ESAB MXH 300 PP / MXH 400w PP - MXH 400w PP Instrukcja obsługi

PL

0459 693 101 PL 20110816

MXH™ 300PP

MXH™ 400w PP

Instrukcja obsługi

- 2 -

TOCo

- 3 -

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

1 BEZPIECZEŃSTWO 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 WSTĘP 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Wyposażenie 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 TRANSPORT I OPAKOWANIE 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DANE TECHNICZNE 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 INSTALACJA 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Przyľącza 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 DZIAŁANIE 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Montaż i/lub wymiana prowadnika 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.1 Prowadnik PTFE 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1.2 Prowadnik spiralny 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Wymiana zľącza końcówki 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Wymiana końcówki stykowej 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.4 Wymiana rolki podającej 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.5 Wymiana wygiętej końcówki 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 KONSERWACJA 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Codziennie lub w razie potrzeby 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 USUWANIE USTEREK 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 DEMONTA'af I UTYLIZACJA 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RYSUNEK WYMIAROWANY 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMER ZAMÓWIENIOWY 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WYPOSAŻENIE 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

bg17o - 4 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

Spawanie i cięcie łukowe może zagrażać bezpieczeństwu operatora i pozostałych osób

przebywających w pobliżu. Dlatego podczas spawania i cięcia należy zachować szczególne

środki ostrożności. Przed przystąpieniem do spawania zapoznaj się z przepisami bezpieczeństwa

i higieny pracy obowiązująymi na twoism stanowisku pracy.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną śmierci.

S Urządzenie należy zainstalować zgodnie z obowiązującymi normami.

S Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z gołą skórą, mokrymi

rękawicami lub mokrą odzieżą.

S Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego.

S Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

S Trzymaj głowę z dala od wyziewów.

S W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY -może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

S Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną.

S Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiednich

osłon lub ekranów.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

S Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego

stanowiska pracy nie ma materiałów łatwopalnych.

HAŁAS -głośne dźwięki mogą uszkodzić słuch.

S Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem.

S Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij odpowiednio

przeszkolony personel

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją

OSTROŻNIE!

Przed instalacją i rozruchem urządzenia

należy zapoznać się z niniejszą instrukcją.

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest wyłącznie do spawania łukiem spawalniczym.

2 WSTĘP

Zgrzewadľo MXH 300 PP / MXH 400w PP jest wyposażone w przeciwkolanko proste

i jest przeznaczone do ręcznego spawania MIG/MAG. Zgrzewadľo ma mechanizm

podawania zasilany silnikiem elektrycznym oraz potencjometr do ustawiania

prędkości podawania drutu.

PL

bg17o - 5 -

Końcówka stykowa jest zamocowana na wymiennym zľączu. Razem z podajnikiem

drutu i/lub źródľem prądu tworzy ona system przeciwsobny (push-pull).

Podajnik drutu dostarcza siľę popychową, a mechanizm podawania uchwytu

spawalniczego siľę pociągową.

Uchwyt spawalniczy można wyposażyć w końcówkę wygiętą pod kątem 45°

(wyposażenie dodatkowe), którą można obracać o 360°. Wygięta końcówka uľatwia

spawanie w zamkniętych przestrzeniach.

Uchwyt spawalniczy jest dostępny w dľugościach 6 i 10 metrów, z oddzielnymi

kanaľami na drut, prąd silnika, prąd spawania i oddzielne węże na gaz osľonowy i

wodę.

Każdy typ drutu spawalniczego posiada unikalny prowadnik drutu (patrz

wyposażenie dodatkowe).

System przeciwsobny (push-pull) umożliwia uzyskanie optymalnego podawania,

np. w przypadku drutu aluminiowego lub dľugich węży do 10 m.

Silnik uchwytu pobiera napięcie z podajnika drutu lub źródľa prądu.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można znaleźć na stronie 16.

2.1 Wyposażenie

Uchwyt spawalniczy MXH 300 PP /MXH 400w PP jest dostarczany z instrukcją

obsľugi, prowadnikiem drutu (10 m czerwony teflonowy) i zamontowaną rolką

podającą przeznaczoną do drutu 1,2 mm.

3 TRANSPORT I OPAKOWANIE

Podzespoľy są starannie sprawdzane i pakowanie, jednak w czasie transportu może

dojść do uszkodzeń.

Procedura kontroli przy odbiorze towaru

• Sprawdzić na kwicie zaľadunkowym, czy przesyľka jest prawidľowa.

W razie stwierdzenia uszkodzeń

• Sprawdzić opakowanie i podzespoľy pod kątem uszkodzeń (kontrola wzrokowa).

W razie reklamacji

Jeśli przesyľka i/lub podzespoľy ulegľy uszkodzeniu w czasie transportu:

S Natychmiast skontaktować się z ostatnim przewoźnikiem

S Zachować opakowanie (w celu ewentualnej kontroli przez przewoźnika lub

dostawcę, lub w celu zwrotu towaru).

Przechowywać w pomieszczeniu zamkniętym

Temperatura otoczenia

- transport i przechowywanie: '-25 °C do + 55 °C

Wilgotność względna powietrza: do 90 % w temperaturze 20 °C

PL

bg17o - 6 -

4 DANE TECHNICZNE

Uchwyt spawalniczy MXH 300 PP MXH 400w PP

Typ chľodzenia

Ciśnienie, maks.

Ciśnienie, min.

-

50 % woda / 50 % glikol

3,5 bar

2,0 bar

Temperatura, maks.

Przepľyw, min.

-

50 °C

1,0 l/min.

Obciążenie dopuszczalne

przy 60 % przerywalności *)

Dwutlenek węgla CO

2

290 A 420 A

Gaz mieszany Ar/CO

2

260 A 380 A

Obciążenie dopuszczalne

przy 100 % przerywalności *)

Dwutlenek węgla CO

2

- 400 A

Gaz mieszany Ar/CO

2

- 350 A

Typ napięcia Napięcie DC Napięcie DC

Zalecany przepľyw gazu 10 - 20 l/min. 10 - 20 l/min.

Średnica drutu 0,8 - 1,2 mm 0,8 - 1,6 mm

Gaz osľonowy

Ciśnienie, maks.

Wszystkie typy

przeznaczone do

spawania MIG/MAG

5 bar

Wszystkie typy

przeznaczone do

spawania MIG/MAG

5 bar

Masa

Opakowanie węża 6,0 m 6,6 kg 5,6 kg

Opakowanie węża 10,0 m 9,2 kg 7,8 kg

Zespóľ kabla

Dľugość 6,0 m / 10,0 m 6,0 m / 10,0 m

Kabel sterowania Zľącze 23-biegunowe

Burndy

Zľącze 23-biegunowe

Burndy

Przyľącze uchwytu EURO EURO

Stopień ochrony

Stopień ochrony zľącza

po stronie maszyny (EN 60 529) IP3X IP3X

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można spawać lub

ciąć przy określonym obciążeniu nie powodując przeciążenia. Cykl pracy obowiązuje dla 40°C.

Cykl pracy

*) W przypadku spawania impulsowego, obciążenie maksymalne można zmniejszyć maks. o 30 %.

Stopień ochrony

Kod IP informuje o stopniu ochrony, tj. stopniu zabezpieczenia przed penetracją przez ciaľa staľe Ø

2,5 mm i większe. Omitting second characteristic numeral.

PL

bg17o - 7 -

5 INSTALACJA

Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia.

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest do użytku przemysłowego. W warunkach domowych może

spowodować zakłócenia odbioru radiowego. Za przedsięwzięcie należytych środków

zapobiegawczych odpowiedzialny jest użytkownik.

5.1 Przyľącza

S Podľączyć uchwyt spawalniczy do zľącza EURO podajnika drutu.

S Podľączyć czerwony wąż doprowadzający wodę do oznaczonego na czerwono

szybkozľącza, a niebieski wąż doprowadzający wodę do oznaczonego na

niebiesko szybkozľącza w podajniku drutu/źródle prądu.

Nasmarować o-ring na zľączce gazu w zľączu środkowym, aby odpowiednio go

dopasować i zapobiec jakimkolwiek wyciekom gazu.

S Podľączyć zľącze sterowania uchwytu spawalniczego do zľącza 23-bieguno

wego Burndy w podajniku drutu/źródle prądu.

Niektóre podajniki drutu /źródľa prądu (np. AristoFeed lub ESABMig C420)

wymagają zainstalowania zestawu przyľączy (patrz odpowiednia instrukcja obsľugi i

wyposażenie dodatkowe na stronie 16.)

Prąd spawania jest caľkowicie uzależniony i regulowany przez prędkość podawania

drutu. Potencjometr do regulacji prędkości podawania drutu jest zamontowany na

uchwycie spawalniczym. Aby zmienić prędkość podawania drutu należy przekręcić

potencjometr w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, co zwiększy

prędkość podawania.

Występują trzy wersje rolek podających uchwytu spawalniczego dla drutu o

następujących średnicach: 0,8, 1,0 i 1,2 mm.

Wybierając końcówkę stykową, należy zapoznać się z oddzielną tabelą na stronie

16.

6 DZIAŁANIE

Ogólne przepisy bezpieczeństwa dotyczące obchodzenia się z niniejszym

sprzętem znajdują się na stronie 4. Należy zapoznać się z nimi przed

przystąpieniem do jego użytkowania.

Wyľączyć źródľo prądu!

PL

bg17o - 8 -

6.1 Montaż i/lub wymiana prowadnika

6.1.1 Prowadnik PTFE

1.

a. Przed zastosowaniem uchwytu spawalniczego 6 m, najpierw należy odciąć 4

metry prowadnika (1). Używając uchwytu spawalniczego 10 m należy

wykorzystać caly prowadnik.

b. Spiľować prowadnik pod kątem okoľo 40°, aby uľatwić

wprowadzanie.

c. Odkręcić nakrętkę blokującą (2) prowadnik.

d. Sprawdzić, czy wąż spawalniczy jest rozciągnięty.

e. Przy wymianie należy wyciągnąć prowadnik z wlotu.

f. Następnie przepchnąć go do oporu przez wąż.

Sprawdzić, czy prowadnik widać w otworze kontrolnym.

g. Odciąć prowadnik (1) nożem.

h. Zaľożyć O-ring (3) na opaskę zaciskową

(4) i nakręcić ją na prowadnik

i. Starannie wepchnąć prowadnik i

dokręcić nakrętkę blokującą za pomocą klucza nastawnego.

6.1.2 Prowadnik spiralny

1.

a. Postępować wedľug instrukcji od 7.1.1 a - e.

b. Aby uľatwić montaż prowadnika w uchwycie

spawalniczym należy spiľować koniec spirali

pod kątem okoľo 40°.

Usunąć wszelkie zadziory od wewnątrz i od zewnątrz prowadnika.

c. Następnie przepchnąć go do oporu przez wąż.

d. Dokręcić mocno nakrętkę blokującą (2) na końcu uchwytu węża

spawalniczego.

PL

bg17o - 9 -

6.2 Wymiana zľącza końcówki

1.

a. Odkręcić zľącze końcówki za pomocą odpowiedniego

narzędzia. Zabezpieczyć wygiętą końcówkę przed obracaniem się za

pomocą zwykľych szczypiec.

b. Zamontować wykonując procedurę w odwrotnej kolejności.

6.3 Wymiana końcówki stykowej

1.

a. Zabezpieczyć zľącze końcówki przed

obracaniem się za pomocą klucza nastawnego.

b. Odkręcić końcówkę stykową za pomocą

odpowiedniego narzędzia.

c. Zamontować wykonując

procedurę w odwrotnej kolejności.

6.4 Wymiana rolki podającej

Wybrać rolkę podającą odpowiednią

do wymiaru drutu. Należy pamiętać, że

każda rolka prowadząca jest

przeznaczona do drutu o określonej

średnicy, a w urządzeniu zostaľa

zamontowana fabrycznie rolka podająca do drutu o średnicy 1,2 mm.

1.

a. Zdjąć osľonę (1) uchwytu

spawalniczego, podnosząc ją.

Zabezpieczyć rolkę podającą (2)

przed obracaniem się, używając

pręta stalowego o średnicy

ok. 2 mm (np. maľego

śrubokręta lub klucza imbusowego).

b. Odkręcić śrubokrętem śrubę (3) mocującą rolkę podającą.

c. Unieść rolkę podającą i wľożyć nową. Upewnić się, że ścieżki rolki

prowadzącej są w prawidľowej pozycji i wymienić w odwrotnej kolejności.

W razie potrzeby należy wyregulować docisk rolek podających, używając dwóch

śrub umieszczonych po obu stronach uchwytu.

PL

bg17o - 10 -

6.5 Wymiana wygiętej końcówki

WA'afNE! Podczas wymiany wygiętej końcówki lub zmiany kąta 45°, należy

wyľączyć chľodnicę.

Skierować wygiętą końcówkę uchwytu w dóľ, aby zapobiec wyciekowi wody.

1.

a. Odkręcić nakrętkę blokującą na uchwycie spawalniczym i wyciągnąć wygiętą

końcówkę.

b. Zaľożyć nową końcówkę i dokręcić nakrętkę blokującą.

Po wymianie końcówki otworzyć przepľyw gazu przez uchwyt spawalniczy na kilka

minut, aby wysuszyć wodę nagromadzoną w przewodach gazowych.

7 KONSERWACJA

Regularna konserwacja jest ważna celem zapewnienia bezpieczeństwa i

niezawodności.

OSTROŻNIE!

Jakiekolwiek czynności naprawcze podejmowane przez użytkownika w okresie

gwarancyjnym powodują całkowitą utratę gwarancji.

7.1 Codziennie lub w razie potrzeby

Końcówki/dysze

S Zdemontować dyszę gazową.

S Usunąć wszelkie rozpryski z dyszy

gazowej, końcówki bezpośredniej i

końcówki stykowej, aby gaz osľonowy

mógľ swobodnie przepľywać, eliminując

ryzyko zwarcia.

S Sprawdzić, czy dysza gazowa nie jest uszkodzona. Uszkodzone lub zużyte

końcówki/dysze należy wymienić na nowe.

S Wybrać końcówkę stykową odpowiednią do średnicy drutu.

S Zaľożyć mocowania.

S Na dyszy gazowej i przednich elementach uchwytu nie powinno być rozprysków

spawalniczych. Dyszę gazową należy spryskać z dwóch stron pod kątem

środkiem przeciwrozpryskowym. Aby zapobiec przywieraniu rozprysków należy

stosować środek przeciwrozpryskowy firmy ESAB.

Uwaga! Nigdy nie należy pryskać bezpośrednio w dyszę. Zbyt wiele sprayu

może przyciągać brud.

Końcówkę stykową należy wymienić, kiedy średnica otworu dwukrotnie przekracza

średnicę drutu. Upewnić się, że nowa końcówka jest wkręcona w podstawę.

PL

bg17o - 11 -

Czyszczenie prowadnika, wygiętej końcówki i rolki podającej

WA'afNE! Podczas czyszczenia należy wyľączyć chľodnicę.

S Odľączyć zespóľ kabla od podajnika drutu i poľożyć prosto.

S Odkręcić nakrętkę i wyciągnąć prowadnik drutu. Wyjąć i wyczyścić inne części

wygiętej końcówki.

S Przedmuchać prowadnik drutu sprężonym powietrzem z obu końców, aby

usunąć opiľki drutu.

S Ponownie wsunąć prowadnik w zespóľ kabla i nakręcić nakrętkę.

Skierować wygiętą końcówkę uchwytu w dóľ, aby zapobiec wyciekowi wody. W

zľączu/wygiętej końcówce znajduje się rurka eksploatacyjna. Należy ją regularnie

przedmuchiwać lub wymienić, kiedy gľębokie rowki zostaną wytarte przez drut.

W razie potrzeby wyczyścić mechanizm podawania. Stosowanie sprężonego

powietrza wymaga dużej uwagi, aby zapobiec uszkodzeniu części.

Wyjąć rolkę podającą (patrz punkt 6.4) i wyczyścić jej ścieżki szczotką drucianą.

8 USUWANIE USTEREK

Należy również przeczytać instrukcje obsľugi podzespoľów spawalniczych, np.

źródľa prądu i podajnika drutu.

Jeśli opisane poniżej środki zaradcze nie pomogą, należy skontaktować się z

lokalnym sprzedawcą lub producentem.

Problem Przyczyna Rozwiązanie

Uchwyt spawalniczy

nadmiernie się

nagrzewa

S Końcówka stykowa nie jest

dostatecznie zamocowana.

S Przyľącza elektryczne uchwytu

i obrabianego przedmiotu są

luźne.

S Sprawdzić i dokręcić.

Brak funkcji zaľączania S Kabel sterowania przerwany/

uszkodzony.

S Sprawdzić/naprawić.

Drut stopiľ się na

końcówce stykowej po

zatrzymaniu

S Nieprawidľowo ustawiony czas

wygaszania ľuku.

S Zużyta końcówka stykowa.

S Zmniejszyć czas wygaszania

ľuku.

S Wymienić.

Nierównomierne

podawanie drutu

S Zablokowany prowadnik.

S Średnica końcówki stykowej i

drutu nie pasują do siebie.

S Nieprawidľowe naprężenie

ustawione w podajniku drutu.

S Przedmuchać w obu

kierunkach.

S Wymienić końcówkę stykową.

S Poprawić zgodnie z instrukcją

producenta.

Krótki ľuk między dyszą

gazową i obrabianym

przedmiotem

S Mostek rozprysków między

końcówką stykową i dyszą

gazową.

S Wyczyścić i spryskać wnętrze

dyszy gazowej.

PL

bg17o - 12 -

Problem RozwiązaniePrzyczyna

Zmienny ľuk S Końcówka stykowa jest zużyta i

nie pasuje do średnicy drutu.

S Nieprawidľowy zestaw

parametrów spawania.

S Zużyty prowadnik.

S Sprawdzić/wymienić końcówkę

stykową

S Poprawić parametry spawania.

S Wymienić prowadnik drutu.

Porowate spoiny S Duża ilość rozprysków w dyszy

gazowej.

S Niedostateczna ilość lub brak

gazu osľonowego.

S Przeciąg zakľóca gaz

osľonowy.

S Wyczyścić dyszę gazową.

S Sprawdzić zawartość butli/węży

z gazem i ustawione ciśnienie.

S Osľonić miejsce spawania

odpowiednimi ekranami.

9 DEMONTA'af I UTYLIZACJA

Ukľad uchwytu spawalniczego jest gľównie wykonany ze stali, tworzyw sztucznych i

metali nieżelaznych, w związku z czym należy go utylizować zgodnie z lokalnymi

przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.

Utylizacja chľodziwa również podlega przepisom lokalnym.

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/WE w sprawie zużytego sprzętu

elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa

krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy

przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, masz obowiązek uzyskać informacje o

odpowiednich punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

10 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

MXH™ 300PP/400wPP są skonstruowane i przetestowane zgodnie z

międzynarodową i europejską normą IEC/EN 60974-7 i EN 60974-7. Obowiązkiem

jednostki serwisowej dokonującej serwisu lub naprawy, aby upewnić się, że

produkt w dalszym ciągu odpowiada wymienionym normom.

Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy

ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji).

PL

notes - 13 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

Rysunek wymiarowany

bg17d - 14 -

MXH 300 PP/400w PP

Numer zamówieniowy

bg17or - 15 -

Ordering no. Denomination Type Notes

0700 200 015 Welding gun MXHt 400w PP Length 6 m

0700 200 016 Welding gun MXHt 400w PP Length 10 m

0700 200 017 Welding gun MXHt 300 PP Length 6 m

0700 200 018 Welding gun MXHt 300 PP Length 10 m

0700 200 020 Welding gun MXHt 300 PP 45° Length 10 m

0700 200 019 Welding gun MXHt 400w PP 45° Length 10 m

0459 694 990 Spare part list MXHt 400w PP

The spare parts list is available on the Internet at www.esab.com

MXH 300 PP/400w PP

Części eksploatacyjne

bg17we - 16 -

Pos Denomination Ordering number Notes

1 Steel liner Ø 0.8 mm 0700 200 176

Steel liner Ø 1.0/1.2 mm 0700 200 177

Steel liner Ø 1.2 mm 0700 200 178

10 m CW = cored wire

PTFE liner Ø 0.8 mm 0700 200 179

PA liner Ø 1.0 - 1.6 mm 0700 200 181

PA liner Ø 1.6 mm 0700 200 208

55 m coil

Nipple for PA liner 0700 200 209

fits PA liner 0700 200 181

and 0700 200 208

2 Feed roll Ø 0.8 mm - Ss, Al, Ms 0700 200 184

Feed roll Ø 1.0 mm - Ss, Al, Ms 0700 200 185

Feed roll Ø 1.2 mm - Ss, Al, Ms 0700 200 186

S

Feed roll Ø 1.6 mm - Al 0700 200 205

3 Wear insert Ø 0.8 - 1,6 mm Cu tube 0700 200 182

For straight swan neck

Wear insert Ø 0.8 - 1,6 mm Brass spiral 0700 200 183

For 45° swan neck

4 Tip adaptor M8 short 0460 819 001

S Replacing ordering no

0366 394 002

Tip adaptor M8 long 0458 224 001

5 Contact tip CuCrZr W0.8 M8 x 37 0468 502 003

Contact tip CuCrZr W0.9 M8 x 37 0468 502 004

Contact tip CuCrZr W1.0 M8 x 37 0468 502 005

Contact tip CuCrZr W1.2 M8 x 37 0468 502 007

S

Contact tip CuCrZr W1.6 M8 x 37 0468 502 010

S

6 Gas nozzle standard Ø 12 mm 0458 464 882

S

Gas nozzle conical Ø 9.5 mm 0458 465 882

Gas nozzle straight Ø 16 mm 0458 470 882

7 Spatter protection 0458 471 003

8 Gas nozzle “slip on” 0469 753 880

9 Spatter protection “slip on” 0469 539 001

10 Cooling sleeve “slip on” 0469 757 880

S = Standard delivery

MXH 300 PP/400w PP

bg17we - 17 -

MXH 300 PP/400w PP

Wyposażenie WYPOSAŻENIE

bg17a - 18 -

Connection kit for wire feed unit and power source

Feed 3004/L3004/4804 and Mig C3000i . . . . . . . . . . 0459 020 883

Connection and wire feed control kit for wire feed

unit Feed 3004/L3004/4804 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Connection and wire feed control kit for power

source Mig C3000i . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 681 881

0459 681 891

Connection kit for power source Mig C420 PRO . . . 0349 308 337

Connection kit for power source Mig C340 PRO . . . 0349 308 980

Swan neck 45° , liquid-cooled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0700 200 251

Swan neck 45° , air-cooled . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0700 200 253

notes - 19 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB MXH 300 PP / MXH 400w PP - MXH 400w PP Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ESAB MXH 300 PP / MXH 400w PP - MXH 400w PP Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty