Marantec Comfort TU500 Instrukcja obsługi

Marka: Marantec

Model: Comfort TU500

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Comfort TU800

COMFORT TU

TU500, TU800

Gear-motor for sliding gates

Getriebe für Schiebegitter

Motoriduttori per scorrevoli

Motoreducteur pour coulissants

Motorreductores para rejas correderas

Motorredutores para portões de correr

Napęd silnikowy do bram przesuwnych

Motoriduttore interrato

Under grounded gear motor

Motoreducteur enterré

Motorreductor interrado

Unrterflur-Drehtorantrieb

Motorredutor interrado

Podziemny motoreduktor

UNDER

Istruzioni ed avvertenze per l’installazione e l’uso

Instructions and warnings for installation and use

Instrucciones y advertencias para su instalación y uso

Anleitungen und Hinweise zu Installation und Einsatz

Instruções e advertências para a instalação e utilização

Instructions et avertissements pour l’installation et l’usage

Management

System

ISO 9001:2008

www.tuv.com

ID 9105043769

INDEX

Safety warnings

2.1

2.2

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

5.1

5.2

Product overview

Product description

Set panel and technical characteristics

Preliminary checks

EC Declaration of Conformity

Installing the product

Installing

Fixing

Rack assembling

Limit switch xing

Manual running

Testing and commissioning

Testing

Commissioning

Figures

pag. 3

pag. 4

pag. 5

pag. 39

pag. 5

pag. 6

pag. 37

1 - SAFETY WARNINGS

ORIGINAL INSTRUCTIONS - important safety instructions. Fol-

low the instructions since incorrect installation can lead to se-

vere inquiry! Save these instructions.

Read the instructions carefully before proceeding with installation.

The design and manufacture of the devices making up the

product and the information in this manual are compliant with

current safety standards. However, incorrect installation or

programming may cause serious injury to those working on or

using the system. Compliance with the instructions provided

here when installing the product is therefore extremely impor-

tant.

If in any doubt regarding installation, do not proceed and contact the

Marantec Technical Service for clarications.

Under European legislation, an automatic door or gate system

must comply with the standards envisaged in the Directive

2006/42/EC (Machinery Directive) and in particular standards

EN 12453; EN 12635 and EN 13241-1, which enable declaration

of presumed conformity of the automation system.

Therefore, nal connection of the automation system to the electri-

cal mains, system testing, commissioning and routine maintenance

must be performed by skilled, qualied personnel, in observance of

the instructions in the “Testing and commissioning the automation

system” section.

The aforesaid personnel are also responsible for the tests required

to verify the solutions adopted according to the risks present, and for

ensuring observance of all legal provisions, standards and regula-

tions, with particular reference to all requirements of the EN 12453

standard which establishes the test methods for testing door and

gate automation systems.

Before starting installation, perform the following checks and

assessments:

ensure that every device used to set up the automation system is

suited to the intended system overall. For this purpose, pay special

attention to the data provided in the “Technical specications” sec-

tion. Do not proceed with installation if any one of these devices is

not suitable for its intended purpose;

check that the devices purchased are sucient to guarantee system

safety and functionality;

perform a risk assessment, including a list of the essential safety

requirements as envisaged in Annex I of the Machinery Directive,

specifying the solutions adopted. The risk assessment is one of the

documents included in the automation system’s technical le. This

must be compiled by a professional installer.

Considering the risk situations that may arise during instal-

lation phases and use of the product, the automation system

must be installed in compliance with the following safety pre-

cautions:

never make modications to any part of the automation system other

than those specied in this manual. Operations of this type can only

lead to malfunctions. The manufacturer declines all liability for da-

mage caused by unauthorised modications to products;

if the power cable is damaged, it must be replaced by the manufac-

turer or its after-sales service, or in all cases by a person with similar

qualications, to prevent all risks;

do not allow parts of the automation system to be immersed in water

or other liquids. During installation ensure that no liquids are able to

enter the various devices;

should this occur, disconnect the power supply immediately and

contact a Marantec Service Centre. Use of the automation system in

these conditions may cause hazards;

never place automation system components near to sources of heat

or expose them to naked lights. This may damage system compo-

nents and cause malfunctions, re or hazards;

The drive shall be disconnected from its power source during

cleaning, maintenance and when replacing parts. If the discon-

nect device is not in a visible location, ax a notice stating:

“MAINTENANCE IN PROGRESS”:

connect all devices to an electric power line equipped with an

earthing system;

the product cannot be considered to provide eective protection

against intrusion. If eective protection is required, the automation

system must be combined with other devices;

the product may not be used until the automation system “commis-

sioning” procedure has been performed as specied in the “Automa-

tion system testing and commissioning” section;

the system power supply line must include a circuit breaker device

with a contact gap allowing complete disconnection in the conditions

specied by class III overvoltage;

use unions with IP55 or higher protection when connecting hoses,

pipes or cable glands;

the electrical system upstream of the automation system must com-

ply with the relevant regulations and be constructed to good wor-

kmanship standards;

this appliance can be used by children aged from 8 years and above

and persons with reduced physical, sensory or mental capabilities or

lack of experience and knowledge if they have been given supervi-

sion or instruction concerning use of the appliance in a safe way and

understand the hazards involved;

before starting the automation system, ensure that there is no-one

in the immediate vicinity;

before proceeding with any cleaning or maintenance work on the

automation system, disconnect it from the electrical mains;

special care must be taken to avoid crushing between the part ope-

rated by the automation system and any xed parts around it;

children must be supervised to ensure that they do not play with the

equipment.

that the drive cannot be used with a driven part incorporating a wi-

cket door unless the drive can only be operated with the wicket door

in the safe position;

The automation system component packaging material must

be disposed of in full observance of current local waste dispo-

sal legislation.

Marantec reserves the right to amend these instructions if ne-

cessary; they and/or any more recent versions are available at

www.marantec.com

Frequently examine the installation for imbalance where ap-

plicable and signs of wear or damage to cables, springs and

mounting.

Do not use if repair or adjustment is necessary.

ATTENTION !

2.1 - Product description

2 - INTRODUCING THE PRODUCT

2.2 - Set panel and and technical characteristics

Irreversible electromechanical gearmotor for sliding gates operating at 230 Vac. (Fig.1)

TECHNICAL DATA

Model TU500

Speed* cm/s 16

Torque Nm 16

Working cycle % 30

Control unit CBX102B **

Power Vac 230

Motor consumption A 1,3

Consumption power W 300

Capacitor µF 12

Thermoprotection °C 150

Protection degree IP 44

dimension (L - P- H) mm 320 - 184 - 260

Weight kg 12,5

Working temperature °C -20 +55

Max gate weight kg 500

Sound emission level dB(A) ≤ 70

TECHNICAL DATA

Model TU800

Speed* cm/s 16

Torque Nm 29

Working cycle % 30

Control unit CBX102B **

Power Vac 230

Motor consumption A 1,9

Consumption power W 450

Capacitor µF 16

Thermoprotection °C 150

Protection degree IP 44

dimension (L - P- H) mm 320 - 184 - 260

Weight kg 12,5

Working temperature °C -20 +55

Max gate weight kg 800

Sound emission level dB(A) ≤ 70

* Variable data according to gate weight. **Refer to control unit instructions for the correct conguration.

4 - INSTALLING THE PRODUCT

3 - PRELIMINARY CHECKS

Before installing this product, verify and check the following steps:

- Check that the gate or door are suitable for automation

- The weight and size of the gate be within the maximum permissible

operating limits specied in Paraghaph 2.2

- Check the presence and strength of the security mechanical stops

of the gate

- Check that the mounting area of the product is not subject to ood-

ing

- Conditions of high acidity or salinity or proximity to heat sources

could cause malfunction of the product

- Extreme weather conditions (for example the presence of snow,

ice, high temperature range, high temperatures) may increase the

friction and therefore the force required for the handling and initial

starting point may be higher than under normal conditions.

- Check that the manual operation of gate is smooth and friction-free

and there is no risk of derailment of the same

- Check that the gate is in mechanical equilibrium and stationary if

left in any position

- Check that the power line to supply the product is equipped with

proper grounding safety and protected by a magnetothermal and dif-

ferential security device

- Provide the power system with a disconnecting device with a gap

of contacts enabling full disconnection under the conditions dictated

by the overvoltage category III.

- Ensure that all materials used for the installation comply with cur-

rent regulations

4.1 - Installation

The automation system must be equipped with a pressure-sen-

sitive edge protecting all possible crushing points (hands, feet,

etc.) in accordance with the requirements of the EN 13241-1

standard.

The gate has to be equipped with stop locks at the opening and

closing, which prevent the gate derailment.

The installer must verify that the working temperature range

stated on the automation device is suitable for the location

where it is installed.

ATTENTION !

Respecting the overall size, x to ground the base-plate through

4 sturdy screw-anchors (g.3) or drown it into the concrete (g.3).

Plan for one or more sheathing for the passage of the power lines.

N.B. The exact dimensions of the rack must be known to allow pre-

cise calculation of the counterplate position.

Fig.2 is an example of a typical system:

Post for photocells (1)

Automation electromechanical (2)

Photocell detectors (3)

Flashing light (4)

Key switch (5)

Radio transmitter (6)

Pressure-sensitive edge (7)

Take the lid o unscrewing the screws (g.4.1). Put the gearmotor

on the plate. Insert the two socket head screws (g.4.2).

It is important to lock the two socket head screws forcefully, making

sure, that the gearmotor is rmly on the ground, during the whole

movement/operation of the gate.

If the regulating allowed by the rack is not sucient, it is possible to

counterbalance the gearmotor high working on the four screws

(g.4.3).

The screws should be tightened again after the motor has been

operated a few times.

4.2 - Fixing

4.3 - Rack assembling

Release the gearmotor as indicated by the g.7 and open entirely

the gate.

Put a rack element on the pinion gear and fasten it to the gate with

screw and spacing bars.

Move the gate manually bringing the pinion gear into line with the

last spacing bar.

Fasten the rack element for good.

For a correct positioning of the other elements and to assure their

straightness, it is necessary to employ a rack element using it as

support and reference (g.5.2).

It is besides necessary to assure an aperture of 2 mm between

rack and pinion gear, so that the gate weight doesn’t rest on the

gearmotor pinion gear (g.5.1).

4.4 - Limit switch xing

The gate has to be equipped with stop locks at the opening and

closing, which prevent the gate derailment.

The stop lock position must assure that the limit switch brackets

don’t collide with the pinion gear.

Haul the gate manually at the opening leaving, depending on the

gate weight, a crack from 30 to 50 mm between the main gate and

mechanical stop.

Fasten the limit switch bracket through the dowels (g.6.2) so that

the limit switch is pressed (g.6.1).

Repeat the operation with the main gate at the closing.

4.5 - Manual running

Insert the key and turn it 90° in anticlockwise direction. (Fig.7)

Pull the knob till it is perpendicular to the gearmotor.

N.B. Take care to re-engage the gearmotor before starting it up.

Engaging with the motor running may damage its internal com-

ponents.

5 - TESTING AND COMMISSIONING THE AUTOMATION SYSTEM

5.2 - Commissioning

Once all (and not just some) of the system devices have passed the

testing procedure, the system can be commissioned;

the system’s technical dossier must be produced and kept for

10 years. It must contain the electrical wiring diagram, a drawing

or photograph of the system, the analysis of the risks and the

solutions adopted to deal with them, the manufacturer’s declaration of

conformity for all connected devices, the operator’s manual for

every device and the system maintenance plan;

x a dataplate with the details of the automation, the name of

the person who commissioned it, the serial number and year of

construction and the CE marking on the gate or door;

also t a sign specifying the procedure for releasing the system by

hand;

draw up the declaration of conformity, the instructions and

precautions for use for the end user and the system maintenance

plan and consign them to the end user;

ensure that the user has fully understood how to operate the system

in automatic, manual and emergency modes;

the end user must also be informed in writing about any risks and

hazards still present;

After detecting an obstacle, the gate or door stops

during its opening travel and automatic closure is disabled; to

restart operation, the user must press the control button or use

the transmitter.

5.1 - Testing

All system components must be tested following the procedures

described in their respective operator’s manuals;

ensure that the recommendations in Chapter 1 - Safety Warnings -

have been complied with;

check that the gate or door is able to move freely once the automation

system has been released and is well balanced, meaning that it will

remain stationery when released in any position;

check that all connected devices (photocells, sensitive edges,

emergency buttons, etc.) are operating correctly by performing gate

or door opening, closing and stop tests using the connected control

devices (transmitters, buttons or switches);

perform the impact measurements as required by the EN 12453

standard, adjusting the control unit’s speed, motor force and

deceleration functions if the measurements do not give the required

results, until the correct setting is obtained.

The system must be tested by a qualied technician, who must

perform the tests required by the relevant standards in relation

to the risks present, to check that the installation complies with

the relevant regulatory requirements, especially the EN 12453

standard which species the test methods for gate and door automation

systems.

INHALTSVERZEICHNIS

Sicherheitshinweise

2.1

2.2

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

5.1

5.2

Einführung in das Produkt

Produktbeschreibung

Bauplan und technische Eigenschaften

Vorabkontrollen

Produktinstallation

Installation

Befestigung

Montage der zahnstange

Befestigung der anschläge

Handbetrieb

Test und Inbetriebnahme

Abnahme

Inbetriebnahme

Abbildungen

EG-Konformitätserklärung

S. 8

S. 9

S. 10

S. 11

S. 37

S. 39

1 - SICHERHEITSHINWEISE

ORIGINALANWEISUNGEN – Wichtige Sicherheitsanweisun-

gen. Für die Sicherheit der Personen ist es wichtig, die folgen-

den Sicherheitsanweisungen zu befolgen. Bewahren Sie diese

Anweisungen auf.

Vor Durchführung der Installation lesen Sie die Anleitung bitte

aufmerksam durch.

Die Konstruktion und die Herstellung der Geräte, aus denen

sich das Produkt zusammensetzt, und die in diesem Handbuch

enthaltenen Informationen entsprechen den geltenden Si-

cherheitsvorschriften. Dennoch können eine falsche Installa-

tion und eine falsche Programmierung schwerwiegende Ver-

letzungen bei Personen verursachen, die die Arbeit ausführen,

und bei denen, die die Anlage benutzen werden. Aus diesem

Grund ist es wichtig, während der Installation strikt alle Anwei-

sungen in diesem Handbuch zu beachten.

Bei Zweifel jeglicher Art die Installation abbrechen und ggf. den Ma-

rantec Kundendienst zur Klärung kontaktieren.

Für die europäische Gesetzgebung muss der Einbau einer au-

tomatischen Tür oder eines automatischen Tors den Bestim-

mungen der Richtlinie 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie) und im

Besonderen den Normen EN 12453, EN 12635 und EN 13241-1

entsprechen, die eine Konformitätserklärung der Automatisie-

rung ermöglichen.

In Anbetracht dessen müssen die endgültige Verbindung der Auto-

matisierung ans Stromnetz, die Endabnahme der Anlage, die Inbe-

triebnahme und die regelmäßige Wartung von qualiziertem und

erfahrenem Personal entsprechend den Anleitungen unter „Prüfung

und Inbetriebnahme der Automatisierung“ durchgeführt werden.

Außerdem muss das Personal auch die vorgesehenen Tests nach

den vorhandenen Risiken festlegen und die Einhaltung der Gesetze,

Vorschriften und Regeln überprüfen: insbesondere die Einhaltung

der Norm EN 12453, welche die Prüfverfahren für die Automatisie-

rung von Türen und Toren festlegt.

Vor Installationsbeginn folgende Analysen und Prüfungen dur-

chführen:

Sicherstellen, dass die für die Automatisierung vorgesehenen

Vorrichtungen für die zu realisierende Anlage geeignet sind. Die-

sbezüglich aufmerksam die im Kapitel „Technische Eigenschaften“

aufgeführten Daten prüfen. Die Installation nicht durchführen, wenn

auch nur eine der Vorrichtungen nicht für den Gebrauch geeignet ist.

Sicherstellen, dass die erworbenen Vorrichtungen ausreichend sind,

um die Sicherheit und Funktion der Anlage zu gewährleisten.

Die Risikoanalyse durchführen, welche auch die Liste der Si-

cherheitsanforderungen, aufgeführt in Anhang I der Maschinenricht-

linie, beinhalten muss, und die angewandten Lösungen nennen.Die

Risikoanalyse ist eine der Unterlagen, aus denen sich die techni-

schen Unterlagen der Automatisierung zusammensetzen. Diese

müssen von einem erfahrenen Installateur ausgefüllt werden.

In Anbetracht der Gefahrensituationen, die bei Installation und

Benutzung des Produktes auftreten können, muss die Automa-

tisierung unter Berücksichtigung folgender Hinweise installiert

werden:

Keine Änderungen an der Automatisierung vornehmen, wenn diese

nicht in diesem Handbuch vorgesehen sind. Diese können nur zu

Funktionsstörungen führen. Der Hersteller übernimmt keine Haftung

für Schäden, die durch eigenmächtige Änderungen am Produkt ve-

rursacht wurden.

Ist das Stromkabel beschädigt, muss es vom Hersteller, seinem

technischen Kundendienst oder einer ähnlich qualizierten Person

ersetzt werden, um Gefährdungen zu vermeiden;

Die einzelnen Komponenten der Automatisierung dürfen nicht in

Wasser oder andere Flüssigkeiten getaucht werden. Bei der In-

stallation darauf achten, dass keine Flüssigkeit ins Innere der Vor-

richtungen dringt.

Sollten Flüssigkeiten ins Innere der Automatisierungskomponenten

dringen, sofort die Stromzufuhr abschalten und sich an den Maran-

tec Kundendienst wenden. Die Benutzung der Automatisierung in

derartigen Situationen kann gefährlich sein.

Die einzelnen Komponenten weder Wärmequellen noch oenen

Flammen aussetzen. Dadurch können Schäden, Störungen und

Gefahrensituationen entstehen oder ein Brand ausbrechen

Die Einheit ist während der Reinigung, Wartung und Auswe-

chslung von Bestandteilen von der Speisung abzutrennen.

Sollte die Abschaltvorrichtung nicht sichtbar sein, ein Schild

mit der Aufschrift „IN WARTUNG“ anbringen.

Alle Vorrichtungen müssen mit einer Stromleitung verbunden wer-

den, die sicher geerdet ist.

Dieses Produkt kann nicht als ausreichendes System für den

Einbruchsschutz angesehen werden. Wenn Sie sich ausreichend

schützen wollen, müssen andere Vorrichtungen in die Automatisie-

rung integriert werden.

Wie im Absatz „Prüfung und Inbetriebnahme der Automatisierung“

vorgesehen, darf das Produkt erst nach der „Inbetriebnahme“ der

Automatisierung benutzt werden.

Im Stromnetz der Anlage eine Abschaltvorrichtung mit ausreichen-

dem Önungsabstand der Kontakte vorsehen, die, wie von der

Überspannungskategorie III gefordert, die komplette Abschaltung

erlaubt.

Verwenden Sie für die Verbindung von steifen und exiblen Rohren

oder Kabeldurchgängen Anschlüsse mit dem Schutzgrad IP55 oder

höher.

Die elektrische Anlage vor der Automatisierung muss den geltenden

Bestimmungen entsprechen und fachgerecht ausgeführt sein.

Das Gerät kann von Kindern im Alter von nicht weniger als 8 Jahren

und von Personen mit beschränkten körperlichen, sensoriellen und

geistigen Fähigkeiten oder ohne Erfahrung bzw. ohne das notwen-

dige Bewußtsein verwendet werden, vorausgesetzt, dass sie dabei

überwacht werden oder dass sie Anweisungen über den sicheren

Gebrauch des Gerätes und das Verständnis der damit verbundenen

Gefahren erhalten haben;

Vergewissern Sie sich vor der Inbetriebsetzung der Automatisie-

rung, dass sich keine Personen in unmittelbarer Nähe benden;

Vor jeder Reinigung und Wartung ist die Automatisierung vom

Stromnetz zu trennen;

Besondere Vorsicht ist geboten, um Quetschungen zwischen dem

geführten Teil und festen Elementen in der unmittelbaren Nähe zu

vermeiden;

Kinder sollten beaufsichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie

nicht mit dem Gerät spielen.

Das Gerät darf mit einer automatisierten Tür mit eingebauter Fuß-

gängertür nicht verwendet werden.

ACHTUNG !

Die Anlage ist regelmäßig dahingehend zu prüfen, dass keine

Unwucht und Zeichen einer mechanischen Abnutzung, sowie

beschädigte Kabel, Federn und Stützelemente vorhanden sind.

Verwenden Sie nicht, wenn eine Reparatur oder Einstellung er-

forderlich ist.

Das Verpackungsmaterial aller Automatisierungskomponenten

muss entsprechend den örtlichen Bestimmungen entsorgt wer-

den.

Marantec behält sich vor, diese Anweisungen notfalls zu ändern;

diese Anweisungen und/oder eine neuere Version benden sich auf

der Website www.marantec.com

2.1 - Produktbeschreibung

2 - EINFÜHRUNG IN DAS PRODUKT

2.2 - Bauplan und technische Eigenschaften

Elektromechanischer irreversibler Getriebemotor für Schiebetore für Versorgung mit 230 Vac. (Fig.1)

* Wert je nach Torgewicht variabel. ** Konsultieren Sie die Anleitungen des Steuerung für die richtige Konguration.

TECHNISCHE DATEN

Modell TU500

Geschwindigkeit* cm/s 16

Drehmoment Nm 16

Arbeitszyklus % 30

Steuerung CBX102B **

Spannungsversorgung Vac 230

Motorstromaufnahme A 1,3

Leistungsaufnahme W 300

Schalten kondensator µF 12

Thermoprotektion °C 150

Schutzart IP 44

Abmessungen (B - T - H) mm 320 - 184 - 260

Gewicht kg 12,5

Betriebstemperatur °C -20 +55

Höchstgewicht Tor kg 500

Aussendung Schallpegel dB(A) ≤ 70

TECHNISCHE DATEN

Modell TU800

Geschwindigkeit* cm/s 16

Drehmoment Nm 29

Arbeitszyklus % 30

Steuerung CBX102B **

Spannungsversorgung Vac 230

Motorstromaufnahme A 1,9

Leistungsaufnahme W 450

Schalten kondensator µF 16

Thermoprotektion °C 150

Schutzart IP 44

Abmessungen (B - T - H) mm 320 - 184 - 260

Gewicht kg 12,5

Betriebstemperatur °C -20 +55

Höchstgewicht Tor kg 800

Aussendung Schallpegel dB(A) ≤ 70

4.1 - Installation

4 - PRODUKTINSTALLATION

3 - VORABKONTROLLEN

Vor der Installation bitte folgende Punkte prüfen und kontrollieren:

- Kontrollieren ob sich Tor oder Tür für die Automatisierung eignen.

- Gewicht und Größe des Tors müssen innerhalb der maximal zu-

lässigen Einsatzgrenzen liegen, die in Abb. 2 angegeben sind.

- Kontrolle des Vorhandenseins und der Stärke der mechanischen

Sicherheitsanschläge des Tors.

- Sicherstellen, dass der Befestigungsbereich nicht überutet wer-

den kann.

- Überhöhter Säure- oder Salzgehalt oder die Nähe von Wärme-

quellen können Fehlfunktion des Produktes verursachen.

- bei extremen klimatischen Verhältnissen (wie z.B. Schnee, Eis,

hohe Temperaturunterschiede, hohe Temperaturen) könnten sich

die Reibungen verstärken, deshalb könnte der Kraftaufwand für

die Bewegung und das Anlaufmoment höher sein als im Normal-

zustand.

- Kontrollieren, dass die manuelle Bewegung des Tors üssig und

ohne Reibungspunkte ist und keine Entgleisungsgefahr besteht.

- Prüfen, dass sich das Tor im Gleichgewicht bendet und folglich in

jeder Stellung stillsteht.

- Prüfen, dass die Stromleitung für den Anschluss des Produkts über

eine gesicherte Erdung verfügt und mit einem Leitungsschutz- und

Dierentialschalter geschützt ist.

– Im Stromnetz der Anlage eine Abschaltvorrichtung mit ausreichen-

der Önungsweite der Kontakte vorsehen, die, wie von der Über-

spannungskategorie III gefordert, die komplette Abschaltung erlaubt.

- Sicherstellen, dass das gesamte benutzte Material den geltenden

Normen entspricht.

Der Antrieb muss zum Schutze vor allen möglichen Quetsch-

stellen (für Hände, Füße...) notwendigerweise mit einer Si-

cherheitsleiste im Sinne der Bestimmungen der Norm EN

13241-1 ausgestattet sein.

Der Installateur muss prüfen, dass der auf dem Antrieb ange-

gebene Temperaturbereich für die Position, an der er installiert

werden muss, geeignet ist.

ACHTUNG !

Das Tor muss mit Anschlägen zur Begrenzung der Önungs-

und Schließbewegung ausgestattet sein, um ein Entgleisen zu

verhindern.

Unter Berücksichtigung der Einbaumaße die Bodenplatte mit vier

robusten Spreizdübeln am Boden befestigen (g.3) oder in Beton

einlassen (g.3). Eine oder mehrere Hüllen für die Verlegung der

Stromkabel installieren.

NB: Die Abmaße der Zahnstange müssen bekannt sein, um die

Position der Gegenplatte genau berechnen zu können.

Abb. 2 zeigt ein typisches Installationsbeispiel:

Standsäule mit Fotozelle (1)

Antriebsautomatisierung (2)

Fotozelle zur Erfassung (3)

Signal-Blinkleuchte (4)

Schlüsseltaster (5)

Funksender (6)

Druckempndliche Kante (7)

4.5 - Handbetrieb

Den Schlüssel einstecken und um 90° drehen. (Fig.7)

Den Gri so weit zum Körper hinziehen, dass er senkrecht zum An-

trieb steht.

Wichtig: Den Getriebemotor zuerst wieder blockieren, bevor

er betätigt wird. Wenn bei laufendem Motor angekuppelt wird,

könnten Innenelemente beschädigt werden.

4.4 - Befestigung der anschläge

Das Tor muss mit Anschlägen zur Begrenzung der Önungs- und

Schließbewegung ausgestattet sein, um ein Entgleisen zu

verhindern.

Die Position des Anschlags ist so zu wählen, dass die Anschlagbügel

keinesfalls gegen den Ritzel stoßen.

Das Tor von Hand in Önungsstellung bringen und - je nach

seinem Gewicht - einen Freiraum von 30 bis 50 mm zwischen Tor und

Anschlag belassen.

Den Anschlagbügel mit Stiften befestigen (g.6.1), so dass der

Mikro-Endschalter gedrückt wird (g.6.2).

Diesen Vorgang auch bei geschlossenem Tor ausführen.

5 - TEST UND INBETRIEBNAHME DER AUTOMATION

5.2 - Inbetriebnahme

Nach positivem Test aller (und nicht nur einiger) Vorrichtungen der

Anlage kann die Inbetriebnahme vorgenommen werden;

die technischen Unterlagen der Anlage müssen ausgestellt und 10

Jahre lang aufbewahrt werden; sie umfassen den Schaltplan, die

Zeichnung oder ein Foto der Anlage, die Risikoanalyse und die

jeweiligen Lösungen, die Konformitätserklärung des Her-

stellers bezüglich aller angeschlossenen Vorrichtungen, die

Gebrauchsanleitungen aller Geräte und den Wartungsplan der Anlage;

am Tor oder an der Tür ein Schild mit den Daten der

Automation, dem Namen des Verantwortlichen der Inbetriebnahme,

der Seriennummer, dem Herstellungsjahr sowie dem CE-Zeichen

anbringen;

ein Schild mit den notwendigen Handlungen zur manuellen

Entriegelung der Anlage anbringen;

die Konformitätserklärung ausfüllen und dem Endbenutzer

zusammen mit der Gebrauchsanweisung und dem Wartungsplan

der Anlage aushändigen;

sicherstellen, dass der Benutzer den automatischen und manuellen

Betrieb und die Notausschaltung der Automation verstanden hat;

den Endbenutzer auch schriftlich über Gefahren und Risiken

informieren;

Nach Erkennen eines Hindernisses hält das Tor oder die Tür

während der Önung an und die automatische Schließung wird

ausgeschlossen. Um die Bewegung fortzusetzen, muss man

die Bedientaste drücken oder den Sender benutzen.

5.1 - Abnahme

Alle Komponenten der Anlage müssen gemäß den jeweiligen

Anweisungen der Handbücher endgeprüft werden;

kontrollieren, dass die Anweisungen des Kapitels 1 – Anweisungen

zur Sicherheit beachtet werden;

kontrollieren, dass sich das Tor oder die Tür nach der Entriegelung

der Automation frei bewegen können und sich in jeder Stellung im

Gleichgewicht benden und stillstehen;

die korrekte Funktion aller verbundenen Vorrichtungen (Fotozellen,

Schaltleisten, Notschalter und anderes) kontrollieren, indem man

mit den angeschlossenen Steuervorrichtungen (Sender, Tasten,

Wahlschalter) alle Proben der Önung, Schließung und Blockierung

des Tors oder der Tür durchführt;

die Messungen der Aufprallkraft nach EN 12453 durchführen,

dabei Geschwindigkeit, Motorkraft und Verlangsamungen des

Steuergeräts einstellen, falls die Messungen nicht die gewünschten

Werte zeigen.

Die Endabnahme der Anlage muss von einem qualizierten

Techniker durchgeführt werden, der die durch die einschlägigen

Bestimmungen je nach bestehenden Gefahren vorgesehenen

Prüfungen ausführt und die Einhaltung der Anforderungen prüft.

Besonders zu berücksichtigen ist hierbei die Norm EN 12453, wel-

che die Prüfverfahren für Automationen an Türen und Toren festlegt.

4.3 - Montage der zahnstange

Die Schrauben abdrehen und die Abdeckung abnehmen (g.4.1).

Den Torantrieb auf die Platte auegen. Die zwei Inbusschrauben

eindrehen (g.4.2).

Es ist wichtig, dass die Inbusschrauben sehr fest angezogen

werden, damit der Antrieb entlang der gesamten 90 mm Torbewe-

Den Torantrieb entriegeln (g.7) und das Tor gänzlich önen.

Ein Zahnstangenelement am Ritzel aufstützen und dieses mit

Schrauben und Distanzstücken am Tor befestigen.

Das Tor von Hand bewegen, bis sich der Ritzel auf der Höhe des

letzten Distanzstücks bendet.

Das Zahnstangenelement endgültig arretieren.

gung fest am Boden verankert ist.

Falls die Einstellung der Zahnstange nicht ausreicht, kann die Höhe

des Antriebs anhand der vier Schrauben reguliert werden (g.4.3).

Es wird empfohlen, die Schrauben nach einigen Motorbewegungen

nachzuziehen.

Zur Gewährleistung der korrekten Positionierung und Geradlinigkeit

der restlichen Elemente muss ein Element nur als Auage und Bezug

eingesetzt werden (g.5.2).

Überdies muss zwischen Zahnstange und Ritzel ein Spiel von 2 mm

verbleiben, damit das Gewicht des Tores nicht auf dem Ritzel des

Torantriebs lastet (g.5.1).

4.2 - Befestigung

Dichiarazione CE di conformità pag. 39

pag. 37

INDICE

Avvertenze per la sicurezza

2.1

2.2

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

5.1

5.2

Introduzione al prodotto

Descrizione del prodotto

Quadro d’insieme e caratteristiche tecniche

Veriche preliminari

Installazione del prodotto

Installazione

Fissaggio

Fissaggio cremagliera

Fissaggio necorsa

Funzionamento manuale

Collaudo e messa in servizio

Collaudo

Messa in servizio

Immagini

pag. 13

pag. 14

pag. 15

pag. 16

1 - AVVERTENZE PER LA SICUREZZA

ISTRUZIONI ORIGINALI – importanti istruzioni di sicurezza. Se-

guire tutte le istruzioni perchè una scorretta installazione può porta-

re a lesioni gravi! Conservare queste istruzioni.

Leggere attentamente le istruzioni prima di eseguire l’installazione.

La progettazione e la fabbricazione dei dispositivi che com-

pongono il prodotto e le informazioni contenute nel presente

manuale rispettano le normative vigenti sulla sicurezza. Ciò

nonostante un’installazione e una programmazione errata pos-

sono causare gravi ferite alle persone che eseguono il lavoro

e a quelle che useranno l’impianto. Per questo motivo, durante

l’installazione, è importante seguire attentamente tutte le istru-

zioni riportate in questo manuale.

Non procedere con l’installazione se si hanno dubbi di qualunque

natura e richiedere eventuali chiarimenti al Servizio Assistenza Ma-

rantec.

Per la legislazione Europea la realizzazione di una porta au-

tomatica o un cancello automatico deve rispettare le norme

previste dalla Direttiva 2006/42/CE (Direttiva Macchine) e in

particolare, le norme EN 12453; EN 12635 e EN 13241-1, che

consentono di dichiarare la conformità dell’automazione.

In considerazione di ciò, il collegamento denitivo dell’automatismo

alla rete elettrica, il collaudo dell’impianto, la sua messa in servizio

e la manutenzione periodica devono essere eseguiti da personale

qualicato ed esperto, rispettando le istruzioni riportate nel riquadro

“Collaudo e messa in servizio dell’automazione”.

Inoltre, egli dovrà farsi carico di stabilire anche le prove previste in

funzione dei rischi presenti e dovrà vericare il rispetto di quanto

previsto da leggi, normative e regolamenti: in particolare, il rispetto

di tutti i requisiti della norma EN 12453 che stabilisce i metodi di

prova per la verica degli automatismi per porte e cancelli.

Prima di iniziare l’installazione, eettuare le seguenti analisi e

veriche:

vericare che i singoli dispositivi destinati all’automazione siano

adatti all’impianto da realizzare. Al riguardo, controllare con partico-

lare attenzione i dati riportati nel capitolo “Caratteristiche tecniche”.

Non eettuare l’installazione se anche uno solo di questi dispositivi

non è adatto all’uso;

vericare se i dispositivi acquistati sono sucienti a garantire la si-

curezza dell’impianto e la sua funzionalità;

eseguire l’analisi dei rischi che deve comprendere anche l’elenco dei

requisiti essenziali di sicurezza riportati nell’Allegato I della Direttiva

Macchine, indicando le soluzioni adottate. L’analisi dei rischi è uno

dei documenti che costituiscono il fascicolo tecnico dell’automazio-

ne. Questo dev’essere compilato da un installatore professionista.

Considerando le situazioni di rischio che possono vericarsi

durante le fasi di installazione e di uso del prodotto è necessa-

rio installare l’automazione osservando le seguenti avvertenze:

non eseguire modiche su nessuna parte dell’automatismo se non

quelle previste nel presente manuale. Operazioni di questo tipo

possono solo causare malfunzionamenti. Il costruttore declina ogni

responsabilità per danni derivanti da prodotti modicati arbitraria-

mente;

evitare che le parti dei componenti dell’automazione possano venire

immerse in acqua o in altre sostanze liquide. Durante l’installazio-

ne evitare che i liquidi possano penetrare all’interno dei dispositivi

presenti;

se il cavo di alimentazione risulta danneggiato esso deve essere

sostituito dal costruttore o dal suo servizio di assistenza tecnica o

comunque da una persona con qualica similare in modo da preve-

nire ogni rischio;

se sostanze liquide penetrano all’interno delle parti dei componenti

dell’automazione, scollegare immediatamente l’alimentazione elet-

trica e rivolgersi al Servizio Assistenza Marantec. L’utilizzo dell’auto-

mazione in tali condizioni può causare situazioni di pericolo;

non mettere i vari componenti dell’automazione vicino a fonti di ca-

lore né esporli a amme libere. Tali azioni possono danneggiarli ed

essere causa di malfunzionamenti, incendio o situazioni di pericolo;

L’unità deve essere scollegata dalla fonte di alimentazione du-

rante la pulizia, la manutenzione e la sostituzione di componen-

ti. Se il dispositivo di sconnessione non è a vista, apporre un

cartello con la seguente dicitura: “MANUTENZIONE IN

CORSO”;

tutti i dispositivi devono essere collegati ad una linea di alimentazio-

ne elettrica dotata di messa a terra di sicurezza;

il prodotto non può essere considerato un ecace sistema di prote-

zione contro l’intrusione. Se desiderate proteggervi ecacemente, è

necessario integrare l’automazione con altri dispositivi;

il prodotto può essere utilizzato esclusivamente dopo che è stata

eettuata la “messa in servizio” dell’automazione, come previsto nel

paragrafo “Collaudo e messa in servizio dell’automazione”;

prevedere nella rete di alimentazione dell’impianto un dispositivo di

disconnessione con una distanza di apertura dei contatti che con-

senta la disconnessione completa nelle condizioni dettate dalla ca-

tegoria di sovratensione III;

per la connessione di tubi rigidi e essibili o passacavi utilizzare rac-

cordi conformi al grado di protezione IP55 o superiore;

l’impianto elettrico a monte dell’automazione deve rispondere alle

vigenti normative ed essere eseguito a regola d’arte;

l’apparecchio può essere utilizzato da bambini di età non inferiore a

8 anni e da persone con ridotte capacità siche, sensoriali o mentali,

o prive di esperienza o della necessaria consapevolezza, purché

sotto sorveglianza oppure dopo che le stesse abbiano ricevuto istru-

zioni relative all’uso sicuro dell’apparecchio e alla comprensione dei

pericoli ad esso inerenti;

prima di avviare l’automazione assicurarsi che le persone non siano

nelle immediate vicinanze;

prima di procedere a qualsiasi operazione di pulizia e manutenzione

dell’automazione eseguire la disconnessione dalla rete elettrica;

fare particolare attenzione per evitare lo schiacciamento tra la parte

guidata ed eventuali elementi ssi circostanti;

i bambini devono essere sorvegliati per sincerarsi che non giochino

con l’apparecchio.

l’apparecchio non può essere utilizzato con una porta guidata che

incorpora una porte pedonale.

ATTENZIONE !

Esaminare periodicamente l’impianto per vericare la presenza

di sbilanciamenti e segni di usura meccanica, danneggiamento

di cavi, molle, parti di sostegno.

Non utilizzare se è necessaria riparazione o regolazione.

Il materiale dell’imballaggio di tutti i componenti dell’automa-

zione deve essere smaltito nel pieno rispetto della normativa

presente a livello locale.

Marantec si riserva il diritto di modicare le presenti istruzioni qualo-

ra necessario, queste e/o versione superiore si possono trovare sul

sito www.marantec.com

ATTENZIONE !

2.1 - Descrizione del prodotto

2 - INTRODUZIONE AL PRODOTTO

DATI TECNICI

Modello TU500

velocità * cm/s 16

coppia Nm 16

ciclo di lavoro % 30

centrale di comando CBX102B **

alimentazione Vac 230

assorbimento motore A 1,3

potenza assorbita W 300

condensatore µF 12

termoprotezione °C 150

grado di protezione IP 44

dimensione (L - P- H) mm 320 - 184 - 260

peso kg 12,5

temperatura di esercizio °C -20 +55

peso massimo cancello kg 500

Livello emissione sonora

dB(A) ≤ 70

DATI TECNICI

Modello TU800

velocità * cm/s 16

coppia Nm 29

ciclo di lavoro % 30

centrale di comando CBX102B **

alimentazione Vac 230

assorbimento motore A 1,9

potenza assorbita W 450

condensatore µF 16

termoprotezione °C 150

grado di protezione IP 44

dimensione (L - P- H) mm 320 - 184 - 260

peso kg 12,5

temperatura di esercizio °C -20 +55

peso massimo cancello kg 800

Livello emissione sonora dB(A) ≤ 70

2.2 - Quadro d’insieme e caratteristiche tecniche

Motoriduttore elettromeccanico irreversibile per cancelli scorrevoli con alimentazione a 230 Vac. (Fig.1)

* Valore variabile in relazione al peso del cancello. ** Fare riferimento al manuale della centrale impiegata per la corretta congurazione.

3 - VERIFICHE PRELIMINARI

Prima di installare il prodotto vericare e controllare i seguenti punti:

- Controllare che il cancello o la porta siano adatti ad essere auto-

matizzati

- Il peso e la dimensione del cancello devono rientrare nei limiti d’im-

piego massimi consentiti indicati nel paragrafo 2.2

- Controllare la presenza e la solidità degli arresti meccanici di sicu-

rezza del cancello

- Vericare che la zona di ssaggio del prodotto non sia soggetta ad

allagamenti

- Condizioni di elevata acidità, salinità o vicinanza a fonti di calore

possono causare malfunzionamenti del prodotto

- In caso di condizioni climatiche estreme (per esempio in presenza

di neve, ghiaccio, elevata escursione termica, temperature eleva-

te) gli attriti potrebbero aumentare e quindi la forza necessaria per

la movimentazione e lo spunto iniziale potrebbe essere superiori a

quello necessario in condizioni normali.

- Controllare che la movimentazione manuale del cancello sia uida

e priva di zone di maggiore attrito o che vi sia rischio di deragliamen-

to dello stesso

- Controllare che il cancello sia in equilibrio e rimanga quindi fermo

se lasciato in qualsiasi posizione

- Vericare che la linea elettrica a cui sarà collegato il prodotto sia

provvista di opportuna messa a terra di sicurezza e protetta da un

dispositivo magnetotermico e dierenziale

- Prevedere nella rete di alimentazione dell'impianto un dispositi-

vo di disconnessione con una distanza di apertura dei contatti che

consenta la disconnessione completa nelle condizioni dettate dalla

categoria di sovratensione III.

- Vericare che tutto il materiale utilizzato per l’installazione sia con-

forme alle normative vigenti

4 - INSTALLAZIONE DEL PRODOTTO

Rispettando le misure d’ingombro, ssare a terra la piastra di base

mediante 2 robusti tasselli ad espansione (g.3) oppure annegarla

nel calcestruzzo (g.3).

Prevedere una o più guaine per il passaggio dei cavi elettrici.

N.B. E’ necessario conoscere le dimensioni della cremagliera per

poter calcolare con precisione il posizionamento della contropiastra.

In Fig.2 è rappresentato un esempio di installazione tipica:

Colonnina con fotocellula (1)

Automazione motoriduttore (2)

Fotocellula di rilevazione (3)

Lampeggiante di segnalazione (4)

Selettore a chiave (5)

Trasmettitore radio (6)

Bordo sensibile (7)

ATTENZIONE !

4.1 - Installazione

L’installatore deve vericare che il range di temperature ripor-

tato sul dispositivo di automazione sia adatto per la posizione

in cui lo si deve installare.

L’automazione deve essere necessariamente dotata di un bor-

do sensibile a protezione di tutti i punti di possibile schiac-

ciamento (mani, piedi…) nel rispetto dei requisiti previsti dalla

norma EN 13241-1.

Il cancello deve essere dotato di fermi di arresto in apertura

e in chiusura che impediscano il deragliamento del cancello

stesso.

4.5 - Funzionamento manuale

Inserire la chiave e ruotarla in senso antiorario di 90°. (Fig.7)

Tirare la maniglia no a portarla perpendicolare al motoriduttore.

N.B. Non azionare il motoriduttore prima di averlo ribloccato.

L’aggancio con motore in movimento potrebbe danneggiare gli

organi interni.

4.4 - Fissaggio necorsa

Il cancello deve essere dotato di fermi di arresto in apertura e in

chiusura che impediscano il deragliamento del cancello stesso.

La posizione del fermo d’arresto deve garantire che le stae di ne-

corsa non entrino in collisione con il pignone.

Portare manualmente il cancello in apertura lasciando, a seconda

del peso del cancello, una luce da 30 a 50 mm tra il portone stesso

e l’arresto meccanico.

Fissare la staa del necorsa mediante i grani (g.6.2) in modo che

il micro necorsa sia premuto (g.6.1).

Ripetere l’operazione con il portone in chiusura.

5 - COLLAUDO E MESSA IN SERVIZIO

5.2 - Messa in servizio

A seguito del positivo collaudo di tutti (e non solo di alcuni) i disposi-

tivi dell’impianto si può procedere con la messa in servizio;

è necessario realizzare e conservare per 10 anni il fascicolo tecnico

dell’impianto che dovrà contenere lo schema elettrico, il disegno o

foto dell’impianto, l’analisi dei rischi e le soluzioni adottate, la dichia-

razione di conformità del fabbricante di tutti i dispositivi collegati,

il manuale istruzioni di ogni dispositivo e il piano di manutenzione

dell’impianto;

ssare sul cancello o la porta una targa indicante i dati dell’automa-

zione, il nome del responsabile della messa in servizio, il numero di

matricola e l’anno di costruzione, il marchio CE;

ssare una targa che indichi le operazioni necessarie per sbloccare

manualmente l’impianto;

realizzare e consegnare all’utilizzatore nale la dichiarazione di

conformità , le istruzioni e avvertenze d’uso per l’utilizzatore nale e

il piano di manutenzione dell’impianto;

accertarsi che l’utilizzatore abbia compreso il corretto funzionamen-

to automatico, manuale e di emergenza dell’automazione;

informare anche in forma scritta l’utilizzatore nale sui pericoli e ri-

schi ancora presenti;

Dopo la rilevazione di un ostacolo, il cancello o la porta si fer-

ma in apertura e viene esclusa la chiusura automatica; per ri-

prendere il movimento bisogna premere il pulsante di coman-

do o usare il trasmettitore.

5.1 - Collaudo

Tutti i componenti dell’impianto devono essere collaudati seguendo

le procedure indicate nei rispettivi manuali di istruzioni;

controllare che siano rispettate le indicazioni del Capitolo 1 – Avver-

tenze per la sicurezza;

controllare che il cancello o la porta si possano muovere liberamen-

te una volta sbloccata l’automazione e che siano in equilibrio e ri-

mangano quindi fermi se lasciati in qualsiasi posizione;

controllare il corretto funzionamento di tutti i dispositivi collegati (fo-

tocellule, bordi sensibili, pulsanti di emergenza, altro) eettuando

delle prove di apertura, chiusura e arresto del cancello o della porta

tramite i dispositivi di comando collegati (trasmettitori, pulsanti, se-

lettori);

eettuare le misurazioni della forza d’impatto come previsto dalla

normativa EN 12453 regolando le funzioni di velocità, forza motore

e rallentamenti della centrale nel caso in cui le misurazioni non dia-

no i risultati desiderati no a trovare il giusto settaggio.

Il collaudo dell’impianto va eseguito da un tecnico qualicato che

deve eettuare le prove richieste dalla normativa di riferimento in

funzione dei rischi presenti, vericando il rispetto di quanto previsto

dalle normative, in particolare la norma EN 12453 che indica i meto-

di di prova per gli automatismi per porte e cancelli.

Togliere il coperchio svitando le viti (g.4.1). Appoggiare il motori-

duttore sulla piastra. Inserire le due viti a brugola (g.4.2).

E’ importante serrare a fondo le due viti a brugola, assicurandosi

che durante tutta la corsa del cancello il motoriduttore sia ben saldo

a terra.

Qualora la regolazione consentita dalla cremagliera non fosse suf-

ciente, è possibile compensare l’altezza del motoriduttore agendo

sulle quattro viti di regolazione (g.4.3).

Si consiglia, dopo alcune manovre del motoriduttore, un ulteriore

serraggio delle viti.

4.2 - Fissaggio

4.3 - Fissaggio cremagliera

Sbloccare il motoriduttore nel modo indicato in g.7 e portare il can-

cello in completa apertura.

Appoggiare un elemento di cremagliera al pignone, e ssare lo stes-

so con viti e distanziali al cancello.

Spostare manualmente il cancello portando il pignone in corrispon-

denza dell’ultimo distanziale.

Fissare l’elemento di cremagliera denitivamente.

Per un corretto posizionamento degli altri elementi e garantire la

loro rettilineità, è necessario utilizzare un elemento di cremagliera

usandolo come appoggio e riferimento (g.5.2). Bisogna garantire

inoltre un’aria fra cremagliera e pignone di 2 mm così da non far

gravare il peso del cancello sul pignone del motoriduttore (g.5.1).

TABLE DES MATIÈRES

Consignes de sécurité

2.1

2.2

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

5.1

5.2

Présentation du produit

Description du produit

Tableau d’ensemble et caractéristiques

techniques

Vérications préalables

Installation du produit

Installation

Fixation

Pose de la crémaillère

Fixation des dispositifs de n de course

Fonctionnement manuel

Réception et mise en service

Réception

Mise en service

Images

Déclaration CE de conformité

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page 39

1 - CONSIGNES DE SÉCURITÉ

INSTRUCTIONS ORIGINALES – importantes consignes de sécu-

rité. Il est important, pour la sécurité des personnes, de respecter

les consignes de sécurité suivantes. Conserver ces instructions.

Lire attentivement les instructions avant d’eectuer l’installation.

La conception et la fabrication des dispositifs qui composent le

produit et les informations contenues dans ce guide respectent

les normes de sécurité en vigueur. Néanmoins, une installa-

tion et une programmation erronées peuvent causer de graves

blessures aux personnes qui exécutent le travail et à celles qui

utiliseront l’installation. C’est pourquoi il est important, durant

l’installation, de suivre scrupuleusement toutes les instructions

fournies dans ce guide.

Ne pas eectuer l’installation en cas de doute, de quelque nature

que ce soit, et, au besoin, demander des éclaircissements au service

après-vente de Marantec.

Pour la législation européenne, la réalisation d’une porte ou d’un

portail automatique doit respecter les normes prévues par la

directive 2006/42/CE (directive Machines) et, en particulier, les

normes EN 12453, EN 12635 et EN 13241-1, qui permettent de

déclarer la conformité de l’automatisme.

C’est pourquoi le branchement dénitif de l’automatisme au rése-

au électrique, la réception de l’installation, sa mise en service et la

maintenance périodique doivent être conés à du personnel qualié

et spécialisé qui interviendra selon les instructions fournies dans la

section « Réception et mise en service de l’automatisme ».

De plus, il devra se charger de procéder aux essais prévus en fon-

ction des risques présents et vérier le respect de toutes les prescrip-

tions des lois, normes et règlements : en particulier, le respect de

toutes les exigences de la norme EN 12453 qui dénit les méthodes

d’essai pour la vérication des automatismes pour portes et portails.

Avant de commencer l’installation, eectuer les analyses et véri-

cations suivantes:

vérier que chacun des dispositifs destinés à l’automatisme est

adapté à l’installation à réaliser. À ce sujet, contrôler tout particulière-

ment les données indiquées dans le chapitre « Caractéristiques tech-

niques ». Ne pas eectuer l’installation si ne serait-ce qu’un seul de

ces dispositifs n’est pas adapté à ce type d’utilisation;

vérier que les dispositifs achetés sont susants pour garantir la

sécurité de l’installation et son bon fonctionnement;

eectuer l’analyse des risques, qui doit aussi comprendre la liste des

exigences essentielles de sécurité contenues dans l’annexe I de la

directive Machines, en indiquant les solutions adoptées. L’analyse

des risques est l’un des documents qui constituent le dossier techni-

que de l’automatisme. Ce dernier doit être rédigé par un installateur

professionnel.

Compte tenu des situations de risque qui peuvent se présenter

durant les phases d’installation et d’utilisation du produit, il est

nécessaire d’installer l’automatisme en respectant les consi-

gnes suivantes :

ne pas apporter de modications à une quelconque partie de l’auto-

matisme, en dehors de celles qui sont prévues dans ce guide. Ce type

d’interventions ne peut que causer des problèmes de fonctionnement.

Le constructeur décline toute responsabilité en cas de dommages

dérivant de produits modiés de manière arbitraire ;

il faut faire en sorte que les pièces des composants de l’automatisme

ne soient jamais plongées dans l’eau ni dans d’autres substances

liquides. Durant l’installation, éviter que des liquides puissent pénétrer

à l’intérieur des dispositifs présents;

si le câble d’alimentation est détérioré, il doit être remplacé par le

constructeur, par son service après-vente ou, dans tous les cas, par

une personne ayant une qualication similaire, de manière à prévenir

tout risque éventuel;

si des substances liquides pénètrent à l’intérieur des pièces des com-

posants de l’automatisme, débrancher immédiatement l’alimentation

électrique et s’adresser au service après-vente Marantec. L’utilisation

de l’automatisme dans ces conditions peut être source de danger;

ne pas mettre les diérents composants de l’automatisme à proximité

de sources de chaleur et ne pas les exposer à des ammes libres.

Ces actions peuvent les endommager et causer des problèmes de

fonctionnement, un incendie ou des dangers;

L’unité doit être débranchée de la source d’alimentation durant

le nettoyage, la maintenance et le remplacement de composants.

Si le dispositif de mise hors tension ne peut pas être surveillé, il

faut poser dessus un écriteau indiquant : « MAINTENANCE EN

COURS »;

tous les dispositifs doivent être raccordés à une ligne d’alimentation

électrique avec mise à la terre de sécurité ;

le produit ne peut pas être considéré comme un système de protec-

tion ecace contre l’intrusion. Si vous souhaitez vous protéger eca-

cement, il faut intégrer d’autres dispositifs à l’automatisme;

le produit ne peut être utilisé qu’après les opérations de « mise en ser-

vice » de l’automatisme, comme cela est prévu dans le paragraphe

« Réception et mise en service de l’automatisme »;

prévoir dans le réseau d’alimentation de l’installation un dispositif de

disjonction avec une distance d’ouverture des contacts qui garantisse

la disjonction complète dans les conditions prévues par la catégorie

de surtension III;

pour le raccordement de tubes rigides et exibles ou de passe-câ-

bles, utiliser des raccords conformes à l’indice de protection IP55 ou

supérieur;

l’installation électrique en amont de l’automatisme doit être conforme

aux normes en vigueur et être réalisée dans les règles de l’art;

Les enfants de moins de 8 ans, les personnes sourant d’un handicap

physique, sensoriel ou mental ou les personnes sans expérience ou

sans la connaissance nécessaire, ne peuvent utiliser l’appareil que

sous surveillance ou après avoir reçu les instructions nécessaires

pour utiliser l’appareil en toute sécurité et avoir bien compris les dan-

gers qui peuvent en découler;

si le câble d’alimentation est détérioré, il doit être remplacé par le

constructeur, par son service après-vente ou, dans tous les cas, par

une personne ayant une qualication similaire, de manière à prévenir

tout risque éventuel;

avant d’actionner l’automatisme, s’assurer que personne ne se trouve

à proximité;

avant d’eectuer une quelconque opération de nettoyage et de main-

tenance de l’automatisme, le débrancher du réseau électrique;

les enfants doivent être surveillés an de s’assurer qu’ils ne jouent

pas avec l’appareil.

l’appareil ne peut pas être utilisé avec une porte automatisée, avec

portillon piéton intégré.

ATTENTION !

Vérier périodiquement l’installation pour s’assurer qu’elle ne

présente pas de déséquilibrages, de signes d’usure mécanique

ou de dommages sur les câbles, les ressorts et les éléments

de support. Ne pas utiliser si la réparation ou l’ajustement est

nécessaire

Les matériaux d’emballage de tous les composants de l’auto-

matisme doivent être éliminés conformément à la norme locale

en vigueur.

Marantec se réserve le droit de modier, si nécessaire, les

présentes instructions, dont vous pouvez trouver sur le site

www.marantec.com une version mise à jour.

2.1 - Description du produit

2 - PRÉSENTATION DU PRODUIT

2.2 - Tableau d’ensemble et caractéristiques techniques

Motoréducteur électromécanique irréversible pour portails coulissants, alimentation 230 Vac. (Fig.1)

* Données variables in relation au poids du portail. ** Reportez-vous au manuel de la centrale utilisée pour la conguration correcte.

DONNÉES TECHNIQUES

Modèle TU500

Vitesse* cm/s 16

Couple Nm 16

Cycle de travail % 30

Armoire de commande CBX102B **

Alimentation Vac 230

Absorption moteur A 1,3

Puissance absorbée W 300

Condensateur µF 12

Protection thermique °C 150

Degré de protection IP 44

Dimensions (L - P- H) mm 320 - 184 - 260

Poids kg 12,5

Température de fonctionnement °C -20 +55

Poids max. portail kg 500

Niveau sonore dB(A) ≤ 70

DONNÉES TECHNIQUES

Modèle TU800

Vitesse* cm/s 16

Couple Nm 29

Cycle de travail % 30

Armoire de commande CBX102B **

Alimentation Vac 230

Absorption moteur A 1,9

Puissance absorbée W 450

Condensateur µF 16

Protection thermique °C 150

Degré de protection IP 44

Dimensions (L - P- H) mm 320 - 184 - 260

Poids kg 12,5

Température de fonctionnement °C -20 +55

Poids max. portail kg 800

Niveau sonore dB(A) ≤ 70

4.1 - Installation

Avant d'installer le produit, vérier les points suivants :

- Vérier que le portail ou la porte soient adaptés à une automati-

sation

- Le poids et la taille du portail doivent rester dans les limites admis-

sibles indiquées au paragraphe 2.2

- Vérier la présence et la solidité des arrêts mécaniques de sécu-

rité du portail.

- Vérier que la zone de xation du produit ne soit pas soumise à

inondation

- Des conditions d'acidité ou salinité élevées ou la proximité de

sources de chaleur pourraient provoquer des dysfonctionnements

sur le produit

- En présence de conditions climatiques extrêmes (par exemple

en présence de neige, gel, forte amplitude thermique, température

élevée) les frottements pourraient augmenter impliquant une force

nécessaire au mouvement et au démarrage initial supérieure à celle

nécessaire en conditions normales.

- Vérier que le mouvement manuel du portail soit uide et sans

friction notable ou s’il existe un risque de déraillement

- Vérier que le portail soit en équilibre et reste donc immobile en

cas d’arrêts dans n’importe quelle position

- Vérier que le circuit électrique auquel le produit sera raccordé soit

équipé d'une mise à la terre de sécurité adaptée et protégé par un

dispositif magnétothermique et diérentielle.

– Sur le réseau d'alimentation, prévoir un dispositif de déconnexion

avec une distance d'ouverture des contacts permettant la décon-

nexion complète dans les conditions indiquées par la catégorie de

surtension III.

- Vérier que l'intégralité de l'équipement utilisé pour l'installation

soit conforme aux normes en vigueur.

4 - INSTALLATION DU PRODUIT

3 - VÉRIFICATIONS PRÉALABLES

L’automatisme doit obligatoirement être pourvu d’un bord

sensible pour protéger tous les points à risque d’écrasement

(mains, pieds, etc.) conformément aux exigences de la norme

EN 13241-1.

Le portail doit être équipés de 2 butées (en ouverture et en fer-

meture) qui empêchent le déraillement du portail.

L’installateur doit vérier que la plage de températures indi-

quée sur le dispositif d’automatisation est adaptée au lieu où il

doit être installé.

ATTENTION !

Respecter les dimensions d’encombrement pour l’ancrage au sol

de la plaque de base au moyen de 4 chevilles expansibles (g.3)

ou la noyer dans une coulée de béton (g.3). Prévoir un ou plusieurs

fourreaux (autrement dit gaine) pour le passage des câbles électriques.

N.B. Il faut connaître les dimensions de la crémaillère pour pouvoir

calculer avec précision le positionnement de la contre-plaque.

La Fig.2 indique un exemple d’installation typique:

Colonnette avec photocellule (1)

Motoreducteur (2)

Photocellule (3)

Clignotante (4)

Selecteur à clef (5)

Télécommande (6)

Bord sensible (7)

Strona się ładuje...

Marantec Comfort TU500 Instrukcja obsługi

Marka: Marantec

Model: Comfort TU500

Typ: Instrukcja obsługi

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Comfort TU800

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