ESAB Fabricator EM 401i, EM 501i Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Fabricator EM 401i, EM 501i

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

Fabricator EM 401i,

Fabricator EM 501i

Instrukcją obsługi

0446 455 001  PL  20210426

Valid for: Serial number:

OP110YY-XXXXXX

SPIS TREŚCI

0446 455 001

- 3 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

...................................................................................................................

1.1 Znaczenie symboli

......................................................................................................

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

.......................................................................

2 WPROWADZENIE

......................................................................................................................

2.1 Wyposażenie

................................................................................................................

3 DANE TECHNICZNE

..................................................................................................................

4 INSTALACJA

..............................................................................................................................

4.1 Lokalizacja

...................................................................................................................

4.2 Instrukcja podnoszenia

..............................................................................................

4.3 Zasilanie sieciowe

.......................................................................................................

5 EKSPLOATACJA

........................................................................................................................

5.1 Złącza i elementy sterujące

........................................................................................

5.2 Tryb sterowania spawaniem

.......................................................................................

5.3 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego

.................................................

5.4 Symbole i funkcje

........................................................................................................

5.5 Zabezpieczenie termiczne

..........................................................................................

5.6 Sterowanie wentylatorem

...........................................................................................

5.7 Użytkowanie chłodnicy

...............................................................................................

5.8 Przyłącza chłodziwa

....................................................................................................

5.9 Czujnik ciśnienia chłodziwa

.......................................................................................

6 KONSERWACJA

........................................................................................................................

6.1 Konserwacja

................................................................................................................

6.2 Rutynowa konserwacja

...............................................................................................

6.3 Źródło prądu

................................................................................................................

6.4 Chłodnica

.....................................................................................................................

6.5 Uzupełnianie chłodziwa

..............................................................................................

7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

............................................................................................

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

......................................................................................

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

.................................................................................................................

SCHEMAT BLOKOWY

..........................................................................................................................

ACCESSORIES

.....................................................................................................................................

1  BEZPIECZEŃSTWO

0446 455 001

- 4 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

Użyte w dalszej części niniejszej instrukcji oznaczają: Uwaga! Należy mieć się na baczności!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza bezpośrednie zagrożenia, które, jeśli nie uda się ich uniknąć, będą

skutkować odniesieniem bezpośrednich, poważnych obrażeń ciała lub śmiercią.

OSTRZEŻENIE!

Oznacza potencjalne zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem obrażeń

ciała lub śmiercią.

PRZESTROGA!

Oznacza zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem niewielkich obrażeń

ciała.

OSTRZEŻENIE!

Przed użyciem należy przeczytać ze zrozumieniem instrukcję

obsługi, wszystkie oznaczenia, przepisy BHP oraz karty

charakterystyki (SDS).

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich środków

ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń. Środki ostrożności

muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom spawalniczym. Poza standardowymi

przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady

działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji

niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:

• zasady jego obsługi

• lokalizację wyłączników awaryjnych

• jego działanie

• odpowiednie środki ostrożności

• zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby:

• w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych

osób nieupoważnionych

• w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia

wszystkie osoby były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być:

• odpowiednie do określonego celu

• wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej:

• Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak

okulary ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

• Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki,

bransolety, pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub

spowodować poparzenie

1  BEZPIECZEŃSTWO

0446 455 001

- 5 -

5. Ogólne środki ostrożności:

• Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo

• Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane

wyłącznie przez wykwalifikowanego elektryka

• Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować

się w pobliżu.

• W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania

ani konserwacji

OSTRZEŻENIE!

Podajniki drutu są przeznaczone do używania ze źródłami prądu wyłącznie w trybie

MIG/MAG.

W przypadku użycia ich w innym trybie, np. MMA, kabel spawalniczy między podajnikiem

drutu a źródłem prądu musi zostać odłączony. W przeciwnym razie podajnik drutu znajdzie

się pod napięciem.

W przypadku wyposażenia w chłodnicę ESAB

Używać jedynie chłodziwa zatwierdzonego przez ESAB. Niezatwierdzone chłodziwo może uszkodzić

sprzęt i stanowić zagrożenie dla bezpieczeństwa produktu. W przypadku wystąpienia uszkodzenia

tego typu wszystkie postanowienia gwarancyjne ESAB przestają obowiązywać.

Numer zamówieniowy zalecanego chłodziwa ESAB: 0465720002.

Aby uzyskać informacje na temat składania zamówień, patrz rozdział „AKCESORIA” w instrukcji

obsługi.

OSTRZEŻENIE!

Spawanie i cięcie łukowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych osób. Podczas

spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki ostrożności.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM — może skutkować śmiercią

• Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w

mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży

• Odizolować się od obrabianego przedmiotu i ziemi.

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZNE — mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Spawacze z wszczepionymi rozrusznikami serca powinni przed

rozpoczęciem spawania zasięgnąć opinii lekarza. Pole

elektromagnetyczne może zakłócać pracę niektórych rozruszników.

• Narażenie na działanie pola elektromagnetycznego może też mieć inne

skutki zdrowotne, które są nieznane.

• Spawacze powinni stosować się do następujących procedur, aby

ograniczyć skutki narażenia na działanie pola elektromagnetycznego:

○ Poprowadzić elektrodę i przewody robocze po tej samej stronie

ciała. Jeśli to możliwe, zabezpieczyć je taśmą klejącą. Nie

stawać miedzy uchwytem przewodem spawalniczym a

roboczym. W żadnym wypadku nie owijać przewodu

spawalniczego ani roboczego wokół ciała. Ustawić źródło

zasilania i przewody jak najdalej od ciała.

○ Przewód roboczy podłączać do przedmiotu obrabianego

możliwie najbliżej obszaru spawania.

1  BEZPIECZEŃSTWO

0446 455 001

- 6 -

GAZY I OPARY — mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Trzymać głowę z dala od oparów

• Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa

zabezpieczenia, usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca

pracy

PROMIENIOWANIE ŁUKU — może powodować obrażenia oczu i poparzenia skóry

• Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła

filtrujące oraz nosić odzież ochronną

• Chronić osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub

zasłony

HAŁAS — nadmierny hałas może uszkodzić słuch

Chronić uszy. Stosować słuchawki wyciszające lub inne zabezpieczenie.

CZĘŚCI RUCHOME — mogą powodować obrażenia ciała

• Wszystkie drzwi, panele i pokrywy powinny być zamknięte i bezpiecznie

zamocowane. Tylko wykwalifikowani pracownicy powinni zdejmować

osłony w przypadku konieczności wykonania konserwacji i usunięcia

usterek. Po zakończeniu serwisowania i przed uruchomieniem silnika

należy zamontować panele lub pokrywy i zamknąć drzwi.

• Zatrzymać silnik przed montażem lub podłączeniem urządzenia.

• Nigdy nie zbliżać rąk, włosów, luźnej odzieży ani narzędzi do ruchomych

części.

ZAGROŻENIE POŻAREM

• Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Dopilnować, aby w pobliżu nie

było żadnych materiałów łatwopalnych

• Nie używać na zamkniętych pojemnikach.

GORĄCA POWIERZCHNIA — części mogą spowodować poparzenia

• Nie dotykać części gołymi rękami.

• Przed przystąpieniem do pracy ze sprzętem należy odczekać pewien

czas, aż ostygnie.

• Do obsługi gorących części należy używać odpowiednich narzędzi i/lub

izolowanych rękawic spawalniczych, aby zapobiec oparzeniom.

WADLIWE DZIAŁANIE — w razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc fachowca.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony wyłącznie do spawania łukowego.

PRZESTROGA!

Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w

budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego

niskonapięciowego układu zasilania. Ze względu na

przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich lokalizacjach

mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu

kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń klasy A.

1  BEZPIECZEŃSTWO

0446 455 001

- 7 -

UWAGA!

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do zakładu

utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie

zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz

jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego,

wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne

należy przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma obowiązek

uzyskać informacje o odpowiednich punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

ESAB oferuje asortyment akcesoriów spawalniczych i sprzęt ochrony osobistej. Aby uzyskać

informacje na temat składania zamówień, należy skontaktować się z lokalnym dealerem ESAB

lub odwiedzić naszą stronę internetową.

2  WPROWADZENIE

0446 455 001

- 8 -

2 WPROWADZENIE

Fabricator EM 401i i Fabricator EM 501i to źródła prądu spawania przeznaczone do spawania

metodą MIG/MAG, drutem rdzeniowym wypełnionym proszkiem (FCAW-S) oraz elektrodami otulonymi

(MMA). Źródła prądu są przeznaczone do stosowania z następującymi podajnikami drutu:

• Fabricator Feed 304

• Fabricator Feed 304w

Urządzenia EM 401i i EM 501i mają zintegrowaną jednostkę chłodzącą i mogą być używane z

uchwytami chłodzonymi cieczą.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu zostały opisane w rozdziale „AKCESORIA” niniejszej

instrukcji.

2.1 Wyposażenie

Wraz ze źródłem prądu są dostarczane:

• 5 m przewód masowy z zaciskiem uziomowym

• Instrukcją obsługi

3  DANE TECHNICZNE

0446 455 001

- 9 -

3 DANE TECHNICZNE

FabricatorEM 401i / EM 401i z jednostką chłodzącą

Napięcie sieciowe 380–415V ±10%, 50/60Hz

Zasilanie sieciowe S

scmin

1,9MVA

Prąd pierwotny I

max

380V 400V 415V

MIG/MAG 28 A 27A 25A

MMA 29A 28A 26A

Zakres ustawień (DC)

MIG/MAG 30A/15,5V–400A/34,0V

MMA 30A/21,2 V–400A/36,0 V

Obciążenie dopuszczalne przy MIG/MAG

60% cyklu pracy 400 A/34,0 V

100% cyklu pracy 310 A/29,5 V

Obciążenie dopuszczalne przy MMA

60% cyklu pracy 400 A/36,0 V

100% cyklu pracy 310 A/32,4 V

Współczynnik mocy przy prądzie maksymalnym 0,91

Maksymalna moc pobierana w trybie jałowym <35 W

Sprawność przy prądzie maksymalnym 86%

Napięcie jałowe 65,0V

Zalecany drut 0,8–1,2 mm

Temperatura pracy -10 do +40°C (14° do 104°F)

Temperatura transportu -40 do +70C (-40 do 158F)

Wymiary d × s × w 1035×500×1015mm (40,7×19,6×39,9cala)

Waga

Waga bez chłodnicy 102,0 kg (225 funtów)

Masa z jednostką chłodzącą bez chłodziwa 107,5 kg (237 funtów)

Masa z jednostką chłodzącą z chłodziwem 111,5 kg (246 funtów)

Klasa izolacji H

Stopień ochrony IP 23

Klasa zastosowania

FabricatorEM 501i z jednostką chłodzącą

Napięcie sieciowe 380–415V ±10%, 50/60Hz

Zasilanie sieciowe S

scmin

6,2MVA

Prąd pierwotny I

max

380V 400V 415V

MIG/MAG 39A 37A 36A

MMA 41A 38A 37A

Zakres ustawień (DC)

3  DANE TECHNICZNE

0446 455 001

- 10 -

FabricatorEM 501i z jednostką chłodzącą

MIG/MAG 30A/15,5V–500 A/39,0 V

MMA 30A/21,2 V–500 A/40,0 V

Obciążenie dopuszczalne przy MIG/MAG

60% cyklu pracy 500 A/39,0 V

100% cyklu pracy 390 A/33,5 V

Obciążenie dopuszczalne przy MMA

60% cyklu pracy 500 A/40,0 V

100% cyklu pracy 390 A/35,6 V

Współczynnik mocy przy prądzie maksymalnym 0,91

Maksymalna moc pobierana w trybie jałowym <35 W

Sprawność przy prądzie maksymalnym 87%

Napięcie jałowe 78,0V

Zalecany drut 1,0–1,6 mm

Temperatura pracy -10 do +40°C (14° do 104°F)

Temperatura transportu -40 do +70C (-40 do 158F)

Wymiary d × s × w 1035×500×1015mm (40,7×19,6×39,9cala)

Waga

Masa z jednostką chłodzącą bez chłodziwa 111,5 kg (246 funtów)

Masa z jednostką chłodzącą z chłodziwem 115,5 kg (255 funtów)

Klasa izolacji H

Stopień ochrony IP 23

Klasa zastosowania

Jednostka chłodząca (500 A – 60% cyklu

pracy)

Tylko w przypadku źródeł zasilania z jednostką

chłodzącą

Zdolność chłodzenia 1 kW przy temperaturze otoczenia 25°C

Chłodziwo Gotowe zmieszane chłodziwo firmy ESAB

Ilość chłodziwa 4,5 l

Maksymalny przepływ wody 1,8 l/min

Maks. wzrost ciśnienia dla uchwytu

spawalniczego Q

max

66,7 PSI (4,6 bar)

Zasilanie sieciowe S

scmin

Minimalna moc zwarciowa w sieci według normy IEC 61000-3-12.

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można spawać lub ciąć

przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy obowiązuje dla temperatury

40°C/104°F lub niższej.

Stopień ochrony

Kod IP określa stopień ochrony zapewnianej przez obudowę przed wnikaniem ciał stałych lub

szkodliwymi skutkami wnikania wody.

Urządzenie oznaczone kodem IP23 jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach i na zewnątrz.

3  DANE TECHNICZNE

0446 455 001

- 11 -

Klasa zastosowania

Symbol informuje, że źródło prądu jest przeznaczone do użytku w miejscach o zwiększonym

zagrożeniu elektrycznym.

4  INSTALACJA

0446 455 001

- 12 -

4 INSTALACJA

Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony do zastosowań przemysłowych. W gospodarstwie

domowym może powodować zakłócenia radiowe. Do obowiązków użytkownika należy

podjęcie odpowiednich środków ostrożności.

4.1 Lokalizacja

Źródło prądu należy umieścić w taki sposób, aby wloty i wyloty chłodzącego powietrza nie były

zablokowane.

4.2 Instrukcja podnoszenia

4  INSTALACJA

0446 455 001

- 13 -

OSTRZEŻENIE!

Urządzenie należy unieruchomić —

szczególnie jeśli podłoże jest

nierówne lub pochyłe.

4.3 Zasilanie sieciowe

UWAGA!

To urządzenie nie jest zgodne z normą IEC 61000-3-12. W przypadku podłączenia do

publicznej sieci o niskim napięciu monter lub użytkownik urządzenia powinien sprawdzić,

czy można je podłączyć, kontaktując się w razie potrzeby z obsługą sieci rozdzielczej.

Upewnić się, że źródło prądu spawania jest podłączone do zasilania o odpowiednim napięciu i

zabezpieczone bezpiecznikiem odpowiedniej mocy. Zgodnie z przepisami należy zastosować

odpowiednie uziemienie.

Źródło zasilania zostanie automatycznie dostosowane do napięcia wejściowego.

Zalecane rozmiary MCB i minimalny przekrój przewodów

FabricatorEM 401i / EM 401i z jednostką chłodzącą

Napięcie sieciowe 380V 3~50/60Hz 400V3~ 50/60Hz 415 V3~ 50/60Hz

Przekrój przewodu sieciowego 4×6 mm

4×6 mm

Maksymalny prąd znamionowy

max

29A 28A 26A

1eff

MIG/MAG 21A 20A 19A

MMA 22A 21A 20A

Urządzenie zabezpieczenia

wejścia (skrzynka rozdzielcza)

Miniaturowy wyłącznik (MCB)

Type Ci32A

Fabricator EM 501i z jednostką chłodzącą

Napięcie sieciowe 380 V3~ 50/60Hz 400V3~ 50/60Hz 415 V3~ 50/60Hz

Przekrój przewodu sieciowego 4×6mm

4×6mm

Maksymalny prąd znamionowy

max

41A 38A 38A

1eff

MIG/MAG 30A 28A 27A

MMA 31A 29A 28A

Urządzenie zabezpieczenia

wejścia (skrzynka rozdzielcza)

Miniaturowy wyłącznik (MCB)

TypeCi32A

4  INSTALACJA

0446 455 001

- 14 -

UWAGA!

Przekrój przewodów sieciowych i wielkości bezpieczników podane powyżej są zgodne z

przepisami szwedzkimi. Dla innych regionów kable zasilające muszą być odpowiednie do

zastosowania i zgodne z przepisami lokalnymi i krajowymi.

Instrukcja podłączania

OSTRZEŻENIE!

Na czas montażu należy odłączyć zasilanie sieciowe.

OSTRZEŻENIE!

Poczekać na rozładowanie kondensatorów szyny DC. Czas rozładowywania

kondensatorów szyny DC wynosi co najmniej 2 minuty!

W razie konieczności wymiany przewodu sieciowego należy prawidłowo wykonać uziemienie do płyty

spodniej oraz odpowiednio zamontować dławiki. Kolejność montażu dławików, podkładek, nakrętek i

śrub przedstawia rysunek poniżej.

5  EKSPLOATACJA

0446 455 001

- 15 -

5 EKSPLOATACJA

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w rozdziale

„BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed rozpoczęciem

korzystania z urządzenia!

UWAGA!

Przesuwając sprzęt należy korzystać z odpowiedniego uchwytu. Nie wolno ciągnąć za

przewody.

OSTRZEŻENIE!

Porażenie prądem elektrycznym! Nie dotykać przedmiotu obrabianego ani głowicy

spawalniczej podczas pracy!

5.1 Złącza i elementy sterujące

1 Połączenie (+): MIG/MAG: przewód

spawalniczy, MMA: przewód spawalniczy lub

przewód masowy

8 Gniazdo zasilania 24 V AC regulatora gazu

2 Połączenie (-): MIG/MAG: przewód masowy,

MMA: przewód masowy lub przewód

spawalniczy

9 Przełącznik zasilania jednostki chłodzącej

WŁ./WYŁ.

3 Kontrolka LED, przegrzanie 10 Uzupełnianie chłodziwa

4 Przyłącze podajnika drutu 11 Min./maks. poziom chłodziwa

5 Bezpiecznik zasilania wejściowego regulatora

gazu

12 Złącze CZERWONE do (powrotu) chłodziwa do

chłodnicy

6 Przełącznik zasilania sieciowego, WŁ./WYŁ. 13 Złącze NIEBIESKIE do chłodziwa z chłodnicy

7 Wlot przewodu sieciowego

5  EKSPLOATACJA

0446 455 001

- 16 -

OSTRZEŻENIE!

Nie należy używać DC- w trybie MIG. W przypadku konieczności użycia DC- należy

skontaktować się z autoryzowanym lokalnym serwisem ESAB.

Poniższy rysunek przedstawia przedni panel sterowania i przyciski na panelu sterowania spawarki.

ser.

Nazwa Działanie

1 Prąd łuku

końcowego

Reguluje prąd łuku końcowego w trybie 4T i w trybie powtarzania 4T

2 Napięcie łuku

końcowego

Reguluje napięcie łuku końcowego w trybie 4T i w trybie powtarzania

3 Moc łuku Moc łuku ma istotne znaczenie przy ustalaniu zmian prądu w stosunku

do zmian długości łuku. Niższa wartość oferuje łagodniejszy łuk z

mniejszą ilością rozprysków. Dotyczy tylko spawania MMA.

4 Indukcyjność Ustawia dynamikę łuku. Niższa indukcyjność tworzy twardy łuk, a

wyższa indukcyjność tworzy miękki łuk.

5 Średnica drutu Wybiera średnicę drutu spawalniczego. Ma zastosowanie tylko do

spawania MIG

5  EKSPLOATACJA

0446 455 001

- 17 -

ser.

Nazwa Działanie

6 Proces spawania /

typ drutu i gazu

Wybiera proces spawania

• Drut lity — CO2, (MIG/MAG)

• Lity — gaz mieszany, (MIG/MAG)

• Drut rdzeniowy (MIG/MAG)

• Spawanie MMA

Jeśli ma zostać wybrany tryb MMA, nacisnąć i przytrzymać przez 2

sekundy. Aby wyjść z trybu MMA, ponownie nacisnąć i przytrzymać

przez 2 sekundy.

UWAGA!

Opcje gazu dotyczą wyłącznie drutów litych, a nie drutów

rdzeniowych.

7 Sterowanie

spawaniem

Wybiera tryb sterowania spawaniem (2T, 4T, 4T powt.).

Patrz rozdział „5.3 Tryb sterowania spawaniem”.

8 Wykrywanie gazu Wykrywa przepływ gazu.

9 Pokrętło regulacji

wartości

Ręczna regulacja

• prądu dla procesu MMA

• napięcie łuku końcowego, prąd łuku końcowego,

indukcyjność dla procesu MIG/MAG i

• prąd i napięcie w określonych zakresach.

Wewnętrzna funkcja menu

1. Nacisnąć równocześnie przyciski prądu łuku i napięcia łuku (patrz pozycje 1 i 2 w

rozdziale „Połączenia i elementy sterujące”) i przytrzymać przez 3 sekundy, aby

przejść do menu wewnętrznego; następnie nacisnąć równocześnie przyciski prądu

łuku i napięcia łuku, aby wyjść z ustawień menu wewnętrznego.

2. W ustawieniach menu wewnętrznego należy używać pokrętła na panelu, aby

przełączać się między opcjami menu na tym samym poziomie i regulować wartości

parametrów.

3. W ustawieniach menu wewnętrznego przycisk indukcyjności na panelu służy jako

przycisk potwierdzenia wyboru parametru.

4. Podczas ustawiania każdego parametru w menu wewnętrznym, gdy na wyświetlaczu

cyfrowym pojawi się komunikat „OFF” (WYŁ.), to bieżącym parametrem jest domyślny

parametr źródła zasilania spawania, a gdy na wyświetlaczu cyfrowym pojawią się inne

wartości, jest to parametr ustawiony przez użytkownika.

Kod Opis Domyśl

nie

Zakres Objaśnienie menu wewnętrznego

F01 Przywracanie

ustawień

fabrycznych

F02 Zadana prędkość

podawania drutu

SPd

F10

Wolna prędkość

podawania drutu

WYŁ 1,4–18

Prędkość podawania drutu przed zajarzeniem

łuku spawalniczego lub zanim drut do

spawania zetknie się z przedmiotem

obrabianym

(Start pełzania)

m/min

F11 Czas

przedgazowy

WYŁ

0–25s Czas dostarczania gazu przed zajarzeniem

łuku

5  EKSPLOATACJA

0446 455 001

- 18 -

Kod Opis Domyśl

nie

Zakres Objaśnienie menu wewnętrznego

F14 Czas pogazowy WYŁ 0–25s Czas dostarczania gazu po wygaszeniu łuku

F20 Napięcie upalania

WYŁ 12–45V Napięcie na końcu spawania, aby stopić część

drutu na końcówce i zapobiec przyklejaniu się

drutu do przedmiotu obrabianego

F21 Czas upalania DC WYŁ 0–1,00s Czas na napięcie upalania DC. Dłuższy czas

spowoduje stopienie końcówki kontaktowej

F22 Czas

rozdrabniania DC

WYŁ 0–1,00s Funkcja ta zapobiega powstawaniu

widocznych małych kulek na końcu drutu po

spawaniu i poprawia odsetek powodzeń łuku

przy następnym uruchamianiu. Ten parametr

jest używany w połączeniu z napięciem

upalania i czasem upalania

F25 Napięcie startu

łuku

WYŁ 12–45V Wyższy prąd startu łuku i napięcie startu łuku

poprawiają efekt łączenia startu łuku.

F26 Prąd startu łuku WYŁ 30–500A

F27 Czas startu łuku WYŁ 0–10,0s Czas trwania prądu startu łuku i napięcia startu

łuku.

F50 Prąd zapłonowy

łuku

WYŁ 30–500A Prąd w chwili, gdy elektroda styka się z

metalem bazowym

F51 Prąd gorącego

startu

WYŁ 0–100 A Prąd startu łuku

FB0 Zapytanie o

wersję

oprogramowania

płyty głównej i

sprzętu

–

010 – 104

Do celów serwisowych

110 – 102

210 – 103

300 – 201

FB1 Zapytanie o rejestr

usterek

Err

(Błąd)

– Do celów serwisowych

FB2 Zapytanie o model

maszyny

C50 – Do celów serwisowych

5.2 Tryb sterowania spawaniem

2-taktowe

W spawaniu 2-taktowym wstępny wypływ gazu rozpoczyna się w chwili naciśnięcia

spustu uchwytu spawalniczego. Następuje rozpoczęcie procesu spawania. Zwolnienie

spustu całkowicie zatrzymuje spawanie i rozpoczyna wypływ kończący gazu.

4-taktowy

W spawaniu 4-taktowym wstępny wypływ gazu rozpoczyna się po naciśnięciu spustu

uchwytu spawalniczego, a podawanie drutu po jego zwolnieniu. Proces spawania trwa

do momentu kolejnego naciśnięcia spustu. Podawanie drutu zostaje zatrzymane, a po

zwolnieniu spustu rozpoczyna się wypływ kończący gazu.

5  EKSPLOATACJA

0446 455 001

- 19 -

4-taktowy z powtarzaniem

Po naciśnięciu spustu uchwytu spawalniczego rozpoczyna się wypływ gazu i jest

generowany łuk. Gdy spust uchwytu zostanie zwolniony, to generowanie łuku zostanie

zablokowane. Po ponownym naciśnięciu spustu uchwytu łuk końcowy jest generowany

przy użyciu końcowego napięcia i prądu łuku. Ponowne zwolnienie przełącznika

powoduje zatrzymanie spawania. Ponowne naciśnięcie spustu uchwytu w ciągu dwóch

sekund i przytrzymanie go spowoduje rozpoczęcie spawania z powtarzającym się

łukiem końcowym. Po zwolnieniu przełącznika powtarzający się łuk końcowy jest

zatrzymywany. Jeśli przełącznik nie zostanie ponownie naciśnięty w ciągu 2 sekund,

spawanie z powtarzającym się łukiem końcowym zostanie zatrzymane.

Tryb 2-taktowy (spawanie bez łuku końcowego)

5  EKSPLOATACJA

0446 455 001

- 20 -

Tryb 4-taktowy (spawanie z łukiem końcowym)

Tryb 4-taktowy z powtarzaniem (spawanie z powtarzanym łukiem końcowym)

Strona jest ładowana ...

ESAB Fabricator EM 401i, EM 501i Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Fabricator EM 401i, EM 501i

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ściągnij PDF

raport

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty

DeLOCK 86837 Karta katalogowa