Tartarini OS/80X Piloty Silowników Instrukcja obsługi

Marka: Tartarini

Model: OS/80X Piloty Silowników

Typ: Instrukcja obsługi

Seria OS/80X

Instrukcja Obsługi

D103650XPL2

Styczeń 2015 - Rev. 00

STRESZCZENIE

Wstęp ................................................................................. 1

Specykacja ....................................................................... 1

Tabliczka Znamionowa ....................................................... 2

Wymiary i Masa .................................................................. 2

Montaż ................................................................................ 3

Uruchomienie ..................................................................... 3

Kontrola Okresowa ............................................................. 3

Oświadczenie SEP ............................................................ 3

Wymagania ATEX .............................................................. 3

Obsługa ..............................................................................

Rozwiązywanie Problemów ................................................ 5

Lista Części ........................................................................ 6

Schematy Montażowe ........................................................ 7



Zakres Instrukcji

Instrukcja ta opisuje montaż, proces uruchomienia,

obsługę, rozwiązywanie problemów oraz listę części

zapasowych do pilotowanego siłownika typu OS/80X.



Zaprojektowane do stosowania z reduktorami ciśnienia i

zaworami szybko zamykającymi. Dostępne modele:

 OS/80X

Siłownik membranowy dla minimalnego i/lub maksymalnego

ciśnienia. Wersje: BP, BPA-D, MPA-D i APA-D.

 OS/84X - OS/88X

Siłownik tłoczkowy dla minimalnego i/lub maksymalnego

ciśnienia.

 

Siłownik membranowy dla minimalnego i/lub maksymalnego

ciśnienia sterowany pilotami serii PRX.

 

Siłownik tłoczkowy minimalnego i/lub maksymalnego

ciśnienia sterowany pilotem typu PRX.-PN.

Wzmocniona wersja dostępna do użytkowania z zaworami

szybko zammykającymi typu BM6X oraz BM5 DN 150

(np. OS/80X-BP-R).

Pełna gama siłowników typu OS/80X może być instalowana

do następujących urządzeń:

Seria BFL - Seria Cronos - Seria BM5 - Seria BM6X

Ten produkt został zaprojektowany do użytku z gazami

paliwowymi z rodziny 1 i 2 zgodnie z EN 437 oraz innymi

nie agresywnymi i nie paliwowymi gazami. W sprawie

wszystkich innych gazów, innych niż gaz ziemny, należy

skontaktować się z lokalnym przedstawicielem handlowy.

CHARAKTERYSTYKA

Tabela 1. Właściwości Techniczne

Złącza z gwintem wewnętrznym 1/4-inch NPT.



MODEL

WYTRZYMA-











ZAKRES NASTAW







ZAKRES NASTAW









MIN. MAX. MIN. MAX.

OS/80X-BP 5

0,03 2 0,01 0,60 Aluminium

OS/80X-BPA-D 20

OS/80X-MPA-D

100

0,50 5

0,25

Stal

OS/80X-APA-D 2 10

0,30

OS/84X 5 41

Mosiądz

OS/88X 18 80

OS/80X-PN 0,5 40

0,5

40 Stal

OS/84X-PN 30 80

80 Mosiądz

Rysunek 1. Typ OS/80X-BP

Seria OS/80X

TABLICZKA ZNAMIONOWA

 Patrz “”

 Rok produkcji

 Klasa 1: -10° do 60°C

Klasa 2: -20° do 60°C

 Nastawa zależna od zamówienia

 Patrz 

Rysunek 2. Tabliczka Znamionowa Typu OS/80X

WYMIARY I MASA

Rysunek 3. Wymiary Typu OS/80X (mm)

kg

APPARECCHIO TIPO /DEVICE TYPE

Wau

DN2

DN1

MATRICOLA

bar

SERIALNr.

°C

FLUIDO GRUPPO

FLUIDGROUP

ANNO

YEAR

HARMONIZEDSTD.

bar

NORMEARMONIZ.

LEAKAGECLASS

CLASSE DI PERDITA

FUNCTIONALCLASS

CLASSE FUNZIONALE

bar

Wao

bar

pao

body

bar PT

PS bar

covers

bar

pmax

BOLOGNAITALY

O.M.T.

1.5

Symbol 4

Symbol 5

Symbol 3

Symbol 2

Symbol 1

OFF

OS/80X

205

155

270

Seria OS/80X



a. Zamontować siłownik w zadaszonym miejscu, chronić go

przed czynnikami atmosferycznymi.

b. Upewnić się, czy charakterystyki umieszczone

na tabliczce znamionowej siłownika są zgodne z

wymaganiami eksploatacyjnymi.

c. Upewnić się czy siłownik jest zamontowany dobrą stroną

do góry, tzn. śruba (49) znajduje się na górze.







d. Podłączyć do wlotu (A) gaz z odcinka gazociągu, w

którym ciśnienie ma być nadzorowane. Impuls musi być

pobierany z odcinka prostoliniowego, możliwie daleko od

przewężeń, trójników i łuków dla uniknięcia turbulencji,

która może zafałszować właściwe wartości zadziałania.



a. Za pomocą dźwigni otworzyć zawór szybko zamykający,

obracając trzpień (6) zgodnie z kierunkiem strzałki.

b. Odczekać aż ciśnienie kontrolowane ustabilizuje się, po

czym powoli zwolnić dźwignię.

c. Powtórzyć czynność, upewniając się, że układ dzwigienek

właściwie uzbraja siłownik oraz, że dźwigienka (33)

znajduje się w pozycji poziomej.

KONTROLA OKRESOWA

Zaleca się dokonywanie okreswych kontroli sprawności

działania siłownika.



a. Odciąć ciąg za pomocą kurków wlotowego i wylotowego

i odłączyć pobór impulsu (A). Siłownik powinien zamknąć

dla wartości nastawy dolnej (jeśli jest zastosowana).

b. Poprzez przyłącze poboru impulsu, przy użyciu pompki

lub innego właściwego urządzenia, podnieść ciśnienie do

wartości ciśnienia roboczego. Uzbroić ponownie siłownik

po zamknięciu z punktu a.

c. Symulować wzrost ciśnienia aż do osiągnięcia wartości

zamknięcia dla ciśnienia maksymalnego.

d. Przywrócić połączenia impulsowe siłownika (A) i

wprowadzić ciąg do pracy w warunkach roboczych, jak

opisano w podpunkcie “Rozruch”.



a. Powoli zamknąć kurek umieszczony na wylocie.

b. Wcisnąć przycisk “EMERGENCY”. Spowoduje

to natychmiastowe zamknięcie zaworu szybko

zamykającego.

c. Skontrolować wodą z mydłem czy nie ma uchodzeń gazu,

w przeciwnym razie należy wykonać niezbędne naprawy.



Emerson Process deklaruje, że produkt ten zgodny jest z

Dyrektywą Urządzeń Ciśnieniowych (PED) 97/23/EC

artykuł 3 sekcja 3 i został zaprojektowany i wyprodukowany

zgodnie z dobrą praktyką inżynierską (SEP).

Według artykułu 3 sekcja 3 niniejszy produkt “SEP” nie

może nosić znaku CE.







-









-

-

-



Jeśli przewiduje się obecność obcych materiałów w rurociągach

i czyszczenie gazem obojętnym nie jest wykonywane, zaleca

się następującą procedurę w celu uniknięcia wewnątrz

urządzenia jakiegokolwiek zewnętrznego źródła zapłonu,

wynikającego z mechanicznie generowanych iskier:

• drenaż obcego materiału przewodami drenarskimi, jeśli

istnieją, do strefy niezagrożonej poprzez napływ gazu

paliwowego o małej prędkości do orurowania (5 m/s).

W każdym przypadku

• postanowienia Dyrektywy 1999/92/EC i 89/655/EC powinny

być wprowadzone w życie przez wykonawcę i użytkownika

stacji/instalacji redukcyjnej/pomiarowej ciśnienia gazu

• mając na uwadze zapobieganie oraz zapewnienie

ochrony przed eksplozjami, powinny być podjęte środki

techniczne i organizacyjne właściwe danej operacji

(np.: napełnianie/opróżnianie gazem paliwowym pojemności

wewnętrznej wyodrębnionej części/całości instalacji

za pomocą przewodów wentylujących do obszaru

niezagrożonego - 7.5.2 z EN 12186 i 7.4 z EN 12279

; monitorowanie nastaw z dalszym wydmuchem gazu

Seria OS/80X

paliwowego do strefy niezagrożonej ; podłączenie

wyodrębnionej części/całości instalacji do rurociągu

wylotowego; ....)

• postanowienia punktu 9.3 z EN 12186 i 12279 powinny być

wprowadzone w życie przez użytkownika stacji/instalacji

redukcyjnej/pomiarowej ciśnienia gazu

• próba szczelności zewnętrznej powinna być przeprowadzona

po każdym ponownym montażu w lokalizacji instalacji przy

użyciu ciśnienia próbnego zgodnie z przepisami narodowymi

okresowe kontrole/czynności obsługowe w ramach nadzoru

powinny być prowadzone zgodnie z przepisami narodowymi,

jeśli istnieją, oraz specycznymi zaleceniami producenta.



W ramach obsługi siłownika zazwyczaj wystarczające jest

skontrolowanie membrany dla typu OS/80X (tłoczek “Gaco”

w typie OS/84X) i ruchu dźwigienek, które powinny poruszać

się z minimalnym oporem.

Ewentualnie pokryć sworznie warstwą smaru “Molykote 55 M”.



























a. Odkręcić śruby (27) i zdjąć pokrywę (61).

b. Wymienić membranę (62).

c. Zamontować membranę po pokryciu smarem do pokrywy

(61) i równomiernie przykręcić śruby (27) w sposób

zapewniający szczelność.



a. Wykręcić korek (61) i tłok (68) z korpusu (60).

b. Wymienić O-ring (67) i pierścień “gaco” (66).

c. Zamontować postępując w odwrotnej kolejności.



a. Odkręcić śruby (40) i osłonę (47).

b. Wykręcić śruby (12) i tulejkę (13).

c. Wysunąć kołek (6), zespół dźwigni (17-2), kulki (10) i

podkładkę (15). Umyć części, wymienić zużyte.

d. Odkręcić nakrętki (18), śruby (20 i 36) i sprężyny

(37 i 21).

e. Wyjąć nakrętkę (30), śrubę (29) i dźwignię (33).

f. Wyjąć śrubę nastawczą dla minimalnego ciśnienia (49),

nakrętkę dla maksymalnego (50) i sprężyny (53 i 54).

g. Zdjąć pokrywę (61) w typie OS/80X lub korpus (60) w

typie OS/84X i OS/88X i postępować, jak opisano w

podpunkcie “Wymiana membrany/O-ringu”.

h. Odkręcić nakrętkę (70) i nakrętkę ustalającą (69),

następnie zsunąć zespół trzpienia (57).

i. Wyjąć śrubę (3), odkręcić nakrętkę (9), usunąć wspornik

kulek (5), sprawdzić uszczelki (4 i 8) czy nie są zużyte.

l. Wyczyścić wszystkie części w benzynie, wymienić zużyte.



Zmontować wszystkie elementy postępując w odwrotnej

kolejności do czynności wyżej opisanych.

Upewnić się, czy wszystkie elementy poruszają się

swobodnie bez tarcia. Jeśli to konieczne, pokryć warstwą

smaru Molykote 55 M. Upewnić się, czy:

a. Dokręcić nakrętki (30 i 18) tak, aby dźwignie (33, 36 i 20)

poruszały się swobodnie bez tarcia.

b. Przed zamontowaniem sprężyny minimum (54),

ustawić pozycję dźwigni (33) za pomocą nakrętki (70),

zablokować nakrętką ustalającą (69).





-



c. Następnie zamocować zespół dźwigni (17-2), kulki (10),

utrzymując je w gnieździe za pomocą smaru, oraz trzpień

(6), który należy przekręcić tak, aby kulki umieściły się we

właściwych miejscach. Trzpień i zespół dźwigni zostaną

trwale połączone.

d. Zamontować tulejkę (13), upewnić się że kołki znalazły

swoje miejsce we właściwych miejscach trzpienia (6).

e. Sprawdzić kilkakrotnie czy pilot uzbraja się poprawnie,

oraz, na koniec, zamontować sprężynę minimum (54).

f. Zawsze sprawdzać ustawienia pilota.

Seria OS/80X



OBJAWY  

Siłownik nie pozostaje w pozycji uzbrojonej

Pobór impulsu siłownika (A) nie jest poprawnie

podłączony

Sprawdzić połączenia (A)

Ciśnienie wylotowe koliduje

z min/max ustawieniami zaworu szybkozam.

Sprawdzić ustawienia zaworu szybkozam.

Uszkodzona membrana (62)

(Pierścień “Gaco” (66) w typie OS/84X i OS/88X)

Wymienić

Tabela 2. Rozwiązywanie problemów z siłownikami Serii OS/80X



a. Upewnić się, czy dźwigienka (33) znajduje się w pozycji

poziomej, kiedy pilot jest uzbrojony. Jeśli potrzeba,

użyć nakrętki i nakrętki ustalającej (69 i 70) w celu

doregulowania (patrz punkt b, “Ponowny montaż”).

b. Użyć nakrętki (50) aby całkowicie dociążyć sprężynę

maksymalnego ciśnienia (53). Odkręcić śruby (49), aby

całkowicie odciążyć sprężynę ciśnienia minimalnego (54).

c. Odłączyć rurkę impulsową (A).

d. Przy pomocy pompki lub innego właściwego urządzenia

przez przyłącze impulsowe wprowadzić ciśnienie o

wartości ciśnienia zadziałania.

e. Zresetować pilota i zmniejszyć ciśnienie, aż osiągnie ono

poziom zamknięcia minimum

f. Użyć śruby nastawczej (49) w celu napięcia sprężyny (54)

powoli, aż pilot wyzwoli mechanizm.

g. Powtórzyć kroki (d) i (e) powyżej, dokonując wymaganych

korekt nastawy.

h. Doprowadzić ciśnienie do normalnej wartości.

i. Zresetować pilota i zwiększyć ciśnienie, aż osiągnie ono

poziom zamknięcia maksimum.

j. Używając nakrętki nastawczej (50), powoli odciążyć

sprężynę (53), aż do osiągnięcia punktu odcięcia.

k. Powtórzyć kroki (i) i (j) powyżej, dokonując wymaganych

korekt nastawy.









Seria OS/80X

 

1 Talerzyk

2 Tulejka zwalniająca

3 Śruba

4* Uszczelka

5 Wspornik kulek

6 Trzpień

7 Wałek

8* O-ring

9 Nakrętka przeładowująca

10 Kulka łożyskująca

11 Wałek

12 Śruba

13 Tulejka łącznikowa

14* O-ring

15 Pierścień

17 Zespół dźwigni uzbrajającej

18 Nakrętka samoblokująca

19 Podkładka

20 Dźwignia powrotna

21 Sprężyna

22 Podparcie

24 Tabliczka

26 Nakrętka

27 Śruba

28 Kołek uzbrajający

29 Śruba

30 Nakrętka samoblokująca

31 Podkładka

32 Podparcie talerzyka

33 Dźwignia

34 Śruba

35 Stożek

36 Dźwignia zwalniająca

37 Sprężyna

38 Korek

39 Kołek ustalający

40 Śruba

41 Kołek wskaźnika

42 Wskaźnik Wł-Wył

43 Przycisk

44* O-ring

45 Sprężyna

 

46 Uszczelka

47 Osłona

48 Śruba

49 Śruba nastawcza ciśnienia minimalnego

50 Nakrętka nastawcza ciśnienia maksymalnego

51 Rura montażowa

52 Podkładka

53 Sprężyna

54 Sprężyna

55 Zespół mocowania sprężyny wewnętrznej

56 Pierścień “Seeger”

57 Zespół trzpienia

58 Sprężyna

59 Zespół trzpienia talerzyka

60 Pokrywa górna

61 Pokrywa dolna

62* Membrana

63 Śruba

64 Klocek

65* O-ring

66* Pierścień “Gaco”

67* O-ring

68 Tłok

69 Nakrętka

70 Nakrętka ustalająca

71 Mikrowyłącznik

73* Uszczelka (tylko BP, BPA-D, MPA-D)

74 Filtr

Części gumowe oznaczone gwiazdką (*) są dostarczane w zestawie części zamiennych,

zalecamy posiadanie takiego zestawu w magazynie.

W celu zamówienia zestawu należy podać nam typ reduktora lub pilota oraz jego numer

seryjny.





OFF

OS 80X

12 11

2220 21

1314

Rysunek 4. Szczegółowy Przekrój Siłownika Typu OS/80X (Wersja Standardowa)

LM/1389



Seria OS/80X



OMT

27 26

3435

38 3722

4544

42 19 18 43

47 48 49 50 51

Seria OS/80X

Rysunek 4. Szczegółowy Przekrój Siłownika Typu OS/80X (Wersja Standardowa) (c.d.)

LM/1389







Rysunek 4. Szczegółowy Przekrój Siłownika Typu OS/80X (Wersja Standardowa) (c.d.)

LM/1389

 

 



Seria OS/80X

62 61

34 59 63

65 34 59 63 64 60 62 61

6465 60

34 59 63

59 63 64 60

6660

65 62 61

63 64 60 66 67

74 74

Seria OS/80X

Logo Emersona jest znakiem handlowym i znakiem serwisowym Emerson Electric Co. Wszystkie inne znaki towarowe zastrzeżone są przez ich prawowitych właścieli. Tartarini jest znakiem O.M.T.Ofcina

Meccanica Tartarini s.r.l., grupy biznesowej Emerson Process Management.

Informacje zawarte w tej publikacji mają charakter informacyjny i, choć dołożono wszelkich starań dla zapewnienia ich dokładności, nie mogą być interpretowane, jako gwarancje lub rękojmie, wprost

lub pośrednio, w odniesieniu do produktów lub usług w niej zawartych lub ich użytku lub stosowalności. Zastrzegamy sobie prawo do zmian lub ulepszania konstrukcji lub specykacji tych produktów

w dowolnym momencie bez dodatkowej informacji.

Emerson Process Management nie bierze na siebie odpowiedzialności za dobór, użytkowanie lub obsługę żadnego z produktów. Odpowiedzialność za właściwy dobór, użytkowanie lub obsługę

jakiegokolwiek produktu Emerson Process Management spoczywa wyłącznie na kupującym.

Więcej informacji można uzyskać odwiedzając: www.emersonprocess.com/regulators

O.M.T. Ofcina Meccanica Tartarini S.R.L., R.E.A 184221 BO Cod. Fisc. 00623720372 Part. IVA 00519501209 N° IVA CEE IT 00519501209,

Cap. Soc. 1.548 000 Euro i.v. R.I. 00623720372 - M BO 020330

Francel SAS, SIRET 552 068 637 00057 APE 2651B, N° TVA : FR84552068637, RCS Chartres B 552 068 637, SAS capital 534 400 Euro

Industrial Regulators

Emerson Process Management

Regulator Technologies, Inc.

USA - Headquarters

McKinney, Texas 75070, USA

Tel: +1 800 558 5853

Outside U.S. +1 972 548 3574