- 13 - 09/2019 Copyright © 2019, Fast ČR, a.s.
Instrukcja serwisowa
1.1 Kontrola przestrzeni
Przed rozpoczęciem pracy zsystemem zawierającym łatwopalne czynniki chłodnicze,
należy wykonać kontrole bezpieczeństwa, aby minimalizować ryzyko zapalenia się
substancji łatwopalnych. Przed przystąpieniem do napraw systemu chłodzenia należy
dotrzymać następujących środków.
1.2 Procedura robocza
Prace należy wykonywać wustalony sposób, aby minimalizować ryzyko obecności
gazów lub wyziewów łatwopalnych podczas wykonywania prac.
1.3 Podstawowa przestrzeń robocza
Grupa serwisowa i pozostałe pracujące osoby, należy pouczyć o charakterze
wykonywanych prac. Wystrzegać się pracy wciasnych warunkach. Przestrzeń wokół
miejsca pracy należy podzielić na odcinki. Kontrolami obecności substancji łatwopalnych,
należy zabezpieczyć, aby warunki wewnątrz przestrzeni były bezpieczne.
1.4 Kontrola obecności czynnika chłodniczego
Aby technicy mieli informację opotencjalnie łatwopalnej atmosferze, należy przestrzeń
skontrolować za pomocą detektora obecności czynnika chłodniczego przed iwprzeciągu
pracy. Zastosowany detektor obecności łatwopalnych substancji musi być odpowiedni
do zastosowania dla czynnika chłodniczego, tj nieiskrzący, poprawnie uszczelniony lub
bezpieczny dzięki swojej konstrukcji.
1.5 Obecność gaśnicy
Należy zabezpieczyć dostępność gaśnicy, jeżeli będą wykonywane prace nad układem
chłodzenia lub podłączonych zespołach, będących pod podwyższoną temperaturą.
Gaśnica proszkowa lub CO
2
musi znajdować się wnajbliższej okolicy przestrzeni służącej
do napełniania.
1.6 Żadne źródła zapalenia
Surowo zabrania się używania źródeł zapalnych, które mogą prowadzić do powstania
pożaru lub wybuchu, podczas pracy nad systemem chłodniczym, polegającej
na otwarciu instalacji, która zawiera lub zawierała łatwopalny czynnik chłodniczy.
Wszelkie źródła zapalne, włącznie palenia tytoniu muszą znajdować się zdala od
miejsca wykonywania instalacji, naprawy, utylizacji, podczas, których może nastąpić
wypuszczenie łatwopalnego czynnika chłodniczego do otoczenia. Aby wykluczyć
obecność ryzyka niebezpieczeństwa ognia lub zapalenia, należy przed przystąpieniem
do pracy, skontrolować otoczenie przestrzeni roboczej. Należy umieścić tablice „Zakaz
palenia tytoniu”.
1.7 Wietrzenie przestrzeni
Przed otwarciem systemu lub wykonywaniem prac wcieple, należy zabezpieczyć, aby
przestrzeń była otwarta, lub była wywietrzona wdostateczny sposób, Intensywnie
wietrzenie musi być wykonywane przez cały czas trwania prac. Wentylacja musi
bezpiecznie rozpylić czynnik chłodniczy iprzede wszystkim odprowadzić do atmosfery.
1.8 Kontrole systemu chłodzącego
Części elektryczne należy wymieniać za części nadające się do danego zastosowania
iposiadać właściwą specyfikację. Zawsze należy przestrzegać idotrzymywać wskazówek
producenta dotyczących konserwacji iserwisu. Wprzypadku nastania problemów należy
zwrócić się do działu technicznego opomoc.
W instalacjach zawierających łatwopalne czynniki chłodnicze należy wykonać
następujące kontrole:
– ilość wsadu musi być zgodna zwielkością pomieszczenia, wktórym zainstalowane
są części zawierające czynnik chłodniczych;
– czy mechanizm wentylacyjny oraz otwory wylotowe pracują wmaksymalnym stopniu
iczy są drożne;
– jeżeli używany jest pośredni układ chłodzenia, należy skontrolować drugi układ pod
względem obecności czynnika chłodniczego;
– oznakowanie urządzenia musi być zamieszczone na stało imusi być czytelne;
oznakowanie itablice, które nie są czytelne należy naprawić;
– instalacja chłodnicza lub jej elementy są zainstalowane wmiejscach, gdzie nie
występuje prawdopodobieństwo kontaktu zjakimikolwiek substancjami, które
mogą powodować korozję części zawierających czynnik chłodniczy, jeżeli części te,
są wykonane zmateriałów, które są odporne na korozję lub są wodpowiedni sposób
chronione przed korozją.
1.9 Kontrola urządzeń elektrycznych
Podczas napraw ikonserwacji części elektrycznych należy wykonywać kontrole
bezpieczeństwa oraz przeglądy części.
Zabrania się podłączenia urządzenia do zasilania elektrycznego, jeżeli pojawi się usterka,
która może stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa inie została usunięta. Jeżeli
usterka nie może zostać natychmiast usunięta, ale występuje konieczność eksploatacji
urządzenia, należy zastosować stosowne tymczasowe rozwiązanie. Otym fakcie należy
poinformować właściciela, aby wszystkie strony były poinformowane.
Wstępne kontrole bezpieczeństwa muszą zabezpieczyć:
– wyładowanie kondensatora: czynność tą należy wykonać wbezpieczny sposób, aby
nie doszło do iskrzenia;
– że nie dojdzie do odizolowania żadnych części elektrycznych podczas napełniania,
odnawiania iczyszczeniu systemu;
– że uziemienie nie będzie przerwane.
2. Naprawy uszczelnionych części
Podczas wykonywania napraw uszczelnionych części należy przed zdjęciem
uszczelnionych pokryw itp., odłączyć zasilanie prądem elektrycznym od urządzenia.
Jeżeli występuje konieczność wykonania prac serwisowych zpodłączonym zasilaniem
prądem elektrycznym, należy do najbardziej newralgicznego punktu umieścić detektor
śledzący wydzielanie się substancji, aby mógł wysłać ostrzeżenie przed potencjalnie
niebezpieczną sytuacją.
Przy wykonywaniu prac zczęściami elektrycznymi, należy szczególną uwagę poświęcić
zachowaniu zdolności uszczelniania obudowy, aby nie doszło do obniżenia klasy
ochrony. Skontrolować uszkodzenie przewodów, zbyt dużą ilość połączeń izacisków
niewykonanych według oryginalnej specyfikacji, uszkodzenie uszczelnienia,
niepoprawne wykonanie zaślepek itp.
Należy zagwarantować, aby urządzenie zostało bezpieczne zmontowane.
Należy zagwarantować, aby uszczelki lub uszczelnienie i materiały nie uległy
zniszczeniu wsposób uniemożliwiający pełnienie funkcji ochrony przed przedostaniem
się łatwopalnego środowiska. Części zastępcze muszą być zgodne ze specyfikacją
producenta.
Notatka:
Użycie silikonowego uszczelnienia może obniżyć sprawność działania
niektórych typów urządzeń służących do detekcji wydzielających się
substancji. Części bezpieczeństwa zainstalowane wewnątrz urządzenia
należy odłączyć przed przystąpieniem do prac serwisowych lub naprawczych.
3. Naprawy wewnętrznych elementów bezpieczeństwa
Do układu nie można przybliżać żadnych stałych urządzeń pracujących woparciu oprąd
indukcyjny lub pojemnościowy, aby nie doszło do przekroczenia wartości napięcia
inatężenia prądu dozwolonego dla urządzenia.
Jedynymi częściami, zktórymi można pracować wśrodowisku łatwopalnym ibędącymi
wczynności są wewnętrzne elementy bezpieczeństwa. Właściwości urządzenia próbnego
muszą być poprawnie dostosowane.
Części mogą być wymienianie wyłącznie za części zamienne zgodne ze specyfikacją
producenta. Inne części mogą być przyczyną zapalenia się czynnika chłodniczego, jeżeli
przedostanie się do otoczenia.
4. Okablowanie
Skontroluj, czy okablowanie nie jest narażone na zużycie, nadmierne ciśnienie, drgania,
ostre krawędzie albo inne niekorzystne czynniki otoczenia. Podczas kontroli należy
uwzględnić wpływ starzenia się materiału lub stałych wibracji pochodzących od sprężarek
kub wentylatora.
5. Detekcja łatwopalnego czynnika chłodniczego
Używanie potencjalnych źródeł zapalnych do wyszukiwania lub detekcji wydzielania
się czynnika chłodniczego jest surowo zabronione.
Zabrania się używania palnika halogenowego (lub jakiegokolwiek innego detektora
używającego otwartego ognia).
6. Metody wykrywania wycieków
Następujące metody wykrywania wycieków uważane są za dopuszczalne dla systemów
zawierających łatwopalny czynnik chłodniczy.
Do detekcji łatwopalnych czynników chłodniczych można używać elektronicznych
detektorów, ale ich czułość nie musi być odpowiednia lub będzie konieczne wykonanie
kalibracji detektorów. (Kalibrację detektora należy wykonać wotoczeniu bez czynnika
chłodzącego). Upewnij się, czy detektor nie jest potencjalnym źródłem zapłonu iczy
jest odpowiednim dla użytego czynnika chłodniczego. Detektor do wykrywania
wycieku należy ustawić na procent LFL czynnika chłodniczego oraz należy skalibrować
na zastosowany czynnik chłodniczy, następnie potwierdzić właściwy procent gazu
(maksymalnie 25%).
Płyny do wykrywania wycieku nadają się do użycia zwiększością czynników chłodniczy,
ale należy wystrzegać się użycia środków czyszczących zawierających chlor, ponieważ
chlor może reagować zczynnikiem chłodniczym imoże spowodować korozję instalacji
zmiedzi.
Jeżeli występuje podejrzenie obecności wycieku, należy usunąć/zgasić wszystkie otwarte
źródła ognia.
Jeżeli usunięcie przyczyny wycieku czynnika chłodniczego wymaga ostrego lutowania,
resztę czynnika chłodniczego należy usunąć zsystemu lub oddzielić (za pomocą
zamknięcia zaworu) wczęści systemu odległej od miejsca wycieku. System należy
następnie wyczyścić za pomocą azotu bez tlenu (OFN) przed ipo lutowaniu na ostro.
7. Usuwanie iwypompowywanie
Po otwarciu układu zpowodu napraw - lub zjakiejkolwiek przyczyny - należy zastosować
konwencjonalne postępowania. Zaleca się, dotrzymywać najlepszej metody ze względu
ma możliwość zapalenia. Należy kierować się następującym postępowaniem:
– usuń czynnik chłodniczy;
– wyczyść układ gazem inercyjnym;
– wypompuj;
– ponownie wyczyść gazem inercyjnym;
– otwórz układ cięciem lub lutownicą.
Wkład należy umieścić wodpowiednich cylindrach. System należy zapełnić OFN (azot
bez tlenu), aby zespół roboczy był bezpieczny. Może zaistnieć konieczność powtórzenia
tego postępowania. Do tego celu nie można użyć sprężonego powietrza albo tlenu.
Napełnienie można osiągnąć poprzez przerwanie stanu próżni wsystemie stosując OFN
ikontynuując napełnianie do momentu osiągnięcia ciśnienia roboczego, wypuszczeniem
do atmosfery inastępnie wprowadzeniem wstan próżni. Proces ten należy powtarzać
dopóki czynnik chłodniczy pozostaje wsystemie. Po użyciu ostatniego wkładu
OFN, należy system wywietrzyć do osiągnięcia wartości ciśnienia atmosferycznego,
umożliwiającego wykonanie pracy. Wykonanie tej czynności jest absolutnie konieczne,
jeżeli będzie wykonywane bezpośrednie lutowanie instalacji rurociągowej.
Należy zabezpieczyć, aby wyjścia wylotów nie były blisko jakiegokolwiek źródła zapłonu
izabezpieczyć wentylację.
8. Postępowanie do napełnienia
Oprócz konwencjonalnego postępowanie do napełnienia należy dotrzymać
następujących wymogów,
– Koniecznie zabezpieczyć, aby nie doszło do kontaminacji innymi czynnikami
chłodniczymi urządzenia do napełniania. Węże lub instalacja rurociągowa musi
mieć minimalną długość, aby minimalizować zawartość czynnika chłodniczego.
– Cylindry muszą być wpionowej pozycji.
– Zabezpieczyć uziemienie systemu przed przystąpieniem do napełniania systemu
czynnikiem chłodniczym.
– Po zakończeniu napełniania, należy system oznakować etykietą (jeżeli jej nie ma).
– Szczególną uwagę należy poświęcić, aby nie doszło do przepełnienia systemu.
Przed ponownym napełnieniem systemu, należy wykonać próbę ciśnieniową za pomocą
OFN. Po napełnieniu, wykonać próbę szczelności systemu, ale przed wprowadzeniem do
eksploatacji. Przed odejściem zmiejsca montażu należy wykonać próbę weryfikacyjną.