ESAB PRH 3-12 A21 PRH 3-12 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: PRH 3-12 A21 PRH 3-12

Typ: Instrukcja obsługi

Valid for serial no. 306-xxx-xxxx0444 292 101 PL 100317

A21

PRH 3-12

Instrukcja obsługi

DECLARATION OF CONFORMITY

according to the Machinery Directive 2006/42/EC, according to the EMC Directive 2004/108/EC

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

enligt Maskindirektivet 2006/42/EG, enligt EMC−Direktivet 2004/108/EG

Type of equipment Materialslag

Tube welding tool

Brand name or trade mark Fabrikatnamn eller varumärke

ESAB

Type designation etc. Typbeteckning etc.

PRH 3 − 12, from Serial number 306 xxx xxxx (2003 week 06)

PRH Tube welding tool is a member of the ESAB product family A21

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA

Name, address, telephone No, telefax No: Tillverkarens namn, adress, telefon, telefax:

ESAB AB, Welding Equipment

Esabvägen, SE−695 81 LAXÅ, Sweden

Phone: +46 584 81 000, Fax: +46 584 411 924

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

Följande harmoniserande standarder har använts i konstruktionen:

EN 60204−1, Safety of machinery – Electrical equipment of machines – Party 1: General requirements

EN 12100−2, Safety of machinery – Part 2: Technical principles

EN 60974−10 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Additional information: Restrictive use; Class A equipment, intended for use in locations other than residential

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised

representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements

stated above.

Genom att underteckna detta dokument försäkrar undertecknad såsom tillverkare, eller tillverkarens representant inom

EES, att angiven materiel uppfyller säkerhetskraven angivna ovan.

Date / Datum

Laxå 2010−03−08

Signature / Underskrift Position / Befattning

Global Director

Equipment and Automation

Kent Eimbrodt

Clarification

- 2 -

TOCo

- 3 -

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

1 ZASADY BEZPIECZEŃSTWA 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 WPROWADZENIE 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Główne zespoły 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Opis głównych zespołów 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2.1 Głowica spawalnicza 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2.2 Kontrolka 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2.3 Śruby radełkowe 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2.4 Uchwyt 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 DANE TECHNICZNE 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Poziom hałasu 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Elektrody 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALACJA 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Wymagania dotyczące przygotowania stanowiska pracy 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Przechowywania urządzeń 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Przyłącza 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Obejmy pierścieniowe szczęk zaciskowych

(Spawalnicza typu C) 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 OBSŁUGA 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Funkcje urządzenia 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.1 Wirnik 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.2 Śruby ustalające 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1.3 Obejmy pierścieniowe szczęk zaciskowych kasetowej głowicy spawalniczej typu C

5.1.4 Elektrody 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Mocowanie przyrządu do spawania 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Spawanie 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Zdejmowanie przyrządu do spawania 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 KONSERWACJA 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Po wykonaniu 10 spoin spawalniczych 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Dozór codzienny 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Dozór tygodniowy 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 DIAGNOSTYKA USTEREK 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RYSUNEK WYMIAROWANY 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMER ZAMÓWIENIOWY 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WYPOSAŻENIE 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

dsb5d1oa - 4 -

1 ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

Użytkownicy sprzętu spawalniczego firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie

odpowiednich przepisów bezpieczeństwa przez osoby pracujące z lub przy tym sprzęcie. Zasady

bezpieczeństwa muszą być zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza

standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać przedstawionych

zaleceń.

Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady

działania sprzętu spawalniczego. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji

niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na:

S jego obsłudze

S lokalizacji przycisków awaryjnego zatrzymania

S jego działaniu

S odpowiednich środków ostrożności

S spawaniu

2. Operator musi upewnić się, że:

S w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje się żadna nieupoważniona

osoba

S w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy musi być:

S odpowiednie do tego celu

S wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej

S Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne,

odzież ognioodporna, rękawice ochronne. Uwaga! Nie należy nosić rękawic ochronnych

podczas wymiany drutu.

S Nie należy nosić żadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki,

itp., które mogłyby się o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie.

5. Ogólne środki ostrożności

S Należy upewnić się czy przewód powrotny został prawidłowo podłączony.

S Praca na sprzęcie o wysokim napięciu powinna być wykonywana wyłącznie przez

wykwalifikowanego elektryka.

S Odpowiedni sprzęt gaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.

S Smarowania i konserwacji sprzętu nie wolno przeprowadzać podczas jego pracy.

OSTROŻNIE!

Przed instalacją i rozruchem urządzenia

należy zapoznać się z niniejszą instrukcją.

dsb5d1oa - 5 -

Spawanie i cięcie łukowe może zagrażać bezpieczeństwu operatora i pozostałych osób

przebywających w pobliżu. Dlatego podczas spawania należy zachować szczególne środki

ostrożności. Przed przystąpieniem do spawania zapoznaj się z przepisami bezpieczeństwa i

higieny pracy obowiązująymi na twoism stanowisku pracy.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną śmierci.

S Urządzenie spawalnicze należy zainstalować zgodnie z obowiązującymi normami.

S Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z gołą skórą, mokrymi

rękawicami lub mokrą odzieżą.

S Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego.

S Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

S Trzymaj głowę z dala od wyziewów.

S W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY - może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

S Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną.

S Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiednich

osłon lub ekranów.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

S Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego

stanowiska pracy nie ma materiałów łatwopalnych.

HAŁAS -głosne dźwięki mogą uszkodzić słuch.

S Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem.

S Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij odpowiednio

przeszkolony personel

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest wyłącznie do spawania łukiem spawalniczym.

OSTROŻNIE!

Urządzenia Class A nie są przeznaczone do użytku w budynkach, gdzie

zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego niskonapięciowego układu

zasilania. Ze względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich

lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu

kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń Class A.

ESAB może dostarczać wszelkich niezbędnych zabezpieczeń i akcesoriów.

Nie wyrzucać urzdzeń elektrycznych razem ze zwyklymi odpadami!

Zgodnie z Dyrektywą Europejską 2002/96/EC dotyczącą odpadów elektrycznych i

elektronicznych oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego,

wyeksploatowane urządzenia elektryczne należy gromadzić oddzielnie i oddawać do

zakładu zajmującego się ich utylizacją, zgodnie z zasadami ochrony środowiska.

Właściciel sprzętu powinien uzyskać informacje na temat sprawdzonych systemów

gromadzenia takich odpadów u naszego lokalnego przedstawiciela.

Przestrzeganie tej Dyrektywy Europejskiej poprawi środowisko i ludzkie zdrowie!

dsb5d1oa - 6 -

2 WPROWADZENIE

PRH 3-12 to przyrząd do zamkniętego spawania łukowego złączy rurowych metodą

TIG.

Zamknięte spawanie oznacza, że podczas spawania złącze rurowe znajduje się w

zamkniętej komorze tworzącej osłonę w postaci gazu obojętnego, która chroni

elektrodę wolframową, spaw oraz rurę przed utlenianiem.

Przyrząd do spawania jest mocowany na złączu rurowym za pomocą kasetowej

głowicy spawalniczej typu A lub B.

Kasetowa głowica spawalnicza typu MF to głowica przeznaczona do określonego

rozmiaru rury. W przypadku spawania rury o innym rozmiarze trzeba wymienić całą

kasetę głowicy.

Kasetowa głowica spawalnicza typu C to głowica z uchwytem w postaci szczęk

zaciskowych z obejmami pierścieniowymi. W przypadku spawania rury o innym

rozmiarze trzeba wymienić obejmy pierścieniowe szczęk zaciskowych.

2.1 Główne zespoły

1. Głowica spawalnicza

2. Kontrolka

3. Śruby radełkowe

4. Uchwyt

Opis głównych zespołów został

zamieszczony na stronie 7.

dsb5d1oa - 7 -

2.2 Opis głównych zespołów

2.2.1 Głowica spawalnicza

1. Wirnik

2. Elektroda

3. Kasetowa głowica

spawalnicza typu

4. Kasetowa głowica

spawalnicza typu C

5. Obejmy

pierścieniowe szczęk

zaciskowych

6. Śruby ustalające

Wirnik

Wirnik posiada kanaliki, które doprowadzają gaz spawalniczy do komory spawania.

W trakcie procesu spawania wirnik porusza się dookoła spawanego elementu z

wstępnie określoną i kontrolowaną prędkością.

Elektroda

Wirnik trzyma elektrodę. Patrz również strona 9.

Kasetowa głowica spawalnicza typu MF

Przyrząd do spawania jest mocowany na złączu rurowym za pomocą kasetowej

głowicy spawalniczej typu MF.

Spawany element jest ustalany w pozycji roboczej poprzez zamknięcie górnych

elementów kasetowej głowicy spawalniczej i dokręcenie ich śrubami ustalającymi

(6).

Kasetowa głowica spawalnicza typu C

Kasetowa głowica spawalnicza typu C służy jako uchwyt dla obejm pierścieniowych

szczęki zaciskowej (5).

Spawany element jest ustalany w pozycji roboczej poprzez zamknięcie górnych

elementów kasetowej głowicy spawalniczej i dokręcenie ich śrubami ustalającymi

(6).

2.2.2 Kontrolka

Zapala się, jeśli elektroda nie znajduje się w pozycji HOME.

2.2.3 Śruby radełkowe

Śruby radełkowe służą do mocowania kasetowej głowicy spawalniczej w

odpowiedniej pozycji.

dsb5d1oa - 8 -

2.2.4 Uchwyt

Służy do przytrzymywania przyrządu do spawania.

Do przytrzymania głowicy spawalniczej można również użyć imadła. Aby uniknąć

uszkodzeń, w imadle wolno mocować tylko dolną część korpusu głowicy

spawalniczej przy zachowaniu szczególnej ostrożności.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można znaleźć na stronie 20.

3 DANE TECHNICZNE

PRH 3-12

Maks. stały prąd spawania przy 100%

cyklu pracy : 15 A

Maks. impulsowy prąd spawania: 40 A

Zewnętrzna średnica rury:

maks.

min.

12,7 mm

3 mm

Ciężar: 7 kg

Średnica elektrody: 1,0 mm

Długość elektrody: 2 mm

Napęd wirnika, zasilanie, maks.: 4 W

Napęd wirnika, napięcie znamionowe: 24 VDC

Prędkość wirnika:

maks.

min.

12,6 rpm

0,65 rpm

Tryb sterowania Prędkość obrotowa sterowana czujnikowo

Przepływ gazu: 4-5 l/min

(>5 l/min może spowodować poważne uszkodzenie

głowicy spawalniczej)

Płyn chłodzący: 50% woda / 50% glikol monoetylenowy

Obieg: wymuszany zewnętrznie

Ciśnienie, maks.: 3,5 bara

Objętoć płynu chłodzącego: 0,25 l

Temperatura obudowy głowicy

spawalniczej, maks.:

50 ° C

UWAGA: W przypadku wyższej niż dopuszczalna

temperatury obudowy należy uwzględnić dodatkowe

przerwy w pracy głowicy spawalniczej.

Temperatura pracy -10 do +40° C

Temperatura transportu -20 do +55° C

3.1 Poziom hałasu

Poziom hałasu generowany przez system wynosi poniżej 70dB(A) przy działającym

obiegu chłodzenia. Pomiar hałasu został wykonany w odległości 1 m na wysokości

1,6 m.

dsb5d1oa - 9 -

3.2 Elektrody

Materiałem podstawowym używanym w elektrodach jest wolfram. Celem

optymalizacji okresu trwałości zaleca się stosowanie elektrod z zawartością 2-4%

toru

UWAGA: Niektóre specyficzne aplikacje mogą wymagać zastosowania innego

rodzaju elektrod.

Długość łuku

(odstęp):

min.

maks.

0,8 mm

1,0 mm

Długość elektrody: Informacje dotyczące długości elektrod zostały zamieszczone na stronie

12.

Kąt końcówki:

30°

Zaleca się odłamanie końcówki po szlifowaniu (patrz

rysunek).

Sposób obróbki

końcówki:

wyłącznie metodą szlifowania

Kierunek szlifowania: wyłącznie wzdłużnie

Zalecane narzędzia: ESAB G-Tech Handy lub G-Tech

4 INSTALACJA

Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia.

OSTRZEŻENIE!

Elementy obrotowe - niebezpieczeństwo wypadku! Zachowaj jak

największą ostrożność!

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest do użytku przemysłowego. W warunkach domowych może

spowodować zakłócenia odbioru radiowego. Za przedsięwzięcie należytych środków

zapobiegawczych odpowiedzialny jest użytkownik.

4.1 Wymagania dotyczące przygotowania stanowiska pracy

Przyrząd do spawania należy umieścić w miejscu zabezpieczonym przed działaniem

czynników atmosferycznych.

Względna wilgotność powietrza w miejscu instalacji nie może przekraczać 90%.

dsb5d1oa - 10 -

Temperatura otoczenia:

S Min. - 10° C

S Maks. + 25° C (w przypadku wyższych temperatur trzeba zmniejszyć cykle

pracy).

Względna wilgotność powietrza:

S Maks. 90 %

4.2 Przechowywania urządzeń

Jeśli przyrząd od spawania nie będzie używany przez dłuższy czas należy go

zdemontować i umieścić w oryginalnym futerale.

Należy upewnić się, czy przez czas przechowywania przyrząd będzie odpowiednio

zabezpieczony przed działaniem czynników, które mogłyby spowodować korozję.

Zaleca się umieszczenie materiału absorbcyjnego wewnątrz oryginalnego futerału,

celem zabezpieczenia przyrządu przed wilgocią.

Przed rozpoczęciem przechowywania zaleca się wykonać następujące czynności:

S Oczyścić głowicę spawalniczą.

S Usunąć cały środek chłodzący.

OSTROŻNIE!

Ryzyko pęknięcia przewodów! Nigdy nie wolno obciążać przewodów płynu chłodzącego

cinieniem większym niż 3,5 bara!

Należy usunąć rodek chłodzący z wnętrza systemu do odpowiedniego naczynia

ociekowego przedmuchując system za pomocą sprężonego powietrza.

OSTROŻNIE!

Chľodziwo należy traktować jak odpady chemiczne.

4.3 Przyłącza

Elektryczne złącze masowe

Prąd spawania jest doprowadzany do głowicy spawalniczej za pomocą wiązki

przewodów. Element spawany jest uziemiany automatycznie za pomocą obejm

pierścieniowych.

Należy pamiętać, że brud i zastosowanie nieprzewodzących materiałów mocujących

może być przyczyną wadliwego działania, co może spowodować utratę tego

kontaktu.

dsb5d1oa - 11 -

4.4 Obejmy pierścieniowe szczęk zaciskowych

(Spawalnicza typu C)

Zakładanie obejm pierścieniowych.

S Poluzować śruby ustalające (1).

S Otworzyć górne elementy kasetowej głowicy spawalniczej (2).

S Zamocować obejmy pierścieniowe (3). Patrz strona 12.

S Dokręcić śruby mocujące (4) obejmy pierścieniowe (3) w odpowiednim

położeniu.

Zdejmowanie obejm pierścieniowych

S Poluzować śruby ustalające (1).

S Otworzyć górne elementy kasetowej głowicy spawalniczej (2).

S Odkręcić śrubę (4).

S Wyjąć obejmy pierścieniowe (3).

5 OBSŁUGA

Ogólne przepisy bezpieczeństwa dotyczące obchodzenia się z niniejszym

sprzętem znajdują się na stronie 4. Należy zapoznać się z nimi przed

przystąpieniem do jego użytkowania.

OSTRZEŻENIE!

Ryzyko porażenia prądem!

Nie wolno dotykać spawanego elementu ani/lub głowicy spawalniczej

podczas rozruchu urządzenia!

OSTRZEŻENIE!

Przyrząd ulega silnemu nagrzaniu podczas spawania, dlatego należy zachować

dużą ostrożność!

dsb5d1oa - 12 -

5.1 Funkcje urządzenia

5.1.1 Wirnik

Przerwa w obwodzie wirnika (1) umożliwia umieszczenie

głowicy spawalniczej w pozycji spawania i później jej zdjęcie.

UWAGA: Przy zakładaniu i zdejmowaniu głowicy

spawalniczej wirnik musi znajdować się w pozycji

HOME (patrz instrukcja programowania).

5.1.2 Śruby ustalające

Celem otwarcia kasetowej głowicy

spawalniczej (3) należy poluzować śruby

ustalające (2).

Po otwarciu górnych elementów kasetowej

głowicy spawalniczej (3) można zdjąć

przyrząd do spawania ze spawanego

elementu.

UWAGA: Przed odkręceniem śrub

ustalających (2) trzeba zabezpieczyć

przyrząd do spawania.

Regulacja śrub ustalających

Niedostateczne zamocowanie głowicy spawalniczej do spawanego elementu może

być spowodowane nieprawidłową tolerancją rury. Ewentualne rozregulowanie lub

"tarcie" śrub ustalających można wyeliminować poprzez regulację.

UWAGA: Śruby ustalające należy dokręcać wyłącznie ręcznie.

5.1.3 Obejmy pierścieniowe szczęk zaciskowych

kasetowej głowicy spawalniczej typu C

Każda średnica rury ma swój własny zestaw obejm

pierścieniowych (4).

Każdy zestaw obejm pierścieniowych składa się z 4 części.

5.1.4 Elektrody

Śruba nastawcza elektrody

Ta śruba (1) służy do dokręcenia elektrody po

wsunięciu jej w jeden z otworów uchwytu elektrod.

Należy zauważyć, że w przypadku elektrod 1,0 mm dostępne są dwie pozycje

mocowania.

Długość elektrody

Konieczną długość elektrody można obliczyć po zamocowaniu rury.

Należy zauważyć, że elektroda nigdy nie powinna sięgać obszaru kołnierza

przekładni.

Nadmiar długości elektrody należy odciąć.

Informacje dotyczące prawidłowego przygotowania elektrody zostały zamieszczone

na stronie 9.

dsb5d1oa - 13 -

Regulacja długości łuku

Długość stosowanego łuku można określić na podstawie parametrów grubości

ścianki rury oraz średnicy rury i elektrody.

Długość łuku jest regulowana przez zmianę pozycji elektrody.

Wymiana elektrody

Po przygotowaniu długości należy wsunąć elektrodę w otwór elektrody i dokręcić za

pomocą śruby nastawczej elektrody (1) na wirniku (2).

Celem wyjęcia elektrody należy poluzować śrubę nastawczą (1) i wyciągnąć

elektrodę z wirnika (2).

5.2 Mocowanie przyrządu do spawania

1. Sprawdzić, czy przygotowania zostały wykonane odpowiednio do danego

zadania spawalniczego.

W razie potrzeby należy wykonać czynności zaradcze.

2. Sprawdzić, czy wybrano odpowiednią procedurę spawania

3. Sprawdzić, czy wirnik (1) znajduje się w pozycji HOME.

Jeśli nie, należy przesunąć wirnik.

4. Założyć obejmy pierścieniowe szczęk zaciskowych (2) (tylko w przypadku

kasetowej głowicy spawalniczej typu C).

5. Założyć głowicę spawalniczą na spawany element.

6. Upewnić się, czy elektroda jest umieszczona dokładnie przy spawie.

7. Zamknąć i dokręcić górny element kasetowej głowicy spawalniczej (3a).

8. Sprawdzić, czy długość łuku została prawidłowo ustawiona.

Wyregulować elektrodę zgodnie z opisem na stronie 12.

9. Upewnić się, czy przyrząd do spawania jest bezpiecznie zamocowany, w

przeciwnym razie przyrząd może się zsunąć.

10. Umieścić drugą końcówkę rury w odpowiedniej pozycji i dokręcić górny element

kasetowej głowicy spawalniczej (3b).

dsb5d1oa - 14 -

OSTROŻNIE!

Ryzyko nadciśnienia! Należy upewnić się, czy gaz osłonowy nie spowoduje wzrostu

ciśnienia wewnątrz rury

11. Sprawdzić, czy gaz osłonowy jest gotowy.

5.3 Spawanie

OSTRZEŻENIE!

Zagrożenie dla życia! Należy unikać wdychania oparów spawalniczych!

S Program spawania jest uruchamiany za pomocą przyrządu do spawania lub

zespołu sterowniczego.

S Podczas spawania należy stać w możliwie największej odległości.

S Po zakończeniu spawania przyrząd do spawania automatycznie przełącza się w

tryb HOME.

W razie wystąpienie problemu, proces spawania można zatrzymać za pomocą

przyrządu do spawania lub zespołu sterowniczego.

5.4 Zdejmowanie przyrządu do spawania

OSTRZEŻENIE!

W obszarze spawanego elementu i w strefie spawania głowicy spawalniczej

występuje ryzyko oparzeń!

UWAGA: Przed zdjęciem przyrządu do spawania należy upewnić się, że przyrząd

ostygł.

dsb5d1oa - 15 -

S Po zakończeniu programu spania należy sprawdzić, czy wirnik (1) znajduje się w

pozycji HOME.

Jeśli nie, należy ustawić wirnik w pozycji HOME (patrz instrukcja

programowania).

S Sprawdzić, czy minął czas resztkowego wypływu gazu.

S Poluzować śruby ustalające (2).

S Otworzyć górne elementy kasetowej głowicy spawalniczej (3).

Teraz można zdjąć przyrząd do spawania.

6 KONSERWACJA

Regularna konserwacja jest ważna celem zapewnienia bezpieczeństwa i

niezawodności.

OSTROŻNIE!

Jakiekolwiek czynności naprawcze podejmowane przez użytkownika w okresie

gwarancyjnym powodują całkowitą utratę gwarancji.

Nie używać środków smarnych!

Używanie środków smarnych powoduje utratę gwarancji.

Ponadto, gwarancja nie obejmuje uszkodzeń przekładni spowodowanych przez

przedostawaniem się cząsteczek i zanieczyszczeń!

6.1 Po wykonaniu 10 spoin spawalniczych

S Wymienić lub przeszlifować elektrodę.

6.2 Dozór codzienny

S Sprawdzić powierzchnię stykową wirnika, w razie potrzeby wyczyścić za pomocą

czerwonego środka "Scotchbrite".

dsb5d1oa - 16 -

6.3 Dozór tygodniowy

S Sprawdzić wszystkie śruby pod kątem prawidłowego dokręcenia.

7 DIAGNOSTYKA USTEREK

W przypadku poważnej usterki należy skontaktować się z najbliższym

przedstawicielem ESAB lub punktem serwisowym posiadającym autoryzację ESAB.

1. Symptom Zamocowanie głowicy spawalniczej po dokręceniu na rurze

nie jest prawidłowe:

Przyczyna 1.1 Nieprawidłowa tolerancja rury

Działanie Użyć odpowiednich obejm pierścieniowych.

Przyczyna 1.2 Śruby ustalające są poluzowane

Działanie Dokręcić śruby ustalające.

2. Symptom Nie można utworzyć łuku:

Przyczyna 2.1 Nieprawidłowe połączenie między obejmami pierścieniowymi i

rurą lub jego brak.

Działanie Oczycić powierzchnię i/lub usunąć warstwy izolacyjne

Przyczyna 2.2 Brak gazu spawalniczego.

Działanie Sprawdzić doprowadzenie gazu.

Przyczyna 2.3 Zbyt duża szczelina elektrody.

Działanie Wyregulować.

Przyczyna 2.4 Końcówka elektrody jest zużyta.

Działanie Przeszlifować elektrodę.

Przyczyna 2.5 Nieprawidłowe połączenie między wirnikiem a elektrodą.

Działanie Oczyścić.

Przyczyna 2.6 Przerwany przewód elektryczny.

Działanie Wymienić.

Przyczyna 2.7 Zbyt wysoka konduktywność płynu chłodzącego.

Działanie Wymienić na obojętny płyn chłodzący!

3. Symptom Łuk bije na boki:

Przyczyna 3.1 Końcówka elektrody jest zużyta.

Działanie Przeszlifować elektrodę.

Przyczyna 3.2 Nieprawidłowe uziemienie elektrody.

Działanie Przeszlifować elektrodę.

Przyczyna 3.3 Wadliwa jakość elektrody.

Działanie Wymienić elektrodę.

dsb5d1oa - 17 -

4. Symptom Łuk bije o części głowicy spawalniczej:

(może spowodować poważne uszkodzenie głowicy

spawalniczej)

Przyczyna 4.1 Wadliwa elektroda.

Działanie Wymienić.

Przyczyna 4.2 Zbyt duża szczelina elektrody.

Działanie Wyregulować.

Przyczyna 4.3 Zabrudzona komora spawania.

Działanie Oczyścić.

Przyczyna 4.4 Za krótki czas wstępnego wypływu gazu.

Działanie Zwiększyć.

Przyczyna 4.5 Brak elektrody.

Działanie Zamocować elektrodę.

Przyczyna 4.6 Za duży przepływ gazu.

Działanie Ustawić przepływ gazu na 4-5 l/min.

5. Symptom Wirnik się nie obraca:

Przyczyna 5.1 Cząsteczki wewnątrz przekładni.

Działanie Zdemontować i oczyścić.

Przyczyna 5.2 Wadliwe połączenie elektryczne.

Działanie Sprawdzić wtyczkę, przewód elektryczny i źródło zasilania.

6. Symptom Nie można zdjąć głowicy spawalniczej z rury:

Przyczyna 6.1 Głowica nie jest otwarta.

Działanie Ustawić w pozycji HOME.

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

PRH 3-12 są skonstruowane i przetestowane zgodnie z międzynarodową i

europejską normą EN 60204-1 / 12100-2 i EN 60974-10. Obowiązkiem jednostki

serwisowej dokonującej serwisu lub naprawy, aby upewnić się, że produkt w

dalszym ciągu odpowiada wymienionym normom.

Naprawy i prace związane z z obwodomi elektrycznymi powinny być

przeprowadzane przez upoważnionego serwisanta ESAB.

Należy stosować tylko oryginalne części zamienne i zużywające się ESAB.

Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy

ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji).

Edition 100317

Rysunek wymiarowany

dsb5m - 18 -

A21 PRH 3-12

* Width with collets C: 31 mm

Width without collets: 12,7 mm

PRH 3-12

Edition 100317

Numer zamówieniowy

dsb5o - 19 -

Ordering no. Denomination Type

0444 300 880 Tube welding tool PRH 3-12, A21

0444 292 990 Spare parts list

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

PRH 3-12

Edition 100317

Wyposażenie WYPOSAŻENIE

dsb5a - 20 -

Collets + Cartridge PRH 3-12

Cartridges

Cartridge C 0444310880

Cartridge MF 6.0 mm 0444310881

Cartridge MF 6.35 mm 0444310882

Cartridge MF 8.0 mm 0444310883

Cartridge MF 9.53 mm 0444310884

Cartridge MF 10.0 mm 0444310885

Cartridge MF 12.0 mm 0444310886

Cartridge MF 12.7 mm 0444310887

Collets for cartridge C, one set, four halves

Collets C blanks 0444311001

Collets C 6.0 mm 0444311002

Collets C 6.35 mm 0444311003

Collets C 8.0 mm 0444311004

Collets C 9.53 mm 0444311005

Collets C 10.0 mm 0444311006

Collets C 12.0 mm 0444311007

Collets C 12.7 mm 0444311008

Strona się ładuje...

ESAB PRH 3-12 A21 PRH 3-12 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: PRH 3-12 A21 PRH 3-12

Typ: Instrukcja obsługi

Pobierz PDF

raport

ESAB PRH 3-12 A21 PRH 3-12 Instrukcja obsługi

ESAB PRH 3-12 A21 PRH 3-12 Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły