Danfoss MT / MTZ / NTZ / VTZ compressors (Open Market ) Instrukcja instalacji

Marka: Danfoss

Model: MT / MTZ / NTZ / VTZ compressors (Open Market )

Typ: Instrukcja instalacji

Strona się ładuje...

Instrukcje

14 | © Danfoss | DCS (CC) | 2017.10

8510196P04G - FRCC.PI.049.A3.49

Limity pracy

MT MTZ VTZ NTZ

R22 R417A* R407A** R407C R407F** R134a

R404A /

R507

R452A R448A R449A R407C R134a

R404A/

R507

R452A

R404A/

R507

160P

160PZ-

175PZ*

175PZ-160PZ 175PZ 160PZ 175PZ

175PZ-

160Z/MPZ

Zakres ciśnienia

tłoczenia

bar (g)

10.9 -

27.7

9.32 -

25.5

11.6 -

25.8

12.5 -

29.4

12.1 -

24.0

7.87 -

22.6

13.2 -

27.7

12.5 -

27.3

11.7 -

26.0

11.7 -

25.9

7.8 -

29.4

7.87 -

20.2

9.89 -

27.7

12.5 -

24.2

13.2 -

27.7

Zakres ciśnienia

ssania

bar (g)

1.01 -

6.89

0.54 -

5.66

0.53 -

5.94

1.43 -

6.55

0.99 -

6.25

0.06 -

4.72

1.04 -

7.2

0.84 -

6.69

0.6 -

6.08

0.6 -

6.07

1.43 -

6.55

0.64 -

3.88

1.04 -

6.06

0.18 -

2.99

0.05 -

3.34

Temperatura tłoczenia nie może przekraczać 130°C

* W przypadku eksploatacji sprężarek MT z R417A, fabrycznie zalewany olej mineralny 160P należy wymienić na olej poliestrowy 160PZ-175PZ.

** R407A i R407F nie są stosowane na rynku chińskim.

1" : 80 Nm

1"1/4 : 90 Nm

1"3/4 : 110 Nm

IOL

230 V

IOL

1 ~ PSC

~ CSR

230 V

IOL

Nigdy nie uruchamiać sprężarek bez zamonto-

wanej osłony puszki zaciskowej

A: Oznaczenie modelu D: Napięcie zasilania, prąd rozruchowy, max. prąd pracy

B: Numer seryjny E: Maksymalne ciśnienie robocze obudowy

C: Certykat logo: F: Typ oleju

Skontaktuj się z rmą Danfoss

TH : Termostat

SR : Przekaźnik rozruchowy

SC : Kondensator rozruchowy

RC : Kondensator roboczy

IOL : Zabezpieczenie silnika

HM8-40

15 Nm

HM12-50

Instalacji i serwisu sprężarki dokonuje wyłącznie wykwalikowany personel. Należy postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami i zasadami dobrej prak-

tyki inżynierskiej w chłodnictwie, odnoszącymi się do instalacji, oddawania do użytku, konserwacji i serwisu.

Sprężarka może być wykorzystywana wyłącznie

w celu (celach), do jakiego (jakich) została

przeznaczona, obejmujących zakres jej zastosowań

(patrz „limity pracy ”).

Zapoznaj się z poradnikiem aplikacyjnym oraz z kartami

katalogowymi dostępnymi na stronie cc.danfoss.com

Dostarczona sprężarka znajduje się

pod ciśnieniem azotu (przedział od

0,3 do 0,7 bara), dlatego też nie może

być podłączana od razu; patrz paragraf

„montaż” w celu uzyskania dalszych

informacji.

W każdym przypadku należy

spełnić wymagania EN378 (lub innego

lokalnego przepisu bezpieczeństwa).

Sprężarkę należy przenosić ostrożnie

w pozycji pionowej (maksymalne

odchylenie od pionu: 15°)

Sprężarki Tłokowe Danfoss

MT / MTZ / NTZ / VTZ

15 | © Danfoss | DCS (CC) | 2017.10

8510196P04G - FRCC.PI.049.A3.49

1 – Wstęp

Poniższa instrukcja odnosi się do sprężarek tło

kowych Maneurop typu MT, MTZ,VTZ i NTZ, sto-

sowanych z czynnikami R404A/R507A. Zawiera

informacje dotyczące bezpieczeństwa pracy oraz

obsługi i instalacji sprężarek.

2 – Transport i magazynowanie

• Urządzenia powinny być transportowane ze

szczególną ostrożnością. Do manewrowania

sprężarką służą specjalne uchwyty w opakowa

niu. Należy używać odpowiednich i bezpiecz-

nych podnośników podczas przewożenia i roz-

pakowywania.

• Sprężarkę należy przechowywać i transporto

wać podstawą do dołu.

• Sprężarkę można wyłącznie magazynować w

temperaturze od -35°C do 50°C.

• Należy się upewnić, czy urządzenie i jego opa

kowanie nie jest narażone na bezpośrednie

działanie deszczu, czynników łatwopalnych

oraz powodujących korozję.

3 – Zachowane środki bezpieczeństwa przed

rozpoczęciem montażu

Sprężarki nigdy nie powinny być stosowane w

atmosferze palnej i wybuchowej.

• Temperatura otoczenia podczas postoju urzą

dzenia nie może przekroczyć 50°C.

•

Zamontować sprężarkę na poziomej, płaskiej po-

wierzchni, o kącie nachylenia mniejszym niż 3°.

• Sprawdzić czy parametry napięcia zasilania od-

powiadają wymaganiom silnika (patrz tablicz-

ka znamionowa).

• Podczas montażu sprężarek MTZ,VTZ lub NTZ,

używać sprzętu specjalnie przeznaczonego do

czynników chłodniczych HFC, który nigdy nie

był używany do czynników CFC.

• Stosować tylko czyste i osuszone rury miedziane.

Połączenia wykonywać z lutu z dodatkiem srebra.

• Wszystkie komponenty systemu chłodniczego

powinny być czyste i osuszone.

•

Rurociąg podłączony do sprężarki powinien być

podatny w trzech wymiarach, aby tłumić drgania.

4 – Montaż

• Powoli wypuścić azot z płaszcza sprężarki uży

wając zaworu Shradera.

• Usunąć uszczelki podczas lutowania przyłączy

rotolock.

•

Zawsze używać nowych uszczelek podczas monta-

żu.

• Podłączyć sprężarkę do układu tak szybko, jak

to możliwe, aby uniknąć zanieczyszczenia oleju

wilgocią z otoczenia.

• Należy upewnić się, że żadne elementy mate

riału rur nie dostały się do wnętrza rurociągów

podczas ich cięcia. Ponadto niedopuszczal

ne jest wiercenie otworów w rurociągach już

zmontowanych.

• Połączenia lutowane powinny być wykonywa

ne ze szczególna starannością. Podczas lutowa-

nia należy zapewnić przepływ azotu wewnątrz

rurociągu.

• Podłączyć wszystkie urządzenia zabezpieczają

ce i sterujące. Gdy wykorzystywany jest zawór

Schradera, usunąć wewnętrzny zawór.

5 – Wykrywanie nieszczelności

Nigdy nie wykorzystywać do próby ciśnienio-

wej czystego tlenu lub powietrza. Może to spowo-

dować pożar lub eksplozję.

•

Nie używać barwnika do wykrywania wycieków.

• Testy szczelnościowe przeprowadzać na kom-

pletnym systemie.

• Ciśnienie próbne po stronie ssawnej nie może

przekroczyć 25 bar.

• W przypadku wykrycia nieszczelności, należy ją

usunąć i powtórzyć od początku całą procedu

rę testu szczelności.

6 – Próżniowanie

• Nigdy nie używać sprężarki do wytworzenia

próżni w układzie.

• Podłączyć pompę próżniową do strony ssaw

nej i tłocznej.

• Opróżnić układ do ciśnienia absolutnego

500 µm Hg (0,67 mbar).

• Nie wolno używać megaomomierza, ani po

dawać napięcia na uzwojenia silnika sprężarki

podczas występowania próżni, ze względu na

niebezpieczeństwo uszkodzenia (przepalenia

uzwojeń) silnika sprężarki.

7 – Połączenia elektryczne

• Przed wykonywaniem połączeń elektrycznych

odłączyć i zaizolować główne żródło zasilania.

Zapoznać się ze szczegółowymi informacjami

na odwrocie strony.

• Sprężarka jest wyposażona w wewnętrzne

zabezpieczenie silnika przed przegrzaniem i

przeciążeniem. Zewnętrzne zabezpieczenia

stosować zgodnie z lokalnymi regulacjami

prawnymi. Sprężarka powinna być uziemiona.

• Wszystkie komponenty elektryczne muszą zo

stać wybrane zgodnie z lokalnymi standardami i

wymaganiami dotyczącymi sprężarek.

8 – Napełnianie czynnikiem chłodniczym.

• Wyłączyć sprężarkę.

• Napełniać układ ciekłym czynnikiem poprzez

skraplacz lub zbiornik. Ilość czynnika chłodni

czego w instalacji musi być zbliżona do napeł-

nienia nominalnego dla danego układu, aby

uniknąć za niskiego ciśnienia roboczego oraz

zbyt wysokiego przegrzania.

• W miarę możliwości ilość czynnika w instalacji

nie powinna być większa niż 2,5 kg pomnożone

przez ilość cylindrów sprężarki. Jeśli ilość czyn

nika jest większa, należy zastosować rozwiąza-

nie zabezpieczające sprężarkę przed zalaniem

ciekłym czynnikiem (np. układ z odessaniem

lub oddzielacz cieczy).

• Nigdy nie zostawiać butli do napełniania pod

łączonej do instalacji, aby uniknąć przepełnie-

nia układu.

9 – Sprawdzanie przed uruchomieniem

Upewnić się, że wszystkie zawory serwisowe w

momencie rozruchu urządzenia są otwarte. Spraw

dzić, czy wszystkie urządzenia zabezpieczające są

sprawne i właściwie nastawione. Upewnić się, że

w/w urządzenia spełniają wymagania przepisów i

norm międzynarodowych oraz krajowych (np. EN

378).

W przypadku używania wyłączników ciśnie-

niowych (presostatów) lub zaworów upustowych,

nastawy nie mogą przekraczać maksymalnych

wartości ciśnienia roboczego każdego z elemen

tów instalacji.

• Zalecane jest stosowanie presostatu niskiego

ciśnienia, aby uniknąć zbyt niskiego ciśnienia

ssania. Minimalna nastawa 0,1 bar.

•

Należy się upewnić, że zaciski przewodów elek-

trycznych są dokręcone i wszystkie połączenia

elektryczne zostały wykonane z uwzględnieniem

obowiązujących przepisów bezpieczeństwa.

• Jeżeli wymagane jest zastosowanie grzałki

karteru, powinna być uruchomiona 12 godzin

przed pierwszym startem sprężarki oraz po

długotrwałym przestoju.

10 – Uruchomienie

• Wszystkie zawory serwisowe muszą być w pozycji

otwartej.

• Wyrównać ciśnienia po stronach ssawnej i tłocz-

nej.

• Zasilić sprężarkę. Powinna od razu wystarto

wać. Jeżeli tak się nie stanie, należy ją szybko

wyłączyć, gdyż po kilku sekundach uzwojenia

silnika ulegną przepaleniu.

• Jeżeli sprężarka nie startuje, sprawdzić czy na

zaciskach skrzynki elektrycznej jest odpowied

nie napięcie, oraz czy przewody są poprawnie

podłączone.

• Jeżeli wewnętrzne zabezpieczenie silnika wy

łączy sprężarkę, czas do ponownego urucho-

mienia może wynosić nawet do kilku godzin

(sprężarka musi wystygnąć do temp. 60°C w

celu odblokowania zabezpieczenia).

11– Kontrola sprężarki podczas pracy

• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.

• Sprawdzić przegrzanie czynnika na ssaniu, aby

uniknąć zassania cieczy przez sprężarkę.

• Obserwować we wzierniku (jeżeli jest) poziom

oleju podczas rozruchu oraz pracy ustalonej.

Poziom oleju powinien być obserwowalny przez

cały czas.

• Parametry pracy sprężarki powinny zawsze się

mieścić w dopuszczalnym zakresie (patrz po

przednia strona).

• Przy ustalonych warunkach pracy, sprawdzić

poziom drgań rurociągów i rurek kapilarnych

(jeśli amplituda drgań przekracza 1,5 mm nale

ży temu przeciwdziałać, np. poprzez dodatko-

we mocowania).

• Jeśli jest taka potrzeba, istnieje możliwość do

puszczenia czynnika chłodniczego w fazie cie-

kłej, po stronie niskiego ciśnienia, jak najdalej

od sprężarki. Sprężarka powinna pracować.

• Nie wolno przeładować układu chłodniczego

czynnikiem.

• Nigdy nie wypuszczać czynnika chłodniczego

do atmosfery.

• Przed opuszczeniem miejsca instalacji, prze

prowadzić jej generalną inspekcję, zwracając

uwagę na, hałas i potencjalne wycieki.

• Zapisać typ, ilość czynnika chłodniczego oraz

warunki pracy jako odnośnik dla przyszłych in

spekcji.

12 – Konserwacja

Ciśnienie wewnętrzne i temperatura po-

wierzchni rurociągu przekraczająca 100°C mogą

spowodować trwałe uszkodzenia ciała. Osoby

odpowiedzialne za konserwację i montaż powinni

posiadać odpowiednie kwalikacje oraz narzędzia.

Zapewnić okresowe inspekcje serwisowe, aby

uzyskać pewność o niezawodności układu, wy

maganej przez lokalne przepisy.

Poniżej przedstawiono zalecane, prolaktyczne

kroki konserwacyjne, wykonywane w regularnych

odstępach czasu:

• Sprawdzenie poprawności działania i nastaw

urządzeń zabezpieczających,.

• Sprawdzenie szczelności układu,

• Sprawdzenie prądu pobieranego przez silnik

sprężarki oraz równomierności obciążenia faz,

• Sprawdzenie przewodów elektrycznych i ich

podłączeń (zacisków),

• Sprawdzenie czystości sprężarki i prawidłowo

ści jej pracy.

• Należy zwrócić uwagę na ślady korozji elemen

tów pod ciśnieniem, jak również zacisków elek-

trycznych.

13 - Gwarancja

W przypadku zgłaszania reklamacji należy bez

względnie podać oznaczenie typu i numer seryj-

ny urządzenia.

Gwarancja produktu może być uznana za nieważ

ną w przypadku, gdy:

• stwierdzona zostanie przeróbka sprężarki, w

szczególności: spawanie, wiercenie, oderwanie

uchwytów do mocowania oraz ślady uderzeń,

• brak jest tabliczki znamionowej,

• płaszcz sprężarki zostanie rozcięty przez klienta

lub sprężarka zwrócona w stanie nieszczelnym

(np. niezaślepione przyłącza),

• wewnątrz sprężarki stwierdzona zostanie

obecność rdzy lub wody,

• olej będzie zawierał ślady płynu ułatwiającego

wykrywanie nieszczelności,

• użyty zostanie czynnik chłodniczy lub olej nie

zatwierd przez Danfoss Commercial Compres-

sors.

•

zauważone zostaną inne odstępstwa od zaleceń

odnoszących się do instalacji, obsługi oraz kon

serwacji urządzenia, zawartych w instrukcji,

• sprężarka została użyta do pracy w środkach

transportu tj. łodzie, ciężarówki, pociągi itd. lub

w stree zagrożonej wybuchem.

14 – Usuwanie

Firma Danfoss zaleca, aby sprężarki i olej

do nich były poddawane recyklingowi

przez odpowiednią rmę.

Danfoss nie ponosi odpowiedzialności za możliwe błędy drukarskie w katalogach, broszurach i innych materiałach drukowanych. Dane techniczne zawarte w broszurze mogą ulec zmianie bez

wcześniejszego up

rzedzenia, jako ef acji naszych urządzeń. Wszystkie znaki towarowe w tym materiale są własnością odpowiednich spółek. Danfoss, logotyp Danfoss są

znak

ami towarowymi Danfoss A/S. Wszystkie prawa zastrzeżone.

Strona się ładuje...