ESAB EMP 215ic, EM 215ic Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: EMP 215ic, EM 215ic

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Instrukcja obsługi

0463 408 001 PL 20180619

Valid for: serial no. EMP: 615-xxx-xxxx, EM: 627-xxx-xxxx

EMP 215ic, EM 215ic

SPIS TREŚCI

0463 408 001 © ESAB AB 2018

BEZPIECZEŃSTWO.................................................................................... 5

1.1 Znaczenie symboli ................................................................................. 5

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa .................................................. 5

WPROWADZENIE ....................................................................................... 9

2.1 Wyposażenie........................................................................................... 10

DANE TECHNICZNE ................................................................................... 11

MONTAŻ ...................................................................................................... 14

4.1 Lokalizacja .............................................................................................. 14

4.2 Instrukcja podnoszenia.......................................................................... 14

4.3 Zasilanie sieciowe .................................................................................. 15

4.3.1 Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów ...................... 16

OPERACJA ................................................................................................. 17

5.1 Przyłącza ................................................................................................. 18

5.2 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego ............................ 19

5.3 Zmiana biegunowości............................................................................ 19

5.4 Wprowadzanie i wymiana drutu............................................................ 20

5.5 Ustawianie docisku podawanego drutu............................................... 21

5.6 Wymiana rolek podających/dociskowych............................................ 22

5.7 Gaz osłonowy ......................................................................................... 22

5.8 Cykl pracy ............................................................................................... 23

5.9 Zabezpieczenie przed przegrzaniem .................................................... 24

PANEL STEROWANIA ................................................................................ 25

6.1 Obsługa — EMP 215ic............................................................................ 25

6.1.1 Menu główne ........................................................................................ 25

6.1.2 Tryb sMIG............................................................................................. 25

6.1.3 Tryb ręczny MIG ................................................................................... 26

6.1.4 Tryb drutu rdzeniowego z topnikiem..................................................... 26

6.1.5 Tryb MMA ............................................................................................. 26

6.1.6 Tryb LIFT-TIG ....................................................................................... 26

6.1.7 Ustawienia............................................................................................ 27

6.1.8 Informacje z instrukcji obsługi .............................................................. 27

6.1.9 Przewodnik po ikonach ........................................................................ 27

6.2 Obsługa — EM 215ic .............................................................................. 30

6.2.1 Objaśnienia symboli EM 215ic ............................................................. 30

KONSERWACJA ......................................................................................... 31

7.1 Rutynowa konserwacja.......................................................................... 31

7.2 Konserwacja źródła prądu i podajnika drutu....................................... 32

7.3 Konserwacja uchwytu i wkładki............................................................ 33

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW ............................................................. 34

ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ....................................................... 36

SPIS TREŚCI

0463 408 001 © ESAB AB 2018

SCHEMAT............................................................................................................ 37

NUMERY ZAMÓWIENIOWE .............................................................................. 38

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE.............................................................................. 39

AKCESORIA........................................................................................................ 41

CZĘŚCI ZAMIENNE ............................................................................................ 42

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 408 001

- 5 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

Użyte w dalszej części niniejszej instrukcji oznaczają: Uwaga! Należy mieć się na

baczności!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza bezpośrednie zagrożenia, które, jeśli nie uda się ich uniknąć,

będą skutkować odniesieniem bezpośrednich, poważnych obrażeń ciała

lub śmiercią.

OSTRZEŻENIE!

Oznacza potencjalne zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem

obrażeń ciała lub śmiercią.

PRZESTROGA!

Oznacza zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem niewielkich

obrażeń ciała.

OSTRZEŻENIE!

Przed użyciem należy przeczytać ze zrozumieniem

instrukcję obsługi, wszystkie oznaczenia, przepisy BHP

oraz karty charakterystyki (SDS).

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich

środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń.

Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom

spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy

przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający

zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji

niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:

○ zasady jego obsługi

○ lokalizację wyłączników awaryjnych

○ jego działanie

○ odpowiednie środki ostrożności

○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby:

○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie

osoby były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być:

○ odpowiednie do określonego celu

○ wolne od przeciągów

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 408 001

- 6 -

4. Sprzęt ochrony osobistej:

○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki,

bransolety, pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować

poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności:

○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo

○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane wyłącznie

przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w

pobliżu.

○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

OSTRZEŻENIE!

Spawanie i cięcie łukowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych osób.

Podczas spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki ostrożności.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM — może skutkować śmiercią

• Przeprowadzić montaż i uziemienie urządzenia spawalniczego zgodnie z

instrukcją obsługi.

• Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w

mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży.

• Odizolować się od obrabianego przedmiotu i ziemi.

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZNE — mogą być szkodliwe dla

zdrowia

• Spawacze z wszczepionymi rozrusznikami serca powinni przed

rozpoczęciem spawania zasięgnąć opinii lekarza. Pole

elektromagnetyczne może zakłócać pracę niektórych rozruszników.

• Narażenie na działanie pola elektromagnetycznego może też mieć inne

skutki zdrowotne, które są nieznane.

• Spawacze powinni stosować się do następujących procedur, aby

ograniczyć skutki narażenia na działanie pola elektromagnetycznego:

○ Poprowadzić elektrodę i przewody robocze po tej samej stronie ciała.

Jeśli to możliwe, zabezpieczyć je taśmą klejącą. Nie stawać miedzy

uchwytem przewodem spawalniczym a roboczym. W żadnym

wypadku nie owijać przewodu spawalniczego ani roboczego wokół

ciała. Ustawić źródło zasilania i przewody jak najdalej od ciała.

○ Przewód roboczy podłączać do przedmiotu obrabianego możliwie

najbliżej obszaru spawania.

GAZY I OPARY — mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Trzymaj głowę z dala od oparów.

• Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa

zabezpieczenia, usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca

pracy.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 408 001

- 7 -

PROMIENIOWANIE ŁUKU – Może powodować obrażenia oczu i poparzenia

skóry

• Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła

filtrujące oraz nosić odzież ochronną.

• Chroń osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub

zasłony.

HAŁAS — nadmierny hałas może uszkodzić słuch

Chronić uszy. Stosować słuchawki wyciszające lub inne zabezpieczenie.

CZĘŚCI RUCHOME — mogą powodować obrażenia ciała

• Wszystkie drzwi, panele i pokrywy powinny być zamknięte i bezpiecznie

zamocowane. Tylko wykwalifikowani pracownicy powinni zdejmować

osłony w przypadku konieczności wykonania konserwacji i usunięcia

usterek. Po zakończeniu serwisowania i przed uruchomieniem silnika

należy zamontować panele lub pokrywy i zamknąć drzwi.

• Zatrzymać silnik przed montażem lub podłączeniem urządzenia.

• Nigdy nie zbliżać rąk, włosów, luźnej odzieży ani narzędzi do ruchomych

części.

ZAGROŻENIE POŻAREM

• Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Upewnić się, że w pobliżu nie

ma materiałów łatwopalnych.

• Nie używać na zamkniętych pojemnikach.

WADLIWE DZIAŁANIE — w razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc

fachowca.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony wyłącznie do spawania łukowego.

OSTRZEŻENIE!

Nie używaj źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

PRZESTROGA!

Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w

budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z

publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze

względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich

lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w

zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej

urządzeń klasy A.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 408 001

- 8 -

UWAGA!

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie

zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE)

oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego,

wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub

elektroniczne należy przekazywać do zakładu utylizacji

odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma

obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach

zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

ESAB oferuje asortyment akcesoriów spawalniczych i sprzęt ochrony osobistej. Aby

uzyskać informacje na temat składania zamówień, należy skontaktować się z lokalnym

dealerem ESAB lub odwiedzić naszą stronę internetową.

2 WPROWADZENIE

0463 408 001

- 9 -

2 WPROWADZENIE

Seria ESAB EM i EMP to nowa generacja źródeł prądu spawania MIG i wielofunkcyjnych

(MIG/MMA/TIG).

Źródła prądu EMP 215ic i EM 215ic zostały zaprojektowane z myślą o potrzebach

użytkowników prowadzących lekką i średnią produkcję. Są wytrzymałe, trwałe i przenośne

oraz zapewniają doskonałe parametry łuku w różnych zastosowaniach spawalniczych.

Źródło prądu EMP jest wyposażone w kolorowy wyświetlacz interfejsu użytkownika TFT o

przekątnej 11cm (4,3 cala), który umożliwia szybkie i łatwe wybieranie procesów i

parametrów spawania oraz jest odpowiedni dla użytkowników świeżo przeszkolonych i

średniozaawansowanych. Bardziej zaawansowani użytkownicy mogą wprowadzać i

personalizować wiele dodatkowych funkcji, co zapewnia maksymalną elastyczność.

Urządzenia sMIG firmy ESAB zapewniają użytkownikom doskonałą charakterystykę

zwarciową łuku.

Urządzenia z serii EM i EMP są podłączane do zasilania w zakresie

120–230V,1~50/60Hz. Zasilanie może być dostarczane przez sieć lub agregat.

Urządzenia są wyposażone w obwód korekty współczynnika mocy (PFC), który znacząco

zwiększa wydajność zasilania.

Kluczowe zalety:

• Doskonała charakterystyka MIG (EM)

• Doskonałe możliwości spawania wielofunkcyjnego MIG/MMA i Lift/TIG (EMP)

• Automatyczne rozpoznawanie zasilania dzięki systemowi PFC (120–230V)

• Duży, konfigurowalny interfejs użytkownika o przekątnej 11cm (4,3 cala) i wysokiej

rozdzielczości (EMP)

• Solidna konstrukcja obudowy i podzespołów wewnętrznych

• Przenośna konstrukcja do podnoszenia i noszenia przez jedną osobę

• Odlewany z wysokogatunkowego aluminium zespół przenoszenia drutu zapewnia

doskonałą kontrolę nad geometrią wałka przenoszącego, co gwarantuje płynne i

precyzyjne podawanie drutu

• Profesjonalne akcesoria wysokiej jakości

2 WPROWADZENIE

0463 408 001

- 10 -

2.1 Wyposażenie

Opakowanie zawiera następujące elementy:

Seria EMP

• Źródło prądu ESAB EMP 215ic

• Uchwyt spawalniczy MIG ESAB MXL 200, 3m (10stóp)

• Końcówka kontaktowa M6 dla drutu 0,8mm (0,030 cala), 2 szt.

• Końcówka kontaktowa M6 dla drutu 1,0mm (0,040 cala), 2 szt.

• Przewód gazowy, 4,5m, szybkozłącze

• Zestaw przewodu spawalniczego MMA, 3m

• Zestaw przewodu masowego, 3m

• Szpula OK 12.50 0,8mm(0,030cala) ×5kg (11funtów)

• Wałek przenoszący: 0,6/0,8 mm (0,023cala / 0,030cala) — drut rdzeniowy, ze stali i

stali nierdzewnej (zamontowany w zespole przenoszenia)

• Wałek przenoszący: 0,8/1,0mm (0,030cala / 0,040cala) — drut rdzeniowy, ze stali i

stali nierdzewnej (zamontowany w skrzynce akcesoriów)

• Rurka prowadnika 1,0–1,2mm (0,040–0,045cala) (zamontowana w zespole

przenoszenia)

• Rurka prowadnika 0,6–0,8mm (0,023–0,030cala) (zamontowana w skrzynce

akcesoriów)

• Przewód sieciowy, 3m (10 stóp), stały, z wtyczką

• Instrukcja bezpieczeństwa

• USB z instrukcją obsługi

• Prowadnica grubości materiału

Seria EM

• Źródło prądu ESAB EM 215ic

• Uchwyt spawalniczy MIG ESAB MXL 200, 3m (10stóp)

• Końcówka kontaktowa M6 dla drutu 0,8mm (0,030 cala), 2 szt.

• Końcówka kontaktowa M6 dla drutu 1,0mm (0,040 cala), 2 szt.

• Przewód gazowy, 4,5m, szybkozłącze

• Zestaw przewodu masowego, 3m

• Szpula OK 12.50 0,8mm(0,030cala) ×5kg (11funtów)

• Wałek przenoszący: 0,6/0,8 mm (0,023cala / 0,030cala) — drut rdzeniowy, ze stali i

stali nierdzewnej (zamontowany w zespole przenoszenia)

• Wałek przenoszący: 0,8/1,0mm (0,030cala / 0,040cala) — drut rdzeniowy, ze stali i

stali nierdzewnej (zamontowany w skrzynce akcesoriów)

• Rurka prowadnika 1,0–1,2mm (0,040–0,045cala) (zamontowana w zespole

przenoszenia)

• Rurka prowadnika 0,6–0,8mm (0,023–0,030cala) (zamontowana w skrzynce

akcesoriów)

• Przewód sieciowy, 3m (10 stóp), stały, z wtyczką

• Instrukcja bezpieczeństwa

• USB z instrukcją obsługi

• Prowadnica grubości materiału

3 DANE TECHNICZNE

0463 408 001

- 11 -

3 DANE TECHNICZNE

EMP 215ic

Napięcie 230 V, 1 ~ 50/60 Hz 120 V, 1 ~ 50/60 Hz

Prąd pierwotny

max.

GMAW - MIG

30 A

Wyłącznik 20 A: 28,6 A

Wyłącznik 15 A: 20,3 A

max.

GTAW - TIG

19 A Wyłącznik 15 A: 20,8 A

max.

SMAW - MMA

25 A Wyłącznik 15 A: 20,8 A

eff.

GMAW - MIG

14 A

Wyłącznik 20 A: 13 A

Wyłącznik 15 A: 13 A

eff.

GTAW - TIG

10 A Wyłącznik 15 A: 14,7 A

eff.

SMAW - MMA

13 A Wyłącznik 15 A: 14,7 A

Obciążenie dopuszczalne przy GMAW - MIG

100% cyklu pracy 110 A/19,5 V Wyłącznik 20 A: 90 A/18,5 V

Wyłącznik 15 A: 75 A/17,75 V

60% cyklu pracy 125 A/20,25 V Wyłącznik 20 A: 110 A/19,5 V

Wyłącznik 15 A: 90 A/18,5 V

40% cyklu pracy 150 A/21,5 V Wyłącznik 15 A: 100 A/19 V

25% cyklu pracy 205 A/24,25 V -

20% cyklu pracy - Wyłącznik 20 A: 130 A/20,5 V

Zakres ustawień (DC) 15 A / 14,75 V –

230A/25,5V

15 A / 14,75 V –

130A/20,5V

Obciążenie dopuszczalne przy GTAW - TIG

100% cyklu pracy 110 A/14,4 V 100 A/14 V

60% cyklu pracy 125 A/15 V 120 A/14,8 V

40% cyklu pracy - 130 A/15,2 V

30% cyklu pracy 180 A/17,2 V -

Zakres ustawień (DC) 5 A / 10,2 V – 200A/18V 5 A / 10,2 V – 150A/16V

Obciążenie dopuszczalne przy SMAW - MMA

100% cyklu pracy 100 A/24 V 65 A/22,6 V

60% cyklu pracy 125 A/25 V 80 A/23,2 V

40% cyklu pracy - 85A/23,4V

25% cyklu pracy 180 A/27,2 V -

Zakres ustawień (DC) 16 A / 20,6 V – 180A/27,2V 16 A / 20,6 V – 110A/24,4V

Napięcie obwodu otwartego (OCV)

VRD nieaktywne,

znamionowe OCV

(wzmocnienie OCV)

68 V (90 V) 68 V (90 V)

Sprawność 86% 84%

Współczynnik mocy 0,98 0,99

3 DANE TECHNICZNE

0463 408 001

- 12 -

EMP 215ic

Szybkość podawania drutu 1,5–12m/min

(62–475cali/min)

1,5–12m/min

(62–475cali/min)

Średnica drutu

Drut pełny ze stali miękkiej 0,6–1,0 mm

(0,023–0,040cala)

0,6–1,0 mm

(0,023–0,040cala)

Drut pełny ze stali

nierdzewnej

0,8–1,0 mm

(0,030–0,040cala)

0,9–1,0 mm

(0,035–0,040cala)

Drut rdzeniowy z topnikiem 0,8-1,1mm

(0,030-0,045cala)

0,8-1,1mm

(0,030-0,045cala)

Aluminium 0,8–1,2mm (0,030–3/64cala) 0,8–1,2mm (0,030–3/64cala)

Rozmiar szpuli Ø 100–200 mm (4–8cali) Ø 100–200 mm (4–8cali)

Wymiary dł. × szer. × wys. 548 × 229 × 406mm

(23,0×9,0×16,0cala)

548 × 229 × 406mm

(23,0×9,0×16,0cala)

Waga 18,2 kg (40 funtów) 18,2 kg (40 funtów)

Temperatura pracy Od -10 do +40°C Od -10 do +40°C

Stopień ochrony IP23S IP23S

Klasa zastosowania

EM 215ic

Napięcie 230V, 1~50/60Hz 120V, 1~50/60Hz

Prąd pierwotny

max.

GMAW - MIG

30A (27,6A przy cyklu pracy

25%)

Wyłącznik 20A: 28,6A

Wyłącznik 15A: 20,3A

eff.

GMAW - MIG

14A

Wyłącznik 15A: 14,6A

Wyłącznik 20A: 18,0A

Obciążenie dopuszczalne przy GMAW - MIG

100% cyklu pracy 110A/19,5V Wyłącznik 15A: 75A/17,75V

Wyłącznik 20A: 90A/18,5V

60% cyklu pracy 125A/20,25V Wyłącznik 15A: 90A/18,5V

Wyłącznik 20A: 110A/19,5V

40% cyklu pracy 150A/21,5V Wyłącznik 15A: 100A/19V

25% cyklu pracy 205A/24,25V -

20% cyklu pracy - Wyłącznik 20A: 130A/20,5V

Zakres ustawień (DC) 15A/14,75V–235A/26,0

15A/14,75V–130A/20,5

Napięcie obwodu otwartego (OCV)

VRD nieaktywne 68V 68V

VRD aktywne 35V 35V

Sprawność 86% 84%

Współczynnik mocy 0,98 0,99

Szybkość podawania drutu 2-12,1m/min

(80–475cali/min)

2-12,1m/min

(80–475cali/min)

3 DANE TECHNICZNE

0463 408 001

- 13 -

EM 215ic

Średnica drutu

Drut pełny ze stali miękkiej 0,6-0,9 mm

(0,023-0,035cala)

0,6-0,9 mm

(0,023-0,035cala)

Drut pełny ze stali

nierdzewnej

0,8-0,9 mm

(0,030-0,035cala)

0,8-0,9 mm

(0,030-0,035cala)

Drut rdzeniowy z topnikiem 0,8-1,1mm

(0,030-0,045cala)

0,8-1,1mm

(0,030-0,045cala)

Aluminium 0,8–1,2mm (0,030–3/64cala) 0,8–1,2mm (0,030–3/64cala)

Rozmiar szpuli Ø 100–200 mm (4–8cali) Ø 100–200 mm (4–8cali)

Wymiary dł. × szer. × wys. 548 × 229 × 406mm

(23,0×9,0×16,0cala)

548 × 229 × 406mm

(23,0×9,0×16,0cala)

Waga 18,2kg (40 funtów) 18,2kg (40 funtów)

Temperatura pracy Od -10 do +40°C Od -10 do +40°C

Stopień ochrony IP23S IP23S

Klasa zastosowania

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres w przedziale dziesięciu minut, w trakcie którego

można spawać przy określonym natężeniu prądu nie powodując przegrzania. Cykl pracy

zakłada temperaturę 40°C.

Więcej informacji można znaleźć w części „Cykl pracy” w rozdziale „EKSPLOATACJA”.

Stopień ochrony

Kod IP określa stopień ochrony zapewnianej przez obudowę przed wnikaniem ciał stałych

lub szkodliwymi skutkami wnikania wody.

Urządzenie oznaczone kodem IP 23S jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach i na

zewnątrz; jednak nie należy go używać w czasie opadów.

Klasa zastosowania

Symbol informuje, że źródło prądu jest przeznaczone do użytku w miejscach o

zwiększonym zagrożeniu elektrycznym.

4 MONTAŻ

0463 408 001

- 14 -

4 MONTAŻ

Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony do zastosowań przemysłowych. W

gospodarstwie domowym może powodować zakłócenia radiowe. Do obowiązków

użytkownika należy podjęcie odpowiednich środków ostrożności.

4.1 Lokalizacja

Źródło prądu należy umieścić w taki sposób, aby wloty i wyloty chłodzącego powietrza nie

były zablokowane.

A. 100 mm (4cale)

B. 100 mm (4cale)

4.2 Instrukcja podnoszenia

Źródło prądu można podnosić za uchwyty.

4 MONTAŻ

0463 408 001

- 15 -

OSTRZEŻENIE!

Urządzenie należy zamocować –

szczególnie, jeśli podłoże jest

nierówne lub pochyłe.

4.3 Zasilanie sieciowe

UWAGA!

Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

To urządzenie spełnia wymogi normy IEC 61000-3-12, jeśli moc zwarciowa jest

większa lub równa S

scmin

w punkcie połączenia zasilania użytkownika i sieci

publicznej. Instalator lub użytkownik urządzenia powinien dopilnować, aby

urządzenie zostało podłączone tylko do zasilania o mocy zwarciowej większej lub

równej S

, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej.

Parametry techniczne zostały podane w rozdziale DANE TECHNICZNE.

Napięcie zasilania powinno wynosić 230VAC±10% lub 120V±10%. Zbyt niskie napięcie

zasilania może powodować niską wydajność spawania. Zbyt wysokie napięcie zasilania

powoduje przegrzewanie się i może powodować awarie podzespołów. W celu uzyskania

informacji na temat typu dostępnej sieci elektrycznej, sposobu wykonywania prawidłowych

podłączeń i wymaganych kontroli należy skontaktować się z lokalnym zakładem

energetycznym.

Źródło prądu spawania musi być:

• Prawidłowo zainstalowane, w razie potrzeby przez kompetentnego elektryka.

• Prawidłowo uziemione (elektrycznie) zgodnie z lokalnymi przepisami.

• Podłączone do gniazdka elektrycznego i bezpiecznika o prawidłowych parametrach

według poniższej tabeli.

UWAGA!

Źródło prądu spawania należy stosować zgodnie z odpowiednimi przepisami

lokalnymi.

PRZESTROGA!

Odłączyć zasilanie i zabezpieczyć zgodnie z procedurami blokowania /

znakowania. Upewnić się, że wyłącznik zasilania jest zablokowany (blokowanie /

znakowanie) w położeniu otwartym PRZED wyjęciem bezpieczników zasilania.

Podłączanie i odłączanie powinny być wykonywane przez kompetentne osoby.

4 MONTAŻ

0463 408 001

- 16 -

1. Tabliczka znamionowa z danymi

dotyczącymi podłączania zasilania

4.3.1 Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów

OSTRZEŻENIE!

Zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym lub pożarem jest prawdopodobne

w przypadku nieprzestrzegania poniższych zaleceń dotyczących prac

elektrycznych. Zalecenia te dotyczą specjalnych obwodów odgałęzionych o

parametrach właściwych dla mocy znamionowej i cyklu pracy źródła prądu

spawania.

120–230 V, 1 ~ 50/60 Hz

Napięcie zasilania 230V AC 120V AC

Prąd wejściowy przy maksymalnej mocy 30A 30A

Maksymalne zalecane parametry bezpiecznika* lub

wyłącznika obwodu

*Bezpiecznik zwłoczny

30A 30A

Maksymalne zalecane parametry bezpiecznika lub

wyłącznika obwodu

50A 50A

Minimalny zalecany rozmiar drutu

2,5mm

(13

AWG)

2,5mm

(13

AWG)

Maksymalna zalecana długość przedłużenia drutu 15 m 15 m

Minimalny zalecany rozmiar przewodu uziemienia

2,5mm

(13

AWG)

2,5mm

(13

AWG)

Zasilanie z agregatów prądotwórczych

Źródło prądu może być zasilane przez różnego typu agregaty. Jednak niektóre z nich mogą

nie zapewniać dostatecznej mocy dla prawidłowego działania źródła prądu spawania.

Zalecane są agregaty z automatyczną regulacją napięcia (AVR) lub regulacją

równorzędnego lub lepszego typu o mocy znamionowej 8kW.

5 OPERACJA

0463 408 001

- 17 -

5 OPERACJA

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w

rozdziale „ŚRODKI OSTROŻNOŚCI” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed

rozpoczęciem korzystania z urządzenia!

UWAGA!

Przesuwając sprzęt należy korzystać z odpowiedniego uchwytu. Nie wolno

ciągnąć za przewody

OSTRZEŻENIE!

Wirujące części mogą spowodować obrażenia – należy

zachować maksymalną ostrożność.

OSTRZEŻENIE!

Porażenie prądem elektrycznym! Nie dotykać przedmiotu obrabianego ani

głowicy spawalniczej podczas pracy!

OSTRZEŻENIE!

Podczas pracy pokrywy boczne powinny być zamknięte.

OSTRZEŻENIE!

Dokręcić nakrętkę zabezpieczającą szpulę, aby szpula nie zsuwała się z piasty.

100 mm (4 cale) 200 mm (8 cali)



5 OPERACJA

0463 408 001

- 18 -

5.1 Przyłącza

Przód i tył:

1. Pokrętło do wyboru natężenia prądu

spawania lub prędkości podawania drutu

(EMP)

9. Złącze uchwytu Euro

2. Wyświetlacz (EMP) 10. Przewód sieciowy

3. Pokrętło do wyboru napięcia (EMP) 11. Przełącznik (WŁ/WYŁ) zasilania

sieciowego

4. Pokrętło główne do obsługi menu (EMP) 12. Zawór wlotu gazu, złącze żeńskie

5. Złącze uchwytu spawalniczego/przystawki

zewnętrznej

13. Pokrętło do wyboru napięcia (EM)

6. Wyjście ujemne [-] 14. Wyświetlacz — V/A (EM)

7. Przewód do zmiany biegunowości 15. Pokrętło do wyboru grubości płyty lub

prędkości podawania drutu (EM)

8. Wyjście dodatnie [+] 16. Pokrętło do wyboru procesu (EM)

5 OPERACJA

0463 408 001

- 19 -

Schemat zespołu przenoszenia

1. Piasta szpuli 4. Otwieranie pokrywy bocznej

2. Filtr EMC 5. Zawór gazu

3. Wyłącznik obwodu 6. Mechanizm podawania drutu

5.2 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego

Źródło prądu ma dwa wyjścia do podłączania przewodu spawalniczego i masowego (patrz

ilustracja Przód i tył), biegun ujemny [-] (6) i biegun dodatni [+] (8).

W przypadku spawania MIG/MMA, gniazdo, do którego podłączany jest przewód

spawalniczy, zależy od typu elektrody. Informacje na temat prawidłowej biegunowości

elektrod można znaleźć na ich opakowaniu. Podłączyć przewód masowy do drugiego

zacisku spawalniczego na źródle prądu. Przymocować klamrę przewodu masowego do

przedmiotu obrabianego, zapewniając dobry kontakt.

W przypadku procesu TIG (wymaga opcjonalnych akcesoriów TIG) należy podłączyć

przewód zasilający uchwytu TIG do bieguna ujemnego [-] (6), patrz ilustracja przodu.

Podłączyć dyszę wlotową gazu do regulowanego przyłącza gazu osłonowego. Podłączyć

roboczy przewód masowy do bieguna dodatniego [+] (8), patrz ilustracja Przód i tył.

5.3 Zmiana biegunowości

Źródło prądu jest dostarczane z przewodem do zmiany biegunowości podłączonym do

bieguna dodatniego. W przypadku niektórych drutów, np. drutów rdzeniowych

samoosłonowych, zalecane jest spawanie z biegunowością ujemną. Biegunowość ujemna

oznacza, że przewód do zmiany biegunowości jest podłączony do bieguna ujemnego, a

przewód masowy do bieguna dodatniego. Należy sprawdzić zalecaną biegunowość dla

używanego drutu spawalniczego.

Biegunowość można zmienić, przenosząc przewód do zmiany biegunowości zgodnie z

procesem spawania.

5 OPERACJA

0463 408 001

- 20 -

5.4 Wprowadzanie i wymiana drutu

Urządzenia EMP 215ic i EM 215ic obsługują rozmiary szpul 100 mm (4 cale) i 200 mm (8

cali). Odpowiednie wymiary drutu dla poszczególnych typów zostały podane w rozdziale

DANE TECHNICZNE.

OSTRZEŻENIE!

Nie wolno umieszczać ani kierować uchwytu blisko twarzy, dłoni lub ciała,

ponieważ grozi to obrażeniami ciała.

OSTRZEŻENIE!

Ryzyko zmiażdżenia lub zgniecenia podczas wymiany szpuli z drutem! Nie

używać rękawic ochronnych podczas wkładania drutu spawalniczego między

rolki podające.

UWAGA!

Należy upewnić się, że stosowane są prawidłowe rolki podające/dociskowe.

Więcej informacji można znaleźć w dodatku CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE.

UWAGA!

Pamiętaj, aby użyć odpowiedniej końcówki kontaktowej w uchwycie

spawalniczym dla używanej średnicy drutu. Uchwyt jest wyposażony w końcówkę

kontaktową do drutu 0,8 mm (0,030 cala). Używając innej średnicy należy

wymienić końcówkę kontaktową i rolkę napędu. Prowadnik drutu założony w

uchwycie jest zalecany do spawania drutami Fe i SS.

1. Otworzyć pokrywę boczną.

2. Zwolnić ramię rolki dociskowej, przesuwając do siebie śrubę napinającą (1).

3. Podnieść ramię rolki dociskowej do góry (2).

4. W przypadku podawania druta spawalniczego MIG od dołu szpuli należy

przeprowadzić drut elektrodowy przez prowadnik wejściowy (3), między rolkami, przez

prowadnik wyjściowy i do uchwytu spawalniczego MIG.

5. Zabezpieczyć ramię rolki dociskowej i śrubę napinającą napędu drutu, a następnie

wyregulować docisk w razie potrzeby.

6. Jeżeli przewód uchwytu MIG jest odpowiednio prosty, należy przeprowadzić drut

przez uchwyt MIG przy wciśniętym spuście.

7. Zamknąć pokrywę boczną.

Strona się ładuje...

ESAB EMP 215ic, EM 215ic Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: EMP 215ic, EM 215ic

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Pobierz PDF

raport

Powiązane artykuły

Inne dokumenty

Miller ST-24W, ST-24WD Instrukcja obsługi