje

zabezpieczające przed przypadkową zmianą ustawień. Użytkownik powinien wdrożyć

odpowiednie środki bezpieczeństwa systemów IT, zgodne z obowiązującymi u niego

standardami bezpieczeństwa, zapewniające dodatkową ochronę urządzenia i przesyłu

danych.

2.7 Środki bezpieczeństwa IT w przyrządzie

Przyrząd posiada specjalne funkcje, umożliwiające zabezpieczenie ustawień przez

operatora. Funkcje te mogą być konfigurowane przez użytkownika, a ich poprawne użycie

zapewnia większe bezpieczeństwo pracy przyrządu. Przegląd najważniejszych funkcji

bezpieczeństwa podano w następnym rozdziale:

• Blokada przełącznikiem blokady zapisu

• Kody dostępu w zależności od typu użytkownika (dotyczy obsługi za pomocą

wyświetlacza, Bluetooth lub oprogramowania FieldCare, DeviceCare oraz

oprogramowania do zarządzania aparaturą obiektową (np. AMS, PDM i aplikacji serwera

WWW)

Funkcja/interfejs Ustawienie fabryczne Zalecenia

Kod dostępu

(dotyczy również logowania do serwera

WWW lub połączenia za pomocą

oprogramowania FieldCare)

Niezdefiniowany

(0000)

Zdefiniować indywidualny kod dostępu

podczas uruchomienia.

Serwer WWW Aktywny Stosownie do aplikacji, po dokonaniu

oceny ryzyka.

Podstawowe zalecenia dotyczące bezpieczeństwa Deltabar PMD75B PROFINET z Ethernet-APL

10 Endress+Hauser

Funkcja/interfejs Ustawienie fabryczne Zalecenia

Interfejs serwisowy (CDI) Włączony Stosownie do aplikacji, po dokonaniu

oceny ryzyka.

Blokada przełącznikiem blokady zapisu Wyłączona Stosownie do aplikacji, po dokonaniu

oceny ryzyka.

2.7.1 Blokada dostępu za pomocą hasła

Do ochrony parametrów urządzenia przed zapisem służą różne hasła dostępu.

Ochrona przed zapisem parametrów przyrządu jest możliwa za pomocą wskaźnika

lokalnego, przeglądarki internetowej lub oprogramowania obsługowego (np. FieldCare,

DeviceCare). Indywidualny kod dostępu jednoznacznie określa uprawnienia dostępu.

Indywidualny kod dostępu

Dostęp do zapisu parametrów przyrządu za pomocą wskaźnika lokalnego, przeglądarki

internetowej lub oprogramowania obsługowego (np. FieldCare, DeviceCare) może być

chroniony za pomocą indywidualnego, edytowalnego hasła użytkownika.

Fabrycznie przyrząd nie ma zdefiniowanego kodu dostępu, co odpowiada kodowi 0000

(pełny dostęp).

Ogólne wskazówki dotyczące korzystania z hasła

• Podczas uruchomienia należy zmienić fabrycznie ustawiony kod dostępu

• Podczas definiowania i zarządzania kodem dostępu należy przestrzegać zasad tworzenia

bezpiecznego hasła

• Za zarządzanie kodem dostępu oraz korzystanie z niego z należytą starannością

odpowiada użytkownik

• W razie zgubienia hasła należy zapoznać się z rozdziałem "Przywrócenie ustawień

fabrycznych przyrządu"

2.7.2 Dostęp poprzez serwer WWW

Dzięki wbudowanej funkcji serwera WWW, do obsługi i konfiguracji przyrządu można

wykorzystać przeglądarkę internetową i port PROFINET oparty na warstwie fizycznej

Ethernet-APL. Oprócz wartości mierzonych wyświetlane są również informacje o statusie,

umożliwiające użytkownikowi monitorowanie statusu urządzenia. Możliwe jest również

zarządzanie danymi przyrządu oraz konfiguracja parametrów sieci.

Połączenie PROFINET oparte na warstwie fizycznej Ethernet-APL wymaga dostępu do

sieci.

Obsługiwane funkcje

Wymiana danych pomiędzy stacją operatorską ( np. notebookiem) a przyrządem

pomiarowym:

• Eksport ustawień parametrów (do pliku PDF, tworzenie dokumentacji punktu

pomiarowego)

• Eksport raportu z weryfikacji Heartbeat (do pliku PDF, opcja dostępna tylko w wersji z

pakietem aplikacji "Heartbeat Weryfikacja")

• Pobieranie sterownika (GSDML) w celu integracji z systemami automatyki

Fabrycznie funkcja serwera WWW jest aktywna. W razie potrzeby funkcję tę można

wyłączyć w parametr WWW zał./wył. (np. po uruchomieniu punktu pomiarowego).

Na stronie logowania informacja o urządzeniu i jego statusie może być ukryta.

Uniemożliwia to dostęp do informacji osobom nieuprawnionym.

Szczegółowe informacje na temat parametrów przyrządu:

Dokument "Parametryzacja urządzenia"

Deltabar PMD75B PROFINET z Ethernet-APL Opis produktu

Endress+Hauser 11

3 Opis produktu

3.1 Konstrukcja przyrządu

3.1.1 Cela pomiarowa do pomiaru różnicy ciśnień z membraną

metalową

+ -

p1

1

2

3

4

5

4

p2

A0043083

1 Element pomiarowy

2 Membrana pośrednia

3 Ciecz wypełniająca

4 Membrana

5 Uszczelka

p1 Ciśnienie 1

p2 Ciśnienie 2

Ciśnienie powoduje ugięcie membran z obu stron. Ciecz wypełniająca przenosi ciśnienie na

stronę elementu pomiarowego, gdzie znajduje się mostek rezystancyjny (wykonany w

technologii półprzewodnikowej). Zmiana napięcia na mostku rezystancyjnym, wywołana

zmianą ciśnienia, jest mierzona i przetwarzana przez układ mikroprocesorowy.

3.1.2 Pomiar przepływu

Pomiar przepływu za pomocą przetwornika Deltabar i czujnika różnicy ciśnień:

ESC

-+E

ESC

-+E

Q Q

Q ~ Q ~

∆ ∆p p

+ +

– –

p1p1

p2p2

A B

A0038340

A Kryza

B Rurka Pitota

Q Przepływ

Δp Różnica ciśnień, Δp = p1 – p2

Zalety:

• Możliwość zdefiniowania jednostki

• Do zerowania wskazań przy niskich wartościach przepływu służy parametr Odcięcie

niskich przepływów.

Odbiór dostawy i identyfikacja produktu Deltabar PMD75B PROFINET z Ethernet-APL

12 Endress+Hauser

4 Odbiór dostawy i identyfikacja produktu

4.1 Odbiór dostawy

DELIVERY NOTE

1 = 2

A0016870

• Czy kod zamówieniowy w dokumentach przewozowych (1) jest identyczny jak na

naklejce przyrządu (2)?

• Czy produkt nie jest uszkodzony?

• Czy dane na tabliczce znamionowej są zgodne z danymi w zamówieniu i w dokumentach

przewozowych?

• Czy dołączona została dokumentacja urządzenia?

• W stosownych przypadkach (patrz tabliczka znamionowa): czy dołączono instrukcją

bezpieczeństwa Ex (XA)?

Jeśli odpowiedź na którekolwiek z tych pytań brzmi "Nie", należy skontaktować się z

Endress+Hauser.

4.1.1 Zakres dostawy

W zakres dostawy wchodzą:

• Przyrząd

• Wyposażenie opcjonalne

Dokumentacja towarzysząca:

• Skrócona instrukcja obsługi

• Świadectwo odbioru końcowego

• Dodatkowe instrukcje dotyczące bezpieczeństwa przyrządów z odpowiednimi

dopuszczeniami (np. ATEX, IECEx, NEPSI itp.)

• Opcjonalnie: świadectwo kalibracji fabrycznej, świadectwa badań

Instrukcja obsługi jest dostępna na stronie internetowej:

www.endress.com → Do pobrania

4.2 Identyfikacja produktu

Możliwe opcje identyfikacji produktu są następujące:

• Dane na tabliczce znamionowej,

• Pozycje kodu zamówieniowego podane w dokumentach przewozowych,

• Korzystając z narzędzia Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer): i wprowadzając

numer seryjny podany na tabliczce znamionowej: wyświetlane są szczegółowe

informacje na temat przyrządu.

4.2.1 Adres producenta

Endress+Hauser SE+Co. KG

Hauptstraße 1

79689 Maulburg, Niemcy

Miejsce produkcji: patrz tabliczka znamionowa.

Deltabar PMD75B PROFINET z Ethernet-APL Odbiór dostawy i identyfikacja produktu

Endress+Hauser 13

4.2.2 Tabliczka znamionowa

W zależności od wersji przyrządu używane są różne tabliczki znamionowe.

Informacje podane na tabliczce znamionowej:

• Nazwa producenta i nazwa urządzenia

• Adres posiadacza certyfikatu i kraj producenta

• Kod zamówieniowy i numer seryjny

• Dane techniczne

• Informacje o dopuszczeniach

Należy porównać dane na tabliczce znamionowej z zamówieniem.

4.3 Transport i składowanie

4.3.1 Warunki składowania

• Używać oryginalnego opakowania

• Urządzenie należy przechowywać w czystym i suchym miejscu i chronić przed

uszkodzeniami wskutek wstrząsów

Zakres temperatury składowania

Patrz karta katalogowa.

4.3.2 Transport przyrządu do miejsca montażu w punkcie

pomiarowym

LOSTRZEŻENIE

Niewłaściwy sposób transportu!

Możliwość uszkodzenia obudowy i membrany, ryzyko obrażeń ciała!

‣Na miejsce montażu w punkcie pomiarowym, przyrząd należy transportować w

oryginalnym opakowaniu.

Montaż Deltabar PMD75B PROFINET z Ethernet-APL

14 Endress+Hauser

5 Montaż

NOTYFIKACJA

Niewłaściwe obchodzenie się z przyrządem pomiarowym może być przyczyną jego

uszkodzenia!

‣Demontaż śrub poz. (1) jest niedopuszczalny w żadnym przypadku i spowoduje utratę

gwarancji.

1

A0025336

5.1 Wymagania montażowe

5.1.1 Wskazówki ogólne

• Nie wolno czyścić membrany za pomocą twardych lub ostro zakończonych narzędzi.

• Zabezpieczenie membrany można zdjąć dopiero przed samym montażem.

Zawsze mocno dokręcać pokrywę obudowy i wprowadzenia przewodów.

1. Dokręcić wprowadzenia przewodów.

2. Dokręcić nakrętkę łączącą.

5.1.2 Wskazówki montażowe

• W celu zapewnienia optymalnej czytelności wyświetlanych wartości, położenie obudowy

i wyświetlacza można odpowiednio zmienić

• Endress+Hauser oferuje uchwyty do montażu przyrządu do ściany lub rury

• W przypadku pomiarów mediów o wysokiej zawartości cząstek stałych (np. ścieków),

zaleca się zamontowanie separatorów oraz zaworów spustowych do wychwytywania i

usuwania osadów

• Zastosowanie zbloczy zaworowych ułatwia uruchomienie, montaż i bieżącą obsługę bez

przerywania procesu

• Podczas montażu przyrządu, podłączenia elektrycznego i pracy należy uważać, aby

wilgoć nie przedostawała się do wnętrza obudowy przyrządu

• Aby uniknąć zawilgocenia (np. wskutek deszczu lub gromadzenia się skroplin), przewody

podłączeniowe i złącza powinno się poprowadzić od spodu (jeśli to możliwe)

5.1.3 Montaż rurociągu ciśnieniowego

• Zalecenia dotyczące prowadzenia rurociągów ciśnieniowych można znaleźć w normie

DIN 19210 „Differential pressure piping for flow measurement devices” lub w

odpowiednich normach krajowych lub międzynarodowych

• W przypadku instalacji rurociągu ciśnieniowego na otwartej przestrzeni należy go

odpowiednio zabezpieczyć przed zamarzaniem, np. poprzez zastosowanie podgrzewania.

• Rurociąg ciśnieniowy należy instalować ze stałym nachyleniem, wynoszącym co najmniej

10%.

5.1.4 Pozycja pracy

Montaż zależy od sposobu podłączenia rurek.

Deltabar PMD75B PROFINET z Ethernet-APL Montaż

Endress+Hauser 15

54

3 3 3

6

7

A D K

1 1 1

2 2 2

3

N

1/2

1

3

1

G

3

4 4

4

+ + +

+

- - -

-

+ -

A0038688

 1 A, D, G, K, N: opcje zamówieniowe

A Rurki impulsowe poziome, strona wysokociśnieniowa z lewej (od strony łba śruby), z odpowietrzeniem

bocznym. Gwint z jednej strony i gwint boczny do poziomych rurek impulsowych.

D Rurki impulsowe poziome, strona wysokociśnieniowa z prawej (od strony nakrętki), z odpowietrzeniem

bocznym. Gwint z jednej strony i gwint boczny do poziomych rurek impulsowych.

G Rurki impulsowe pionowe, strona wysokociśnieniowa z lewej lub prawej (od strony łba śruby), z

odpowietrzeniem. Gwint z każdej strony dla pionowej rurki impulsowej.

K Kołnierz uniwersalny boczny, strona wysokociśnieniowa z lewej lub prawej (od strony łba śruby), z

odpowietrzeniem. Gwint z każdej strony i gwint boczny do montażu uniwersalnego.

N Przyłącze procesowe od dołu, strona wysokociśnieniowa z lewej (od strony łba śruby), z odpowietrzeniem.

Gwint z każdej strony i gwint boczny do montażu na istniejącym zbloczu zaworowym.

1 Zawór odpowietrzający

2 Zaślepka

3 Rurki

4 Strona wysokociśnieniowa (HP) (od strony łba śruby)

5 Strona wysokociśnieniowa (HP) (od strony nakrętki)

6 Przyłącze kompatybilne z Coplanar, widok od spodu

7 Przyłącze wg IEC, pionowo, widok od spodu

Montaż Deltabar PMD75B PROFINET z Ethernet-APL

16 Endress+Hauser

5.2 Montaż przyrządu

5.2.1 Pomiar przepływu

Pomiar przepływu gazów

+

–

4

3

2

1

ESC

-+E

A0038211

1 Kryza lub rurka Pitota

2 Zawory odcinające

3 Zblocze 3-zaworowe

4 Przyrząd

Zamontować przyrząd powyżej miejsca pomiaru, aby kondensat mógł spływać do instalacji

procesowej.

Pomiar przepływu par

+–

1

5

3

2

7

6

4

ESC

-+E

A0038212

1 Kryza lub rurka Pitota

2 Syfony kondensatu

3 Zawory odcinające

4 Przyrząd

5 Zblocze 3-zaworowe

6 Separator

7 Zawory spustowe

• Zamontować przetwornik poniżej punktu pomiarowego

• Zamontować syfony kondensatu na tym samym poziomie, co punkty poboru oraz w tej

samej odległości od przetwornika

• Przed uruchomieniem, rurki należy wypełnić cieczą do wysokości, na której znajdują się

syfony kondensatu

Deltabar PMD75B PROFINET z Ethernet-APL Montaż

Endress+Hauser 17

Pomiar przepływu cieczy

+–

1

3

4

2

6

5

ESC

-+E

A0038213

1 Kryza lub rurka Pitota

2 Zawory odcinające

3 Przyrząd

4 Zblocze 3-zaworowe

5 Separator

6 Zawory spustowe

• Przyrząd należy zamontować poniżej punktu pomiarowego tak, aby rury były zawsze

napełnione cieczą, a pęcherzyki gazu mogły uchodzić do instalacji procesowej

• W przypadku pomiaru mediów zawierających cząstki stałe, np. cieczy zanieczyszczonych,

zalecane jest zamontowanie separatorów i zaworów spustowych w celu oddzielania i

usuwania osadów

5.2.2 Pomiar poziomu

Pomiar poziomu w zbiornikach otwartych

–

+

min.

patm

4patm

2

3

6

1

5

ESC

-+E

A0038215

1 Przyrząd

2 Zblocze 3-zaworowe

3 Strona niskociśnieniowa pozostaje otwarta (ciśnienie atmosferyczne)

4 Zawór spustowy

5 Separator

6 Zawór odcinający

• Przyrząd należy zamontować poniżej dolnego przyłącza pomiarowego tak, aby rury były

zawsze wypełnione cieczą

• Strona niskociśnieniowa pozostaje otwarta (ciśnienie atmosferyczne)

• W przypadku pomiaru mediów zawierających cząstki stałe, np. cieczy zanieczyszczonych,

zalecane jest zamontowanie separatorów i zaworów spustowych w celu oddzielania i

usuwania osadów

Montaż Deltabar PMD75B PROFINET z Ethernet-APL

18 Endress+Hauser

Pomiary poziomu w zbiornikach zamkniętych

–

+

min.

2

1

3

–

max.

5

1

4

ESC

-+E

A0038217

1 Zawory odcinające

2 Przyrząd

3 Zblocze 3-zaworowe

4 Zawory spustowe

5 Separator

• Przyrząd należy zamontować poniżej dolnego przyłącza pomiarowego tak, aby rury były

zawsze wypełnione cieczą

• Przyłącze od strony niskociśnieniowej powinno zawsze znajdować się powyżej poziomu

maksymalnego

• W przypadku pomiaru mediów zawierających cząstki stałe, np. cieczy zanieczyszczonych,

zalecane jest zamontowanie separatorów i zaworów spustowych w celu oddzielania i

usuwania osadów

Deltabar PMD75B PROFINET z Ethernet-APL Montaż

Endress+Hauser 19

Pomiary poziomu w zbiornikach zamkniętych zawierającym parę pod ciśnieniem nad

powierzchnią cieczy

–

+

min.

5

3

4

–

max.

2

1

6

2

ESC

-+E

A0038216

1 Syfon kondensatu

2 Zawory odcinające

3 Przyrząd

4 Zblocze 3-zaworowe

5 Zawory spustowe

6 Separator

• Przyrząd należy zamontować poniżej dolnego przyłącza pomiarowego tak, aby rury były

zawsze wypełnione cieczą

• Przyłącze od strony niskociśnieniowej powinno zawsze znajdować się powyżej poziomu

maksymalnego

• Syfon kondensatu pozwala zapewnić stałe ciśnienie po stronie niskociśnieniowej

• W przypadku pomiaru mediów zawierających cząstki stałe, np. cieczy zanieczyszczonych,

zalecane jest zamontowanie separatorów i zaworów spustowych w celu oddzielania i

usuwania osadów

5.2.3 Pomiar ciśnienia

Pomiar ciśnienia za pomocą celi pomiarowej 160 bar (2 400 psi) i 250 bar (3 750 psi)

+

1

2

3

4

ESC

-+E

A0038218

1 Przyrząd pomiarowy z kołnierzem zaślepiającym po stronie niskociśnieniowej

2 Zblocze 3-zaworowe

3 Zawory odcinające

4 Zbiornik pod ciśnieniem

Montaż Deltabar PMD75B PROFINET z Ethernet-APL

20 Endress+Hauser

• Zamontować przyrząd powyżej miejsca pomiaru, aby kondensat mógł spływać do

instalacji procesowej

• Strona niskociśnieniowa pozostaje otwarta (ciśnienie atmosferyczne)przez filtr

powietrza wkręcony do kołnierza po stronie niskociśnieniowej

5.2.4 Pomiar różnicy ciśnień

Pomiar różnicy ciśnień gazów i par

+

1

2

3

4

ESC

-+E

A0043423

1 Przyrząd

2 Zblocze 3-zaworowe

3 Zawory odcinające

4 np. filtr

Zamontować przyrząd powyżej miejsca pomiaru, aby kondensat mógł spływać do instalacji

procesowej.

Pomiar różnicy ciśnień cieczy

1

6

3

4

+

2

5

ESC

-+E

A0038220

1 np. filtr

2 Zawory odcinające

3 Przyrząd

4 Zblocze 3-zaworowe

5 Separator

6 Zawory spustowe

Strona się ładuje...

Endres+Hauser Deltabar PMD75B Instrukcja obsługi

Endres+Hauser Deltabar PMD75B Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły