ESAB EMP 255ic & EMP 320ic Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi

0463 605 001 PL 20191104

Valid for: serial no. 730-xxx-xxxx, 735-xxx-xxxx

EMP 255ic i EMP 320ic

SPIS TREŚCI

0463 605 001 © ESAB AB 2019

1

BEZPIECZEŃSTWO

....................................................................................

5

1.1 Znaczenie symboli

.................................................................................

5

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

..................................................

5

2

WPROWADZENIE

.......................................................................................

9

2.1 Opis

..........................................................................................................

9

2.2 Wyposażenie

...........................................................................................

9

3

DANE TECHNICZNE

...................................................................................

10

4

INSTALACJA

...............................................................................................

12

4.1 Lokalizacja

..............................................................................................

12

4.2 Instrukcja podnoszenia

..........................................................................

12

4.3 Zasilanie sieciowe

..................................................................................

13

5

OBSŁUGA

...................................................................................................

15

5.1 Połączenia i elementy sterujące

...........................................................

16

5.2 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego

............................

17

5.2.1 Proces MIG/MMA ................................................................................. 17

5.2.2 Proces TIG ........................................................................................... 18

5.3 Zmiana biegunowości

............................................................................

18

5.4 Gaz osłonowy

.........................................................................................

18

5.5 Krzywe V/A

..............................................................................................

18

5.5.1 SMAW (Stick) 400 V............................................................................. 19

5.5.2 GMAW (MIG) 400 V ............................................................................. 19

5.5.3 GTAW (TIG) 400 V ............................................................................... 20

5.6 Cykl pracy

...............................................................................................

20

5.7 Demontaż/montaż szpuli

........................................................................

21

5.8 Demontaż/montaż drutu

.........................................................................

22

5.8.1 Demontaż drutu.................................................................................... 24

5.8.2 Montaż drutu ........................................................................................ 26

5.9 Spawanie drutem aluminiowym

............................................................

27

5.10 Ustawianie docisku podawanego drutu

...............................................

27

5.11 Demontaż/montaż rolek podających drut

............................................

28

5.11.1 Demontaż rolek podających drut.......................................................... 28

5.11.2 Montaż rolek podających drut .............................................................. 30

5.12 Demontaż/montaż/regulacja prowadnic drutu

.....................................

31

5.12.1 Demontaż/montaż wyjściowej prowadnicy drutu.................................. 33

5.12.2 Demontaż/montaż środkowej prowadnicy drutu................................... 34

5.12.3 Regulacja prowadnic drutu................................................................... 35

5.13 Zabezpieczenie przed przegrzaniem

....................................................

36

5.14 Spawanie Lift-TIG

...................................................................................

36

6

PANEL STEROWANIA

................................................................................

38

6.1 Obsługa

...................................................................................................

38

6.2 Menu główne

...........................................................................................

38

SPIS TREŚCI

0463 605 001 © ESAB AB 2019

6.3 Tryb sMIG: Zasadowa

............................................................................

39

6.4 Tryb sMIG: Zaawansowane

...................................................................

39

6.5 Tryb ręczny MIG: Zasadowa

..................................................................

39

6.6 Tryb ręczny MIG: Zaawansowane

.........................................................

39

6.7 Tryb drutu rdzeniowego z topnikiem: Zasadowa

................................

40

6.8 Tryb drutu rdzeniowego z topnikiem: Zaawansowane

.......................

40

6.9 Tryb MMA: Zasadowa

.............................................................................

40

6.10 Tryb MMA: Zaawansowane

....................................................................

41

6.11 Tryb Lift-TIG: Zasadowa

.........................................................................

41

6.12 Tryb Lift-TIG: Zaawansowane

................................................................

41

6.13 Ustawienia

...............................................................................................

42

6.14 Informacje z instrukcji obsługi

..............................................................

42

6.15 Przewodnik po ikonach

..........................................................................

42

7

KONSERWACJA

.........................................................................................

46

7.1 Rutynowa konserwacja

..........................................................................

46

7.2 Konserwacja zespołu podającego drut

................................................

47

7.2.1 Czyszczenie zespołu podającego drut ................................................. 47

7.3 Konserwacja po stronie zasilania maszyny EMP

................................

51

7.4 Konserwacja uchwytu i wkładki

............................................................

51

7.4.1 Czyszczenie uchwytu i wkładki ............................................................ 51

8

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

.............................................................

52

8.1 Kontrole wstępne

...................................................................................

52

8.2 Oprogramowanie interfejsu użytkownika (UI) wyświetliło kody

błędów

.....................................................................................................

54

9

ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

.......................................................

56

SCHEMAT

............................................................................................................

57

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

...............................................................................

59

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE

..............................................................................

60

AKCESORIA

........................................................................................................

62

CZĘŚCI ZAMIENNE

............................................................................................

63

WYBÓR ROLEK I PROWADNIC DRUTU

...........................................................

64

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 605 001

- 5 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

Użyte w dalszej części niniejszej instrukcji oznaczają: Uwaga! Należy mieć się na

baczności!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza bezpośrednie zagrożenia, które, jeśli nie uda się ich uniknąć, będą

skutkować odniesieniem bezpośrednich, poważnych obrażeń ciała lub

śmiercią.

OSTRZEŻENIE!

Oznacza potencjalne zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem

obrażeń ciała lub śmiercią.

PRZESTROGA!

Oznacza zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem niewielkich

obrażeń ciała.

OSTRZEŻENIE!

Przed użyciem należy przeczytać ze zrozumieniem

instrukcję obsługi, wszystkie oznaczenia, przepisy BHP

oraz karty charakterystyki (SDS).

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich

środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń.

Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom

spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy

przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający

zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji

niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:

○ zasady jego obsługi

○ lokalizację wyłączników awaryjnych

○ jego działanie

○ odpowiednie środki ostrożności

○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby:

○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie

osoby były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być:

○ odpowiednie do określonego celu

○ wolne od przeciągów

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 605 001

- 6 -

4. Sprzęt ochrony osobistej:

○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki,

bransolety, pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować

poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności:

○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo

○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane wyłącznie

przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w

pobliżu.

○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

OSTRZEŻENIE!

Spawanie i cięcie łukowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych osób.

Podczas spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki ostrożności.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM — może skutkować śmiercią

• Przeprowadzić montaż i uziemienie urządzenia spawalniczego zgodnie z

instrukcją obsługi.

• Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w

mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży.

• Odizolować się od obrabianego przedmiotu i ziemi.

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZNE — mogą być szkodliwe dla

zdrowia

• Spawacze z wszczepionymi rozrusznikami serca powinni przed

rozpoczęciem spawania zasięgnąć opinii lekarza. Pole

elektromagnetyczne może zakłócać pracę niektórych rozruszników.

• Narażenie na działanie pola elektromagnetycznego może też mieć inne

skutki zdrowotne, które są nieznane.

• Spawacze powinni stosować się do następujących procedur, aby

ograniczyć skutki narażenia na działanie pola elektromagnetycznego:

○ Poprowadzić elektrodę i przewody robocze po tej samej stronie ciała.

Jeśli to możliwe, zabezpieczyć je taśmą klejącą. Nie stawać miedzy

uchwytem przewodem spawalniczym a roboczym. W żadnym

wypadku nie owijać przewodu spawalniczego ani roboczego wokół

ciała. Ustawić źródło zasilania i przewody jak najdalej od ciała.

○ Przewód roboczy podłączać do przedmiotu obrabianego możliwie

najbliżej obszaru spawania.

GAZY I OPARY — mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Trzymaj głowę z dala od oparów.

• Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa

zabezpieczenia, usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca

pracy.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 605 001

- 7 -

PROMIENIOWANIE ŁUKU – Może powodować obrażenia oczu i poparzenia

skóry

• Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła

filtrujące oraz nosić odzież ochronną.

• Chroń osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub

zasłony.

HAŁAS — nadmierny hałas może uszkodzić słuch

Chronić uszy. Stosować słuchawki wyciszające lub inne zabezpieczenie.

CZĘŚCI RUCHOME — mogą powodować obrażenia ciała

• Wszystkie drzwi, panele i pokrywy powinny być zamknięte i bezpiecznie

zamocowane. Tylko wykwalifikowani pracownicy powinni zdejmować

osłony w przypadku konieczności wykonania konserwacji i usunięcia

usterek. Po zakończeniu serwisowania i przed uruchomieniem silnika

należy zamontować panele lub pokrywy i zamknąć drzwi.

• Zatrzymać silnik przed montażem lub podłączeniem urządzenia.

• Nigdy nie zbliżać rąk, włosów, luźnej odzieży ani narzędzi do ruchomych

części.

ZAGROŻENIE POŻAREM

• Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Upewnić się, że w pobliżu nie

ma materiałów łatwopalnych.

• Nie używać na zamkniętych pojemnikach.

WADLIWE DZIAŁANIE — w razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc

fachowca.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony wyłącznie do spawania łukowego.

OSTRZEŻENIE!

Nie używaj źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

PRZESTROGA!

Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w

budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z

publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze

względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w

takich lokalizacjach mogą występować potencjalne

trudności w zapewnieniu kompatybilności

elektromagnetycznej urządzeń klasy A.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 605 001

- 8 -

UWAGA!

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie

zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego

(WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa

krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne

i/lub elektroniczne należy przekazywać do zakładu

utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma

obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich

punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy

ESAB.

ESAB oferuje asortyment akcesoriów spawalniczych i sprzęt ochrony osobistej. Aby

uzyskać informacje na temat składania zamówień, należy skontaktować się z lokalnym

dealerem ESAB lub odwiedzić naszą stronę internetową.

2 WPROWADZENIE

0463 605 001

- 9 -

2 WPROWADZENIE

2.1 Opis

Serie ESAB, EMP 255ic i EMP 320ic to nowa generacja źródeł prądu do spawania

wielofunkcyjnego (MIG, TIG, MMA), zaprojektowana z myślą o potrzebach użytkowników w

zakresie różnych zastosowań spawalniczych.

Źródło prądu EMP jest wyposażone w kolorowy wyświetlacz interfejsu użytkownika TFT

(Thin Film Transistor) o przekątnej 11 cm (4,3 cala), który umożliwia szybkie i łatwe

wybieranie procesów i parametrów spawania oraz jest odpowiedni dla użytkowników świeżo

przeszkolonych i średnio zaawansowanych. Bardziej zaawansowani użytkownicy mogą

wprowadzać i personalizować wiele funkcji, co zapewnia maksymalną elastyczność.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu zostały opisane w rozdziale „AKCESORIA”

niniejszej instrukcji.

2.2 Wyposażenie

Wraz ze źródłem prądu są dostarczane:

• Pamięć USB wraz z instrukcją obsługi

• Instrukcja bezpieczeństwa

• 3-metrowy (9,8 stopy) przewód sieciowy z wtyczką CEE 16 A

• Przewód gazowy z szybkozłączem

• Przewód masowy z zaciskiem uziemiającym, 4,5 m, 300 A

• Rurki prowadnicy: 0,8 mm (0,030 cala) – 1,2 mm (0,045 cala)

• Rolki napędu

○ 1,0 mm (0,040 cala)/1,2 mm (0,045 cala)

○ 0,8 mm (0,030 cala)/1,0 mm (0,040 cala)

• Przyrząd do pomiaru grubości

3 DANE TECHNICZNE

0463 605 001

- 10 -

3 DANE TECHNICZNE

EMP 320ic (0700 300 991) EMP 255ic (0700 300 992)

Napięcie sieciowe 400 V ±10%, 3~ 50/60 Hz 400 V ±10%, 3~ 50/60 Hz

Prąd pierwotny

I

maks.

MMA / I

eff

MMA 18,0 A / 11,4 13,0 A / 9,4 A

I

maks.

TIG / I

eff

TIG 16,0 A / 10,1 15,0 A / 6,3 A

I

maks.

MIG / I

eff

MIG 18,0 A / 11,4 17,0 A / 8,5 A

Zapotrzebowanie na prąd jałowy w trybie oszczędzania energii

U

in

400 V 68 W

Zakres ustawień

MMA 16 A / 20 V – 300 A / 32 V 16 A / 20 V – 255 A / 30 V

TIG 5 A / 10 V – 320 A / 23 V 5 A / 10 V – 255 A / 20 V

MIG 15 A / 15 V – 320 A / 34 V 15 A / 15 V – 300 A / 34 V

Obciążenie dopuszczalne przy MMA

40% cyklu pracy 300 A / 32,0 V 255 A / 30,0 V

60% cyklu pracy 255 A / 30,0 V 170 A / 27,0 V

100% cyklu pracy 180 A / 27,0 V 130 A / 25,0 V

Obciążenie dopuszczalne przy TIG

40% cyklu pracy 320 A / 23,0 V 255 A / 30,0 V

60% cyklu pracy 265 A / 21,0 V 215 A / 19,0 V

100% cyklu pracy 220 A / 19,0 V 170 A / 17,0 V

Obciążenie dopuszczalne przy MIG

40% cyklu pracy 320 A / 23,0 V 255 A / 27,0 V

60% cyklu pracy 265 A / 27,0 V 200 A / 24,0 V

100% cyklu pracy 200 A / 24,0 V 160 A / 22,0 V

Sprawność 86% 86%

Współczynnik mocy 0,87 0,87

Napięcie obwodu otwartego

U

0

maks.

68 V 68 V

Napięcie obwodu otwartego

U

0

maks. przy włączonym

VRD

35 V 35 V

Szybkość podawania drutu 1,3–20 m/min (50–800cali/min)

Średnica drutu

Drut pełny ze stali miękkiej 0,8–1,2 mm (0,030–0,045 cala)

Drut pełny ze stali

nierdzewnej

0,8–1,2 mm (0,030–0,045 cala)

Drut rdzeniowy z topnikiem 0,8 – 1,6 mm (0,030 - 0,045 cala)

Aluminium 0,8–1,2 mm (0,030–0,045 cala)

Temperatura pracy Od -10 do +40 °C (od +14 do +104 °F)

3 DANE TECHNICZNE

0463 605 001

- 11 -

Temperatura transportu Od -20 do +55 °C (od -4 do +131 °F)

Rozmiar szpuli 100–300 mm (4–12 cali)

Wymiary d × s × w 686 × 292 × 495 mm (27,0×11,5×19,5cala)

Waga 31,75 kg (70 funtów)

Stopień ochrony IP23

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można

spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy

obowiązuje dla temperatury 40°C (104°F).

Stopień ochrony

Kod IP określa stopień ochrony zapewnianej przez obudowę przed wnikaniem ciał stałych

lub szkodliwymi skutkami wnikania wody.

Urządzenie oznaczone kodem IP 23S jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach i na

zewnątrz; jednak nie należy go używać w czasie opadów.

Klasa zastosowania

Symbol informuje, że źródło prądu jest przeznaczone do użytku w miejscach o

zwiększonym zagrożeniu elektrycznym.

4 INSTALACJA

0463 605 001

- 12 -

4 INSTALACJA

Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony do zastosowań przemysłowych. W

gospodarstwie domowym może powodować zakłócenia radiowe. Do obowiązków

użytkownika należy podjęcie odpowiednich środków ostrożności.

4.1 Lokalizacja

Źródło prądu należy umieścić w taki sposób, aby wloty i wyloty chłodzącego powietrza nie

były zablokowane.

A. 152 mm (6 cali)

B. 100 mm (4cale)

A. 152 mm (6 cali)

OSTRZEŻENIE!

Urządzenie należy zamocować –

szczególnie, jeśli podłoże jest

nierówne lub pochyłe.

4.2 Instrukcja podnoszenia

Źródło prądu można podnosić za uchwyty. Podnoszenie mechaniczne należy wykonywać z

wykorzystaniem obu uchwytów zewnętrznych.

4 INSTALACJA

0463 605 001

- 13 -

4.3 Zasilanie sieciowe

UWAGA!

Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

To urządzenie spełnia wymogi normy IEC 61000-3-12, jeśli moc zwarciowa jest

większa lub równa S

scmin

w punkcie połączenia zasilania użytkownika i sieci

publicznej. Instalator lub użytkownik urządzenia powinien dopilnować, aby

urządzenie zostało podłączone tylko do zasilania o mocy zwarciowej większej lub

równej S

sc

, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej.

Parametry techniczne zostały podane w rozdziale DANE TECHNICZNE.

Wraz ze źródłem prądu dostarczane są przewód sieciowy 4 × 2,5 mm2 i wtyczka sieciowa 16

A, co umożliwia zasilanie prądem trójfazowym o napięciu znamionowym 380–415 V.

1. Tabliczka znamionowa z

danymi dotyczącymi

podłączania zasilania

Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów

Napięcie sieciowe 3~ 50/60 Hz

400 V ±10%

Prąd wejściowy przy maksymalnej mocy 18 A

Maksymalne zalecane parametry

bezpiecznika

1)

lub wyłącznika obwodu

16 A

4 INSTALACJA

0463 605 001

- 14 -

Przekrój przewodu sieciowego

4 × 2,5 mm

2

(13 AWG)

Maksymalna zalecana długość przedłużenia

drutu

15 m (50stóp)

1)

Bezpiecznik zwłoczny.

Zasilanie z agregatów prądotwórczych

Źródło prądu może być zasilane przez różnego typu agregaty. Jednak niektóre z nich mogą

nie zapewniać dostatecznej mocy dla prawidłowego działania źródła prądu spawania.

Zalecane są agregaty z automatyczną regulacją napięcia (AVR) lub regulacją

równorzędnego lub lepszego typu o mocy znamionowej prądu trójfazowego 15 kW.

5 OBSŁUGA

0463 605 001

- 15 -

5 OBSŁUGA

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w

rozdziale „Bezpieczeństwo”. Należy je przeczytać przed uruchomieniem urządzenia.

UWAGA!

Przesuwając sprzęt należy korzystać z odpowiedniego uchwytu. Nie wolno ciągnąć

za przewody.

OSTRZEŻENIE!

Wirujące części mogą spowodować obrażenia – należy

zachować maksymalną ostrożność.

OSTRZEŻENIE!

Porażenie prądem elektrycznym! Nie dotykać przedmiotu obrabianego ani głowicy

spawalniczej podczas pracy!

OSTRZEŻENIE!

Podczas pracy pokrywy boczne powinny być zamknięte.

OSTRZEŻENIE!

Dokręcić śrubę szpuli, aby zapobiec zsuwaniu się jej z piasty.

5 OBSŁUGA

0463 605 001

- 16 -

5.1 Połączenia i elementy sterujące

Rysunek 1. Widok z przodu i z tyłu: Model EMP 255ic i EMP 320ic

1. Pokrętło do wyboru natężenia prądu

spawania lub prędkości podawania

spoiwa

8. Wyjście dodatnie [+]

2. Pokrętło do wyboru napięcia 9. Przewód do zmiany biegunowości

3. Główne pokrętła do poruszania się po

menu i wyboru parametrów

10. Ekran

4. Wylot gazu dla uchwytu spawalniczego

TIG lub uchwytu szpuli

11. Wlot gazu MIG/MAG

5. Złącze uchwytu

spawalniczego/przystawki zewnętrznej

12. Wlot gazu TIG

6. Złącze uchwytu i wylot gazu MIG/MAG 13. Przełącznik (WŁ/WYŁ) zasilania

sieciowego

7. Wyjście ujemne [-] 14. Główny przewód zasilania

5 OBSŁUGA

0463 605 001

- 17 -

1. Górne pokrętło sterujące: (a) Ustawić

wartość wyjściową natężenia prądu

(b)Ustawić szybkość podawania drutu

3. Poruszanie się po menu: Obrócić i

nacisnąć, aby wybrać opcję menu.

2. Dolne pokrętło sterujące: (a)Wybór

napięcia MIG (b)Zmniejszenie napięcia

SMIG (c)Tryb MMA:Łuk WŁ./WYŁ.

UWAGA!

Dolne pokrętło sterujące w trybie MMA umożliwia włączenie/wyłączenie mocy

wyjściowej. Gdy moc wyjściowa jest włączona, wyświetlacz podświetla się na

pomarańczowo (patrz rozdział „PANEL STEROWANIA”).

5.2 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego

Źródło prądu ma dwa wyjścia do podłączania przewodu spawalniczego i masowego, biegun

ujemny [-] (7) i biegun dodatni [+] (8).

5.2.1 Proces MIG/MMA

W przypadku procesu MIG/MMA gniazdo, do którego podłącza się kabel spawania, zależy

od typu używanej elektrody. Aby uzyskać informacje dotyczące prawidłowej biegunowości

elektrody, należy zapoznać się z danymi na opakowaniu elektrody. Podłączyć przewód

masowy do drugiego zacisku spawalniczego (9) na źródle prądu.

Przymocować zacisk przewodu masowego do przedmiotu obrabianego, zapewniając dobry

kontakt elektryczny.

UWAGA!

Tabela spawania MIG:

Na tylnych drzwiach po stronie szpuli znajduje się tabela spawania MIG, która

ułatwia wstępny wybór ustawień elementów sterujących spawaniem. Jest to

poradnik, który umożliwia ustawienie parametrów w urządzeniu.

5 OBSŁUGA

0463 605 001

- 18 -

5.2.2 Proces TIG

W przypadku procesu TIG (wymaga opcjonalnych akcesoriów TIG: patrz rozdział

„AKCESORIA”) należy podłączyć przewód zasilający uchwytu TIG do bieguna ujemnego [-]

(7). Podłączyć gwintowe złącze wlotowe gazu uchwytu TIG do złącza wylotowego gazu (4)

znajdującego się z przodu źródła prądu. Podłączyć gwintowe złącze wlotowe gazu (12) na

panelu tylnym do regulowanego przyłącza gazu osłonowego. Podłączyć roboczy przewód

masowy do bieguna przewodu masowego (9). Podłączyć złącze uchwytu do złącza uchwytu

Euro (6).

5.3 Zmiana biegunowości

Źródło prądu jednostki jest dostarczane z przewodem do zmiany biegunowości podłączonym

do bieguna dodatniego. W przypadku niektórych drutów, np. drutów rdzeniowych

samoosłonowych, zalecane jest spawanie z biegunowością ujemną. Biegunowość ujemna

oznacza, że przewód do zmiany biegunowości jest podłączony do bieguna ujemnego, co

sprawia, że przewód masowy można podłączyć do przewodu masowego uchwytu

spawalniczego.

Należy sprawdzić zalecaną biegunowość dla używanego drutu spawalniczego. Aby

uzyskać informacje dotyczące prawidłowej biegunowości elektrody, należy zapoznać

się z danymi na opakowaniu elektrody. Biegunowość można zmienić, przenosząc

przewód do zmiany biegunowości zgodnie z procesem spawania.

5.4 Gaz osłonowy

Wybór odpowiedniego gazu osłonowego zależy od materiału i procesu spawania. Zazwyczaj

w procesie MIG/MAG miękką stal spawa się przy użyciu gazu mieszanego (Ar + CO

2

) lub

czystego dwutlenku węgla (CO

2

). Stal nierdzewna może być spawana przy użyciu gazu

mieszanego (Ar + CO

2

) lub Trimix (He + Ar + CO

2

). W przypadku aluminium i brązu

krzemowego należy stosować czysty argon (Ar). W trybie sMIG (patrz część „Tryb sMIG” w

rozdziale „PANELA STEROWANIA”) optymalny łuk spawania dla używanego gazu zostanie

ustawiony automatycznie. W procesie TIG zawsze stosowany jest czysty argon.

5.5 Krzywe V/A

Poniższe krzywe przedstawiają maksymalne napięcie i maksymalne natężenie wyjściowe

źródła prądu dla trzech popularnych ustawień procesu spawania. Inne ustawienie skutkują

występowaniem krzywych, które znajdują się między tymi krzywymi.

A= Natężenie prądu spawania (AMPS), V = Napięcie wyjściowe

5 OBSŁUGA

0463 605 001

- 19 -

5.5.1 SMAW (Stick) 400 V

V = Napięcie wyjściowe

A = Natężenie prądu spawania (A)

5.5.2 GMAW (MIG) 400 V

V = Napięcie wyjściowe

A = Natężenie prądu spawania (A)

5 OBSŁUGA

0463 605 001

- 20 -

5.5.3 GTAW (TIG) 400 V

V = Napięcie wyjściowe

A = Natężenie prądu spawania (A)

5.6 Cykl pracy

Natężenie prądu spawania urządzenia EMP 255ic wynosi 255 A w cyklu pracy 40%.

Natężenie prądu spawania urządzenia EMP 320 wynosi 320 A w cyklu pracy 40%. Termostat

z funkcją samoczynnego resetowania zabezpiecza źródło prądu w przypadku przekroczenia

cyklu pracy.

Przykład: Jeśli źródło prądu pracuje w cyklu pracy 40%, będzie zapewniać natężenie

znamionowe przez maksymalnie 4 minuty na każde 10 minut. W pozostałym czasie,

wynoszącym 6 minut, źródło prądu musi stygnąć przy włączonych wentylatorach.

Można wybrać inną kombinację cyklu pracy i natężenia prądu spawania. Poniższe wykresy

umożliwiają ustalenie prawidłowego cyklu pracy dla danego natężenia prądu spawania.

Strona jest ładowana ...

ESAB EMP 255ic & EMP 320ic Instrukcja obsługi

ESAB EMP 255ic & EMP 320ic Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty