Danfoss AFA / VFG 2(1) Pressure Relief Controller instrukcja
- Typ
- instrukcja
© Danfoss | 2021.05 AQ13838645618604-010203 | 1
Pressure Relief Controller AFA/VFG 2(1)
Operating Guide AFA/VFG 2(1) / 73696430
ENGLISH Pressure Relief Controller AFA/VFG 2(1) www.danfoss.com Page 6
DEUTSCH Überströmregler AFA/VFG 2(1) www.danfoss.de Seite 7
FRANÇAIS Déverseur AFA/VFG 2(1) www.danfoss.fr Page 8
ESPAÑOL Controlador de alivio de presión AFA/VFG 2(1) www.danfoss.es Página 9
SVENSKA Överströmningsregulator AFA/VFG 2(1) www.danfoss.se Sida 10
POLSKI Regulator ciśnienia, upustowy AFA/VFG 2(1) www.danfoss.pl Strona 11
РУССКИЙ Регулятор давления “до себя” AFA/VFG 2(1) www.danfoss.ru Страница 12
MAINTENANCE
FREE
❶
❷ ❸
②
①
① ②
DN 15-125
Tmax = 150 °C
DN 150-250
Tmax = 140 °C
DN 150-250
Tmax = 200 °C
DN 150-250
Tmax = 200 °C
VFG 2(1) VFG 2(1) VFG 2
VFG 2
AFA AFA AFA AFA
1×1×
V1, V2 (630 cm2)V1, V2 (630 cm2)
AF (1x) AF (1x) AF (1x) AF (1x)
DN 15-80 Tmax ≤ 120 °C DN 15-80 Tmax > 120 °C; DN 100-250
AQ13838645618604-010203 2 | © Danfoss | 2021.05
AFA/VFG 2(1)
④
③
❹
④③
②
G ⁄
AF
①
❻
⑤
③
④
➐
➑
①
100
°C
0
①
100
°C
0
⑥
④
⑤
③
❺
DN 150‑250
②
①
① ②
40 Nm
⑦
40 Nm
⑥
❾
100 Nm
SW 46
②
①
© Danfoss | 2021.05 | 3AQ13838645618604-010203
AFA/VFG 2(1)
⑤
VFG PN 25
EN-GJS-400
(GGG-40.3)
EN-GJL-250
(GG-25)
VFG PN 16
EN-GP-240-GH
(GS-C 25)
VFG PN 40
❿
⓫
⑦
⓬
①
③
②
④
①
③
②
④
⑥ ⑤
② ①
⓭
①
②③
④
AQ13838645618604-010203 4 | © Danfoss | 2021.05
AFA/VFG 2(1)
⑤
②
①
SW 36 ③
④
⓮
⓯
L
H
B
VFG DN 15-125
L
B
H
VFG DN 150-250
L
B1
H1
VFG DN 150-250
with valve body extension
up to 200 °C
A
H
240
Ø 89
Seal pot V1
298
Ø 140
Seal pot V2
78
110
SW 22
ø60
Shut off valve Compression fitting
SW19
40
Ø10
G⁄
VFG 2, VFG 21 Valves
DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250
L
mm
130 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730
B213 213 239 239 241 241 276 276 381 381 326 354 401
H267 267 304 304 323 323 370 370 505 505 505 591 661
B1mm -620 852 1199
H1799 1089 1459
AFA Actuator
Actuator size cm232 80 250 630
A mm 172 172 263 380
H 425 420 430 505
© Danfoss | 2021.05 | 5AQ13838645618604-010203
AFA/VFG 2(1)
ENGLISH
Safety Notes
Prior to assembly and commissioning
to avoid injury of persons and
damages of the devices, it is
absolutely necessary to carefully read and
observe these instructions.
Necessary assembly, start-up, and maintenance
work must be performed only by qualified,
trained and authorized personnel.
Prior to assembly and maintenance work on the
controller, the system must be:
- depressurized,
- cooled down,
- emptied and
- cleaned.
Please comply with the instructions of the
system manufacturer or system operator.
Definition of Application
The controller is used for pressure relief of
steam, water and water glycol mixtures for
heating, district heating and cooling systems.
The technical data on the label plates determine
the use.
Scope of Delivery ❶
Impulse tube AF, accessory, for connection to
the pipeline.
Mounting ❷
Admissible Installation Positions
DN 15‑80 media temperatures up to 120 °C:
Can be installed in any position ①.
DN 100‑250 and DN 15‑80, media
temperatures higher >120 °C.
Installation only permitted in horizontal
pipelines with the actuator hanging
downwards ②.
Installation Scheme ❸
Note: The valve is closed without pressure
and is opening on rising pressure ② before
the valve.
Valve Installation ❹
1. Install strainer ❸ ① before the controller.
2. Rinse system prior to installing the valve.
3. Observe flow direction ③ on the valve body.
Flanges ④ in the pipeline must be in
parallel position and sealing surfaces
must be clean and without any
damage.
4. Install the valve.
5. Tighten screws crosswise in 3 steps up to the
max. torque.
Valve Actuator Installation ❺
Valves DN 150 ‑ 250 ① :
The actuator stem must be screwed
into the valve stem.
Observe the Installation Instructions ② for the
DN 150 - 250 valves.
Valves DN 15‑125:
1. Place actuator at the valve.
2. Align actuator, observe position of impulse
tube connection ③.
2. Tighten union nut ④
Torque 100 Nm
Impulse Tube Installation ❻
Note: When installing seal pots ①, please
observe the Installation Instructions for the
seal pots.
Which impulse tubes to use?
Use the impulse tube set AF (1×) ②:
Order No.: 003G1391
or use the following pipes:
Stainless steel Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
Steel Ø 10×1 DIN 2391
Copper Ø 10×1 DIN 1754
The impulse tube ③ can be connected directly
to the valve ④ or to the pipeline ⑤.
⑥ ventilation socket, do not connect
impulse tube.
Installation ❼
1. Remove plug ① at the valve.
2. Screwed in threaded joint G ¼ ② with
copper seal,
Torque 40 Nm.
3. Cut pipe in rectangular sections ③ and burr.
4. For copper pipe: insert sockets ④ on both
sides.
5. Verify the correct position of the cutting
ring ⑤.
6. Press impulse tube ⑥ into the threaded joint
up to its stop.
7. Tighten union nut ⑦
Torque 40 Nm
Insulation ❽
For media temperatures up to 100 °C the
pressure actua tor ① may be insulated.
Dismounting ❾
Danger
Danger of injury by hot water!
Valve without actuator is open ①, seal ② is in
the actuator.
Prior to dismounting, depressurize system!
Carry out dismounting in reverse order to
mounting.
Leak and Pressure Tests ❿
Observe max. permitted pressure, see
below.
The pressure ① behind the valve must not
exceed the pressure ② before the valve.
Caution:
The valve is closed without pressure and is
opening on rising pressure before the valve.
Non-compliance may cause damages at the
controller ③.
Prior to pressure tests, it is absolutely
necessary to remove the impulse tube at the
valve ④.
Close connections with plugs G ¼ ISO 228.
Max. pressure [bar] with connected impulse
tube
AFA cm
2
32
80
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Observe nominal pressure ⑤ of the valve.
Max. test pressure is 1.5 × PN.
Filling the System, First Start‑up ⓫
The pressure ① behind the valve
must not exceed the pressure ②
before the valve.
Caution:
The valve is closed without pressure and is
opening on rising pressure before the valve.
Non-compliance may cause
damages at the controller ③ .
1. Open shut-off valve ④ at the impulse tube, if
any.
2. Slowly open shut-off unit ⑥.
3. Slowly open shut-off unit ⑤.
4. Only for actuator 630 cm²:
Open ventilation screw ⑦ by about 2 turns.
As soon as water is penetrating, close screw.
Putting out of Operation ⓬
1. Slowly close shut-off units ①.
2. Slowly close shut-off units ②.
Setpoint Adjustment ⓭
Set-point range see rating plate ①.
1. Start system, see section “First Start-up”.
2. Start pump ②.
3. Observe pressure indicator ③.
4. Slightly close fitting ④ behind the pump
(in flow direction) so that the pressure ③ is
rising.
5. Adjusting the setpoint ⓮:
Turning to the right ① reduces the set-point
(unstressing the spring, tension spring)
Turning to the left ② increases the set-point
(stressing the spring)
6. If the required pressure ③ cannot be set,
further close the fitting ④.
7. The set-point adjuster ⑤ may be sealed.
Dimensions, Weights ⓯
AQ13838645618604-010203 6 | © Danfoss | 2021.05
AFA/VFG 2(1)
DEUTSCH
Sicherheitshinweise
Um Verletzungen von Personen und
Schäden am Gerät zu vermeiden, ist
diese Anleitung vor der Montage
unbedingt zu beachten.
Montage, Inbetriebnahme und
Wartungsarbeiten dürfen nur von sachkundigen
und autorisierten Personen durchgeführt
werden.
Vor Montage- und Wartungsarbeiten am Regler
die Anlage
• drucklos machen,
• abkühlen lassen,
• entleeren und
• reinigen.
Die Vorgaben des Anlagenherstellers und
Anlagenbetreibers sind zu beachten.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Regler dient der Druckregelung von Wasser,
Wasser-Glykolgemischen und Dampf für
Heizungs-, Fernheizungs- und Kühlungsanlagen.
Die technischen Daten auf den Typenschildern
sind für den Einsatz maßgebend.
Lieferumfang ❶
Steuerleitung AF, Zubehör, für Anschluss zur
Rohrleitung
Montage ❷
Zulässige Einbaulagen
DN 15 ‑ 80 Mediumstemperaturen bis 120 °C:
Einbaulage beliebig ①.
DN 100 ‑ 250 und bei DN 15 ‑ 80
Mediumstemperaturen größer 120 °C:
Einbau nur in waagrechte Rohrleitung mit nach
unten hängendem Antrieb zulässig ②.
Einbauschema ❸
Hinweis: Das Ventil ist drucklos geschlossen
und öffnet mit steigendem Druck ② vor dem
Ventil.
Einbau Ventil ❹
1. Schmutzfänger ❸ ① vor dem Regler
einbauen
2. Anlage vor dem Einbau des Ventils spülen
3. Durchflussrichtung ③ auf dem
Ventilgehäuse beachten
Flansche ④ in der Rohrleitung
müssen parallel, Dichtflächen
sauber und ohne Beschädigung sein.
4. Ventil einbauen
5. Schrauben über Kreuz in 3 Stufen bis zum
max. Drehmoment anziehen
Montage Ventil und Antrieb ❺
Ventile DN 150 ‑ 250 ① :
Bei den Ventilen DN 150 - 250 muss die
Antriebstange in die Ventilstange
eingeschraubt werden.
Den Ventilen DN 150 - 250 beigefügte
Montageanleitung ② beachten.
Ventile DN 15 ‑ 125:
1. Antrieb am Ventil ansetzen.
2. Antrieb wegen dem Steuerleitungsan-
schluss ③ ausrichten.
3. Überwurfmutter ④ anziehen
Anzugsmoment 100 Nm
Montage Steuerleitungen ❻
Hinweis: Bei Einbau von Vorlagegefäßen ①,
bitte den Vorlagegefäßen beige-fügte
Montageanleitung beachten.
Welche Steuerleitungen verwenden?
Steuerleitungsset AF (1×) ②:
Bestellnummer: 003G1391
oder folgende Rohre verwenden:
Edelstah Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
Stahl Ø 10×1 DIN 2391
Kupfer Ø 10×1 DIN 1754
Die Steuerleitung ③ kann direkt am Ventil ④
oder an der Rohrleitung ⑤ angebracht werden.
⑥ Entlüftung, keine Steuerleitung
anschließen.
Montage ❼
1. Stopfen ① am Ventil entfernen
2. Verschraubung G ¼ ② mit Kupferdichtung
einschrauben,
Anzugsmoment 40 Nm
3. Rohr rechtwinklig ③ ablängen und ent-
graten
4. Bei Kupferrohr Einsteckhülsen ④ beidseitig
einfügen
5. Richtige Lage des Schneidrings ⑤
überprüfen.
6. Steuerleitung ⑥ in die Verschraubung bis
zum Anschlag drücken.
7. Überwurfmutter ⑦ anziehen,
Anzugsmoment 40 Nm
Isolierung ❽
Bei Mediumstemperaturen bis 100 °C kann auch
der Druckantrieb ① isoliert werden.
Demontage ❾
Gefahr
Verletzungsgefahr durch
Heisswasser
Ventil ist ohne Antrieb offen ①, Abdichtung
② befindet sich im Antrieb. Vor Demontage
Anlage unbedingt drucklos machen.
Demontage in umgekehrter Reihenfolge wie die
Montage durchführen.
Dichtheits‑, Druckprüfung ❿
Max. zulässige Drücke beachten,
siehe unten.
Kernesfalls Druck ① nach dem Ventil über den
Druck ② vor dem Ventil anstei-gen lassen.
Achtung:
Das Ventil ist drucklos geschlossen, es öffnet bei
steigendem Druck vor dem Ventil.
Nichtbeachtung kann zu Schäden am Regler ③
führen.
Vor Druckprüfungen die Steuerleitung am
Ventil ④ unbedingt entfernen.
Die Anschlüsse mit Stopfen G¼ ISO 228
schließen.
Max. Druck [bar] mit angeschlossener
Steuerleitung
AFA cm
2
32
80
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Nenndruck ⑤ des Ventils beachten.
Max. Prüfdruck ist 1,5 x PN
Füllung der Anlage, Inbetriebnahme ⓫
Keinesfalls Druck ① nach dem Ventil
über den Druck ② am Ventilausgang
darf den Druck ② am Ventilein-gang
nicht überschreiten.
Achtung:
geschlossen, es öffnet bei steigendem Druck vor
dem Ventil.
Nichtbeachtung kann zu Schäden
am Regler ③ führen.
1. Falls vorhanden, Absperrventil ④ in der
Steuerleitung öffnen
2. Absperrarmatur ⑥ langsam öffnen
3. Absperrarmatur ⑤ langsam öffnen
4. nur bei Antrieb 630 cm2:
Entlüftungsschraube ⑦ ca. 2 Umdrehungen
öffnen, nach dem Wasseraustritt wieder
schließen
Außerbetriebnahme ⓬
1. Absperrarmaturen ① langsam schließen.
2. Absperrarmaturen ② langsam schließen.
Sollwerteinstellung ⓭
Sollwertbereich siehe Typenschild ①.
1. Anlage in Betrieb nehmen, siehe Abschnitt
“Inbetriebnahme”.
2. Pumpe ② in Betrieb nehmen.
3. Druckanzeige ③ beachten
4. Armatur ④ nach der Pumpe (in
Strömungsrichtung) etwas schließen, so dass
der Druck ③ ansteigt
5. Sollwert einstellen ⓮:
Rechtsdrehung ① reduziert den Sollwert
(Feder entspannen, Zugfeder) Linksdrehung
② erhöht den Sollwert (Feder spannen)
6. Falls der geforderte Druck ③ nicht
einstellbar ist, die Armatur ④ weiter
schließen
7. Der Sollwertsteller ⑤ kann plombiert
werden
Abmessungen, Gewichte ⓯
© Danfoss | 2021.05 | 7AQ13838645618604-010203
AFA/VFG 2(1)
FRANÇAIS
Consignes de sécurité
Pour éviter qu’une personne se blesse
et que les appareils soient
endommagés, il est absolument
nécessaire de lire attentivement ces instructions
avant l’assemblage et la mise en service et de les
respecter.
Les travaux d’assemblage, de démarrage et de
maintenance nécessaires doivent être effectués
uniquement par du personnel qualifié, formé et
autorisé.
Avant tout travail d’assemblage et de
maintenance du régulateur, l’installation doit
être:
- dépressurisée,
- refroidie,
- vidangée et
- nettoyée.
Suivre les instructions du concepteur ou de
l’opérateur du système.
Domaine d’application
Le regulateur est approprié pour limiter la
pression d’eau, d’eau glycolée et de vapeur pour
chauffage, chauffage urbain et installations de
réfrigération.
Les données techniques sur les plaques
signalétiques sont déterminantes pour
l’utilisation.
Détail de la fourniture ❶
Tube de pression AF, accessoire, pour
raccordement à la conduite.
Montage ❷
Position de montage
DN 15 ‑ 80 jusqu’à 120 °C :
peut être installée dans toutes les positions ①.
DN 100 ‑ 250 et DN 15 ‑ 80, >120 °C
Montage sur des conduites horizontales
obligatoire avec l’actionneur sous la vanne ②.
Schéma d’installation ❸
Note: La vanne est fermée sans pression , et
s’ouvre à augmentation de pression ② en
amont de la vanne.
Installation de la vanne ❹
1. Installer un filtre ❸ ① avant le régulateur.
2. Rincer le système avant d’installer la vanne.
3. Respecter le sens d’écoulement indiqué par
la flèche ③ sur le corps de vanne.
Les brides ④ de la tuyauterie doivent
être parallèles, les surfaces
d’étanchéite propres et sans
dommages.
4. Monter la vanne
5. Serrer les vis en 3 étapes en croix, jusqu’au
couple de serrage maxi.
Montage de l’actionneur ❺
Vannes DN 150 ‑ 250 ① :
Fixer l’axe de l’actionneur sur la vanne
à l’aide de l’écrou.
Observer les instructions d’installation ② pour
les vannes DN 150-250
Vannes DN 15‑125:
1. Placer l’actionneur sur la vanne
2. Vérifier la bonne orientation du raccord du
tube de pression ③
3. Serrer l’écrou avec ④ couple de 100 Nm.
Montage du tube de pression ❻
Note: En cas d’installation d’un pot de
condensation ①, observer les instructions
spécifiques.
Quel tube de pression utiliser
Utiliser le kit tube de pression AF (1 pièce) ②:
N° de code: 003G1391
ou utiliser le tube suivant :
Acier inox Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
Acier Ø 10×1 DIN 2391
Cuivre Ø 10×1 DIN 1754
Le tube de pression ③ peut être raccordé
directement sur la vanne ④ ou sur la
conduite ⑤.
⑥ mise à l’atmosphère ne rien
raccorder
Installation ❼
1. Retirer la vis bouchon ① de la vanne.
2. Serrer le raccord G ¼ ② avec son joint cuivre,
couple 40 Nm
3. Couper les extrémités du tube
perpendiculairement ③ et ébavurer.
4. Pour les tubes cuivre :
utiliser une douille de renfort ④ sur les deux
extrémités.
5. Vérifier la position correcte de l’olive de
serrage ⑤.
6. Engager le tube de pression ⑥ dans le
raccord et serrer jusqu’à l’arrêt.
7. Serrer l’écrou du raccord ⑦ jusqu’à 40 Nm.
Isolation ❽
Avec des températures de fluide jusqu’à 100°C,
le moteur ① peut également être isolé.
Démontage ❾
Danger
Risque de brûlure par fluide très
chaud.
Sans son actionneur , la vanne est fuyante
①, le système d’étanchéité ② est situé sur
l’actionneur.
Dépressuriser le système avant démontage !
Suivre les opérations de démontage dans le
sens inverse du montage.
Test de fuite en pression ❿
Respecter les conditions maximales
de pression
La pression après la vanne ① ne doit pas
excéder la pression avant la vanne ②.
Attention:
La vanne est fermée sans pression et s’ouvre
à augmentation de pression en amont de la
vanne.
En cas de non respect, le régulateur peut être
endommagé. ③.
Avant le test en pression, il est absolument
nécessaire de retirer le tube de pression de
l’actionneur. ④.
Fermer la prise de pression à l’aide d’un
bouchon G ¼ ISO 228.
Pression maximale avec le tube de pression
raccordé.
AFA cm
2
32
80
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Respecter la pression nominale ⑤ de la vanne.
Pression de test = 1,5 x PN
Remplissage du système Mise en
route ⓫
La pression après la vanne ① ne doit
pas excéder la pression avant la
vanne ②.
Attention:
La vanne est fermée sans pression et s’ouvre
à augmentation de pression en amont de la
vanne.
En cas de non respect , le régulateur
peut être endommagé ③ .
1. Ouvrir éventuellement la vanne d’isolement
④ du tube de pression.
2. Ouvrir lentement la vanne de remplissage ⑥
3. Ouvrir lentement la vanne du réseau ⑤
4. Pour les actionneurs de 630 cm2 ;
ouvrir de 2 tours la vis de ventilation ⑦.
Refermer dès que l’eau a pénétré.
Mise à l’arrêt ⓬
1. Fermer lentement la vanne de remplissage ①
2. Ouvrir lentement la vanne du réseau ②
Réglage de la consigne ⓭
La plage de réglage est indiquée sur la plaque
signalétique ①.
1. Mettre en service le système , voir
paragraphe correspondant.
2. Démarrer la pompe ②
3. Vérifier le manomètre ③
4. Fermer légèrement la vanne de réseau
④ pour augmenter la pression de
refoulement ③
5. Réglage de la consigne ⓮:
Tourner vers la droite ① diminue la consigne
(le ressort revient vers sa position naturelle ,
spires rapprochées.)
Tourner vers la gauche ② augmente la
consigne (le ressort est étiré)
6. Si la pression ③ ne peut pas être réglée,
fermer davantage la vanne de réseau ④
7. L’écrou de réglage peut scellé ⑤
Dimension et masse ⓯
AQ13838645618604-010203 8 | © Danfoss | 2021.05
AFA/VFG 2(1)
ESPAÑOL
Nota de seguridad
A fin de evitar lesiones y daños a
personas y dispositivos, es
absolutamente imprescindible la
lectura y puesta en práctica de estas
instrucciones antes de las operaciones de
montaje y puesta en servicio.
Las operaciones necesarias de montaje, puesta
en marcha y mantenimiento deberán ser
realizadas únicamente por personal cualificado
y autorizado.
Antes de llevar a cabo las operaciones de
montaje y mantenimiento del controlador, el
sistema debe ser:
- despresurizado
- enfriado
- vaciado
- limpiado
Por favor, respete las instrucciones del
fabricante u operador del sistema.
Aplicaciones
Este controlador se usa para el control de la
presión de agua, mezclas de agua/glicol y vapor
en sistemas de calefacción, district heating y
refrigeración.
Los datos técnicos que figuran en las placas
de características determinan las aplicaciones
posibles.
Contenido del paquete ❶
Tubo de impulsión AF (accesorio) para conexión
a la tubería
Montaje ❷
Posiciones de instalación permitidas
DN 15‑80, medios a temperaturas de hasta
120 °C:
la instalación puede tener lugar en cualquier
posición ①.
DN 100‑250 y DN 15‑80, medios a
temperaturas > 120 °C:
la instalación sólo puede tener lugar en tuberías
horizontales, con el actuador colgando hacia
abajo. ②.
Esquema de instalación ❸
Nota: La válvula se cierra en ausencia de
presión y se abre cuando aumenta la presión
② antes de ella.
Instalación de la válvula ❹
1. Instale un filtro ❸ ① antes del controlador.
2. Lave el sistema antes de instalar la válvula.
3. Preste atención al sentido en el que atraviesa
el cuerpo de la válvula el caudal ③.
Las bridas ④ de la tubería deben ser
paralelas; las superficies de sellado
deben estar limpias y no presentar
daños.
4. Instale la válvula.
5. Apriete los tornillos en orden cruzado (en 3
pasos) hasta alcanzar el par de apriete máx.
Instalación del actuador de la válvula ❺
Válvulas de tamaños DN 150 ‑ 250 ① :
El vástago del actuador debe
enroscarse en el vástago de la
válvula.
Consulte las instrucciones de instalación ② para
válvulas de tamaños DN 150-250.
Válvulas de tamaños DN 15‑125:
1. Coloque el actuador en la válvula.
2. Alinee el actuador prestando atención
a la posición de la conexión del tubo de
impulsión ③.
3. Apriete la tuerca de unión ④ aplicando un
par de apriete de 100 N·m
Instalación del tubo de impulsión ❻
Nota: Antes de instalar un depósito de
sellado ①, consulte las instrucciones de
instalación para depósitos de sellado.
¿Qué tubos de impulsión usar?
Use el juego de tubo de impulsión AF (1×) ②:
referencia: 003G1391
también puede usar las siguientes tuberías:
Acero
inoxidable Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
Acero Ø 10×1 DIN 2391
Cobre Ø 10×1 DIN 1754
El tubo de impulsión ③ se puede conectar
directamente a la válvula ④ o a la tubería ⑤.
⑥ orificio de ventilación; no conectar
el tubo de impulsión.
Instalación ❼
1. Quite el tapón ① de la válvula.
2. Enrosque la junta roscada de G ¼ ② con el
sello de cobre, aplicando un par de apriete
de 40 N·m.
3. Corte la tubería en secciones rectangulares
③ y elimine las rebabas.
4. Para tuberías de cobre:
inserte las tomas ④ en ambos extremos.
5. Verifique la posición correcta del anillo de
corte ⑤.
6. Presione el tubo de impulsión ⑥ para
introducirlo en la junta roscada hasta el tope.
7. Apriete la tuerca de unión ⑦ , aplicando un
par de apriete de 40 N·m.
Aislamiento ❽
El actuador ① debe aislarse para temperaturas
hasta 100 ºC.
Desmontaje ❾
Peligro
Peligro de lesiones por agua
caliente
Sin el actuador, la válvula está abierta ①. El sello
② se encuentra en el actuador. Despresurice el
sistema antes de llevar a cabo el desmontaje.
Lleve a cabo el desmontaje siguiendo los pasos
de montaje en orden inverso.
Pruebas de presión y fugas ❿
Respete la presión máx. permitida
(indicada a continuación).
La presión ① tras la válvula no debe ser superior
a la presión ② antes de la misma.
Precaución:
La válvula se cierra en ausencia de presión, y se
abre cuando aumenta la presión antes de ella.
Si la instalación no supera las pruebas, el
controlador ③ podría sufrir daños.
Antes de realizar las pruebas de presión, es
absolutamente necesario desmontar el tubo de
impulsión de la válvula ④.
Cierre las conexiones empleando tapones de
G ¼, según la norma ISO 228.
Presión máx. [bar] con el tubo de impulsión
conectado
AFA cm
2
32
80
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Respete la presión nominal ⑤ de la válvula.
La presión máx. de prueba es 1,5 x PN.
Llenado del sistema y puesta en marcha
inicial ⓫
La presión ① tras la válvula no debe
ser superior a la presión ② antes de la
misma.
Precaución:
La válvula se cierra en ausencia de presión, y se
abre cuando aumenta la presión antes de ella.
Si la instalación no supera las
pruebas, el controlador ③ podría
sufrir daños.
1. Abra la válvula de corte ④ por el tubo de
impulsión, si forma parte de la instalación.
2. Abra lentamente la unidad de corte ⑥.
3. Abra lentamente la unidad de corte ⑤.
4. Sólo para actuadores de 630 cm²:
abra el tornillo de ventilación ⑦ unas 2
vueltas. Cierre el tornillo en cuanto empiece
a entrar agua.
Puesta fuera de servicio ⓬
1. Cierre lentamente las unidades de corte ①.
2. Cierre lentamente las unidades de corte ②.
Ajuste del punto de ajuste ⓭
El rango del punto de ajuste figura en la placa
de características ①.
1. Ponga en marcha el sistema (consulte la
sección “Arranque inicial”).
2. Ponga en marcha la bomba ②.
3. Observe el indicador de presión ③.
4. Cierre ligeramente el racor ④ situado tras la
bomba (en el sentido del caudal), de modo
que la presión ③ aumente.
5. Ajuste el punto de ajuste ⓮:
Gire hacia la derecha ① para reducir el punto
de ajuste (relajando el muelle)
Gire hacia la izquierda ② para aumentar el
punto de ajuste (comprimiendo el muelle)
6. Si no es posible conseguir la presión
requerida ③, cierre más el racor ④.
7. El mando de ajuste del punto de ajuste ⑤ se
puede precintar.
Dimensiones y pesos ⓯
© Danfoss | 2021.05 | 9AQ13838645618604-010203
AFA/VFG 2(1)
SVENSKA
Säkerhetsmeddelande
För att undvika personskador och
skador på enheter är det absolut
nödvändigt att läsa och följa dessa
anvisningar noggrant före montering och
idrifttagande.
Erforderligt monterings-, igångkörningsoch
underhållsarbete ska endast utföras av
kvalificerad, utbildad och auktoriserad personal.
Innan monterings- och underhållsarbete utförs
på motorn måste systemet vara:
- trycklöst
- nedsvalnat
- tömt
- rengjort
Följ anvisningarna från systemets tillverkare
eller systemets operatör.
Definition av applikation
Regulatorn används för tryckstyrning i vatten
och vatten glykol blandningar och ånga för
värme-, fjärrvärme- och kylsystem.
Tekniska data på typskylten avgör
användningen.
Leveransomfattning ❶
Impulsledning AF, tillbehör, för anslutning till
rörledning
Montering ❷
Tillåtna monteringslägen
DN 15 – 80 Mediatemperaturer upp till 120 °C:
Lägesoberoende ①.
DN 100 – 250 och DN 15 – 80 > 120 °C:
Montering endast tillåten i vågrät rörledning
med reglerdelen hängande neråt ②.
Installationsschema ❸
Observera: Ventilen är stängd utan tryck och
öppnar vid ökande tryck ② före ventilen.
Montera ventil ❹
1. Montera ett smutsfilter ❸ ① framför
regulatorn
2. Spola ur systemet före montering av ventilen
3. Observera flödesriktningen ③ på ventilhuset
Flänsar ④ i rörledningen måste vara
parallella och anliggningsytorna
måste vara rena och oskadade.
4. Montera ventilen
5. Dra åt skruvarna korsvis i 3 steg upp till max
moment
Montera reglerdel ❺
Ventiler DN 150 –250 ① :
Reglerdelens spindel skruvas i
ventilens spindel.
Observera monteringsanvisningarna k för
ventiler DN 150 – 250 ②.
Ventiler 15 – 125:
1. Placera reglerdelen på ventilen
2. Rikta upp reglerdelen observera
impulsledningens anslutning ③
3. Dra åt kontramuttern ④
Moment 100 Nm
Montering impulsledning ❻
Observera: Vid montering av
plomberingshuvar ①, observera
monteringsanvisningarna.
Vilka impulsledningar ska användas??
Använd impulsledningsset AF (1×) ②:
Beställningsnummer: 003G1391
Eller använd nedanstående rör:
Rostfritt stål Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
Stål Ø 10×1 DIN 2391
Koppar Ø 10×1 DIN 1754
Impulsröret ③ kan anslutas direkt till ventilen ④
eller till rörledningen ⑤.
⑥ ventilationsuttag, anslut inte
impulsröret.
Installation ❼
1. ta bort pluggen ① i ventilen
2. Skruva i den gängade anslutningen G ¼ ②
med kopparbricka
Moment Nm 40
3. Kapa röret i vinkel ③ och grada
4. För kopparrör instickshylsor ④ på båda
sidorna.
5. Kontrollera skärtätningens ⑤ läge.
6. Tryck in impulsledningen ⑥ i den gängade
anslutningen till det ta stopp.
7. Dra åt muttern ⑦ med moment 40 Nm
Isolering ❽
För mediatemperaturer upp till 100 °C kan
tryckregulatorn ① isoleras.
Demontering ❾
Fara
Risk för skador av hetvatten
Ventil utan reglerdel är öppen ①, tätningen ②
är i reglerdelen. Systemet ska göras trycklöst
före demontering.
Demontering görs i motsatt ordning till
montering.
Läckage‑ och trycktest ❿
Observera max tillåtet tryck, se nedan
Trycket ① efter ventilen får inte överstiga
trycket ② före ventilen.
Varning:
ventilen är stängd utan tryck och öppnar vid
stigande tryck före ventilen.
Ovarsamhet kan orsaka skador på regulatorn ③.
Impulsledningarna ska demonteras från
ventilen ④ före trycktest.
Plugga anslutningarna med pluggar G ¼
ISO 228.
Max provtryck (bar) med anslutna
impulsledningar
AFA cm
2
32
80
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Observera ventilens nominella tryck ⑤.
Max provtryck är 1,5 x PN
Fylla systemet Igångkörning ⓫
Trycket ① bakom ventilen får inte
överstiga trycket ② före ventilen
Varning:
ventilen är stängd utan tryck och öppnar vid
stigande tryck före ventilen
Ovarsamhet kan orsaka skador på
regulatorn ③ .
1. Öppna eventuella avstängningsventiler ④
vid impulsledningarna
2. Öppna avstängningarna i tilloppet ⑥
långsamt
3. Öppna avstängningarna i returen ⑤
långsamt
4. Endast för reglerdel 630 cm2. Öppna
luftskruven ⑦ med ca 2 varv Så snart vatten
läcker igenom dra åt skruven
Ta ur drift ⓬
1. Stäng avstängningarna ① i tilloppet långsamt
2. Stäng avstängningarna ② i returen långsamt
Justering av inställning ⓭
Inställningsområde, se typskylt ①.
1. Starta systemet, se avsnitt “Igångkörning”
2. Starta pump ②.
3. Kontrollera tryckindikatorn ③.
4. Stäng anslutningen ④bakom pumpen (i
tilloppsriktningen) något så att trycket ⑤
stiger
5. Justering av inställningsvärde ⓮:
Vridning till höger ① sänker
inställningsvärdet (minskar fjädertrycket)
Vridning till vänster ② ökar
inställningsvärdet (ökar fjädertrycket)
6. Om det önskade trycket ③ inte kan ställas in,
stäng anslutningen ④ ytterligare
7. Justerskruven ⑤ kan plomberas
Mått, Vikt ⓯
AQ13838645618604-010203 10 | © Danfoss | 2021.05
AFA/VFG 2(1)
POLSKI
Warunki bezpieczeństwa
Aby nie dopuścić do zranienia osób
oraz uszkodzenia urządzeń należy
przed montażem i uruchomieniem
urządzenia bezwzględnie zapoznać z
niniejszymi instrukcjami i przestrzegać
zawartych w nich zaleceń.
Montaż, rozruch i czynności konserwacyjne
mogą być dokonywane wyłącznie przez
wykwalifikowany i uprawniony personel. Przed
montażem i czynnościami konserwacyjnymi
należy koniecznie:
- zrzucić ciśnienie z układu;
- układ ochłodzić,
- opróżnić,
- i wyczyścić.
Należy stosować się do instrukcji producenta i/
lub operatora systemu.
Zakres zastosowań
Regulator stosowany jest do regulacji ciśnienia
dla wody, roztworu woda-glikol i pary wodnej
w układach grzewczych, instalacjach sieci
cieplnych i chłodzenia.
Dane techniczne na tabliczce znamionowej
określają zakres zastosowań.
Zakres dostawy ❶
Rurki impulsowe AF, akcesoria, do podłączenia
do rurociągu
Montaż ❷
Dopuszczalne pozycje montażu
DN 15 – 80 Temperatura czynnika do 120 °C
Dowolna pozycja montażu ①.
DN 100 – 250 i DN 15 – 80 gdy
temperaturaczynnika > 120 °C
Montaż dozwolony tylko na rurociągu
poziomym z napędem skierowanym do dołu. ②.
Schemat montażu ❸
Uwaga: Zawór jest bezciśnieniowo
zamknięty i otwiera się przy wzroście ciśnienia
1 przed zaworem ②.
Montaż zaworu ❹
1. Zamontować filtr ❸ ① przed regulatorem.
2. Przed zamontowaniem zaworu przepłukać
instalację.
3. Zwrócić uwagę na wskaźnik kierunku
przepływu ③ na korpusie zaworu.
Kołnierze ④ na rurociągu muszą być
wzajemnie równoległe, a
powierzchnie pod uszczelki czyste i
bez uszkodzeń.
4. Zamontować zawór.
5. Dokręcać przeciwległe nakrętki w 3 krokach
do osiągnięcia maksymalnego momentu.
Montaż zaworu i napędu ❺
Zawory DN 150 – 250 ① :
W zaworach DN 150 – 250 trzpień
napędu musi zostać wkręcony w
trzpień zaworu.
Szczegóły znaleźć można w Instrukcji Montażu
② zaworów DN 150 – 250.
Zawory DN 15 – 125
1. Umieścić napęd na zaworze.
2. Ustawić napęd pamiętając o pozycji przyłącza
przewodu impulsowego ③.
2. Dokręcić nakrętkę łączącą ④.
Moment: 100 Nm
Podłączenie przewodów
impulsowych ❻
Uwaga: Jeśli instalowane są naczynia
kondensacyjne ①, szczegóły znaleźć można
w Instrukcji Montażu naczynia.
Jakie przewody impulsowe należy
zastosować ?
Można zastosować zestaw rurek impulsowych
AF (1×) ②:
Nr zamówieniowy: 003G1391
lub rurki o następujących parametrach:
Stal nierdzewna Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
Stal Ø 10×1 DIN 2391
Miedź Ø 10×1 DIN 1754
Rurka impulsowa ③ może zostać podłączona
bezpośrednio do zaworu ④ lub do rurociągu ⑤.
⑥ gniazdo wentylacyjne – nie
podłączać przewodu impulsowego.
Podłączenie rurki impulsowej ❼
1. Usunąć zaślepkę ① z zaworu.
2. Wkręcić gwintowany łącznik G ¼ ② z
miedzianą uszczelką
Moment 40 Nm
3. Obciąć rurkę prostopadle ③ i oczyścić
krawędzie przekroju.
4. Dla rurki miedzianej: włożyć tulejki
wspierające ④ w oba końce rurki.
5. Sprawdzić, czy położenie pierścieni
zaciskowych ⑤ jest prawidłowe.
6. Wcisnąć przewód impulsowy ⑥ w łącznik
gwintowany najgłębiej jak można.
7. Dokręcić nakrętkę łączącą ⑦.
Moment: 40 Nm
Izolacja ❽
Dla temperatur czynnika do 100 °C napęd
ciśnieniowy ① może zostać zaizolowany.
Demontaż ❾
Uwaga
Ryzyko poparzenia parą lub
gorącą wodą!
Zawór bez napędu jest otwarty ①,
uszczelnienie ② znajduje się w napędzie.
Przed demontażem należy bezwzględnie
zrzucić ciśnienie z układu.
Kolejność wykonywanych czynności przy
demontażu odwrotna w stosunku do kolejności
podczas montażu.
Próba ciśnieniowa i szczelności ❿
Zwrócić uwagę na max.
dopuszczalne ciśnienie, patrz
poniżej.
Ciśnienie ① za zaworem nigdy nie może
przewyższyć wartości ciśnienia ② przed
zaworem.
Uwaga:
Zawór jest bezciśnieniowo zamknięty i otwiera
się przy wzroście ciśnienia przed zaworem.
Nieprzestrzeganie powyższego może
spowodować zniszczenie napędu lub zaworu ③.
Przed rozpoczęciem próby ciśnieniowej
należy bezwzględnie odłączyć rurki
impulsowe od zaworu ④.
Otwory zakorkowaă zaúlepkami z gwintem G ¼
wg ISO 228.
Max. ciśnienia próbne [bar] przy podłączonych
rurkach impulsowych
AFA cm
2
32
80
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Sprawdzić wartość ciśnienia nominalnego ⑤ na
korpusie zaworu.
Max ciśnienie próbne wynosi 1,5 x PN.
Napełnianie układu. Pierwsze
uruchomienie ⓫
Ciśnienie ① za zaworem nigdy nie
może przewyższyć wartości ciśnienia
② przed zaworem.
Uwaga:
Zawór jest bezciśnieniowo zamknięty i otwiera
się przy wzroście ciśnienia przed zaworem.
Nieprzestrzeganie powyższego może
spowodować zniszczenie napędu lub
zaworu ③ .
1. Otworzyć zaworki odcinające ④ na rurkach
impulsowych, jeśli są zainstalowane.
2. Powoli otworzyć zawór odcinający ⑥.
3. Powoli otworzyć zawór odcinający ⑤.
4. Dla napędu 630 cm²:
Odkręcić śrubę wentylacyjną ⑦ o ok.
2 obroty. Kiedy tylko pojawi się woda –
dokręcić śrubę.
Zatrzymanie układu ⓬
1. Powoli zamknąć zawór odcinający ①.
2. Powoli zamknąć zawór odcinający ②.
Nastawa regulowanej wartości
ciśnienia. ⓭
Zakres nastaw – patrz tabliczka znamionowa ①.
1. Uruchomić układ – patrz rozdział „Napełnianie
układu. Pierwsze uruchomienie”.
2. Uruchomić pompę ②.
3. Obserwować wskazania manometru ③.
4. Delikatnie przymknąć zawór ④
zamontowany na odcinku za pompą,
zwiększając ciśnienie ③.
5. Wykonać regulację nastawy: ⓮:
Kręcić w prawo ① w celu zmniejszenia
wartości nastawy (luzowanie sprężyny)
Kręcić w lewo ② w celu zwiększenia wartości
nastawy (ściskanie sprężyny)
6. Jeśli nie mozna ustawić wymaganego
ciśnienia ③, należy mocniej przymknąć
zawór ④.
7. Nakrętka nastawcza ⑤ może zostać
zaplombowana.
Wymiary, wagi ⓯
© Danfoss | 2021.05 | 11AQ13838645618604-010203
AFA/VFG 2(1)
РУССКИЙ
Примечания по технике безопасности
Во избежание получения травм или
повреждений устройства, перед
началом работ по его монтажу и
вводу в эксплуатацию, обязательно
прочитайте настоящую инструкцию и
тщательно ее соблюдайте.
Монтаж, наладку и техническое
обслуживание оборудования может
выполнять только квалифицированный
персонал, имеющий допуск к таким работам.
Монтаж, наладку и техническое
обслуживание оборудования может
выполнять только квалифицированный
персонал, имеющий допуск к таким работам.
- сбросить давление;
- охладить;
- опорожнить;
- прочистить.
Следуйте указаниям производителя системы
или оператора системы.
Область применения
Этот регулятор предназначен для
поддержания постоянного давления
воды и водных смесей гликоля перед
клапаном в системах централизованного
теплоснабжения и охлаждения.
Границы применения определяют
технические характеристики на фирменной
табличке регулятора.
Комплектация ❶
Комплект импульсных трубок AF и
принадлежности для подключения их к
трубопроводу
Монтаж ❷
Допустимые положения регулятора
при монтаже
ДУ 15 ‑ 80 Температура перемещаемой
среды до 120 °С:
Монтаж в любом положении ①.
ДУ 100 – 250 и ДУ 15 – 80, температура
перемещаемой среды выше 120 °С:
Монтаж разрешается только на
горизонтальном трубопроводе
регулирующим элементом вниз. ②.
Схема установки ❸
Примечание: Клапан закрыт при
отсутствии давления насоса и
открывается при повышении давления 1
перед клапаном выше заданного ②.
Монтаж клапана ❹
1. Перед регулятором установить сетчатый
фильтр ❸ ①.
2. Перед установкой клапана промыть
систему.
3. Сверить направление потока и стрелки
③ на корпусе клапана.
Фланцы ④ на трубопроводе
должны быть установлены
параллельно, а уплотняемые
поверхности должны быть
чистыми и без повреждений.
4. Установить клапан.
5. Крестообразно затянуть болты в три этапа
до достижения максимального крутящего
момента.
Монтаж регулирующего элемента ❺
Клапаны ДУ 150 ‑ 250 ① :
Для клапанов ДУ 150 – 250 шток
регулирующего элемента должен
быть завинчен в шток клапана.
Одновременно обратите внимание на
инструкции по монтажу ②, прилагаемые к
партии клапанов ДУ 150 – 250
Клапаны ДУ 15 – 125:
1. Поместить регулирующий элемент на
клапане.
2. Повернуть элемент до требуемого
положения штуцера ③ для импульсной
трубки.
2. Затянуть соединительную гайку ④
крутящим моментом 100 Нм.
Монтаж импульсной трубки ❻
Примечание: При установке
уплотнительных элементов на штуцере
① соблюдайте инструкции по их
монтажу.
Какую импульсную трубку следует
выбрать?
Можно использовать комплект импульсных
трубок AF (1×) ②:
Кодовый номер: 003G1391
Если используются другие импульсные
трубки, то их размеры следует выбирать в
соответствии с приведенной таблицей:
Нержавеющая
сталь Ø 10×0.8 DIN 17458
DIN 2391
Сталь Ø 10×1 DIN 2391
Медь Ø 10×1 DIN 1754
Импульсная трубка ③ может быть
подсоединена непосредственно к клапану ④
или к трубопроводу ⑤.
Вентиляционный разъем ⑥ не
предназначен для подключения
импульсной трубки.
Установка ❼
1. Снять заглушки ① на клапане.
2. Завернуть штуцер ② в резьбовые
отверстия G¼, используя медные
уплотнительные шайбы, крутящим
моментом 40 Нм.
3. Отрезать трубку под прямым углом ③ и
снять заусенцы.
4. Для медной трубки: вставить втулки ④ в
оба конца трубки.
5. Проверьте правильность положения
разрезного кольца ⑤.
6. До упора вдвинуть импульсную трубку ⑥
в резьбовое соединение.
7. Затянуть соединительную гайку ⑦
крутящим моментом 40 Нм.
Теплоизоляция ❽
При температурах перемещаемой среды до
100 °С регулирующий элемент ① может быть
также изолирован.
Демонтаж ❾
Опасно! При демонтаже
существует опасность ожога
горячей водой
Клапан без регулирующего элемента открыт
для выхода воды ①. Уплотнение находится
в регулирующем элементе ② Перед
демонтажем следует сбросить давление в
системе!
Демонтаж выполняется в обратном порядке
по отношению к монтажу.
Испытание на прочность и
герметичность ❿
Соблюдать макс. допустимое
давление, см. ниже.
Давление ① за клапаном не должно
превышать давления перед клапаном ②
Предупреждение:
При отсутствии давления клапан закрыт, а
при повышении давления он открывается.
Несоблюдение этих требований может
привести к поломке клапана или
регулирующего элемента ③.
Перед подачей испытательного давления
необходимо отсоединить импульсную
трубку от клапана ④.
Закрыть резьбовые отверстия заглушками
G ¼ ISO 228.
Макс. испытательное давление [бар] с
подключенными импульсными трубками
составляет:
AFA cm
2
32
80
250
630
bar
16
6
1.5
0.5
Соблюдайте условное давление, указанное на
корпусе клапана ⑤.
Макс. испытательное давление составляет
1,5 х PУ.
Заполнение системы. Первый
запуск ⓫
Давление в трубопроводе после
клапана ① не должно превышать
давления до клапана ②.
AQ13838645618604-010203 12 | © Danfoss | 2021.05
AFA/VFG 2(1)
Предупреждение:
При отсутствии давления клапан закрыт, а
при повышении давления перед клапаном он
открывается.
Несоблюдение этого требования
может привести к поломке
клапана или регулирующего
элемента ③ .
1. Открыть запорный клапан ④ на
импульсной трубке, если таковой имеется.
2. Медленно открыть запорный клапан ⑥.
3. Медленно открыть запорный клапан ⑤.
4. Только для регулирующего элемента
630 см2:
Отвернуть продувочный винт ⑦
риблизительно на 2 оборота. После
появления воды, винт затянуть.
Отключение системы ⓬
1. Медленно закрыть запорный клапан ①.
2. Медленно закрыть запорное клапан ②.
Настройка давления ⓭
Диапазон настройки указан
на фирменной табличке
регулятора ③.
1. Запустить систему (см. раздел
«Заполнение системы, первый запуск»).
2. Запустить насос ②.
3. Следить за показаниями манометра ③.
4. Немного прикрыть клапан ④ за насосом
(по направлению потока) так, чтобы
давления ③ начало подниматься..
5. Настройка давления ⓮:
Поворот гайки по часовой стрелке ①
снижает задаваемое давление.
Поворот гайки против часовой стрелки ②
увеличивает задаваемое давление.
6. Если необходимое давление ③ не может
быть установлено, то следует больше
прикрыть клапан ④.
7. Гайка настройки ⑤ может быть
опломбирована.
Габаритные и присоединительные
размеры, масса ⓯
© Danfoss | 2021.05 | 13AQ13838645618604-010203
AFA/VFG 2(1)
AQ13838645618604-010203 14 | © Danfoss | 2021.05
AFA/VFG 2(1)
© Danfoss | 2021.05 | 15AQ13838645618604-010203
AFA/VFG 2(1)
73696430 / AQ13838645618604-01020316 | © Danfoss | DCS-S/SI | 2021.05
AFA/VFG 2(1)
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
Danfoss AFA / VFG 2(1) Pressure Relief Controller instrukcja
- Typ
- instrukcja
w innych językach
Powiązane dokumenty
-
Danfoss AFA / VFG 2 Instrukcja obsługi
-
-
-
-
-
-
-
-
-