Miller DYNASTY 700 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS Instrukcja obsługi

Marka: Miller

Model: DYNASTY 700 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

Maxstar 350, 700

Procesy

Opis

Spawanie metodą TIG (GTAW)

Spawanie elektrodą otuloną

(metodą SMAW)

Źródło zasilania dla spawania łukowego

OM‐216 869AH/pol 2015-07

Dynasty 350, 700

Modele 208/575 V z Auto‐Linet

Zapraszamy do odwiedzenia

naszej strony internetowej

www.MillerWelds.com

Plik: TIG (GTAW)

Z opcjonalnym wózkiem i chłodnicą

Modele CE i bez‐CE

Modele trójfazowe 380/575 V

z Auto‐Linet (CE)

INSTRUKCJA OBSLUGI

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

Dynasty 350 907204021

Maxstar 350 907334021

Dynasty 700 907101021

Maxstar 700 907103021

Council Directives:

• 2014/35/EU Low Voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 60974-1: 2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

• IEC 60974-3: 2007 Arc Welding Equipment – Part 3: Arc Striking and Stabilizing Devices

• IEC 60974-10: 2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

July 21, 2015

241512G

SPIS TREŚCI

CZESC 1 - ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA - PRZECZYTAĆ PRZED UŻYCIEM 1.......................

1‐1. Zastosowanie symboli 1................................................................

1‐2. Zagrożenia związane ze spawaniem łukowym 1............................................

1‐3. Dodatkowe symbole w zakresie instalacji, obsługi i konserwacji 3.............................

1‐4. Kalifornijska ustawa Proposition 65 Ostrzeżenia 4..........................................

1‐5. Podstawowe normy bezpieczeństwa 4....................................................

1‐6. Informacje dotyczące EMF 4............................................................

CZESC 2 - DEFINICJE 5......................................................................

2‐1. Dodatkowe symbole bezpieczeństwa i definicje 5...........................................

2‐2. Różne symbole i definicje 7.............................................................

CZESC 3 - SPECYFIKACJA 9..................................................................

3‐1. Umiejscowienie numeru seryjnego i tabliczki znamionowej 9..................................

3‐2. Specyfikacja 9........................................................................

3‐3. Wymiary, masy i układ otworów montażowych podstawy 11...................................

3‐4. Specyfikacja środowiskowa 12............................................................

3‐5. Cykl pracy i przegrzewanie 13............................................................

3‐6. Krzywe woltoamperów 14................................................................

CZESC 4 - INSTALACJA 15....................................................................

4‐1. Wybór miejsca 15......................................................................

4‐2. Zaciski wyjściowe spawania i dobór przekrojów kabli* 16......................................

4‐3. Wyjściowe zaciski spawania 16...........................................................

4‐4. Informacje dotyczące gniazda zdalnego sterowania 14 (używanego bez połączenia

automatycznego) 17....................................................................

4‐5. Połączenie automatyczne (dla gniazda 28-pinowego, jeżeli jest zamontowane) 18.................

4‐6. Wejścia zdalnego wyboru pamięci (dla gniazda 28-pinowego, jeżeli jest obecne) 21...............

4‐7. Typowe zastosowanie automatyki dla Odcięcia sterowania długością prawidłowego łuku

i Wskazania końcowego nachylenia 22.....................................................

4‐8. Gniazdo chłodnicy 115 V AC, dodatkowy bezpiecznik CB1 i wyłącznik zasilania 22................

4‐9. Podłączenie gazu 23....................................................................

4‐10. Podłączenia Impuls HF TIG/ Lift‐Arc 23....................................................

4‐11. Podłączenia chłodnicy 24................................................................

4‐12. Podłączenia Dynasty z elektrodą otuloną 25................................................

4‐13. Podłączenia Maxstar z elektrodą otuloną 25.................................................

4‐14. Poradnik dotyczący elektrycznych prac serwisowych 26......................................

4‐15. Podłączanie zasilania do modeli 350 30....................................................

4‐16. Podłączanie zasilania do modeli 700 32....................................................

CZESC 5 - OBSŁUGA 35.......................................................................

5‐1. Układ sterowania 35....................................................................

5‐2. Sterowanie koderem 36..................................................................

5‐3. Sterowanie natężeniem prądu 36..........................................................

5‐4. Wyświetlacz amperomierza i parametrów oraz wyświetlacz woltomierza

i wybranych parametrów 36..............................................................

5‐5. Sterowanie biegunowością (tylko modele Dynasty) 36........................................

5‐6. Sterowanie procesem 37.................................................................

5‐7. Procedury zajarzania Lift‐Arc i HF TIG 37...................................................

5‐8. Sterowanie wyjściem 38.................................................................

5‐9. Sterowanie impulsatorem 39..............................................................

5‐10. Sterowanie sekwenserem 40.............................................................

5‐11. Sterowanie gazem/opadaniem prądu (DIG) (Wstępny przepływ/Wypływ resztkowy/ Opadanie

prądu/Oczyszczanie) 41.................................................................

5‐12. Kształt przebiegu prądu przemiennego (tylko modele Dynasty) 42..............................

5‐13. Pamięć (Lokalizacji pamięci programowej 1‐9) 43............................................

5‐14. Wartości fabryczne parametrów oraz zakres i rozdzielczość dla modeli 350 44...................

5‐15. Wartości fabryczne parametrów oraz zakres i rozdzielczość dla modeli 700 45...................

SPIS TREŚCI

5‐16. Resetowanie urządzenia do ustawień fabrycznych 47........................................

5‐17. Wyświetlanie oprogramowania i wersji 47...................................................

5‐18. Wyświetlacz zegara/licznika 48...........................................................

CZESC 6 - ZAAWANSOWANE FUNKCJE 49......................................................

6‐1. Dostęp do zaawansowanych funkcji 49.....................................................

6‐2. Programowalne parametry zajarzania TIG 50...............................................

6‐3. Programowalne parametry zajarzania TIG dla modeli z funkcjami automatyki zaawansowanej 53....

6‐4. Sterowanie wyjściem i funkcje wlacznika 54.................................................

6‐5. Wybór kształtu przebiegu AC (tylko modele Dynasty) 58......................................

6‐6. Niezależny wybór amplitudy 58...........................................................

6‐7. Aktywowanie funkcji punktowej 58.........................................................

6‐8. Wybór napięcia jałowego (OCV) dla elektrody otulonej 59.....................................

6‐9. Wybór kontroli przywarcia elektrody 59.....................................................

6‐10. Funkcje blokady 59.....................................................................

6‐11. Opcje wyświetlacza spawania impulsowego 61..............................................

6‐12. Kalibracja miernika DC 61................................................................

CZESC 7 - KONSERWACJA ORAZ WYKRYWANIE I USUWANIE USTEREK 62.......................

7‐1. Konserwacja rutynowa 62................................................................

7‐2. Przedmuchiwanie wnętrza urządzenia 63...................................................

7‐3. Utrzymanie chłodziwa 63................................................................

7‐4. Wykrywanie i usuwanie usterek 64........................................................

CZESC 8 - LISTA CZĘŚCI 65...................................................................

8‐1. Zalecane części zamienne 65............................................................

CZESC 9 - SCHEMAT ELEKTRYCZNY 66........................................................

CZESC 10 - WYSOKA CZĘSTOTLIWOŚĆ 73.....................................................

10‐1. Procesy spawalnicze wymagające wysokiej częstotliwości 73.................................

10‐2. Instalacja ze wskazaniem możliwych źródeł zakłóceń wysokiej częstotliwości (HF) 73.............

10‐3. Zalecana instalacja służąca ograniczeniu zakłóceń wysokiej częstotliwości (HF) 74...............

CZESC11 - DOBÓR I PRZYGOTOWANIE ELEKTRODY WOLFRAMOWEJ DO SPAWANIA DC

LUB AC PRZY UŻYCIU MASZYN INWERTOROWYCH 75..........................................

11‐1. Dobór elektrody wolframowej (Nosić czyste rękawice, aby zapobiec zanieczyszczeniu

wolframu) 75...........................................................................

11‐2. Przygotowanie elektrody wolframowej do spawania prądem stałym przy ujemniej

elektrodzie (DCEN) lub spawania AC przy użyciu maszyn inwertorowych 75.....................

GWARANCJA

KOMPLETNA LISTA CZĘŚCI - dostępna na stronie www.MillerWelds.com

OM‐216 869 Strona 1

CZESC 1 - ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA - PRZECZYTAĆ PRZED UŻYCIEM

som 2013−09

Należy chronić siebie i innych przed obrażeniami - należy przeczytać niniejsze ważne środki ostrożności i instrukcję obsługi,

stosować się do nich i zachować je.

1‐1. Zastosowanie symboli

NIEBEZPIECZEŃSTWO! - Wskazuje na występowanie

niebezpiecznej sytuacji, która doprowadzi do śmierci lub

poważnych obrażeń, jeżeli jej nie unikniemy. Możliwe zagrożenia

przedstawiono na symbolach umieszczonych obok tekstu lub

wyjaśniono w tekście.

Wskazuje na występowanie niebezpiecznej sytuacji, która może

doprowadzić do śmierci lub poważnych obrażeń, jeżeli jej nie

unikniemy. Możliwe zagrożenia przedstawiono na symbolach

umieszczonych obok tekstu lub wyjaśniono w tekście.

UWAGA - Wskazuje na stwierdzenia niedotyczące obrażeń ciała.

. Wskazuje na szczególne instrukcje.

Ta grupa symboli oznacza Ostrzeżenie! Uwaga! zagrożenia spowodowane

PORAŻENIEM PRĄDEM ELEKTRYCZNYM, RUCHOMYMI CZĘŚCIAMI

i GORĄCYMI CZĘŚCIAMI. W celu zapoznania się z niezbędnymi działaniami

służącymi uniknięciu zagrożeń należy sprawdzać poniżej symbole i

powiązane z nimi instrukcje.

1‐2. Zagrożenia związane ze spawaniem łukowym

Przedstawione poniżej symbole są stosowane w całym niniejszym

podręczniku w celu zwrócenia uwagi i zidentyfikowania możliwych

zagrożeń. Widząc symbol należy uważać i stosować się do związanych

z nim instrukcji, aby uniknąć zagrożenia. Podane poniżej informacje

dotyczące bezpieczeństwa stanowią jedynie streszczenie bardziej

kompletnych informacji dotyczących bezpieczeństwa, które można

znaleźć w normach bezpieczeństwa wymienionych w czesci 1‐5. Należy

przeczytać i stosować się do wszystkich norm bezpieczeństwa.

Jedynie wykwalifikowane osoby powinny zajmować się instalacją,

obsługą, konserwacją i naprawą niniejszym urządzeniem.

Podczas obsługi nie należy nikogo dopuszczać w pobliże urządzenia,

zwłaszcza dzieci.

Dotknięcie części elektrycznych pod napięciem może

spowodować śmiertelne porażenie lub poważnie oparzenia.

Elektroda i obwód roboczy są pod napięciem elektrycznym

zawsze, gdy włączona jest moc wyjściowa. Obwód

zasilania i wewnętrzne obwody maszyny również są pod

napięciem, gdy włączone jest zasilanie. Podczas

półautomatycznego lub automatycznego spawania drutem,

drut, zwój drutu, obudowa walców ciągnących i wszystkie

części metalowe dotykające drutu do spawania są pod

napięciem elektrycznym. Niewłaściwie zainstalowane lub

nieprawidłowo uziemione urządzenie stanowi zagrożenie.

D Nie należy dotykać części elektrycznych pod napięciem.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM

może zabić.

D Nosić suche, nieuszkodzone rękawice izolacyjne i ochronę ciała.

D Odizolować się od przedmiotu obrabianego i od ziemi za pomocą suchych

mat izolacyjnych lub pokryw dostatecznie dużych, aby zapobiegać

wszelkiemu fizycznemu kontaktowi z przedmiotem obrabianym lub ziemią.

D Nie używać wyjścia AC w wilgotnych przestrzeniach, jeżeli ruch jest

ograniczony lub jeżeli występuje niebezpieczeństwo upadku.

D Wyjścia AC używać JEDYNIE, jeżeli jest to wymagane dla procesu

spawania.

D Jeżeli wyjście AC jest niezbędne, należy używać zdalnego sterowania

wyjściem, jeżeli jest dostępne w urządzeniu.

D Wymagane są dodatkowe środki bezpieczeństwa wtedy, gdy występują

dowolne z następujących warunków zagrożenia elektrycznego:

w wilgotnych miejscach lub gdy nosimy mokrą odzież; na metalowych

konstrukcjach takich jak podłogi, kraty lub rusztowania; w pozycji

krępującej ruchy takiej jak siedzenie, klęczenie lub leżenie; lub wtedy, gdy

występuje duże ryzyko nieuniknionego lub przypadkowego kontaktu

z przedmiotem obrabianym lub uziemieniem. W tych warunkach

należy stosować następujące urządzenia w przedstawionej kolejności: 1)

półautomatyczną spawarkę (drutową) DC o stałym napięciu, 2) ręczną

spawarkę (z elektrodą otuloną) DC lub 3) spawarkę AC z ograniczonym

napięciem jałowym. W większości sytuacji zaleca się użycie spawarki

drutowej DC o stałym napięciu. I nie należy pracować samemu!

D Odłączyć zasilanie lub zatrzymać silnik przed instalowaniem lub

serwisowaniem tego urządzenia. Odciąć zasilanie i wywiesić tablice

ostrzegawcze zgodnie z normą OSHA 29 CFR 1910.147 (patrz normy

bezpieczeństwa).

D Prawidłowo zainstalować, uziemić i obsługiwać to urządzenie zgodnie z

Podręcznikiem właściciela oraz krajowymi, stanowymi i lokalnymi

przepisami.

D Należy zawsze sprawdzać uziemienie zasilania - sprawdzić i upewnić się,

że przewód uziomowy wejściowego przewodu zasilającego jest

prawidłowo podłączony do zacisku uziomowego w skrzynce rozdzielczej

lub że wtyczka przewodu jest podłączona do prawidłowo uziemionego

gniazda sieciowego.

D Wykonując połączenia wejściowe należy najpierw przymocować

prawidłowy przewód uziemiający - należy dwa razy sprawdzić połączenia.

D Przewody muszą być suche, wolne od oleju i tłuszczu a także

zabezpieczone przed gorącym metalem i iskrami.

D Często sprawdzać wejściowy przewód zasilający i przewód uziemiający

pod kątem uszkodzeń lub nieizolowanych drutów - w razie uszkodzenia

natychmiast wymienić - nieizolowane druty mogą doprowadzic do smierci.

D Wyłączać wszystkie nieużywane urządzenia.

D Nie używać kabli zużytych, uszkodzonych, o zbyt małym przekroju lub

naprawianych.

D Nie zawieszać kabli na swoim ciele.

D Jeżeli konieczne jest uziemienie przedmiotu obrabianego, uziemić go

bezpośrednio używając osobnego kabla.

D Nie dotykać elektrody, jeżeli stykamy się z przedmiotem obrabianym,

ziemią lub inną elektrodą w innej maszynie.

D Nie dotykać uchwytów do elektrody podłączonych jednocześnie do dwóch

spawarek, ponieważ obecne będzie podwójne napięcie jałowe.

D Używać jedynie prawidłowo konserwowanych urządzeń. Od razu

naprawiać lub wymieniać uszkodzone części. Przeprowadzać

konserwację urządzenia zgodnie z podręcznikiem.

D Zakładać pasy bezpieczeństwa na czas pracy powyżej poziomu podłogi.

D Wszystkie panele i pokrywy muszą byc pewnie przymocowane na swoim

miejscu.

Zamocować kabel roboczy do przedmiotu obrabianego lub stołu

roboczego jak najbliżej spoiny zapewniając dobry kontakt metalu

z metalem.

D Odizolować zacisk roboczy, gdy nie jest podłączony do przedmiotu

obrabianego, aby zapobiec zetknięciu się z jakimkolwiek metalowym

przedmiotem.

D Nie podłączać więcej niż jednej elektrody lub kabla roboczego do żadnego

pojedynczego zacisku wyjściowego spawania. Odłączyć kabel dla

nieużywanego procesu.

D Używać zabezpieczenia GFCI (ziemnozwarciowy przerywacz obwodu)

podczas obsługiwania urządzeń pomocniczych w miejscach wilgotnych

lub mokrych.

ZNACZNE NAPIĘCIE PRĄDU STAŁEGO jest obecne

w źródłach zasilania dla spawania inwertorowego PO

odjęciu zasilania.

D Wyłączyć inwertor, odłączyć zasilanie i rozładować kondensatory

wejściowe zgodnie z instrukcjami zawartymi w Sekcji Konserwacja przed

dotknięciem jakichkolwiek części.

OM‐216 869 Strona 2

GORĄCE CZĘŚCI mogą oparzyć.

D Nie dotykać gorących części gołymi dłońmi.

D Przed przystąpieniem do pracy na urządzeniach

odczekać, aż upłynie czas chłodzenia.

D W celu manipulowania gorącymi częściami należy

użyć właściwych narzędzi i/lub założyć ciężkie,

izolowane rękawice i odzież spawalniczą, aby

zapobiec oparzeniom.

Podczas spawania wytwarzane są dymy i gazy.

Wdychanie tych dymów i gazów może stanowić

zagrożenie dla zdrowia.

DYMY I GAZY mogą być niebezpieczne.

D Nie trzymać głowy w dymie. Nie wdychać dymu.

D Wewnątrz pomieszczenia przewietrzyć obszar i/lub używać lokalnej

wentylacji mechanicznej przy łuku, aby usuwać dymy i gazy spawalnicze.

Zalecany sposób ustalenie, jaka jest odpowiednia wentylacja, polega na

pobraniu próbek na skład i ilość dymów i gazów, na które narażeni są

pracownicy.

D W przypadku niedostatecznej wentylacji należy nosić zatwierdzoną

maskę oddechową z doprowadzeniem powietrza.

D Należy przeczytać i zrozumieć karty charakterystyki (SDS) oraz instrukcje

producenta dotyczące klejów, powłok, środków czyszczących, materiałów

eksploatacyjnych, chłodziw, środków odtłuszczających, topników i metali.

D W zamkniętych pomieszczeniach można pracować tylko, jeżeli są dobrze

wentylowane lub nosząc maskę oddechową z doprowadzeniem

powietrza. Zawsze zapewnić sobie w pobliżu obecność osoby

obserwującej. Dymy i gazy spawalnicze mogą wypierać powietrze

i obniżać poziom tlenu, powodując obrażenia lub śmierć. Upewnić się,

że powietrze do oddychania jest bezpieczne.

D Nie spawać w miejscach, w pobliżu których odbywają się czynności

odtłuszczania, czyszczenia lub natryskiwania. Żar i promienie z łuku mogą

reagować z oparami, tworząc wysoce toksyczne i drażniące gazy.

D Nie spawać na metalach powlekanych takich jak stal ocynkowana, pokryta

ołowiem lub kadmowana, chyba że powłoka została usunięta z obszaru

spawania, obszar jest dobrze wietrzony, a spawacz nosi maskę

oddechową z doprowadzeniem powietrza. Powłoki i wszelkie metale

zawierające te elementy mogą wydzielać podczas spawania toksyczne

opary.

Promienie łuku w procesie spawania wytwarzają

intensywne widzialne i niewidzialne (ultrafioletowe

i podczerwone) promienie, które mogą poparzyć oczy

i skórę. Iskry lecą od spoiny.

D Nosić zatwierdzoną przyłbicę spawalniczą wyposażoną w filtr

o odpowiednim kolorze, aby chronić twarz i oczy przed promieniami łuku

i iskrami podczas spawania lub obserwowania (patrz ANSI Z49.1 i Z87.1

wymienione na liście norm bezpieczeństwa).

D Pod przyłbicą nosić zatwierdzone okulary ochronne z bocznymi

osłonami.

D Używać ochronnych ekranów lub barier, aby chronić inne osoby przed

błyskiem, blaskiem i iskrami; ostrzegać inne osoby, aby nie patrzyły na

łuk.

D Nosić ochronę ciała wykonaną z trwałego, ognioodpornego materiału

(skóry, grubej bawełny, wełny). Do ochrony ciała zalicza się odzież

niezawierającą oleju taką jak skórzane rękawice, grube koszule,

spodnie bez mankietów, wysokie buty i czapkę.

PROMIENIE ŁUKU mogą powodować

oparzenia oczu i skóry.

Spawanie na zamkniętych pojemnikach takich jak

zbiorniki, beczki lub rury może spowodować ich wybuch.

Iskry mogą lecieć od łuku spawalniczego. Lecące iskry,

gorący przedmiot obrabiany i gorące urządzenia mogą

spowodować pożary i oparzenia. Przypadkowe zetknięcie się elektrody

z metalowymi przedmiotami może spowodować, wybuch, przegrzanie lub

pożar. Przed przystąpieniem do spawania należy dokonać sprawdzenia

obszaru i upewnić się, że jest on bezpieczny.

SPAWANIE może spowodować pożar lub

wybuch.

D Usunąć wszystkie łatwopalne materiały w odległości do 35 stóp (10,7 m)

od łuku spawalniczego. Jeżeli jest to niemożliwe, należy przykryć je

szczelnie, używając zatwierdzonych pokryć.

D Nie spawać w miejscach, gdzie lecące iskry mogą uderzać w łatwopalny

materiał.

D Chronić siebie i innych przed lecącymi iskrami i gorącym metalem.

D Być czujnym i uważać na to, że iskry spawalnicze i gorące materiały

ze spawania mogą łatwo przedostawać się przez małe pęknięcia i otwory

do przylegających obszarów.

D Uważać na pożary i trzymać gaśnicę w pobliżu.

D Mieć świadomość, że spawanie na suficie, podłodze, przegrodzie lub

ścianie działowej może spowodować pożar po ukrytej stronie.

D Nie spawać na pojemnikach, w których znajdowały się substancje palne,

ani na zamkniętych pojemnikach takich jak zbiorniki, beczki lub rury, chyba

że zostały prawidłowo przygotowane zgodnie z AWS F4.1 i AWS A6.0

(patrz normy bezpieczeństwa).

D Nie spawać w miejscach, gdzie w atmosferze może znajdować się

łatwopalny pył, gaz lub opary cieczy (takiej jak benzyna).

D Podłączyć kabel roboczy do przedmiotu obrabianego możliwie jak najbliżej

obszaru spawania, aby zapobiec sytuacji, w której prąd spawania przenosi

się po długich, być może nieznanych trasach i powoduje porażenie, iskry i

zagrożenie pożarowe.

D Nie używać spawarki do rozmrażania zamrożonych rur.

D Wyjąć elektrodę otuloną z uchwytu lub odciąć drut spawalniczy przy

końcówce stykowej, gdy nie są używane.

D Nosić ochronę ciała wykonaną z trwałego, ognioodpornego materiału

(skóry, grubej bawełny, wełny). Do ochrony ciała zalicza się odzież

niezawierającą olej taką jak skórzane rękawice, grube koszule, spodnie

bez mankietów, wysokie buty i czapkę.

D Odłożyć wszelkie noszone przy sobie przedmioty palne takie jak

zapalniczka na butan lub zapałki przed przystąpieniem do spawania.

D Po ukończeniu pracy należy przeprowadzić inspekcję obszaru, aby

upewnić się, że nie ma w nim iskier, żarzących się węgielków i płomieni.

D Używać wyłącznie prawidłowych bezpieczników lub wyłączników

automatycznych. Nie używać zbyt dużych bezpieczników ani ich nie

mostkować.

D Stosować się do wymagań zawartych w OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) i

NFPA 51B w zakresie prac stwarzających zagrożenie pożarowe i mieć

w pobliżu obserwatora uważającego na pożary oraz gaśnicę.

D Należy przeczytać i zrozumieć karty charakterystyki (SDS) oraz instrukcje

producenta dotyczące klejów, powłok, środków czyszczących, materiałów

eksploatacyjnych, chłodziw, środków odtłuszczających, topników i metali.

LECĄCY METAL lub BRUD mogą

spowodować obrażenia oczu.

D Spawanie, ścinanie, szczotkowanie i szlifowanie

mogą powodować iskry i lecący metal. W miarę

stygnięcia spoin mogą one wyrzucać żużel.

D Nosić zatwierdzone okulary ochronne z bocznymi

osłonami nawet pod przyłbicą spawalniczą.

GROMADZĄCY SIĘ GAZ może powodować

obrażenia lub zabić.

D Odciąć doprowadzenie sprężonego gazu, gdy nie jest

w użyciu.

D Zawsze dobrze wietrzyć zamknięte pomieszczenia

lub używać zatwierdzonej maski oddechowej z

doprowadzeniem powietrza.

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZN

(EMF) mogą wpływać na działani

wszczepionych urządzeń medycznych.

D Osoby mające rozrusznik serca i inne wszczepione

urządzenia medyczne nie powinny się zbliżać.

D Osoby mające wszczepione urządzenia medyczne powinny

skonsultować się ze swoim lekarzem oraz producentem urządzenia,

zanim będą się zbliżały do miejsc przeprowadzania operacji spawania

łukowego, spawania punktowego, żłobienia, cięcia plazmowego lub

nagrzewania indukcyjnego.

Hałas powodowany przez niektóre procesy lub

urządzenia może uszkodzić słuch.

D Należy nosić zatwierdzone ochraniacze uszu

w przypadku wysokiego poziomu hałasu.

HAŁAS może uszkodzić słuch.

Butle do sprężonych gazów zawierają gaz pod wysokim

ciśnienie. W razie uszkodzenia butla może wybuchnąć.

Ponieważ butle gazowe są zazwyczaj częścią procesu

spawania, należy upewnić się, że obchodzimy się z nimi

ostrożnie.

Uszkodzone BUTLE mogą wybuchnąć.

D Chronić butle ze sprężonym gazem przed nadmiernym gorącem,

mechanicznymi uderzeniami, uszkodzeniami fizycznymi, żużlem,

otwartymi płomieniami, iskrami i łukami.

OM‐216 869 Strona 3

D Ustawić butle w pozycji pionowej, przymocowując je do stacjonarnego

podparcia lub stojaka na butle, aby zapobiec ich upadkowi lub

przechyleniu.

D Trzymać butle z dala od wszelkich obwodów spawalniczych lub innych

obwodów elektrycznych.

D Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem.

D Nigdy nie dopuszczać do tego, aby elektroda spawalnicza dotknęła

jakiejkolwiek butli.

D Nigdy nie spawać na butli pod ciśnieniem - dojdzie do wybuchu.

D Używać wyłącznie prawidłowych butli ze sprężonych gazem, regulatorów,

węży i osprzętu przeznaczonych do określonego zastosowania;

utrzymywać je i związane z nimi części w dobrym stanie.

D Otwierając zawór butli, należy odwrócić twarz od wylotu zaworu.

Nie stać przed regulatorem ani za nim podczas otwierania zaworu.

D Nie zdejmować kołpaka ochronnego z zaworu, z wyjątkiem sytuacji,

gdy butla jest w użyciu lub jest podłączana w celu użycia.

D Butle podnosić i przenosić przy użyciu właściwych urządzeń,

zastosowaniu prawidłowych procedur i przy pomocy dostatecznej liczby

osób.

D Przeczytać instrukcje dotyczące butli ze sprężonych gazem, powiązanych

urządzeń oraz publikację Compressed Gas Association (CGA - Federacja

Gazu Sprężonego) P‐1 wymienioną na liście norm bezpieczeństwa i

stosować się do nich.

1‐3. Dodatkowe symbole w zakresie instalacji, obsługi i konserwacji

Zagrożenie POŻAREM LUB WYBUCHEM.

D Nie instalować ani nie umieszczać urządzenia na,

nad ani w pobliżu powierzchni palnych.

D Nie instalować urządzenia w pobliżu materiałów

łatwopalnych.

D Nie przeciążać instalacji elektrycznej w budynku - upewnić się, że układ

zasilania ma prawidłowe przekroje, dane znamionowe i zabezpieczenia,

aby mógł obsługiwać niniejsze urządzenie.

UPADAJĄCE URZĄDZENIA mogą

spowodować obrażenia.

D Do podnoszenia urządzenia należy używać jedynie

ucha do podnoszenia, a NIE układu jezdnego, butli

gazowych ani żadnych innych akcesoriów.

D Używać sprzętu o dostatecznym udźwigu do podnoszenia i podpierania

niniejszego urządzenia.

D Używając podnośnika widłowego do przenoszenia urządzenia upewnić

się, że widły są dostatecznie długie i będą wystawały poza przeciwną

stronę urządzenia.

D Trzymać sprzęt (kable i przewody) z dala od poruszających się

pojazdów podczas prac w powietrzu.

D Podczas podnoszenia ręcznego ciężkich części lub sprzętu stosować

się do wytycznych zawartych w podręczniku Applications Manual for the

Revised NIOSH Lifting Equation (Podręcznik zastosowań dla

zmodyfikowanego równania dźwigania NIOSH; publikacja nr 94-110).

NADMIERNE UŻYCIE może spowodować

PRZEGRZANIE.

D Odczekać, aż upłynie czas chłodzenia; stosować się

do znamionowego cyklu pracy.

D Zmniejszyć prąd lub skrócić cykl pracy przed

ponownym przystąpieniem do spawania.

D Nie blokować ani nie filtrować powietrza przepływającego do

urządzenia.

LECĄCE ISKRY mogą powodować

obrażenia.

D Nosić przylbice spawalnicza, aby chronić oczy

i twarz.

D Elektrodę wolframową kształtować jedynie na

szlifierce z właściwymi osłonami w bezpiecznym

miejscu, nosząc właściwą ochronę twarzy, dłoni i

ciała.

D Iskry mogą powodować pożary — trzymać materiały łatwopalne daleko.

ŁADUNKI ELEKTROSTATYCZNE (ESD -

wyładowania elektrostatyczne) mogą

uszkadzać płytki obwodu drukowanego.

D PRZED przenoszeniem płytek lub części założyć

opaskę uziemiającą na nadgarstek.

D Używać właściwych toreb lub pudełek odpornych na ładunki

elektrostatyczne do przechowywania, przenoszenia lub przesyłania

płytek obwodu drukowanego.

RUCHOME CZĘŚCI mogą powodować

obrażenia.

D Nie zbliżać się do ruchomych części.

D Nie zbliżać się do miejsc, gdzie występuje ryzyko

przytrzaśnięcia/zmiażdżenia takich jak walce

ciągnące.

DRUT SPAWALNICZY może spowodować

obrażenia.

D Nie naciskać spustu pistoletu dopóty, dopóki nie

otrzymamy takiego polecenia.

D Nie kierować pistoletu w stronę żadnej części

swojego ciała, innych ludzi ani żadnego metalu

podczas nawlekania drutu spawalniczego.

WYBUCH AKUMULATORÓW może

spowodować obrażenia.

D Nie używać spawarki do ładowania akumulatorów

ani do odpalania pojazdów, chyba że jest ona

wyposażona w funkcję ładowania akumulatorów

przeznaczoną do tego celu.

RUCHOME CZĘŚCI mogą powodować

obrażenia.

D Nie zbliżać się do ruchomych części takich jak

wentylatory.

D Wszystkie drzwiczki, panele, pokrywy i osłony

muszą być zamknięte i pewnie trzymać się na swoim

miejscu.

D Zezwalać tylko wykwalifikowanym osobom na to, aby w razie

konieczności zdejmowały drzwiczki, panele, pokrywy lub osłony na

potrzeby konserwacji oraz wykrywania i usuwania usterek.

D Po zakończeniu konserwacji, a przed ponownym podłączeniem

zasilania należy ponownie zamontować drzwiczki, panele, pokrywy lub

osłony.

PRZECZYTAĆ INSTRUKCJE.

D Przed przystąpieniem do instalacji, obsługi lub

serwisowania urządzenia należy uważnie

przeczytać wszystkie etykiety i Podręcznik

właściciela i stosować się do nich. Przeczytać

informacje dotyczące bezpieczeństwa znajdujące

się na początku tego podręcznika i w każdej jego

czesci.

D Używać wyłącznie oryginalnych części zamiennych pochodzących od

producenta.

D Przeprowadzać konserwację i serwisowanie zgodnie z Podręcznikiem

właściciela, normami branżowymi oraz krajowymi, stanowymi i

lokalnymi kodeksami.

OM‐216 869 Strona 4

PROMIENIOWANIE WYSOKIEJ CZĘSTO

TLIWOŚCI może powodować zakłócenia.

D Wysoka częstotliwość (H.F. - high‐frequency) może

zakłócać działanie nawigacji radiowej, służb

bezpieczeństwa, komputerów i sprzętu

komunikacyjnego.

D Na przeprowadzenie tej instalacji należy zezwolić wyłącznie

wykwalifikowanym osobom zaznajomionym ze sprzętem

elektronicznym.

D Użytkownik jest odpowiedzialny za to, aby wykwalifikowany elektryk

niezwłocznie korygował wszelkie problemy związane z zakłóceniem

wynikającej z tej instalacji.

D W razie powiadomienia przez FCC o zakłóceniach należy od razu

zaprzestać używania sprzętu.

D Należy zlecać regularne kontrole i konserwację instalacji.

D Drzwiczki i panele źródeł wysokiej częstotliwości muszą być szczelnie

zamknięte, utrzymywać iskierniki na prawidłowym ustawieniu a także

używać uziemienia i osłon do minimalizowania możliwości zakłóceń.

SPAWANIE ŁUKOWE może spowodować

zakłócenia.

D Energia elektromagnetyczna może zakłócać

działanie wrażliwych urządzeń elektronicznych

takich jak komputery i urządzenia sterowane

komputerowo np. roboty.

D Należy upewnić się, że wszystkie urządzenia

w obszarze spawania są kompatybilne

elektromagnetycznie.

D W celu ograniczenia możliwych zakłóceń należy stosować możliwie

najkrótsze kable, układać je blisko siebie i nisko na przykład na

podłodze.

D Operację spawania przeprowadzać w odległości 100 od jakichkolwiek

wrażliwych urządzeń elektronicznych.

D Upewnić się, że niniejszą spawarkę zainstalowano i uziemiono zgodnie

z niniejszą instrukcją.

D Jeżeli zakłócenia nadal występują, użytkownik musi podjąć dodatkowe

środki takie jak przesunięcie spawarki, zastosowanie kabli

ekranowanych lub osłon dla miejsca pracy.

1‐4. Kalifornijska ustawa Proposition 65 Ostrzeżenia

Urządzenia do spawania lub cięcia wytwarzają opary lub gazy zawierające

chemikalia, co do których stan Kalifornia posiada wiedzę, że powodują

wady wrodzone i w niektórych przypadkach raka. (California Health

& Safety Code - kalifornijski kodeks bezpieczeństwa i higieny pracy

Sekcja 25249.5 i następne)

Niniejszy produkt zawiera chemikalia, w tym ołów, co do których stan

Kalifornia posiada wiedzę, że powodują raka, wady wrodzone oraz inne

szkodliwe skutki dla rozrodczości. Należy umyć dłonie po użyciu.

1‐5. Podstawowe normy bezpieczeństwa

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (Bezpieczeństwo w procesach

spawania, cięcia i procesach pokrewnych), norma ANSI Z49.1, można ją pobrać

nieodpłatnie ze strony amerykańskiego towarzystwa spawalniczego American

Welding Society http://www.aws.org lub zakupić od Global Engineering

Documents (tel.: 1‐877‐413‐5184, strona www: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and

Cutting (Bezpieczne praktyki przygotowywania pojemników i rur do spawania

i cięcia), norma amerykańskiego towarzystwa spawalniczego American Welding

Society AWS F4.1, z Global Engineering Documents (tel.: 1‐877‐413‐5184,

strona www: www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Combustibles

(Bezpieczne praktyki spawania i cięcia pojemników, w których znajdowały się

substancje palne), norma amerykańskiego towarzystwa spawalniczego

American Welding Society AWS A6.0, z Global Engineering Documents

(tel.: 1‐877‐413‐5184, strona www: www.global.ihs.com).

National Electrical Code (Krajowy kodeks elektryczny), norma NFPA 70,

od Krajowego Stowarzyszenia d/s Ochrony Przeciwpożarowej - National Fire

Protection Association, Quincy, MA 02269 (tel.: 1‐800‐344‐3555, strona www:

www.nfpa.org i www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders (Bezpieczne postępowanie ze

sprężonymi gazami w butlach), norma CGA Pamphlet P‐1, od Federacji Gazu

Sprężonego — Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (tel.: 703‐788‐2700, strona www: www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (Bezpieczeństwo w procesach

spawania, cięcia i procesach pokrewnych), norma CSA W117.2, od

Kanadyjskiego Towarzystwa Normalizacyjnego - Canadian Standards

Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada

L4W 5NS (tel.: 800‐463‐6727, strona www: www.csa‐international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection

(Bezpieczna praktyka w zakresie ochrony oczu i twarzy w pracy i edukacji),

norma ANSI Z87.1, od Amerykańskiego Instytutu Normalizacyjnego - American

National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036

(tel.: 212‐642‐4900, strona www: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work

(Norma dla zapobiegania pożarom podczas spawania, cięcia i innych prac

stwarzających zagrożenie pożarowe), norma NFPA 51B, od Krajowego

Stowarzyszenia d/s Ochrony Przeciwpożarowej - National Fire Protection

Association, Quincy, MA 02269 (tel.: 1‐800‐344‐3555, strona www:

www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry

(Normy bezpieczeństwa i higieny pracy dla ogólnego przemysłu), Tytuł 29,

Kodeks Przepisów Federalnych (Code of Federal Regulations - CFR),

Część 1910, Podczęść Q i Część 1926, Podczęść J, od amerykańskiej drukarni

rządowej U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents,

P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250‐7954 (tel.: 1‐866‐512‐1800) (OSHA ma

10 Biur Regionalnych — tel. dla Regionu 5, Chicago, to 312‐353‐2220, strona

www: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation (Podręcznik

zastosowań dla zmodyfikowanego równania dźwigania NIOSH), Państwowy

Instytut Bezpieczeństwa i Higieny Pracy - The National Institute for Occupational

Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333

(tel.: 1‐800‐232‐4636, strona www: www.cdc.gov/NIOSH).

1‐6. Informacje dotyczące EMF

Prąd elektryczny przepływający przez dowolny przewodnik powoduje

powstanie miejscowych pól elektrycznych i magnetycznych (EMF). Prąd ze

spawania łukowego (i procesów pokrewnych w tym operacji spawania

punktowego, żłobienia, cięcia plazmowego i nagrzewania indukcyjnego)

wytwarza pole EMF wokół obwodu spawalniczego. Pola EMF mogą zakłócać

działanie niektórych implantów medycznych np. rozruszników serca. Należy

podjąć środki ochronne dla osób mających implanty medyczne. Na przykład

ograniczyć dostęp dla przechodniów lub przeprowadzać indywidualną ocenę

ryzyka dla spawaczy. Wszyscy spawacze powinni stosować następujące

procedury w celu minimalizowania narażenia na pola EMF pochodzące od

obwodu spawalniczego:

1. Kable muszą być trzymane blisko siebie - należy je skręcić lub zaczepić

razem lub użyć osłony kablowej.

2. Nie ustawiać się pomiędzy kablami spawalniczymi.

Ułożyć kable po jednej stronie i daleko od operatora.

3. Nie owijać ani nie zawieszać kabli na swoim ciele.

4. Trzymać głowę i tułów możliwie jak najdalej od urządzeń w obwodzie

spawalniczym.

5. Połączyć zacisk roboczy z przedmiotem obrabianym możliwie jak

najbliżej spoiny.

6. Nie pracować obok źródła zasilania dla spawania, nie siadać na nim

ani nie opierać się na nim.

7. Nie spawać w czasie noszenia źródła zasilania dla spawania lub

podajnika drutu.

Informacje dotyczące wszczepionych urządzeń medycznych:

Osoby mające wszczepione urządzenia medyczne powinny skonsultować się

ze swoim lekarzem oraz producentem urządzenia, zanim będą przeprowadzały

lub zbliżały się do miejsc przeprowadzania operacji spawania łukowego,

spawania punktowego, żłobienia, cięcia plazmowego lub nagrzewania

indukcyjnego. W razie uzyskania zezwolenia lekarskiego zaleca się stosowanie

powyższych procedur.

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐216 869 Strona 5

CZESC 2 - DEFINICJE

2‐1. Dodatkowe symbole bezpieczeństwa i definicje

. Niektóre symbole można znaleźć wyłącznie na produktach CE.

Ostrzeżenie! Uwaga! Istnieją możliwe zagrożenia wskazane przez symbole.

Safe1 2012-05

Nosić suche izolowane rękawice. Nie dotykać elektrody gołymi dłońmi.

Nie nosić mokrych ani uszkodzonych rękawic.

Safe2 2012-05

Chronić siebie przed porażeniem prądem elektrycznych izolując siebie od pracy i ziemi.

Safe3 2012-05

Przed przystąpieniem do prac na maszynie odłączyć wtyczkę lub zasilanie.

Safe5 2012-05

Nie trzymać głowy w dymie.

Safe6 2012-05

Używać wentylacji mechanicznej lub miejscowego wywiewu do usuwania dymów.

Safe8 2012-05

Używać wywietrznika do usuwania dymów.

Safe10 2012-05

Trzymać materiały łatwopalne z daleka od spawania. Nie spawać w pobliżu materiałów łatwopalnych.

Safe12 2012-05

Iskry ze spawania mogą powodować pożary. Trzymać gaśnicę w pobliżu.

Zapewnić sobie obecność osoby obserwującej, która będzie gotowa do użycia gaśnicy.

Safe14 2012-05

Nie spawać na beczkach ani na żadnych zamkniętych pojemnikach.

Safe16 2012-05

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐216 869 Strona 6

Nie usuwać etykiety ani jej nie zamalowywać (zakrywać).

Safe20 2012-05

Nie wyrzucać produktu (gdy to ma zastosowanie) razem z ogólnymi odpadami.

Używać ponownie lub przetwarzać zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny (WEEE) oddając do wyznaczonego

punktu odbioru odpadów.

Skontaktować się z lokalnym biurem ds. recyklingu lub swoim lokalnym dystrybutorem w celu uzyskania

dalszych informacji.

Safe37 2012-05

Przed przystąpieniem do prac na maszynie odłączyć wtyczkę lub zasilanie.

Safe30 2012-05

Po wlaczeniu zasilania uszkodzone części mogą wybuchnąć lub spowodować wybuch innych części.

Safe26 2012-05

Zawsze nosić długie rękawy i zapinać kołnierzyk na guzik na czas serwisowania urządzenia.

Safe28 2012-05

Po podjęciu pokazanych właściwych środków ostrożności podłączyć zasilanie do urządzenia.

Safe29 2012-05

Nie używać jednego uchwytu do podnoszenia lub podpierania urządzenia.

Safe31 2012-05

60°

Do podnoszenia i podpierania urządzenia zawsze używać

obu uchwytów. Kąt urządzenia podnoszącego utrzymywać

na poziomie poniżej 60 stopni.

Używać właściwego wózka do przewożenia urządzenia.

Safe44 2012-05

>60 s

Niebezpieczne napięcie pozostaje na kondensatorach wejściowych

po wyłączeniu zasilania. Nie dotykać w pełni naładowanych konden

satorów. Zawsze odczekać 60 sekund po wyłączeniu zasilania przed

przystąpieniem do prac na urządzeniu LUB sprawdzić napięcie

kondensatora wejściowego i upewnić się, że jest ono bliskie 0

przed dotknięciem jakichkolwiek części.

Safe42 2012-05

Odbyć przeszkolenie i przeczytać instrukcje przed przystąpieniem

do prac na maszynie lub do spawania.

Safe40 2012-05

Nosić czapkę i okulary ochronne. Używać ochraniaczy uszu i zapinać

na guziki kołnierzyk u koszuli. Używać przyłbicy spawalniczej

z prawidłowym odcieniem filtra. Nosić kompletną ochronę ciała.

Safe38 2012-05

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐216 869 Strona 7

2‐2. Różne symbole i definicje

. Niektóre symbole można znaleźć wyłącznie na produktach CE.

Prąd w amperach

Wyjście

Spawanie elektrodą

wolframową

w osłonie gazu

obojętnego (GTAW)

Spawanie elektrodą

otuloną (SMAW)

Wolty

Wejście

3-fazowy statyczny

przemiennik

częstotliwości‐transf

ormator‐prostownik

Wyjście

Dodatkowe

zabezpieczenie

Zdalny

Lift-Arc (dotykowe

zajarzenie łuku)

(GTAW)

Uziemienie

ochronne

(uziemienie)

Zegar wypływu

resztkowego

Zegar wstępnego

przepływu gazu

Sekundy

Włączone

Wyłączone

Dodatnie

Ujemne

Prąd zmienny

Wlot gazu

Wylot gazu

Znamionowy prąd

spawania

Cykl pracy

Prąd stały

Podłączenie do sieci

Konwencjonalne

napięcie obciążenia

Napięcie pierwotne

Stopień ochrony

1max

Znamionowy

maksymalny

prąd zasilania

1eff

Maksymalny

skuteczny

prąd zasilania

Znamionowe

napięcie jałowe

(średnie)

Sterowanie

biegunowością

Początkowe

natężenie prądu

Zwiększanie/

zmniejszanie ilości

Remote Standard

(Zdalny

standardowy)

Remote 2T Hold

(Zdalne

trzymanie 2T)

Regulacja

gazu/opadania

prądu (DIG)

Procent

Herc

Przywołanie

z pamięci

Ciśnienie łuku (DIG)

Rozruch impulsowy

(GTAW)

Końcowe nachylenie

Końcowy prąd

w amperach

Procent impulsu

w czasie

Początkowe

nachylenie

Sterowanie

kształtem przebiegu

prądu przemiennego

Impulsator

Prąd w amperach

o biegunowości

dodatniej

Częstotliwość

impulsów

Przedmiot obrabiany

Elektroda

Prąd w amperach

o biegunowości

ujemnej

Proces

Urządzenia można

używać w otoczeniu

o zwiększonym

zagrożeniu

porażeniem prądem

elektrycznym

Sekwencja

Prąd tła w amperach

Częstotliwość prądu

zmiennego

Wlot wody

(chłodziwa)

Wylot wody

(chłodziwa)

Jednostka

cyrkulacyjna z

pompą chłodziwa

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐216 869 Strona 8

Uwagi

W celu uzyskania dodatkowych informacji i materiałów dotyczących

spawania zapraszamy do odwiedzenia strony:

www.MillerWelds.com/resources/improving-your skills

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐216 869 Strona 9

CZESC 3 - SPECYFIKACJA

3‐1. Umiejscowienie numeru seryjnego i tabliczki znamionowej

Numer seryjny i informacje znamionowe dotyczące źródła zasilania umieszczono z przodu maszyny. Należy wykorzystać tabliczki znamionowe

do ustalenia wymagań dotyczących mocy pobieranej i/lub znamionowej mocy użytecznej. Należy zapisać na przyszłość numer seryjny na tylnej

okładce niniejszej instrukcji w przeznaczonym do tego miejscu.

3‐2. Specyfikacja

A. Modele Dynasty 350

. Nie należy używa– informacji ze specyfikacji jednostki do określenia wymogów elektrycznych. Informacje dotyczące podłączania mocy

pobieranej znajdują się w sekcjach 4‐14A i 4‐15A, B.

Zasilanie

Znamionowa moc

Wyjście

Zakres

natężenia

prądu

Maks.

napięcie

jałowe DC

(Uo)

Znamionowe

szczytowe

napięcie

zajarzenia (Up)

Prad pobierany przy znamionowym obciążeniu wyjściowym 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

Trój

fazowe

250 A przy 30 V,

cykl pracy 100%

3-350

75∇

10-15

♦

15 KV**

29 26 16 15 13 10 10.3 9.9

*(.06)

300 A przy 32 V,

cykl pracy 60%

36 32 19 18 16 13 12.7 12.1

*(.06)

Jedno

fazowe

180 A przy 27,2 V,

cykl pracy 100%

3-350

75∇

10-15

♦

15 KV**

35 32 -- -- 15 12 7.4 6.8

*(.06)

225 A przy 29 V,

cykl pracy 60%

47 43 -- -- 21 16 9.8 9.1

*(.06)

*Na biegu jałowym

** Urządzenie do zajarzania łuku jest przeznaczone do operacji sterowanych ręcznie.

♦Niskie napięcie jałowe na TIG Lift Arct lub przy elektrodzie otulonej z wybranym niskim napięciem jałowym (patrz Sekcja 6‐8).

∇Normalne napięcie jałowe (75 V) jest obecne przy elektrodzie otulonej z wybranych normalnym napięciem jałowym (patrz Sekcja 6‐8).

. Niniejsze urządzenie jest wyposażone Auto‐Linet. Auto‐Line to wewnętrzny inwertorowy obwód źródła zasilania, który automatycznie lączy źródło zasilania

z dowolnym pierwotnym napięciem wejściowego w zakresie od 190 do 625 V, jedno- lub trzyfazowym, 50 lub 60 herców. Dokonuje on również regulacji względem

duzych skoków napięcia w całym zakresie.

B. Modele Maxstar 350

. Nie należy używa– informacji ze specyfikacji jednostki do określenia wymogów elektrycznych. Informacje dotyczące podłączania mocy

pobieranej znajdują się w sekcjach 4‐14B i 4‐15A, B.

Zasilanie

Znamionowa moc

moc użyteczna

Zakres

natężenia

prądu

Maks.

napięcie

jałowe DC

(Uo)

Znamionowe

szczytowe

napięcie

zajarzenia (Up)

Prad pobierany przy znamionowym obciążeniu wyjściowym 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

Trój

fazowe

250 A przy 30 V,

cykl pracy 100%

3-350

75∇

10-15

♦

15 KV**

27 24 15 14 12 9 9.7 9.3

*(.06)

300 A przy 32 V,

cykl pracy 60%

33 30 18 17 15 12 12 11.5

*(.06)

Jedno

fazowe

180 A przy 27,2 V,

cykl pracy 100%

3-350

75∇

10-15

♦

15 KV**

32 29 -- -- 14 11 6.4 6

*(.06)

225 A przy 29 V,

cykl pracy 60%

43 39 -- -- 19 14 8.6 8.2

*(.06)

*Na biegu jałowym

** Urządzenie do zajarzania łuku jest przeznaczone do operacji sterowanych ręcznie.

♦Niskie napięcie jałowe na TIG Lift Arct lub przy elektrodzie otulonej z wybranym niskim napięciem jałowym (patrz Sekcja 6‐8).

∇Normalne napięcie jałowe (75 V) jest obecne przy elektrodzie otulonej z wybranych normalnym napięciem jałowym (patrz Sekcja 6‐8).

. Niniejsze urządzenie jest wyposażone Auto‐Linet. Auto‐Line to wewnętrzny inwertorowy obwód źródła zasilania, który automatycznie lączy źródło zasilania

z dowolnym pierwotnym napięciem wejściowego w zakresie od 190 do 625 V, jedno- lub trzyfazowym, 50 lub 60 herców. Dokonuje on również regulacji względem

duzych skoków napięcia w całym zakresie.

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐216 869 Strona 10

C. Modele Dynasty 700

. Nie należy używa– informacji ze specyfikacji jednostki do określenia wymogów elektrycznych. Informacje dotyczące podłączania mocy

pobieranej znajdują się w sekcjach 4‐14C i 4‐16B, C.

Zasilanie

Znamionowa moc

moc użyteczna

Zakres

natężenia

prądu

Maks.

napięcie

jałowe DC

(Uo)

Znamionowe

szczytowe

napięcie

zajarzenia (Up)

Prad pobierany przy znamionowym obciążeniu wyjściowym 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

Trój

fazowe

500 A przy 40 V,

cykl pracy 100%

5-700

75∇

10-15

♦

15 KV **

75 68 41 39 34 27 27 26

*(.08)

600 A przy 44 V,

cykl pracy 60%

98 88 53 51 43 33 35 34

*(.08)

Jedno

fazowe

360 A przy 34 V,

cykl pracy 100%

5-700

75∇

10-15

♦

15 KV **

82 74 -- -- 37 30 17 16

*(.08)

450 A przy 38 V,

cykl pracy 60%

119 105 -- -- 50 38 24 22

*(.08)

*Na biegu jałowym

** Urządzenie do zajarzania łuku jest przeznaczone do operacji sterowanych ręcznie.

♦Niskie napięcie jałowe na TIG Lift Arct lub przy elektrodzie otulonej z wybranym niskim napięciem jałowym (patrz czesc 6‐8).

∇Normalne napięcie jałowe (75 V) jest obecne przy elektrodzie otulonej z wybranych normalnym napięciem jałowym (patrz czesc 6‐8).

. Niniejsze urządzenie jest wyposażone Auto‐Linet. Auto‐Line to wewnętrzny inwertorowy obwód źródła zasilania, który automatycznie lączy źródło zasilania

z dowolnym pierwotnym napięciem wejściowego w zakresie od 190 do 625 V, jedno- lub trzyfazowym, 50 lub 60 herców. Dokonuje on również regulacji względem

duzych skoków napięcia w całym zakresie.

D. Modele Maxstar 700

. Nie należy używa– informacji ze specyfikacji jednostki do określenia wymogów elektrycznych. Informacje dotyczące podłączania mocy

pobieranej znajdują się w sekcjach 4‐14D i 4‐16A, C.

Zasilanie

Znamionowa moc

użyteczna spawania

Zakres

natężenia

prądu

Maks.

napięcie

jałowe DC

(Uo)

Znamionowe

szczytowe

napięcie

zajarzenia (Up)

Prad pobierany przy znamionowym obciążeniu wyjściowym 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

Trój

fazowe

500 A przy 40 V,

cykl pracy 100%

5-700

75∇

10-15

♦

15 KV**

67 60 36 35 30 24 24 23

*(.08)

600 A przy 44 V,

cykl pracy 60%

89 80 49 46 40 31 32 31

*(.08)

Jedno

fazowe

360 A przy 34 V,

cykl pracy 100%

5-700

75∇

10-15

♦

15 KV**

77 70 -- -- 35 28 16 15

*(.08)

450 A przy 38 V,

cykl pracy 60%

108 95 -- -- 45 35 22 21

*(.08)

*Na biegu jałowym

** Urządzenie do zajarzania łuku jest przeznaczone do operacji sterowanych ręcznie.

♦Niskie napięcie jałowe na TIG Lift Arct lub przy elektrodzie otulonej z wybranym niskim napięciem jałowym (patrz czesc 6‐8).

∇Normalne napięcie jałowe (75 V) jest obecne przy elektrodzie otulonej z wybranych normalnym napięciem jałowym (patrz czesc 6‐8).

. Niniejsze urządzenie jest wyposażone Auto‐Linet. Auto‐Line to wewnętrzny inwertorowy obwód źródła zasilania, który automatycznie lączy źródło zasilania

z dowolnym pierwotnym napięciem wejściowego w zakresie od 190 do 625 V, jedno- lub trzyfazowym, 50 lub 60 herców. Dokonuje on również regulacji względem

duzych skoków napięcia w całym zakresie.

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐216 869 Strona 11

3‐3. Wymiary, masy i układ otworów montażowych podstawy

. Wymiary gabarytowe (A, B i C) obejmują ucho do podnoszenia, uchwyty, okucia itp.

A. Spawalnicze źródło zasilania

803 914‐A

Wymiary

24‐3/4 cala (654 mm) -

modele 350 A

34‐5/8 cala (879 mm) -

modele 700 A

B 13‐3/4 cala (349 mm)

C 22 cala (559 mm)

D 20‐1/2 cala (521 mm)

E 1 cal (25 mm)

F 11‐3/4 cala (298 mm)

1/2 cala śred. (13 mm śred.)

4 otwory

Masa Masa

135,5 funta (61,5 kg) 198 funtów (89,8 kg)

B. Spawalnicze źródło zasilania z wózkiem i chłodnicą

804 642‐C

Wymiary

Modele 350

43‐3/4 cala (1111 mm)

Modele 700

53‐3/4 cala (1365 mm)

B 23‐1/8 cala (587 mm)

C 41‐3/4 cala (1060 mm)

Ciezar dla modeli 350 Ciezar dla modeli 700

250,5 funta (113,6 kg) 313 funtów (142 kg)

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐216 869 Strona 12

3‐4. Specyfikacja środowiskowa

A. Klasa ochrony IP (wszystkie modele)

Klasa ochrony IP Zakres temperatur roboczych Zakres temperatur przechowywania

IP23

Niniejsze urządzenie jest przeznaczone do

użytku na wolnym powietrzu. Może być ono

przechowywane, lecz nie jest przeznaczone

do użycia do spawania na zewnątrz podczas

opadów bez zadaszenia.

od 14 do 104°F (od 10 do 40°C)

od -4 do 131°F (od -20 do 55°C)

IP23 2014−06

B. Informacje dotyczące pól elektromagnetycznych (EMF)

! Niniejsze urządzenie nie może być używane przez ogół społeczeństwa, ponieważ limity EMF dla ogółu społeczeństwa mogłyby zostać

przekroczone podczas spawania.

Niniejsze urządzenie skonstruowano zgodnie z normą EN 60974-1 i jest ono przeznaczone do użytku jedynie w środowisku zawodowym

(tam, gdzie dostęp ogółu społeczeństwa jest zakazany lub regulowany w taki sposób, aby był zbliżony do użytku zawodowego) przez fachowca

lub osobę poinstruowaną.

Podajniki drutu i wyposażenie pomocnicze (takie jak palniki, systemy chłodzenia cieczą oraz urządzenia do zajarzania i stabilizowania łuku)

jako część obwodu spawalniczego nie mogą przyczyniać się w znacznym stopniu do powstawania EMF. Dodatkowe informacje na temat

narażenia na EMF dla wszystkich komponentów obwodu spawalniczego znajdują się w Podręcznikach właściciela.

S Ocenę EMF dla niniejszego urządzenia przeprowadzono w odległości 0,5 metra.

S W odległości 1 metra wartości narażenia na EMF wynosi mniej niże 20% wartości dopuszczalnych.

Ocenę narażenia w miejscu pracy przy kablu spawalniczym przeprowadzono na środku promienia zagiętego kabla spawalniczego w najbardziej

niekorzystnych warunkach.

Następujące warunki szczególne stosuje się do obsługi niniejszego urządzenia:

S Stosować zmechanizowane operacje spawania podczas spawania z procesami AC lub impulsowymi DC i gdy ustawienia źródła zasilania

są powyżej 350 A.

ce-emf 2 2010-10

C. Informacje dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) (Dynasty 350)

! Niniejsze urządzenie Klasy A nie jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach mieszkalnych, gdzie energia elektryczna jest

dostarczana przez publiczny układ elektroenergetyczny niskiego napięcia. Mogą pojawić się potencjalne trudności dotyczące zapewnienia

kompatybilności elektromagnetycznej w takich miejscach ze względu na zakłócenia przewodzone jak i promieniowane.

Niniejsze urządzenie jest zgodne z normami IEC61000‐3‐11 i IEC 61000-3-12 i może być podłączane do publicznych układów

elektroenergetycznych niskiego napięcia pod warunkiem, że impedancja publicznego układu niskiego napięcia Z

maks

w punkcie wspólnego

połączenia wynosi mniej niż 38,63 mW (lub moc zwarciowa S

jest większa niż 4,1 MVA). To instalator lub użytkownik urządzenia odpowiada

za dopilnowanie, w razie konieczności po konsultacji z operatorem sieci rozdzielczej, aby impedancja układu byłą zgodna z ograniczeniami

impedancji.

ce‐emc 1 2014‐07

D. Informacje dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) (Maxstar 350)

! Niniejsze urządzenie Klasy A nie jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach mieszkalnych, gdzie energia elektryczna jest

dostarczana przez publiczny układ elektroenergetyczny niskiego napięcia. Mogą pojawić się potencjalne trudności dotyczące zapewnienia

kompatybilności elektromagnetycznej w takich miejscach ze względu na zakłócenia przewodzone jak i promieniowane.

Niniejsze urządzenie jest zgodne z normami IEC61000‐3‐11 i IEC 61000-3-12 i może być podłączane do publicznych układów

elektroenergetycznych niskiego napięcia pod warunkiem, że impedancja publicznego układu niskiego napięcia Z

maks

w punkcie wspólnego

połączenia wynosi mniej niż 119,38 mW (lub moc zwarciowa S

jest większa niż 1,3 MVA). To instalator lub użytkownik urządzenia odpowiada

za dopilnowanie, w razie konieczności po konsultacji z operatorem sieci rozdzielczej, aby impedancja układu byłą zgodna z ograniczeniami

impedancji.

ce‐emc 1 2014‐07

E. Informacje dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) (Dynasty 700)

! Niniejsze urządzenie Klasy A nie jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach mieszkalnych, gdzie energia elektryczna jest

dostarczana przez publiczny układ elektroenergetyczny niskiego napięcia. Mogą pojawić się potencjalne trudności dotyczące zapewnienia

kompatybilności elektromagnetycznej w takich miejscach ze względu na zakłócenia przewodzone jak i promieniowane.

Niniejsze urządzenie jest zgodne z normami IEC61000‐3‐11 i IEC 61000-3-12 i może być podłączane do publicznych układów

elektroenergetycznych niskiego napięcia pod warunkiem, że impedancja publicznego układu niskiego napięcia Z

maks

w punkcie wspólnego

połączenia wynosi mniej niż 17,03 mW (lub moc zwarciowa S

jest większa niż 9,4 MVA). To instalator lub użytkownik urządzenia odpowiada

za dopilnowanie, w razie konieczności po konsultacji z operatorem sieci rozdzielczej, aby impedancja układu byłą zgodna z ograniczeniami

impedancji.

ce‐emc 1 2014‐07

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐216 869 Strona 13

F. Informacje dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) (Maxstar 700)

! Niniejsze urządzenie Klasy A nie jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach mieszkalnych, gdzie energia elektryczna jest

dostarczana przez publiczny układ elektroenergetyczny niskiego napięcia. Mogą pojawić się potencjalne trudności dotyczące zapewnienia

kompatybilności elektromagnetycznej w takich miejscach ze względu na zakłócenia przewodzone jak i promieniowane.

Niniejsze urządzenie jest zgodne z normami IEC61000‐3‐11 i IEC 61000-3-12 i może być podłączane do publicznych układów

elektroenergetycznych niskiego napięcia pod warunkiem, że impedancja publicznego układu niskiego napięcia Z

maks

w punkcie wspólnego

połączenia wynosi mniej niż 49,09 mW (lub moc zwarciowa S

jest większa niż 3,3 MVA). To instalator lub użytkownik urządzenia odpowiada

za dopilnowanie, w razie konieczności po konsultacji z operatorem sieci rozdzielczej, aby impedancja układu byłą zgodna z ograniczeniami

impedancji.

ce‐emc 1 2014‐07

3‐5. Cykl pracy i przegrzewanie

Cykl pracy to procent 10 minut, w

ciągu których urządzenie może

spawać przy obciążeniu

znamionowym bez przegrzewania

się.

Jeżeli urządzenie przegrzewa się,

następuje zatrzymanie mocy

wyjściowej, wyświetlony zostaje

komunikat Help (Pomoc) (patrz

Sekcja 7‐4) i uruchamia się

wentylator chłodzący. Należy

odczekać przez piętnaście minut,

aby urządzenie ostygło.

Ograniczyć natężenie prądu lub

napięcie lub cykl pracy przed

przystąpieniem do spawania.

UWAGA - Przekroczenie cyklu

pracy może uszkodzić urządzenie

i spowodować utratę ważności

gwarancji.

Przegrzanie

A lub V

LUB

Ograniczyć cykl pracy

Minuty

%Cykl pracy

100

200

300

400

500

600

700

20 30 40 50 60 70 80 90

700 3-fazowy

700 1-fazowy

350 1-fazowy

350 3-fazowy

%Cykl pracy

Natezenie wyjściowe

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐216 869 Strona 14

0 50 100

150

200 250 300 350 400

El.otul. min DIG maks

3‐6. Krzywe woltoamperów

0 50 100 150 200 250 300 350 400

Maxstar 350 DC

215 138‐A

Dynasty 350 DC

Dynasty 350 AC

AC napiecie

TIG maks

El.otul. maks

TIG min

El.otul. min

El.otul. maks

DIG min

TIG maks

TIG min

0 50 100 150 200 250 300 350 400

DC natezenie

DC wolty

El.otul. maks

DIG maks

TIG maks

TIG min

El.otul. min DIG maks

224 527‐A

Krzywe woltoamperów pokazują

minimalne i maksymalne

wydajności napięcia i natężenia

prądu urządzenia. Krzywe innych

ustawień wypadają pomiędzy

pokazanymi krzywymi.

213 342‐A

Dynasty 700 DC

Dynasty 700 AC

AC napiecie

0 100 200 300 400 500 600 700 800

100

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

DC wolty

TIG maks

El.otul. maks

TIG min

El.otul. min

El.otul. maks

DIG maks

TIG maks

El.otul. min DIG maks

TIG min

213 344‐A

215 139-A

Maxstar 700 DC

0 100 200 300 400 500 600 700 800 900

DC wolty

El.otul. maks

DIG maks

TIG maks

TIG min

El.otul. min DIG maks

215 126-A

DC natezenie

AC ampery

DC natezenie

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐216 869 Strona 15

CZESC 4 - INSTALACJA

4-1. Wybór miejsca

loc_large 2015-04 / 803 900-B

Ustawienie i przepływ powietrza

Przemieszczanie

LUB

! Nie przenosić urządzenia ani nie

obsługiwać go w miejscach, w których

mogłoby się przechylić.

18 cali (460 mm)

! Szczególna instalacja może być

niezbędna w miejscach, gdzie

znajduje się benzyna lub lotne

ciecze - patrz NEC (Krajowy

Kodeks Elektryczny) Artykuł 511

lub CEC (Kanadyjski Kodeks

Elektryczny) Sekcja 20.

1 Ucho do podnoszenia

2 Podnośnik widłowy

Używać ucha do podnoszenia lub

podnośnika widłowego do

przenoszenia urządzenia.

W przypadku użycia podnośnika

widłowego ustawić widły tak, aby

wystawały poza przeciwną stronę

urządzenia.

3 Odłącznik liniowy

Umieścić urządzenie w pobliżu

prawidłowego zasilania.

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐216 869 Strona 16

4‐2. Zaciski wyjściowe spawania i dobór przekrojów kabli*

UWAGA - Całkowita długość kabla w obwodzie spawalniczym (patrz tabela poniżej) to łączna długość obu kabli spawalniczych. Na przykład, jeżeli

źródło zasilania znajduje się w odległości 100 ft (30 m) od przedmiotu obrabianego, całkowita długość kabla w obwodzie spawalniczym wynosi 200 ft

(2 kable x 100 ft). W celu ustalenia przekroju kabla należy skorzystać z kolumny 200 ft (60 m).

Przekrój kabla spawalniczego** i całkowita długość kabla (miedź) w obwodzie spawalniczym nie

przekraczające

100 ft (30 m) lub mniej****

150 ft

(45 m)

200 ft

(60 m)

Ampery spawania***

10 - cykl pracy 60%

AWG (mm

)

60 - cykl pracy 100%

AWG (mm

)

10 - cykl pracy 100%

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95)

700 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

800 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

900 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95)

* Niniejsza tablica stanowi ogólne wytyczne i może nie odpowiadać wszystkim zastosowaniom. Jeżeli kabel przegrzewa się, użyć kabla

o kolejnym większym przekroju.

**Przekrój kabla spawalniczego (AWG) oparty jest albo na spadku wynoszącym 4 V lub mniej albo na gęstości prądu wynoszącej

co najmniej 300 circular mil (milicale kołowe) na amper.

( ) = mm

do użytku metrycznego

*** Wybrać przekrój kabla spawalniczego do zastosowania impulsowego przy szczytowej wartości natężenia prądu.

****W przypadku odległości większych niż 100 ft (30 m) maksymalnie do 200 ft (60 m), używać wyłącznie wyjścia prądu stałego (DC).

W przypadku odległości większych niż przedstawiono w tym przewodniku należy zadzwonić do przedstawiciela fabryki ds. zastosowań

na numer 920‐735‐4505 (Miller) lub 1‐800‐332‐3281 (Hobart).

Ref. S‐0007‐L 2015-02 (TIG)

4‐3. Wyjściowe zaciski spawania

803 900‐B

! Wyłączy– zasilanie przed

podłączeniem do zacisków

wyjściowych spawania.

! Nie używa– kabli zużytych,

uszkodzonych, o zbyt małym

przekroju lub naprawianych.

1 Zacisk wyjściowy spawania

przedmiotu obrabianego

(modele Dynasty)

(+) Dodatni zacisk wyjściowy

spawania (modele Maxstar)

2 Zacisk wyjściowy spawania

elektrody (modele Dynasty)

(-) Ujemny zacisk wyjściowy

spawania (modele Maxstar)

3 Gniazdo zdalnego sterowania 14

(wszystkie modele)

Schematy połączeń - patrz czesc od

4‐10 do 4‐13.

Strona jest ładowana ...

Miller DYNASTY 700 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS Instrukcja obsługi

Marka: Miller

Model: DYNASTY 700 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ściągnij PDF

raport

Miller DYNASTY 700 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

Miller DYNASTY 700 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty