ESAB Mig U4000i Instrukcja obsługi

PL

Valid for serial no. 802-xxx-xxxx, 803-xxx-xxxx,

950-xxx-xxxx

0459 419 301 PL 20121105

Aristo

Mig U4000i

Instrukcja obsługi

- 2 -

TOCo

- 3 -

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

1 BEZPIECZEŃSTWO 4................................................

2 WSTĘP 6............................................................

2.1 Wyposażenie 6.............................................................

3 DANE TECHNICZNE 6................................................

4 INSTALACJA 8......................................................

4.1 Instrukcja podnoszenia 8.....................................................

4.2 Montaż 8...................................................................

4.3 Zasilanie sieciowe 9.........................................................

4.4 Rezystor bezpieczeństwa 9...................................................

4.5 Podłączanie wielu podajników drutu 10..........................................

5 DZIAŁANIE 12........................................................

5.1 Przyłącza i elementy nastawcze 12.............................................

5.2 Włączanie źródła prądu 13....................................................

5.3 Sterowanie wentylatorem 13...................................................

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem 13.........................................

5.5 Chłodnica 13................................................................

5.6 Zdalne sterowanie 14.........................................................

6 KONSERWACJA 14...................................................

6.1 Codziennie 14...............................................................

6.2 W razie potrzeby 15..........................................................

6.3 Co rok 15...................................................................

7 USUWANIE USTEREK 16..............................................

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH 16................................

SCHEMAT 18............................................................

NUMER ZAMÓWIENIOWY 21.............................................

SPIS CZĘŚCI ZAPASOWYCH 22..........................................

WYPOSAŻENIE 23.......................................................

bu20d1oa - 4 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

Użytkownicy sprzętu firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich przepisów

bezpieczeństwa przez osoby pracujące z lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą

być zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami

dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać przedstawionych zaleceń.

Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady

działania sprzętu. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w

rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na:

S jego obsłudze

S lokalizacji wyłacznika awaryjnego zatrzymania

S jego działaniu

S Przestrzeganiu odpowiednich środków ostrożności i przepisów BHP

S spawaniu i cięciu

2. Operator musi upewnić się, że:

S w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje się żadna nieupoważniona

osoba

S w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy musi być:

S Zabezpieczone przed zagrożeniem wypadkiem, pożarem, wybuchem i promieniowaniem

łuku na zewnątrz

S Dobrze wentylowane, ale wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej

S Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne,

odzież ognioodporna, rękawice ochronne.

S Nie należy nosić żadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki,

itp., które mogłyby się o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie.

5. Ogólne środki ostrożności

S Należy upewnić się czy przewód powrotny został prawidłowo podłączony.

S Praca na sprzęcie zasilanym energią elektryczną powinna być wykonywana wyłącznie

przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje w zakresie eksploatacji takich

urządzeń.

S Odpowiedni sprzęt gaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.

S Smarowania i konserwacji sprzętu nie wolno przeprowadzać podczas jego pracy.

PL

bu20d1oa - 5 -

Spawanie i cięcie łukowe może zagrażać bezpieczeństwu operatora i pozostałych osób

przebywających w pobliżu. Dlatego podczas spawania i cięcia należy zachować szczególne

środki ostrożności. Przed przystąpieniem do spawania zapoznaj się z przepisami bezpieczeństwa

i higieny pracy obowiązującymi na twoim stanowisku pracy.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną śmierci.

S Urządzenie należy zainstalować zgodnie z obowiązującymi normami.

S Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z gołą skórą, mokrymi

rękawicami lub mokrą odzieżą.

S Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego.

S Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

S Trzymaj głowę z dala od wyziewów.

S W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY -może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

S Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną.

S Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiednich

osłon lub ekranów.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

S Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego

stanowiska pracy nie ma materiałów łatwopalnych.

HAŁAS -głośne dźwięki mogą uszkodzić słuch.

S Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem.

S Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij odpowiednio

przeszkolony personel

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją

OSTRZEŻENIE!

Nie wolno używać źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur i

innych celów niź prace spawalnicze.

UWAGA!

Przed instalacją i rozruchem urządzenia

należy zapoznać się z niniejszą instrukcją.

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest wyłącznie do spawania łukiem spawalniczym.

PL

bu20d1oa - 6 -

OSTROŻNIE!

Urządzenia Class A nie są przeznaczone do użytku w budynkach, gdzie

zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego niskonapięciowego układu

zasilania. Ze względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich

lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu

kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń Class A.

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/WE w sprawie zużytego sprzętu

elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa

krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy

przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, masz obowiązek uzyskać informacje o

odpowiednich punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

ESAB posiada w ofercie najważniejsze akcesoria służące do zabezpieczenia

pracy na stanowisku wykonywania prac spawalniczych.

2 WSTĘP

Mig U4000i to źródło prądu dla spawania MIG/MAG/TIG, które można także

stosować do spawania MMA.

Źródło prądu jest przeznaczone do użytku z podajnikami drutu Feed 3004 lub Feed

4804.

Wszystkie ustawienia zostały pobrane z podajnika drutu lub skrzynki sterowania.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można znaleźć na stronie 23.

2.1 Wyposażenie

Źródło prądu dostarczane jest w komplecie z rezystorem bezpieczeństwa, 5m kabla

powrotnego i instrukcją obsługi.

3 DANE TECHNICZNE

Mig U4000i

Napięcie sieciowe 400 V, $10%, 3 50 Hz

Zasilanie sieciowe S

sc

min

2,0 MVA

Prąd pierwotny

I

maks

MIG/MAG

I

maks

MMA

I

maks

TIG

25 A

27 A

20 A

Zapotrzebowanie na prąd jałowy w trybie oszczędzania

energii, 6,5 min. po spawaniu 60 W

Napięcie/zakres prądowy

MIG/MAG

MIG/MAG, M2

MMA

TIG

8-60 V / 20-400 A

8- 42 A

16- 400 A

4 - 400 A

PL

bu20d1oa - 7 -

Mig U4000i

Obciążenie dopuszczalne przy MIG/MAG

35% cyklu pracy

60 % cyklu pracy

100% cyklu pracy

400 A / 34 V

320 A / 30 V

250 A / 27 V

Obciążenie dopuszczalne przy MMA

35% cyklu pracy

60 % cyklu pracy

100% cyklu pracy

400 A / 36 V

320 A / 33 V

250 A / 30 V

Obciążenie dopuszczalne przy TIG

35% cyklu pracy

60 % cyklu pracy

100% cyklu pracy

400 A / 26 V

320 A / 23 V

250 A / 20 V

Współczynnik mocy przy prądzie maksymalnym 0.90

Wydajność przy prądzie maksymalnym 86 %

Napięcie obwodu otwartego U

0

maks.

MIG/MAG bez funkcji VRD

1)

MMA / TIG bez funkcji VRD

1)

U

0L

“Live TIG”, funkcja VRD wyłączona

2)

MIG/MAG, MMA, funkcja VRD wyłączona

2)

Funkcja VRD włączona

2)

55 - 70 V

78 - 90 V

60 V

58 V

<35 V

Temperatura pracy -10 do +40° C

Temperatura transportu -20 do +55° C

Ciągłe ciśnienie akustyczne, obwodu otwartego <70 db (A)

Wymiary, Dł. x Szer. x Wys.

z chłodnicą

625 x 394 x 496 mm

625 x 394 x 776 mm

Masa

z chłodnicą

63,5 kg

83,5 kg

Klasa izolacji H

Klasa obudowy IP 23

Klasa zastosowania

Zasilanie sieciowe, S

sc

min

Minimalna moc zwarciowa w sieci według normy IEC 61000-3-12.

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można spawać lub

ciąć przy określonym obciążeniu nie powodując przeciążenia. Cykl pracy obowiązuje dla 40°C.

Cykl pracy

IP określa w jakim stopniu urządzenie jest odporne na przedostawanie sie do wewnątrz

zanieczyszczeń stałych i wodnych. IP23 oznacza, że urządzenie jest przystosowane do pracy w

pomieszczeniach zamkniętych i na zewnątrz.

Stopień ochrony

Klasa zastosowania

Klasa zastosowania oznacza, że urządzenie jest przystosowane do użycia w miejscach,

gdzie występuje zwiększone niebezpieczeństwo porażenia prądem elektrycznym.

1) Dotyczy źródełprądu bez specyfikacji VRD na tabliczce znamionowej.

2) Dotyczy źródełprądu ze specyfikacją VRD na tabliczce znamionowej.Funkcja VRD została

wyjaśniona w instrukcji obsługi panelu sterowania, jeśli panel posiada tę funkcję.

PL

bu20d1oa - 8 -

Chłodnica

Zdolność chłodzenia 2,0 kW przy 40° C różnicy temperatur i

przepływie 1,0 l/min

Chłodziwo 50 % woda / 50% glikol monoetylenowy

Ilość chłodziwa 5,5 l

Maksymalny przepływ wody 2,0 l/min

Maksymalna liczba możliwych do podłączenia

chłodzonych wodą uchwytów

spawalniczych/uchwytów elektrod

dwa uchwyty spawalnicze MIG lub

jeden uchwyt elektrody TIG i jeden uchwyt

spawalniczy MIG

4 INSTALACJA

Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia w zakresie

eksploatacji elektrycznego sprzętu spawalniczego udokumentowane ważnymi

zaświadczeniami kwalifikacyjnymi.

Uwaga!

Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

Z powodu poboru prądu pierwotnego z zasilania sieciowego, urządzenia o dużej mocy wpływają na

jakość zasilania sieci energetycznej. Dlatego niektóre typy urządzeń (patrz dane techniczne) mogą

podlegać ograniczeniom lub warunkom przyłącza w zakresie dopuszczalnej impedancji sieci

zasilającej lub wymaganej minimalnej wydajności zasilania w punkcie podłączenia do sieci

publicznej. W takich przypadkach, monter lub użytkownik urządzenia powinien sprawdzić, czy

można je podłączyć, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej.

4.1 Instrukcja podnoszenia

Ze źródłem prądu Z wózkiem i źródłem prądu Z wózkiem 2 i źródłem prądu

4.2 Montaż

Źródło prądu do półautomatu należy umieścić w taki sposób, aby wloty i wyloty

chłodzącego powietrza nie były zablokowane.

PL

bu20d1oa - 9 -

4.3 Zasilanie sieciowe

Sprawdzić, czy urządzenie zostało podłączone do zasilania

sieciowego o odpowiednim napięciu oraz czy jest

zabezpieczone przez odpowiedni bezpiecznik. Zgodnie z

przepisami, należy wykonać ochronne połączenie uziemiające.

Tabliczka znamionowa z danymi dotyczącymi podłączenia zasilania

Zalecane bezpieczniki i rozmiar pnewodu zasilającego

Mig U4000i 400 V 3 50 Hz

Napięcie sieciowe 400 V

Rozmial przewodu

zasiljącego, mm

2

4G4

Prąd fazowy, I

1eff

16 A

Bezpiecznik

Przeciwudarowy

Typ C miniaturowy

bezpiecznik automatyczny

(MCB)

20 A

Uwaga:

Przekroj okablowania sieciowego i bezpieczniki pokazane powyżej są zgodne z

przepisami szwedzkimi. Możliwe, że nie będą one odpowiednie w innych krajach:

należy się upewnić, że przekroj okablowania i bezpieczniki są zgodne z

odpowiednimi przepisami lokalnymi.

4.4 Rezystor bezpieczeństwa

W celu uniknięcia zakłóceń komunikacyjnych, końce

szyny CAN muszą być wyposażone w rezystory

bezpieczeństwa.

Jeden koniec szyny CAN znajduje się przy panelu

sterowania, który posiada integralny rezystor bezpieczeństwa.

Drugi koniec znajduje się przy źródle prądu i musi być wyposażony

w rezystor bezpieczeństwa, zgodnie z rysunkiem po

prawej.

PL

bu20d1oa - 10 -

4.5 Podłączanie wielu podajników drutu

Za pomocą sterowania i podajników drutu bez panelu sterowania można zarządzać

maks. 4 podajnikami drutu z jednego źródła prądu.

Dostępne są następujące przyłącza:

S 1 uchwyt spawalniczy TIG i 1 uchwyt spawalniczy MIG (wymagane uniwersalne

źródło prądu)

S 2 uchwyty spawalnicze MIG

S 1 uchwyt spawalniczy TIG i 3 uchwyty spawalnicze MIG (wymagane uniwersalne

źródło prądu)

S 4 uchwyty spawalnicze MIG

Spawając za pomocą chłodzonych wodą uchwytów spawalniczych MIG z dowolnym

podajnikiem drutu, zaleca się podłączenie rezerwowej chłodnicy dla 2 dodatkowych

uchwytów.

Zalecamy równoległe podłączanie uchwytów.

Dwa podajniki drutu

Podłączając dwa podajniki drutu, należy zastosować zestaw połączeniowy, patrz

akcesoria na stronie 23.

PL

bu20d1oa - 11 -

Cztery podajniki drutu

Podłączając cztery podajniki drutu, należy zastosować dwa zestawy połączeniowe i

dodatkową chłodnicę, patrz akcesoria na stronie 23.

PL

bu20d1oa - 12 -

5 DZIAŁANIE

Ogólne przepisy bezpieczeństwa dotyczące obchodzenia się z niniejszym

sprzętem znajdują się na stronie 4. Należy zapoznać się z nimi przed

przystąpieniem do jego użytkowania.

5.1 Przyłącza i elementy nastawcze

1 Połączenie wody chłodzącej z uchwytu

elektrody TIG - CZERWONE

10 Biała lampka sygnalizacyjna ć zasilanie

włączone (ON)

2 Połączenie z ELP* dla wody chłodzącej do

uchwytu elektrody TIG - NIEBIESKI

11 Pomarańczowa lampka sygnalizacyjna ć

przegrzanie.

3 Wlew wody chłodzącej 12 Złącze kabla sterowania podajnika drutu

lub rezystora bezpieczeństwa

4 Złącze kabla prądu spawania (+) przy

spawaniu MMA lub kabla powrotnego przy

spawaniu TIG

13 Złącze węża gazowego

5 Połączenie dla zdalnego sterowania 14 Złącze prądu spawania podajnika drutu

6 Złącze kabla powrotnego (-) lub kabla

prądu spawania przy spawaniu TIG

15 Złącze wody chłodzącej podajnika drutu -

NIEBIESKI

7 Złącze sygnału startowego z uchwytu. 16 Złącze wody chłodzącej podajnika drutu -

CZERWONY

8 Złącze gazu uchwytu TIG 17 Bezpiecznik napięcia zasilania podajnika

drutu, 42 V

9 Wyłącznik zasilania sieciowego, 0 / 1 /

START

* ELP = ESAB Logic Pump, patrz punkt 5.5

PL

bu20d1oa - 13 -

5.2 Włączanie źródła prądu

Włączyć zasilanie sieciowe, ustawiając przełącznik (7) w pozycji “START". Po

zwolnieniu przełącznika powróci on do pozycji “1".

Jeśli podczas spawania nastąpi przerwa w dostawie zasilania sieciowego, po czym

zostanie ono przywrócone, źródło prądu pozostanie wyłączone spod napięcia aż do

ponownego uruchomienia poprzez ręczne ustawienie przełącznika w pozycji

“START".

Wyłączyć urządzenie, ustawiając przełącznik w pozyji “0".

W przypadku przerwy w dostawie zasilania, czy też z powodu normalnego

wyłączenia zasilania, dane dotyczące spawania zostaną zapamiętane i będą

dostępne przy następnym uruchomieniu urządzenia.

5.3 Sterowanie wentylatorem

Wentylatory źródła prądu pracują dodatkowe 6,5 minuty po zatrzymaniu spawania, a

urządzenie przełącza się w tryb oszczędzania energii. Uruchamiają się przy

ponownym rozpoczęciu spawania.

Wentylatory pracują z prędkością ograniczoną w przypadku prądu spawania o

natężeniu nie przekraczającym 144 A oraz z pełną prędkością w przypadku prądu o

natężeniu wyższym.

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem

Źródło prądu wyposażono w dwa termiczne, samoczynne wyłączniki

przeciążeniowe, które zadziałają, jeśli temperatura wewnętrzna będzie zbyt wysoka,

odłączając prąd spawania i zapalając pomarańczową lampkę wskazującą z przodu

urządzenia. Kiedy temperatura opadnie, nastąpi automatyczny reset wyłączników.

5.5 Chłodnica

Aby zapewnić bezproblemowe działanie, wysokość instalacji od chłodnicy do uchwytu

spawalniczego nie może przekraczać 7 m. Przekroczenie tej wysokości może być przy

czyną takich problemów, jak długie czasy rozruchu, pęcherzyki powietrza, podciśnienie

itp.

Jeśli wymagana wysokość instalacji przekracza 7 m, zalecamy zestaw montażowy

zawierający zawór zwrotny oraz zawór elektromagnetyczny - patrz akcesoria na

stronie 23. Po zainstalowaniu tych zaworów, w czasie wstępnego rozruchu przewód

powinien być w pozycji poziomej, aby umożliwić całkowite napełnienie wodą. Na

stępnie należy podnieść podajnik drutu i przewód na odpowiednią wysokość. Po

zwoli to na ciągłą bezpieczną pracę przy wysokości instalacji do 12 m.

Złącze wodne (spawanie TIG)

Chłodnica jest wyposażona w system detekcji ELP (ESAB Logic Pump), który

sprawdza, czy węże doprowadzające wodę są podłączone.

Podczas podłączania uchwytu TIG chłodzonego wodą, wyłącznik źródła prądu musi

znajdować się w pozycji “0" (wyłączony = Off).

Jeśli chłodzony wodą uchwyt TIG zostanie podłączony, pompa wodna włączy się

automatycznie po przekręceniu wyłącznika głównego w pozycję “START" i/lub w

chwili rozpoczęcia spawania. Po zakończeniu spawania pompa będzie pracować

przez dodatkowe 6,5 minuty, po czym przełączy się w tryb oszczędzania energii.

PL

bu20d1oa - 14 -

Działanie podczas spawania

W celu rozpoczęcia spawania spawacz powinien nacisnąć spust uchwytu. Nastąpi

uruchomienie źródła prądu, podajnika drutu i pompy wody chłodzącej.

W celu zatrzymania spawania, spawacz powinien zwolnić spust uchwytu. Spawanie

zostanie zatrzymane, lecz pompa wody chłodzącej będzie nadal pracować przez 6,5

minuty, po czym urządzenie przełączy się w tryb oszczędzania energii.

Zabezpieczenie przepływu wody

Zabezpieczenie przepływu wody przerywa prąd spawania w przypadku braku

chłodziwa i wyświetla informację o błędzie na panelu sterowania. Zabezpieczenie

przepływu wody stanowi wyposażenie dodatkowe.

5.6 Zdalne sterowanie

Kiedy urządzenie zdalnego sterowania jest podłączone, źródło prądu i podajnik drutu

przechodzą w tryb zdalnego sterowania; przyciski i pokrętła zostają zablokowane.

Wszystkie funkcje można regulować wyłącznie za pomocą zdalnego sterowania.

Jeśli zdalne sterowanie nie będzie używane, urządzenie należy odłączyć od źródła

prądu / podajnika drutu, ponieważ w przeciwnym razie pozostanie ono w trybie

zdalnego sterowania.

Kiedy zdalne sterowanie używane jest do ustawienia napięcia, funkcja zostanie

zmieniona do ustawień prądu podczas spawania MMA.

Dodatkowe informacje dotyczące działania urządzenia zdalnego sterowania znajdują

się w instrukcji obsługi panelu sterowania.

6 KONSERWACJA

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego

działania.

Tylko personel posiadający odpowiednią wiedzę elektryczną (autoryzowani

elektrycy) może zdejmować osłony bezpieczeństwa.

OSTROŻNIE!

Jakiekolwiek czynności naprawcze podejmowane przez użytkownika w okresie

gwarancyjnym powodują całkowitą utratę gwarancji.

6.1 Codziennie

Następujące czynności konserwacyjne należy wykonywać codziennie.

S Sprawdzać, czy wszystkie kable i przyłącza są sprawne. W razie potrzeby

dokręcać lub wymieniać wadliwe części.

S Sprawdzać poziom i przepływ wody. W razie potrzeby uzupełniać chłodziwem.

PL

bu20d1oa - 15 -

6.2 W razie potrzeby

S Należy regularnie sprawdzać, czy otwory wentylacyjne źródła prądu nie są

zablokowane zanieczyszczeniami.

Zapchane lub zablokowane wloty i wyloty powietrza spowodują przegrzanie.

S Czyszczenie filtra przeciwpyłowego

S Zdjąć kratkę wentylatora z filtrem

przeciwpyłowym (1).

S Odchylić kratkę (2).

S Zwolnić filtr przeciwpyłowy (3).

S Przedmuchać go do czysta

sprężonym powietrzem (przy

zmniejszonym ciśnieniu).

S Przyłożyć filtr drobniejszą siatką z

boku do kratki (2) (ze źródła prądu).

S Założyć kratkę wentylatora z filtrem

przeciwpyłowym.

S Uzupełnianie chłodziwa

Zalecamy stosowanie gotowej mieszaniny chłodzącej

ESAB. Patrz akcesoria na stronie23.

S Uzupełniać chłodziwo, aż sięgnie połowy rury wlotowej.

OSTROŻNIE!

Chľodziwo należy traktować jak odpady chemiczne.

6.3 Co rok

Następujące czynności konserwacyjne należy wykonywać co najmniej raz w roku.

S Usuwać wszelki brud i pył. Przedmuchać źródło prądu do czysta suchym

sprężonym powietrzem (przy zmniejszonym ciśnieniu).

S Wymieniać chłodziwo i myć węże i zbiornik wody czystą wodą.

S Sprawdzać uszczelki, kable i przyłącza. W razie potrzeby dokręcać lub

wymieniać wadliwe części.

PL

bu20d1oa - 16 -

7 USUWANIE USTEREK

Przed odesłaniem urządzenia do autoryzowanego technika serwisu należy

przeprowadzić następujące sprawdzenia i kontrole.

Typ usterki Czynność

Brak łuku. S Sprawdzić, czy zasilanie sieciowe zostało

włączone.

S Sprawdzić, czy prąd spawania i kable

powrotne zostały odpowiednio podłączone.

S Sprawdzić, czy została ustawiona

odpowiednia wartość prądu.

W trakcie spawania wystąpiła przerwa w

dostawie prądu spawania

S Sprawdzić, czy zadziałały termiczne,

samoczynne wyłączniki przeciążeniowe (co

jest sygnalizowane pomarańczową lampką

na przednim panelu).

S Sprawdzić bezpieczniki zasilania

sieciowego.

Często zdarza się, że włączają się termiczne,

samoczynne wyłączniki przeciążeniowe.

S Sprawdzić, czy filtry powietrza nie są

zatkane.

S Upewnić się, że nie zostały przekroczone

dane znamionowe źródła prądu (tj. że

urządzenie nie jest przeciążone).

Słaba wydajność spawania. S Sprawdzić, czy prąd spawania i kable

powrotne zostały odpowiednio podłączone.

S Sprawdzić, czy została ustawiona

odpowiednia wartość prądu.

S Sprawdzić, czy używane są odpowiednie

elektrody.

S Sprawdzić bezpieczniki zasilania

sieciowego.

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Naprawy i prace związane z z obwodomi elektrycznymi powinny być

przeprowadzane przez upoważnionego serwisanta ESAB.

Należy stosować tylko oryginalne części zamienne i zużywające się ESAB.

Mig U4000i są skonstruowane i przetestowane zgodnie z międzynarodową i

europejską normą EN 60974-1 /-2 /-3 i EN 60974-10. Obowiązkiem jednostki

serwisowej dokonującej serwisu lub naprawy, aby upewnić się, że produkt w

dalszym ciągu odpowiada wymienionym normom.

Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy

ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji).

PL

notes - 17 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

Schemat

bu20e11a - 18 -

bu20e11a - 19 -

bu20e11a - 20 -

Cooling unit

Strona się ładuje...

ESAB Mig U4000i Instrukcja obsługi

ESAB Mig U4000i Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły