ESAB Mig 4000i Instrukcja obsługi

PL

Valid for serial no. 802-xxx-xxxx, 803-xxx-xxxx,

950-xxx-xxxx

0458 814 301 PL 20110719

Aristo

®

Mig 4000i

Instrukcja obsługi

- 2 -

TOCo

- 3 -

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

1 ZASADY BEZPIECZEŃSTWA 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 WPROWADZENIE 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Wyposażenie 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 DANE TECHNICZNE 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALACJA 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Instrukcja podnoszenia 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Montaż 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Zasilanie sieciowe 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Rezystor bezpieczeństwa 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Podľączanie wielu podajników drutu 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 DZIAŁANIE 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Połączenia i sterowanie 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Włączanie źródła zasilania 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Sterowanie wentylatorem 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Chłodnica 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 Urządzenie zdalnego sterowania 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 KONSERWACJA 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Codziennie 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 W razie potrzeby 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Co rok 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 WYSZUKIWANIE USZKODZEŃ 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCHEMAT 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMER ZAMÓWIENIOWY 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SPIS CZĘŚCI ZAPASOWYCH 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WYPOSAŻENIE 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ba34d1oa - 4 -

1 ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

Użytkownicy sprzętu firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich przepisów

bezpieczeństwa przez osoby pracujące z lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą

być zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami

dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać przedstawionych zaleceń.

Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady

działania sprzętu. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w

rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na:

S jego obsłudze

S lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania

S jego działaniu

S odpowiednich środków ostrożności

S spawaniu i cięciu

2. Operator musi upewnić się, że:

S w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje się żadna nieupoważniona

osoba

S w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy musi być:

S odpowiednie do tego celu

S wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej

S Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne,

odzież ognioodporna, rękawice ochronne.

S Nie należy nosić żadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki,

itp., które mogłyby się o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie.

5. Ogólne środki ostrożności

S Należy upewnić się czy przewód powrotny został prawidłowo podłączony.

S Praca na sprzęcie o wysokim napięciu powinna być wykonywana wyłącznie przez

wykwalifikowanego elektryka.

S Odpowiedni sprzęt gaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.

S Smarowania i konserwacji sprzętu nie wolno przeprowadzać podczas jego pracy.

PL

ba34d1oa - 5 -

Spawanie i cięcie łukowe może zagrażać bezpieczeństwu operatora i pozostałych osób

przebywających w pobliżu. Dlatego podczas spawania i cięcia należy zachować szczególne

środki ostrożności. Przed przystąpieniem do spawania zapoznaj się z przepisami bezpieczeństwa

i higieny pracy obowiązująymi na twoism stanowisku pracy.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną śmierci.

S Urządzenie należy zainstalować zgodnie z obowiązującymi normami.

S Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z gołą skórą, mokrymi

rękawicami lub mokrą odzieżą.

S Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego.

S Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

S Trzymaj głowę z dala od wyziewów.

S W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY -może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

S Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną.

S Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiednich

osłon lub ekranów.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

S Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego

stanowiska pracy nie ma materiałów łatwopalnych.

HAŁAS -głośne dźwięki mogą uszkodzić słuch.

S Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem.

S Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij odpowiednio

przeszkolony personel

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją

OSTRZEŻENIE!

Nie wolno używać źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

OSTROŻNIE!

Przed instalacją i rozruchem urządzenia

należy zapoznać się z niniejszą instrukcją.

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest wyłącznie do spawania łukiem spawalniczym.

OSTROŻNIE!

Urządzenia Class A nie są przeznaczone do użytku w budynkach, gdzie

zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego niskonapięciowego układu

zasilania. Ze względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich

lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu

kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń Class A.

PL

ba34d1oa - 6 -

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/WE w sprawie zużytego sprzętu

elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa

krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy

przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, masz obowiązek uzyskać informacje o

odpowiednich punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

ESAB może dostarczać wszelkich niezbędnych zabezpieczeń i akcesoriów.

2 WPROWADZENIE

Mig 4000i to źródło zasilania dla spawania MIG/MAG, które można także stosować

w przypadku spawania MMA

NB: Niniejsza instrukcja opisuje Mig 4000i z chłodnicą.

Zródło zasilania jest przeznaczone do użytku z podajnikami drutu Feed 3004 lub

Feed 4804.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można znaleźć na stronie 21.

2.1 Wyposażenie

Zródło zasilania AristoMig 4000i dostarczane jest w komplecie z rezystorem

bezpieczeństwa, 5m kabla powrotnego i instrukcją obsługi.

3 DANE TECHNICZNE

Mig 4000i

Napięcie sieciowe 400 V, $10%, 3∼ 50 Hz

Zasilanie sieciowe S

sc

min

2,0 MVA

Prąd pierwotny

I

maks

(MIG/MAG)

I

maks

(MMA)

25 A

27 A

Zapotrzebowanie na prąd jałowy w trybie

oszczędzania energii, 6,5 min. po spawaniu 60 W

Napięcie/zakres prądowy

MIG/MAG

MIG/MAG, M2

MMA

8-60 V / 20-400 A

8- 42 A

16- 400 A

Obciążenie dopuszczalne przy MIG/MAG

35% cyklu pracy

60 % cyklu pracy

100% cyklu pracy

400 A / 34 V

320 A / 30 V

250 A / 26,5 V

Obciążenie dopuszczalne przy MMA

35% cyklu pracy

60 % cyklu pracy

100% cyklu pracy

400 A / 36 V

320 A / 32,8 V

250 A / 30 V

Współczynnik mocy przy prądzie

maksymalnym

0.90

PL

ba34d1oa - 7 -

Mig 4000i

Wydajność przy prądzie maksymalnym 86 %

Napięcie obwodu otwartego U0 maks.

MIG/MAG bez funkcji VRD

1)

MMA bez funkcji VRD

1)

Funkcja VRD wyľączona

2)

Funkcja VRD wľączona

2)

55 - 70 V

78 - 90 V

58 V

<35 V

Temperatura pracy -10 do +40° C

Temperatura transportu -20 do +55° C

Wymiary, Dł. x Szer. x Wys.

z chłodnicą

625 x 394 x 496 mm

625 x 394 x 776 mm

Ciągľe ciśnienie akustyczne, obwodu

otwartego

<70 db (A)

Masa

z chłodnicą

59,5 kg

79,5 kg

Klasa izolacji H

Klasa obudowy IP 23

Klasa zastosowania

1) Dotyczy źródełprądu bez specyfikacji VRD na tabliczce znamionowej.

2) Dotyczy źródełprądu ze specyfikacją VRD na tabliczce znamionowej.Funkcja VRD została

wyjaśniona w instrukcji obsługi panelu sterowania, jeśli panel posiada tę funkcję.

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można spawać lub

ciąć przy określonym obciążeniu nie powodując przeciążenia. Cykl pracy obowiązuje dla 40°C.

Cykl pracy

IP określa w jakim stopniu urządzenie jest odporne na przedostawanie sie do wewnątrz

zanieczyszczeń stałych i wodnych. IP23 oznacza, że urządzenie jest przystosowane do pracy w

pomieszczeniach zamkniętych i na zewnątrz.

Stopień ochrony

Klasa zastosowania

Klasa zastosowania oznacza, że urządzenie jest przystosowane do użycia w miejscach,

gdzie występuje zwiększone niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym.

Zasilanie sieciowe, S

sc

min

Minimalna moc zwarciowa w sieci według normy IEC 61000-3-12.

Chłodnica

Zdolność chłodzenia 2,0 kW przy 40° C różnicy temperatur i

przepływie 1,0 l/min

Chłodziwo 50 % woda / 50% glikol monoetylenowy

Ilość chłodziwa 5,5 l

Maksymalny przepływ wody 2,0 l/min

Maksymalna liczba możliwych do podľączenia

chľodzonych wodą uchwytów

spawalniczych/uchwytów elektrod

dwa uchwyty spawalnicze MIG lub

jeden uchwyt elektrody TIG i jeden uchwyt

spawalniczy MIG

PL

ba34d1oa - 8 -

4 INSTALACJA

Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia.

Uwaga!

Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

Z powodu poboru prądu pierwotnego z zasilania sieciowego, urządzenia o dużej mocy wpływają na

jakość zasilania sieci energetycznej. Dlatego niektóre typy urządzeń (patrz dane techniczne) mogą

podlegać ograniczeniom lub warunkom przyłącza w zakresie dopuszczalnej impedancji sieci

zasilającej lub wymaganej minimalnej wydajności zasilania w punkcie podłączenia do sieci

publicznej. W takich przypadkach, monter lub użytkownik urządzenia powinien sprawdzić, czy

można je podłączyć, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej.

4.1 Instrukcja podnoszenia

Ze źródłem zasilania Z wózkiem i źródłem zasilania Z wózkiem 2 i źródłem zasilania

4.2 Montaż

Zródło zasilania dla spawarek należy umieścić w taki sposób, żeby wloty i wyloty

chłodzącego powietrza nie były zablokowane.

4.3 Zasilanie sieciowe

Sprawdzić, czy urządzenie zostało podłączone do zasilania

sieciowego o odpowiednim napięciu oraz czy jest

zabezpieczone przez bezpiecznik odpowiedniej wielkości.

Zgodnie z przepisami należy wykonać ochronne połączenie

uziemiające.

Tabliczka znamionowa z danymi dotyczącymi podłączenia zasilania

PL

ba34d1oa - 9 -

Zalecane wielkości bezpieczników i minimalne obszary okablowania

Mig 4000i 50 Hz

Napięcie sieciowe 400 V

Obszar okablowania

sieciowego, mm

2

4G4

Prąd fazowy, I

1eff

16 A

Bezpiecznik

Przeciwudarowy

Typ C miniaturowy

bezpiecznik automatyczny

(MCB)

20 A

NB:

Obszary okablowania sieciowego i wielkości bezpieczników wymienione powyżej są

zgodne z przepisami szwedzkimi. Możliwe, że nie będą one odpowiednie w innych

krajach: należy upewnić się, że obszar okablowania i wielkości bezpieczników są

zgodne z odpowiednimi przepisami lokalnymi.

4.4 Rezystor bezpieczeństwa

W celu uniknięcia zakłóceń komunikacyjnych, końce

szyny CAN muszą być wyposażone w rezystory

bezpieczeństwa.

Jeden koniec szyny CAN znajduje się przy panelu

sterowania, który posiada integralny rezystor

bezpieczeństwa. Drugi koniec znajduje się przy źródle

zasilania i musi być wyposażony w rezystor

bezpieczeństwa, zgodnie z rysunkiem po prawej.

4.5 Podľączanie wielu podajników drutu

Za pomocą sterowania i podajników drutu bez panelu sterowania można zarządzać

maks. 4 podajnikami drutu z jednego źródľa prądu.

Dostępne są następujące przyľącza:

S 1 uchwyt spawalniczy TIG i 1 uchwyt spawalniczy MIG (wymagane uniwersalne

źródľo prądu)

S 2 uchwyty spawalnicze MIG

S 1 uchwyt spawalniczy TIG i 3 uchwyty spawalnicze MIG (wymagane uniwersalne

źródľo prądu)

S 4 uchwyty spawalnicze MIG

Spawając za pomocą chľodzonych wodą uchwytów spawalniczych MIG z dowolnym

podajnikiem drutu, zaleca się podľączenie rezerwowej chľodnicy dla 2 dodatkowych

uchwytów.

Zalecamy równolegľe podľączanie uchwytów.

Dwa podajniki drutu

Podľączając dwa podajniki drutu, należy zastosować zestaw poľączeniowy, patrz

akcesoria na stronie 21.

PL

ba34d1oa - 10 -

Cztery podajniki drutu

Podľączając cztery podajniki drutu, należy zastosować dwa zestawy poľączeniowe i

dodatkową chľodnicę, patrz akcesoria na stronie 21.

PL

ba34d1oa - 11 -

5 DZIAŁANIE

Ogólne przepisy bezpieczeństwa dotyczące obchodzenia się z niniejszym

sprzętem znajdują się na stronie 4. Należy zapoznać się z nimi przed

przystąpieniem do jego użytkowania.

5.1 Połączenia i sterowanie

1 Połączenie wody chłodzącej. Nie

występuje w tym modelu.

8 Biała lampka sygnalizacyjna - zasilanie

włączone (ON)

2 Połączenie wody chłodzącej. Nie

występuje w tym modelu.

9 Pomarańczowa lampka sygnalizacyjna -

przegrzanie.

3 Wlew wody chłodzącej 10 Połączenie kabla sterowania do

urządzenia podającego drut lub rezystora

bezpieczeństwa

4 Połączenie kabla prądu spawania (+)

(spawanie MMA)

11 Połączenie prądu spawania do urządzenia

podającego drut

5 Połączenie dla zdalnego sterowania 12 Połączenie wody chłodzącej dourządzenia

podającego drut - NIEBIESKI

6 Połączenie kabla powrotnego (-) 13 Połączenie wody chłodzącej od

urządzenia podającego drut -

CZERWONY

7 Przełącznik zasilania sieciowego, 0 / 1 /

START

14 Bezpiecznik napięcia zasilania podajnika

drutu, 42 V

5.2 Włączanie źródła zasilania

Włączyć zasilanie sieciowe, ustawiając przełącznik (7) w pozycji “START". Po

zwolnieniu przełącznika powróci on do pozycji “1".

Jeśli podczas spawania nastąpi przerwa w dostawie zasilania sieciowego, po czym

zostanie ono przywrócone, źródło zasilania pozostanie wyłączone spod napięcia aż

do ponownego uruchomienia poprzez ręczne ustawienie przełącznika w pozycji

“START".

Wyłączyć urządzenie, ustawiając przełącznik w pozyji “0".

PL

ba34d1oa - 12 -

Czy to w wyniku przerwy w dostawie zasilania czy też z powodu normalnego

wyłączenia zasilania, dane dotyczące spawania zostaną przechowane tak, że będą

dostępne przy następnym uruchomieniu urządzenia.

5.3 Sterowanie wentylatorem

Wentylatory źródła zasilania pracują dodatkowe 6,5 minuty po zatrzymaniu

spawania, a urządzenie przełącza się w tryb oszczędzania energii. Zostają one

uruchomione przy ponownym rozpoczęciu spawania.

Wentylatory pracują z prędkością ograniczoną w przypadku prądów spawania o

natężeniu nie przekraczającym 144 A oraz z pełną prędkością w przypadku prądów

o natężeniu wyższym.

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem

Zródło zasilania wyposażone jest w dwa termiczne, samoczynne wyłączniki

przeciążeniowe, które zadziałają, jeśli temperatura wewnętrzna będzie zbyt wysoka,

przerywając prąd spawania i zapalając pomarańczową lampkę sygnalizacyjną z

przodu urządzenia. Kiedy temperatura opadnie, nastąpi automatyczny reset

wyłączników.

5.5 Chłodnica

Działanie podczas spawania

W celu rozpoczęcia spawania spawacz powinien nacisnąć spust uchwytu. Nastąpi

uruchomienie źródła zasilania, podajnika drutu i pompy wody chłodzącej.

W celu zatrzymania spawania, spawacz powinien zwolnić spust uchwytu. Spawanie

zostanie zatrzymane, lecz pompa wody chłodzącej będzie nadal pracować przez 6,5

minuty, po czym urządzenie przełączy się w tryb oszczędzania energii.

Zabezpieczenie przepływu wody

Zabezpieczenie przepływu wody przerywa prąd spawania w przypadku braku

chłodziwa i wyświetla informację o błędzie na panelu sterowania. Zabezpieczenie

przepływu wody jest wyposażeniem dodatkowym.

5.6 Urządzenie zdalnego sterowania

Kiedy urządzenie zdalnego sterowania jest podľączone, źródľo prądu i podajnik

drutu przechodzą w tryb zdalnego sterowania; przyciski i pokrętľa zostają

zablokowane. Wszystkie funkcje można regulować wyľącznie za pomocą zdalnego

sterowania.

Jeśli zdalne sterowanie nie będzie używane, urządzenie należy odľączyć od źródľa

prądu / podajnika drutu, ponieważ w przeciwnym razie pozostanie ono w trybie

zdalnego sterowania.

Dodatkowe informacje dotyczące działania urządzenia zdalnego sterowania znajdują

się w instrukcji obsługi panelu sterowania.

PL

ba34d1oa - 13 -

6 KONSERWACJA

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego

dziaľania.

Tylko personel posiadający odpowiednią wiedzę elektryczną (autoryzowani

elektrycy) może zdejmować osľony bezpieczeństwa.

OSTROŻNIE!

Jakiekolwiek czynności naprawcze podejmowane przez użytkownika w okresie

gwarancyjnym powodują całkowitą utratę gwarancji.

6.1 Codziennie

Następujące czynności konserwacyjne należy wykonywać codziennie.

S Sprawdzać, czy wszystkie kable i przyľącza są sprawne. W razie potrzeby

dokręcać lub wymieniać wadliwe części.

S Sprawdzać poziom i przepľyw wody. W razie potrzeby uzupeľniać chľodziwem.

6.2 W razie potrzeby

S Należy regularnie sprawdzać, czy otwory wentylacyjne źródľa prądu nie są

zablokowane zanieczyszczeniami.

Zapchane lub zablokowane wloty i wyloty powietrza spowodują przegrzanie.

S Czyszczenie filtra przeciwpyľowego

S Zdjąć kratkę wentylatora z filtrem

przeciwpyľowym (1).

S Odchylić kratkę (2).

S Zwolnić filtr przeciwpyľowy (3).

S Przedmuchać go do czysta

sprężonym powietrzem (przy

zmniejszonym ciśnieniu).

S Przyľożyć filtr drobniejszą siatką z

boku do kratki (2) (ze źródľa prądu).

S Zaľożyć kratkę wentylatora z filtrem

przeciwpyľowym.

S Uzupeľnianie chľodziwa

Zalecamy stosowanie gotowej mieszaniny chľodzącej

ESAB. Patrz akcesoria na stronie 21.

S Uzupeľniać chľodziwo, aż sięgnie poľowy rury wlotowej.

OSTROŻNIE!

Chľodziwo należy traktować jak odpady chemiczne.

PL

ba34d1oa - 14 -

6.3 Co rok

Następujące czynności konserwacyjne należy wykonywać co najmniej raz w roku.

S Usuwać wszelki brud i pyľ. Przedmuchać źródľo prądu do czysta suchym

sprężonym powietrzem (przy zmniejszonym ciśnieniu).

S Wymieniać chľodziwo i myć węże i zbiornik wody czystą wodą.

S Sprawdzać uszczelki, kable i przyľącza. W razie potrzeby dokręcać lub

wymieniać wadliwe części.

7 WYSZUKIWANIE USZKODZEŃ

Przed odesłaniem urządzenia do technika autoryzowanego serwisu należy

przeprowadzić następujące sprawdzenia i kontrole.

Typ uszkodzenia Działanie

Brak łuku.

S Sprawdzić, czy zasilanie sieciowe zostało

włączone.

S Sprawdzić, czy prąd spawania i kable powrotne

zostały odpowiednio podłączone.

S Sprawdzić, czy została ustawiona odpowiednia

wartość prądu.

Często zdarza się, że włączają

się termiczne, samoczynne

wyłączniki przeciążeniowe.

S Sprawdzić, czy zadziałały termiczne, samoczynne

wyłączniki przeciążeniowe (co jest sygnalizowane

pomarańczową lampką na przednim panelu).

S Sprawdzić bezpieczniki zasilania sieciowego.

Często zdarza się, że włączają

się termiczne, samoczynne

wyłączniki przeciążeniowe.

S Sprawdzić, czy filtry powietrza nie są zatkane.

S Upewnić się, że nie zostały przekroczone dane

znamionowe źródła zasilania (tj. że urządzenie nie

jest przeciążane).

Słaba wydajność spawania.

S Sprawdzić, czy prąd spawania i kable powrotne

zostały odpowiednio podłączone.

S Sprawdzić, czy została ustawiona odpowiednia

wartość prądu.

S Sprawdzić, czy używane są odpowiednie

elektrody.

S Sprawdzić bezpieczniki zasilania sieciowego.

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Naprawy i prace związane z z obwodomi elektrycznymi powinny być

przeprowadzane przez upoważnionego serwisanta ESAB.

Należy stosować tylko oryginalne części zamienne i zużywające się ESAB.

Mig 4000i są skonstruowane i przetestowane zgodnie z międzynarodową i

europejską normą 60974-1/-2 i 60974-10. Obowiązkiem jednostki serwisowej

dokonującej serwisu lub naprawy, aby upewnić się, że produkt w dalszym ciągu

odpowiada wymienionym normom.

Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy

ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji).

PL

notes - 15 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

Schemat

ba34e11a - 16 -

Mig 4000i

ba34e11a - 17 -

Mig 4000i

ba34e11a - 18 -

Cooling unit

Mig 4000i

Numer zamówieniowy

ba34o11a - 19 -

1.

Ordering no. Denomination Type Notes

0458 625 880 Welding power source Mig 4000i

0458 625 881 Welding power source Mig 4000i with cooling unit

0458 625 890 Welding power source Mig 4000i with cooling unit and flow guard

0459 839 019 Spare parts list Mig 4000i

The spare parts list is available on the Internet at www.esab.com

Mig 4000i

Spis części zapasowych SPi S CZĘŚCI ZAPASOWYCH

- 20 -

ba34s

Item Ordering no. Denomination

1 0458 398 001 Filter

2 0458 383 991 Front grill

Strona się ładuje...

ESAB Mig 4000i Instrukcja obsługi

ESAB Mig 4000i Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły