Festool VS 600 Instrukcja obsługi

Strona jest ładowana ...

118

System do wykonywania połączeń VS 600

1 Dane techniczne

Numery zamówieniowe frezów, wierteł, pierścieni do kopiowania i

czopów centrujących patrz tabela T2. Dla podanych frezów względ-

nie wierteł zalecane jest stosowanie maksymalnej prędkości

obrotowej frezarki górnowrzecionowej.

2 Użycie zgodne z przeznaczeniem

System do wykonywania połączeń VS 600 zgodnie z przeznacze-

niem przewidziany jest w połączeniu z odpowiednimi szablonami,

pierścieniami do kopiowania, frezami i frezarkami górnowrzecio-

nowymi typoszeregu OF 900, OF 1000, OF 1010 oraz OF 1400 ﬁ rmy

Festool do frezowania wczepów na "jaskółczy ogon", wczepów kli-

nowych, otworów pod kołki oraz otwartych wczepów na "jaskółczy

ogon" w drewnie i materiałach drewnianych.

Za szkody i wypadki spowodowane użyciem niezgodnym z prze-

znaczeniem odpowiedzialność ponosi użytkownik.

3 Zalecenia odnośnie bezpieczeństwa pracy

• Podczas pracy z użyciem systemu do wykonywania połączeń

VS 600 należy przestrzegać również zaleceń bezpieczeństwa

odnoszących się do ręcznej frezarki górnowrzecionowej.

• Należy stosować wyłącznie frezy, pierścienie kopiujące i czopy

centrujące wymienione w tabeli T2.

• Należy stosować wyłącznie oryginalne wyposażenie i części

zamienne ﬁ rmy Festool.

• Przed frezowaniem należy sprawdzić, czy obrabiane elementy są

bezpiecznie zamocowane i czy dokręcone są wszystkie dźwignie

mocujące oraz pokrętła systemu do wykonywania połączeń.

T1

Rodzaj połączenia

Grubość

materiału

od - do

(zalecane)

Szerokość materiału do 600 mm

Wczepy na "jaskółczy

ogon"

SZ 14 (14 mm)

15 - 20 mm

(18 mm)

SZ 20 (20 mm)

21 - 28 mm

(24 mm)

Wczepy klinowe

FZ 6 (6 mm) 6 - 10 mm

FZ 10 (10 mm) 10 - 20 mm

Otwory pod kołki DS 32

Ø 6 mm 12 - 14 mm

Ø 8 mm 15 - 22 mm

Ø 10 mm 23 - 28 mm

Otwarte

wczepy na "jaskółczy

ogon"

SZO 14 Z

SZO 14 S (14 mm)

10 - 14 mm

SZO 20 Z

SZO 20 S (20 mm)

14 - 25 mm

T2

OF 900,

OF 1000,

OF 1010

OF 1400

SZ 14

HSS

HM

490991

490992

490770

(Ø 17 mm)

492181

(Ø 17 mm)

464164

SZ 20

HSS

HM

490995

490996

490771

(Ø 24 mm)

492182

(Ø 24 mm)

FZ 6

HSS

HM

490944

490978

490772

(Ø 8,5 mm)

492179

(Ø 8,5 mm)

FZ 10

HSS

HM

490946

490980

484176

(Ø 13,8 mm)

492180

(Ø 13,8 mm)

DS 32

Ø 3 mm

Ø 5 mm

Ø 6 mm

Ø 8 mm

Ø 10 mm

491065

491066

490067

491068

491069

484176

(Ø 13,8 mm)

492180

(Ø 13,8 mm)

SZO 14 Z HM 490978

490772

(Ø 8,5 mm)

492179

(Ø 8,5 mm)

SZO 14 S HM 491164

490770

(Ø 17 mm)

492181

(Ø 17 mm)

SZO 20 Z HM 490980

484176

(Ø 13,8 mm)

492180

(Ø 13,8 mm)

SZO 20 S HM 491165

490771

(Ø 24 mm)

492182

(Ø 24 mm)

Strona jest ładowana ...

120

4 Budowa

System do wykonywania połączeń VS 600 składa się z następują-

cych istotnych podzespołów (rysunek 1):

1.1 Stelaż podstawowy

1.2 Uchwyt do mocowania szablonów

1.3 Pokrętła do mocowania szablonów

1.4 Segment uchylny do uchwytu

1.5 Dźwignia mocująca do segmentu uchylnego

1.6 Dźwignia mocująca do regulacji wysokości szablonów

1.7 Belka dociskowa do poziomego mocowania obrabianych

elementów

1.8 Belka dociskowa do pionowego mocowania obrabianych

elementów

5 Przygotowanie

5.1 Ustawianie stelaża podstawowego

Stelaż podstawowy musi być przymocowany bezpoślizgowo do

mocnego podłoża:

• Ustawić stelaż podstawowy w taki sposób, aby przednia krawędź

wystawała na ok. 5 mm.

• Przymocować stelaż podstawowy dwiema śrubami (rysunek 2)

lub dwoma ściskami stolarskimi (rysunek 3) po obu stronach

do podłoża.

5.3 Frezarka górnowrzecionowa

Zalecenie: Obsługa frezarki górnowrzecionowej (ustawianie

głębokości frezowania, wymiana narzędzi, itp.) opisana jest w

instrukcji eksploatacji.

Zamontować wymagany pierścień kopiujący centrycznie w stole

frezarki górnowrzecionowej:

• Wyciągnąć wtyczkę z gniazda wtykowego.

• Ustawić frezarkę górnowrzecionową do góry nogami.

• Odkręcić obie śruby (4.1) i usunąć pierścień (4.2).

• Zamocować czop centrujący (4.4) w trzpieniu frezarskim.

• Włożyć pierścień kopiujący (4.5, 5.3) pierścieniem oporowym do

góry w stole frezarki górnowrzecionowej.

• Przemieścić stół frezarki powoli w kierunku czopu centrującego

do momentu, aż pierścień kopiujący (5.3) zostanie wycentrowany

przez czop centrujący (5.2).

• Przykręcić pierścień kopiujący obiema dostarczonymi śrubami

(4.3, 5.1).

• Usunąć czop centrujący z trzpienia frezarskiego.

OSTROŻNIE

Uszkodzenie frezarki i szablonów do frezowania

- Jeśli jest zamontowana, należy zdemontować z frezarki

górnowrzecionowej podparcie(5.4) o regulowanej wysokości.

5.4

Strona jest ładowana ...

122

6 Zastosowanie

Za pomocą systemu do wykonywania połączeń VS 600 i danego

szablonu można wykonywać następujące rodzaje połączeń:

• Wczepy na "jaskółczy ogon" (patrz rozdział 6.1)

• Wczepy klinowe (patrz rozdział 6.2)

• Otwory pod kołki (patrz rozdział 6.3)

• Otwarte wczepy na "jaskółczy ogon" (patrz rozdział 6.4)

6.1 Wczepy na "jaskółczy ogon"

a) Mocowanie szablonu

• Zamocować oba segmenty uchylne (6.1) za pomocą dźwigni

mocującej (6.2) w środkowej (pionowej) pozycji.

• Otworzyć obie dźwignie mocujące (7.1, 7.3) do regulacji wysoko-

ści szablonu i docisnąć uchwyt (7.2) szablonu całkiem w dół.

• Odkręcić pokrętła (7.4, 7.7) do mocowania szablonu i założyć

szablon (7.5).

Uwaga: Oba pokrętła nastawcze (7.6) muszą być skierowane w

dół.

• Zamknąć obie dźwignie regulacji wysokości szablonu.

• Ustawić szablon w taki sposób, aby dolne odsadzenia (8.1) obu

pokręteł nastawczych przylegały do stelaża podstawy systemu

do połączeń i mocowały szablon za pomocą obu pokręteł (7.4,

7.7).

• Przekręcić obie prowadnice na pozycję “SZ 14” względnie

“SZ 20” (9.3).

Ustawić prowadnice w taki sposób, aby strzałki (9.1) na we-

wnętrznych, prostych powierzchniach (9.2) przylegały do wycięć

szablonu.

Zacisnąć prowadnice za pomocą pokręteł (9.4).

• Otworzyć obie dźwignie regulacji wysokości szablonu i przesunąć

szablon do góry.

• Włożyć obrabiany element pod oba końce szablonu.

Docisnąć szablon w dół w taki sposób, aby przylegał całą po-

wierzchnią do obrabianego elementu i zamknąć obie dźwignie

regulacji wysokości szablonu.

Strona jest ładowana ...

124

A

B

1

2

3

4

a4

a2

a3

a2

a1

a3

a1

10

b) Mocowanie obrabianych elementów

Oba, łączone ze sobą elementy obrabiane należy zawsze mocować

równocześnie.

Należy przy tym przestrzegać następujących zaleceń (patrz

rysunek 10):

• Obrabiane elementy należy mocować w taki sposób, aby łączone

ze sobą powierzchnie czołowe przylegały do siebie.

• Obrabiane elementy muszą przylegać bocznie do prowadnicy.

• Obrabiane elementy muszą u góry ściśle przylegać do siebie.

• Powierzchnie znajdujące się w stanie zamocowanym na zewnątrz

(a1 - a4) tworzą powierzchnie wewnętrzne gotowego połącze-

nia.

• W przypadku ramy (korpus) elementy obrabiane dla narożników

“A” muszą zostać przyłożone do lewej prowadnicy, a dla narożników

“B” do prawej prowadnicy.

Obrabiane elementy “1” i “3” muszą być zawsze mocowane w

systemie do połączeń na górze, a obrabiane elementy “2” i “4”

muszą być zawsze mocowane z przodu.

c) Przygotowania frezarki górnowrzecionowej (patrz 5.3)

Uwaga: Przed wymianą frezu zawsze należy wyciągać wtyczkę prze-

wodu zasilającego z gniazdka wtykowego!

• Zamocować frez (patrz tabela T2) w uchwycie zaciskowym fre-

zarki górnowrzecionowej.

• Ustawić punkt zerowy (głębokość frezowania = 0 mm) frezarki

górnowrzecionowej, nasadzając urządzenie na szablon i doci-

skając w dół tak, aby frez dotknął powierzchni zamocowanego

elementu obrabianego.

• Ustawić na frezarce górnowrzecionowej następującą głębokość

frezowania (uwaga: wymiary dotyczą tylko frezów wymienionych

w tabeli T2): SZ 14: 12 mm, SZ 20: 15 mm.

• Do frezowania wczepów należy stosować osłonę ssącą prowadnicy

bocznej frezarki górnowrzecionowej lub osłonę ssącą AH-OF (wy-

posażenie). Podłączyć osłonę ssącą do odpowiedniego odkurzacza

kategorii “M” (np. odkurzacz CLEANTEX CTM ﬁ rmy Festool).

Zalecenie: Ustawić odległość osłony ssącej do pionowego ele-

mentu obrabianego w taki sposób, aby zapewniona była jeszcze

wystarczająca droga przesunięcia do frezowania wczepów.

d) Obróbka

Nacinanie

W celu uniknięcia wyrwać w pionowo zamocowanym elemencie,

jego powierzchnia powinna zostać nacięta:

• Włożyć jedną listwę (11.1) w uchwyt szablonu, którego szerokość

równa jest grubości obrabianego elementu +33 mm. Listwa ta

służy jako prowadnica frezarki górnowrzecionowej.

• Nasadzić frezarkę górnowrzecionową po prawo od obrabianego

elementu na szablon w taki sposób, aby powierzchnia prowad-

nicowa (11.2) stołu frezarki górnowrzecionowej przylegała do

listwy.

• Docisnąć maszynę do ustawionej głębokości frezowania w dół

i zablokować głębokość frezowania na frezarce górnowrzecio-

nowej.

• Włączyć frezarkę górnowrzecionową.

• Prowadzić frezarkę górnowrzecionową od prawej do lewej

wzdłuż listwy i nacinając w ten sposób obrabiany element w

ruchu współbieżnym.

Strona jest ładowana ...

126

Próbne frezowanie wczepów

Najpierw należy wykonać frezowanie próbne, aby sprawdzić czy

wszystkie ustawienia są prawidłowe.

• Nasadzić frezarkę górnowrzecionową na końcu szablonu w taki

sposób, aby pierścień oporowy (12.1) przylegał do szablonu.

• Docisnąć maszynę do ustawionej głębokości frezowania w dół

i zablokować głębokość frezowania na frezarce górnowrzecio-

nowej.

• Włączyć frezarkę górnowrzecionową.

• Prowadzić frezarkę górnowrzecionową równomiernie wzdłuż

szablonu (rysunek 13).

Uwaga: Pierścień oporowy musi zawsze przylegać do szablonu.

Frezarkę górnowrzecionową należy zawsze trzymać za oba

uchwyty równolegle do szablonu i nie przekręcać urządzenia przy

frezowaniu. Podczas frezowania nie wolno zmieniać głębokości

frezowania.

• Sprawdzić, czy wszystkie wczepy zostały prawidłowo wyfrezo-

wane – w razie potrzeby przeprowadzić ponowne frezowanie.

• Wymontować obrabiane elementy i złożyć je razem.

Jeśli połączenie wczepowe nie jest dokładnie zgodne, należy

przeprowadzić następujące korekty:

° Połączenie wczepowe wchodzi z oporami (14.1):

Zmniejszyć głębokość frezowania frezarki górnowrzecionowej

za pomocą nieznacznej regulacji precyzyjnej frezarki górnow-

rzecionowej (ok. -0,5 mm)

° Połączenie wczepowe wchodzi zbyt lekko (14.2):

Zwiększyć głębokość frezowania frezarki górnowrzecionowej

za pomocą nieznacznej regulacji precyzyjnej frezarki górnow-

rzecionowej (ok. +0,5 mm)

° Połączenie wczepowe jest byt głębokie (14.3):

Przekręcić pokrętła nastawcze o nieprawidłowy wymiar w

kierunku ujemnym (1 kreska podziałki odpowiada -0,1 mm

głębokości wczepu), ponownie założyć i ustawić szablon

zgodnie z rozdziałem 6.1 a).

° Połączenie wczepowe nie jest wystarczająco głębokie

(14.4):

Przekręcić pokrętła nastawcze o nieprawidłowy wymiar w

kierunku dodatnim (1 kreska podziałki odpowiada +0,1 mm

głębokości wczepu), ponownie założyć i ustawić szablon

zgodnie z rozdziałem 6.1 a).

Zalecenie: Aby można było przestawić pokrętła nastawcze, muszą

być odkręcone śruby (15.1) i po ustawieniu należy je ponownie

dokręcić. Dzięki temu ustawiona pozycja pozostaje ustalona do

późniejszych prac.

• Proces ten należy powtarzać do momentu, aż połączenie będzie

dokładnie dopasowane.

Frezowanie wczepów

Frezować analogicznie do frezowania próbnego.

Strona jest ładowana ...

128

6.2 Wczepy klinowe

a) Mocowanie szablonu i zabezpieczenia przeciwodprysko-

wego

• Zamocować oba segmenty uchylne za pomocą dźwigni mocującej

w środkowej (pionowej) pozycji (patrz rysunek 6).

• Otworzyć obie dźwignie mocujące do regulacji wysokości sza-

blonu i docisnąć uchwyt szablonu całkiem w dół.

• Odkręcić pokrętła (16.1) do mocowania szablonu i założyć szablon.

Uwaga: Zagięta tylna strona (16.2) szablonu musi być skierowana

w górę.

• Przesunąć szablon do oporu do tyłu i przymocować oboma

pokrętłami (16.1)

• Przekręcić obie prowadnice na pozycję “FZ 6” względnie “FZ 10”

(16.5). Ustawić prowadnice w taki sposób, aby strzałki (16.8) na

wewnętrznych, prostych powierzchniach (16.7) przylegały do wy-

cięć szablonu. Zacisnąć prowadnice za pomocą pokręteł (16.6).

• Przemieścić szablon do góry i podłożyć deskę z drewna miękkie-

go (16.4) jako zabezpieczenie przeciwodpryskowe pod szablon.

Zalecenie: Zabezpieczenie przeciwodpryskowe zapobiega od-

pryskom powstającym podczas frezowania z tyłu obrabianego

elementu.

Uwaga: Aby podczas frezowania system do połączeń nie został

uszkodzony i zabezpieczenie przeciwodpryskowe mogło speł-

nić swoją funkcję, musi on być o 5 mm grubsze niż obrabiany

element i co najmniej tak szerokie jak obrabiany element.

• Docisnąć szablon w dół w taki sposób, aby przylegał całą po-

wierzchnią do zabezpieczenia przeciwodpryskowego i zamknąć

obie dźwignie regulacji wysokości szablonu.

• Ustawić zabezpieczenie przeciwodpryskowe w taki sposób, aby

było ono zlicowane z przednią krawędzią stelaża podstawowy i

zamocować górną belką dociskową.

• Przykręcić zabezpieczenie przeciwodpryskowe krótkimi wkrę-

tami do drewna (16.3) do szablonu.

b) Mocowanie obrabianych elementów

Oba łączone ze sobą elementy obrabiane należy równocześnie

zamocować przednią belką dociskową i obrabiać.

Należy przy tym przestrzegać następujących zaleceń (patrz

rysunek 17):

• Obrabiane elementy należy mocować w taki sposób, aby łączone

ze sobą powierzchnie czołowe przylegały do siebie.

• Obrabiane elementy przylegają bocznie do prowadnicy z prze-

sunięciem o szerokość jednego wczepu.

• Obrabiane elementy muszą być od dołu dosunięte do szblonu.

• W przypadku ramy (korpus) elementy obrabiane dla narożników

“A” muszą zostać przyłożone do lewej prowadnicy, a dla naroż-

ników “B” do prawej prowadnicy. Obrabiane elementy “1” i “3”

muszą przylegać z tyłu do zabezpieczenia przeciwodpryskowego,

a obrabiane elementy “2” i “4” z przodu do belki dociskowej.

Strona jest ładowana ...

130

c) Przygotowania frezarki górnowrzecionowej (patrz 5.3)

Uwaga: Przed wymianą narzędzia zawsze należy wyciągać wtycz-

kę przewodu zasilającego z gniazdka wtykowego!

• Zamocować frez (patrz tabela T1) w uchwycie zaciskowym fre-

zarki górnowrzecionowej.

• Ustawić punkt zerowy (głębokość frezowania = 0 mm) frezarki

górnowrzecionowej, nasadzając urządzenie na szablon i doci-

skając w dół tak, aby frez dotknął powierzchni zamocowanego

elementu obrabianego.

• Ustawić na frezarce górnowrzecionowej grubość obrabianego

elementu jako głębokość frezowania.

Uwaga: Głębokość frezowania nie powinna być większa niż

średnica frezu. W przypadku większej głębokości frezowania

należy frezować stosując wiele kroków roboczych.

• Do frezowania wczepów należy stosować osłonę ssącą pro-

wadnicy bocznej frezarki górnowrzecionowej lub osłonę ssącą

AH-OF (wyposażenie). Podłączyć osłonę ssącą do odpowiedniego

odkurzacza kategorii “M” (np. odkurzacz CLEANTEX CTM ﬁ rmy

Festool).

Zalecenie: Ustawić odległość osłony ssącej do pionowego ele-

mentu obrabianego w taki sposób, aby zapewniona była jeszcze

wystarczająca droga przesunięcia do frezowania wczepów.

d) Obróbka

• Nasadzić frezarkę górnowrzecionową na końcu szablonu w taki

sposób, aby pierścień oporowy (18.1) przylegał do szablonu.

• Docisnąć maszynę do ustawionej głębokości frezowania w dół

i zablokować głębokość frezowania na frezarce górnowrzecio-

nowej.

• Włączyć frezarkę górnowrzecionową.

• Prowadzić frezarkę górnowrzecionową równomiernie wzdłuż

szablonu (rysunek 19).

Uwaga: Pierścień oporowy musi zawsze przylegać do szablonu.

Frezarkę górnowrzecionową należy zawsze trzymać za oba

uchwyty równolegle do szablonu i nie przekręcać urządzenia przy

frezowaniu. Podczas frezowania nie wolno zmieniać głębokości

frezowania.

• Przed wymontowaniem elementów obrabianych należy spraw-

dzić głębokość wczepów. Jeśli nie jest ona prawidłowa należy

zmniejszyć względnie zwiększyć głębokość frezowania na fre-

zarce górnowrzecionowej o nieprawidłowy wymiar.

6.3 Otwory pod kołki

a) Mocowanie szablonu

• Zamocować oba segmenty uchylne za pomocą dźwigni mocującej

w środkowej (pionowej) pozycji (patrz rysunek 6).

• Otworzyć obie dźwignie mocujące do regulacji wysokości sza-

blonu i docisnąć uchwyt szablonu całkiem w dół.

• Odkręcić pokrętła (20.1) i założyć szablon.

Uwaga: Oba pokrętła nastawcze (20.5) muszą być skierowane

w dół.

• Zamknąć obie dźwignie regulacji wysokości szablonu.

• Ustawić szablon w taki sposób, aby dolne odsadzenia obu po-

kręteł nastawczych przylegały do stelaża podstawy systemu do

połączeń (patrz rysunek 8) i mocowały szablon za pomocą obu

pokręteł (20.1).

• Przekręcić obie prowadnice na pozycję przedstawioną na ry-

sunku 20. Ustawić prowadnice w taki sposób, aby strzałki (20.2)

na wewnętrznych, prostych powierzchniach (20.3) przylegały

Strona jest ładowana ...

132

A

B

a2

a1

a2

a3

a4

a3

a4

a1

A

B

1

2

3

4

a4

a3

a2

a1

22

do wycięć szablonu. Zacisnąć prowadnice za pomocą pokręteł

(20.4).

• Otworzyć obie dźwignie (21.1) regulacji wysokości szablonu i

przesunąć szablon do góry.

• Otworzyć dźwignię mocującą (21.2) i przesunąć segmenty

uchylne do mocowania szablonu w tylne położenie (rysunek 21).

Ponownie zamknąć dźwignię mocującą.

• Włożyć obrabiany element pod oba końce szablonu. Docisnąć

szablon w dół w taki sposób, aby przylegał całą powierzchnią

do obrabianego elementu i zamknąć obie dźwignie regulacji

wysokości szablonu.

b) Mocowanie obrabianych elementów

Oba, łączone ze sobą elementy obrabiane należy zawsze mocować

równocześnie.

Należy przy tym przestrzegać następujących zaleceń (rysunek 22):

• Obrabiane elementy należy mocować w taki sposób, aby łączone

ze sobą powierzchnie czołowe przylegały do siebie.

• Obrabiane elementy muszą przylegać bocznie do prowadnicy.

• Obrabiane elementy muszą u góry ściśle przylegać do siebie.

• Powierzchnie znajdujące się w stanie zamocowanym na zewnątrz

(a1 - a4) tworzą powierzchnie wewnętrzne gotowego połączenia.

• W przypadku ramy (korpus) elementy obrabiane dla narożników

“A” muszą zostać przyłożone do lewej prowadnicy, a dla narożników

“B” do prawej prowadnicy. Obrabiane elementy “1” i “3” muszą być

zawsze mocowane w systemie do połączeń na górze, a obrabiane

elementy “2” i “4” muszą być zawsze mocowane z przodu.

c) Przygotowania frezarki górnowrzecionowej (patrz 5.3)

Uwaga: Przed wymianą frezu zawsze należy wyciągać wtyczkę

przewodu zasilającego z gniazdka wtykowego!

• Zamocować wybrany frez (patrz tabela 1) w uchwycie zacisko-

wym frezarki górnowrzecionowej.

• Ustawić punkt zerowy (głębokość frezowania = 0 mm) frezarki

górnowrzecionowej, nasadzając urządzenie na szablon i doci-

skając w dół tak, aby frez dotknął powierzchni zamocowanego

elementu obrabianego.

• Ustawić głębokość frezowania w następujący sposób:

Głębokość otworów w poziomym elemencie obrabianym po-

winna wynosić 2/3 grubości obrabianego elementu. Głębokość

otworów w pionowym elemencie obrabianym należy wybrać w

taki sposób, aby suma głębokości obu otworów była większa o

ok. 2 mm niż długość kołka (porównaj rysunek 24).

• Podłączyć frezarkę górnowrzecionową do odpowiedniego odku-

rzacza kategorii “M” (np. odkurzacz CLEANTEX CTM ﬁ rmy Festool).

Strona jest ładowana ...

134

d) Obróbka

Najpierw należy wyfrezować otwory w poziomym elemencie obra-

bianym (23.1). W tym celu segment uchylny musi znajdować się w

tylnym położeniu (patrz rysunek 21).

Następnie segment uchylny należy odchylić do pozycji przedniej,

aby wyfrezować otwory w pionowym elemencie obrabianym (23.2).

Zalecenie: W celu odchylenia segmentów uchylnych należy

otworzyć tylko dźwignię mocującą (21.2), a nie dźwignię (21.1) do

regulacji wysokości szablonu.

• Nasadzić frezarkę górnowrzecionową na szablon w taki sposób,

aby pierścień oporowy wszedł w otwory szablonu.

• Włączyć frezarkę górnowrzecionową i docisnąć urządzenie do

ustawionej głębokości frezowania w dół. Wyfrezować w ten

sposób kolejno wszystkie otwory.

• Wymontować obrabiane elementy i złożyć je razem. Jeśli połą-

czenie kołkowe nie jest dokładnie zgodne, należy przeprowadzić

następujące korekty:

° Pionowy element obrabiany jest cofnięty (24.1):

Przekręcić pokrętła nastawcze ( 23.3) o nieprawidłowy wymiar

w kierunku ujemnym (1 kreska podziałki odpowiada -0,1 mm

przesunięcia), ponownie założyć i ustawić szablon zgodnie z

rozdziałem 6.3 a).

° Pionowy element obrabiany wystaje (24.2):

Przekręcić pokrętła nastawcze ( 23.3) o nieprawidłowy wymiar

w kierunku dodatnim (1 kreska podziałki odpowiada +0,1 mm

przesunięcia), ponownie założyć i ustawić szablon zgodnie z

rozdziałem 6.3 a).

Zalecenie: Aby można było przestawić pokrętła nastawcze, muszą być

odkręcone śruby (23.4) i po ustawieniu należy je ponownie dokręcić.

Dzięki temu ustawiona pozycja pozostaje ustalona do późniejszych prac.

6.4 Otwarte wczepy na "jaskółczy ogon"

W przypadku otwartych wczepów na "jaskółczy ogon" zasadniczo

najpierw trzeba wyfrezować wczepy płetwiaste za pomocą szablo-

nu SZO 14 S względnie SZO 20 S, a następnie wczepy za pomocą

szablonu SZO 14 Z względnie SZO 20 Z.

6.4.1 Wczepy płetwiaste

a) Zamocowanie szablonu (SZO 14 S bzw. SZO 20 S) i przy-

mocowanie zabezpieczenia przeciwodpryskowego

• Zamocować oba segmenty uchylne za pomocą dźwigni mocującej

w środkowej (pionowej) pozycji (patrz rysunek 6).

• Otworzyć obie dźwignie mocujące do regulacji wysokości sza-

blonu i docisnąć uchwyt szablonu całkiem w dół.

• Odkręcić pokrętła (25.2) do mocowania szablonu i założyć sza-

blon.

Uwaga: Zagięta tylna strona (25.1) szablonu musi być skierowana

w górę.

• Przesunąć szablon do oporu do tyłu i przymocować oboma

pokrętłami (25.2)

• Przekręcić obie prowadnice na pozycję „SZ 14“ względnie

„SZ 20“ (25.4). Ustawić prowadnice w taki sposób, aby strzałki

(25.7) na wewnętrznych, prostych powierzchniach (25.6) przy-

legały do wycięć szablonu. Zacisnąć prowadnice za pomocą

pokręteł (25.3).

• Przemieścić szablon do góry i podłożyć deskę z drewna mięk-

kiego (25.5) jako zabezpieczenie przeciwodpryskowe pod sza-

blon.

Strona jest ładowana ...

136

b) Mocowanie obrabianego elementu

Zamocować obrabiany element, który ma zostać wyposażony we

wczepy płetwiaste.

Należy przy tym przestrzegać następujących zaleceń (patrz ry-

sunek 26):

• Obrabiany element musi przylegać z boku do prowadnicy.

• Obrabiany element musi być dosunięty od dołu do szablonu i u

góry być zlicowany z zabezpieczeniem przeciwodpryskowym.

• W przypadku SZO 14 S należy mocować dołączony kątownik z

tworzywa sztucznego (26.1).

c) Przygotowania frezarki górnowrzecionowej

(po zamontowaniu pierścienia kopiującego, patrz rozdz. 5.3)

Uwaga: Przed wymianą narzędzia zawsze należy wyciągać wtycz-

kę przewodu zasilającego z gniazdka wtykowego!

• Zamocować frez (patrz T2) w uchwycie zaciskowym frezarki

górnowrzecionowej.

• Ustawić punkt zerowy (głębokość frezowania = 0 mm) frezarki

górnowrzecionowej, nasadzając urządzenie na szablon i doci-

skając w dół tak, aby frez dotknął powierzchni zamocowanego

elementu obrabianego.

• Ustawić na frezarce górnowrzecionowej grubość obrabianego

elementu jako głębokość frezowania.

• Do frezowania wczepów należy stosować osłonę ssącą pro-

wadnicy bocznej frezarki górnowrzecionowej lub osłonę ssącą

AH-OF (wyposażenie). Podłączyć osłonę ssącą do odpowiedniego

odkurzacza kategorii „M“ (np. odkurzacz CLEANTEX CTM ﬁ rmy

Festool).

Zalecenie: Ustawić odległość osłony ssącej do pionowego ele-

mentu obrabianego w taki sposób, aby zapewniona była jeszcze

wystarczająca droga przesunięcia do frezowania wczepów.

Zalecenie: Zabezpieczenie przeciwodpryskowe zapobiega od-

pryskom powstającym podczas frezowania z tyłu obrabianego

elementu.

Uwaga: Aby podczas frezowania system do połączeń nie został

uszkodzony i zabezpieczenie przeciwodpryskowe mogło spełnić

swoją funkcję, musi on być o ok. 5 mm grubsze niż obrabiany

element i co najmniej tak szerokie jak obrabiany element.

• Docisnąć szablon w dół w taki sposób, aby przylegał całą po-

wierzchnią do zabezpieczenia przeciwodpryskowego i zamknąć

obie dźwignie regulacji wysokości szablonu.

• Ustawić zabezpieczenie przeciwodpryskowe w taki sposób, aby

było ono zlicowane z przednią krawędzią stelaża podstawowy i

zamocować górną belką dociskową.

Strona jest ładowana ...

138

d) Obróbka

• Nasadzić frezarkę górnowrzecionową na końcu szablonu w taki

sposób, aby pierścień oporowy (27.1) przylegał do szablonu.

• Docisnąć maszynę do ustawionej głębokości frezowania w dół

i zablokować głębokość frezowania na frezarce górnowrzecio-

nowej.

• Włączyć frezarkę górnowrzecionową.

• Prowadzić frezarkę górnowrzecionową równomiernie wzdłuż

szablonu (rysunek 28).

Uwaga: Pierścień oporowy musi zawsze przylegać do szablonu.

Frezarkę górnowrzecionową należy zawsze trzymać za oba

uchwyty równolegle do szablonu i nie przekręcać urządzenia przy

frezowaniu. Podczas frezowania nie wolno zmieniać głębokości

frezowania.

W ten sposób należy wyfrezować wszystkie elementy z wczepami

płetwiastymi.

6.4.2 Wczepy

a) Zamocowanie szablonu (SZO 14 Z bzw. SZO 20 Z) i przy-

mocowanie zabezpieczenia przeciwodpryskowego

Przy mocowaniu szablonu i zabezpieczenia przeciwod-pryskowego

należy postępować analogicznie jak w punkcie 6.4.1 a), jednakże

z następującą różnicą:

• Oba pokrętła nastawcze (29.2) muszą być skierowane w dół.

• Ustawić szablon w taki sposób, aby dolne odsadzenia (29.3) obu

pokręteł nastawczych przylegały do stelaża podstawy systemu

do połączeń i mocowały szablon w tej pozycji za pomocą obu

pokręteł (29.1).

b) Mocowanie obrabianego elementu

Zamocować obrabiany element, który ma zostać wyposażony we

wczepy.

Należy przy tym przestrzegać następujących zaleceń (patrz ry-

sunek 30):

• Obrabiany element musi przylegać z boku do prowadnicy.

• Obrabiany element musi być dosunięty od dołu do szablonu i u

góry być zlicowany z zabezpieczeniem przeciwodpryskowym.

c) Przygotowania frezarki górnowrzecionowej

(po zamontowaniu pierścienia kopiującego, patrz rozdz. 5.3)

Uwaga: Przed wymianą narzędzia zawsze należy wyciągać wtycz-

kę przewodu zasilającego z gniazdka wtykowego!

• Zastąpić frez do wczepów na "jaskółczy ogon" frezem do wpu-

stów (patrz T2) i ustawić na frezarce górnowrzecionowej grubość

obrabianego elementu jako głębokość frezowania.

Strona jest ładowana ...

140

d) Obróbka

Próbne frezowanie wczepów

Najpierw należy wykonać frezowanie próbne, aby sprawdzić czy

wszystkie ustawienia są prawidłowe.

• Nasadzić frezarkę górnowrzecionową na końcu szablonu w taki

sposób, aby pierścień oporowy (31.1) przylegał do szablonu.

• Docisnąć maszynę do ustawionej głębokości frezowania w dół

i zablokować głębokość frezowania na frezarce górnowrzecio-

nowej.

• Włączyć frezarkę górnowrzecionową.

• Prowadzić frezarkę górnowrzecionową równomiernie wzdłuż

szablonu (rysunek 32).

Uwaga: Pierścień oporowy musi zawsze przylegać do szablonu.

Frezarkę górnowrzecionową należy zawsze trzymać za oba

uchwyty równolegle do szablonu i nie przekręcać urządzenia przy

frezowaniu. Podczas frezowania nie wolno zmieniać głębokości

frezowania.

• Wymontować obrabiany element i złożyć go z elementem z

wczepami płetwiastymi.

Jeśli połączenie wczepowe nie jest dokładnie zgodne, należy

przeprowadzić następujące korekty:

° Połączenie wczepowe wchodzi z oporami (33.1):

Przekręcić pokrętła nastawcze w kierunku dodatnim.

° Połączenie wczepowe wchodzi zbyt lekko (33.2):

Przekręcić pokrętła nastawcze w kierunku ujemnym.

° Połączenie wczepowe jest byt głębokie (33.3):

Zmniejszyć głębokość frezowania frezarki górnowrzecionowej

za pomocą nieznacznej regulacji precyzyjnej frezarki gór-

nowrzecionowej.

° Połączenie wczepowe nie jest wystarczająco głębokie (33.4):

Zwiększyć głębokość frezowania frezarki górnowrzecionowej

za pomocą nieznacznej regulacji precyzyjnej frezarki górnow-

rzecionowej.

Zalecenie: Aby można było przestawić pokrętła nastawcze,

muszą być odkręcone śruby (34.1) i po ustawieniu należy je

ponownie dokręcić. Dzięki temu ustawiona pozycja pozostaje

ustalona do późniejszych prac.

• Proces ten należy powtarzać do momentu, aż połączenie będzie

dokładnie dopasowane.

Frezowanie wczepów

Frezować analogicznie do frezowania próbnego.

Strona jest ładowana ...

142

7 Bank danych na temat zastosowań

Szczegółowy opis możliwości zastosowań systemu do połączeń

znajduje się również w banku danych na temat zastosowań w

Internecie pod adresem “www.festool.com”.

8 Wyposażenie

Należy stosować wyłącznie oryginalne wyposażenie i materia-

ły użytkowe ﬁ rmy Festool przewidziane dla tego urządzenia,

ponieważ te komponenty systemu są wzajemnie dopasowane

optymalnie. W przypadku stosowania wyposażenia i materiałów

użytkowych innych oferentów, możliwe jest jakościowe pogorszenie

wyników pracy i ograniczenie praw gwarancyjnych. W zależności

od zastosowania może ulec zwiększeniu zużycie maszyny lub

obciążenie podczas pracy. Z tego względu należy chronić siebie,

swoją maszynę i prawa gwarancyjne poprzez wyłączne stosowanie

oryginalnego wyposażenia ﬁ rmy Festool i oryginalnych materiałów

użytkowych ﬁ rmy Festool!

Numery zamówieniowe frezów, szablonów i innego wyposażenia

zestawiono w tabeli T1 w katalogu Festool oraz na stronie inter-

netowej “www.festool.com”.

9 Gwarancja

Na urządzenia produkcji naszej ﬁ rmy udzielamy gwarancji z tytułu

wad materiałowych i błędów produkcyjnych zgodnie z postanowie-

niami ustawowymi obowiązującymi na terytorium danego kraju,

która wynosi co najmniej 12 miesięcy. Na terytorium państw UE

czas trwania gwarancji wynosi 24 miesiące (licząc od daty na

rachunku lub dowodzie dostawy). Szkody, a zwłaszcza naturalne

zużycie, przeciążenie, użytkowanie niezgodne z przeznaczeniem

względnie szkody zawinione przez użytkownika lub inne zasto-

sowanie niezgodnie z instrukcją obsługi, lub które znane były w

momencie zakupu, nie są objęte gwarancją.

Nie są również objęte szkody, powstałe w wyniku stosowania nie-

oryginalnego wyposażenia ﬁ rmy Festool i materiałów użytkowych

(np. talerze szliﬁ erskie).

Reklamacje mogą zostać uznane tylko wtedy, gdy nierozłożone na

części urządzenie zostanie odesłane do dostawcy lub do upoważ-

nionego warsztatu serwisowego ﬁ rmy. Należy zachować instruk-

cję obsługi, zalecenia bezpieczeństwa, listę części zamiennych i

dowód zakupu. Ponadto obowiązują aktualne w momencie zakupu

warunki gwarancyjne producenta.

Uwaga

Ze względu na stałe prace badawcze i rozwojowe zastrzega się

zmiany zamieszczonych tu danych technicznych.

Rozporządzenie REACh dla produktów firmy Festool, ich

wyposażenia i materiałów eksploatacyjnych

REACh jest to rozporządzenie o substancjach chemicznych, które

obowiązuje w całej Europie od 2007 r. Firma nasza, jako „użytkow-

nik końcowy“, a zatem jako producent wyrobów jest świadoma

obowiązku informowania naszych klientów. W celu dostarczania

naszym klientom najnowszych informacji oraz informowania o

możliwych substancjach z listy kandydatów w wyrobach naszej

ﬁ rmy, utworzyliśmy następującą stronę internetową: www.festool.

com/reach

Strona jest ładowana ...

Festool VS 600 Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

Festool VS 600 Instrukcja obsługi

w innych językach

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty