ESAB Caddy® Mig C200i Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Caddy® Mig C200i

Typ: Instrukcja obsługi

Caddy®

Instrukcją obsługi

0440 001 101 PL 20210423

Valid for: from serial no. 115-xxx-xxxx

Mig C200i

SPIS TREŚCI

0440 001 101 © ESAB AB 2021

BEZPIECZEŃSTWO

....................................................................................

1.1 Znaczenie symboli

.................................................................................

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

..................................................

WPROWADZENIE

.......................................................................................

2.1 Wyposażenie

...........................................................................................

DANE TECHNICZNE

...................................................................................

INSTALACJA

...............................................................................................

4.1 Instrukcja podnoszenia

..........................................................................

4.2 Lokalizacja

..............................................................................................

4.3 Zasilanie sieciowe

..................................................................................

EKSPLOATACJA

.........................................................................................

5.1 Przyłącza i sterowanie

...........................................................................

5.2 Operacja

..................................................................................................

5.2.1 Tryb ręczny........................................................................................... 15

5.2.2 Tryb QSet ............................................................................................. 15

5.2.3 Jednostka miary ................................................................................... 16

5.3 Kody błędów

...........................................................................................

5.4 Ustawienia indukcyjności (Fe/SS)

........................................................

5.5 Zmiana biegunowości

............................................................................

5.6 Dociskanie podawanego drutu

.............................................................

5.7 Wymiana i wprowadzanie drutu

............................................................

5.7.1 Zmiana rowka rolki prowadzącej .......................................................... 19

5.8 Gaz osłonowy

.........................................................................................

5.9 Zabezpieczenie przed przegrzaniem

....................................................

KONSERWACJA

.........................................................................................

6.1 Kontrola i czyszczenie

...........................................................................

6.2 Wymiana prowadnika drutu

...................................................................

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

.............................................................

ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

.......................................................

SCHEMAT

............................................................................................................

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

...............................................................................

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE

..............................................................................

ACCESSORIES

...................................................................................................

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0440 001 101

- 4 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

Użyte w dalszej części niniejszej instrukcji oznaczają: Uwaga! Należy mieć się na

baczności!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza bezpośrednie zagrożenia, które, jeśli nie uda się ich uniknąć, będą

skutkować odniesieniem bezpośrednich, poważnych obrażeń ciała lub

śmiercią.

OSTRZEŻENIE!

Oznacza potencjalne zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem

obrażeń ciała lub śmiercią.

PRZESTROGA!

Oznacza zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem niewielkich

obrażeń ciała.

OSTRZEŻENIE!

Przed użyciem należy przeczytać ze zrozumieniem

instrukcję obsługi, wszystkie oznaczenia, przepisy BHP

oraz karty charakterystyki (SDS).

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich

środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń.

Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom

spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy

przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający

zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji

niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:

○ zasady jego obsługi

○ lokalizację wyłączników awaryjnych

○ jego działanie

○ odpowiednie środki ostrożności

○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby:

○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie

osoby były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być:

○ odpowiednie do określonego celu

○ wolne od przeciągów

1 BEZPIECZEŃSTWO

0440 001 101

- 5 -

4. Sprzęt ochrony osobistej:

○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki,

bransolety, pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować

poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności:

○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo

○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane wyłącznie

przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w

pobliżu.

○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

OSTRZEŻENIE!

Spawanie i cięcie łukowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych osób.

Podczas spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki ostrożności.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM — może skutkować śmiercią

• Przeprowadzić montaż i uziemienie urządzenia spawalniczego zgodnie z

instrukcją obsługi.

• Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w

mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży.

• Odizolować się od obrabianego przedmiotu i ziemi.

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZNE — mogą być szkodliwe dla

zdrowia

• Spawacze z wszczepionymi rozrusznikami serca powinni przed

rozpoczęciem spawania zasięgnąć opinii lekarza. Pole

elektromagnetyczne może zakłócać pracę niektórych rozruszników.

• Narażenie na działanie pola elektromagnetycznego może też mieć inne

skutki zdrowotne, które są nieznane.

• Spawacze powinni stosować się do następujących procedur, aby

ograniczyć skutki narażenia na działanie pola elektromagnetycznego:

○ Poprowadzić elektrodę i przewody robocze po tej samej stronie ciała.

Jeśli to możliwe, zabezpieczyć je taśmą klejącą. Nie stawać miedzy

uchwytem przewodem spawalniczym a roboczym. W żadnym

wypadku nie owijać przewodu spawalniczego ani roboczego wokół

ciała. Ustawić źródło zasilania i przewody jak najdalej od ciała.

○ Przewód roboczy podłączać do przedmiotu obrabianego możliwie

najbliżej obszaru spawania.

GAZY I OPARY — mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Trzymaj głowę z dala od oparów.

• Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa

zabezpieczenia, usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca

pracy.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0440 001 101

- 6 -

PROMIENIOWANIE ŁUKU – Może powodować obrażenia oczu i poparzenia

skóry

• Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła

filtrujące oraz nosić odzież ochronną.

• Chroń osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub

zasłony.

HAŁAS — nadmierny hałas może uszkodzić słuch

Chronić uszy. Stosować słuchawki wyciszające lub inne zabezpieczenie.

CZĘŚCI RUCHOME — mogą powodować obrażenia ciała

• Wszystkie drzwi, panele i pokrywy powinny być zamknięte i bezpiecznie

zamocowane. Tylko wykwalifikowani pracownicy powinni zdejmować

osłony w przypadku konieczności wykonania konserwacji i usunięcia

usterek. Po zakończeniu serwisowania i przed uruchomieniem silnika

należy zamontować panele lub pokrywy i zamknąć drzwi.

• Zatrzymać silnik przed montażem lub podłączeniem urządzenia.

• Nigdy nie zbliżać rąk, włosów, luźnej odzieży ani narzędzi do ruchomych

części.

ZAGROŻENIE POŻAREM

• Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Upewnić się, że w pobliżu nie

ma materiałów łatwopalnych.

• Nie używać na zamkniętych pojemnikach.

WADLIWE DZIAŁANIE — w razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc

fachowca.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony wyłącznie do spawania łukowego.

OSTRZEŻENIE!

Nie używaj źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

PRZESTROGA!

Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w

budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z

publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze

względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w

takich lokalizacjach mogą występować potencjalne

trudności w zapewnieniu kompatybilności

elektromagnetycznej urządzeń klasy A.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0440 001 101

- 7 -

UWAGA!

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie

zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego

(WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa

krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne

i/lub elektroniczne należy przekazywać do zakładu

utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma

obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich

punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy

ESAB.

ESAB oferuje asortyment akcesoriów spawalniczych i sprzęt ochrony osobistej. Aby

uzyskać informacje na temat składania zamówień, należy skontaktować się z lokalnym

dealerem ESAB lub odwiedzić naszą stronę internetową.

2 WPROWADZENIE

0440 001 101

- 8 -

2 WPROWADZENIE

Mig C200i to przenośne źródło prądu spawania o kompaktowej konstrukcji, przeznaczone do

spawania MIG/MAG.

Możliwe jest przełączanie między spawaniem drutem litym/ z gazem osłonowym oraz

spawaniem drutem rdzeniowym samoosłonowym bez gazu.

Źródło prądu obsługuje druty o średnicy od Ø0,6 do Ø1,0 mm. Jako gazy osłonowe można

stosować czysty argon, gaz mieszany lub czysty CO

2.1 Wyposażenie

Wraz ze źródłem prądu są dostarczane:

• Instrukcją obsługi

•

Uchwyt spawalniczy MXL

180 (3 m, stały)

• Kabel powrotny z zaciskiem (3 m, stały)

• Kabel sieciowy (3 m, stały, z wtyczką)

• Pas naramienny (patrz część „Instrukcje podnoszenia” w rozdziale „INSTALACJA”).

• Przewód gazowy z szybkozłączem (4,5 m)

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu zostały opisane w rozdziale „AKCESORIA”

niniejszej instrukcji.

3 DANE TECHNICZNE

0440 001 101

- 9 -

3 DANE TECHNICZNE

Mig C200i

Napięcie sieciowe 230 V, 1 ~ 50/60 Hz

Obciążenie dopuszczalne przy:

25% cyklu pracy 180 A

60% cyklu pracy 120 A

100% cyklu pracy 100 A

Zakres ustawień 30–200 A

Napięcie jałowe 60 V

Moc stanu jałowego 15 W

Sprawność przy prądzie maksymalnym 82%

Współczynnik mocy przy prądzie

maksymalnym

0,99

Szybkość podawania drutu 2,0-12,0 m/min

Średnica drutu:

Fe Ø 0,6–1,0

Drut rdzeniowy Ø 0,8–1,0

Ss Ø 0,8–1,0

Al Ø 1,0

Maks. średnica szpuli drutu Ø200 mm

Stałe ciśnienie akustyczne bez obciążenia < 70 db

Wymiary d × s × w 449 × 198 × 347 mm

Waga 12 kg

Temperatura pracy Od -10 do +40°C

Temperatura transportu Od -20 do +55°C

Stopień ochrony IP 23C

Klasa zastosowania

Uchwyt spawalniczy MXL 180

Chłodzenie Powietrze/ gaz osłonowy

Dopuszczalne obciążenie przy cyklu pracy 20%:

Dwutlenek węgla CO

200 A

Gaz mieszany Ar/CO

180 A

Drut samoosłonowy 120 A

Dopuszczalne obciążenie przy cyklu pracy 35%:

Dwutlenek węgla CO

180 A

Gaz mieszany Ar/CO

150 A

Drut samoosłonowy 100 A

Zalecany przepływ gazu 8–15 l/min

Średnica drutu 0,6-1,0 mm

Waga 1,32 kg

3 DANE TECHNICZNE

0440 001 101

- 10 -

Uchwyt spawalniczy MXL 180

Długość zespołu kabla 3,0 m

Standardowy kabel sterowania 2-biegunowy

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można

spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy

obowiązuje dla temperatury 40°C/104°F lub niższej.

Stopień ochrony

Kod IP określa stopień ochrony zapewnianej przez obudowę przed wnikaniem ciał stałych

lub szkodliwymi skutkami wnikania wody.

Urządzenie oznaczone kodem IP23C jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach i na

zewnątrz.

Klasa zastosowania

Symbol informuje, że źródło prądu jest przeznaczone do użytku w miejscach o

zwiększonym zagrożeniu elektrycznym.

4 INSTALACJA

0440 001 101

- 11 -

4 INSTALACJA

Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.

UWAGA!

Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

Z powodu poboru prądu pierwotnego z zasilania sieciowego, urządzenia o dużej

mocy wpływają na jakość zasilania sieci energetycznej. Dlatego niektóre typy

urządzeń (patrz rozdział „DANE TECHNICZNE”) mogą podlegać ograniczeniom lub

warunkom przyłącza w zakresie dopuszczalnej impedancji sieci zasilającej lub

wymaganej minimalnej wydajności zasilania w punkcie podłączenia do sieci

publicznej. W takich przypadkach, monter lub użytkownik urządzenia powinien

sprawdzić, czy można je podłączyć, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem

sieci rozdzielczej.

4.1 Instrukcja podnoszenia

Źródło prądu należy podnosić za uchwyt lub za dostarczony z nim pasek na ramię. Pasek

mocuje się w sposób pokazany na poniższym rysunku.

4.2 Lokalizacja

Źródło prądu spawania należy tak ustawić, aby wloty i wyloty powietrza chłodzącego nie były

zablokowane.

4.3 Zasilanie sieciowe

Sprawdzić, czy urządzenie zostało podłączone do zasilania sieciowego o odpowiednim

napięciu oraz czy jest zabezpieczone przez bezpiecznik odpowiedniej mocy. Należy

podłączyć przewód uziemienia ochronnego zgodnie z przepisami.

4 INSTALACJA

0440 001 101

- 12 -

Tabliczka znamionowa z danymi dotyczącymi podłączania

zasilania

Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów

Mig C200i

Napięcie sieciowe

Przekrój przewodu

zasilającego, mm

Prąd fazowy, I

eff

Bezpiecznik zwłoczny

230 V ±15%, 1~, 50/60 Hz

3G 1,5 mm

10 A

16 A

UWAGA!

Przekrój przewodów sieciowych i wielkości bezpieczników podane powyżej są zgodne

z przepisami szwedzkimi. Dla innych regionów kable zasilające muszą być

odpowiednie do zastosowania i zgodne z przepisami lokalnymi i krajowymi.

Przedłużacz

W razie potrzeby zalecane jest użycie przedłużacza 3G 2,5 mm

o długości maksymalnej 50

Zasilanie z agregatów prądotwórczych

Źródło prądu może być zasilane przez różnego typu agregaty. Jednak niektóre z nich mogą

nie zapewniać dostatecznej mocy dla spawania. Jako zasilanie źródła prądu w zakresie jego

pełnej mocy zalecane są agregaty z automatyczną regulacją napięcia (AVR), jej

odpowiednikiem lub lepszą formą regulacji o mocy znamionowej 5,5–6,5 kW.

Można również stosować agregaty o niższej mocy znamionowej, począwszy od 3,0 kW, choć

w takim przypadku należy odpowiednio ograniczyć ustawienia. Źródło prądu posiada

zabezpieczenie podnapięciowe. Jeśli moc dostarczana przez agregat będzie

niewystarczająca, spawanie zostanie przerwane. Zwłaszcza rozpoczęcie spawania mogłoby

zostać zakłócone. W razie zakłócenia procesu spawania należy zmienić jego parametry lub

użyć mocniejszego agregatu.

5 EKSPLOATACJA

0440 001 101

- 13 -

5 EKSPLOATACJA

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w

rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed

rozpoczęciem korzystania z urządzenia!

UWAGA!

Przesuwając urządzenie, należy korzystać z odpowiedniego uchwytu. Nie wolno

ciągnąć za uchwyt spawalniczy.

OSTRZEŻENIE!

Wirujące części mogą spowodować obrażenia – należy

zachować maksymalną ostrożność.

OSTRZEŻENIE!

Podczas pracy panele boczne powinny być zamknięte.

OSTRZEŻENIE!

Ryzyko zmiażdżenia podczas wymiany szpuli z drutem! Nie używać rękawic

ochronnych podczas wkładania drutu spawalniczego między rolki podające.

OSTRZEŻENIE!

Zablokować szpulę, aby zapobiec

zsuwaniu się jej z piasty.

5 EKSPLOATACJA

0440 001 101

- 14 -

5.1 Przyłącza i sterowanie

1. Przełącznik zasilania sieciowego 4. Przewód masowy

2. Wyświetlacz 5. Przewód sieciowy

3. Uchwyt spawalniczy 6. Podłączenie gazu

5.2 Operacja

Źródło prądu nie jest zasilane natychmiast po włączeniu przełącznika zasilania sieciowego

(1). Po około 2 s na wyświetlaczu(2) pojawi się informacja, że źródło prądu jest gotowe do

pracy.

Jeśli spust uchwytu spawalniczego będzie wciśnięty w czasie włączania źródła prądu,

działanie zostanie zablokowane do czasu zwolnienia spustu.

Kabel powrotny (4) musi być solidnie podłączony do przedmiotu obrabianego lub do stołu

spawalniczego.

Panel boczny przykrywający podajnik drutu musi zostać zamknięty przed rozpoczęciem

spawania.

Źródło prądu zostaje natychmiast wyłączone za pomocą przełącznika zasilania sieciowego

(1).

5 EKSPLOATACJA

0440 001 101

- 15 -

5.2.1 Tryb ręczny

A Ustawienie napięcia

B Ustawienie prędkość

podawania drutu

C Ustawienie indukcyjności

D Tryb ręczny/QSet

E Szybkość podawania drutu

F Prąd spawania

G Ustawiania napięcia

spawania

Operator powinien ustawić odpowiednie wartości prędkości podawania drutu i napięcia

spawania.

5.2.2 Tryb QSet

A Ustawienie wartości QSet

B Ustawienie dla grubości

materiału

C Wybór materiału /

ustawienie indukcyjności

D Tryb ręczny/QSet

E Szybkość podawania drutu

F Prąd spawania

G Ustawiania napięcia

spawania

H Wartość QSet

I Grubość materiału

W trybie QSet źródło prądu automatycznie ustawia odpowiednie napięcie spawania. Funkcja

QSet monitoruje łuk spawalniczy i nieustannie reguluje napięcie, aby utrzymać optymalną

wartość.

Kalibracja

Po pierwszym uruchomieniu trybu QSet oraz przy zmianie drutu spawalniczego, materiału

lub gazu osłonowego, należy pozwolić funkcji QSet na kalibrację. W tym celu wykonuje się

5 EKSPLOATACJA

0440 001 101

- 16 -

spoinę próbną (min. 6 s). Należy po prostu rozpocząć spawanie i pozwolić funkcji QSet

znaleźć prawidłowe ustawienia parametrów.

Wybór materiału

Ponieważ różne materiały w różnym stopniu rozpraszają ciepło, należy wybrać odpowiednią

grupę materiałową (C), aby można było obliczyć prawidłową wartość dla danej grubości

materiału. Ustawienia dla drutu rdzeniowego wprowadza się tylko w trybie ręcznym.

Ustawienie dla grubości materiału

Do wyboru grubości materiału spawanego przedmiotu służy pokrętło regulacji grubości

materiału (B). To pokrętło ustawia prędkość podawania drutu (E). Odpowiednia wartość

napięcia jest automatycznie obliczana przez funkcję QSet. Jednocześnie zostaje

wyświetlona zalecana grubość materiału dla ustawionej prędkości podawania drutu (I).

Zalecana grubość płyty jest obliczana dla spoiny pachwinowej przy użyciu następujących

wymiarów drutu: Fe/Ss i CuSi — Ø0,8 mm, Al — Ø1,0 mm. Używając drutu o mniejszej

średnicy, należy ustawić nieco wyższą wartość dla grubości materiału, niż spawany materiał.

Natomiast w przypadku drutu o większej średnicy należy ustawić nieco niższą wartość.

Regulacja ciepła doprowadzonego

Pokrętło QSet (A) umożliwia regulację ciepła doprowadzonego w stopniach od -9 do +9,

zwiększając lub obniżając temperaturę spoiny. Wyższa wartość zapewni cieplejszą, bardziej

wklęsłą spoinę (dłuższy łuk), zwiększając penetrację. Niższa wartość będzie oznaczać

zimniejszą, bardziej wypukłą spoinę (krótszy łuk), zapobiegając przepaleniu przez przedmiot

obrabiany. Zazwyczaj wartość QSet powinna zostać ustawiona na 0, co zapewnia

odpowiednie w większości przypadków średnie ciepło doprowadzone. Ustawienie ciepła

doprowadzonego jest przedstawione za pomocą termometru, który wskazuje cieplejsze lub

zimniejsze ustawienia.

5.2.3 Jednostka miary

Ustawienie jednostki miary jest funkcją ukrytą. Wartością domyślną dla źródła prądu są mm.

Można ją zmienić na cale, wciskając przyciski (D) i (C) przez 5 s. Żądaną jednostkę miary

wybiera się za pomocą pokrętła (B).

5.3 Kody błędów

W razie wystąpienia błędu zostanie wyświetlony tylko

jego kod.

Nr błędu Opis Działanie

1 Błąd programowy

Wyłączyć urządzenie, odczekać 30 s, a następnie

włączyć urządzenie. Skontaktuj się z serwisem, jeśli

błąd dalej występuje.

2 Błąd sprzętowy

3 Błąd sprzętowy

5 Błąd programowy

4 Zabezpieczenie

termiczne

Nie wyłączaj źródła prądu, zaczekaj aż ostygnie.

5 EKSPLOATACJA

0440 001 101

- 17 -

5.4 Ustawienia indukcyjności (Fe/SS)

Czasami, zwłaszcza w przypadku spawania miękkiej stali w różnych gazach, można

poprawić jakość spawania, zmieniając ustawienia indukcyjnościźródła prądu.

Funkcja indukcyjności jest standardowo ukryta, choć można ją wywołać, wciskając przycisk

graficzne w prawej części wyświetlacza, a wyświetlana jest tylko wartość od 00 do 10. Ta

wartość odpowiada wartości indukcyjności. Wartość 00 oznacza, że indukcyjność jest niska,

a łuk spawalniczy jest „ostry”, natomiast 10 oznacza, że indukcyjność jest wysoka, a łuk

spawalniczy „łagodny”.

Wartość indukcyjności można ustawić pokrętłem (B). Ustawienie domyślne to 05.

Zalecenia:

• Kiedy używany jest CO

, zaleca się ustawienie indukcyjności niższej niż 05, na

przykład od 03 do 00

• Kiedy używana jest mieszanina Ar/CO

, operator powinien ustawić wyższą

indukcyjność w zakresie od 05 do 10.

Wyświetlacz powróci do standardowego stanu po 10 s od ostatniego użycia pokrętła (B) lub

naciśnięcia przycisku (C). Powrót do zwykłego trybu można przyspieszyć, ponownie

wciskając przycisk (C)przez 5 s.

5.5 Zmiana biegunowości

Zaciski +/-

Drut spawalniczy źródła prądu jest fabrycznie podłączony do bieguna dodatniego. W

przypadku niektórych drutów, np. drutów rdzeniowych samoosłonowych, zalecane jest

spawanie z biegunowością ujemną. Biegunowość ujemna oznacza, że drut jest podłączony

do bieguna ujemnego, a kabel masowy do bieguna dodatniego. Należy sprawdzić zalecaną

biegunowość dla używanego drutu spawalniczego.

Biegunowość można zmienić w następujący sposób:

1. Wyłącz źródło prądu i odłącz kabel sieciowy.

2. Otwórz panel boczny.

3. Odegnij gumowe osłony, aby uzyskać dostęp do zacisków +/-.

4. Odkręć nakrętki i usuń je wraz z podkładkami. Zapamiętaj prawidłową kolejność

zakładania podkładek.

5. Zamień kable miejscami, aby uzyskać żądaną biegunowość (patrz oznaczenie).

5 EKSPLOATACJA

0440 001 101

- 18 -

6. Załóż podkładki w prawidłowej kolejności i dokręć nakrętki kluczem maszynowym.

7. Dopilnuj, aby gumowe osłony zasłaniały zaciski +/-.

5.6 Dociskanie podawanego drutu

Na początek należy sprawdzić, czy drut przesuwa się gładko przez prowadnicę. Następnie

ustawić nacisk rolek dociskowych podajnika drutu. To ważne, aby nacisk nie był zbyt duży.

Rysunek A Rysunek B

Aby sprawdzić, czy nacisk podajnika został ustawiony prawidłowo, można podać drut do

izolowanego przedmiotu, np. kawałka drewna.

Po przybliżeniu uchwytu spawalniczego na odległość ok. 5 mm do kawałka drewna (rysunek

A), rolki podajnika powinny się przesunąć.

Jeśli uchwyt spawalniczy zostanie przybliżony na odległość ok. 50 mm do kawałka drewna,

drut powinien wysunąć się i zgiąć (rysunek B).

5.7 Wymiana i wprowadzanie drutu

1. Otwórz panel boczny.

2. Załóż szpulę na piastę i zamocują ją za pomocą blokady.

3. Odłącz ramię dociskowe, odginając je na bok – rolka dociskowa odsunie się.

4. Wyprostuj 10-20 cm nowego drutu. Spiłuj zadziory i ostre krawędzie końcówki drutu

przed umieszczeniem go w podajniku.

5. Sprawdź, czy drut prawidłowo przechodzi przez rowek rolki prowadzącej do dyszy

wylotowej i prowadnika drutu.

6. Zamocuj ramię dociskowe.

7. Zamknij panel boczny.

Podawaj drut przez uchwyt spawalniczy, aż wysunie się z dyszy. Tę czynność należy

wykonywać ostrożnie, ponieważ drut jest gotowy do spawania i może dojść do

przypadkowego zajarzenia łuku. Nie zbliżaj uchwytu do części przewodzących podczas

wkładania drutu, a kiedy wysunie się z dyszy, natychmiast przerwij podawanie.

Odpowiednie wymiary drutu dla poszczególnych typów zostały podane w rozdziale „DANE

TECHNICZNE”.

Używaj tylko szpul Ø200 mm.

UWAGA!

Szpule Ø100 mm/1 kg spools nie są kompatybilne.

OSTRZEŻENIE!

Nie zbliżać palnika do uszu ani twarzy podczas podawania drutu, ponieważ

może to spowodować obrażenia ciała.

5 EKSPLOATACJA

0440 001 101

- 19 -

UWAGA!

Pamiętaj, aby użyć odpowiedniej końcówki kontaktowej w uchwycie spawalniczym

dla używanej średnicy drutu. Uchwyt spawalniczy jest wyposażony w końcówkę

kontaktową do drutu Ø0,8 mm. Używając innej średnicy należy wymienić końcówkę

kontaktową. Prowadnik drutu założony w uchwycie jest zalecany do spawania

drutami Fe i Ss. Prowadnik należy wymienić na typ PTFE w przypadku spawania Al

lub twardego lutowania (CuSi). Sposób wymiany prowadnika drutu został opisany w

sekcji „Wymiana prowadnika drutu” w rozdziale KONSERWACJA.

5.7.1 Zmiana rowka rolki prowadzącej

Rolka prowadząca źródła prądu jest ustawiona fabrycznie dla drutu spawalniczego Ø0,8/1,0

mm. Aby używać drutu Ø0,6 mm, należy zmienić rowek w rolce podającej.

1. Odchyl ramię dociskowe, aby zwolnić rolkę dociskową.

2. Włącz źródło prądu i naciśnij spust uchwytu spawalniczego, tak ustawiając rolkę

podającą, aby odsłonić śrubę ustalającą.

3. Wyłączyć źródło prądu.

4. Używając klucza imbusowego 2 mm, odkręć śrubę ustalającą o około pół obrotu.

5. Zdejmij rolkę podającą z wałka i odwróć ją. Sprawdź informację o odpowiednich

średnicach drutu z boku rolki podającej.

6. Załóż rolkę z powrotem na wałek i dociśnij ją do oporu. Może być konieczne

odwrócenie rolki w celu umieszczenia śruby ustalającej nad płaską powierzchnią

wałka.

7. Dokręć śrubę ustalającą.

5.8 Gaz osłonowy

Wybór odpowiedniego gazu osłonowego zależy od materiału. Zazwyczaj miękką stal spawa

się przy użyciu gazu mieszanego (Ar + CO

) lub dwutlenku węgla. Stal nierdzewną można

spawać przy użyciu gazu mieszanego (Ar + CO

lub Ar + O

), a aluminium czystym

argonem. Lutowanie twarde MIG/MAG (CuSi) wykorzystuje czysty argon lub gaz mieszany

(Ar + O

). Należy sprawdzić zalecany gaz dla używanego drutu spawalniczego. W trybie

QSet™ (patrz rozdział Tryb QSet) optymalny łuk spawalniczy i używany gaz zostaną

ustawione automatycznie.

5.9 Zabezpieczenie przed przegrzaniem

Przegrzanie jest sygnalizowane na wyświetlaczu (2) kodem błędu E4. Bezpiecznik termiczny

chroni urządzenie przed przegrzaniem, przerywając spawanie w razie nadmiernego wzrostu

temperatury. Bezpiecznik kasuje się automatycznie, kiedy urządzenie ostygnie.

6 KONSERWACJA

0440 001 101

- 20 -

6 KONSERWACJA

UWAGA!

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego

działania.

PRZESTROGA!

Wszelkie zobowiązania gwarancyjne dostawcy przestają obowiązywać, jeśli klient

podejmie jakiekolwiek działania w okresie gwarancyjnym w celu naprawy usterek w

produkcie.

6.1 Kontrola i czyszczenie

Źródło prądu

• Należy regularnie sprawdzać, czy źródło prądu nie uległo zabrudzeniu.

• Częstotliwość i metoda czyszczenia zależą od: procesu spawania, czasu trwania łuku,

lokalizacji oraz otoczenia. Zazwyczaj wystarcza przedmuchać źródło prądu suchym

sprężonym powietrzem (o zmniejszonym ciśnieniu) raz w roku.

• W przeciwnym razie zapchane lub zablokowane wloty i wyloty powietrza spowodują

przegrzanie.

Uchwyt spawalniczy

• Aby zapewnić bezproblemowe spawanie należy regularnie czyścić i wymieniać części

eksploatacyjne uchwytu spawalniczego. Należy regularnie przedmuchiwać prowadnicę

drutu i czyścić końcówkę kontaktową.

6.2 Wymiana prowadnika drutu

A. Odkręć śrubę mocującą i zdejmij rolkę z osi.

B. Odkręć nakrętkę, wyprostuj kabel uchwytu i wyjmij prowadnik.

C. Włóż nowy prowadnik w wyprostowany kabel, aż dotknie końcówki kontaktowej.

D. Przykręć prowadnik za pomocą nakrętki. Odetnij nadmiar prowadnika, aby wystawał 7

mm z końcówki.

Strona jest ładowana ...

ESAB Caddy® Mig C200i Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Caddy® Mig C200i

Typ: Instrukcja obsługi

ściągnij PDF

raport

ESAB Caddy® Mig C200i Instrukcja obsługi

ESAB Caddy® Mig C200i Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty