ESAB MXL 201 MXL 271 MXL 341 MXL 411W MXL 511W Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: MXL 201 MXL 271 MXL 341 MXL 411W MXL 511W

Typ: Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi

0463 633 001 PL 20180910

MXL201  MXL411W

MXL271MXL511W

MXL341

SPIS TREŚCI

0463 633 001 © ESAB AB 2018

BEZPIECZEŃSTWO.................................................................................... 4

1.1 Znaczenie symboli ................................................................................. 4

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa .................................................. 4

WPROWADZENIE ....................................................................................... 8

TRANSPORT I OPAKOWANIE ................................................................... 9

DANE TECHNICZNE ................................................................................... 10

OBSŁUGA ................................................................................................... 12

5.1 Zakładanie wkładki................................................................................. 12

5.2 Wyposażanie uchwytu ........................................................................... 12

5.3 Mocowanie złącza środkowego do sprzętu ......................................... 12

5.4 Podłączanie obwodu chłodzenia .......................................................... 13

5.5 Ustawianie poziomu gazu osłonowego................................................ 13

5.6 Lista kontrolna........................................................................................ 13

5.7 Zmiana drutu........................................................................................... 13

5.8 Rozpoczynanie i przerywanie procesu spawania. .............................. 13

KONSERWACJA ......................................................................................... 14

6.1 Opis.......................................................................................................... 14

6.2 Zespół kabla............................................................................................ 14

6.3 Czyszczenie podajnika drutu ................................................................ 14

6.4 Wkładka stalowa / wkładka z tworzywa sztucznego ........................... 14

6.5 Czyszczenie uchwytu zagiętego ........................................................... 16

6.6 Sprawdzanie systemu chłodzenia ........................................................ 16

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW ............................................................. 17

ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ....................................................... 19

NUMERY ZAMÓWIENIOWE ............................................................................... 20

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH ............................................................................ 21

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE.............................................................................. 23

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 633 001

- 4 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

Użyte w dalszej części niniejszej instrukcji oznaczają: Uwaga! Należy mieć się na

baczności!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza bezpośrednie zagrożenia, które, jeśli nie uda się ich uniknąć,

będą skutkować odniesieniem bezpośrednich, poważnych obrażeń ciała

lub śmiercią.

OSTRZEŻENIE!

Oznacza potencjalne zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem

obrażeń ciała lub śmiercią.

PRZESTROGA!

Oznacza zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem niewielkich

obrażeń ciała.

OSTRZEŻENIE!

Przed użyciem należy przeczytać ze zrozumieniem

instrukcję obsługi, wszystkie oznaczenia, przepisy BHP

oraz karty charakterystyki (SDS).

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich

środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń.

Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom

spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy

przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający

zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji

niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:

○ zasady jego obsługi

○ lokalizację wyłączników awaryjnych

○ jego działanie

○ odpowiednie środki ostrożności

○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby:

○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie

osoby były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być:

○ odpowiednie do określonego celu

○ wolne od przeciągów

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 633 001

- 5 -

4. Sprzęt ochrony osobistej:

○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki,

bransolety, pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować

poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności:

○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo

○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane wyłącznie

przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w

pobliżu.

○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

OSTRZEŻENIE!

Spawanie i cięcie łukowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych osób.

Podczas spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki ostrożności.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM — może skutkować śmiercią

• Przeprowadzić montaż i uziemienie urządzenia spawalniczego zgodnie z

instrukcją obsługi.

• Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w

mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży.

• Odizolować się od obrabianego przedmiotu i ziemi.

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZNE — mogą być szkodliwe dla

zdrowia

• Spawacze z wszczepionymi rozrusznikami serca powinni przed

rozpoczęciem spawania zasięgnąć opinii lekarza. Pole

elektromagnetyczne może zakłócać pracę niektórych rozruszników.

• Narażenie na działanie pola elektromagnetycznego może też mieć inne

skutki zdrowotne, które są nieznane.

• Spawacze powinni stosować się do następujących procedur, aby

ograniczyć skutki narażenia na działanie pola elektromagnetycznego:

○ Poprowadzić elektrodę i przewody robocze po tej samej stronie ciała.

Jeśli to możliwe, zabezpieczyć je taśmą klejącą. Nie stawać miedzy

uchwytem przewodem spawalniczym a roboczym. W żadnym

wypadku nie owijać przewodu spawalniczego ani roboczego wokół

ciała. Ustawić źródło zasilania i przewody jak najdalej od ciała.

○ Przewód roboczy podłączać do przedmiotu obrabianego możliwie

najbliżej obszaru spawania.

GAZY I OPARY — mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Trzymaj głowę z dala od oparów.

• Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa

zabezpieczenia, usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca

pracy.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 633 001

- 6 -

PROMIENIOWANIE ŁUKU – Może powodować obrażenia oczu i poparzenia

skóry

• Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła

filtrujące oraz nosić odzież ochronną.

• Chroń osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub

zasłony.

HAŁAS — nadmierny hałas może uszkodzić słuch

Chronić uszy. Stosować słuchawki wyciszające lub inne zabezpieczenie.

CZĘŚCI RUCHOME — mogą powodować obrażenia ciała

• Wszystkie drzwi, panele i pokrywy powinny być zamknięte i bezpiecznie

zamocowane. Tylko wykwalifikowani pracownicy powinni zdejmować

osłony w przypadku konieczności wykonania konserwacji i usunięcia

usterek. Po zakończeniu serwisowania i przed uruchomieniem silnika

należy zamontować panele lub pokrywy i zamknąć drzwi.

• Zatrzymać silnik przed montażem lub podłączeniem urządzenia.

• Nigdy nie zbliżać rąk, włosów, luźnej odzieży ani narzędzi do ruchomych

części.

ZAGROŻENIE POŻAREM

• Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Upewnić się, że w pobliżu nie

ma materiałów łatwopalnych.

• Nie używać na zamkniętych pojemnikach.

WADLIWE DZIAŁANIE — w razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc

fachowca.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony wyłącznie do spawania łukowego.

OSTRZEŻENIE!

Nie używaj źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

PRZESTROGA!

Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w

budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z

publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze

względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich

lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w

zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej

urządzeń klasy A.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 633 001

- 7 -

UWAGA!

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie

zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE)

oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego,

wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub

elektroniczne należy przekazywać do zakładu utylizacji

odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma

obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach

zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

ESAB oferuje asortyment akcesoriów spawalniczych i sprzęt ochrony osobistej. Aby

uzyskać informacje na temat składania zamówień, należy skontaktować się z lokalnym

dealerem ESAB lub odwiedzić naszą stronę internetową.

2 WPROWADZENIE

0463 633 001

- 8 -

2 WPROWADZENIE

Uchwyty spawalnicze MIG / MAG z tej serii przeznaczone są wyłącznie do spawania łukiem

osłoniętym za pomocą gazu obojętnego (MIG) lub gazu aktywnego (MAG), do zastosowań

przemysłowych i komercyjnych przez odpowiednio wyszkolonych pracowników. Uchwyty są

dostępne tylko w wersji ręcznej.

3 TRANSPORT I OPAKOWANIE

0463 633 001

- 9 -

3 TRANSPORT I OPAKOWANIE

Części są dokładnie sprawdzane i pakowane, jednak w trakcie transportu może dojść do

uszkodzenia.

Procedura kontroli przy odbiorze towaru

Sprawdzić na kwicie załadunkowym, czy przesyłka jest prawidłowa.

W razie stwierdzenia uszkodzeń

Sprawdzić opakowanie i podzespoły pod kątem uszkodzeń (kontrola wzrokowa).

W razie reklamacji

Sprawdzić opakowanie i podzespoły pod kątem uszkodzeń (kontrola wzrokowa).

• Skontaktować się natychmiast z ostatnim przewoźnikiem.

• Zachować opakowanie (w celu ewentualnej kontroli przez przewoźnika lub dostawcę,

lub w celu zwrotu towaru).

Przechowywać w pomieszczeniu zamkniętym

Temperatura otoczenia przy transporcie i przechowywaniu: -20 °C do +55 °C

Wilgotność względna powietrza: do 90% w temperaturze 20 °C

4 DANE TECHNICZNE

0463 633 001

- 10 -

4 DANE TECHNICZNE

Uchwyt spawalniczy MXL 201 MXL 271 MXL 341

Typ chłodzenia Powietrze Powietrze Powietrze

Dopuszczalne obciążenie przy 60% cyklu pracy*

Dwutlenek węgla CO2 160 A 230 A 330 A

Gaz mieszany, Ar/CO2 M21 150 A 210 A 300 A

Zalecany przepływ gazu 8-12 l/min. 8-15 l/min. 10-18 l/min.

Średnica drutu 0,6-1,0 mm 0,8-1,2 mm 1,0 - 1,6 mm

Temperatura pracy** -10 °C do 40 °C -10 °C do 40 °C -10 °C do 40 °C

*W przypadku spawania impulsowego, obciążenie można zmniejszyć maks. o 30%.

Uchwyt spawalniczy MXL 411W MXL 511 W

Typ chłodzenia Woda Woda

Dopuszczalne obciążenie przy 100% cyklu pracy*

Dwutlenek węgla CO2 400 A 500 A

Gaz mieszany, Ar/CO2 M21 350 A 450 A

Zalecany przepływ gazu 10-20 l/min. 10-20 l/min.

Średnica drutu 1,0 - 1,6 mm 1,0 - 1,6 mm

Temperatura pracy** -10 °C do 40 °C -10 °C do 40 °C

*W przypadku spawania impulsowego, obciążenie można zmniejszyć maks. o 30%.

** W przypadku stosowania uchwytów chłodzonych cieczą w temperaturach zamarzania

należy stosować odpowiedni płyn chłodzący.

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można

spawać przy określonym obciążeniu nie powodując przeciążenia. Cykl pracy obowiązuje dla

temperatury 40°C / 104°F lub niższej.

Dane ogólne dotyczące uchwytu w odniesieniu do IEC/EN 60 974-7

Typ prowadzenia: Ręczna

Typ drutu: Standardowy drut okrągły

Parametry znamionowe napięcia: Obwód sterujący oraz przełącznik spustowy

są przystosowane do napięcia 42 V, przy

maks. prądzie 1 A

Specyfikacje obwodu chłodzenia cieczą

(tylko dla uchwytów chłodzonych cieczą):

• min. przepływ 1,2 l/min

• min. ciśnienie wody: 2,5 bary

• maks. ciśnienie wody: 3,5 bary

• temperatura na wlocie: maks. 40°C

• temperatura powrotu: maks. 60°C

• wydajność chłodzenia: min. 1000 W, do

2000 W w zależności od zastosowania

Uchwyty chłodzone cieczą

Temperatury powrotu powyżej 60°C mogą zmniejszyć żywotność uchwytu lub spowodować

jego uszkodzenie bądź zniszczenie. W chłodnicy zawsze musi znajdować się odpowiednia

ilość płynu chłodzącego, zgodnie z instrukcją obsługi chłodnicy. W przypadku dużego

obciążenia termicznego uchwytu należy stosować chłodnicę o odpowiedniej wydajności. Do

4 DANE TECHNICZNE

0463 633 001

- 11 -

uchwytów spawalniczych stosować wyłącznie specjalne płyny chłodzące zawierające

inhibitory korozji. Informacji na temat odpowiednich produktów udzieli lokalny dealer firmy

ESAB.

Wartości znamionowe obowiązują tylko dla kabli o długości od 3,0 do 5,0 m.

Obciążenia znamionowe odnoszą się do standardowych przypadków zastosowania. W

wyjątkowych warunkach, np. w przypadku występowania wysokiego odbijania ciepła na

uchwyt, może on ulec przegrzaniu nawet w przypadku pracy poniżej obciążenia

znamionowego. W takim przypadku należy użyć modelu o wyższej mocy lub skrócić cykl

pracy.

Warunki przeznaczenia

1. Uchwyty spawalnicze powinny być stosowane wyłącznie w zakresie powyższych

specyfikacji technicznych i tylko zgodnie z ich przeznaczeniem.

2. Model uchwytu należy wybrać zgodnie z zastosowaniem. Należy wziąć pod uwagę

wymagany cykl pracy i obciążenie, rodzaj chłodzenia, metodę prowadzenia i średnicę

drutu. W przypadku podwyższonych wymagań, wynikających na przykład ze

wstępnego ogrzania elementów obrabianych, wysokiego odbijania ciepła w narożach

itp., czynniki te muszą zostać wzięte pod uwagę i należy wybrać uchwyt spawalniczy o

odpowiedniej rezerwie obciążenia znamionowego.

3. Produkt musi być zabezpieczony przed wilgocią w czasie transportu, przechowywania

i pracy.

5 OBSŁUGA

0463 633 001

- 12 -

5 OBSŁUGA

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w

rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed

rozpoczęciem korzystania z urządzenia!

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony do zastosowań przemysłowych. W

gospodarstwie domowym może powodować zakłócenia radiowe. Do obowiązków

użytkownika należy podjęcie odpowiednich środków ostrożności.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

W razie niebezpieczeństwa należy natychmiast wyłączyć źródło zasilania. Dalsze

działania w takim przypadku zostały opisane w instrukcji obsługi źródła zasilania.

Uchwyty spawalnicze można stosować w dowolnej pozycji spawania.

Kontakt z gorącymi obiektami może spowodować uszkodzenie uchwytu i kabla.

Nie ciągnąć źródła zasilania za pomocą uchwytu.

Nie przeciągać zespołu kabla przez ostre krawędzie. Nie zginać mocno zespołu kabla.

5.1 Zakładanie wkładki

Założyć odpowiednio wkładkę prowadzącą drut właściwą do danego zastosowania, typu i

średnicy drutu. Dalsze informacje znajdują się w rozdziale „KONSERWACJA”, sekcja

„Wkładka stalowa / Wkładka z tworzywa sztucznego”.

UWAGA!

Informacje na temat zakładania nowych wkładek oraz prawidłowej

procedury montażu znajdują się w rozdziale „Konserwacja”.

Wkładka stalowa = do drutów stalowych

Wkładka z tworzywa sztucznego = do drutów aluminiowych, miedzianych,

niklowych i ze stali nierdzewnej

5.2 Wyposażanie uchwytu

Uchwyt zawsze powinien być wyposażony odpowiednio do średnicy i materiału drutu. Należy

wybrać odpowiednią wkładkę, końcówkę kontaktową, złącze końcówki, dyszę gazową i

dyfuzor gazu (stosownie do sytuacji). Szczegółowy przegląd odpowiednich części

przedstawiono w wykazie części zamiennych uchwytu.

Dokręcić złącze końcówki i końcówkę kontaktową za pomocą odpowiedniego narzędzia.

Upewnić się, że wszystkie wymagane części przedstawione w wykazie części zamiennych,

np. izolatory, są zamontowane. Spawanie bez tych elementów może spowodować

natychmiastowe zniszczenie uchwytu.

5.3 Mocowanie złącza środkowego do sprzętu

1. Sprawdzić, czy wkładka prowadnicy drutu została zamocowana prawidłowo.

2. Wsunąć środkową wtyczkę do gniazda w podajniku drutu i zabezpieczyć ją,

dokręcając mocno ręką nakrętkę złącza.

5 OBSŁUGA

0463 633 001

- 13 -

5.4 Podłączanie obwodu chłodzenia

Podłączyć przewody wody do chłodnicy: niebieski dla przepływu wody z chłodnicy do

uchwytu; czerwony dla ogrzanej wody wracającej z uchwytu do chłodnicy. Przed

zastosowaniem uchwytu chłodzonego wodą należy usunąć powietrze z obwodu chłodzenia,

uruchamiając chłodnicę na kilka minut.

PRZESTROGA!

Nieprawidłowo podłączone węże wodne mogą powodować przegrzewanie się i

uszkodzenie szyjki uchwytu oraz przewodu zasilania wodą. Należy regularnie

sprawdzać poziom płynu chłodzącego i wydajność chłodnicy. Niewystarczające

chłodzenie może spowodować przegrzewanie się i uszkodzenie szyjki uchwytu i

przewodu zasilania wodą.

UWAGA!

Aby uzyskać optymalny przepływ gazu i wody, należy ułożyć zespoły kabli oraz

przewody gazu i wody tak, aby miały jak najmniej zagięć. Zagięte przewody

mogą powodować przegrzewanie się i uszkodzenie uchwytu. Chronić kable i

przewody przed uszkodzeniem.

5.5 Ustawianie poziomu gazu osłonowego

Ustawić wymaganą ilość gazu na regulatorze gazu. Typ i ilość używanego gazu zależy od

planowanego zadania spawania.

5.6 Lista kontrolna

Sprawdzić zespół kabla przed podłączeniem do podajnika drutu, aby upewnić się, że

wkładka prowadnicy drutu jest odpowiednia do typu i średnicy drutu.

Sprawdzić części eksploatacyjne przedniej końcówki zagiętego uchwytu, aby upewnić się, że

użyto odpowiedniej końcówki kontaktowej itp. do typu i średnicy drutu.

5.7 Zmiana drutu

Zmieniając drut należy pamiętać, aby stępić jego koniec.

Wsunąć drut w podajnik drutu zgodnie z instrukcją obsługi.

Podczas wsuwania drutu należy nacisnąć przycisk przesuwu drutu na podajniku.

5.8 Rozpoczynanie i przerywanie procesu spawania.

Podajnik drutu i proces spawania zostaną uruchomione przez pociągnięcie spustu uchwytu.

W zależności od konfiguracji spawarki proces spawania zostanie przerwany przez zwolnienie

spustu lub przez kolejne pociągnięcie spustu. Więcej informacji można znaleźć w instrukcji

obsługi źródła prądu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Głowica uchwytu może osiągać bardzo wysokie temperatury w trakcie pracy,

stwarzając ryzyko poważnych oparzeń. Poczekać, obserwując ją, aż ostygnie;

stwarza ryzyko pożaru. Nie umieszczać gorącego uchwytu na ani w pobliżu

przedmiotów wrażliwych na wysoką temperaturę. W przypadku uchwytów

chłodzonych wodą system chłodzenia powinien pozostać włączony przez kilka

minut po zakończeniu procesu spawania.

Przy opuszczaniu miejsca pracy należy zabezpieczyć system przed

przypadkowym uruchomieniem, najlepiej przez wyłączenie źródła prądu.

6 KONSERWACJA

0463 633 001

- 14 -

6 KONSERWACJA

6.1 Opis

UWAGA!

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego

działania.

Regularne czyszczenie i wymiana części eksploatacyjnych uchwytu spawalniczego

zapewnią bezproblemowe podawanie drutu. Należy regularnie przedmuchiwać prowadnicę

drutu i czyścić końcówkę kontaktową.

OSTRZEŻENIE!

Przed przystąpieniem do czyszczenia, serwisowania czy naprawy należy

przeprowadzić następującą procedurę wyłączania.

1. Odciąć zasilanie.

2. Odciąć dopływ gazu.

Dopilnować, aby zasilanie i gaz pozostały odłączone przez cały czas

serwisowania urządzenia.

6.2 Zespół kabla

Przed przystąpieniem do użytkowania należy sprawdzić uchwyt i zespół kabla pod kątem

uszkodzeń. Uszkodzenia muszą zostać naprawione przez wykwalifikowany personel przed

kontynuowaniem użytkowania produktu.

6.3 Czyszczenie podajnika drutu

Odłączyć zespół kabla uchwytu od sprzętu i ułożyć wyprostowany.

Odkręcić nakrętkę i wyciągnąć wkładkę prowadnicy drutu. Wyjąć pozostałe części z uchwytu

zagiętego.

Przedmuchać przewód drutu sprężonym powietrzem z obu końców, aby usunąć opiłki drutu.

Wsunąć wkładkę w kanał drutowy i nakręcić nakrętkę.

UWAGA!

Nowe wkładki należy przyciąć do odpowiedniej długości.

6.4 Wkładka stalowa / wkładka z tworzywa sztucznego

Jeżeli problemu z podawaniem drutu nie udało się rozwiązać przez wymianę końcówki

kontaktowej i oczyszczenie kanału prowadnicy drutu, należy wymienić wkładkę.

Wkładkę oraz drut spawalniczy należy wprowadzać, gdy zespół kabla leży wyprostowany.

6 KONSERWACJA

0463 633 001

- 15 -

Montaż wyłożenia stalowego

Odkręcić nakrętkę tulejkową ze złącza

centralnego, wyjąć dyszę gazu i końcówkę

kontaktową z uchwytu.

Wsunąć wkładkę przez złącze centralne i

zabezpieczyć ją za pomocą nakrętki

tulejkowej.

Odciąć nadmiar wkładki równo z uchwytem

końcówki.

Tylko dla modelu MXL 271: Wyjąć uchwyt

końcówki i obciąć nadmiar wkładki równo z

przednim końcem szyjki.

Wyjąć wkładkę z uchwytu i dokładnie

wygładzić jej przedni koniec. Jeśli to

konieczne, spiłować krawędzie z zadziorami.

Upewnić się, że wewnętrzny otwór jest

całkowicie otwarty.

W przypadku izolowanych wkładek usunąć

izolację na ich przednim końcu tak, aby

pozostała izolacja kończyła się mniej więcej

na przednim końcu rękojeści palnika.

Wsunąć z powrotem wkładkę i zabezpieczyć

ją nakrętką tulejkową. Zamontować wszystkie

elementy wyposażenia na szyjce uchwytu.

Montaż wyłożenia plastikowego

Zamontować dyszę gazu i końcówkę

kontaktową w uchwycie.

Równo odciąć przednią część wkładki i

spiłować krawędzie (na przykład przy użyciu

temperówki do ołówków).

Wsunąć wkładkę — zaczynając od wkładki

mosiężnej, jeśli jest — przez centralne złącze

do kabla palnika, lekko obracając wkładką.

UWAGA!

Upewnić się, że wyłożenie zostało całkowicie wsunięte, obracając je i delikatnie

popychając do przodu, aż do wyczucia oporu.

6 KONSERWACJA

0463 633 001

- 16 -

Zamontować tuleję zaciskową i O-ring na

wkładce, przesunąć ją do odpowiedniego

położenia i zamocować przy użyciu nakrętki

tulejkowej centralnego złącza typu Euro.

Zmierzyć zachodzenie wymagane wewnątrz

szafki podajnika drutu i odpowiednio przyciąć

wyłożenie.

6.5 Czyszczenie uchwytu zagiętego

• Należy regularnie czyścić wnętrze dyszy gazowej, usuwając rozpryski spawalnicze i

spryskiwać środkiem przeciwrozpryskowym firmy ESAB®.

• Sprawdzić części eksploatacyjne pod kątem widocznych uszkodzeń i w razie potrzeby

wymienić.

6.6 Sprawdzanie systemu chłodzenia

Należy upewnić się, że płyn chłodzący nie jest zanieczyszczony. W razie potrzeby wymienić.

Zanieczyszczenia chłodziwa mogą blokować kanały wodne uchwytu. Należy zawsze

stosować płyny chłodzące do palników z inhibitorami korozji.

7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

0463 633 001

- 17 -

7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

Jeśli opisane poniżej środki zaradcze nie pomogą, należy skontaktować się z lokalnym

sprzedawcą lub producentem.

Należy również przeczytać instrukcje obsługi podzespołów spawalniczych, np. źródła prądu i

podajnika drutu.

Problem Możliwa przyczyna Działanie

Uchwyt zbytnio się nagrzewa • Końcówka kontaktowa /

uchwyt końcówki nie

jest dostatecznie

zamocowany.

• System chłodzenia nie

działa poprawnie.

• Nadmierne obciążenie

uchwytu.

• Uszkodzenie zespołu

kabla.

• Sprawdzić i dokręcić

ręcznie.

• Sprawdzić przepływ

wody, poziom

napełnienia i czystość.

• Przestrzegać danych

technicznych. Jeśli to

konieczne, wybrać inny

typ.

• Sprawdzić kable,

przewody i przyłącza.

Problemy z podawaniem

drutu

• Końcówka kontaktowa

jest zużyta.

• Wkładka jest

zużyta/brudna.

• Używane materiały

eksploatacyjne nie są

zgodne z daną średnicą

lub materiałem drutu.

• Nieprawidłowa

konfiguracja podajnika

drutu.

• Zespół kabla jest

wygięty lub zwinięty w

zwoje o zbyt małym

promieniu.

• Drut jest

zanieczyszczony.

• Wymienić końcówkę

kontaktową.

• Sprawdzić wkładkę;

przedmuchać w obu

kierunkach. Wymienić w

razie potrzeby.

• Sprawdzić listę części

zamiennych

• Sprawdzić rolki

podawania drutu,

ciśnienie stykowe i

hamulec szpuli.

• Sprawdzić zespół kabla

i ułożyć go prosto.

• Użyć filcu

czyszczącego.

7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

0463 633 001

- 18 -

Problem Możliwa przyczyna Działanie

Porowate spoiny • Zakłócenia przepływu

gazu spowodowane

przyczepianiem

rozprysków

• Zbyt mały lub bardzo

wysoki przepływ gazu w

uchwycie

• Awaria dopływu gazu

• Przeciąg w miejscu

pracy

• Wilgoć lub

zanieczyszczenie drutu

bądź materiału

roboczego

• Wyczyścić głowicę

uchwytu, użyć dyfuzora

gazu/osłony

rozprysków.

• Sprawdzić tempo

przepływu przy użyciu

narzędzia

pomiarowego.

• Sprawdzić tempo

przepływu i potencjalne

przecieki.

• Zamocować osłonę.

• Sprawdzić drut i

materiał roboczy, użyć

mniejszej ilości lub

innego płynu

zapobiegającego

rozpryskom.

Zmienny łuk • Końcówka kontaktowa

jest zużyta.

• Nieprawidłowe

parametry spawania.

• Wymienić końcówkę

kontaktową.

• Poprawić parametry

spawania

Proces spawania się nie

rozpoczyna.

• Awaria przewodu

sterowania lub spustu.

• Sprawdzić i naprawić

połączenia spustu,

oczyścić przełącznik

spustowy lub wymienić

go.

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

0463 633 001

- 19 -

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

PRZESTROGA!

Prace naprawcze i elektryczne powinny być wykonywane przez technika

autoryzowanego serwisu firmy ESAB. Należy stosować wyłącznie oryginalne

części zamienne i eksploatacyjne firmy ESAB.

Urządzenia MXL 201, MXL 271, MXL 341, MXL 411W i MXL 511W zostały zaprojektowane i

przetestowane zgodnie z międzynarodowymi i europejskimi normami IEC/EN 60974-7. Po

zakończeniu prac serwisowych lub naprawczych, wykonująca je osoba odpowiada za

zapewnienie dalszej zgodności produktu z powyższymi normami.

Części zamienne oraz części eksploatacyjne można zamawiać przez lokalnego dealera firmy

ESAB, patrz strona esab.com. Przy składaniu zamówienia należy podać typ produktu, numer

seryjny, oznaczenie i numer części zamiennej według listy części zamiennych. Ułatwi to

wysyłkę i umożliwi prawidłową dostawę.

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

0463 633 001

- 20 -

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

Ordering number Oznaczenie Typ Notes

Uchwyty chłodzone gazem

0700 025 220 MXL 201 Uchwyt

spawalniczy 3 m

Złącze centralne typu Euro

0700 025 221 MXL 201 Uchwyt

spawalniczy 4 m

Złącze centralne typu Euro

0700 025 230 MXL 271 Uchwyt

spawalniczy 3 m

Złącze centralne typu Euro

0700 025 231 MXL 271 Uchwyt

spawalniczy 4 m

Złącze centralne typu Euro

0700 025 240 MXL 341 Uchwyt

spawalniczy 3 m

Złącze centralne typu Euro

0700 025 241 MXL 341 Uchwyt

spawalniczy 4 m

Złącze centralne typu Euro

0700 025 242 MXL 341 Uchwyt

spawalniczy 5 m

Złącze centralne typu Euro

Uchwyty chłodzone wodą

0700 025 250 MXL 411W Uchwyt

spawalniczy 3 m

Złącze centralne typu Euro

0700 025 251 MXL 411W Uchwyt

spawalniczy 4 m

Złącze centralne typu Euro

0700 025 252 MXL 411W Uchwyt

spawalniczy 5 m

Złącze centralne typu Euro

0700 025 260 MXL 511 W Uchwyt

spawalniczy 3 m

Złącze centralne typu Euro

0700 025 261 MXL 511 W Uchwyt

spawalniczy 4 m

Złącze centralne typu Euro

0700 025 262 MXL 511 W Uchwyt

spawalniczy 5 m

Złącze centralne typu Euro

Strona jest ładowana ...

ESAB MXL 201 MXL 271 MXL 341 MXL 411W MXL 511W Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: MXL 201 MXL 271 MXL 341 MXL 411W MXL 511W

Typ: Instrukcja obsługi

ściągnij PDF

raport

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty

DeLOCK 18293 Karta katalogowa