Danfoss Optyma Plus INVERTER Instrukcja instalacji

Instructions

Condensing Units OP-MPLM, OP-MPPM

FRCC.PI.041.A3.ML | 1

English / English p. 3

Dansk / Danish p. 8

Deutsch / German p. 13

Français / French p. 18

Español / Spanish p. 23

Svenska / Swedish p. 28

Nederlands / Dutch p. 33

Suomi / Finnish p. 38

Norsk / Norwegian p. 43

Polski / Polish p. 48

Strona się ładuje...

Instrukcje

48 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.04

FRCC.PI.041.A3.49

Agregat skraplający należy używać wyłącznie do

celów zgodnych z przeznaczeniem oraz w zakresie

przewidzianych dla niego zastosowań.

Niezależnie od okoliczności należy bez-

względnie przestrzegać wymogów normy EN378

(lub innych obowiązujących krajowych przepi-

sów bezpieczeństwa).

Dostarczany agregat skraplający jest napełniony

azotem (o ciśnieniu 1 bara), dlatego nie należy go

podłączać w takim stanie; należy zapoznać się z dodat-

kowymi informacjami podanymi w części «montaż».

Zachować ostrożność podczas transportu agregatu

skraplającego i nie odchylać go od pionu (maksymal

-

ne dopuszczalne odchylenie od pionu: 15°)

Sprężarka agregatu skraplającego nie może być w

żadnym wypadku podłączona bezpośrednio do

sieci. Powinna być podłączona za pośrednictwem

oryginalnego napędu ﬁrmy Danfoss.

OP-MPPM044VVLP01E

Code Number.: 114X4334

Application MBP IP 54

Refrigerant (1) R448A/R449A/R407F

M.W.P HP (1) 28 bar (2)

LP (1) 7 bar (2)

Voltage 380V-400V~3N~50Hz

LRA Inverter Driven MCC 12.1 A

Serial No. 123456CG1015

MADE IN INDIA

A

B

C

D

E

F

G

H

R407A/R404A (2)

I

J

MLK

N

O

P

Instrukcje – Optyma

™

PLUS INVERTER

AGREGATY SKRAPLAJĄCE OPMPLM, OPMPPM

Agregaty skraplające mogą być instalowa-

ne i serwisowane wyłącznie przez wykwa-

liﬁkowany personel. Należy postępować

zgodnie z tymi instrukcjami oraz dobrymi prakty-

kami techniki chłodniczej dotyczącymi instalacji,

uruchamiania, konserwacji i serwisowania.

A: Model

B: Numer katalogowy

C: Zastosowanie

D: Czynnik chłodniczy

E: Maksymalne ciśnienie robocze

F: Napięcie zasilania, maksymalny prąd pracy

G: Numer seryjny i kod kreskowy

H: Stopień ochrony

I: Otwory montażowe do montażu spiętrzonego

J: Wyświetlacz regulatora elektronicznego

K: Wyłącznik główny

L: Otwory na kable

M: Mikrokanałowy wymiennik ciepła

N: Wziernik

O: Króciec ssawny

P: Króciec cieczowy

Sprężarka pracuje

Grzałka karteru sprężarki włączona

Wentylator pracuje

Wartość temperatury dla ciśnienia ssania

Nacisnąć dolny przycisk, aby przełączyć

na wartość temperatury dla ciśnienia

skraplania

Rysunek 2: Wyświetlacz regulatora elektronicznego

W

Q

R

X

ZY

Q: Wlot powietrza R: Wylot powietrza

Jednostka

W

[mm]

X

[mm]

Y

[mm]

Z

[mm]

Obudowa 3 250 760 581 581

Rysunek 1: Minimalne odległości montażowe

Rysunek 3: Okablowanie normalne

Rysunek 4: Okablowanie tymczasowe

Urządzenie to wyposażone jest w prze-

twornicę częstotliwości oraz ﬁltr EMI z

kondensatorami. Przed otwarciem drzwi

w celu wykonania jakichkolwiek prac serwisowych

lub naprawczych należy odłączyć sieć zasilającą i

odczekać co najmniej 4 min, aby napięcie zeszło

ze wszystkich części elektrycznych. Nieodczekanie

podanego czasu po odłączeniu zasilania może być

przyczyną śmierci lub poważnych obrażeń ciała

Instrukcje

FRCC.PI.041.A3.49

1 – Wprowadzenie

Niniejsze instrukcje odnoszą się do agregatów

skraplających Optyma

™

Plus OP-MPLM, OP-MPPM,

stosowanych w układach chłodniczych. Zawierają

podstawowe informacje na temat bezpieczeństwa

i prawidłowego użytkowania tego produktu.

Agregaty skraplające składają się z następujących

elementów:

• Mikrokanałowy wymiennik ciepła

• Sprężarka spiralna o zmiennej prędkości;

• Zbiornik czynnika z zaworem odcinającym

• Odolejacz;

• Zawory kulowe

• Wziernik

• Presostaty wysokiego i niskiego ciśnienia

• Filtr-odwadniacz

• Sterownik elektroniczny

• Napęd sprężarki z ﬁltrem EMC;

• Wyłącznik główny (wyłącznik główny z zabez-

pieczeniem przeciążeniowym)

• Kondensatory wentylatora;

• Stycznik sprężarki;

• Solidna obudowa chroniąca przed czynnikami

atmosferycznymi

2 – Przenoszenie i magazynowanie

• Zaleca się nie otwierać opakowania przed

umieszczeniem urządzenia w docelowym miej-

scu instalacji.

• Zachowywać ostrożność podczas przenosze-

nia. Opakowanie jest przystosowane do prze-

noszenia za pomocą wózka widłowego lub

wózka ręcznego do palet. Używać wyłącznie

przystosowanego i bezpiecznego sprzętu do

podnoszenia.

• Magazynować i transportować urządzenie

w pozycji pionowej.

• Magazynować urządzenie w temp. od -35°C

do 50°C.

• Nie narażać urządzenia ani jego opakowania

na opady deszczu czy też warunki atmosfe-

ryczne powodujące korozję.

• Po rozpakowaniu sprawdzić, czy urządzenie

jest kompletne i nieuszkodzone.

3 – Środki ostrożności podczas montażu

Nigdy nie używać urządzenia w atmosferze

łatwopalnej.

Urządzenie należy usytuować w taki sposób,

aby nie utrudniało poruszania się i nie blokowa-

ło przejść roboczych, drzwi oraz nie zasłaniało

okien itp.

• Zapewnić odpowiednią przestrzeń wokół

urządzenia dla umożliwienia obiegu powietrza

i otwierania drzwiczek. Minimalne odległości

od ścian przedstawiono na rys. 1.

• Unikać montażu urządzenia w miejscach, które

są przez dłuższy czas wystawione na bezpo-

średnie działanie promieni słonecznych.

• Unikać montażu urządzenia w miejscach na-

rażonych na działanie kurzu i innych niebez-

piecznych czynników otoczenia.

• Wybrać podłoże o poziomej nawierzchni (nachy-

lenie poniżej 3°), odpowiednio mocne i stabilne,

aby mogło podtrzymywać całą masę urządzenia

oraz eliminować drgania i zakłócenia.

• Temperatura otoczenia urządzenia nie może

przekraczać 50°C.

• Upewnić się, że napięcie zasilania odpowiada

charakterystyce urządzenia (patrz tabliczka

znamionowa).

• Podczas instalacji urządzeń HFC stosować

sprzęt przeznaczony specjalnie do czynników

chłodniczych HFC, który nigdy wcześniej nie

był używany do czynników chłodniczych CFC

ani HCFC.

• Używać czystych i osuszonych rur miedzianych

przeznaczonych do kontaktu z czynnikami

chłodniczymi oraz materiałów lutu ze stopów

srebra.

• Używać czystych i osuszonych podzespołów

układu.

• Przewody rurowe podłączone do sprężarki

muszą być elastyczne w trzech wymiarach, aby

możliwe było tłumienie drgań. Dodatkowo prze-

wody rurowe należy wykonać w taki sposób, aby

umożliwić powrót oleju sprężarki i wyelimino-

wać ryzyko przemieszczenia płynu do sprężarki.

4 – Montaż

• Instalacja, do której ma zostać podłączony agre-

gat skraplający, musi być zgodna z wymogami

dyrektywy ciśnieniowej (PED) nr 97/23/WE. W

świetle tej dyrektywy opisywane agregaty skra

-

plające nie stanowią samodzielnego urządzenia.

• Zaleca się montować agregat skraplający na

gumowych tulejach lub tłumikach drgań (nie

dołączono do zestawu).

• Powoli usunąć azot przez zawór Schradera.

• Jak najszybciej podłączyć urządzenie do ukła-

du, aby uniknąć zanieczyszczenia oleju wilgocią

z otoczenia.

• Nie dopuścić do przedostania się materiału do

układu podczas cięcia rur. Nigdy nie wiercić

otworów w przypadku braku możliwości wy-

jęcia zadziorów.

• Lutować z zachowaniem szczególnej ostrożno-

ści, stosując najnowocześniejsze techniki oraz

przepuszczając azot przez przewody rurowe.

• Podłączyć wymagane urządzenia bezpieczeń-

stwa i sterowania. W przypadku używania zawo-

ru Schradera wymontować zawór wewnętrzny.

• Zaleca się zaizolować rurę ssawną dochodzącą

do wlotu sprężarki za pomocą izolacji o gru-

bości 19 mm.

5 – Wykrywanie nieszczelności

Nigdy nie napełniać obwodu tlenem ani su-

chym powietrzem. Może to być przyczyną pożaru

lub eksplozji.

• Nie używać barwników do wykrywania niesz-

czelności.

• Przeprowadzić próbę szczelności na komplet-

nym układzie.

• Maksymalne ciśnienie próbne wynosi 32 bary.

• Po wykryciu nieszczelności należy ją usunąć

i powtórzyć próbę.

6 – Osuszanie próżniowe

• Nigdy nie używać sprężarki do usuwania gazu

z układu.

• Podłączyć pompę próżniową do stron niskiego

i wysokiego ciśnienia.

• Obciążyć układ podciśnieniem bezwzględnym

500 µm Hg (0,67 mbar).

• Nie używać megaomomierza ani nie podłą-

czać sprężarki do zasilania podczas obciążenia

podciśnieniem, ponieważ mogłoby to spowo-

dować wewnętrzne uszkodzenie.

7 – Podłączenie podzespołów elektrycznych

• Wyłączyć i odizolować główne źródło zasilania.

• Upewnić się, że zasilanie nie będzie mogło zo-

stać przypadkowo włączone podczas montażu.

• Wszystkie podzespoły elektryczne należy do-

bierać zgodnie z normami lokalnymi i wymo-

gami urządzenia.

• Szczegółowe informacje dotyczące połączeń

elektrycznych zamieszczono na schemacie

okablowania.

• Upewnić się, że napięcie zasilania odpowiada

charakterystyce urządzenia i jest stabilne (na-

pięcie znamionowe ±10% i częstotliwość zna-

mionowa ±2,5 Hz).

• Przekroje przewodów zasilających należy do-

brać zgodnie z parametrami napięcia i prądu

wymaganymi przez urządzenie.

• Zabezpieczyć zasilanie i zapewnić prawidłowe

uziemienie.

• Prąd upływu przekracza 3,5 mA. Przewód ochron-

ny może być zasilany prądem DC. Gdy stosujemy

wyłącznik różnicowoprądowy do ochrony przed

porażeniem prądem elektrycznym przy dotyku

pośrednim i bezpośrednim tylko dozwolone jest

użycie wyłącznika różnicowoprądowego typu B

po stronie zasilania tego produktu.

• Zasilanie należy doprowadzić zgodnie z obo-

wiązującymi lokalnie normami i przepisami

prawa.

• W przypadku układów zasilania IT należy otwo-

rzyć przełącznik RFI, wyjmując śrubę RFI po le-

wej stronie przetwornicy częstotliwości (patrz

Skrócony przewodnik MG18Mxxx §1.2.3).

• Agregat jest wyposażony w sterownik elektro-

niczny. Szczegółowe informacje można zna-

leźć w instrukcji RS8GDxxx.

• Urządzenie jest wyposażone w wyłącznik

główny z zabezpieczeniem przeciążeniowym.

Zabezpieczenie przeciążeniowe zostało usta-

wione fabrycznie, ale zaleca się sprawdzić

jego nastawę przed uruchomieniem urządze-

nia. Wartość nastawy zabezpieczenia prze-

ciążeniowego można odczytać ze schematu

połączeń elektrycznych znajdującego się na

przednich drzwiczkach urządzenia.

• Urządzenie jest wyposażone w presostaty

wysokiego i niskiego ciśnienia, które w przy-

padku uaktywnienia bezpośrednio odcinają

zasilanie od sprężarki. Parametry odcięcia za-

silania przy wysokim i niskim ciśnieniu zostały

ustawione w regulatorze, stosownie do sprę-

żarki zastosowanej w urządzeniu.

• Urządzenie jest wyposażone w napęd sprę-

żarki do regulacji prędkości. Wymagane jest

podłączenie sprężarki za pomocą jej napędu

w sposób przedstawiony na schemacie połą-

czeń elektrycznych w tej instrukcji.

Należy zachować odpowiednią kolejność podłą-

czania faz, zgodną z kierunkiem obrotów sprę-

żarki.

• Właściwa kolejność faz zasilających sprężarkę

jest zapewniona przez przetwornicę częstotli-

wości i fabryczne okablowanie

• Połączenia z przetwornicy częstotliwości do

zacisków sprężarki przedstawiono na schema-

cie połączeń elektrycznych.

8 – Napełnianie układu

• Nigdy nie uruchamiać sprężarki obciążonej

podciśnieniem. Sprężarka musi być wyłączona.

• Używać wyłącznie czynnika chłodniczego, do

którego urządzenie jest przystosowane.

• Napełniać układ ciekłym czynnikiem poprzez

skraplacz lub zbiornik cieczy. Układ należy na-

pełnić powoli do ciśnienia 4–5 bar.

• Ostateczne napełnienie wykonuje się do mo-

mentu osiągnięcia przez instalację stabilnych,

znamionowych warunków roboczych.

• Ilość czynnika chłodniczego w instalacji musi

być jak najbardziej zbliżona do napełnienia

nominalnego dla danego układu, aby uniknąć

pracy przy zbyt niskim ciśnieniu oraz zbyt wy-

sokim przegrzaniu. Dla sprężarki VLZ028-044

maksymalne napełnienie czynnikiem chłodni-

czym wynosi 3,6 kg. Powyżej tego limitu należy

zabezpieczyć sprężarkę przed wystąpieniem

zjawiska „podlewania sprężarki cieczą” poprzez

zastosowanie wyłączenia sprężarki z odessa-

niem do wartości nie niższej niż

2,3

bar(g) dla

R448A/R449A /

2,3

bar(g) dla R407F /

2,3

bar(g)

dla R407A /

2,3

bar(g) dla R404A lub zastosowa-

nie oddzielacza cieczy na ssaniu.

• Nigdy nie pozostawiać cylindra napełniania

podłączonego do obwodu.

9 – Konfiguracja regulatora elektronicznego

• Urządzenie jest wyposażone w sterownik elek-

troniczny, w którym fabrycznie zaprogramo-

wano parametry wymagane przez dane urzą-

dzenie. Należy się zapoznać ze szczegółowymi

informacjami zamieszczonymi w podręczniku

RS8GDxxx.

Instrukcje

50 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.04

FRCC.PI.041.A3.49

• Domyślnie wyświetlacz regulatora elektronicz-

nego pokazuje wartość temperatury w °C dla

ciśnienia ssania. Aby wyświetlić wartość tem-

peratury dla ciśnienia skraplania, nacisnąć dol-

ny przycisk (rys. 2).

Sterownik elektroniczny jest ustawiony fabrycz-

nie do pracy z czynnikiem chłodniczym R449A.

Jeśli używany jest inny czynnik chłodniczy, trzeba

zmienić ustawienie czynnika w sterowniku. Wc-

ześniej trzeba ustawić parametr r12 na wartość 0

(parametr „Main Switch” sterownika w położeniu

wyłączone chłodzenie).

• Nacisnąć i przytrzymać przez kilka sekund gór-

ny przycisk. Zostanie wyświetlony pierwszy kod

parametru.

• Naciskać górny lub dolny przycisk, aby znaleźć

kod parametru o30.

• Nacisnąć środkowy przycisk, aż zostanie wy-

świetlona wartość tego parametru.

• Nacisnąć górny lub dolny przycisk, aby wybrać

nową wartość: 17 = R507A, 19 = R404A, 21 =

R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41 = R449A.

• Nacisnąć środkowy przycisk, aby zatwierdzić

wybraną wartość.

• Wrócić do parametru r12 i zmienić jego wartość

na 1.

• W razie potrzeby należy również zmienić war-

tość parametru r23 na żądane ciśnienie ssania

(°C/°F).

• Zmienić parametr c33 na wartość ciśnienia przy

odessaniu czynnika odpowiednio do swoich

potrzeb.

10 – Sprawdzenie przed uruchomieniem

Używać urządzeń bezpieczeństwa takich jak

ciśnieniowe wyłączniki bezpieczeństwa oraz me-

chaniczny zawór nadmiarowy zgodne z obowią-

zującymi przepisami ogólnymi i lokalnymi oraz

normami bezpieczeństwa. Sprawdzić, czy te urzą-

dzenia są sprawne i prawidłowo ustawione.

Sprawdzić, czy ustawienia wyłączników wy-

sokiego ciśnienia i zaworów nadmiarowych nie

przekraczają maksymalnego ciśnienia roboczego

któregokolwiek z podzespołów układu.

• Sprawdzić, czy wszystkie podłączenia elektryczne

są odpowiednio przymocowane i zgodne z prze-

pisami lokalnymi.

• Grzałka karteru musi być zasilana przez co naj-

mniej 12 godzin przed pierwszym uruchomie-

niem i rozruchem po długiej bezczynności w

celu usunięcia czynnika chłodniczego w fazie

ciekłej ze sprężarki. Wyjąć wtyk DI1 ze sterow-

nika, aby uniemożliwić uruchomienie sprężarki

i przełączyć wyłącznik główny w położenie ON

(WŁ.) w tym okresie.

• Urządzenie jest wyposażone w wyłącznik

główny z zabezpieczeniem przeciążeniowym.

Zabezpieczenie przeciążeniowe zostało usta-

wione fabrycznie, ale zaleca się sprawdzić jego

nastawę przed uruchomieniem urządzenia.

Wartość nastawy zabezpieczenia przeciążenio-

wego można odczytać ze schematu połączeń

elektrycznych znajdującego się na przednich

drzwiczkach urządzenia.

11 – Uruchomienie

• Nigdy nie uruchamiać urządzenia przy braku

czynnika chłodniczego.

• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwarte.

• Sprawdzić zgodność parametrów urządzenia

z dostępnym zasilaniem.

• Sprawdzić, czy grzałka karteru jest włączona.

• Sprawdzić, czy wentylator może swobodnie się

obracać.

• Zrównoważyć wartości ciśnienia po stronie wy-

sokiego i niskiego ciśnienia.

• Podłączyć urządzenie do zasilania energią elek-

tryczną. Sprężarka musi się niezwłocznie urucho-

mić. Jeżeli sprężarka się nie uruchamia, sprawdzić

zgodność okablowania i napięcie na zaciskach.

• Odwrotne obroty sprężarki 3-fazowej zostaną

wykryte przy użyciu sterownika na podstawie

następujących objawów: praca sprężarki nie

powoduje wzrostu ciśnienia, sprężarka jest wy-

jątkowo głośna i pobiera bardzo mało prądu.

W takiej sytuacji należy niezwłocznie wyłączyć

urządzenie i prawidłowo podłączyć przewody

faz do zacisków na urządzeniu.

• Gdy kierunek obrotów jest prawidłowy, wskaza-

nie niskiego ciśnienia na regulatorze (lub mano-

metrze niskiego ciśnienia) powinno pokazywać

spadek ciśnienia, a wskazanie wysokiego ciśnie-

nia na regulatorze (lub manometrze wysokiego

ciśnienia) powinno pokazywać wzrost ciśnienia.

12 – Kontrola działania

• Sprawdzić kierunek obrotów wentylatora. Po-

wietrze musi przepływać od skraplacza w kie-

runku wentylatora.

• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.

• Sprawdzić przegrzanie na ssaniu aby ograni-

czyć ryzyko uderzenia cieczowego

• Optymalne przegrzanie po stronie ssawnej

sprężarki wynosi około 6 K. Maksymalne do-

puszczalne przegrzanie wynosi 30 K.

Sprawdzić poziom oleju podczas rozruchu oraz

pracy ustalonej. Poziom oleju musi pozostawać

widoczny. Nadmierne pienienie we wzierniku po-

ziomu oleju oznacza obecność czynnika chłodni-

czego w karterze sprężarki.

• Monitorować wziernik oleju przez 1 godzinę po

osiągnięciu przez układ stanu równowagi, aby

upewnić się że występuje prawidłowy powrót

oleju do sprężarki. To sprawdzanie oleju należy

wykonywać przy różnych prędkościach, aby za-

gwarantować:

- prawidłowy powrót oleju przy małej prędkości

sprężarki i minimalnej prędkości gazu.

- prawidłowe rozprowadzanie oleju przy dużej

prędkości i maksymalnym przenoszeniu oleju.

• Przestrzegać roboczych wartości granicznych.

• Sprawdzić wszystkie rurki pod kątem niepożą-

danych drgań. Ruchy przekraczające 1,5 mm

wymagają działań naprawczych takich jak za-

stosowanie wsporników rurek.

• W razie potrzeby można uzupełnić czynnik

chłodniczy po stronie niskiego ciśnienia w jak

największej odległości od sprężarki. Podczas

tego procesu sprężarka musi pracować.

• Nie napełniać układu zbyt dużą ilością czynnika.

• Nigdy nie wypuszczać czynnika chłodniczego

do atmosfery.

• Przed opuszczeniem miejsca instalacji przepro-

wadzić ogólną kontrolę instalacji dotyczącą czy-

stości, hałasu i wykrywania nieszczelności.

• Zanotować typ i ilość zastosowanego czynnika

chłodniczego, jak też warunki pracy na użytek

przyszłych kontroli.

Sprężarka nie buduje ciśnienia: Sprawdzić wszyst-

kie zawory obejściowe w układzie, aby upewnić

się, że żaden z nich nie jest otwarty. Sprawdzić

również, czy wszystkie zawory elektromagnetycz-

ne są we właściwych położeniach.

• Niepożądany hałas podczas pracy: Upewnić się,

że nie występuje zasysanie cieczy przez sprężar-

kę, dokonując pomiaru przegrzania na rurociągu

powrotnym oraz temperatury karteru sprężarki.

Temperatura karteru powinna być co najmniej

o 6 K wyższa, niż wynosi temperatura ssania przy

nasyceniu, w stabilnych warunkach pracy.

• Następuje wyłączenie presostatu wysokiego

ciśnienia: Sprawdzić pracę skraplacza (czystość

skraplacza, pracę wentylatora, zawór przepływu

i ciśnienia wody, ﬁltr wody itd.). Jeśli działanie

wszystkich komponentów jest prawidłowe, pro-

blem może być spowodowany zbyt dużą ilością

czynnika chłodniczego lub obecnością substan-

cji nieskraplających się (np. powietrze, wilgoć) w

układzie.

• Następuje wyłączenie presostatu niskiego ci-

śnienia: Sprawdzić działanie parownika (czystość

lameli, pracę wentylatora, przepływ wody, ﬁltr do

wody itd.), przepływ czynnika chłodniczego w li

-

nii cieczowej oraz spadki ciśnienia (zawór elektro-

magnetyczny, ﬁltr-odwadniacz, zawór rozprężny

itd.), napełnienie czynnikiem chłodniczym.

• Niewielka ilość czynnika chłodniczego: Prawi-

dłowa ilość czynnika chłodniczego jest wskazy-

wana przez wziernik na linii cieczowej, różnica

temperatur delta T na skraplaczu w odniesieniu

do zestawienia tabelarycznego (ciśnienie-tem-

peratura) czynnika chłodniczego, przegrzanie

i dochłodzenie itd. (jeśli niezbędna jest dodat-

kowa ilość czynnika chłodniczego, należy zapo-

znać się z punktem 8).

13 – Praca w trybie awaryjnym bez regulatora

W przypadku usterki regulatora agregat skra-

plający nadal może pracować, jeśli standardowe

okablowanie regulatora (schemat połączeń elek-

trycznych WD1) zmodyﬁkuje się w sposób opisa-

ny poniżej w celu uzyskania tymczasowego oka-

blowania (schemat połączeń elektrycznych WD 2).

Ta modyﬁkacja może być wykonywana wyłącz-

nie przez elektryków z uprawnieniami. Należy prze-

strzegać przepisów krajowych.

Odłączyć agregat skraplający od zasilania elek-

trycznego (użyć wyłącznika głównego)

• Element stykowy sterownika komorowego ( w

zależności od aplikacji) musi być przystosowa-

ny do przełączania napięcia 250 V AC.

• Wymontować przewód 22 (wejście zabezpiecze-

nia DI3) i przewód 6 (zasilanie wentylatora) i po-

łączyć je. Presostat wentylatora (np. KP5) lub regu-

lator prędkości obrotowej wentylatora (np. XGE)

można podłączyć szeregowo do przewodu 6.

•

Wymontować przewód 10 (rozruch napędu) i

przewód 24 (termostat komorowy) i połączyć je.

•

Wymontować przewód 11 (rozruch napędu) i

przewód 25 (termostat komorowy) i połączyć je.

•

Odłączyć przewody 53 i 55 od zacisków napę-

du i podłączyć potencjometr 10 kΩ w sposób

przedstawiony poniżej:

przewód 1 do zacisku napędu 55

przewód 2 do zacisku napędu 53

przewód 3 do zacisku napędu 50

•

Obrócić pokrętło potencjometru do położenia

środkowego, które odpowiada w przybliżeniu

prędkości sprężarki wynoszącej 50 obr./min.

• Odłączyć przewód 14 (grzałka karteru sprężarki)

i podłączyć go do zacisku 22 stycznika sprężarki.

• Odłączyć przewód 12 (zasilanie grzałki karte-

ru), przedłużyć go z użyciem mostka zacisko-

wego 250 V AC / 10 mm² i brązowego kabla

1,0 mm², a następnie podłączyć do zacisku 21

stycznika sprężarki.

• Wymontować duży zespół stykowy z zacisków

regulatora od 10 do 19.

• Podłączyć agregat skraplający do zasilania (za

pomocą wyłącznika głównego).

• Wyregulować potencjometr w celu uzyskania

żądanej prędkości.

• Wymienić sterownik najszybciej jak to możliwe.

14 – Konserwacja

Należy zawsze wyłączać urządzenie za pomo-

cą przełącznika głównego i odczekać 4 minuty

(czas wyładowania kondensatorów) przed otwar-

ciem drzwiczek wentylatora, aby uniknąć poraże-

nia prądem elektrycznym.

Podczas konserwacji i serwisowania należy pa-

miętać, że nawet gdy przełącznik główny jest

ustawiony w położeniu OFF (WYŁ.), zaciski wej-

ściowe przełącznika głównego są pod napięciem.

Ciśnienie wewnętrzne i temperatura powierzch-

ni stanowią zagrożenie i mogą spowodować trwały

uszczerbek na zdrowiu. Konserwatorzy i monterzy

muszą mieć odpowiednie kwaliﬁkacje i stosować

odpowiednie narzędzia. Temperatura przewodów

Instrukcje

FRCC.PI.041.A3.49

rurowych może przekroczyć 100°C, co grozi poważ-

nymi oparzeniami.

Przeprowadzać okresowe przeglądy serwisowe

w celu zapewnienia niezawodności układu oraz

zgodnie z wymogami przepisów lokalnych.

Aby zapobiec problemom związanym z układem,

zaleca się poniższą konserwację okresową:

• Sprawdzić, czy urządzenia bezpieczeństwa są

sprawne i prawidłowo ustawione.

• Sprawdzić szczelność układu.

• Sprawdzić pobór prądu sprężarki.

• Upewnić się, że układ pracuje w sposób spójny

z poprzednimi zapisami dotyczącymi konserwa-

cji i warunkami otoczenia.

• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektryczne

są w dalszym ciągu odpowiednio przymocowane.

• Utrzymywać sprężarkę w czystości oraz

sprawdzić, czy na osłonie urządzenia, rurkach

i połączeniach elektrycznych nie ma rdzy ani

nie dochodzi do ich utleniania.

Agregat skraplający musi być co najmniej raz

w roku sprawdzany pod kątem drożności przepły-

wu, a w razie konieczności musi zostać oczyszczo-

ny. Dostęp do wnętrza agregatu skraplającego

uzyskuje się poprzez drzwiczki wentylatora. Brud

odkłada się zazwyczaj na zewnątrz skraplacza

mikrokanałowego, a nie wewnątrz, dzięki czemu

łatwiej je czyścić niż skraplacze lamelowe.

• Należy wyłączyć urządzenie wyłącznikiem głów-

nym przed otworzeniem drzwi do wentylatora.

• Usunąć zabrudzenia powierzchniowe, liście itp.

za pomocą odkurzacza wyposażonego w koń-

cówkę z włosiem lub inne miękkie zakończenie.

Alternatywnie można przedmuchać skraplacz

sprężonym powietrzem od środka i oczyścić za

pomocą miękkiego pędzla. Nie używać szczot-

ki drucianej. Nie wolno uderzać ani skrobać

skraplacza końcówką odkurzacza lub dyszą po-

wietrzną.

Jeśli otwarto układ chłodniczy, należy go prze-

czyścić suchym powietrzem lub azotem w celu

usunięcia wilgoci, a następnie zamontować nowy

ﬁltr-odwadniacz. Jeśli wymagane jest usunięcie

z układu czynnika chłodniczego, należy to wyko-

nać w taki sposób, aby nie dostał się od środowi-

ska naturalnego.

15 – Gwarancja

Do reklamacji tego produktu należy zawsze dołą-

czać numer modelu i numer seryjny.

Gwarancja na produkt może zostać unieważniona

w następujących przypadkach:

• Brak tabliczki znamionowej.

• Modyﬁkacje zewnętrzne; w szczególności wier-

cenie, spawanie, wyłamane stopy i ślady po

wstrząsach.

• Odesłana sprężarka jest otwarta lub króćce nie

są uszczelnione.

• Rdza, woda lub barwnik do wykrywania niesz-

czelności wewnątrz sprężarki.

• Użycie czynnika chłodniczego lub środka smaru-

jącego niezatwierdzonego przez ﬁrmę Danfoss.

• Wszelkie odstępstwa od zaleceń dotyczących

instalacji, zastosowania i konserwacji.

• Używanie w zastosowaniach przenośnych.

• Używanie w atmosferze wybuchowej.

• Niedołączenie numeru modelu lub numeru se-

ryjnego do zgłoszenia reklamacji.

16 – Usuwanie

Firma Danfoss zaleca, aby przeprowa-

dzenie recyklingu agregatu skraplające-

go i oleju zostało zlecone specjalistycz-

nej ﬁrmie i przeprowadzone na jej

terenie.

(WD1) - OP-MPLM028-035-044, OP-MPPM028-035-044

A1 :

Filtr RFI (sprężarka)

A2 :

Przetwornica częstotliwości

A3 :

Filtr RFI (automatyka)

A4 :

Sterownik Optyma

™

Plus

B1 :

Przetwornik ciśnienia skraplania

B2 :

Przetwornik ciśnienia ssania

B3 :

Presostat wysokiego ciśnienia

B4 :

Presostat niskiego ciśnienia

B5* :

Regulator prędkości obrotowej

wentylatora / presostat

C1 :

Kondensator pracy (wentylator)

F1 :

Bezpiecznik (obwód sterowania)

K1 :

Stycznik

M1 :

Sprężarka

M2 :

Silnik wentylatora

Q1 :

Wyłącznik główny

R1 :

Czujnik temp. otoczenia

R2 :

Czujnik temp. na tłoczeniu

R3 :

Czujnik temp. na ssaniu

R4,R5 :

Dodatkowy czujnik temperatu-

ry (opcjonalny)

R6 : Grzałka karteru

R7 :

Grzałka odolejacza

S1 :

Termostat komorowy (opcjonalny)

X1 :

Zacisk

Supply :

Zasilanie

Fan:

Wentylator

Alarm : Alarm

Comp :

Sprężarka

CCH :

Grzałka karteru

Aux :

Styk pomocniczy

Instrukcje

FRCC.PI.041.A3.49

(WD2) - OP-MPLM028-035-044, OP-MPPM028-035-044 - Awaryjne połączenia elektryczne

A1 :

Filtr RFI (sprężarka)

A2 :

Przetwornica częstotliwości

A3 :

Filtr RFI (automatyka)

A4 :

Sterownik Optyma

™

Plus

B1 :

Przetwornik ciśnienia skraplania

B2 :

Przetwornik ciśnienia ssania

B3 :

Presostat wysokiego ciśnienia

B4 :

Presostat niskiego ciśnienia

B5* :

Regulator prędkości obrotowej

wentylatora / presostat

C1 :

Kondensator pracy (wentylator)

F1 :

Bezpiecznik (obwód sterowania)

K1 :

Stycznik

M1 :

Sprężarka

M2 :

Silnik wentylatora

Q1 :

Wyłącznik główny

R1 :

Czujnik temp. otoczenia

R2 :

Czujnik temp. na tłoczeniu

R3 :

Czujnik temp. na ssaniu

R4,R5 :

Dodatkowy czujnik temperatu-

ry (opcjonalny)

R6 : Grzałka karteru

R7 :

Grzałka odolejacza

R8:

Prędkość sprężarki

S1 :

Termostat komorowy (opcjonalny)

X1 :

Zacisk

Supply :

Zasilanie

Fan :

Wentylator

Alarm : Alarm

Comp :

Sprężarka

CCH :

Grzałka karteru

Aux :

Styk pomocniczy

Strona się ładuje...

Danfoss Optyma Plus INVERTER Instrukcja instalacji

Danfoss Optyma Plus INVERTER Instrukcja instalacji

w innych językach

Powiązane artykuły

Inne dokumenty