ESAB EWT 1000 Instrukcja obsługi

Versotrac

Instrukcja obsługi

Tłumaczeniem instrukcji oryginalnej

0463 613 101 PL 20200513

Valid for: from serial no. 905-xxx-xxxx

EWT1000

SPIS TREŚCI

0463 613 101 © ESAB AB 2020

1

BEZPIECZEŃSTWO

....................................................................................

5

1.1 Znaczenie symboli

.................................................................................

5

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

..................................................

5

2

WPROWADZENIE

.......................................................................................

9

2.1 Metoda spawania

....................................................................................

9

2.1.1 Definicje................................................................................................ 9

2.1.2 Spawanie łukiem krytym (SAW) ........................................................... 9

2.1.3 Spawanie GMAW (MIG/MAG).............................................................. 9

2.2 Spawanie poziome

.................................................................................

9

2.3 Stabilność

...............................................................................................

10

3

DANE TECHNICZNE

...................................................................................

11

3.1 Traktor spawalniczy EWT 1000

.............................................................

11

3.2 Jednostka sterująca EAC 10

.................................................................

12

3.3 Głowica spawalnicza EWH600 / EWH1000

.........................................

12

4

INSTALACJA

...............................................................................................

14

4.1 Informacje ogólne

...................................................................................

14

4.2 Instrukcja podnoszenia

..........................................................................

14

4.3 Główne zespoły

......................................................................................

15

4.3.1 Przewody spawalnicze ......................................................................... 15

4.4 Montaż

.....................................................................................................

15

4.4.1 Uchwyt szpuli ....................................................................................... 16

4.4.2 Ustawienie piasty hamującej ................................................................ 16

4.5 Przyłącza

.................................................................................................

17

4.5.1 Podłączanie do cyfrowego źródła prądu .............................................. 18

4.5.2 Podłączanie do kompatybilnego analogowego źródła prądu DC ......... 19

5

OBSŁUGA

...................................................................................................

21

5.1 Informacje ogólne

...................................................................................

21

5.2 Transport

.................................................................................................

21

5.3 Sprzęgło

..................................................................................................

23

5.4 Dostarczanie drutu

.................................................................................

23

5.5 Wymiana rolki podającej

........................................................................

24

5.5.1 Drut pojedynczy.................................................................................... 24

5.5.1.1 Radełkowane rolki do drutu rdzeniowego z topnikiem ...................... 24

5.6 Uzupełnianie proszku topnika

...............................................................

25

5.7 Wymiana na moduł trzykołowy

.............................................................

26

5.8 Panel sterowania EAC 10

......................................................................

27

5.8.1 Klawisze i pokrętła................................................................................ 27

5.8.2 Początkowa konfiguracja...................................................................... 28

5.8.3 Uruchamianie ....................................................................................... 29

5.8.4 Ekran pomiaru ...................................................................................... 30

5.8.5 Ekran Nastawy, cyfrowe źródło prądu .................................................. 30

SPIS TREŚCI

0463 613 101 © ESAB AB 2020

5.8.6 Ekran Nastawy, analogowe źródło prądu ............................................. 31

5.8.7 Menu Spawanie.................................................................................... 31

5.9 Regulacje

................................................................................................

33

5.10 Szczotka referencyjna napięcia obrabianego elementu

.....................

33

5.11 Zastosowania spawalnicze

....................................................................

34

6

KONSERWACJA

.........................................................................................

39

6.1 Informacje ogólne

...................................................................................

39

6.2 Codziennie

..............................................................................................

39

6.3 Co tydzień

...............................................................................................

39

7

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

.............................................................

40

7.1 EWT 1000

................................................................................................

40

7.2 EWH600 / EWH1000

..............................................................................

40

7.3 EAC 10

.....................................................................................................

41

8

KODY BŁĘDÓW

..........................................................................................

42

9

ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

.......................................................

45

SCHEMAT

............................................................................................................

46

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

...............................................................................

48

AKCESORIA

........................................................................................................

49

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE

..............................................................................

54

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 613 101

- 5 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

Użyte w dalszej części niniejszej instrukcji oznaczają: Uwaga! Należy mieć się na

baczności!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza bezpośrednie zagrożenia, które, jeśli nie uda się ich uniknąć, będą

skutkować odniesieniem bezpośrednich, poważnych obrażeń ciała lub

śmiercią.

OSTRZEŻENIE!

Oznacza potencjalne zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem

obrażeń ciała lub śmiercią.

PRZESTROGA!

Oznacza zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem niewielkich

obrażeń ciała.

OSTRZEŻENIE!

Przed użyciem należy przeczytać ze zrozumieniem

instrukcję obsługi, wszystkie oznaczenia, przepisy BHP

oraz karty charakterystyki (SDS).

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich

środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń.

Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom

spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy

przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający

zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji

niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:

○ zasady jego obsługi

○ lokalizację wyłączników awaryjnych

○ jego działanie

○ odpowiednie środki ostrożności

○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby:

○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie

osoby były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być:

○ odpowiednie do określonego celu

○ wolne od przeciągów

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 613 101

- 6 -

4. Sprzęt ochrony osobistej:

○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki,

bransolety, pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować

poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności:

○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo

○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane wyłącznie

przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w

pobliżu.

○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

OSTRZEŻENIE!

Spawanie i cięcie łukowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych osób.

Podczas spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki ostrożności.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM — może skutkować śmiercią

• Przeprowadzić montaż i uziemienie urządzenia spawalniczego zgodnie z

instrukcją obsługi.

• Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w

mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży.

• Odizolować się od obrabianego przedmiotu i ziemi.

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZNE — mogą być szkodliwe dla

zdrowia

• Spawacze z wszczepionymi rozrusznikami serca powinni przed

rozpoczęciem spawania zasięgnąć opinii lekarza. Pole

elektromagnetyczne może zakłócać pracę niektórych rozruszników.

• Narażenie na działanie pola elektromagnetycznego może też mieć inne

skutki zdrowotne, które są nieznane.

• Spawacze powinni stosować się do następujących procedur, aby

ograniczyć skutki narażenia na działanie pola elektromagnetycznego:

○ Poprowadzić elektrodę i przewody robocze po tej samej stronie ciała.

Jeśli to możliwe, zabezpieczyć je taśmą klejącą. Nie stawać miedzy

uchwytem przewodem spawalniczym a roboczym. W żadnym

wypadku nie owijać przewodu spawalniczego ani roboczego wokół

ciała. Ustawić źródło zasilania i przewody jak najdalej od ciała.

○ Przewód roboczy podłączać do przedmiotu obrabianego możliwie

najbliżej obszaru spawania.

GAZY I OPARY — mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Trzymaj głowę z dala od oparów.

• Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa

zabezpieczenia, usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca

pracy.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 613 101

- 7 -

PROMIENIOWANIE ŁUKU – Może powodować obrażenia oczu i poparzenia

skóry

• Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła

filtrujące oraz nosić odzież ochronną.

• Chroń osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub

zasłony.

HAŁAS — nadmierny hałas może uszkodzić słuch

Chronić uszy. Stosować słuchawki wyciszające lub inne zabezpieczenie.

CZĘŚCI RUCHOME — mogą powodować obrażenia ciała

• Wszystkie drzwi, panele i pokrywy powinny być zamknięte i bezpiecznie

zamocowane. Tylko wykwalifikowani pracownicy powinni zdejmować

osłony w przypadku konieczności wykonania konserwacji i usunięcia

usterek. Po zakończeniu serwisowania i przed uruchomieniem silnika

należy zamontować panele lub pokrywy i zamknąć drzwi.

• Zatrzymać silnik przed montażem lub podłączeniem urządzenia.

• Nigdy nie zbliżać rąk, włosów, luźnej odzieży ani narzędzi do ruchomych

części.

ZAGROŻENIE POŻAREM

• Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Upewnić się, że w pobliżu nie

ma materiałów łatwopalnych.

• Nie używać na zamkniętych pojemnikach.

GORĄCA POWIERZCHNIA — części mogą spowodować poparzenia

• Nie dotykać części gołymi rękami.

• Przed przystąpieniem do pracy ze sprzętem należy odczekać pewien czas,

aż ostygnie.

• Do obsługi gorących części należy używać odpowiednich narzędzi i/lub

izolowanych rękawic spawalniczych, aby zapobiec oparzeniom.

WADLIWE DZIAŁANIE — w razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc

fachowca.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony wyłącznie do spawania łukowego.

OSTRZEŻENIE!

Nie używaj źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

PRZESTROGA!

Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w

budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z

publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze

względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w

takich lokalizacjach mogą występować potencjalne

trudności w zapewnieniu kompatybilności

elektromagnetycznej urządzeń klasy A.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 613 101

- 8 -

UWAGA!

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie

zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego

(WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa

krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne

i/lub elektroniczne należy przekazywać do zakładu

utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma

obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich

punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy

ESAB.

ESAB oferuje asortyment akcesoriów spawalniczych i sprzęt ochrony osobistej. Aby

uzyskać informacje na temat składania zamówień, należy skontaktować się z lokalnym

dealerem ESAB lub odwiedzić naszą stronę internetową.

2 WPROWADZENIE

0463 613 101

- 9 -

2 WPROWADZENIE

Urządzenie spawalnicze EWT 1000 jest przeznaczone do spawania łukiem krytym (SAW) i

spawania GMAW (MIC/MAG) spoin doczołowych i pachwinowych.

Wszystkie inne zastosowania są niedozwolone.

Urządzenie jest przeznaczone do użytkowania wraz ze sterownikiem EAC10 i cyfrowymi

źródłami prądu ESAB LAFxxx1, TAFxxx1 lub Aristo 1000, a za pośrednictwem

analogowego interfejsu także ze źródłami prądu LAF635 i LAF1000 .

Sterownik EAC10 obsługuje również sterowane analogowo źródła prądu innych dostawców;

aby dowiedzieć się więcej na temat interfejsu, patrz rozdział „Podłączanie do kompatybilnego

analogowego źródła prądu DC”.

2.1 Metoda spawania

2.1.1 Definicje

SAW Podczas spawania ścieg spoiny jest zabezpieczony

powłoką topnika.

Spawanie GMAW (MIG/MAG) Spaw jest chroniony w trakcie spawania osłoną gazów

obojętnych.

Spawanie z podwójnym drutemSpawanie z wykorzystaniem dwóch drutów w jednym

uchwycie.

Płaskie spawanie pachwinowe Spawanie w pozycji podolnej, u góry złącza.

2.1.2 Spawanie łukiem krytym (SAW)

Do spawania łukiem krytym należy używać urządzenia spawalniczego EWH 1000 lub EWH

1000 twin.

EWH 1000 obsługuje obciążenia do 1000A (100%).

Ta wersja może być wyposażona w rolki podajnika do drutu pojedynczego lub podwójnego

(spawania łukiem krytym bliźniaczym). Specjalna radełkowana rolka podająca do drutu

rdzeniowego z topnikiem, która gwarantuje równomierne podawanie drutu bez ryzyka

odkształceń dzięki dużemu naciskowi przy podawaniu.

2.1.3 Spawanie GMAW (MIG/MAG)

Do spawania metodą GMAW (MIG/MAG) należy używać urządzenia spawalniczego EWH

600 gmaw.

Urządzenie EWH 600 gmaw składa się z uchwytu GMAW i urządzeń zapewniających osłonę

gazową.

Głowica spawalnicza jest chłodzona wodą. Woda z systemu chłodzenia jest dostarczana

przewodami z przeznaczonych do tego celu złączy.

2.2 Spawanie poziome

Produkt opisany w niniejszej instrukcji obsługi jest przeznaczony do spawania poziomego.

Traktora spawalniczego można używać do płaskiego spawania pachwinowego w przypadku

spawania przechylonej spoiny pachwinowej za pomocą opcjonalnego zestawu do płaskiego

spawania pachwinowego.

2 WPROWADZENIE

0463 613 101

- 10 -

UWAGA!

Nie używać modelu EWT 1000 do spawania na nachylonych płaszczyznach.

Unikać spawania na powierzchniach o nachyleniu przekraczającym 3° (>5cm/m) ze względu

na ryzyko powstawania defektów spoin, które są spowodowane przez dużą wielkość

stopionego metalu na jeziorku spawalniczym.

2.3 Stabilność

UWAGA!

Przed rozpoczęciem spawania należy zawsze sprawdzać sprzęt spawalniczy pod

kątem stabilności.

Urządzenie EWT 1000 zaprojektowano pod kątem elastyczności i obsługi wielu zastosowań i

konfiguracji spawalniczych. Stabilność można poprawić poprzez przesunięcie suportu

poziomego, przesunięcie szpuli drutu na przeciwną stronę itp.

3 DANE TECHNICZNE

0463 613 101

- 11 -

3 DANE TECHNICZNE

3.1 Traktor spawalniczy EWT 1000

1. Wózek traktora 4. EAC 10, pilot zdalnego sterowania

2. Uchwyt szpuli 5. EWH 1000, głowica spawalnicza

3. Kolumna z EAC 10

EWT1000, od nr seryjnego 841-xxx-xxxx

EWT1000

Napięcie zasilania 60VDC lub 42VAC, 50/60Hz

Maks. zapotrzebowanie

energii

900 VA

Prędkość ruchu 0,1–2,0 m/min (0,3–6,6 stopy/min)

Moment hamujący piasty

hamulca

1,5 Nm (13,3 calofunta)

Minimalny promień skrętu do spawania obwodowego

Wewnętrzna średnica obiektu 3000 mm (9stóp 10,11 cala)

Zewnętrzna średnica obiektu,

cztery koła

3900 mm (12stóp 9,54 cala)

Minimalna średnica rury do

spawania spoin wewnętrznych

1100 mm (3stopy 7,31 cala)

Maksymalna masa drutu 30 kg (66funtów)

Waga

Łączna, z wyłączeniem drutu i

topnika

67 kg (148funtów)

Wózek traktora 22,1 kg (48,7funta)

Uchwyt szpuli, bez drutu 6 kg

Kolumna z EAC 10 25 kg

Wilgotność względna

powietrza

Maks. 95%

3 DANE TECHNICZNE

0463 613 101

- 12 -

EWT1000, od nr seryjnego 841-xxx-xxxx

EWT1000

Temperatura pracy Od -10 do 40C (od -14 do 104F)

Temperatura

przechowywania

Od -20 do 55C (od -4 do 131F)

Maksymalna temperatura

powierzchni

60 °C

Klasyfikacja EMC Klasa A

Stopień ochrony IPXX

3.2 Jednostka sterująca EAC 10

EAC 10, od numerów seryjnych 841-xxx-xxxx i 905-xxx-xxxx

Napięcie zasilania 60VDC lub 42VAC, 50/60Hz

Napięcie zasilania pilota

zdalnego sterowania

12VDC

Zapotrzebowanie mocy Maks. 900VA

Przyłącza silnika

dostosowane do silników

ESAB

6A 100%

Regulacja prędkości Sprzężenie zwrotne kodera impulsowego

Temperatura pracy Od -10 do +40°C (od -14 do +104°F)

Temperatura

przechowywania

Od -20 do +55°C (od -4 do +131°F)

Wilgotność względna

powietrza

Maks. 95%

Wymiary dł. × szer. × wys.

EAC 10, kompletna jednostka

sterująca

275×300×165mm (10,8×11,8×6,5cala)

Pilot zdalnego sterowania EAC

10

245×225×50mm (9,7×8,9×2,0cala)

Waga

EAC 10, kompletna jednostka

sterująca

6,8kg (15funtów)

Pilot zdalnego sterowania

EAC10

1,25 kg (2,8 funta)

Stopień ochrony IP23

3.3 Głowica spawalnicza EWH600 / EWH1000

EWH 1000, do numerów seryjnych 841-xxx-xxxx, 905-xxx-xxxx i 910-xxx-xxxx

EWH1000 EWH1000twin EWH600gmaw

Napięcie zasilania 42 V AC 42 V AC 42 V AC

Obciążenie

dopuszczalne przy 100%

1000 A 1000 A 600 A

3 DANE TECHNICZNE

0463 613 101

- 13 -

EWH 1000, do numerów seryjnych 841-xxx-xxxx, 905-xxx-xxxx i 910-xxx-xxxx

EWH1000 EWH1000twin EWH600gmaw

Średnica drutu

Pojedynczy żelazny drut

lity

1,6-5,0 mm

(0,06-0,20cala)

Nie dot. 0,8-2,5 mm

(0,03-0,10cala)

Podwójny żelazny drut lity

2 × 1,2-3,2 mm

1)

(2

× 0,05-0,09cala)

1)

)

2 × 1,2-1,6 mm (2 ×

0,05-0,06cala)

Nie dot.

Żelazny drut wypełniony

topnikiem

1,6-5,0 mm

(0,06-0,20cala)

Nie dot. 1,2-3,2 mm

(0,05-1/8cala)

Podwójny drut żelazny

wypełniony topnikiem

2 × 1,2-3,2 mm

1)

(2

× 0,05-0,09cala)

1)

)

Nie dot. Nie dot.

Drut lity ze stali

nierdzewnej

1,6-5,0 mm

(0,06-0,20cala)

Nie dot. 0,8-1,6 mm

(0,03-0,06cala)

Podwójny drut lity ze stali

nierdzewnej

2 × 1,2-2,4 mm

1)

(2

× 0,05-0,09cala)

1)

)

2 × 1,2-1,6 mm (2 ×

0,05-0,06cala)

Nie dot.

Drut wypełniony topnikiem

ze stali nierdzewnej

1,6-5,0 mm

(0,06-0,20cala)

Nie dot. 1,2-3,2 mm

(0,05-1/8cala)

Podwójny drut ze stali

nierdzewnej wypełniony

topnikiem

2 × 1,2-2,4 mm

1)

(2

× 0,05-0,09cala)

1)

)

Nie dot. Nie dot.

Aluminiowy drut lity Nie dot. Nie dot. 2,5 mm (0,10 cali)

Rodzaj gazu Nie dot. Nie dot. CO

2

, Ar

Maksymalna prędkość podawania drutu

Maks. (drut ≤ 4 mm) 9,0 m/min

(29,5stopy/min)

16 m/min

(52,5stopy/min)

16 m/min

(52,5stopy/min)

Maks. (drut 5 mm) 2,5 m/min

(8,2stopy/min)

Moment hamujący

piasty hamulca

1,5 Nm (13,3 calofunta)

Pojemność zbiornika na

topnik

6 l 6 l nie dot.

Wymiary dł. × szer. ×

wys.

620×530×832mm

(24,4×20,9×32,8cal

a)

600×530×805mm

(23,6×20,9×31,7cal

a)

600×500×760mm

(23,6×19,7×29,9cal

a)

Masa głowicy

spawalniczej, z

wyłączeniem drutu i

topnika

17 kg (37,5funta) 19kg (41,9lb.) 16,5kg (36,4lb.)

Stopień ochrony IPXX

Klasyfikacja EMC Klasa A

1)

z opcjonalnym zestawem do pracy z drutem podwójnym

4 INSTALACJA

0463 613 101

- 14 -

4 INSTALACJA

4.1 Informacje ogólne

Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.

OSTRZEŻENIE!

Wirujące części mogą spowodować obrażenia – należy

zachować maksymalną ostrożność.

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony do zastosowań przemysłowych. W

gospodarstwie domowym może powodować zakłócenia radiowe. Do obowiązków

użytkownika należy podjęcie odpowiednich środków ostrożności.

4.2 Instrukcja podnoszenia

OSTRZEŻENIE!

Traktor spawalniczy należy podnosić za pomocą uchwytu do podnoszenia (4).

• Odłączyć źródło prądu i usunąć wszystkie materiały eksploatacyjne (topnik i drut

spawalniczy).

• Odłączyć przewody spawalnicze i zdjąć je z traktora spawalniczego. Przewody

spawalnicze nie mogą być podnoszone wraz z traktorem.

• Odłączyć opcjonalne przewody doprowadzające powietrze i wodę.

4 INSTALACJA

0463 613 101

- 15 -

• Upewnić się, że kolumna znajduje się w położeniu zablokowania (1) oraz że jest

skierowana do przodu, jak pokazano na ilustracji.

• Upewnić się, że ramię głowicy spawalniczej znajduje się w położeniu zablokowania (2).

• Wymontować uchwyt szpuli lub zdjąć bęben na drut z uchwytu szpuli. Upewnić się, że

pusty uchwyt szpuli znajduje się w położeniu zablokowania (3).

4.3 Główne zespoły

1. Pilot zdalnego sterowania EAC 10 8. Rurka stykowa

2. Jednostka sterująca silnikiem EAC 10 9. Sworzeń prowadzący

3. Kolumna 10. Podajnik drutu

4. Wózek traktora 11. Rurka topnika

5. Blokada prowadnicy 12. Silnik podawania drutu

6. Prowadnica 13. Zbiornik na topnik

7. Wspornik kabla 14. Prowadnik drutu

4.3.1 Przewody spawalnicze

Używać odpowiedniej liczby przewodów spawalniczych w zależności od natężenia prądu

spawania:

Do 500 A

Jeden przewód 120 mm

2

CNC

500 – 1000A

Dwa przewody 120 mm

2

przewody elektryczne

UWAGA!

W przypadku konfiguracji z dwoma przewodami spawalniczymi poprowadzić je

równolegle obok siebie, ale nie dopuścić do ich skręcenia.

4.4 Montaż

Informacje na temat montażu traktora spawalniczego można znaleźć w rozdziale „Transport”.

4 INSTALACJA

0463 613 101

- 16 -

4.4.1 Uchwyt szpuli

Zamontować bęben drutu na piaście hamulca

w uchwycie szpuli.

OSTRZEŻENIE!

Aby zapobiec zsuwaniu się bębna z

piasty należy: Zablokować bęben,

obracając czerwone pokrętło

zgodnie z etykietą ostrzegawczą,

przymocowaną obok piasty.

4.4.2 Ustawienie piasty hamującej

Piasta hamująca jest regulowana przy dostawie. Jeśli wymagana jest ponowna regulacja,

należy postępować zgodnie z poniższą instrukcją. Wyregulować piastę hamulca, aby po

zatrzymaniu podawania drut był nieco luźny.

Regulacja momentu hamującego:

1. Obrócić czerwony uchwyt w

położenie zablokowane.

2. Włożyć śrubokręt w sprężyny piasty.

○ Obrócić sprężyny w prawo,

aby zmniejszyć moment

hamujący.

○ Obrócić sprężyny w lewo, aby

zwiększyć moment hamujący.

UWAGA!

Obie sprężyny należy obrócić o jednakową wartość.

4 INSTALACJA

0463 613 101

- 17 -

4.5 Przyłącza

1. Kontrolka wł./wył. 6. Przyłącze wózka traktora

2. Przełącznik wł./wył. 7. Przyłącze cyfrowego źródła prądu

3. Przyłącze szczotki referencyjnej

napięcia obrabianego elementu

8. Przyłącze analogowego źródła prądu

4. Wloty przewodów akcesoriów 9. Przewód do pilota zdalnego sterowania

5. Przyłącze głowicy spawalniczej

UWAGA!

Cyfrowe źródło prądu i analogowe źródło prądu nie mogą być podłączone

jednocześnie.

4 INSTALACJA

0463 613 101

- 18 -

4.5.1 Podłączanie do cyfrowego źródła prądu

Podłączyć przewód połączeniowy do złącza z oznaczeniem I.

Przewód połączeniowy między źródłem prądu ESAB z magistralą CAN a sterownikiem EAC

10 jest dostępny jako akcesorium o różnych długościach.

Źródła prądu ESAB z magistralą CAN to LAFxxx1, TAFxxx1 i Aristo®1000.

Więcej informacji dotyczących podłączania źródła prądu spawania znajduje się w oddzielnej

instrukcji obsługi.

Przyłącza, do których nie podłączono żadnego przewodu, należy zawsze zabezpieczać

osłoną przeciwkurzową.

4 INSTALACJA

0463 613 101

- 19 -

4.5.2 Podłączanie do kompatybilnego analogowego źródła prądu DC

Podłączyć przewód połączeniowy do złącza z oznaczeniem II.

Przewód połączeniowy między analogowym źródłem prądu ESAB a sterownikiem EAC 10

jest dostępny jako akcesorium o różnych długościach.

Przyłącza, do których nie podłączono żadnego przewodu, należy zawsze zabezpieczać

osłoną przeciwkurzową.

Wymogi dotyczące analogowego źródła prądu

• Napięcie zasilania 60 V DC lub 42 V AC, 50/60 Hz ze źródła prądu spawania lub źródła

zewnętrznego.

• Sygnał zwrotny napięcia z ujemnego zacisku spawalniczego (do pomiaru napięcia

spawania w celu wyświetlenia na pilocie zdalnego sterowania).

• Wejście napięcia do inicjowania spawania, wejście analogowe (0-10 V DC) do

ustawiania parametrów spawania (sygnał sterujący).

• Wyjście bocznikowe 1000 A/60 mV do pomiaru prądu spawania.

Układ styków gniazda XP2 do podłączenia źródła prądu

B, C 42V AC

E, F Powrót 42V AC

J Zacisk ujemny źródła prądu (U-)

W Zacisk dodatni źródła prądu (U+)

4 INSTALACJA

0463 613 101

- 20 -

Układ styków gniazda XP2 do podłączenia źródła prądu

X Napięcie łuku z głowicy spawalniczej

K Włącznik źródła prądu

L 0V, wspólne dla sygnału uruchomienia źródła prądu i odniesienia

M Napięcie odniesienia 0-10V

N Zacisk ujemny bocznika prądu (-mV)

P Zacisk dodatni bocznika prądu (+mV)

R Wyłącznik awaryjny

Y Wyłącznik awaryjny

PL 24VAC / wejście wyzwalające. Do źródeł prądu innych niż ESAB.

T Zwarcie styku do styku S / wspólny wyzwalacz. Do źródeł prądu innych niż

ESAB.

U Kod zarezerwowany do przyszłego wykorzystania.

Aby podłączyć EAC 10 do analogowego źródła zasilania innego niż ESAB SAW,

udostępniono następujące akcesoria: analogowa skrzynka interfejsu źródła zasilania i kable

sterujące.

Patrz rozdział „AKCESORIA”.

Strona się ładuje...

ESAB EWT 1000 Instrukcja obsługi

ESAB EWT 1000 Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty