Danfoss Optyma Plus INVERTER Instrukcja instalacji

Instructions

Condensing Units OP-MPLM, OP-MPPM

FRCC.PI.041.A2.ML | 1

English / English p. 3

Dansk / Danish p. 8

Deutsch / German p. 13

Français / French p. 18

Español / Spanish p. 23

Svenska / Swedish p. 28

Nederlands / Dutch p. 33

Suomi / Finnish p. 38

Norsk / Norwegian p. 43

Polski / Polish p. 48

Strona się ładuje...

Instrukcje

48 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.03

FRCC.PI.041.A2.49

Agregat skraplający należy używać wyłącznie do

celów zgodnych zprzeznaczeniem oraz wzakresie

przewidzianych dla niego zastosowań.

Niezależnie od okoliczności należy bez-

względnie przestrzegać wymogów normy EN378

(lub innych obowiązujących krajowych przepi-

sów bezpieczeństwa).

Dostarczany agregat skraplający jest napełniony

azotem (o ciśnieniu 1 bara), dlatego nie należy go

podłączać wtakim stanie; należy zapoznać się zdodat-

kowymi informacjami podanymi wczęści «montaż».

Zachować ostrożność podczas transportu agregatu

skraplającego inie odchylać go od pionu (maksymal

-

ne dopuszczalne odchylenie od pionu: 15°)

Sprężarka agregatu skraplającego nie może być w

żadnym wypadku podłączona bezpośrednio do

sieci. Powinna być podłączona za pośrednictwem

oryginalnego napędu rmy Danfoss.

OP-MPPM044VVLP01E

Code Number.: 114X4334

Application MBP IP 54

Refrigerant (1) R448A/R449A/R407F

M.W.P HP (1) 28 bar (2)

LP (1) 7 bar (2)

Voltage 380V-400V~3N~50Hz

LRA Inverter Driven MCC 12.1 A

Serial No. 123456CG1015

MADE IN INDIA

A

B

C

D

E

F

G

H

R407A/R404A (2)

I

J

MLK

N

O

P

Instrukcje – Optyma

™

PLUS INVERTER

AGREGATY SKRAPLAJĄCE OPMPLM, OPMPPM

Agregaty skraplające mogą być instalowa-

ne iserwisowane wyłącznie przez wykwa-

likowany personel. Należy postępować

zgodnie z tymi instrukcjami oraz dobrymi prakty-

kami techniki chłodniczej dotyczącymi instalacji,

uruchamiania, konserwacji iserwisowania.

A: Model

B: Numer katalogowy

C: Zastosowanie

D: Czynnik chłodniczy

E: Maksymalne ciśnienie robocze

F: Napięcie zasilania, maksymalny prąd pracy

G: Numer seryjny i kod kreskowy

H: Stopień ochrony

I: Otwory montażowe do montażu spiętrzonego

J: Wyświetlacz regulatora elektronicznego

K: Wyłącznik główny

L: Otwory na kable

M: Mikrokanałowy wymiennik ciepła

N: Wziernik

O: Króciec ssawny

P: Króciec cieczowy

Sprężarka pracuje

Grzałka karteru sprężarki włączona

Wentylator pracuje

Wartość temperatury dla ciśnienia ssania

Nacisnąć dolny przycisk, aby przełączyć

na wartość temperatury dla ciśnienia

skraplania

Rysunek 2: Wyświetlacz regulatora elektronicznego

W

Q

R

X

ZY

Q: Wlot powietrza R: Wylot powietrza

Jednostka

W

[mm]

X

[mm]

Y

[mm]

Z

[mm]

Obudowa 3 250 760 581 581

Rysunek 1: Minimalne odległości montażowe

Rysunek 3: Okablowanie normalne

Rysunek 4: Okablowanie tymczasowe

Urządzenie to wyposażone jest w prze-

twornicę częstotliwości oraz ltr EMI z

kondensatorami. Przed otwarciem drzwi

w celu wykonania jakichkolwiek prac serwisowych

lub naprawczych należy odłączyć sieć zasilającą i

odczekać co najmniej 4 min, aby napięcie zeszło

ze wszystkich części elektrycznych. Nieodczekanie

podanego czasu po odłączeniu zasilania może być

przyczyną śmierci lub poważnych obrażeń ciała

Instrukcje

FRCC.PI.041.A2.49

1 – Wprowadzenie

Niniejsze instrukcje odnoszą się do agregatów

skraplających Optyma

™

Plus OP-MPLM, OP-MPPM,

stosowanych wukładach chłodniczych. Zawierają

podstawowe informacje na temat bezpieczeństwa

iprawidłowego użytkowania tego produktu.

Agregaty skraplające składają się znastępujących

elementów:

• Mikrokanałowy wymiennik ciepła

• Sprężarka spiralna o zmiennej prędkości;

• Zbiornik czynnika zzaworem odcinającym

• Odolejacz;

• Zawory kulowe

• Wziernik

• Presostaty wysokiego iniskiego ciśnienia

• Filtr-odwadniacz

• Sterownik elektroniczny

• Napęd sprężarki z ltrem EMC;

• Wyłącznik główny (wyłącznik główny z zabez-

pieczeniem przeciążeniowym)

• Kondensatory wentylatora;

• Stycznik sprężarki;

• Solidna obudowa chroniąca przed czynnikami

atmosferycznymi

2 – Przenoszenie imagazynowanie

• Zaleca się nie otwierać opakowania przed

umieszczeniem urządzenia wdocelowym miej-

scu instalacji.

• Zachowywać ostrożność podczas przenosze-

nia. Opakowanie jest przystosowane do prze-

noszenia za pomocą wózka widłowego lub

wózka ręcznego do palet. Używać wyłącznie

przystosowanego i bezpiecznego sprzętu do

podnoszenia.

• Magazynować i transportować urządzenie

wpozycji pionowej.

• Magazynować urządzenie w temp. od -35°C

do 50°C.

• Nie narażać urządzenia ani jego opakowania

na opady deszczu czy też warunki atmosfe-

ryczne powodujące korozję.

• Po rozpakowaniu sprawdzić, czy urządzenie

jest kompletne inieuszkodzone.

3 – Środki ostrożności podczas montażu

Nigdy nie używać urządzenia watmosferze

łatwopalnej.

Urządzenie należy usytuować wtaki sposób,

aby nie utrudniało poruszania się inie blokowa-

ło przejść roboczych, drzwi oraz nie zasłaniało

okien itp.

• Zapewnić odpowiednią przestrzeń wokół

urządzenia dla umożliwienia obiegu powietrza

iotwierania drzwiczek. Minimalne odległości

od ścian przedstawiono na rys. 1.

• Unikać montażu urządzenia wmiejscach, które

są przez dłuższy czas wystawione na bezpo-

średnie działanie promieni słonecznych.

• Unikać montażu urządzenia wmiejscach na-

rażonych na działanie kurzu i innych niebez-

piecznych czynników otoczenia.

• Wybrać podłoże opoziomej nawierzchni (nachy-

lenie poniżej 3°), odpowiednio mocne istabilne,

aby mogło podtrzymywać całą masę urządzenia

oraz eliminować drgania izakłócenia.

• Temperatura otoczenia urządzenia nie może

przekraczać 50°C.

• Upewnić się, że napięcie zasilania odpowiada

charakterystyce urządzenia (patrz tabliczka

znamionowa).

• Podczas instalacji urządzeń HFC stosować

sprzęt przeznaczony specjalnie do czynników

chłodniczych HFC, który nigdy wcześniej nie

był używany do czynników chłodniczych CFC

ani HCFC.

• Używać czystych iosuszonych rur miedzianych

przeznaczonych do kontaktu z czynnikami

chłodniczymi oraz materiałów lutu ze stopów

srebra.

• Używać czystych i osuszonych podzespołów

układu.

• Przewody rurowe podłączone do sprężarki

muszą być elastyczne wtrzech wymiarach, aby

możliwe było tłumienie drgań. Dodatkowo prze-

wody rurowe należy wykonać wtaki sposób, aby

umożliwić powrót oleju sprężarki i wyelimino-

wać ryzyko przemieszczenia płynu do sprężarki.

4 – Montaż

• Instalacja, do której ma zostać podłączony agre-

gat skraplający, musi być zgodna z wymogami

dyrektywy ciśnieniowej (PED) nr 97/23/WE. W

świetle tej dyrektywy opisywane agregaty skra

-

plające nie stanowią samodzielnego urządzenia.

• Zaleca się montować agregat skraplający na

gumowych tulejach lub tłumikach drgań (nie

dołączono do zestawu).

• Powoli usunąć azot przez zawór Schradera.

• Jak najszybciej podłączyć urządzenie do ukła-

du, aby uniknąć zanieczyszczenia oleju wilgocią

zotoczenia.

• Nie dopuścić do przedostania się materiału do

układu podczas cięcia rur. Nigdy nie wiercić

otworów wprzypadku braku możliwości wy-

jęcia zadziorów.

• Lutować zzachowaniem szczególnej ostrożno-

ści, stosując najnowocześniejsze techniki oraz

przepuszczając azot przez przewody rurowe.

• Podłączyć wymagane urządzenia bezpieczeń-

stwa isterowania. Wprzypadku używania zawo-

ru Schradera wymontować zawór wewnętrzny.

• Zaleca się zaizolować rurę ssawną dochodzącą

do wlotu sprężarki za pomocą izolacji ogru-

bości 19 mm.

5 – Wykrywanie nieszczelności

Nigdy nie napełniać obwodu tlenem ani su-

chym powietrzem. Może to być przyczyną pożaru

lub eksplozji.

• Nie używać barwników do wykrywania niesz-

czelności.

• Przeprowadzić próbę szczelności na komplet-

nym układzie.

• Maksymalne ciśnienie próbne wynosi 32 bary.

• Po wykryciu nieszczelności należy ją usunąć

ipowtórzyć próbę.

6 – Osuszanie próżniowe

• Nigdy nie używać sprężarki do usuwania gazu

zukładu.

• Podłączyć pompę próżniową do stron niskiego

iwysokiego ciśnienia.

• Obciążyć układ podciśnieniem bezwzględnym

500 µm Hg (0,67 mbar).

• Nie używać megaomomierza ani nie podłą-

czać sprężarki do zasilania podczas obciążenia

podciśnieniem, ponieważ mogłoby to spowo-

dować wewnętrzne uszkodzenie.

7 – Podłączenie podzespołów elektrycznych

• Wyłączyć iodizolować główne źródło zasilania.

• Upewnić się, że zasilanie nie będzie mogło zo-

stać przypadkowo włączone podczas montażu.

• Wszystkie podzespoły elektryczne należy do-

bierać zgodnie znormami lokalnymi iwymo-

gami urządzenia.

• Szczegółowe informacje dotyczące połączeń

elektrycznych zamieszczono na schemacie

okablowania.

• Upewnić się, że napięcie zasilania odpowiada

charakterystyce urządzenia ijest stabilne (na-

pięcie znamionowe ±10% iczęstotliwość zna-

mionowa ±2,5 Hz).

• Przekroje przewodów zasilających należy do-

brać zgodnie zparametrami napięcia iprądu

wymaganymi przez urządzenie.

• Zabezpieczyć zasilanie izapewnić prawidłowe

uziemienie.

• Prąd upływu przekracza 3,5 mA. Przewód ochron-

ny może być zasilany prądem DC. Gdy stosujemy

wyłącznik różnicowoprądowy do ochrony przed

porażeniem prądem elektrycznym przy dotyku

pośrednim i bezpośrednim tylko dozwolone jest

użycie wyłącznika różnicowoprądowego typu B

po stronie zasilania tego produktu.

• Zasilanie należy doprowadzić zgodnie zobo-

wiązującymi lokalnie normami i przepisami

prawa.

• W przypadku układów zasilania IT należy otwo-

rzyć przełącznik RFI, wyjmując śrubę RFI po le-

wej stronie przetwornicy częstotliwości (patrz

Skrócony przewodnik MG18Mxxx §1.2.3).

• Agregat jest wyposażony w sterownik elektro-

niczny. Szczegółowe informacje można zna-

leźć w instrukcji RS8GDxxx.

• Urządzenie jest wyposażone w wyłącznik

główny zzabezpieczeniem przeciążeniowym.

Zabezpieczenie przeciążeniowe zostało usta-

wione fabrycznie, ale zaleca się sprawdzić

jego nastawę przed uruchomieniem urządze-

nia. Wartość nastawy zabezpieczenia prze-

ciążeniowego można odczytać ze schematu

połączeń elektrycznych znajdującego się na

przednich drzwiczkach urządzenia.

• Urządzenie jest wyposażone w presostaty

wysokiego iniskiego ciśnienia, które wprzy-

padku uaktywnienia bezpośrednio odcinają

zasilanie od sprężarki. Parametry odcięcia za-

silania przy wysokim iniskim ciśnieniu zostały

ustawione wregulatorze, stosownie do sprę-

żarki zastosowanej wurządzeniu.

• Urządzenie jest wyposażone w napęd sprę-

żarki do regulacji prędkości. Wymagane jest

podłączenie sprężarki za pomocą jej napędu

w sposób przedstawiony na schemacie połą-

czeń elektrycznych w tej instrukcji.

Należy zachować odpowiednią kolejność podłą-

czania faz, zgodną z kierunkiem obrotów sprę-

żarki.

• Właściwa kolejność faz zasilających sprężarkę

jest zapewniona przez przetwornicę częstotli-

wości i fabryczne okablowanie

• Połączenia z przetwornicy częstotliwości do

zacisków sprężarki przedstawiono na schema-

cie połączeń elektrycznych.

8 – Napełnianie układu

• Nigdy nie uruchamiać sprężarki obciążonej

podciśnieniem. Sprężarka musi być wyłączona.

• Używać wyłącznie czynnika chłodniczego, do

którego urządzenie jest przystosowane.

• Napełniać układ ciekłym czynnikiem poprzez

skraplacz lub zbiornik cieczy. Układ należy na-

pełnić powoli do ciśnienia 4–5 bar.

• Ostateczne napełnienie wykonuje się do mo-

mentu osiągnięcia przez instalację stabilnych,

znamionowych warunków roboczych.

• Ilość czynnika chłodniczego w instalacji musi

być jak najbardziej zbliżona do napełnienia

nominalnego dla danego układu, aby uniknąć

pracy przy zbyt niskim ciśnieniu oraz zbyt wy-

sokim przegrzaniu. Dla sprężarki VLZ028-044

maksymalne napełnienie czynnikiem chłodni-

czym wynosi 3,6 kg. Powyżej tego limitu należy

zabezpieczyć sprężarkę przed wystąpieniem

zjawiska „podlewania sprężarki cieczą” poprzez

zastosowanie wyłączenia sprężarki z odessa-

niem do wartości nie niższej niż 1 bar(g) dla

R448A/R449A / 1,1 bar(g) dla R407F / 0,9 bar(g)

dla R407A / 1,3 bar(g) dla R404A lub zastosowa-

nie oddzielacza cieczy na ssaniu.

• Nigdy nie pozostawiać cylindra napełniania

podłączonego do obwodu.

9 – Konfiguracja regulatora elektronicznego

• Urządzenie jest wyposażone wsterownik elek-

troniczny, w którym fabrycznie zaprogramo-

wano parametry wymagane przez dane urzą-

dzenie. Należy się zapoznać ze szczegółowymi

informacjami zamieszczonymi w podręczniku

RS8GDxxx.

Instrukcje

50 | © Danfoss | DCS (CC) | 2018.03

FRCC.PI.041.A2.49

• Domyślnie wyświetlacz regulatora elektronicz-

nego pokazuje wartość temperatury w°C dla

ciśnienia ssania. Aby wyświetlić wartość tem-

peratury dla ciśnienia skraplania, nacisnąć dol-

ny przycisk (rys. 2).

Sterownik elektroniczny jest ustawiony fabrycz-

nie do pracy z czynnikiem chłodniczym R449A.

Jeśli używany jest inny czynnik chłodniczy, trzeba

zmienić ustawienie czynnika w sterowniku. Wc-

ześniej trzeba ustawić parametr r12 na wartość 0

(parametr „Main Switch” sterownika w położeniu

wyłączone chłodzenie).

• Nacisnąć i przytrzymać przez kilka sekund gór-

ny przycisk. Zostanie wyświetlony pierwszy kod

parametru.

• Naciskać górny lub dolny przycisk, aby znaleźć

kod parametru o30.

• Nacisnąć środkowy przycisk, aż zostanie wy-

świetlona wartość tego parametru.

• Nacisnąć górny lub dolny przycisk, aby wybrać

nową wartość: 17 = R507A, 19 = R404A, 21 =

R407A, 37 = R407F, 40 = R448A, 41 = R449A.

• Nacisnąć środkowy przycisk, aby zatwierdzić

wybraną wartość.

• Wrócić do parametru r12 i zmienić jego wartość

na 1.

• W razie potrzeby należy również zmienić war-

tość parametru r23 na żądane ciśnienie ssania

(°C/°F).

• Zmienić parametr c33 na wartość ciśnienia przy

odessaniu czynnika odpowiednio do swoich

potrzeb.

10 – Sprawdzenie przed uruchomieniem

Używać urządzeń bezpieczeństwa takich jak

ciśnieniowe wyłączniki bezpieczeństwa oraz me-

chaniczny zawór nadmiarowy zgodne z obowią-

zującymi przepisami ogólnymi i lokalnymi oraz

normami bezpieczeństwa. Sprawdzić, czy te urzą-

dzenia są sprawne iprawidłowo ustawione.

Sprawdzić, czy ustawienia wyłączników wy-

sokiego ciśnienia i zaworów nadmiarowych nie

przekraczają maksymalnego ciśnienia roboczego

któregokolwiek zpodzespołów układu.

• Sprawdzić, czy wszystkie podłączenia elektryczne

są odpowiednio przymocowane izgodne zprze-

pisami lokalnymi.

• Grzałka karteru musi być zasilana przez co naj-

mniej 12 godzin przed pierwszym uruchomie-

niem i rozruchem po długiej bezczynności w

celu usunięcia czynnika chłodniczego w fazie

ciekłej ze sprężarki. Wyjąć wtyk DI1 ze sterow-

nika, aby uniemożliwić uruchomienie sprężarki

i przełączyć wyłącznik główny w położenie ON

(WŁ.) w tym okresie.

• Urządzenie jest wyposażone w wyłącznik

główny z zabezpieczeniem przeciążeniowym.

Zabezpieczenie przeciążeniowe zostało usta-

wione fabrycznie, ale zaleca się sprawdzić jego

nastawę przed uruchomieniem urządzenia.

Wartość nastawy zabezpieczenia przeciążenio-

wego można odczytać ze schematu połączeń

elektrycznych znajdującego się na przednich

drzwiczkach urządzenia.

11 – Uruchomienie

• Nigdy nie uruchamiać urządzenia przy braku

czynnika chłodniczego.

• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwarte.

• Sprawdzić zgodność parametrów urządzenia

zdostępnym zasilaniem.

• Sprawdzić, czy grzałka karteru jest włączona.

• Sprawdzić, czy wentylator może swobodnie się

obracać.

• Zrównoważyć wartości ciśnienia po stronie wy-

sokiego iniskiego ciśnienia.

• Podłączyć urządzenie do zasilania energią elek-

tryczną. Sprężarka musi się niezwłocznie urucho-

mić. Jeżeli sprężarka się nie uruchamia, sprawdzić

zgodność okablowania inapięcie na zaciskach.

• Odwrotne obroty sprężarki 3-fazowej zostaną

wykryte przy użyciu sterownika na podstawie

następujących objawów: praca sprężarki nie

powoduje wzrostu ciśnienia, sprężarka jest wy-

jątkowo głośna i pobiera bardzo mało prądu.

W takiej sytuacji należy niezwłocznie wyłączyć

urządzenie i prawidłowo podłączyć przewody

faz do zacisków na urządzeniu.

• Gdy kierunek obrotów jest prawidłowy, wskaza-

nie niskiego ciśnienia na regulatorze (lub mano-

metrze niskiego ciśnienia) powinno pokazywać

spadek ciśnienia, awskazanie wysokiego ciśnie-

nia na regulatorze (lub manometrze wysokiego

ciśnienia) powinno pokazywać wzrost ciśnienia.

12 – Kontrola działania

• Sprawdzić kierunek obrotów wentylatora. Po-

wietrze musi przepływać od skraplacza wkie-

runku wentylatora.

• Sprawdzić pobór prądu inapięcie.

• Sprawdzić przegrzanie na ssaniu aby ograni-

czyć ryzyko uderzenia cieczowego

• Optymalne przegrzanie po stronie ssawnej

sprężarki wynosi około 6 K. Maksymalne do-

puszczalne przegrzanie wynosi 30 K.

Sprawdzić poziom oleju podczas rozruchu oraz

pracy ustalonej. Poziom oleju musi pozostawać

widoczny. Nadmierne pienienie we wzierniku po-

ziomu oleju oznacza obecność czynnika chłodni-

czego w karterze sprężarki.

• Monitorować wziernik oleju przez 1 godzinę po

osiągnięciu przez układ stanu równowagi, aby

upewnić się że występuje prawidłowy powrót

oleju do sprężarki. To sprawdzanie oleju należy

wykonywać przy różnych prędkościach, aby za-

gwarantować:

- prawidłowy powrót oleju przy małej prędkości

sprężarki i minimalnej prędkości gazu.

- prawidłowe rozprowadzanie oleju przy dużej

prędkości i maksymalnym przenoszeniu oleju.

• Przestrzegać roboczych wartości granicznych.

• Sprawdzić wszystkie rurki pod kątem niepożą-

danych drgań. Ruchy przekraczające 1,5 mm

wymagają działań naprawczych takich jak za-

stosowanie wsporników rurek.

• W razie potrzeby można uzupełnić czynnik

chłodniczy po stronie niskiego ciśnienia w jak

największej odległości od sprężarki. Podczas

tego procesu sprężarka musi pracować.

• Nie napełniać układu zbyt dużą ilością czynnika.

• Nigdy nie wypuszczać czynnika chłodniczego

do atmosfery.

• Przed opuszczeniem miejsca instalacji przepro-

wadzić ogólną kontrolę instalacji dotyczącą czy-

stości, hałasu iwykrywania nieszczelności.

• Zanotować typ iilość zastosowanego czynnika

chłodniczego, jak też warunki pracy na użytek

przyszłych kontroli.

Sprężarka nie buduje ciśnienia: Sprawdzić wszyst-

kie zawory obejściowe w układzie, aby upewnić

się, że żaden z nich nie jest otwarty. Sprawdzić

również, czy wszystkie zawory elektromagnetycz-

ne są we właściwych położeniach.

• Niepożądany hałas podczas pracy: Upewnić się,

że nie występuje zasysanie cieczy przez sprężar-

kę, dokonując pomiaru przegrzania na rurociągu

powrotnym oraz temperatury karteru sprężarki.

Temperatura karteru powinna być co najmniej

o 6 K wyższa, niż wynosi temperatura ssania przy

nasyceniu, w stabilnych warunkach pracy.

• Następuje wyłączenie presostatu wysokiego

ciśnienia: Sprawdzić pracę skraplacza (czystość

skraplacza, pracę wentylatora, zawór przepływu

i ciśnienia wody, ltr wody itd.). Jeśli działanie

wszystkich komponentów jest prawidłowe, pro-

blem może być spowodowany zbyt dużą ilością

czynnika chłodniczego lub obecnością substan-

cji nieskraplających się (np. powietrze, wilgoć) w

układzie.

• Następuje wyłączenie presostatu niskiego ci-

śnienia: Sprawdzić działanie parownika (czystość

lameli, pracę wentylatora, przepływ wody, ltr do

wody itd.), przepływ czynnika chłodniczego w li

-

nii cieczowej oraz spadki ciśnienia (zawór elektro-

magnetyczny, ltr-odwadniacz, zawór rozprężny

itd.), napełnienie czynnikiem chłodniczym.

• Niewielka ilość czynnika chłodniczego: Prawi-

dłowa ilość czynnika chłodniczego jest wskazy-

wana przez wziernik na linii cieczowej, różnica

temperatur delta T na skraplaczu w odniesieniu

do zestawienia tabelarycznego (ciśnienie-tem-

peratura) czynnika chłodniczego, przegrzanie

i dochłodzenie itd. (jeśli niezbędna jest dodat-

kowa ilość czynnika chłodniczego, należy zapo-

znać się z punktem 8).

13 – Praca wtrybie awaryjnym bez regulatora

W przypadku usterki regulatora agregat skra-

plający nadal może pracować, jeśli standardowe

okablowanie regulatora (schemat połączeń elek-

trycznych WD1) zmodykuje się w sposób opisa-

ny poniżej w celu uzyskania tymczasowego oka-

blowania (schemat połączeń elektrycznych WD 2).

Ta modykacja może być wykonywana wyłącz-

nie przez elektryków zuprawnieniami. Należy prze-

strzegać przepisów krajowych.

Odłączyć agregat skraplający od zasilania elek-

trycznego (użyć wyłącznika głównego)

• Element stykowy sterownika komorowego ( w

zależności od aplikacji) musi być przystosowa-

ny do przełączania napięcia 250 VAC.

• Wymontować przewód 22 (wejście zabezpiecze-

nia DI3) i przewód 6 (zasilanie wentylatora) i po-

łączyć je. Presostat wentylatora (np. KP5) lub regu-

lator prędkości obrotowej wentylatora (np. XGE)

można podłączyć szeregowo do przewodu 6.

•

Wymontować przewód 10 (rozruch napędu) i

przewód 24 (termostat komorowy) i połączyć je.

•

Wymontować przewód 11 (rozruch napędu) i

przewód 25 (termostat komorowy) i połączyć je.

•

Odłączyć przewody 53 i 55 od zacisków napę-

du i podłączyć potencjometr 10 kΩ w sposób

przedstawiony poniżej:

przewód 1 do zacisku napędu 55

przewód 2 do zacisku napędu 53

przewód 3 do zacisku napędu 50

•

Obrócić pokrętło potencjometru do położenia

środkowego, które odpowiada w przybliżeniu

prędkości sprężarki wynoszącej 50 obr./min.

• Odłączyć przewód 14 (grzałka karteru sprężarki)

i podłączyć go do zacisku 22 stycznika sprężarki.

• Odłączyć przewód 12 (zasilanie grzałki karte-

ru), przedłużyć go z użyciem mostka zacisko-

wego 250 V AC / 10 mm² i brązowego kabla

1,0 mm², a następnie podłączyć do zacisku 21

stycznika sprężarki.

• Wymontować duży zespół stykowy zzacisków

regulatora od 10 do 19.

• Podłączyć agregat skraplający do zasilania (za

pomocą wyłącznika głównego).

• Wyregulować potencjometr w celu uzyskania

żądanej prędkości.

• Wymienić sterownik najszybciej jak to możliwe.

14 – Konserwacja

Należy zawsze wyłączać urządzenie za pomo-

cą przełącznika głównego i odczekać 4 minuty

(czas wyładowania kondensatorów) przed otwar-

ciem drzwiczek wentylatora, aby uniknąć poraże-

nia prądem elektrycznym.

Podczas konserwacji i serwisowania należy pa-

miętać, że nawet gdy przełącznik główny jest

ustawiony w położeniu OFF (WYŁ.), zaciski wej-

ściowe przełącznika głównego są pod napięciem.

Ciśnienie wewnętrzne itemperatura powierzch-

ni stanowią zagrożenie imogą spowodować trwały

uszczerbek na zdrowiu. Konserwatorzy imonterzy

muszą mieć odpowiednie kwalikacje i stosować

odpowiednie narzędzia. Temperatura przewodów

Instrukcje

FRCC.PI.041.A2.49

rurowych może przekroczyć 100°C, co grozi poważ-

nymi oparzeniami.

Przeprowadzać okresowe przeglądy serwisowe

w celu zapewnienia niezawodności układu oraz

zgodnie zwymogami przepisów lokalnych.

Aby zapobiec problemom związanym zukładem,

zaleca się poniższą konserwację okresową:

• Sprawdzić, czy urządzenia bezpieczeństwa są

sprawne iprawidłowo ustawione.

• Sprawdzić szczelność układu.

• Sprawdzić pobór prądu sprężarki.

• Upewnić się, że układ pracuje wsposób spójny

zpoprzednimi zapisami dotyczącymi konserwa-

cji iwarunkami otoczenia.

• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektryczne

są wdalszym ciągu odpowiednio przymocowane.

• Utrzymywać sprężarkę w czystości oraz

sprawdzić, czy na osłonie urządzenia, rurkach

i połączeniach elektrycznych nie ma rdzy ani

nie dochodzi do ich utleniania.

Agregat skraplający musi być co najmniej raz

wroku sprawdzany pod kątem drożności przepły-

wu, aw razie konieczności musi zostać oczyszczo-

ny. Dostęp do wnętrza agregatu skraplającego

uzyskuje się poprzez drzwiczki wentylatora. Brud

odkłada się zazwyczaj na zewnątrz skraplacza

mikrokanałowego, anie wewnątrz, dzięki czemu

łatwiej je czyścić niż skraplacze lamelowe.

• Należy wyłączyć urządzenie wyłącznikiem głów-

nym przed otworzeniem drzwi do wentylatora.

• Usunąć zabrudzenia powierzchniowe, liście itp.

za pomocą odkurzacza wyposażonego wkoń-

cówkę zwłosiem lub inne miękkie zakończenie.

Alternatywnie można przedmuchać skraplacz

sprężonym powietrzem od środka ioczyścić za

pomocą miękkiego pędzla. Nie używać szczot-

ki drucianej. Nie wolno uderzać ani skrobać

skraplacza końcówką odkurzacza lub dyszą po-

wietrzną.

Jeśli otwarto układ chłodniczy, należy go prze-

czyścić suchym powietrzem lub azotem w celu

usunięcia wilgoci, anastępnie zamontować nowy

ltr-odwadniacz. Jeśli wymagane jest usunięcie

zukładu czynnika chłodniczego, należy to wyko-

nać wtaki sposób, aby nie dostał się od środowi-

ska naturalnego.

15 – Gwarancja

Do reklamacji tego produktu należy zawsze dołą-

czać numer modelu inumer seryjny.

Gwarancja na produkt może zostać unieważniona

wnastępujących przypadkach:

• Brak tabliczki znamionowej.

• Modykacje zewnętrzne; wszczególności wier-

cenie, spawanie, wyłamane stopy i ślady po

wstrząsach.

• Odesłana sprężarka jest otwarta lub króćce nie

są uszczelnione.

• Rdza, woda lub barwnik do wykrywania niesz-

czelności wewnątrz sprężarki.

• Użycie czynnika chłodniczego lub środka smaru-

jącego niezatwierdzonego przez rmę Danfoss.

• Wszelkie odstępstwa od zaleceń dotyczących

instalacji, zastosowania ikonserwacji.

• Używanie wzastosowaniach przenośnych.

• Używanie watmosferze wybuchowej.

• Niedołączenie numeru modelu lub numeru se-

ryjnego do zgłoszenia reklamacji.

16 – Usuwanie

Firma Danfoss zaleca, aby przeprowa-

dzenie recyklingu agregatu skraplające-

go i oleju zostało zlecone specjalistycz-

nej rmie i przeprowadzone na jej

terenie.

N1

.

-X1

14

.

A1

A2

-K1

15

.

-X1

20

.

-X1

22

.

-X1

PE

.

RD

T>

BK

BR

GY

BK

BR

GY

BK

RD

WH

-R1 -R3

-R2 -R4

-R5

-R7

Optyma Plus Evo3 Controller

Supply Fan

L

N

PE

230Vac

Danfoss Code-No. 084B8080

N

L'

0-230Vac

DI2 Pc

+s

Ps

S2 S3

+s

S5S4 S6 AO1

A+

B-

A+

B-

DI3

230Vac

AUX2

AUXFan

CCH

Alarm Comp.

RS485

MODBUS

EKA

Display

AO2

DI1

24

25

26

27

30

31

32

35

36

37

38

39

40

41

42

43

51

54

55

56

60

61

62

1

2

3

5

4

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

22

23

28

29

57

20

21

33

34

52

53

-A4

BN

Wert

valeur

Bereich

range

domaine

type/Typ/typeCode

setting/Einstellung/ajustage Q1

value

10-16A114X4300

10-16A

10-16A16A

114X4315

114X4333

14A

11A

BN

PE

.

N1

.

6

.

-R6

N2

.

N3

.

OP-MPLM028VVLP01E

OP-MPLM035VVLP01E

OP-MPLM044VVLP01E

10-16A11A114X4302 OP-MPPM028VVLP01E

10-16A14A114X4316 OP-MPPM035VVLP01E

10-16A16A114X4334 OP-MPPM044VVLP01E

BU

BN

BU

1

2

3

4

5

6

-K1

BN

BK

GY

BU

33

34

43

44

N

.

-X1

I >I >I >

135

246

-Q

1

~

CDS803

L1 L2 L3

UVW

29271918 42 50 53 546968 5416

552012

6

5

4

3

2

1

PE

-A2

L1 L2 L3

L1'L2'L3'

PE

-A1

3A

-F1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

PE

P

N

P'

N'

PE

-A3

T1 T2 T3

M

3~-M1

T1

T2

T3

21

22

10

11

57

56

28

27

P

U

123

-B1

P

U

123

-B2

P>

-B3

P<

-B4

BK

BU

BN

1~

M

GNYE

GY

-M2

-C1

-S1

OP-MPLM028-035-044, OP-MPPM028-035-044

A1 :

Filtr RFI (sprężarka)

A2 :

Przetwornica częstotliwości

A3 :

Filtr RFI (automatyka)

A4 :

Sterownik Optyma

™

Plus

B1 :

Przetwornik ciśnienia skraplania

B2 :

Przetwornik ciśnienia ssania

B3 :

Presostat wysokiego ciśnienia

B4 :

Presostat niskiego ciśnienia

B5* :

Regulator prędkości obrotowej

wentylatora / presostat

C1 :

Kondensator pracy (wentylator)

F1 :

Bezpiecznik (obwód sterowania)

K1 :

Stycznik

M1 :

Sprężarka

M2 :

Silnik wentylatora

Q1 :

Wyłącznik główny

R1 :

Czujnik temp. otoczenia

R2 :

Czujnik temp. na tłoczeniu

R3 :

Czujnik temp. na ssaniu

R4,R5 :

Dodatkowy czujnik temperatu-

ry (opcjonalny)

R6 : Grzałka karteru

R7 :

Grzałka odolejacza

S1 :

Termostat komorowy (opcjonalny)

X1 :

Zacisk

Supply :

Zasilanie

Fan:

Wentylator

Alarm : Alarm

Comp :

Sprężarka

CCH :

Grzałka karteru

Aux :

Styk pomocniczy

Instrukcje

FRCC.PI.041.A2.49

N1

.

-X1

14

.

A1

A2

-K1

15

.

-X1

20

.

-X1

22

.

-X1

PE

.

-R7

BN

Wert

valeur

Bereich

range

domaine

type/Typ/typeCode

setting/Einstellung/ajustage Q1

value

10-16A114X4300

10-16A

10-16A 16A

114X4315

114X4333

14A

11A

BN

PE

.

N1

.

BK

BU

BN

1~

M

GNYE

GY

-M2

6

.

-R6

N2

.

N3

.

OP-MPLM028VVLP01E

OP-MPLM035VVLP01E

OP-MPLM044VVLP01E

10-16A114X4302

10-16A

10-16A 16A

114X4316

114X4334

14A

11AOP-MPPM028VVLP01E

OP-MPPM035VVLP01E

OP-MPPM044VVLP01E

BU

BN

BU

1

2

3

4

5

6

-K1

13

14

BN

BK

GY

BU

33

34

43

44

N

.

-X1

I >I >I >

135

246

-Q1

~

CDS803

L1 L2 L3

UVW

819172 9242505354168696 45

210255

6

5

4

3

2

1

PE

-A2

L1 L2 L3

L1'L2'L3'

PE

-A1

3A

-F1

380-400V3N~/50Hz

L1 L2 PEL3 N

PE

P

N

P'

N'

PE

-A3

T1 T2 T3

M

3~-M1

T1

T2

T3

P>

1

2

-B5*

10kOhm

3

1

2

-R8

24

25

26

27

56

57

1

2

3

6

10

11

12

14

15

16

23

22

BK

BR

GY

BK

BR

GY

BK

RD

WH

-R1

-R3-R2 -R4 -R5

RD

T>

21

22

-K1

26

27

10

11

P

U

123

-B1

P

U

123

-B2

-A4

-S1

-C1

P>

-B3

P<

-B4

OP-MPLM028-035-044, OP-MPPM028-035-044 - Awaryjne połączenia elektryczne

A1 :

Filtr RFI (sprężarka)

A2 :

Przetwornica częstotliwości

A3 :

Filtr RFI (automatyka)

A4 :

Sterownik Optyma

™

Plus

B1 :

Przetwornik ciśnienia skraplania

B2 :

Przetwornik ciśnienia ssania

B3 :

Presostat wysokiego ciśnienia

B4 :

Presostat niskiego ciśnienia

B5* :

Regulator prędkości obrotowej

wentylatora / presostat

C1 :

Kondensator pracy (wentylator)

F1 :

Bezpiecznik (obwód sterowania)

K1 :

Stycznik

M1 :

Sprężarka

M2 :

Silnik wentylatora

Q1 :

Wyłącznik główny

R1 :

Czujnik temp. otoczenia

R2 :

Czujnik temp. na tłoczeniu

R3 :

Czujnik temp. na ssaniu

R4,R5 :

Dodatkowy czujnik temperatu-

ry (opcjonalny)

R6 : Grzałka karteru

R7 :

Grzałka odolejacza

R8:

Prędkość sprężarki

S1 :

Termostat komorowy (opcjonalny)

X1 :

Zacisk

Supply :

Zasilanie

Fan :

Wentylator

Alarm : Alarm

Comp :

Sprężarka

CCH :

Grzałka karteru

Aux :

Styk pomocniczy

Strona się ładuje...

Danfoss Optyma Plus INVERTER Instrukcja instalacji

Danfoss Optyma Plus INVERTER Instrukcja instalacji

w innych językach

Powiązane artykuły

Inne dokumenty