ESAB EMP 235ic Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: EMP 235ic

Typ: Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi

0463 486 001 PL 20190108

Valid for: serial no. EMP 235ic 709-, 740-xxx-xxxx

EMP 235ic

SPIS TREŚCI

0463 486 001 © ESAB AB 2019

BEZPIECZEŃSTWO.................................................................................... 5

1.1 Znaczenie symboli ................................................................................. 5

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa .................................................. 5

WPROWADZENIE ....................................................................................... 9

2.1 Wyposażenie........................................................................................... 9

DANE TECHNICZNE ................................................................................... 10

MONTAŻ ...................................................................................................... 12

4.1 Lokalizacja .............................................................................................. 12

4.2 Instrukcja podnoszenia.......................................................................... 12

4.3 Zasilanie sieciowe .................................................................................. 13

4.3.1 Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów ...................... 14

OPERACJA ................................................................................................. 15

5.1 Przyłącza ................................................................................................. 16

5.2 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego ............................ 17

5.3 Zmiana biegunowości............................................................................ 17

5.4 Wprowadzanie i wymiana drutu............................................................ 18

5.5 Ustawianie docisku podawanego drutu............................................... 19

5.6 Wymiana rolek podających/dociskowych............................................ 20

5.7 Gaz osłonowy ......................................................................................... 20

5.8 Cykl pracy ............................................................................................... 21

5.9 Zabezpieczenie przed przegrzaniem .................................................... 22

INTERFEJS UŻYTKOWNIKA...................................................................... 23

6.1 Obsługa ................................................................................................... 23

6.1.1 Menu główne ........................................................................................ 23

6.1.2 Tryb sMIG............................................................................................. 23

6.1.3 Tryb ręczny MIG ................................................................................... 24

6.1.4 Tryb drutu rdzeniowego z topnikiem..................................................... 24

6.1.5 Tryb MMA ............................................................................................. 25

6.1.6 Tryb LIFT-TIG ....................................................................................... 25

6.1.7 Ustawienia............................................................................................ 26

6.1.8 Informacje z instrukcji obsługi .............................................................. 26

6.1.9 Przewodnik po ikonach ........................................................................ 26

KONSERWACJA ......................................................................................... 29

7.1 Rutynowa konserwacja.......................................................................... 29

7.2 Konserwacja źródła prądu i podajnika drutu....................................... 30

7.3 Konserwacja uchwytu i wkładki............................................................ 31

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW ............................................................. 32

ORDERING SPARE PARTS ........................................................................ 34

SCHEMAT............................................................................................................ 35

NUMERY ZAMÓWIENIOWE ............................................................................... 36

SPIS TREŚCI

0463 486 001 © ESAB AB 2019

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE.............................................................................. 37

AKCESORIA........................................................................................................ 39

CZĘŚCI ZAMIENNE ............................................................................................ 40

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 486 001

- 5 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

Użyte w dalszej części niniejszej instrukcji oznaczają: Uwaga! Należy mieć się na

baczności!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza bezpośrednie zagrożenia, które, jeśli nie uda się ich uniknąć,

będą skutkować odniesieniem bezpośrednich, poważnych obrażeń

ciała lub śmiercią.

OSTRZEŻENIE!

Oznacza potencjalne zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem

obrażeń ciała lub śmiercią.

PRZESTROGA!

Oznacza zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem niewielkich

obrażeń ciała.

OSTRZEŻENIE!

Przed użyciem należy przeczytać ze zrozumieniem

instrukcję obsługi, wszystkie oznaczenia, przepisy BHP

oraz karty charakterystyki (SDS).

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich

środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń.

Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom

spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy

przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający

zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji

niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:

○ zasady jego obsługi

○ lokalizację wyłączników awaryjnych

○ jego działanie

○ odpowiednie środki ostrożności

○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby:

○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie

osoby były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być:

○ odpowiednie do określonego celu

○ wolne od przeciągów

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 486 001

- 6 -

4. Sprzęt ochrony osobistej:

○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki,

bransolety, pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować

poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności:

○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo

○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane wyłącznie

przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w

pobliżu.

○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

OSTRZEŻENIE!

Spawanie i cięcie łukowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych osób.

Podczas spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki ostrożności.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM — może skutkować śmiercią

• Przeprowadzić montaż i uziemienie urządzenia spawalniczego zgodnie z

instrukcją obsługi.

• Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w

mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży.

• Odizolować się od obrabianego przedmiotu i ziemi.

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZNE — mogą być szkodliwe dla

zdrowia

• Spawacze z wszczepionymi rozrusznikami serca powinni przed

rozpoczęciem spawania zasięgnąć opinii lekarza. Pole

elektromagnetyczne może zakłócać pracę niektórych rozruszników.

• Narażenie na działanie pola elektromagnetycznego może też mieć inne

skutki zdrowotne, które są nieznane.

• Spawacze powinni stosować się do następujących procedur, aby

ograniczyć skutki narażenia na działanie pola elektromagnetycznego:

○ Poprowadzić elektrodę i przewody robocze po tej samej stronie ciała.

Jeśli to możliwe, zabezpieczyć je taśmą klejącą. Nie stawać miedzy

uchwytem przewodem spawalniczym a roboczym. W żadnym

wypadku nie owijać przewodu spawalniczego ani roboczego wokół

ciała. Ustawić źródło zasilania i przewody jak najdalej od ciała.

○ Przewód roboczy podłączać do przedmiotu obrabianego możliwie

najbliżej obszaru spawania.

GAZY I OPARY — mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Trzymaj głowę z dala od oparów.

• Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa

zabezpieczenia, usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca

pracy.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 486 001

- 7 -

PROMIENIOWANIE ŁUKU – Może powodować obrażenia oczu i poparzenia

skóry

• Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła

filtrujące oraz nosić odzież ochronną.

• Chroń osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub

zasłony.

HAŁAS — nadmierny hałas może uszkodzić słuch

Chronić uszy. Stosować słuchawki wyciszające lub inne zabezpieczenie.

CZĘŚCI RUCHOME — mogą powodować obrażenia ciała

• Wszystkie drzwi, panele i pokrywy powinny być zamknięte i bezpiecznie

zamocowane. Tylko wykwalifikowani pracownicy powinni zdejmować

osłony w przypadku konieczności wykonania konserwacji i usunięcia

usterek. Po zakończeniu serwisowania i przed uruchomieniem silnika

należy zamontować panele lub pokrywy i zamknąć drzwi.

• Zatrzymać silnik przed montażem lub podłączeniem urządzenia.

• Nigdy nie zbliżać rąk, włosów, luźnej odzieży ani narzędzi do ruchomych

części.

ZAGROŻENIE POŻAREM

• Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Upewnić się, że w pobliżu nie

ma materiałów łatwopalnych.

• Nie używać na zamkniętych pojemnikach.

WADLIWE DZIAŁANIE — w razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc

fachowca.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony wyłącznie do spawania łukowego.

OSTRZEŻENIE!

Nie używaj źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

PRZESTROGA!

Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w

budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z

publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze

względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w

takich lokalizacjach mogą występować potencjalne

trudności w zapewnieniu kompatybilności

elektromagnetycznej urządzeń klasy A.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 486 001

- 8 -

UWAGA!

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie

zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego

(WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa

krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne

i/lub elektroniczne należy przekazywać do zakładu

utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma

obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich

punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy

ESAB.

ESAB oferuje asortyment akcesoriów spawalniczych i sprzęt ochrony osobistej. Aby

uzyskać informacje na temat składania zamówień, należy skontaktować się z lokalnym

dealerem ESAB lub odwiedzić naszą stronę internetową.

2 WPROWADZENIE

0463 486 001

- 9 -

2 WPROWADZENIE

Seria ESAB EMP to nowa generacja źródeł prądu spawania MIG i wielofunkcyjnych

(MIG/MMA/TIG).

Źródło prądu EMP 235ic zostało zaprojektowane z myślą o potrzebach użytkowników

prowadzących lekką i średnią produkcję. Jest wytrzymałe, trwałe i przenośne oraz zapewnia

doskonałe parametry łuku w różnych zastosowaniach spawalniczych.

Źródło prądu EMP jest wyposażone w kolorowy wyświetlacz interfejsu użytkownika TFT o

przekątnej 11cm (4,3 cala), który umożliwia szybkie i łatwe wybieranie procesów i

parametrów spawania oraz jest odpowiedni dla użytkowników świeżo przeszkolonych i

średniozaawansowanych. Bardziej zaawansowani użytkownicy mogą wprowadzać i

personalizować wiele dodatkowych funkcji, co zapewnia maksymalną elastyczność.

Urządzenia sMIG firmy ESAB zapewniają użytkownikom doskonałą charakterystykę

zwarciową łuku.

Urządzenia z serii EMP są podłączane do zasilania zakresie 120-230V,1~50/60Hz.

Zasilanie może być dostarczane przez sieć lub agregat. Urządzenia są wyposażone w

obwód korekty współczynnika mocy (PFC), który znacząco zwiększa wydajność zasilania.

Kluczowe zalety:

• Doskonałe możliwości spawania wielofunkcyjnego MIG/MMA i Lift/TIG

• Automatyczne rozpoznawanie zasilania dzięki systemowi PFC (120–230V)

• Duży, konfigurowalny interfejs użytkownika o przekątnej 11cm (4,3 cala) i wysokiej

rozdzielczości

• Solidna konstrukcja obudowy i podzespołów wewnętrznych

• Odlewany z wysokogatunkowego aluminium zespół przenoszenia drutu zapewnia

doskonałą kontrolę nad geometrią wałka przenoszącego, co gwarantuje płynne i

precyzyjne podawanie drutu

• Profesjonalne akcesoria wysokiej jakości

2.1 Wyposażenie

Opakowanie zawiera następujące elementy:

Seria EMP

• Źródło prądu ESAB EMP 235ic

• Uchwyt spawalniczy MIG ESAB MXL™ 270, 3m (10stóp)

• Zestaw przewodu spawalniczego MMA, 3m (10stóp)

• Zestaw przewodu masowego, 3m (10stóp)

• Przewód gazowy z szybkozłączem, 4,5m (14,8stóp)

• Rolki napędu drutu 0,8 mm (0,030 cala) oraz 1,0 mm (0,040 cala) (zamontowanego w

zespole przenoszenia)

• Końcówki kontaktowe M6 drutu 0,8 mm (0,030 cala) oraz 1,2 mm (0,045 cala)

• Rurka prowadnika drutu od 0,8mm do 1,2 mm (od 0,030 do 0,045 cala)

(zamontowanego w zespole przenoszenia)

• Rurka prowadnika drutu aluminiowego 0,6mm (0,040 cala) (w skrzynce akcesoriów)

• Rurka prowadnika drutu aluminiowego 1,0 mm (0,040 cala) oraz 1,2 mm (0,045 cala)

(w skrzynce akcesoriów)

• Przewód sieciowy, 3m (10 stóp), stały, z wtyczką

• Pomiar grubości

• USB z instrukcją obsługi

• Instrukcja bezpieczeństwa

3 DANE TECHNICZNE

0463 486 001

- 10 -

3 DANE TECHNICZNE

EMP 235ic

Napięcie 230 V, 1 ~ 50/60 Hz 120 V, 1 ~ 50/60 Hz

Prąd pierwotny

max.

GMAW - MIG

31,7 A

Wyłącznik 20 A: 28,6 A

Wyłącznik 15 A: 20,3 A

max.

GTAW - TIG

24,9 A Wyłącznik 15 A: 20,8 A

max.

SMAW - MMA

31,2 A Wyłącznik 15 A: 20,8 A

eff.

GMAW - MIG

15,9 A

Wyłącznik 20 A: 18,0 A

Wyłącznik 15 A: 13,0 A

eff.

GTAW - TIG

15,8 A Wyłącznik 15 A: 14,7 A

eff.

SMAW - MMA

15,9 A Wyłącznik 15 A: 14,7 A

Obciążenie dopuszczalne przy GMAW - MIG

100% cyklu pracy 140 A / 21,00 V Wyłącznik 20 A: 90 A / 18,5 V

Wyłącznik 15 A: 75 A / 17,75

60% cyklu pracy 170 A / 22,50 V Wyłącznik 20 A: 110 A / 19,5

Wyłącznik 15 A: 90 A / 18,5 V

40% cyklu pracy 195 A / 23,75 V Wyłącznik 15 A: 100 A / 19,0

25% cyklu pracy 230 A / 25,50 V -

20% cyklu pracy - Wyłącznik 20 A: 130 A / 20,5

Zakres ustawień (DC) 15 A / 14,75 V –

235A/26,0V

15 A / 14,75 V –

130A/20,5V

Obciążenie dopuszczalne przy GTAW - TIG

100% cyklu pracy 170 A / 16,8 V 100 A / 14,0 V

60% cyklu pracy 200 A / 18,0 V 120 A / 14,8 V

40% cyklu pracy - 130 A / 15,2 V

30% cyklu pracy 235A / 19,4V -

Zakres ustawień (DC) 5 A / 10,2 V – 240A/19,8V 5 A / 10,2 V – 200A/18,0V

Obciążenie dopuszczalne przy SMAW - MMA

100% cyklu pracy 120 A / 24,8 V 65 A / 22,6 V

60% cyklu pracy 150 A / 26,0 V 80 A / 23,2 V

40% cyklu pracy - 85A / 23,4V

25% cyklu pracy 210 A / 28,4 V -

Zakres ustawień (DC) 16 A / 20,6 V – 210A/28,4V 16 A / 20,6 V – 130A/25,2V

Napięcie obwodu otwartego (OCV)

3 DANE TECHNICZNE

0463 486 001

- 11 -

EMP 235ic

VRD nieaktywne,

znamionowe OCV

(wzmocnienie OCV)

68 V (90 V) 68 V (90 V)

Sprawność 86% 84%

Współczynnik mocy 0,98 0,99

Szybkość podawania drutu 2,0-17,8m/min

(80-700cali/min)

2,0-17,8m/min

(80-700cali/min)

Średnica drutu

Drut pełny ze stali miękkiej 0,6–1,0 mm

(0,023–0,040cala)

0,6–1,0 mm

(0,023–0,040cala)

Drut pełny ze stali

nierdzewnej

0,8–1,0 mm

(0,030–0,040cala)

0,9–1,0 mm

(0,035–0,040cala)

Drut rdzeniowy z topnikiem 0,8-1,1mm

(0,030-0,045cala)

0,8-1,1mm

(0,030-0,045cala)

Aluminium 0,8–1,2mm (0,030–3/64cala) 0,8–1,2mm (0,030–3/64cala)

Rozmiar szpuli Ø 100-300 mm (4-12cali) Ø 100-300 mm (4-12cali)

Wymiary dł. × szer. × wys. 686 × 292 × 495mm

(27,0×11,5×19,5cala)

686 × 292 × 495mm

(27,0×11,5×19,5cala)

Waga 28,6 kg (63 funty) 28,6 kg (63 funty)

Temperatura pracy Od -10 do +40°C (od +14 do

+104°F)

Od -10 do +40°C (od +14 do

+104°F)

Stopień ochrony IP23S IP23S

Klasa zastosowania

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można

spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy

obowiązuje dla temperatury 40°C (104°F).

Więcej informacji można znaleźć w części „Cykl pracy” w rozdziale „EKSPLOATACJA”.

Stopień ochrony

Kod IP określa stopień ochrony zapewnianej przez obudowę przed wnikaniem ciał stałych

lub szkodliwymi skutkami wnikania wody.

Urządzenie oznaczone kodem IP 23S jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach i na

zewnątrz; jednak nie należy go używać w czasie opadów.

Klasa zastosowania

Symbol informuje, że źródło prądu jest przeznaczone do użytku w miejscach o

zwiększonym zagrożeniu elektrycznym.

4 MONTAŻ

0463 486 001

- 12 -

4 MONTAŻ

Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony do zastosowań przemysłowych. W

gospodarstwie domowym może powodować zakłócenia radiowe. Do obowiązków

użytkownika należy podjęcie odpowiednich środków ostrożności.

4.1 Lokalizacja

Źródło prądu należy umieścić w taki sposób, aby wloty i wyloty chłodzącego powietrza nie

były zablokowane.

A. 100mm (4cale)

B. 100mm (4cale)

4.2 Instrukcja podnoszenia

Źródło prądu można podnosić za uchwyty.

4 MONTAŻ

0463 486 001

- 13 -

OSTRZEŻENIE!

Urządzenie należy zamocować –

szczególnie, jeśli podłoże jest

nierówne lub pochyłe.

4.3 Zasilanie sieciowe

UWAGA!

Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

To urządzenie spełnia wymogi normy IEC 61000-3-12, jeśli moc zwarciowa jest

większa lub równa S

scmin

w punkcie połączenia zasilania użytkownika i sieci

publicznej. Instalator lub użytkownik urządzenia powinien dopilnować, aby urządzenie

zostało podłączone tylko do zasilania o mocy zwarciowej większej lub równej S

kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej. Parametry

techniczne zostały podane w rozdziale DANE TECHNICZNE.

Napięcie zasilania powinno wynosić 230VAC±10% lub 120V±10%. Zbyt niskie napięcie

zasilania może powodować niską wydajność spawania. Zbyt wysokie napięcie zasilania

powoduje przegrzewanie się i może powodować awarie podzespołów. W celu uzyskania

informacji na temat typu dostępnej sieci elektrycznej, sposobu wykonywania prawidłowych

podłączeń i wymaganych kontroli należy skontaktować się z lokalnym zakładem

energetycznym.

Źródło prądu spawania musi być:

• Prawidłowo zainstalowane, w razie potrzeby przez kompetentnego elektryka.

• Prawidłowo uziemione (elektrycznie) zgodnie z lokalnymi przepisami.

• Podłączone do gniazdka elektrycznego i bezpiecznika o prawidłowych parametrach

według poniższej tabeli.

UWAGA!

Źródło prądu spawania należy stosować zgodnie z odpowiednimi przepisami

lokalnymi.

PRZESTROGA!

Odłączyć zasilanie i zabezpieczyć zgodnie z procedurami blokowania / znakowania.

Upewnić się, że wyłącznik zasilania jest zablokowany (blokowanie / znakowanie) w

położeniu otwartym PRZED wyjęciem bezpieczników zasilania. Podłączanie i

odłączanie powinny być wykonywane przez kompetentne osoby.

4 MONTAŻ

0463 486 001

- 14 -

1. Tabliczka znamionowa z

danymi dotyczącymi

podłączania zasilania

4.3.1 Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów

OSTRZEŻENIE!

Zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym lub pożarem jest prawdopodobne w

przypadku nieprzestrzegania poniższych zaleceń dotyczących prac elektrycznych.

Zalecenia te dotyczą specjalnych obwodów odgałęzionych o parametrach właściwych

dla mocy znamionowej i cyklu pracy źródła prądu spawania.

120–230 V, 1 ~ 50/60 Hz

Napięcie zasilania 230V AC 120V AC

Prąd wejściowy przy maksymalnej mocy 31,7A 30,0A

Maksymalne zalecane parametry bezpiecznika* lub

wyłącznika obwodu

*Bezpiecznik zwłoczny

32,0A 30,0A

Maksymalne zalecane parametry bezpiecznika lub

wyłącznika obwodu

50,0A 50,0A

Minimalny zalecany rozmiar drutu

2,5mm

(13

AWG)

2,5mm

(13

AWG)

Maksymalna zalecana długość przedłużenia drutu 15 m 15 m

Minimalny zalecany rozmiar przewodu uziemienia

2,5mm

(13

AWG)

2,5mm

(13

AWG)

Zasilanie z agregatów prądotwórczych

Źródło prądu może być zasilane przez różnego typu agregaty. Jednak niektóre z nich mogą

nie zapewniać dostatecznej mocy dla prawidłowego działania źródła prądu spawania.

Zalecane są agregaty z automatyczną regulacją napięcia (AVR) lub regulacją

równorzędnego lub lepszego typu o mocy znamionowej 8kW.

5 OPERACJA

0463 486 001

- 15 -

5 OPERACJA

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w

rozdziale „ŚRODKI OSTROŻNOŚCI” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed

rozpoczęciem korzystania z urządzenia!

UWAGA!

Przesuwając sprzęt należy korzystać z odpowiedniego uchwytu. Nie wolno ciągnąć za

przewody.

OSTRZEŻENIE!

Wirujące części mogą spowodować obrażenia – należy

zachować maksymalną ostrożność.

OSTRZEŻENIE!

Porażenie prądem elektrycznym! Nie dotykać przedmiotu obrabianego ani głowicy

spawalniczej podczas pracy!

OSTRZEŻENIE!

Podczas pracy panele boczne powinny być zamknięte.

OSTRZEŻENIE!

Dokręcić nakrętkę zabezpieczającą szpulę, aby szpula nie zsuwała się z

piasty.

100 mm (4 cale) 200 mm (8 cali), 300 mm (12 cali)



5 OPERACJA

0463 486 001

- 16 -

5.1 Przyłącza

Przód i tył:

1. Pokrętło do wyboru natężenia prądu

spawania lub prędkości podawania

spoiwa

8. Przewód do zmiany biegunowości

2. Wyświetlacz 9. Wyjście dodatnie [+]

3. Pokrętło do wyboru napięcia 10. Złącze uchwytu Euro

4. Pokrętło główne do obsługi menu 11. Przewód sieciowy

5. Wylot gazu, opcjonalny: Uchwyt

spawalniczy TIG lub uchwyt szpuli

12. Przełącznik (WŁ/WYŁ) zasilania

sieciowego

6. Złącze uchwytu

spawalniczego/przystawki zewnętrznej

13. Wlot gazu, opcjonalny: Uchwyt

spawalniczy TIG lub uchwyt szpuli

7. Wyjście ujemne [-] 14. Wlot gazu MIG/MAG

5 OPERACJA

0463 486 001

- 17 -

Schemat zespołu przenoszenia

1. Szpula 4. Zawory gazu

2. Wyłącznik obwodu 5. Mechanizm podawania drutu

3. Otwieranie drzwi bocznych szpuli

5.2 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego

Źródło prądu ma dwa wyjścia do podłączania przewodu spawalniczego i masowego: biegun

ujemny [-] (7) i biegun dodatni [+] (9), patrz ilustracja przodu i tyłu.

W przypadku spawania MIG/MMA, gniazdo, do którego podłączany jest przewód

spawalniczy, zależy od typu elektrody. Informacje na temat prawidłowej biegunowości

elektrod można znaleźć na ich opakowaniu. Podłączyć przewód masowy do drugiego

zacisku spawalniczego na źródle prądu. Przymocować klamrę przewodu masowego do

przedmiotu obrabianego, zapewniając dobry kontakt.

W przypadku procesu TIG (wymaga opcjonalnych akcesoriów TIG) należy podłączyć

przewód zasilający uchwytu TIG do bieguna ujemnego [-] (7), patrz ilustracja przodu i tyłu.

Podłączyć dyszę wlotową gazu uchwytu TIG do złącza dyszy wylotowej (5) znajdującej się z

przodu maszyny. Podłączyć dyszę wlotową gazu na panelu tylnym do regulowanego

przyłącza gazu osłonowego. Podłączyć roboczy przewód masowy do bieguna dodatniego [+]

(9), patrz ilustracja przodu i tyłu.

5.3 Zmiana biegunowości

Źródło prądu jest dostarczane z przewodem do zmiany biegunowości podłączonym do

bieguna dodatniego. W przypadku niektórych drutów, np. drutów rdzeniowych

samoosłonowych, zalecane jest spawanie z biegunowością ujemną. Biegunowość ujemna

oznacza, że przewód do zmiany biegunowości jest podłączony do bieguna ujemnego, a

przewód masowy do bieguna dodatniego. Należy sprawdzić zalecaną biegunowość dla

używanego drutu spawalniczego.

Biegunowość można zmienić, przenosząc przewód do zmiany biegunowości zgodnie z

procesem spawania.

5 OPERACJA

0463 486 001

- 18 -

5.4 Wprowadzanie i wymiana drutu

Urządzenie EMP 235ic obsługuje rozmiary szpul 100 mm (4 cale), 200 mm (8 cali) i 300mm

(12 cali). Odpowiednie wymiary drutu dla poszczególnych typów zostały podane w rozdziale

DANE TECHNICZNE.

OSTRZEŻENIE!

Nie wolno umieszczać ani kierować uchwytu blisko twarzy, dłoni lub ciała, ponieważ

grozi to obrażeniami ciała.

OSTRZEŻENIE!

Ryzyko zmiażdżenia podczas wymiany szpuli z drutem! Nie używać rękawic

ochronnych podczas wkładania drutu spawalniczego między rolki podające.

UWAGA!

Należy upewnić się, że stosowane są prawidłowe rolki podające/dociskowe. Więcej

informacji można znaleźć w dodatku CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE.

UWAGA!

Pamiętaj, aby użyć odpowiedniej końcówki kontaktowej w uchwycie spawalniczym dla

używanej średnicy drutu. Uchwyt jest wyposażony w końcówkę kontaktową do drutu

0,8mm (0,030 cala). Używając innej średnicy, należy wymienić końcówkę kontaktową

i rolkę napędu. Prowadnik drutu założony w uchwycie jest zalecany do spawania

drutami Fe i SS.

1. Otworzyć drzwi boczne szpuli.

2. Zwolnić ramię rolki dociskowej, przesuwając do siebie śrubę napinającą (1).

3. Podnieść ramię rolki dociskowej do góry (2).

4. W przypadku podawania druta spawalniczego MIG od dołu szpuli należy

przeprowadzić drut elektrodowy przez prowadnik wejściowy (3), między rolkami, przez

prowadnik wyjściowy i do uchwytu spawalniczego MIG.

5. Zabezpieczyć ramię rolki dociskowej i śrubę napinającą napędu drutu, a następnie

wyregulować docisk w razie potrzeby.

6. Jeżeli przewód uchwytu MIG jest odpowiednio prosty, należy przeprowadzić drut

przez uchwyt MIG przy wciśniętym spuście.

7. Zamknąć drzwi boczne szpuli.

5 OPERACJA

0463 486 001

- 19 -

Spawanie drutem aluminiowym

W przypadku spawania aluminium przy użyciu standardowego, dołączonego uchwytu

MXL™ 270 MIG należy zapoznać się z instrukcją wymiany standardowej, stalowej wkładki

kanału na teflonową wkładkę kanału w instrukcji obsługi uchwytu MIG.

Należy zamówić następujące akcesoria: Wałek przenoszący z rowkiem „U” 1,0mm / 1,2mm

(0,040 cala/ 0,045 cala) i teflonową wkładkę kanału (wkładka PTFE), 3 metry (10 stóp).

Numery zamówieniowe można znaleźć w rozdziale CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE w tej

instrukcji oraz w rozdziale CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE w instrukcji obsługi MXL™ 270.

5.5 Ustawianie docisku podawanego drutu

Ilustracja A Ilustracja B

Na początek należy sprawdzić, czy drut przesuwa się gładko przez prowadnicę. Następnie

ustawić nacisk rolek dociskowych podajnika drutu. To ważne, aby nacisk nie był zbyt duży.

Aby sprawdzić, czy nacisk podajnika został ustawiony prawidłowo, można podać drut do

izolowanego przedmiotu, np. kawałka drewna.

Po przybliżeniu uchwytu spawalniczego na odległość około 6mm (¼cala) do kawałka

drewna (ilustracja A) rolki podajnika powinny się przesunąć.

Jeśli uchwyt spawalniczy zostanie przybliżony na odległość około 50 mm (2 cale) do

kawałka drewna, drut powinien wysunąć się i zgiąć (ilustracja B).

5 OPERACJA

0463 486 001

- 20 -

5.6 Wymiana rolek podających/dociskowych

Standardowo dostarczana jest jedna rolka podająca z podwójnym rowkiem. Należy

wymieniać rolkę podającą w zależności od materiału dodatkowego.

UWAGA!

Należy uważać, aby nie zgubić klina znajdującego się na wałku silnika napędowego.

W celu umożliwienia prawidłowego działania klin ten musi być wyrównany z szczeliną

wałka przenoszącego.

1. Otworzyć drzwi boczne szpuli.

2. Usunąć śrubę mocującą rolkę podającą, obracając ją przeciwnie do ruchu

wskazówek zegara.

3. Zmienić rolkę podającą.

4. Przykręcić śrubę mocującą rolkę podającą, obracając ją zgodnie z ruchem

wskazówek zegara.

5. Zamknąć drzwi boczne szpuli.

UWAGA!

Widoczne oznaczenie drutu wskazuje używany rowek średnicy drutu.

5.7 Gaz osłonowy

Wybór odpowiedniego gazu osłonowego zależy od materiału. Zazwyczaj miękką stal spawa

się przy użyciu gazu mieszanego (Ar + CO

) lub dwutlenku węgla (CO

). Stal nierdzewna

może być spawana przy użyciu gazu mieszanego (Ar + CO

) lub Trimix (He + Ar + CO

). W

przypadku aluminium i brązu krzemowego należy stosować czysty argon (Ar). W trybie sMIG

(patrz część „Tryb sMIG” w rozdziale INTERFEJS UŻYTKOWNIKA) optymalny łuk spawania

dla używanego gazu zostanie ustawiony automatycznie.

Strona jest ładowana ...

ESAB EMP 235ic Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: EMP 235ic

Typ: Instrukcja obsługi

ściągnij PDF

raport

ESAB EMP 235ic Instrukcja obsługi

ESAB EMP 235ic Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty