Robur AY CONDENSING Installation, Use And Maintenance Manual

Marka: Robur

Model: AY CONDENSING

Typ: Installation, Use And Maintenance Manual

AY00-120

Kocioł kondensacyjny

przeznaczony do produkcji wody grzewczej

zasilana gazem

Instrukcja instalacji, użytkowania

i konserwacji

Wydanie: G

Kod: D-LBR574

Niniejsza Instrukcja instalacji, użytkowania i konserwacji została sporządzona i wydrukowana przez Robur S.p.A.; powielanie, nawet częściowe, niniejszego

Instrukcja instalacji, użytkowania i konserwacji jest zabronione.

Oryginał niniejszej instrukcji znajduje się w Robur S.p.A..

Każde użycie niniejszej Instrukcja instalacji, użytkowania i konserwacji inne od prywatnego musi być wcześniej uzgodnione z rmą Robur S.p.A..

Prawa tych, którzy posiadają zarejestrowany znak handlowy, zawarty w niniejszej publikacji, nie są naruszone.

Mając na celu ciągłą poprawę jakości swoich produktów, rma Robur S.p.A., zastrzega sobie prawo do zmian w niniejszej

Instrukcja instalacji, użytkowania i konserwacji bez wcześniejszego zawiadomienia.

Instrukcja instalacji, użytkowania i konserwacji – AY00-120

SPIS TREŚCI

I Wstęp ............................................................................................................

s.4

I.1 Odbiorcy .........................................................................................

s.4

I.2 Sterowniki ......................................................................................

s.4

II Denicje i znaczenie ikon ..........................................................

s.4

II.1 Objaśnienie ikon ..........................................................................

s.4

II.2 Znaczenie terminów ..................................................................

s.4

III Ostrzeżenia .............................................................................................

s.4

III.1 Ostrzeżenia ....................................................................................

s.4

III.2 Zgodność z normami .................................................................

s.6

III.3 Wyłączenie od odpowiedzialności wynikającej z

gwarancji ........................................................................................

s.6

1 Specykacja techniczna ..............................................................

s.7

1.1 Charakterystyka ...........................................................................

s.7

1.2 Wymiary ..........................................................................................

s.7

1.3 Schemat elektryczny ..................................................................

s.9

1.4 Płyty elektroniczne ...................................................................

s.10

1.5 Sterowanie ...................................................................................

s.10

1.6 Dane techniczne ........................................................................

s.11

2 Transport i umiejscowienie ....................................................

s.12

2.1 Ostrzeżenia ..................................................................................

s.12

2.2 Przenoszenie ...............................................................................

s.12

2.3 Miejsce montażu urządzenia ................................................

s.12

2.4 Minimalne odległości ..............................................................

s.13

2.5 Sposoby montażu .....................................................................

s.13

3 Hydraulik .................................................................................................

s.13

3.1 Ostrzeżenia ..................................................................................

s.13

3.2 Instalacja hydrauliczna ............................................................

s.13

3.3 Połączenia hydrauliczne .........................................................

s.13

3.4 Pompa obiegowa wody ..........................................................

s.14

3.5 Funkcja antyzamrożeniowa ...................................................

s.14

3.6 Płyn niezamarzający .................................................................

s.14

3.7 Jakość wody w instalacji .........................................................

s.15

3.8 Napełnianie układu hydraulicznego ..................................

s.15

3.9 Zasilenie w gaz ...........................................................................

s.16

3.10 Odprowadzenie spalin ............................................................

s.17

3.11 Odprowadzenie kondensatu ................................................

s.18

4 Elektryk ....................................................................................................

s.18

4.1 Ostrzeżenia ..................................................................................

s.18

4.2 Instalacja elektryczna ...............................................................

s.18

4.3 Zasilanie elektryczne ................................................................

s.19

4.4 Sterowanie i regulacja .............................................................

s.19

4.5 Pompa obiegowa wody ..........................................................

s.21

5 Procedura Pierwszego Uruchomienia ..........................

s.22

5.1 Wstępna werykacja ................................................................

s.22

6 Użytkowanie ........................................................................................

s.23

6.1 Ostrzeżenia ..................................................................................

s.23

6.2 Włączanie i wyłączanie urządzenia .....................................

s.23

6.3 Wskazania na wyświetlaczu...................................................

s.23

6.4 Elektroniczne sterowanie urządzenia - Menu i

parametry.....................................................................................

s.23

6.5 Modykacja ustawień ..............................................................

s.25

6.6 Restartowanie zablokowanego urządzenia ....................

s.25

6.7 Wydajność ....................................................................................

s.25

7 Konserwacja .........................................................................................

s.25

7.1 Ostrzeżenia ..................................................................................

s.25

7.2 Prolaktyczne czynności konserwacyjne .........................

s.26

7.3 Przegląd okresowy ....................................................................

s.26

7.4 Dłuższe okresy nieużywania .................................................

s.26

8 Diagnostyka .........................................................................................

s.28

8.1 Kody eksploatacyjne ................................................................

s.28

9 Załączniki ................................................................................................

s.30

9.1 Karta produktu ...........................................................................

s.30

Wstęp

I WSTĘP

Instrukcja użytkowania

Niniejsza instrukcja jest integralnym elementem urządzenia

AY00-120 i musi być dostarczana do końcowego użytkownika

razem z urządzeniem.

I.1 ODBIORCY

Instrukcja przeznaczona jest dla:

▶

użytkownika końcowego, pozwala prawidłowo i bezpiecznie

użytkować urządzenie;

▶

wykwalikowanych instalatorów, umożliwia poprawne przeprowa-

dzenie instalacji urządzenia;

▶

projektanta, dostarcza dane i parametry dotyczące urządzenia.

I.2 STEROWNIKI

Do poprawnego funkcjonowania AY00-120 wymagane jest akcesorium

sterujące (DDC, CCP/CCI lub generator sygnału sterującego), które musi

być podłączone przez instalatora.

II DEFINICJE I ZNACZENIE IKON

II.1 OBJAŚNIENIE IKON

ZAGROŻENIE

OSTRZEŻENIE

WSKAZÓWKA

POCZĄTEK PROCEDURY EKSPLOATACJI

ODNIESIENIE (do innej dokumentacji)

II.2 ZNACZENIE TERMINÓW

GAHP Urządzenie/Jednostka AY = równoznaczne terminy, oba uży-

wane do nazwania gazowego kotła kondensacyjnego AY00-120.

ASR = Autoryzowany Serwis Robur.

generator sygnału sterującego (np. termostat, zegar, przycisk,

itd.) wyposażony w beznapięciowy styk NO używany do sterowania

urządzeniem AY00-120 w trybie ON/OFF.

Panel CCI (Comfort Controller Interface) = opcjonalny sterownik Robur

służący do zarządzania maksymalnie trzema urządzeniami GAHP (A,

WS, GS) w trybie modulowanym.

Panel CCP (Comfort Control Panel) = sterownik Robur służący do za-

rządzania maksymalnie trzema urządzeniami GAHP w trybie modulo-

wanym i wszystkimi elementami instalacji (czujniki, rozdzielacz/zawory

mieszające, pompy obiegowe), a także dodatkowym kotłem.

Panel DDC (Direct Digital Controller) = sterownik Robur służący do za-

rządzania jednym lub więcej urządzeniem Robur (pompy ciepła GAHP,

wytwornice wody lodowej GA i kotły AY) w trybie ON/OFF.

Sterowniki RB100 i RB200 (Robur Box) = opcjonalne akcesoria steru-

jące stanowiące uzupełnienie do DDC, które poszerzają jego funkcje

(ogrzewanie/chłodzenie/produkcja c.w.u. i sterowanie elementami in-

stalacji takimi jak: urządzenia grzewcze/chłodnicze innych producen-

tów, zawory regulacyjne, pompy obiegowe, czujniki).

Generator ciepła = urządzenie (np. kocioł, pompa ciepła, itd.) produku-

jąca ciepłą wodę na potrzeby ogrzewania i c.w.u.

Pierwsze Uruchomienie = Rozruch urządzenia, który może być prze-

prowadzony wyłącznie przez ASR.

Płyty AY10/S70 = płyty elektroniczne znajdujące się w kotle AY00-120,

służące do sterowania wszystkimi funkcjami, stanowiące interfejs z in-

nymi elementami i użytkownikiem.

III OSTRZEŻENIA

III.1 OSTRZEŻENIA

Kwalikacje instalatora

Instalacja może być przeprowadzona wyłącznie przez Wyszko-

lony Personel z Wykwalikowanej Firmy posiadający wiedzę

na temat instalacji grzewczych, chłodniczych, elektrycznych i

gazowych zgodnie z przepisami obowiązującymi w państwie

gdzie urządzenie jest instalowane.

Zapewnienie poprawności wykonania

Firma, która podjęła się instalacji zaświadcza pisemnie użyt-

kownikowi, że instalacja została przeprowadzona z należytą

starannością, zgodnie ze sztuką, aktualnymi regulacjami kra-

jowymi i lokalnymi oraz instrukcjami dołączonymi przez rmę

Robur.

Niewłaściwe użytkowanie

Urządzenie może być używane tylko do celów, dla których

zostało zaprojektowane. Każde inne użycie jest uważane za

niebezpieczne. Niewłaściwe użytkowanie może wpływać ne-

gatywnie na działanie, trwałość i bezpieczeństwo urządzenia.

Należy stosować się do instrukcji producenta.

Sytuacje niebezpieczne

 Nie uruchamiać urządzenia w niebezpiecznych warunkach,

takich jak: zapach gazu, problemy z instalacją /gazową/hydrau-

liczną/elektryczną, części urządzenia znajdują się pod wodą

lub są uszkodzone, źle funkcjonują lub są pominięte przez sys-

temy sterowania i bezpieczeństwa.

 W sytuacjach niebezpiecznych poproś o pomoc wykwaliko-

wany personel.

 W sytuacji niebezpiecznej, gdy jest możliwe bezpieczne odłą-

czenie zasilania elektrycznego i dopływu gazu, należy te czyn-

ności wykonać.

Ostrzeżenia

Instrukcja instalacji, użytkowania i konserwacji – AY00-120

III

 Nie dawać dostępu do urządzenia dzieciom, osobom z zyczną

lub umysłową niepełnosprawnością, osobom o małej wiedzy

na temat urządzenia i mających małe doświadczenie z użytko-

waniem tego typu urządzeń.

Uszczelnienie elementów gazowych

 Przed przystąpieniem do jakichkolwiek działań na elementach

i rurach instalacji gazowej zamknij zawór gazowy.

 Po zakończeniu jakichkolwiek działań, przeprowadź test szczel-

ności zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Zapach gazu

Jeżeli poczujesz zapach gazu:

 Nie używaj przyrządów elektrycznych takich jak telefony, mier-

niki uniwersalne lub innych przyrządów, które mogą wywołać

iskry w pobliżu urządzenia.

 Odłącz dopływ gazu zamykając zawór gazowy.

 Odłącz zasilanie elektryczne za pomocą głównego wyłącznika

zasilania znajdującego się w skrzynce elektrycznej.

 Poproś o pomoc wykwalikowany personel. Używając telefonu

trzymaj się z dala od urządzenia.

Zatrucie

 Upewnij się, że przewody kominowe i instalacja gazowa są

szczelne tak jak wymagają tego obowiązujące przepisy.

 Po zakończeniu wszelkich działań upewnij się, że elementy są

szczelne.

Części ruchome

Urządzenie zawiera części ruchome.

 Nie należy usuwać osłon podczas pracy urządzenia, oraz zanim

nie odłączy się zasilania.

Ryzyko poparzenia

Urządzenie zawiera bardzo gorące elementy.

 Nie otwieraj urządzenia i nie dotykaj elementów wewnętrz-

nych zanim urządzenie nie ostygnie.

 Nie dotykaj elementów układu odprowadzania spalin zanim

nie ostygną.

Ryzyko porażenia prądem

 Odłącz zasilanie zanim przystąpisz do jakichkolwiek prac/pro-

cedur na elementach urządzenia.

 Dla połączeń elektrycznych używaj tylko odpowiednich kom-

ponentów zgodnych ze specykacją podaną przez producen-

ta.

 Upewnij się, że urządzenie nie może zostać włączone przypad-

kowo.

Uziemienie

Bezpieczeństwo elektryczne urządzenia zależy od efektyw-

nego systemu uziemienia, poprawnie podłączonego do urzą-

dzenia, zainstalowanego zgodnie z obowiązującymi normami

bezpieczeństwa elektrycznego.

Materiały wybuchowe i łatwopalne

 Nie wolno przechowywać materiałów łatwopalnych (papier,

farby, rozpuszczalniki, itd.) w pobliżu urządzenia.

Kamień i korozja

Osadzanie się kamienia i rozwój korozji mogą spowodować

uszkodzenie urządzenia. Procesy te zależą od cech zykoche-

micznych wody użytej w instalacji. (Paragraf 3.7

s.15

 Sprawdź szczelność instalacji.

 Unikaj częstych dopełnień.

Stężenie chlorków

Stężenie chlorków lub wolnego chloru w wodzie użytej w

instalacji nie może przekraczać wartości podanych w Tabeli

3.2

s.15

Agresywne substancje z powietrza

Halogenowane węglowodory zawierające związki chloru i u-

oru powodują korozję. Powietrze w miejscu instalacji musi być

wolne od substancji agresywnych.

Kwaśny kondensat

 Odprowadź kwaśny kondensat w sposób opisany w Pararagra-

e 3.11

s.18

, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Wyłączanie urządzenia

Odłączenie zasilania podczas pracy urządzenia może spowo-

dować trwałe uszkodzenie części wewnętrznych.

 Nie wyłączaj urządzenia za pomocą wyłącznika zasilania (chy-

ba, że zaistnieje sytuacja niebezpieczna). Zawsze zatrzymuj je-

go pracę przy pomocy akcesoriów sterujących podłączonych

do urządzenia (DDC, CCP/CCI lub generatora sygnału sterują-

cego).

W przypadku awarii

Operacje na elementach wewnętrznych i naprawy mogą być

wykonywane wyłącznie przez ASR, tylko przy użyciu oryginal-

nych części.

 W przypadku awarii urządzenia i/lub uszkodzenia jakiejkolwiek

części nie próbuj jej naprawiać i/lub wymieniać. Natychmiast

skontaktuj się z ASR.

Podstawowe czynności konserwacyjne

Prawidłowa konserwacja zapewnia poprawne działanie urzą-

dzenia przez cały okres jego użytkowania.

 Konserwacja musi być wykonana zgodnie z instrukcją produ-

centa (patrz Rozdział 7

s.25

) oraz zgodnie z obowiązującymi

przepisami.

 Konserwacja i naprawy urządzenia mogą być powierzane tylko

rmom mającym uprawnienia do prowadzenia prac na urzą-

dzeniach gazowych i instalacjach gazowych.

 W razie potrzeby należy zawrzeć umowę z autoryzowaną rmą

serwisową, która będzie przeprowadzać konserwację urządze-

nia i serwis.

 Należy używać tylko oryginalnych części.

Demontaż i utylizacja

Jeśli urządzenie ma zostać zdemontowane, skontaktuj się z

producentem w celu prawidłowego demontażu.

Przechowywanie dokumentacji

Niniejsza "Dokumentacja techniczna" musi być zawsze

Ostrzeżenia

III

dołączona do urządzenia i musi być przekazana nowemu wła-

ścicielowi lub instalatorowi w przypadku sprzedaży urządzenia

lub jego usunięcia.

III.2 ZGODNOŚĆ Z NORMAMI

Normy i dyrektywy EU

Urządzenie posiada certykat CE i spełnia wszystkie niezbędne wyma-

gania następujących dyrektyw:

▶

Dyrektywa Sprawnościowa 92/42/EEC z późniejszymi zmianami i

uzupełnieniami.

▶

2009/142/WE Dyrektywa "Urządzenia spalające paliwa gazowe" z

późniejszymi zmianami.

▶

2014/30/WE "Dyrektywa kompatybilności elektromagnetycznej

EMC" z późniejszymi zmianami.

▶

2014/35/WE "Dyrektywa niskonapięciowa LVD" z późniejszymi

zmianami.

▶

2006/42/WE "Dyrektywa maszynowa" z późniejszymi zmianami.

Ponadto są one zgodne z wymaganiami następujących norm.

▶

Specyczne wymagania dla kotłów kondensacyjnych o nominalnej

mocy grzewczej nie większej niż 70 kW wg UNI EN 677.

▶

Wymagania dla kotłów typu C o nominalnej mocy grzewczej nie

większej niż 70 kW wg UNI EN 483.

Inne obowiązujące przepisy i normy

Projektowanie, montaż, obsługa i konserwacja instalacji powinny być

przeprowadzane zgodnie z obowiązującymi przepisami, w zależności

od kraju i miejsca i wykonywane zgodnie z zaleceniami producenta. W

szczególności przepisy pochodzące z następujących norm powinny być

spełnione:

▶

Urządzenia i instalacje gazowe.

▶

Urządzenia i instalacje elektryczne.

▶

Instalacje grzewcze z kotłami kondensacyjnymi.

▶

Ochrona środowiska i postępowanie ze spalinami.

▶

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

▶

Wszelkie inne obowiązujące przepisy, normy i regulacje.

III.3 WYŁĄCZENIE OD ODPOWIEDZIALNOŚCI

WYNIKAJĄCEJ Z GWARANCJI

Wykluczona jest jakakolwiek odpowiedzialność producenta za

jakiekolwiek uszkodzenia wynikłe z nieprawidłowego montażu

i/lub niewłaściwego użycia i/lub braku zgodności z przepisami

oraz zaleceniami/instrukcjami producenta.

Gwarancja na urządzenie może zostać unieważniona w szcze-

gólności z następujących powodów:

 Nieprawidłowy montaż.

 Niewłaściwe użytkowanie.

 Niestosowanie się do zaleceń producenta dotyczących monta-

żu, użytkowania i konserwacji.

 Zmiana lub modykacja urządzenia lub któregokolwiek podze-

społu.

 Przekroczenie dopuszczalnych przez producenta warunków

pracy urządzenia.

 Uszkodzenia spowodowane przez czynniki zewnętrzne, takie

jak sole, chlorki, związki siarki i innych substancji chemicznych,

zawarte w wodzie użytej w instalacji lub obecne w powietrzu

w miejscu instalacji.

 Nieprawidłowe zjawiska pochodzące od instalacji mające

negatywny wpływ na urządzenie (naprężenia mechaniczne,

ciśnienie, wibracje, rozszerzalność termiczna, skoki napięcia,

itp.).

 Przypadkowe uszkodzenia lub działanie siły wyższej.

Specyfikacja techniczna

Instrukcja instalacji, użytkowania i konserwacji – AY00-120

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA

1.1 CHARAKTERYSTYKA

AY00-120 urządzenie jest kotłem kondensacyjnym o wysokiej wydajno-

ści przeznaczonym do produkcji wody grzewczej do temperatury 80 °C.

Wewnątrz urządzenia znajduje się wymiennik ciepła oddzielający we-

wnętrzny obieg urządzenia od obiegu pierwotnego instalacji.

Elementy mechaniczne i termohydrauliczne:

▶

wstępnie mieszający palnik, przeznaczony do kilku rodzajów ga-

zów o niskiej emisji NOx i CO;

▶

płytowy wymiennik ciepła wykonany ze stali nierdzewnej, stano-

wiący separację hydrauliczną;

▶

automatyczne i ręczne odpowietrzniki obiegu wewnętrznego;

▶

rura spalinowa z kołpakiem dla konguracji typu B53P,

▶

syfon kondensatu (z zabezpieczeniem przed zamarzaniem);

Systemy sterowania i bezpieczeństwa:

▶

płyta elektroniczna z mikroprocesorem;

▶

automatycznie resetowany termostat limitu temperatury wody;

▶

jednorazowy termostat limitu temperatury (odcięcie cieplne);

▶

presostat różnicy ciśnienia wody (PD1);

▶

presostat różnicy ciśnienia wody w obiegu wewnętrznym (PD2) z

funkcją przeciw przywieraniu;

▶

zawór wysokiego ciśnienia obiegu wewnętrznego, ustawiony na

wartość 3 bar;

▶

naczynie wzbiorcze obiegu wewnętrznego;

▶

elektroda jonizacyjna,

▶

elektromagnetyczny zawór gazowy z podwójnym odcięciem,

▶

funkcja "antifreeze" zabezpieczająca instalację hydrauliczną przed

zamarznięciem,

▶

termostat zabezpieczający syfon kondensatu przed zamarzaniem.

1.2 WYMIARY

Rysunek1.1 Wymiary (rzuty z przodu i z prawej)

Specyfikacja techniczna

Rysunek1.2 Przyłącza - Przyłącza hydrauliczne/gazowe

G Przyłącze gazu Ø 3/4" M

A Przyłącze wody, wyjście, Ø 1 1/4" F

B Przyłącze wody, wejście, Ø 1 1/4" F

C Przyłącze odprowadzenia kondensatu (Ø zewnętrzna 25

mm)

Specyfikacja techniczna

Instrukcja instalacji, użytkowania i konserwacji – AY00-120

1.3 SCHEMAT ELEKTRYCZNY

Rysunek1.3 Schemat elektryczny urządzenia AY00-120

SCH Płyty elektroniczne AY10/S70

TA Czujnik temperatury powietrza zewnętrznego

THPC Czujnik temperatury na zasilaniu (wewnętrzny obieg urządzenia)

THMC Czujnik temperatury wody grzewczej na wejściu do urządzenia

THRC Czujnik temperatury wody grzewczej na wyjściu z urządzenia

TH termostat limitujący komory spalania (obieg wewnętrzny urządzenia)

TF termostat spalin

A2 Presostat różnicy ciśnienia wody (obieg wewnętrzny urządzenia)

PD presostat różnicy ciśnienia wody (obieg pierwotny instalacji)

TL Termostat ogrzniczający temperaturę wody

P1 Pompa obiegowa wody (wewnętrzny obieg urządzenia)

LS Dioda sygnalizująca otwarcie elektrozaworu gazowego

GV Elektrozawór gazowy

IGNTR Transformator zapłonowy

IGN Elektrody zapłonowe

FLS Elektroda jonizacyjna

CNTBOX Automatyka palnikowa

BLW Wentylator palnikowy

MC Podłaczenie zasilania urządzenia

PWRTR Transformator płyty elektronicznej

TS Termostat bezpieczeństwa

TG Termostat zabezpieczający syfon przed zamarzaniem

RS Grzałka syfonu

Specyfikacja techniczna

1.4 PŁYTY ELEKTRONICZNE

Płyta elektroniczna (AY10+S70)

Panel Elektryczny urządzenia zawiera:

▶

Płyta elektroniczna AY10 (Rysunek 1.4

s. 10

) z mikroproceso-

rem steruje urządzeniem i wyświetla dane, parametry i kody eks-

ploatacyjne. Urządzenie jest zarządzane przez użytkownika za po-

mocą pokrętła i wyświetlacza.

▶

Pomocnicza płyta elektroniczna S70 (Rysunek 1.4

s.10

Rysunek1.4 Płyta elektroniczna AY10+S70

TL złącze termostatu limitującego

ENC Pokrętło

EV złącze zaworu elektromagnetycznego gazowego

LS złącze diody sygnalizującej pozycję ON zaworu gazowego

P1 6-polowe złącze automatyki palnikowej

TF złącze termostatu spalin

PD złącze presostatu w obiegu wody

A1, A2 Wejścia pomocnicze

J2 zworka pompy wody

N.O. CONTACT Złącza sterowania pompą obiegową obiegu pierwotnego instalacji

(maksymalnie 700 W)

V3V (1-2-N) zaciski pompy wody w obiegu wewnętrznym urządzenia

MAIN 230V (L, N) Zasilanie elektryczne płyty elektornicznej 230 Vac

IGN.BOX (L, N) Zasilanie automatyki palnikowej 230 Vac

P1 złącze sterowania wentylatorem palnikowym

THRC Złącze czujnika temperatury wody na powrocie

THMC Złącze czujnika temperatury wody na wyjściu

TA2-TA1 pomocnicze złącza czujników temperatury

J1 Zworka CAN BUS

P8 (GND, L, H) złącze CAN BUS

P7 (R, W, Y, O) Złącza sygnałów uruchamiania jednostki

FS5 złącze zasilania płyty

F1-F2 bezpieczniki

1.5 STEROWANIE

Sterowniki

Urządzenie może pracować tylko wtedy gdy jest podłączone do akce-

sorium sterującego wybranego spośród następujących:

▶

(1) Panel DDC

▶

(2) Panel CCP/CCI

▶

(3) Generator sygnału sterującego

1.5.1 System regulacji (1) z panelem DDC

(urządzenie ON/OFF)

Panel DDC jest w stanie zarządzać pojedynczą jednostką AY00-120, lub

kilkoma jednostkami Robur (GAHP/GA/AY) połączonymi w kaskadę

pracującymi tylko w trybie ON/OFF (nie modulowane). Więcej informa-

cji znajdziesz w doumentacjach technicznych do DDC, RB200, RB100 i w

dokumentacji projektowej.

Panel DDC

Podstawowe funkcje:

▶

sterowanie i programowanie ustawień jednej lub więcej jednostek

Robur z linii urządzeń absorpcyjnych (GAHP, GA, AY);

▶

wyświetlanie parametrów i ustawień,

▶

praca wg programatora czasowego,

▶

praca wg krzywej pogodowej,

▶

diagnostyka,

▶

reset błędów,

▶

możliwość współpracy z BMS.

Funkcjonalność DDC może być rozszerzona o dodatkowe akcesoria ste-

rujące Robur: RB100 i RB200, które obsługują: generatory sygnału steru-

jącego, produkcję c.w.u., dodatkowe generatory ciepła/chłodu, czujniki,

zawory i pompy obiegowe na instalacji, itd.

Specyfikacja techniczna

Instrukcja instalacji, użytkowania i konserwacji – AY00-120

1.5.2 System sterowania (2) z CCP/CCI (modulowana

GAHP)

Panel CCP/CCI jest w stanie zarządzać w trybie grzania (i chłodzenia pa-

sywnego) maksymalnie do 3 jednostek GAHP w trybie modulowanym

(tylko A/WS/GS, wykluczając AR/ACF/AY), plus kotłem AY00-120 pracu-

jącym w trybie ON/OFF. Więcej informacji znajdziesz w dokumentacji

do CCP/CCI i w Dokumentacji Projektowej.

Panel CCP/CCI

Patrz Dokumentacja Techniczna CCP/CCI

1.5.3 System sterowania (3) z generatorem sygnału

sterującego (jednostka GAHP w trybie ON/OFF

- niemodulowana).

Urządzenie może być również sterowane poprzez elementy generujące

sygnały sterujące (np. termostat, zegar, przycisk, stycznik, itp.) wypo-

sażone w beznapięciowy styk NO. Taki system zapewnia jedynie pod-

stawową kontrolę (start/stop z ustawioną stałą wartością temperatury

zadanej), zatem bez ważnych funkcji instalacji (1). Wskazane jest aby

ograniczyć jego wykorzystanie jedynie do prostych zastosowań z jed-

nym urządzeniem.

Podłączenie wybranego akcesorium sterującego do płyty elek-

tronicznej urządzenia zostało opisane w Paragrae 4.4

s.19

1.6 DANE TECHNICZNE

Tabela1.1 Specykacja techniczna AY

AY00-120

Tryb grzania

Sezonowa efektywność energetyczna ogrzewania pomieszczeń (ErP) A

Punkt pracy 80/60

Nominalna moc grzewcza

dostępna moc kW 34,4

Sprawność % 98,6

Mediów moc grzewcza Sprawność % 98,3

Minimalna moc grzewcza Sprawność % 97,3

Punkt pracy 70/50 Nominalna moc grzewcza Sprawność % 100,6

Punkt pracy 50/30 Nominalna moc grzewcza Sprawność % 104,6

Punkt pracy Tr=30°C Moc grzewcza 30% Sprawność % 107,5

Punkt pracy Tr=47°C Moc grzewcza 30% Sprawność % 100,3

Moc grzewcza

nominalnie (1013 mbar, 15°C) kW 34,9

średnia kW 21,5

minimalnie kW 8,0

Temperatura wody na wyjściu z urządzenia

maksymalnie °C 80

minimalnie °C 25

nominalnie °C 60

Temperatura wody na wejściu do urządzenia

maksymalnie °C 70

minimalnie °C 20

nominalnie °C 50

Przepływ wody grzewczej

nominalnie l/h 2950

maksymalnie l/h 3200

minimalnie l/h 1500

Spadek ciśnienia wody przy nominalnym przepływie wody bar 0,40 (1)

Klasy sprawności ****

Straty ciepła

podczas pracy do obudowy kW 0,15

podczas pracy do obudowy % 0,44

kominowa podczas pracy kW 0,86

kominowa podczas pracy % 2,54

w stanie wyłączenia kW 0,058

w stanie wyłączenia % 0,17

Temperatura powietrza zewnętrznego (termometr

suchy)

maksymalnie °C 45

minimalnie °C -20

Charakterystyka elektryczna

Zasilanie

napięcie V 230

typ - jednofazowe

częstotliwość Hz 50

Moc elektryczna nominalnie kW 0,18

Stopień ochrony IP - XSD

Dane instalacyjne

(1) Dla przepływów innych niż nominalne patrz Dokumentacja Projektowa, Rozdział Straty Ciśnienia.

Transport i umiejscowienie

AY00-120

Zużycie gazu

metan G20 (nominalnie) m³/h 3,69

metan G20 (min) m³/h 0,85

G25 (nominalnie) m³/h 4,35

G25 (min) m³/h 1,00

G30 (nominalnie) kg/h 2,75

G30 (min) kg/h 0,63

G31 (nominalnie) kg/h 2,71

G31 (min) kg/h 0,62

Klasa emisji NO

- 5

Emisja NO

ppm 19,5

Emisja CO ppm 8,4

Minimalna temperatura przechowywania °C -30

Maksymalne ciśnienie pracy bar 4

Maksymalny przepływ kondensatu l/h 5,5

Ilość wody w urządzeniu strona gorąca l 1

Przyłącza wody

typ - F

gwint “ G 1 1/4

Przyłącze gazu

typ - M

gwint “ G 3/4

Układ odprowadzania spalin

średnica (Ø) mm 80

dopuszczalny spadek ciśnienia Pa 100

konguracja B53P

Sposób instalacji - B32P, B33, B35P, C13, C33, C34, C53, C63, C83

Wymiary

szerokość mm 410

głębokość mm 530

wysokość mm 1278

Waga podczas pracy kg 71

(1) Dla przepływów innych niż nominalne patrz Dokumentacja Projektowa, Rozdział Straty Ciśnienia.

2 TRANSPORT I UMIEJSCOWIENIE

2.1 OSTRZEŻENIA

Uszkodzenia spowodowane transportem i montażem

Producent nie bierze odpowiedzialności za uszkodzenia

spowodowane nieprawidłowym transportem i montażem

urządzenia.

Sprawdzenie urządzenia w miejscu dostawy

 Gdy urządzenie zostanie dostarczone na miejsce, sprawdź czy

nie ma żadnych uszkodzeń opakowania, metalowych paneli.

 Po usunięciu opakowania upewnij się, że urządzenie jest niena-

ruszone i kompletne.

Opakowanie

 Opakowanie może zostać usunięte dopiero po zamontowaniu

urządzenia na docelowym miejscu.

 Fragmenty opakowania (plastik, polistyren, gwoździe, itp.) są

niebezpieczne i należy trzymać je z dala od dzieci.

Waga

 Dźwig, pasy, zawiesia i inne elementy do podnoszenia muszą

być dostosowane do obciążenia.

 Nie stawaj pod zawieszonymi ładunkami.

2.2 PRZENOSZENIE

Przenoszenie i podnoszenie

▶

Zawsze przenoś urządzenie w opakowaniu w jakim zostało dostar-

czone z fabryki.

▶

Nie zdejmuj osłony fabrycznej wylotu spalin, gdyż zapobiega ona

dostawaniu się wody oraz zanieczyszczeń do wnętrza urządzenia

przed zamontowaniem przewodu spalinowego.

▶

Przestrzegaj przepisów bezpieczeństwa w miejscu montażu.

W przypadku przenoszenia za pomocą wózka widłowego lub

paletowego, postępuj zgodnie ze wskazówkami pokazanymi

na opakowaniu.

2.3 MIEJSCE MONTAŻU URZĄDZENIA

Miejsce montażu

▶

Może być montowane zarówno wewnątrz w odpowiednio przysto-

sowanym pomieszczeniu technicznym, lub na zewnątrz budynku

poza strefą kapania wody z rynien i innych elementów budynku.

Nie wymaga dodatkowej ochrony przed warunkami atmosferycz-

nymi.

▶

Urządzenie może być zamontowane na ziemi, tarasie lub dachu (je-

żeli te są dostosowane do wymiarów i wagi urządzenia).

▶

Odprowadzenie spalin urządzenia nie może znajdować się w po-

bliżu otworów budynku i punktów czerpania świeżego powietrza

do budynku i musi być zgodne z przepisami ochrony środowiska.

▶

Nie może być żadnych przeszkód/struktur (np. wystające dachy,

okapy, balkony, gzymsy, drzewa), które mogłyby przeszkadzać

Hydraulik

Instrukcja instalacji, użytkowania i konserwacji – AY00-120

swobodnemu ujściu spalin wypływającym z góry urządzenia.

▶

Nie wolno instalować w pobliżu wyprowadzenia spalin kominów

lub wyprowadzeń gorącego zanieczyszczonego powietrza. Urzą-

dzenie potrzebuje czystego powietrza, aby pracować poprawnie.

▶

pomieszczenia instalacyjne muszą spełniać wszystkie wymagania

określone przez przepisy ustawowe, normy i przepisy kraju i miej-

sca instalacji dotyczące urządzeń gazowych;

2.4 MINIMALNE ODLEGŁOŚCI

Odległość od materiałów wybuchowych i łatwopalnych

▶

Trzymaj urządzenie z daleka od materiałów wybuchowych i łatwo-

palnych zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Wolna przestrzeń wokół urządzeń

Aby bezpiecznie przeprowadzać konserwację i obsługę urządzenia

wymagane są minimalne odległości pokazane na Rysunku 2.1

s.13

(jeśli normy co do odległości są bardziej restrykcyjne należy się do nich

stosować).

Rysunek2.1 Odległości minimalne (wymiary w mm)

2.5 SPOSOBY MONTAŻU

Parametry konstrukcyjne miejsca montażu

▶

Umieść urządzenie na wypoziomowanej powierzchni zdolnej

utrzymać ciężar urządzenia, wykonanej z odpornego na ogień ma-

teriału.

(1) - instalacja na ziemi

▶

Jeśli podłoże nie jest poziome, należy wykonać płaską wypozio-

mowaną betonową podstawę, która będzie większa od wymiarów

urządzenia o około 100 - 150 mm po każdej stronie.

(2) - instalacja na dachu lub tarasie

▶

Struktura budynku musi udźwignąć wagę urządzenia wraz z pod-

stawą na której jest instalowane.

▶

Jeśli to konieczne, należy wykonać podest wokół urządzenia, aby

było możliwe dojście do niego w celu konserwacji.

Złącza antywibracyjne

▶

Dodatkowo, zaleca się użycie złącz antywibracyjnych pomiędzy

urządzeniem, a instalacją hydrauliczną i gazową.

3 HYDRAULIK

3.1 OSTRZEŻENIA

Ostrzeżenia

Przeczytaj ostrzeżenia z rozdziału III.1

s. 4

. Zawierają one

ważne informacje na temat przepisów i bezpieczeństwa.

Zgodność z normami dotyczącymi instalacji

Instalacja musi być zgodna z następującymi przepisami obo-

wiązującymi w kraju i miejscu gdzie jest wykonana, w dziedzi-

nie bezpieczeństwa, projektowania, wykonania i konserwacji:

 instalacje grzewcze,

 instalacje gazowe,

 odprowadzenie spalin,

 odprowadzenie kondensatu.

Instalacja musi również spełniać zalecenia producenta.

3.2 INSTALACJA HYDRAULICZNA

Obieg pierwotny i wtórny

W urządzeniu znajduje się wewnętrzny wymiennik ciepła, który dzieli

instalację hydrauliczną na dwa obiegi:

▶

obieg wodny wewnątrz urządzenia (wewnętrzny);

▶

Pierwotny obieg instalacji

W wielu przypadkach wskazane jest podzielenie instalacji hydraulicznej

na obieg pierwotny i obieg wtórny podzielonych sprzęgłem hydraulicz-

nym, ewentualnie zbiornikiem, który również zwiększa bezwładność

układu.

3.3 POŁĄCZENIA HYDRAULICZNE

Armatura

Na prawym boku urządzenia, z tyłu na dole panel przyłączy (Rysunek

1.2

s.8

▶

A (= wyjście) 1 1/4" F - WYJŚCIE WODY (m = zasilanie instalacji);

▶

B (= wejście) 1 1/4" F - WEJŚCIE WODY (r = powrót z instalacji)

Hydraulik

Rury, materiały i ich charakterystyka

▶

Używaj izolowanych rur przeznaczonych do instalacji grzewczych/

chłodniczych, chronionych przed czynnikami atmosferycznymi.

Oczyszczenie rur

 Przed instalacją, wyczyść ostrożnie wnętrza wszystkich rur i in-

nych komponentów, zarówno hydraulicznych jak i gazowych,

aby usunąć z nich wszystkie zanieczyszczenia.

Niezbędne elementy obiegu pierwotnego

▶

Blisko urządzenia muszą być zainstalowane następujące

komponenty:

Na rurach wodnych, zarówno wejście jak i wyjście:

 2 ZŁĄCZA ANTYWIBRACYJNE na przyłączach wody,

 2 MANOMETRY,

 2 ZAWORY KULOWE.

Na nitce rur wejściowych:

 1 FILTR OSADÓW,

 1 REGULATOR PRZEPŁYWU, jeśli pompa obiegowa jest stałego

przepływu;

 1 POMPA OBIEGOWA WODY skierowana w stronę urządzenia.

na nitce rur wyjściowych (m)

 1 NACZYNIE WZBIORCZE poszczególnych jednostek.

Rysunek3.1 Schemat hydrauliczny

A Przyłącze gazu

1 Połączenie antywibracyjne

2 Manometr

3 Zawór regulacji przepływu

4 Filtr osadów

5 Zawory odcinające

6 Pompa wody (obieg pierwotny)

7 Zawór bezpieczeństwa (3 bar)

8 Naczynie wzbiorcze

9 Sprzęgło hydrauliczne / zbiornik buforowy z 4

króćcami

10 Pompa wody (obieg wtórny)

11 Wewnętrzny obieg hydrauliczny urządzenia

1 2 3 4 5

Urządzenie jest wyposażone w naczynie wzbiorcze i zawór bez-

pieczeństwa na WEWNĘTRZNYM OBIEGU HYDRAULICZNYM.

Na obiegu pierwotnym instalacji konieczne jest zainstalowanie

odpowiedniego naczynia wzbiorczego.

3.4 POMPA OBIEGOWA WODY

Pompa obiegowa (przepływ i sterowanie) musi być dobrana i zainstalo-

wana w oparciu o straty ciśnienia na układach hydraulicznych/obiegu

pierwotnym (ruraż + komponenty + łaczenia + urządzenie).

Straty ciśnienia w urządzeniu opisuje Tabela 1.1

s.11

i Dokumentacja

Projektowa.

3.5 FUNKCJA ANTYZAMROŻENIOWA

Zabezpieczenie antyzamrożeniowe

Urządzenie jest wyposażone w funkcję antyzamrożeniową zapobiega-

jącą zamarzaniu wody. Funkcja ta (aktywowana automatycznie) uru-

chamia pompę wody obiegu pierwotnego (a także gdy jest to koniecz-

ne palnik) gdy temperatura zewnętrzna zbliża się do zera.

Funkcja ma wpływ na oba obiegi - zarówno wewnętrzny urządzenia, jak

i pierwotny instalacji.

Funkcja dotycząca obiegu wewnętrznego nie może być wyłączona, po-

nieważ służy również do ochrony podzespołów elektronicznych.

Stabilność zasilania w energię elektryczną i gaz

Funkcja antyzamrożeniowa jest skuteczna tylko wtedy gdy jest

zapewnione zasilanie w gaz i energię elektryczną.

3.6 PŁYN NIEZAMARZAJĄCY

Środki ostrożności w przypadku stosowania glikolu

Producent nie bierze odpowiedzialności za jakiekolwiek uszko-

dzenia wynikające z użycia nieprawidłowego glikolu.

 Zawsze należy sprawdzić u dostawcy glikolu termin ważno-

ści płynu i czy ma on właściwe parametry. Okresowo należy

sprawdzać stan techniczny płynu.

 Nie używaj płynu niezamarzającego przeznaczonego do użyt-

ku w samochodach (bez inhibitorów). Nie używaj rur i połączeń

ocynkowanych (nie są one przystosowane do glikolu).

 Glikol modykuje właściwości zyczne wody (gęstość, lepkość,

ciepło właściwe itd.). Dobierz rurociągi, pompy obiegowe i ge-

neratory termiczne o odpowiednim rozmiarze.

 Jeśli instalacja posiada system automatycznego napełniania

wody, wymagane jest okresowe sprawdzanie zawartości gli-

kolu.

Wysokie stężenie glikolu (> 20…30%)

Jeśli stężenie glikolu wynosi ≥30% (dla glikolu etylenowego)

lub ≥20% (dla glikolu propylenowego) serwis ASR musi zostać

powiadomiony o tym fakcie przed Pierwszym Uruchomieniem

urządzenia.

Realizując produkcję c.w.u. przy zastosowaniu zasobnika c.w.u.

używaj tylko glikolu propylenowego.

Rodzaje płynu niezamarzającego

▶

Zalecany jest glikol zawierający inhibitory w celu zapobiegania

zjawisku utleniania.

Hydraulik

Instrukcja instalacji, użytkowania i konserwacji – AY00-120

Wpływ glikolu

Tabela 3.1

s.15

pokazuje efekt zastosowania glikolu w zależności od

jego stężenia w %.

Tabela3.1 Dane techniczne do napełnienia układu hydraulicznego

% GLIKOLU

Temperatura zamarzania mieszaniny

woda-glikol

Procentowa zmiana spadku ciśnienia Spadek wydajności urządzenia

10 -3 °C - -

15 -5 °C 6,0% 0,5%

20 -8 °C 8,0% 1,0%

25 -12 °C 10,0% 2,0%

30 -15 °C 12,0% 2,5%

35 -20 °C 14,0% 3,0%

40 -25 °C 16,0% 4,0%

Wewnętrzny obwód hydrauliczny urządzenia

Wewnętrzny obieg wodny urządzenia jest fabrycznie napełniony do ci-

śnienia 2 bar mieszaniną wody i glikolu, dzięki czemu urządzenie moż-

na bezpiecznie przechowywać do temperatury - 30 °C.

Musisz zawsze zapewnić odpowiednią zawartość glikolu w mieszaninie.

3.7 JAKOŚĆ WODY W INSTALACJI

Odpowiedzialność użytkownika/obsługującego/instala-

tora

Instalator, obsługujący i użytkownik są zobowiązani do zapewnienia w

instalacji wody o odpowiedniej jakości (Tabela 3.2

s. 15

). Niezasto-

sowanie się do wytycznych producenta może wpłynąć negatywnie na

funkcjonowanie i czas życia urządzenia, a także spowodować utratę

gwarancji.

Parametry wody w instalacji

Wolny chlor lub twardość wody może spowodować uszkodzenie

urządzenia.

Należy stosować się do parametrów zyko-chemicznych podanych w

Tabeli 3.2

s.15

i przepisów dotyczących uzdatniania wody dla syste-

mów grzewczych w mieszkaniach i obiektach przemysłowych.

Tabela3.2 Chemiczne i zyczne parametry wody

CHEMICZNE I FIZYCZNE PARAMETRY WODY W UKŁADACH GRZEWCZYCH/CHŁODNICZYCH

PARAMETR JEDNOSTKA MIARY DOPUSZCZALNY ZAKRES

pH / > 7 (1)

Chlorki mg/l < 125 (2)

Całkowita twardość

(CaCO

)

°f < 15

°d < 8,4

Żelazo mg/kg < 0,5 (3)

Miedź mg/kg < 0,1 (3)

Aluminium mg/l < 1

Indeks Langelier’a / 0-0,4

SUBSTANCJE SZKODLIWE

Wolny chlor mg/l < 0,2 (3)

Fluorki mg/l < 1

Siarczki BRAK

1 dla grzejników aluminiowych lub wykonanych z lekkich stopów, pH musi być niższe niż

8 (zgodnie z obowiązujacymi przepisami)

2 wartość odnosi się do maksymalnej temperatury wody 80 °C

3 zgodnie z obowiązującymi normami

Uzupełnianie wody

Właściwości zykochemiczne wody w instalacji mogą zmieniać się

w czasie, w wyniku nieprawidłowego użytkowania lub zbyt częstego

uzupełniania.

▶

Upewnij się, że w instalacji nie występują żadne nieszczelności i

wycieki.

▶

Należy okresowo sprawdzać parametry zykochemiczne,

szczególnie w przypadku automatycznego uzupełniania.

Chemiczna konserwacja i czyszczenie

Uzdatnianie wody lub czyszczenie instalacji przeprowadzone

w sposób niedbały może spowodować zagrożenie dla urządze-

nia, instalacji, środowiska i zdrowia.

 Skontaktuj się ze specjalistycznymi rmami lub specjalistami w

zakresie uzdatniania wody lub czyszczenia instalacji.

 Sprawdź zgodność metod lub środków czyszczących z warun-

kami pracy.

 Nie używaj środków agresywnych dla stali nierdzewnej i mie-

dzi.

 Nie pozostawiaj odpadów po czyszczeniu.

3.8 NAPEŁNIANIE UKŁADU

HYDRAULICZNEGO

Procedura napełniania instalacji hydraulicznej

Po wykonaniu wszystkich połączeń hydraulicznych, elektrycz-

nych i gazowych:

1. Napełnij układ hydrauliczny (przynajmniej do poziomu 1,5 bar)

i odpowietrz go.

2. Uruchom cyrkulację wody (przy wyłączonym urządzeniu).

3. Sprawdź i wyczyść ltr na powrocie wody do urządzenia.

4. Powtarzaj czynności 1, 2 i 3 dopóki ciśnienie nie ustabilizuje się

przynajmniej na poziomie 1,5 bar.

Do odpowietrzenia instalacji nie używaj odpowietrznika znaj-

dującego się w urządzeniu. Jest on przeznaczony wyłącznie do

odpowietrzania wewnętrznego wymiennika (patrz oznaczenie

A na Rysunku 3.2

s.16

Wewnętrzny obwód hydrauliczny urządzenia

Wewnętrzny obieg wodny urządzenia jest fabrycznie napełniony do ci-

śnienia 2 bar mieszaniną wody i glikolu, dzięki czemu urządzenie moż-

na bezpiecznie przechowywać do temperatury - 30 °C.

Manometr (oznaczenie B), widoczny po zdjęciu przedniej obudowy,

pokaże ciśnienie napełnienia. Optymalna wartość ciśnienia wynosi po-

między 1 a 2 bar.

Jak przywrócić ciśnienie w wewnętrznym obiegu urzą-

dzenia

Rysunek 3.2

s.16

1. Usuń przednią obudowę.

2. Zlokalizuj ewentualne wycieki i przywróć szczelność (np. wy-

mień uszczelki lub popraw ich umieszczenie).

Hydraulik

3. Odkręć korek zamykający spust i przykręć przyłącze dla węża

gumowego (oznaczenie D).

4. Otwórz zawór spustowy za pomocą płaskiego śrubokręta i na-

pełnij obieg wewnętrzny odpowiednią ilością roztworu glikolu

do optymalnego ciśnienia.

5. Otwórz zatyczkę automatycznego zaworu odpowietrzającego

na wewnętrznym obiegu urządzenia i uruchom kocioł na 3 mi-

nuty aby odpowietrzyć obwód.

6. Jeśli w obiegu nadal jest powietrze, otwórz ręcznie zawór

odpowietrzający.

7. Przerwij pracę układu, zamknij zawór do napełniania płaskim

śrubokrętem i zamknij automatyczny zawór odpowietrzający

układ.

8. Odkręć przyłącze węża gumowego i przykręć korek zamykają-

cy spust.

9. Przykręć obudowę za pomocą oryginalnych śrub.

10. Skręć urządzenie.

Rysunek3.2 Napełnianie obiegu wewnętrznego kotła - Szczegółowy opis pro-

cedury napełniania

A zawór odpowietrzający

B manometr

C zawór spustowy *

D mocowanie węża D.13 wyposażenie standardowe

* wycięcie w pozycji poziomej: dopływ zamknięty;

uchwyt w pozycji pionowej: dopływ otwarty.

3.9 ZASILENIE W GAZ

Przyłącze gazu

▶

3/4" M

z prawej strony, z tyłu, panel przyłączy (Rysunek 1.2

s.8

▶

Zainstaluj złącza antywibracyjne pomiędzy urządzeniem, a rurą

gazową.

Obowiązkowy zawór odcinający

▶

W celu szybkiego i skutecznego odcięcia urządzenia od zasilania

w gaz zamontuj ręczny zawór odcinający (dedykowany do gazu)

zaraz przy urządzeniu.

▶

Wykonaj połączenia zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Rozmiar rur gazowych

Rury gazowe nie mogą powodować nadmiernej straty ciśnienia, a tym

samym dostarczać do urządzenia gazu o niewystarczającym ciśnieniu.

Ciśnienie gazu zasilającego

Ciśnienie gazu zasilającego urządzenie, zarówno statyczne jak i dyna-

miczne, musi być zgodne z wartościami z Tabeli 3.3

s.17

, z tolerancją

± 15%.

Ciśnienie gazu niezgodne z zaleceniem producenta (Tabela

3.3

s.17

) może uszkodzić urządzenie i być niebezpieczne.

Hydraulik

Instrukcja instalacji, użytkowania i konserwacji – AY00-120

Tabela3.3 Ciśnienie w sieci gazowej

AY00-120 Ciśnienie gazu zasilającego

Kategorie Kraje przeznaczenia

G20

[mbar]

G25

[mbar]

G30

[mbar]

G31

[mbar]

G25.1

[mbar]

G27

[mbar]

G2,350

[mbar]

2H3B/P

AL, BG, CZ, DK, EE, FI, GR, LT, NO, SE, SI, SK, TR 20 30 30

AT, CH 20 50 50

HR, MK, RO 25 30 30

IT 20 28-30 37

2H3P

AL, BG, CZ, ES, GB, IE, LT, PT, SI, SK 20 37

HR, MK, RO 25 37 37

2HS3B/P

HU 25 30 30 25

2E3P

LU 20 50

2ELL3B/P

DE 20 20 50 50

2Esi3P*

FR 20 25 37

2E3B/P

20 37 37

2ELwLs3B/P

20 37 37 20 13

2ELwLs3P

20 37 20 13

2E(S);

BE 20 25 37

LV 20

MT 30

3B/P

CY, MT 30 30

IS 30

Rury pionowe i kondensat

▶

Pionowe rury gazowe powinny być wyposażone w syfon oraz dre-

naż odprowadzający kondensat powstający wewnątrz rur.

▶

Jeśli to konieczne zaizoluj rury.

Reduktory ciśnienia LPG

W przypadku zasilania urządzenia gazem LPG należy zainstalować na-

stępujące komponenty:

▶

reduktor ciśnienia pierwszego stopnia, blisko zbiornika LPG;

▶

reduktor ciśnienia drugiego stopnia, blisko urządzenia.

3.10 ODPROWADZENIE SPALIN

Zestaw odprowadzania spalin

Urządzenie, użyte w konguracji B53P, posiada w zakresie dostawy

krótki komin DN80, który jest montowany przez instalatora.

Przyłącze (DN80) do montażu fabrycznego komina znajduje się na gó-

rze urządzenia i ma pionowe ujście.

Montaż układu odprowadzania spalin

Rysunek 3.3

s.17

1. Przymocuj daszek komina (element A) na rurę kominową DN80

(element B) do odpowiedniego gniazda.

2. Nałóż osłonę antydeszczową (element C) na rurę kominową DN80

(element B).

3. Usuń osłonę otworu spalinowego z górnego panelu obudowy.

4. Przymocuj zestaw kominowy (elementy A+B+C) do przyłącza

kominowego DN80 dostępnego przez górny panelu obudowy

urządzenia.

Osłona fabryczna wylotu spalin zapobiega dostawaniu się

wody oraz zanieczyszczeń do wnętrza urządzenia przed za-

montowaniem przewodu spalinowego. Zaleca się zdjęcie

osłony dopiero wtedy, gdy zestaw kominowy został w pełni

przygotowany.

Rysunek3.3 Zestaw odprowadzania spalin

A daszek komina (DN80)

B rura kominowa (DN80)

C osłona przeciwdeszczowa (DN80)

D otwór montażowy (DN80) w górnym panelu

A+B+C zestaw odprowadzania spalin

Elektryk

Ewentualna instalacja kominowa

Jeśli to konieczne, urządzenie może być podłączone do instalacji

kominowej.

▶

Aby poprawnie zwymiarować instalację kominową odnieś się do

Tabeli 1.1

s.11

i Dokumentacji Projektowej.

▶

Jeśli kilka urządzeń jest podłączonych do jednego komina, koniecz-

ne jest zainstalowanie zaworu zwrotnego na ujściu spalin z każde-

go urządzenia.

▶

Instalacja kominowa musi być zaprojektowana, zwymiarowana,

przetestowana i skonstruowana przez wykwalikowaną rmę z

materiałów i komponentów zgodnych z przepisami.

▶

Zawsze umieść gniazdo do analizy spalin w łatwo dostępnej pozy-

cji.

3.11 ODPROWADZENIE KONDENSATU

Jednostka AY00-120 jest urządzeniem kondensacyjnym i wytwarza

skropliny (kondensat) ze spalin.

Normy dotyczące spalin i zakwaszenia kondensatu

Kondensat spalin zawiera agresywne substancje kwaśne. Nale-

ży postępować zgodnie z obowiązującymi przepisami w celu

odprowadzenia i unieszkodliwienia kondensatu.

 W razie konieczności zamontuj neutralizator kwasowości o od-

powiedniej pojemności.

Nie używaj rynien do odprowadzania kondensatu

Nie odprowadzaj kondensatu do rynien z uwagi na ryzyko ko-

rozji materiału i tworzenia się lodu.

Przyłącze odprowadzenia kondensatu

Przyłacze odprowadzenia kondensatu znajduje się z prawej strony urzą-

dzenia na panelu przyłączy (Rysunek 1.2

s.8

Kolektor odprowadzający kondensat

Wykonanie odpływu kondensatu:

▶

Kolektor musi być tak zwymiarowany, aby był w stanie odprowa-

dzić maksymalną ilość kondensatu jaką może wytworzyć urządze-

nie (Tabela 1.1

s.11

▶

Użyj plastikowych materiałów odpornych na kwasowość rzędu 3 - 5

pH.

▶

Zapewnij min. 1% spadku (1cm na każdy metr). W przeciwnym razie

konieczna będzie pompa wspomagająca.

▶

Zabezpiecz kolektor przed zamarzaniem.

▶

Jeśli to możliwe rozcieńczaj kondensat ściekami domowymi (np.

wodą z kąpieli, pralki, zmywarki, itp.).

Napełnianie syfonu

Robur wyposażony jest w syfon kondensatu z pływakiem, który bloku-

je przenikanie oparów i nieprzyjemnych zapachów w przypadku, gdy

urządzenie pozostaje wyłączone przez długi czas, a ciecz zawarta w sy-

fonie odparuje lub w przypadku pierwszego uruchomienia.

Dzięki temu elementowi, nie jest konieczne napełnianie syfonu pod-

czas rozruchu urządzenia.

4 ELEKTRYK

4.1 OSTRZEŻENIA

Ostrzeżenia

Przeczytaj ostrzeżenia z rozdziału III.1

s. 4

. Zawierają one

ważne informacje na temat przepisów i bezpieczeństwa.

Zgodność z normami dotyczącymi instalacji

Instalacja elektryczna musi być zgodna z aktualnymi przepi-

sami obowiązującymi w danym kraju/miejscu w zakresie bez-

pieczeństwa, projektowania, wykonania i konserwacji instalacji

elektrycznych.

Instalacja musi również spełniać zalecenia producenta.

Elementy pod napięciem

 Po umieszczeniu urządzenia w końcowej pozycji, a przed wy-

konaniem połączeń elektrycznych należy upewnić się, że żad-

ne elementy nie są pod napięciem.

Uziemienie

 Urządzenie musi być podłączone do efektywnego systemu

uziemienia zainstalowanego zgodnie z obowiązującymi prze-

pisami.

 Zabronione jest używanie rur gazowych jako uziemienia.

Izolacja przewodów

Przewody zasilające powinny być zycznie odizolowane od

przewodów sygnałowych.

Nie stosować głównego wyłącznika zasilania, aby włączać/

wyłączać urządzenie

 Nigdy nie należy używać głównego wyłącznika zasilania (GS)

aby włączać/wyłączać urządzenie, gdyż w dłuższej perspekty-

wie może zostać ono uszkodzone (tylko sporadyczne spadki

napięcia są tolerowane).

 Do włączania i wyłączania urządzenia używaj wyłącznie odpo-

wiedniego akcesorium sterującego (DDC, CCP/CCI lub genera-

tora sygnału sterującego).

Sterowanie pompą obiegową wody

Pompa cyrkulacyjna obiegu pierwotnego musi być obowiąz-

kowo sterowana płytą elektroniczną urządzenia (AY10 + S70).

Niedopuszczalne jest sterowanie włączaniem i wyłączaniem

pompy cyrkulacyjnej bez sygnału sterującego z urządzenia.

4.2 INSTALACJA ELEKTRYCZNA

Połączenia elektryczne muszą zapewnić:

▶

(a) zasilanie urządzenia (Paragraf 4.3

s.19

);

▶

(b) system sterowania (Paragraf 4.4

s.19

Wykonanie połączeń

Wszystkie połączenia elektryczne muszą być wykonane w Pa-

nelu Elektrycznym urządzenia (Rysunek 4.1

s.19

1. Upewnij się, że Panel Elektryczny urządzenia nie jest pod napięciem.

2. Usuń przedni panel obudowy urządzenia oraz obudowę Panelu

Elektrycznego.

3. Poprowadź przewody zasilające przez odpowiednie otwory w Pa-

nelu Przyłączy z boku urządzenia.

Elektryk

Instrukcja instalacji, użytkowania i konserwacji – AY00-120

4. Poprowadź przewody przez odpowiednie dławiki w Panelu

Elektrycznym.

5. Zidentykuj właściwe zaciski.

6. Wykonaj połączenia.

7. Zamknij Panel Elektryczny i przykręć z powrotem przedni panel

obudowy urządzenia.

Rysunek4.1 Skrzynka elektryczna

A Transformator 230/23 V AC

B Płyta elektroniczna AY10+S70

C Przyłącze MC

D Dławik przewodu zasilania

E Dławik przewodu pompy cyrkulacyjnej

F Dławik przewodu CAN-BUS

G Kontroli płomienia

4.3 ZASILANIE ELEKTRYCZNE

Przewód zasilający

Instalator powinien zapewnić przewód jednofazowy, izolowany (230 V

1-N 50 Hz):

▶

jednym trzyżyłowym przewodem typu FG7(O)R 3Gx1,5;

▶

jeden dwupozycyjny przełącznik z dwoma bezpiecznikami 2 A typu

T (GS) lub jeden 4 A magnetotermiczny rozłącznik.

Przełączniki muszą zapewnić również możliwość odłączenia z

minimalnym otwarciem styku 3 mm.

Sposób podłączania zasilania

Sposób podłączenia trójżyłowego przewodu zasilającego (Ry-

sunek 4.2

s.19

1. Uzyskaj dostęp do Panelu Elektrycznego zgodnie z Procedurą

4.2

s.18

2. Podłącz trzy żyły do kostki elektrycznej (MC) w Panelu Elektrycz-

nym urządzenia.

3. Pozostaw żyłę uziemienia dłuższą niż żyły pod napięciem, aby w

razie przypadkowego szarpnięcia przewodu uziemienie zostało

zerwane jako ostatnie.

Rysunek4.2 Przykład podłączenia urządzenia do sieci elektrycznej 230V 1N

- 50Hz

MC zacisk zasilania

GS Główny wyłącznik bipolarny

F Bezpiecznik/i

N zacisk neutralne

Ground zacisk uziemienia

L zacisk jednofazowe prądu

4.4 STEROWANIE I REGULACJA

Systemy sterowania, opcje (1), (2) lub (3)

Trzy odrębne systemy regulacji są dostępne, każdy posiada specyczne

cechy, elementy i schematy (patrz 4.4

s.21

, 4.5

s.21

▶

System (1), z Panelem DDC (z podłączeniem CAN-BUS).

▶

System (2), z Panelem CCP/CCI (z podłączeniem CAN-BUS).

▶

System (3), z generatorem sygnału sterującego.

Sieć komunikacyjna CAN-BUS

Sieć komunikacji CAN-BUS umożliwia połączenie i zdalną kontrolę (za

pomocą przewodu o tej samej nazwie) jednego lub więcej urządzeń

Robur przez Panel DDC lub CCI/CCP.

W sieci takiej tworzona jest pewna liczba węzłów szeregowych, wśród

których wyróżniamy:

▶

węzły pośrednie, w dowolnej ilości;

▶

węzły końcowe, zawsze i tylko dwa (początkowy i końcowy);

Każdy składnik systemu Robur, urządzenie (GAHP, GA, AY,...) lub urzą-

dzenie sterujące (DDC, RB100, RB200, CCI,...), stanowi węzeł, który jest

połączony z dwoma innymi węzłami (węzeł pośredni) lub z jednym (wę-

zeł końcowy) poprzez przewód CAN-BUS, tworząc otwartą liniową sieć

komunikacyjną (nie gwiazda ani pętla).

Przewód sygnałowy CAN-BUS

Panel DDC jest połączony z urządzeniem za pomocą ekranowanego

przewodu CAN-BUS, zgodnego z Tabelą 4.1

s.20

(dopuszczalne typy

i maksymalne odległości).

Przy długościach ≤200 m i maksymalnie 4 węzłach (np. 1 DDC + 3 GA-

HP), wystarczy użyć podstawowego ekranowanego przewodu 3x0.75

mm.

Elektryk

Tabela4.1 Typy przewodów CAN BUS

NAZWA PRZEWODU SYGNAŁ / KOLOR MAKSYMALNA DŁUGOŚĆ Wskazówka

Robur

Kod zamówienia OCVO008

ROBUR NETBUS H = CZARNY L = BIAŁY GND = BRĄZOWY 450 m

Honeywell SDS 1620

W każdym przypadku czwarta żyła jest nieużywana

BELDEN 3086A

H = CZARNY L = BIAŁY GND = BRĄZOWY 450 m

TURCK typ 530

DeviceNet Mid Cable

TURCK typ 5711 H = NIEBIESKI L = BIAŁY GND = CZARNY 450 m

Honeywell SDS 2022

TURCK typ 531 H = CZARNY L = BIAŁY GND = BRĄZOWY 200 m

Podłączanie przewodu CAN-BUS do urządzenia

Aby podłączyć przewód CAN-BUS do płyty elektronicznej AY10 (Roz-

dział 1.4

s.10

) umieszczonej w panelu elektrycznym wewnątrz urzą-

dzenia (Rysunek 4.3

s.20

) wykonaj następujące czynności:

1. Uzyskaj dostęp do Panelu Elektrycznego zgodnie z Procedurą

4.2

s.18

;

2. Podłącz przewód CAN-BUS do zacisków GND + L i H (ekran + dwie

żyły sygnałowe).

3. Jeśli węzeł jest końcowy (jeden przewód CAN-BUS jest podłączony

do kostki), ustaw zworkę J1 w pozycji CLOSED (element A). Jeśli wę-

zeł jest pośredni (dwa przewody CAN-BUS są podłączone do kost-

ki), ustaw zworkę J1 w pozycji OPEN (element B);

4. Podłącz DDC do przewodu CAN-BUS zgodnie z instrukcjami zawar-

tymi w następujących paragrafach i instrukcji DDC.

Rysunek4.3 Schemat elektryczny - Podłączenie przewodu CAN-BUS do płyty S61

SCH Płyta elektroniczna

J1 Zworka CAN-BUS na płycie

A "Węzeł końcowy" (3 żyły, zworka

J1 "zwarta")

B "Węzeł pośredni" (6 żył, zworka J1

"rozwarta")

GND Masa

L Sygnał danych LOW

H Sygnał danych HIGH

P8 Przyłacze / port CAN

Konguracja AY (AY10) + DDC

(System (1) patrz także Paragraf 1.5

s.10

)

Strona się ładuje...

Robur AY CONDENSING Installation, Use And Maintenance Manual

Marka: Robur

Model: AY CONDENSING

Typ: Installation, Use And Maintenance Manual

Pobierz PDF

raport

Robur AY CONDENSING Installation, Use And Maintenance Manual

Robur AY CONDENSING Installation, Use And Maintenance Manual

Powiązane artykuły

Inne dokumenty