Miller MG280128L Instrukcja obsługi

Marka: Miller

Model: MG280128L

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Maxstar 350, 700

Procesy

Opis

Spawanie metodą TIG (GTAW)

Spawanie elektrodą otuloną

(metodą SMAW)

Źródło zasilania dla spawania łukowego

OM‐216869AK/pol 2016-06

Dynasty 350, 700

Modele 208/575 V z Auto‐Linet

Plik: TIG (GTAW)

Z opcjonalnym wózkiem i chłodnicą

Modele CE i bez‐CE

Modele trójfazowe 380/575 V

z Auto‐Linet (CE)

INSTRUKCJA OBSLUGI

www.MillerWelds.com

DEKLARACJA ZGODNOŚCI

produktów dla Wspólnoty Europejskiej (z oznakowaniem CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914, USA oświadcza, że wyroby

wskazane w niniejszej deklaracji są zgodne z podstawowymi wymaganiami i postanowieniami

określonych dyrektyw Rady i norm.

Identyfikacja produktu/urządzenia:

Produkt

Nr katalogowy

Dynasty 350 907204021

Maxstar 350 907334021

Dynasty 700 907101021

Maxstar 700 907103021

Dyrektywy Rady:

• 2014/35/EU Low Voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

Normy:

• IEC 60974-1: 2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

• IEC 60974-3: 2007 Arc Welding Equipment – Part 3: Arc Striking and Stabilizing Devices

• IEC 60974-10: 2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

Podpis:

July 21, 2015

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Data deklaracji

KIEROWNIK DS. ZGODNOŚCI PROJEKTÓW WYROBÓW

241512G

ARKUSZ DANYCH PÓL ELEKTROMAGNETYCZNYCH

ŹRÓDŁA ZASILANIA SPAWANIA ŁUKOWEGO

Identyfikacja produktu/Urządzenia

Produkt

Nr katalogowy

MAXSTAR 700 (AUTO-LINE 380-575)CE 907103021

Podsumowanie informacji na temat zgodności

Obowiązujące rozporządzenie Dyrektywa 2014/35/UE

Limity odniesienia Dyrektywa 2013/35/UE, zalecenie 1999/519/WE

Obowiązujące normy IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Docelowe zastosowanie ☒ do użytku specjalistycznego ☐ do użytku amatorskiego

Konieczne uwzględnienie skutków innych niż cieplne w ramach oceny miejsca pracy ☒ TAK ☐ NIE

Konieczne uwzględnienie skutków cieplnychw ramach oceny miejsca pracy ☐ TAK ☒ NIE

☒ Dane są oparte na maksymalnej wydajności źródła zasilania (aktualne do momentu zmiany oprogramowania

wewnętrznego/sprzętu)

Dane są oparte na najmniej optymalnym ustawieniu/programie (aktualne tylko do momentu zmiany opcji

ustawień/programów spawania)

Dane są oparte na wielu ustawieniach/programach (aktualne tylko do momentu zmiany opcji ustawień/programów

spawania)

Narażenie zawodowe jest niższe niż wartości limitów narażenia dla skutków ☒ TAK ☐ NIE

zdrowotnych w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli NIE, obowiązują określone wymagania

dotyczące minimalnych odległości)

Narażenie zawodowe jest niższe niż wartości limitów narażenia dla ☐ nie dotyczy ☒TAK ☐ NIE

efektów sensorycznych w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli dotyczy i wybrano odpowiedź NIE,

wymagane są konkretne środki)

Narażenie zawodowe jest niższe niż poziomy działań (AL) ☐ nie dotyczy ☐ TAK ☒ NIE

w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli dotyczy i wybrano odpowiedź NIE,

wymagane są konkretne oznakowania)

Dane pól elektromagnetycznych dotyczące skutków innych niż cieplne

Wskaźniki narażenia (EI) i odległości do obwodu spawania (dla każdego trybu pracy, jeśli dotyczy)

Głowa

Korpus

Kończyna

(ręka)

Kończyna

(udo)

Efekty

sensoryczne

Skutki

zdrowotne

Znormalizowana odległość 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

Wskaźniki narażenia ELV przy

odległości znormalizowanej

0,24 0,15 0,24 0,14 0,31

Wymagana minimalna odległość

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Odległość, przy której wszystkie wskaźniki narażenia zawodowego ELV spadają poniżej 0,20 (20%) 13 cm

Odległość, przy której wszystkie ogólne publiczne wskaźniki narażenia zawodowego

ELV spadają poniżej 1,00 (100%) 280 cm

Osoba testująca:

.Tony Samimi Data testu: 2016-02-08

275614-A

ARKUSZ DANYCH PÓL ELEKTROMAGNETYCZNYCH

ŹRÓDŁA ZASILANIA SPAWANIA ŁUKOWEGO

Identyfikacja produktu/Urządzenia

Produkt

Nr katalogowy

DYNASTY 700 (AUTO-LINE 380-575)CE 907101021

Podsumowanie informacji na temat zgodności

Obowiązujące rozporządzenie Dyrektywa 2014/35/UE

Limity odniesienia Dyrektywa 2013/35/UE, zalecenie 1999/519/WE

Obowiązujące normy IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Docelowe zastosowanie ☒ do użytku specjalistycznego ☐ do użytku amatorskiego

Konieczne uwzględnienie skutków innych niż cieplne w ramach oceny miejsca pracy ☒ TAK ☐ NIE

Konieczne uwzględnienie skutków cieplnychw ramach oceny miejsca pracy ☐ TAK ☒ NIE

☒ Dane są oparte na maksymalnej wydajności źródła zasilania (aktualne do momentu zmiany oprogramowania

wewnętrznego/sprzętu)

Dane są oparte na najmniej optymalnym ustawieniu/programie (aktualne tylko do momentu zmiany opcji

ustawień/programów spawania)

Dane są oparte na wielu ustawieniach/programach (aktualne tylko do momentu zmiany opcji ustawień/programów

spawania)

Narażenie zawodowe jest niższe niż wartości limitów narażenia dla skutków ☒ TAK ☐ NIE

zdrowotnych w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli NIE, obowiązują określone wymagania

dotyczące minimalnych odległości)

Narażenie zawodowe jest niższe niż wartości limitów narażenia dla ☐ nie dotyczy ☒ TAK ☐ NIE

efektów sensorycznych w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli dotyczy i wybrano odpowiedź NIE,

wymagane są konkretne środki)

Narażenie zawodowe jest niższe niż poziomy działań (AL) ☐ nie dotyczy ☐ TAK ☒ NIE

w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli dotyczy i wybrano odpowiedź NIE,

wymagane są konkretne oznakowania)

Dane pól elektromagnetycznych dotyczące skutków innych niż cieplne

Wskaźniki narażenia (EI) i odległości do obwodu spawania (dla każdego trybu pracy, jeśli dotyczy)

Głowa

Korpus

Kończyna

(ręka)

Kończyna

(udo)

Efekty

sensoryczne

Skutki

zdrowotne

Znormalizowana odległość 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

Wskaźniki narażenia ELV przy

odległości znormalizowanej

0,31 0,31 0,50 0,29 0,65

Wymagana minimalna odległość

2 cm 2 cm 3 cm 1 cm 2 cm

Odległość, przy której wszystkie wskaźniki narażenia zawodowego ELV spadają poniżej 0,20 (20%) 36 cm

Odległość, przy której wszystkie ogólne publiczne wskaźniki narażenia zawodowego

ELV spadają poniżej 1,00 (100%) 317 cm

Osoba testująca:

.Tony Samimi Data testu: 2016-02-11

275613-A

ARKUSZ DANYCH PÓL ELEKTROMAGNETYCZNYCH

ŹRÓDŁA ZASILANIA SPAWANIA ŁUKOWEGO

Identyfikacja produktu/Urządzenia

Produkt

Nr katalogowy

MAXSTAR 350 (AUTO-LINE 380-575) CE 907334021

Podsumowanie informacji na temat zgodności

Obowiązujące rozporządzenie Dyrektywa 2014/35/UE

Limity odniesienia Dyrektywa 2013/35/UE, zalecenie 1999/519/WE

Obowiązujące normy IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Docelowe zastosowanie ☒ do użytku specjalistycznego ☐ do użytku amatorskiego

Konieczne uwzględnienie skutków innych niż cieplne w ramach oceny miejsca pracy ☒ TAK ☐ NIE

Konieczne uwzględnienie skutków cieplnychw ramach oceny miejsca pracy ☐ TAK ☒ NIE

☒ Dane są oparte na maksymalnej wydajności źródła zasilania (aktualne do momentu zmiany oprogramowania

wewnętrznego/sprzętu)

Dane są oparte na najmniej optymalnym ustawieniu/programie (aktualne tylko do momentu zmiany opcji

ustawień/programów spawania)

Dane są oparte na wielu ustawieniach/programach (aktualne tylko do momentu zmiany opcji ustawień/programów

spawania)

Narażenie zawodowe jest niższe niż wartości limitów narażenia dla skutków ☒ TAK ☐ NIE

zdrowotnych w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli NIE, obowiązują określone wymagania

dotyczące minimalnych odległości)

Narażenie zawodowe jest niższe niż wartości limitów narażenia dla ☐ nie dotyczy ☒ TAK ☐ NIE

efektów sensorycznych w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli dotyczy i wybrano odpowiedź NIE,

wymagane są konkretne środki)

Narażenie zawodowe jest niższe niż poziomy działań (AL) ☐ nie dotyczy ☐ TAK ☒ NIE

w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli dotyczy i wybrano odpowiedź NIE,

wymagane są konkretne oznakowania)

Dane pól elektromagnetycznych dotyczące skutków innych niż cieplne

Wskaźniki narażenia (EI) i odległości do obwodu spawania (dla każdego trybu pracy, jeśli dotyczy)

Głowa

Korpus

Kończyna

(ręka)

Kończyna

(udo)

Efekty

sensoryczne

Skutki

zdrowotne

Znormalizowana odległość 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

Wskaźniki narażenia ELV przy

odległości znormalizowanej

0,16 0,12 0,19 0,11 0,24

Wymagana minimalna odległość

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Odległość, przy której wszystkie wskaźniki narażenia zawodowego ELV spadają poniżej 0,20 (20%) 9 cm

Odległość, przy której wszystkie ogólne publiczne wskaźniki narażenia zawodowego

ELV spadają poniżej 1,00 (100%) 198 cm

Osoba testująca:

.Tony Samimi Data testu: 2016-02-10

275612-A

ARKUSZ DANYCH PÓL ELEKTROMAGNETYCZNYCH

ŹRÓDŁA ZASILANIA SPAWANIA ŁUKOWEGO

Identyfikacja produktu/Urządzenia

Produkt

Nr katalogowy

DYNASTY 350 (AUTO-LINE 380-575)CE 907204021

Podsumowanie informacji na temat zgodności

Obowiązujące rozporządzenie Dyrektywa 2014/35/UE

Limity odniesienia Dyrektywa 2013/35/UE, zalecenie 1999/519/WE

Obowiązujące normy IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Docelowe zastosowanie ☒ do użytku specjalistycznego ☐ do użytku amatorskiego

Konieczne uwzględnienie skutków innych niż cieplne w ramach oceny miejsca pracy ☒ TAK ☐ NIE

Konieczne uwzględnienie skutków cieplnychw ramach oceny miejsca pracy ☐ TAK ☒ NIE

☒ Dane są oparte na maksymalnej wydajności źródła zasilania (aktualne do momentu zmiany oprogramowania

wewnętrznego/sprzętu)

Dane są oparte na najmniej optymalnym ustawieniu/programie (aktualne tylko do momentu zmiany opcji

ustawień/programów spawania)

Dane są oparte na wielu ustawieniach/programach (aktualne tylko do momentu zmiany opcji ustawień/programów

spawania)

Narażenie zawodowe jest niższe niż wartości limitów narażenia dla skutków ☒ TAK ☐ NIE

zdrowotnych w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli NIE, obowiązują określone wymagania

dotyczące minimalnych odległości)

Narażenie zawodowe jest niższe niż wartości limitów narażenia dla ☐ nie dotyczy ☒ TAK ☐ NIE

efektów sensorycznych w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli dotyczy i wybrano odpowiedź NIE,

wymagane są konkretne środki)

Narażenie zawodowe jest niższe niż poziomy działań (AL) ☐ nie dotyczy ☐ TAK ☒ NIE

w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli dotyczy i wybrano odpowiedź NIE,

wymagane są konkretne oznakowania)

Dane pól elektromagnetycznych dotyczące skutków innych niż cieplne

Wskaźniki narażenia (EI) i odległości do obwodu spawania (dla każdego trybu pracy, jeśli dotyczy)

Głowa

Korpus

Kończyna

(ręka)

Kończyna

(udo)

Efekty

sensoryczne

Skutki

zdrowotne

Znormalizowana odległość 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

Wskaźniki narażenia ELV przy

odległości znormalizowanej

0,21 0,16 0,26 0,15 0,33

Wymagana minimalna odległość

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Odległość, przy której wszystkie wskaźniki narażenia zawodowego ELV spadają poniżej 0,20 (20%) 15 cm

Odległość, przy której wszystkie ogólne publiczne wskaźniki narażenia zawodowego

ELV spadają poniżej 1,00 (100%) 183 cm

Osoba testująca:

.Tony Samimi Data testu: 2016-02-09

275611-A

SPIS TREŚCI

CZESC 1 - ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA - PRZECZYTAĆ PRZED UŻYCIEM 1.......................

1‐1. Zastosowanie symboli 1................................................................

1‐2. Zagrożenia związane ze spawaniem łukowym 1............................................

1‐3. Dodatkowe symbole w zakresie instalacji, obsługi i konserwacji 3.............................

1‐4. Kalifornijska ustawa Proposition 65 Ostrzeżenia 4..........................................

1‐5. Podstawowe normy bezpieczeństwa 5....................................................

1‐6. Informacje dotyczące EMF 5............................................................

CZESC 2 - DEFINICJE 7......................................................................

2‐1. Dodatkowe symbole bezpieczeństwa i definicje 7...........................................

2‐2. Różne symbole i definicje 9.............................................................

CZESC 3 - SPECYFIKACJA 10..................................................................

3‐1. Umiejscowienie numeru seryjnego i tabliczki znamionowej 10..................................

3‐2. Specyfikacja 10........................................................................

3‐3. Wymiary, masy i układ otworów montażowych podstawy 12...................................

3‐4. Specyfikacja środowiskowa 13............................................................

3‐5. Cykl pracy i przegrzewanie 14............................................................

3‐6. Krzywe woltoamperów 15................................................................

CZESC 4 - INSTALACJA 16....................................................................

4‐1. Wybór miejsca 16......................................................................

4‐2. Zaciski wyjściowe spawania i dobór przekrojów kabli* 17......................................

4‐3. Wyjściowe zaciski spawania 17...........................................................

4‐4. Informacje dotyczące gniazda zdalnego sterowania 14

(używanego bez połączenia automatycznego) 18............................................

4‐5. Połączenie automatyczne (dla gniazda 28-pinowego, jeżeli jest zamontowane) 19.................

4‐6. Wejścia zdalnego wyboru pamięci (dla gniazda 28-pinowego, jeżeli jest obecne) 22...............

4‐7. Typowe zastosowanie automatyki dla Odcięcia sterowania długością prawidłowego łuku

i Wskazania końcowego nachylenia 23.....................................................

4‐8. Gniazdo chłodnicy 115 V AC, dodatkowy bezpiecznik CB1 i wyłącznik zasilania 23................

4‐9. Podłączenie gazu 24....................................................................

4‐10. Podłączenia Impuls HF TIG/ Lift‐Arc 24....................................................

4‐11. Podłączenia chłodnicy 25................................................................

4‐12. Podłączenia Dynasty z elektrodą otuloną 26................................................

4‐13. Podłączenia Maxstar z elektrodą otuloną 26.................................................

4‐14. Poradnik dotyczący elektrycznych prac serwisowych 27......................................

4‐15. Podłączanie zasilania do modeli 350 31....................................................

4‐16. Podłączanie zasilania do modeli 700 33....................................................

CZESC 5 - OBSŁUGA 36.......................................................................

5‐1. Układ sterowania 36....................................................................

5‐2. Sterowanie koderem 37..................................................................

5‐3. Sterowanie natężeniem prądu 37..........................................................

5‐4. Wyświetlacz amperomierza i parametrów oraz wyświetlacz woltomierza i wybranych parametrów 37.

5‐5. Sterowanie biegunowością (tylko modele Dynasty) 37........................................

5‐6. Sterowanie procesem 38.................................................................

5‐7. Procedury zajarzania Lift‐Arc i HF TIG 38...................................................

5‐8. Sterowanie wyjściem 39.................................................................

5‐9. Sterowanie impulsatorem 40..............................................................

5‐10. Sterowanie sekwenserem 41.............................................................

5‐11. Sterowanie gazem/opadaniem prądu (DIG) (Wstępny przepływ/Wypływ resztkowy/

Opadanie prądu/Oczyszczanie) 42........................................................

5‐12. Kształt przebiegu prądu przemiennego (tylko modele Dynasty) 43..............................

5‐13. Pamięć (Lokalizacji pamięci programowej 1‐9) 44............................................

5‐14. Wartości fabryczne parametrów oraz zakres i rozdzielczość dla modeli 350 45...................

5‐15. Wartości fabryczne parametrów oraz zakres i rozdzielczość dla modeli 700 46...................

5‐16. Resetowanie urządzenia do ustawień fabrycznych 48........................................

SPIS TREŚCI

5‐17. Wyświetlanie oprogramowania i wersji 48...................................................

5‐18. Wyświetlacz zegara/licznika 49...........................................................

CZESC 6 - ZAAWANSOWANE FUNKCJE 50......................................................

6‐1. Dostęp do zaawansowanych funkcji 50.....................................................

6‐2. Programowalne parametry zajarzania TIG 51...............................................

6‐3. Programowalne parametry zajarzania TIG dla modeli z funkcjami automatyki zaawansowanej 54....

6‐4. Sterowanie wyjściem i funkcje wlacznika 55.................................................

6‐5. Wybór kształtu przebiegu AC (tylko modele Dynasty) 59......................................

6‐6. Niezależny wybór amplitudy 59...........................................................

6‐7. Aktywowanie funkcji punktowej 59.........................................................

6‐8. Wybór napięcia jałowego (OCV) dla elektrody otulonej 60.....................................

6‐9. Wybór kontroli przywarcia elektrody 60.....................................................

6‐10. Funkcje blokady 60.....................................................................

6‐11. Opcje wyświetlacza spawania impulsowego 62..............................................

6‐12. Kalibracja miernika DC 62................................................................

CZESC 7 - KONSERWACJA ORAZ WYKRYWANIE I USUWANIE USTEREK 63.......................

7‐1. Konserwacja rutynowa 63................................................................

7‐2. Przedmuchiwanie wnętrza urządzenia 64...................................................

7‐3. Utrzymanie chłodziwa 64................................................................

7‐4. Wykrywanie i usuwanie usterek 65........................................................

CZESC 8 - LISTA CZĘŚCI 66...................................................................

8‐1. Zalecane części zamienne 66............................................................

CZESC 9 - SCHEMAT ELEKTRYCZNY 67........................................................

CZESC 10 - WYSOKA CZĘSTOTLIWOŚĆ 74.....................................................

10‐1. Procesy spawalnicze wymagające wysokiej częstotliwości 74.................................

10‐2. Instalacja ze wskazaniem możliwych źródeł zakłóceń wysokiej częstotliwości (HF) 74.............

10‐3. Zalecana instalacja służąca ograniczeniu zakłóceń wysokiej częstotliwości (HF) 75...............

CZESC11 - DOBÓR I PRZYGOTOWANIE ELEKTRODY WOLFRAMOWEJ DO SPAWANIA DC

LUB AC PRZY UŻYCIU MASZYN INWERTOROWYCH 76..........................................

11‐1. Dobór elektrody wolframowej (Nosić czyste rękawice, aby zapobiec zanieczyszczeniu wolframu) 76.

11‐2. Przygotowanie elektrody wolframowej do spawania prądem stałym przy ujemniej elektrodzie

(DCEN) lub spawania AC przy użyciu maszyn inwertorowych 76...............................

KOMPLETNA LISTA CZĘŚCI - dostępna na stronie www.MillerWelds.com

GWARANCJA

OM‐216869 Strona 1

CZESC 1 - ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA - PRZECZYTAĆ

PRZED UŻYCIEM

som 2015−09

Należy chronić siebie i innych przed obrażeniami - należy przeczytać niniejsze ważne środki ostrożności i instrukcję obsługi,

stosować się do nich i zachować je.

1‐1. Zastosowanie symboli

NIEBEZPIECZEŃSTWO! - Wskazuje na występowanie

niebezpiecznej sytuacji, która doprowadzi do śmierci lub

poważnych obrażeń, jeżeli jej nie unikniemy. Możliwe

zagrożenia przedstawiono na symbolach umieszczonych

obok tekstu lub wyjaśniono w tekście.

Wskazuje na występowanie niebezpiecznej sytuacji, która

może doprowadzić do śmierci lub poważnych obrażeń,

jeżeli jej nie unikniemy. Możliwe zagrożenia przedstawiono

na symbolach umieszczonych obok tekstu lub wyjaśniono

w tekście.

NOTYFIKACJA - Wskazuje na stwierdzenia niedotyczące obrażeń

ciała.

. Wskazuje na szczególne instrukcje.

Ta grupa symboli oznacza Ostrzeżenie! Uwaga! zagrożenia

spowodowane PORAŻENIEM PRĄDEM ELEKTRYCZNYM,

RUCHOMYMI CZĘŚCIAMI i GORĄCYMI CZĘŚCIAMI. W celu

zapoznania się z niezbędnymi działaniami służącymi uniknięciu

zagrożeń należy sprawdzać poniżej symbole i powiązane z nimi

instrukcje.

1‐2. Zagrożenia związane ze spawaniem łukowym

Przedstawione poniżej symbole są stosowane w całym

niniejszym podręczniku w celu zwrócenia uwagi i

zidentyfikowania możliwych zagrożeń. Widząc symbol należy

uważać i stosować się do związanych z nim instrukcji, aby

uniknąć zagrożenia. Podane poniżej informacje dotyczące

bezpieczeństwa stanowią jedynie streszczenie bardziej

kompletnych informacji dotyczących bezpieczeństwa, które

można znaleźć w normach bezpieczeństwa wymienionych w

czesci 1‐5. Należy przeczytać i stosować się do wszystkich norm

bezpieczeństwa.

Jedynie wykwalifikowane osoby powinny zajmować się

instalacją, obsługą, konserwacją i naprawą niniejszym

urządzeniem.

Podczas obsługi nie należy nikogo dopuszczać w pobliże

urządzenia, zwłaszcza dzieci.

Dotknięcie części elektrycznych pod napięciem

może spowodować śmiertelne porażenie lub

poważnie oparzenia. Elektroda i obwód roboczy są

pod napięciem elektrycznym zawsze, gdy włączona

jest moc wyjściowa. Obwód zasilania i wewnętrzne

obwody maszyny również są pod napięciem, gdy

włączone jest zasilanie. Podczas

półautomatycznego lub automatycznego spawania

drutem, drut, zwój drutu, obudowa walców

ciągnących i wszystkie części metalowe dotykające

drutu do spawania są pod napięciem elektrycznym.

Niewłaściwie zainstalowane lub nieprawidłowo uziemione urządzenie

tanowi zagrożenie.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM

może zabić.

D Nie należy dotykać części elektrycznych pod napięciem.

D Nosić suche, nieuszkodzone rękawice izolacyjne i ochronę ciała.

D Odizolować się od przedmiotu obrabianego i od ziemi za pomocą

suchych mat izolacyjnych lub pokryw dostatecznie dużych, aby

zapobiegać wszelkiemu fizycznemu kontaktowi z przedmiotem

obrabianym lub ziemią.

D Nie używać wyjścia AC w wilgotnych przestrzeniach, jeżeli ruch

jest ograniczony lub jeżeli występuje niebezpieczeństwo upadku.

D Wyjścia AC używać JEDYNIE, jeżeli jest to wymagane dla

procesu spawania.

D Jeżeli wyjście AC jest niezbędne, należy używać zdalnego

sterowania wyjściem, jeżeli jest dostępne w urządzeniu.

D Wymagane są dodatkowe środki bezpieczeństwa wtedy, gdy

występują dowolne z następujących warunków zagrożenia

elektrycznego:

w wilgotnych miejscach lub gdy nosimy mokrą odzież; na

metalowych konstrukcjach takich jak podłogi, kraty lub

rusztowania; w pozycji krępującej ruchy takiej jak siedzenie,

klęczenie lub leżenie; lub wtedy, gdy występuje duże ryzyko

nieuniknionego lub przypadkowego kontaktu z przedmiotem

obrabianym lub uziemieniem. W tych warunkach należy stosować

następujące urządzenia w przedstawionej kolejności: 1)

półautomatyczną spawarkę (drutową) DC o stałym napięciu, 2)

ręczną spawarkę (z elektrodą otuloną) DC lub 3) spawarkę AC z

ograniczonym napięciem jałowym. W większości sytuacji zaleca

się użycie spawarki drutowej DC o stałym napięciu. I nie należy

pracować samemu!

D Odłączyć zasilanie lub zatrzymać silnik przed instalowaniem lub

serwisowaniem tego urządzenia. Odciąć zasilanie i wywiesić

tablice ostrzegawcze zgodnie z normą OSHA 29 CFR 1910.147

(patrz normy bezpieczeństwa).

D Prawidłowo zainstalować, uziemić i obsługiwać to urządzenie

zgodnie z Podręcznikiem właściciela oraz krajowymi, stanowymi i

lokalnymi przepisami.

D Należy zawsze sprawdzać uziemienie zasilania - sprawdzić i

upewnić się, że przewód uziomowy wejściowego przewodu

zasilającego jest prawidłowo podłączony do zacisku uziomowego

w skrzynce rozdzielczej lub że wtyczka przewodu jest podłączona

do prawidłowo uziemionego gniazda sieciowego.

D Wykonując połączenia wejściowe należy najpierw przymocować

prawidłowy przewód uziemiający - należy dwa razy sprawdzić

połączenia.

D Przewody muszą być suche, wolne od oleju i tłuszczu a także

zabezpieczone przed gorącym metalem i iskrami.

D Często sprawdzać wejściowy przewód zasilający i przewód

uziemiający pod kątem uszkodzeń lub nieizolowanych drutów - w

razie uszkodzenia natychmiast wymienić - nieizolowane druty

mogą doprowadzic do smierci.

D Wyłączać wszystkie nieużywane urządzenia.

D Nie używać kabli zużytych, uszkodzonych, o zbyt małym

przekroju lub naprawianych.

D Nie zawieszać kabli na swoim ciele.

D Jeżeli konieczne jest uziemienie przedmiotu obrabianego,

uziemić go bezpośrednio używając osobnego kabla.

D Nie dotykać elektrody, jeżeli stykamy się z przedmiotem

obrabianym, ziemią lub inną elektrodą w innej maszynie.

D Nie dotykać uchwytów do elektrody podłączonych jednocześnie

do dwóch spawarek, ponieważ obecne będzie podwójne napięcie

jałowe.

D Używać jedynie prawidłowo konserwowanych urządzeń. Od razu

naprawiać lub wymieniać uszkodzone części. Przeprowadzać

konserwację urządzenia zgodnie z podręcznikiem.

D Zakładać pasy bezpieczeństwa na czas pracy powyżej poziomu

podłogi.

OM‐216869 Strona 2

D Wszystkie panele i pokrywy muszą byc pewnie przymocowane na

swoim miejscu.

D Zamocować kabel roboczy do przedmiotu obrabianego lub stołu

roboczego jak najbliżej spoiny zapewniając dobry kontakt metalu

z metalem.

D Odizolować zacisk roboczy, gdy nie jest podłączony do

przedmiotu obrabianego, aby zapobiec zetknięciu się z

jakimkolwiek metalowym przedmiotem.

D Nie podłączać więcej niż jednej elektrody lub kabla roboczego do

żadnego pojedynczego zacisku wyjściowego spawania.

Odłączyć kabel dla nieużywanego procesu.

D Używać zabezpieczenia GFCI (ziemnozwarciowy przerywacz

obwodu) podczas obsługiwania urządzeń pomocniczych w

miejscach wilgotnych lub mokrych.

ZNACZNE NAPIĘCIE PRĄDU STAŁEGO jest obecne

w źródłach zasilania dla spawania inwertorowego PO

odjęciu zasilania.

D Wyłączyć inwertor, odłączyć zasilanie i rozładować kondensatory

wejściowe zgodnie z instrukcjami zawartymi w Sekcji

Konserwacja przed dotknięciem jakichkolwiek części.

GORĄCE CZĘŚCI mogą oparzyć.

D Nie dotykać gorących części gołymi dłońmi.

D Przed przystąpieniem do pracy na

urządzeniach odczekać, aż upłynie czas

chłodzenia.

D W celu manipulowania gorącymi częściami należy użyć

właściwych narzędzi i/lub założyć ciężkie, izolowane rękawice i

odzież spawalniczą, aby zapobiec oparzeniom.

Podczas spawania wytwarzane są dymy i gazy.

Wdychanie tych dymów i gazów może stanowić

zagrożenie dla zdrowia.

DYMY I GAZY mogą być niebezpieczne.

D Nie trzymać głowy w dymie. Nie wdychać dymu.

D Wewnątrz pomieszczenia przewietrzyć obszar i/lub używać

lokalnej wentylacji mechanicznej przy łuku, aby usuwać dymy i

gazy spawalnicze. Zalecany sposób ustalenie, jaka jest

odpowiednia wentylacja, polega na pobraniu próbek na skład i

ilość dymów i gazów, na które narażeni są pracownicy.

D W przypadku niedostatecznej wentylacji należy nosić

zatwierdzoną maskę oddechową z doprowadzeniem powietrza.

D Należy przeczytać i zrozumieć karty charakterystyki (SDS) oraz

instrukcje producenta dotyczące klejów, powłok, środków

czyszczących, materiałów eksploatacyjnych, chłodziw, środków

odtłuszczających, topników i metali.

D W zamkniętych pomieszczeniach można pracować tylko, jeżeli są

dobrze wentylowane lub nosząc maskę oddechową z

doprowadzeniem powietrza. Zawsze zapewnić sobie w pobliżu

obecność osoby obserwującej. Dymy i gazy spawalnicze mogą

wypierać powietrze i obniżać poziom tlenu, powodując obrażenia

lub śmierć. Upewnić się, że powietrze do oddychania jest

bezpieczne.

D Nie spawać w miejscach, w pobliżu których odbywają się

czynności odtłuszczania, czyszczenia lub natryskiwania. Żar i

promienie z łuku mogą reagować z oparami, tworząc wysoce

toksyczne i drażniące gazy.

D Nie spawać na metalach powlekanych takich jak stal

ocynkowana, pokryta ołowiem lub kadmowana, chyba że powłoka

została usunięta z obszaru spawania, obszar jest dobrze

wietrzony, a spawacz nosi maskę oddechową z doprowadzeniem

powietrza. Powłoki i wszelkie metale zawierające te elementy

mogą wydzielać podczas spawania toksyczne opary.

Promienie łuku w procesie spawania wytwarzają

intensywne widzialne i niewidzialne (ultrafioletowe i

podczerwone) promienie, które mogą poparzyć

oczy i skórę. Iskry lecą od spoiny.

PROMIENIE ŁUKU mogą powodować

oparzenia oczu i skóry.

D Nosić zatwierdzoną przyłbicę spawalniczą wyposażoną w filtr o

odpowiednim kolorze, aby chronić twarz i oczy przed promieniami

łuku i iskrami podczas spawania lub obserwowania (patrz ANSI

Z49.1 i Z87.1 wymienione na liście norm bezpieczeństwa).

D Pod przyłbicą nosić zatwierdzone okulary ochronne z bocznymi

osłonami.

D Używać ochronnych ekranów lub barier, aby chronić inne osoby

przed błyskiem, blaskiem i iskrami; ostrzegać inne osoby, aby nie

patrzyły na łuk.

D Nosić ochronę ciała wykonaną z trwałego, ognioodpornego

materiału (skóry, grubej bawełny, wełny). Do ochrony ciała zalicza

się odzież niezawierającą oleju taką jak skórzane rękawice,

grube koszule, spodnie bez mankietów, wysokie buty i czapkę.

Spawanie na zamkniętych pojemnikach takich jak

zbiorniki, beczki lub rury może spowodować ich

wybuch. Iskry mogą lecieć od łuku spawalniczego.

Lecące iskry, gorący przedmiot obrabiany i gorące

urządzenia mogą spowodować pożary i oparzenia. Przypadkowe

zetknięcie się elektrody z metalowymi przedmiotami może

spowodować, wybuch, przegrzanie lub pożar. Przed przystąpieniem

do spawania należy dokonać sprawdzenia obszaru i upewnić się, że

jest on bezpieczny.

SPAWANIE może spowodować pożar lub

wybuch.

D Usunąć wszystkie łatwopalne materiały w odległości do 35 stóp

(10,7 m) od łuku spawalniczego. Jeżeli jest to niemożliwe, należy

przykryć je szczelnie, używając zatwierdzonych pokryć.

D Nie spawać w miejscach, gdzie lecące iskry mogą uderzać w

łatwopalny materiał.

D Chronić siebie i innych przed lecącymi iskrami i gorącym metalem.

D Być czujnym i uważać na to, że iskry spawalnicze i gorące

materiały ze spawania mogą łatwo przedostawać się przez małe

pęknięcia i otwory do przylegających obszarów.

D Uważać na pożary i trzymać gaśnicę w pobliżu.

D Mieć świadomość, że spawanie na suficie, podłodze, przegrodzie

lub ścianie działowej może spowodować pożar po ukrytej stronie.

D Nie spawać na pojemnikach, w których znajdowały się substancje

palne, ani na zamkniętych pojemnikach takich jak zbiorniki, beczki

lub rury, chyba że zostały prawidłowo przygotowane zgodnie z

AWS F4.1 i AWS A6.0 (patrz normy bezpieczeństwa).

D Nie spawa– w miejscach, gdzie w atmosferze może znajdowa– się

łatwopalny pył, gaz lub opary cieczy (takiej jak benzyna).

D Podłączyć kabel roboczy do przedmiotu obrabianego możliwie jak

najbliżej obszaru spawania, aby zapobiec sytuacji, w której prąd

spawania przenosi się po długich, być może nieznanych trasach i

powoduje porażenie, iskry i zagrożenie pożarowe.

D Nie używać spawarki do rozmrażania zamrożonych rur.

D Wyjąć elektrodę otuloną z uchwytu lub odciąć drut spawalniczy

przy końcówce stykowej, gdy nie są używane.

D Nosić ochronę ciała wykonaną z trwałego, ognioodpornego

materiału (skóry, grubej bawełny, wełny). Do ochrony ciała zalicza

się odzież niezawierającą olej taką jak skórzane rękawice, grube

koszule, spodnie bez mankietów, wysokie buty i czapkę.

D Odłożyć wszelkie noszone przy sobie przedmioty palne takie jak

zapalniczka na butan lub zapałki przed przystąpieniem do

spawania.

D Po ukończeniu pracy należy przeprowadzić inspekcję obszaru,

aby upewnić się, że nie ma w nim iskier, żarzących się węgielków i

płomieni.

D Używać wyłącznie prawidłowych bezpieczników lub wyłączników

automatycznych. Nie używać zbyt dużych bezpieczników ani ich

nie mostkować.

D Stosować się do wymagań zawartych w OSHA 1910.252 (a) (2)

(iv) i NFPA 51B w zakresie prac stwarzających zagrożenie

pożarowe i mieć w pobliżu obserwatora uważającego na pożary

oraz gaśnicę.

OM‐216869 Strona 3

D Należy przeczytać i zrozumieć karty charakterystyki (SDS) oraz

instrukcje producenta dotyczące klejów, powłok, środków

czyszczących, materiałów eksploatacyjnych, chłodziw, środków

odtłuszczających, topników i metali.

LECĄCY METAL lub BRUD mogą

spowodować obrażenia oczu.

D Spawanie, ścinanie, szczotkowanie i

szlifowanie mogą powodować iskry i lecący

metal. W miarę stygnięcia spoin mogą one

wyrzucać żużel.

D Nosić zatwierdzone okulary ochronne z bocznymi osłonami

nawet pod przyłbicą spawalniczą.

GROMADZĄCY SIĘ GAZ może powodować

obrażenia lub zabić.

D Odciąć doprowadzenie sprężonego gazu, gdy

nie jest w użyciu.

D Zawsze dobrze wietrzyć zamknięte

pomieszczenia lub używać zatwierdzonej maski

oddechowej z doprowadzeniem powietrza.

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZN

(EMF) mogą wpływać na działani

wszczepionych urządzeń medycznych.

D Osoby mające rozrusznik serca i inne

wszczepione urządzenia medyczne nie

powinny się zbliżać.

D Osoby mające wszczepione urządzenia medyczne powinny

skonsultować się ze swoim lekarzem oraz producentem

urządzenia, zanim będą się zbliżały do miejsc przeprowadzani

operacji spawania łukowego, spawania punktowego, żłobienia

cięcia plazmowego lub nagrzewania indukcyjnego.

Hałas powodowany przez niektóre procesy lub

urządzenia może uszkodzić słuch.

D Należy nosić zatwierdzone ochraniacze

uszu w przypadku wysokiego poziomu

hałasu.

HAŁAS może uszkodzić słuch.

Butle do sprężonych gazów zawierają gaz pod

wysokim ciśnienie. W razie uszkodzenia butla może

wybuchnąć. Ponieważ butle gazowe są zazwyczaj

częścią procesu spawania, należy upewnić się, że

obchodzimy się z nimi ostrożnie.

Uszkodzone BUTLE mogą wybuchnąć.

D Chronić butle ze sprężonym gazem przed nadmiernym gorącem,

mechanicznymi uderzeniami, uszkodzeniami fizycznymi, żużlem,

otwartymi płomieniami, iskrami i łukami.

D Ustawić butle w pozycji pionowej, przymocowując je do

stacjonarnego podparcia lub stojaka na butle, aby zapobiec ich

upadkowi lub przechyleniu.

D Trzymać butle z dala od wszelkich obwodów spawalniczych lub

innych obwodów elektrycznych.

D Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem.

D Nigdy nie dopuszczać do tego, aby elektroda spawalnicza

dotknęła jakiejkolwiek butli.

D Nigdy nie spawać na butli pod ciśnieniem - dojdzie do wybuchu.

D Używać wyłącznie prawidłowych butli ze sprężonych gazem,

regulatorów, węży i osprzętu przeznaczonych do określonego

zastosowania; utrzymywać je i związane z nimi części w dobrym

stanie.

D Otwierając zawór butli, należy odwrócić twarz od wylotu zaworu.

Nie stać przed regulatorem ani za nim podczas otwierania zaworu.

D Nie zdejmować kołpaka ochronnego z zaworu, z wyjątkiem

sytuacji, gdy butla jest w użyciu lub jest podłączana w celu użycia.

D Butle podnosić i przenosić przy użyciu właściwych urządzeń,

zastosowaniu prawidłowych procedur i przy pomocy dostatecznej

liczby osób.

D Przeczytać instrukcje dotyczące butli ze sprężonych gazem,

powiązanych urządzeń oraz publikację Compressed Gas

Association (CGA - Federacja Gazu Sprężonego) P‐1

wymienioną na liście norm bezpieczeństwa i stosować się do nich.

1‐3. Dodatkowe symbole w zakresie instalacji, obsługi i konserwacji

Zagrożenie POŻAREM LUB WYBUCHEM.

D Nie instalować ani nie umieszczać urządzenia

na, nad ani w pobliżu powierzchni palnych.

D Nie instalować urządzenia w pobliżu

materiałów łatwopalnych.

D Nie przeciążać instalacji elektrycznej w budynku - upewnić się,

że układ zasilania ma prawidłowe przekroje, dane znamionowe i

zabezpieczenia, aby mógł obsługiwać niniejsze urządzenie.

UPADAJĄCE URZĄDZENIA mogą

spowodować obrażenia.

D Do podnoszenia urządzenia należy używać

jedynie ucha do podnoszenia, a NIE układu

jezdnego, butli gazowych ani żadnych innych

akcesoriów.

D Używać sprzętu o dostatecznym udźwigu do podnoszenia i

podpierania niniejszego urządzenia.

D Używając podnośnika widłowego do przenoszenia urządzenia

upewnić się, że widły są dostatecznie długie i będą wystawały

poza przeciwną stronę urządzenia.

D Trzymać sprzęt (kable i przewody) z dala od poruszających się

pojazdów podczas prac w powietrzu.

D Podczas podnoszenia ręcznego ciężkich części lub sprzętu

stosować się do wytycznych zawartych w podręczniku

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Podręcznik zastosowań dla zmodyfikowanego równania

dźwigania NIOSH; publikacja nr 94-110).

NADMIERNE UŻYCIE może spowodować

PRZEGRZANIE.

D Odczekać, aż upłynie czas chłodzenia;

stosować się do znamionowego cyklu pracy.

D Zmniejszyć prąd lub skrócić cykl pracy przed

ponownym przystąpieniem do spawania.

D Nie blokować ani nie filtrować powietrza przepływającego do

urządzenia.

OM‐216869 Strona 4

LECĄCE ISKRY mogą powodować

obrażenia.

D Nosić przylbice spawalnicza, aby chronić oczy

i twarz.

D Elektrodę wolframową kształtować jedynie na

szlifierce z właściwymi osłonami w

bezpiecznym miejscu, nosząc właściwą

ochronę twarzy, dłoni i ciała.

D Iskry mogą powodować pożary — trzymać materiały łatwopalne

daleko.

ŁADUNKI ELEKTROSTATYCZNE (ESD -

wyładowania elektrostatyczne) mogą

uszkadzać płytki obwodu drukowanego.

D PRZED przenoszeniem płytek lub części

założyć opaskę uziemiającą na nadgarstek.

D Używać właściwych toreb lub pudełek odpornych na ładunki

elektrostatyczne do przechowywania, przenoszenia lub

przesyłania płytek obwodu drukowanego.

RUCHOME CZĘŚCI mogą powodować

obrażenia.

D Nie zbliżać się do ruchomych części.

D Nie zbliżać się do miejsc, gdzie występuje

ryzyko przytrzaśnięcia/zmiażdżenia takich jak

walce ciągnące.

DRUT SPAWALNICZY może spowodować

obrażenia.

D Nie naciskać spustu pistoletu dopóty, dopóki

nie otrzymamy takiego polecenia.

D Nie kierować pistoletu w stronę żadnej części

swojego ciała, innych ludzi ani żadnego metalu

podczas nawlekania drutu spawalniczego.

WYBUCH AKUMULATORÓW może

spowodować obrażenia.

D Nie używać spawarki do ładowania

akumulatorów ani do odpalania pojazdów,

chyba że jest ona wyposażona w funkcję

ładowania akumulatorów przeznaczoną do

tego celu.

RUCHOME CZĘŚCI mogą powodować

obrażenia.

D Nie zbliżać się do ruchomych części takich jak

wentylatory.

D Wszystkie drzwiczki, panele, pokrywy i osłony

muszą być zamknięte i pewnie trzymać się na

swoim miejscu.

D Zezwalać tylko wykwalifikowanym osobom na to, aby w razie

konieczności zdejmowały drzwiczki, panele, pokrywy lub osłony

na potrzeby konserwacji oraz wykrywania i usuwania usterek.

D Po zakończeniu konserwacji, a przed ponownym podłączeniem

zasilania należy ponownie zamontować drzwiczki, panele,

pokrywy lub osłony.

PRZECZYTAĆ INSTRUKCJE.

D Przed przystąpieniem do instalacji, obsługi lub

serwisowania urządzenia należy uważnie

przeczytać wszystkie etykiety i Podręcznik

właściciela i stosować się do nich. Przeczytać

informacje dotyczące bezpieczeństwa

znajdujące się na początku tego podręcznika i

w każdej jego czesci.

D Używać wyłącznie oryginalnych części zamiennych

pochodzących od producenta.

D Przeprowadza– konserwację i serwisowanie zgodnie z

Podręcznikiem właściciela, normami branżowymi oraz

krajowymi, stanowymi i lokalnymi kodeksami.

PROMIENIOWANIE WYSOKIEJ CZĘSTO

TLIWOŚCI może powodować zakłócenia.

D Wysoka częstotliwość (H.F. - high‐frequency)

może zakłócać działanie nawigacji radiowej,

służb bezpieczeństwa, komputerów i sprzętu

komunikacyjnego.

D Na przeprowadzenie tej instalacji należy zezwolić wyłącznie

wykwalifikowanym osobom zaznajomionym ze sprzętem

elektronicznym.

D Użytkownik jest odpowiedzialny za to, aby wykwalifikowany

elektryk niezwłocznie korygował wszelkie problemy związane z

zakłóceniem wynikającej z tej instalacji.

D W razie powiadomienia przez FCC o zakłóceniach należy od

razu zaprzestać używania sprzętu.

D Należy zlecać regularne kontrole i konserwację instalacji.

D Drzwiczki i panele źródeł wysokiej częstotliwości muszą być

szczelnie zamknięte, utrzymywać iskierniki na prawidłowym

ustawieniu a także używać uziemienia i osłon do

minimalizowania możliwości zakłóceń.

SPAWANIE ŁUKOWE może spowodować

zakłócenia.

D Energia elektromagnetyczna może zakłócać

działanie wrażliwych urządzeń

elektronicznych takich jak komputery i

urządzenia sterowane komputerowo np.

roboty.

D Należy upewnić się, że wszystkie urządzenia

w obszarze spawania są kompatybilne elektromagnetycznie.

D W celu ograniczenia możliwych zakłóceń należy stosować

możliwie najkrótsze kable, układać je blisko siebie i nisko na

przykład na podłodze.

D Operację spawania przeprowadzać w odległości 100 od

jakichkolwiek wrażliwych urządzeń elektronicznych.

D Upewnić się, że niniejszą spawarkę zainstalowano i uziemiono

zgodnie z niniejszą instrukcją.

D Jeżeli zakłócenia nadal występują, użytkownik musi podjąć

dodatkowe środki takie jak przesunięcie spawarki, zastosowanie

kabli ekranowanych lub osłon dla miejsca pracy.

1‐4. Kalifornijska ustawa Proposition 65 Ostrzeżenia

Urządzenia do spawania lub cięcia wytwarzają opary lub gazy

zawierające chemikalia, co do których stan Kalifornia posiada

wiedzę, że powodują wady wrodzone i w niektórych przypadkach

raka. (California Health & Safety Code - kalifornijski kodeks

bezpieczeństwa i higieny pracy Sekcja 25249.5 i następne)

Niniejszy produkt zawiera chemikalia, w tym ołów, co do których

stan Kalifornia posiada wiedzę, że powodują raka, wady

wrodzone oraz inne szkodliwe skutki dla rozrodczości. Należy

umyć dłonie po użyciu.

OM‐216869 Strona 5

1‐5. Podstawowe normy bezpieczeństwa

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (Bezpieczeństwo w

procesach spawania, cięcia i procesach pokrewnych), norma ANSI

Z49.1, można ją pobrać nieodpłatnie ze strony amerykańskiego

towarzystwa spawalniczego American Welding Society

http://www.aws.org lub zakupić od Global Engineering Documents (tel.:

1‐877‐413‐5184, strona www: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting (Bezpieczne praktyki przygotowywania pojemników i rur do

spawania i cięcia), norma amerykańskiego towarzystwa

spawalniczego American Welding Society AWS F4.1, z Global

Engineering Documents (tel.: 1‐877‐413‐5184, strona www:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held

Combustibles (Bezpieczne praktyki spawania i cięcia pojemników, w

których znajdowały się substancje palne), norma amerykańskiego

towarzystwa spawalniczego American Welding Society AWS A6.0, z

Global Engineering Documents (tel.: 1‐877‐413‐5184, strona www:

www.global.ihs.com).

National Electrical Code (Krajowy kodeks elektryczny), norma NFPA

70, od Krajowego Stowarzyszenia d/s Ochrony Przeciwpożarowej -

National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (tel.:

1‐800‐344‐3555, strona www: www.nfpa.org i www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders (Bezpieczne

postępowanie ze sprężonymi gazami w butlach), norma CGA Pamphlet

P‐1, od Federacji Gazu Sprężonego — Compressed Gas Association,

14501 George Carter Way, Suite 103, Chantilly, VA 20151 (tel.:

703‐788‐2700, strona www: www.cganet.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (Bezpieczeństwo w

procesach spawania, cięcia i procesach pokrewnych), norma CSA

W117.2, od Kanadyjskiego Towarzystwa Normalizacyjnego -

Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Spectrum

Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (tel.:

800‐463‐6727, strona www: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face

Protection (Bezpieczna praktyka w zakresie ochrony oczu i twarzy w

pracy i edukacji), norma ANSI Z87.1, od Amerykańskiego Instytutu

Normalizacyjnego - American National Standards Institute, 25 West

43rd Street, New York, NY 10036 (tel.: 212‐642‐4900, strona

www: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work (Norma dla zapobiegania pożarom podczas spawania, cięcia i

innych prac stwarzających zagrożenie pożarowe), norma NFPA 51B,

od Krajowego Stowarzyszenia d/s Ochrony Przeciwpożarowej -

National Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (tel.:

1‐800‐344‐3555, strona www: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry

(Normy bezpieczeństwa i higieny pracy dla ogólnego przemysłu), Tytuł

29, Kodeks Przepisów Federalnych (Code of Federal Regulations -

CFR), Część 1910, Podczęść Q i Część 1926, Podczęść J, od

amerykańskiej drukarni rządowej U.S. Government Printing Office,

Superintendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA

15250‐7954 (tel.: 1‐866‐512‐1800) (OSHA ma 10 Biur Regionalnych —

tel. dla Regionu 5, Chicago, to 312‐353‐2220, strona www:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Podręcznik zastosowań dla zmodyfikowanego równania dźwigania

NIOSH), Państwowy Instytut Bezpieczeństwa i Higieny Pracy - The

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (tel.: 1‐800‐232‐4636, strona

www: www.cdc.gov/NIOSH).

1‐6. Informacje dotyczące EMF

Prąd elektryczny przepływający przez dowolny przewodnik powoduje

powstanie miejscowych pól elektrycznych i magnetycznych (EMF).

Prąd ze spawania łukowego (i procesów pokrewnych w tym operacji

spawania punktowego, żłobienia, cięcia plazmowego i nagrzewania

indukcyjnego) wytwarza pole EMF wokół obwodu spawalniczego. Pola

elektromagnetyczne mogą źle wpływa– na działanie niektórych

implantów medycznych, np. rozruszników serca. Należy podjąć środki

ochronne dla osób mających implanty medyczne. Na przykład

ograniczyć dostęp dla przechodniów lub przeprowadzać indywidualną

ocenę ryzyka dla spawaczy. Wszyscy spawacze powinni stosować

następujące procedury w celu minimalizowania narażenia na pola EMF

pochodzące od obwodu spawalniczego:

1. Kable muszą być trzymane blisko siebie - należy je skręcić lub

zaczepić razem lub użyć osłony kablowej.

2. Nie ustawiać się pomiędzy kablami spawalniczymi.

Ułożyć kable po jednej stronie i daleko od operatora.

3. Nie owijać ani nie zawieszać kabli na swoim ciele.

4. Trzymać głowę i tułów możliwie jak najdalej od urządzeń w

obwodzie spawalniczym.

5. Połączyć zacisk roboczy z przedmiotem obrabianym możliwie

jak najbliżej spoiny.

6. Nie pracować obok źródła zasilania dla spawania, nie siadać na

nim ani nie opierać się na nim.

7. Nie spawać w czasie noszenia źródła zasilania dla spawania lub

podajnika drutu.

Informacje dotyczące wszczepionych urządzeń medycznych:

Osoby mające wszczepione urządzenia medyczne powinny

skonsultować się ze swoim lekarzem oraz producentem urządzenia,

zanim będą przeprowadzały lub zbliżały się do miejsc

przeprowadzania operacji spawania łukowego, spawania punktowego,

żłobienia, cięcia plazmowego lub nagrzewania indukcyjnego. W razie

uzyskania zezwolenia lekarskiego zaleca się stosowanie powyższych

procedur.

OM‐216869 Strona 6

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐216869 Strona 7

CZESC 2 - DEFINICJE

2‐1. Dodatkowe symbole bezpieczeństwa i definicje

. Niektóre symbole można znaleźć wyłącznie na produktach CE.

Ostrzeżenie! Uwaga! Istnieją możliwe zagrożenia wskazane przez symbole.

Safe1 2012-05

Nosić suche izolowane rękawice. Nie dotykać elektrody gołymi dłońmi.

Nie nosić mokrych ani uszkodzonych rękawic.

Safe2 2012-05

Chronić siebie przed porażeniem prądem elektrycznych izolując siebie od pracy i ziemi.

Safe3 2012-05

Przed przystąpieniem do prac na maszynie odłączyć wtyczkę lub zasilanie.

Safe5 2012-05

Nie trzymać głowy w dymie.

Safe6 2012-05

Używać wentylacji mechanicznej lub miejscowego wywiewu do usuwania dymów.

Safe8 2012-05

Używać wywietrznika do usuwania dymów.

Safe10 2012-05

Trzymać materiały łatwopalne z daleka od spawania. Nie spawać w pobliżu materiałów łatwopalnych.

Safe12 2012-05

Iskry ze spawania mogą powodować pożary. Trzymać gaśnicę w pobliżu.

Zapewnić sobie obecność osoby obserwującej, która będzie gotowa do użycia gaśnicy.

Safe14 2012-05

Nie spawać na beczkach ani na żadnych zamkniętych pojemnikach.

Safe16 2012-05

Nie usuwać etykiety ani jej nie zamalowywać (zakrywać).

Safe20 2012-05

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐216869 Strona 8

Nie wyrzucać produktu (gdy to ma zastosowanie) razem z ogólnymi odpadami.

Używać ponownie lub przetwarzać zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny (WEEE) oddając do wyznaczonego

punktu odbioru odpadów.

Skontaktować się z lokalnym biurem ds. recyklingu lub swoim lokalnym dystrybutorem w celu uzyskania

dalszych informacji.

Safe37 2012-05

Przed przystąpieniem do prac na maszynie odłączyć wtyczkę lub zasilanie.

Safe30 2012-05

Po wlaczeniu zasilania uszkodzone części mogą wybuchnąć lub spowodować wybuch innych części.

Safe26 2012-05

Zawsze nosić długie rękawy i zapinać kołnierzyk na guzik na czas serwisowania urządzenia.

Safe28 2012-05

Po podjęciu pokazanych właściwych środków ostrożności podłączyć zasilanie do urządzenia.

Safe29 2012-05

Nie używać jednego uchwytu do podnoszenia lub podpierania urządzenia.

Safe31 2012-05

okres bezpiecznej dla środowiska eksploatacji (Chiny)

Safe123 2016−06

60°

Do podnoszenia i podpierania urządzenia zawsze używać

obu uchwytów. Kąt urządzenia podnoszącego utrzymywać

na poziomie poniżej 60 stopni.

Używać właściwego wózka do przewożenia urządzenia.

Safe44 2012-05

>60 s

Niebezpieczne napięcie pozostaje na kondensatorach wejściowych

po wyłączeniu zasilania. Nie dotykać w pełni naładowanych konden

satorów. Zawsze odczekać 60 sekund po wyłączeniu zasilania przed

przystąpieniem do prac na urządzeniu LUB sprawdzić napięcie

kondensatora wejściowego i upewnić się, że jest ono bliskie 0

przed dotknięciem jakichkolwiek części.

Safe42 2012-05

Odbyć przeszkolenie i przeczytać instrukcje przed przystąpieniem

do prac na maszynie lub do spawania.

Safe40 2012-05

Nosić czapkę i okulary ochronne. Używać ochraniaczy uszu i zapinać

na guziki kołnierzyk u koszuli. Używać przyłbicy spawalniczej

z prawidłowym odcieniem filtra. Nosić kompletną ochronę ciała.

Safe38 2012-05

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐216869 Strona 9

2‐2. Różne symbole i definicje

. Niektóre symbole można znaleźć wyłącznie na produktach CE.

Prąd w amperach

Wyjście

Spawanie elektrodą

wolframową

w osłonie gazu

obojętnego (GTAW)

Spawanie elektrodą

otuloną (SMAW)

Wolty

Wejście

3-fazowy statyczny

przemiennik

częstotliwości‐transf

ormator‐prostownik

Wyjście

Dodatkowe

zabezpieczenie

Zdalny

Lift-Arc (dotykowe

zajarzenie łuku)

(GTAW)

Uziemienie

ochronne

(uziemienie)

Zegar wypływu

resztkowego

Zegar wstępnego

przepływu gazu

Sekundy

Włączone

Wyłączone

Dodatnie

Ujemne

Prąd zmienny

Wlot gazu

Wylot gazu

Znamionowy prąd

spawania

Cykl pracy

Prąd stały

Podłączenie do sieci

Konwencjonalne

napięcie obciążenia

Napięcie pierwotne

Stopień ochrony

1max

Znamionowy

maksymalny

prąd zasilania

1eff

Maksymalny

skuteczny

prąd zasilania

Znamionowe

napięcie jałowe

(średnie)

Sterowanie

biegunowością

Początkowe

natężenie prądu

Zwiększanie/

zmniejszanie ilości

Remote Standard

(Zdalny

standardowy)

Remote 2T Hold

(Zdalne

trzymanie 2T)

Regulacja

gazu/opadania

prądu (DIG)

Procent

Herc

Przywołanie

z pamięci

Ciśnienie łuku (DIG)

Rozruch impulsowy

(GTAW)

Końcowe nachylenie

Końcowy prąd

w amperach

Procent impulsu

w czasie

Początkowe

nachylenie

Sterowanie

kształtem przebiegu

prądu przemiennego

Impulsator

Prąd w amperach

o biegunowości

dodatniej

Częstotliwość

impulsów

Przedmiot obrabiany

Elektroda

Prąd w amperach

o biegunowości

ujemnej

Proces

Urządzenia można

używać w otoczeniu

o zwiększonym

zagrożeniu

porażeniem prądem

elektrycznym

Sekwencja

Prąd tła w amperach

Częstotliwość prądu

zmiennego

Wlot wody

(chłodziwa)

Wylot wody

(chłodziwa)

Jednostka

cyrkulacyjna z

pompą chłodziwa

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐216869 Strona 10

CZESC 3 - SPECYFIKACJA

3‐1. Umiejscowienie numeru seryjnego i tabliczki znamionowej

Numer seryjny i informacje znamionowe dotyczące źródła zasilania umieszczono z przodu maszyny. Należy wykorzystać tabliczki znamionowe

do ustalenia wymagań dotyczących mocy pobieranej i/lub znamionowej mocy użytecznej. Należy zapisać na przyszłość numer seryjny na tylnej

okładce niniejszej instrukcji w przeznaczonym do tego miejscu.

3‐2. Specyfikacja

A. Modele Dynasty 350

. Nie należy używa– informacji ze specyfikacji jednostki do określenia wymogów elektrycznych. Informacje dotyczące podłączania mocy

pobieranej znajdują się w sekcjach 4‐14A i 4‐15A, B.

Zasilanie

Znamionowa moc

Wyjście

Zakres

natężenia

prądu

Maks.

napięcie

jałowe DC

(Uo)

Znamionowe

szczytowe

napięcie

zajarzenia (Up)

Prad pobierany przy znamionowym obciążeniu wyjściowym 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

Trój

fazowe

250 A przy 30 V,

cykl pracy 100%

3-350

75∇

10-15

♦

15 KV**

29 26 16 15 13 10 10.3 9.9

*(.06)

300 A przy 32 V,

cykl pracy 60%

36 32 19 18 16 13 12.7 12.1

*(.06)

Jedno

fazowe

180 A przy 27,2 V,

cykl pracy 100%

3-350

75∇

10-15

♦

15 KV**

35 32 -- -- 15 12 7.4 6.8

*(.06)

225 A przy 29 V,

cykl pracy 60%

47 43 -- -- 21 16 9.8 9.1

*(.06)

*Na biegu jałowym

** Urządzenie do zajarzania łuku jest przeznaczone do operacji sterowanych ręcznie.

♦Niskie napięcie jałowe na TIG Lift Arct lub przy elektrodzie otulonej z wybranym niskim napięciem jałowym (patrz Sekcja 6‐8).

∇Normalne napięcie jałowe (75 V) jest obecne przy elektrodzie otulonej z wybranych normalnym napięciem jałowym (patrz Sekcja 6‐8).

. Niniejsze urządzenie jest wyposażone Auto‐Linet. Auto‐Line to wewnętrzny inwertorowy obwód źródła zasilania, który automatycznie lączy źródło zasilania

z dowolnym pierwotnym napięciem wejściowego w zakresie od 190 do 625 V, jedno- lub trzyfazowym, 50 lub 60 herców. Dokonuje on również regulacji względem

duzych skoków napięcia w całym zakresie.

B. Modele Maxstar 350

. Nie należy używa– informacji ze specyfikacji jednostki do określenia wymogów elektrycznych. Informacje dotyczące podłączania mocy

pobieranej znajdują się w sekcjach 4‐14B i 4‐15A, B.

Zasilanie

Znamionowa moc

moc użyteczna

Zakres

natężenia

prądu

Maks.

napięcie

jałowe DC

(Uo)

Znamionowe

szczytowe

napięcie

zajarzenia (Up)

Prad pobierany przy znamionowym obciążeniu wyjściowym 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

Trój

fazowe

250 A przy 30 V,

cykl pracy 100%

3-350

75∇

10-15

♦

15 KV**

27 24 15 14 12 9 9.7 9.3

*(.06)

300 A przy 32 V,

cykl pracy 60%

33 30 18 17 15 12 12 11.5

*(.06)

Jedno

fazowe

180 A przy 27,2 V,

cykl pracy 100%

3-350

75∇

10-15

♦

15 KV**

32 29 -- -- 14 11 6.4 6

*(.06)

225 A przy 29 V,

cykl pracy 60%

43 39 -- -- 19 14 8.6 8.2

*(.06)

*Na biegu jałowym

** Urządzenie do zajarzania łuku jest przeznaczone do operacji sterowanych ręcznie.

♦Niskie napięcie jałowe na TIG Lift Arct lub przy elektrodzie otulonej z wybranym niskim napięciem jałowym (patrz Sekcja 6‐8).

∇Normalne napięcie jałowe (75 V) jest obecne przy elektrodzie otulonej z wybranych normalnym napięciem jałowym (patrz Sekcja 6‐8).

. Niniejsze urządzenie jest wyposażone Auto‐Linet. Auto‐Line to wewnętrzny inwertorowy obwód źródła zasilania, który automatycznie lączy źródło zasilania

z dowolnym pierwotnym napięciem wejściowego w zakresie od 190 do 625 V, jedno- lub trzyfazowym, 50 lub 60 herców. Dokonuje on również regulacji względem

duzych skoków napięcia w całym zakresie.

. Kompletna lista części dostępna jest na stronie www.MillerWelds.com

OM‐216869 Strona 11

C. Modele Dynasty 700

. Nie należy używa– informacji ze specyfikacji jednostki do określenia wymogów elektrycznych. Informacje dotyczące podłączania mocy

pobieranej znajdują się w sekcjach 4‐14C i 4‐16B, C.

Zasilanie

Znamionowa moc

moc użyteczna

Zakres

natężenia

prądu

Maks.

napięcie

jałowe DC

(Uo)

Znamionowe

szczytowe

napięcie

zajarzenia (Up)

Prad pobierany przy znamionowym obciążeniu wyjściowym 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

Trój

fazowe

500 A przy 40 V,

cykl pracy 100%

5-700

75∇

10-15

♦

15 KV **

75 68 41 39 34 27 27 26

*(.08)

600 A przy 44 V,

cykl pracy 60%

98 88 53 51 43 33 35 34

*(.08)

Jedno

fazowe

360 A przy 34 V,

cykl pracy 100%

5-700

75∇

10-15

♦

15 KV **

82 74 -- -- 37 30 17 16

*(.08)

450 A przy 38 V,

cykl pracy 60%

119 105 -- -- 50 38 24 22

*(.08)

*Na biegu jałowym

** Urządzenie do zajarzania łuku jest przeznaczone do operacji sterowanych ręcznie.

♦Niskie napięcie jałowe na TIG Lift Arct lub przy elektrodzie otulonej z wybranym niskim napięciem jałowym (patrz czesc 6‐8).

∇Normalne napięcie jałowe (75 V) jest obecne przy elektrodzie otulonej z wybranych normalnym napięciem jałowym (patrz czesc 6‐8).

. Niniejsze urządzenie jest wyposażone Auto‐Linet. Auto‐Line to wewnętrzny inwertorowy obwód źródła zasilania, który automatycznie lączy źródło zasilania

z dowolnym pierwotnym napięciem wejściowego w zakresie od 190 do 625 V, jedno- lub trzyfazowym, 50 lub 60 herców. Dokonuje on również regulacji względem

duzych skoków napięcia w całym zakresie.

D. Modele Maxstar 700

. Nie należy używa– informacji ze specyfikacji jednostki do określenia wymogów elektrycznych. Informacje dotyczące podłączania mocy

pobieranej znajdują się w sekcjach 4‐14D i 4‐16A, C.

Zasilanie

Znamionowa moc

użyteczna spawania

Zakres

natężenia

prądu

Maks.

napięcie

jałowe DC

(Uo)

Znamionowe

szczytowe

napięcie

zajarzenia (Up)

Prad pobierany przy znamionowym obciążeniu wyjściowym 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

Trój

fazowe

500 A przy 40 V,

cykl pracy 100%

5-700

75∇

10-15

♦

15 KV**

67 60 36 35 30 24 24 23

*(.08)

600 A przy 44 V,

cykl pracy 60%

89 80 49 46 40 31 32 31

*(.08)

Jedno

fazowe

360 A przy 34 V,

cykl pracy 100%

5-700

75∇

10-15

♦

15 KV**

77 70 -- -- 35 28 16 15

*(.08)

450 A przy 38 V,

cykl pracy 60%

108 95 -- -- 45 35 22 21

*(.08)

*Na biegu jałowym

** Urządzenie do zajarzania łuku jest przeznaczone do operacji sterowanych ręcznie.

♦Niskie napięcie jałowe na TIG Lift Arct lub przy elektrodzie otulonej z wybranym niskim napięciem jałowym (patrz czesc 6‐8).

∇Normalne napięcie jałowe (75 V) jest obecne przy elektrodzie otulonej z wybranych normalnym napięciem jałowym (patrz czesc 6‐8).

. Niniejsze urządzenie jest wyposażone Auto‐Linet. Auto‐Line to wewnętrzny inwertorowy obwód źródła zasilania, który automatycznie lączy źródło zasilania

z dowolnym pierwotnym napięciem wejściowego w zakresie od 190 do 625 V, jedno- lub trzyfazowym, 50 lub 60 herców. Dokonuje on również regulacji względem

duzych skoków napięcia w całym zakresie.