DAB E.SYBOX Instrukcja obsługi

Marka: DAB

Model: E.SYBOX

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

ESYBOX

INSTRUKCJA MONTAŻU I KONSERWACJI

DECLARATION OF CONFORMITY page 4

PL - POLSKI str 6

DECLARATION OF CONFORMITY

(PL) DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE

Nasze przedsiębiorstwo, DAB Pumps S.p.A. – Via M.Polo, 14 – Mestrino

(PD) – Włochy oświadczamy na naszą wyłączną odpowiedzialność, że

produkt, którego dotyczy niniejsza deklaracja spełnia wymogi następują-

cych dyrektyw:

2006/95/CE

2004/108/CE

2009/125/EC ErP

2011/65/EU

oraz następujących przepisów:

EN 60335-2-41:05

EN 60335-1:10

EN 55014-1:06

EN 55014-2:08

Francesco Sinico

Technical Director

Mestrino (PD) 01/01/2013

PL - Dwie ostatnie cyfry roku, w którym naniesiono oznakowanie: 13

POLSKI

SPIS TREŚCI

Legenda 9

Ostrzeżenia 9

Zakres odpowiedzialności 10

1. Informacje ogólne 10

1.1 Opis wbudowanego inwertera 11

1.2 Wbudowany zbiornik wyrównawczy 12

1.3 Wbudowana pompa elektryczna 12

1.4 Parametry techniczne 13

2. Montaż 14

2.1 Konguracja pionowa 14

2.1.1 Podłączenia hydrauliczne 15

2.1.2 Czynności napełniania – montaż pomp powyżej i poniżej poziomu wody 16

2.2 Konguracja pozioma 16

2.2.1 Podłączenia hydrauliczne 17

2.2.2 Ustawienie panelu interfejsu 17

2.2.3 Czynności napełniania – montaż pomp powyżej i poniżej poziomu wody 18

3. Uruchomienie 18

3.1 Podłączenia elektryczne 18

3.2 Konguracja wbudowanego inwertera 19

3.3 Zalewanie pompy 19

4. Systemy zabezpieczające 20

4.1 Opis blokad 21

4.1.1 „BL” Anti Dry-Run (zabezpieczenie przed pracą na sucho) 21

4.1.2 „Anti-Cycling (zabezpieczenie przed cyklami ciągłymi bez zapotrzebowania

elelementów odbiorczych) 21

4.1.3 „Anti-Freeze (zabezpieczenie przed zamarzaniem wody w systemie) 21

4.1.4 „BP1” Blokada z powodu uszkodzenia wewnętrznego czujnika

ciśnienia 21

4.1.5 „BP2” Blokada z powodu błędu odczytu zdalnego czujnika ciśnienia 21

4.1.6 „PB” Blokada z powodu nieprawidłowej wartości napięcia zasilania 21

4.1.7 „SC” Blokada z powodu zwarcia pomiędzy fazami silnika 22

4.2 Ręczny reset warunków błędu 22

4.3 Automatyczny reset warunków błędu 22

5. Elektroniczne sterowanie inwertera oraz interfejs użytkownika 22

5.1 Podłączenia elektryczne wejść i wyjść odbiorników 23

6. Pulpit przyciskowy i wyświetlacz

6.1 Bezpośredni dostęp przy użyciu kombinacji przycisków 25

6.2 Dostęp wg nazwy, przy użyciu rozwijanego menu 30

6.3 Struktura stron menu 31

6.4 Blokowanie ustawień parametrów przy użyciu hasła 32

6.5 Włączanie i wyłączanie silnika 32

7. Znaczenie poszczególnych parametrów 32

7.1 Menu użytkownika 32

7.1.1 Stan 33

7.1.2 RS: Wyświetlanie prędkości obrotów 33

7.1.3 VP: Wyświetlanie wartości ciśnienia 33

7.1.4 VF: Wyświetlanie wartości natężenia przepływu 33

7.1.5 PO: Wyświetlanie mocy pobranej 33

7.1.6 C1: Wyświetlanie prądu fazowego 33

7.1.7 Liczba godzin pracy i liczba uruchomień 33

7.1.8 PI: Histogram mocy 33

7.1.9 System wielopompowy 33

7.1.10 Wartość natężenia przepływu 34

7.1.11 VE: Wyświetlanie wersji 34

7.1.12 FF: Wyświetlanie błędów i ostrzeżeń (archiwalne) 34

7.2 Menu monitora 34

7.2.1 CT: Kontrast wyświetlacza 34

7.2.2 BK: Jasność wyświetlacza 34

7.2.3 TK: Czas włączania podświetlenia 34

7.2.4 LA: Język 34

7.2.5 TE: Wyświetlanie temperatury radiatora 34

7.3 Menu ustawień 34

7.3.1 SP: Ustawianie żądanej wartości ciśnienia 35

7.3.2 Ustawienie pomocniczych wartości ciśnienia 35

7.3.2.1 P1: Ustawienie parametrów pomocniczych 1 35

7.3.2.2 P2: Ustawienie parametrów pomocniczych 2 35

7.3.2.3 P3: Ustawienie parametrów pomocniczych 3 35

7.3.2.4 P4: Ustawienie parametrów pomocniczych 4 35

7.4 Menu trybu ręcznego 35

7.4.1 Stan 36

7.4.2 RI: Ustawienie prędkości 36

7.4.3 VP: Wyświetlanie wartości ciśnienia 36

7.4.4 VF: Wyświetlanie wartości natężenia przepływu 36

7.4.5 PO: Wyświetlanie podawanej mocy 36

7.4.6 C1: Wyświetlanie prądu fazowego 36

7.4.7 RS: Wyświetlanie prędkości obrotów 36

7.4.8 TE: Wyświetlanie temperatury radiatora 36

7.5 Menu instalatora 36

7.5.1 RP: Ustawianie wartości obniżenia ciśnienia na użytek 36

7.5.2 OD: Rodzaj instalacji 37

7.5.3 AD: Konguracja adresu 37

7.5.4 MS: System miar 37

7.5.5 AS: Łączenie urządzeń 37

POLSKI

OSKI

7.5.6 PR: Zdalny czujnik ciśnienia 38

7.6 Menu serwisu technicznego 38

7.6.1 TB: Czas blokady z powodu braku wody 38

7.6.2 T1: Opóźnienie z powodu niskiego ciśnienia (funkcja KIWA) 39

7.6.3 T2: Opóźnienie wyłączenia 39

7.6.4 GP: Współczynnik wzmocnienia proporcjonalnego 39

7.6.5 GI: Całkowity współczynnik wzmocnienia 39

7.6.6 RM: Prędkość maksymalna 39

7.7 Ustawienie liczby urządzeń oraz urządzeń rezerwowych 39

7.7.1 NA: Urządzenia aktywne 39

7.7.2 NC: Urządzenia pracujące jednocześnie 39

7.7.3 IC: Konguracja urządzeń rezerwowych 40

7.7.3.1 Przykłady konguracji dla instalacji wielopompowych 40

7.7.4 ET: Czas zmiany 40

7.7.5 AY: Anti Cycling 41

7.7.6 AE: Włączanie funkcji zabiegającej blokowaniu 41

7.7.7 AF: Włączanie funkcji zabiegającej zamarzaniu 41

7.7.8 Ustawienie cyfrowych wejść pomocniczych IN1, IN2, IN3, IN4 41

7.7.8.1 Wyłączanie funkcji powiązanych z wejściem 42

7.7.8.2 Ustawienie funkcji pływaka zewnętrznego 42

7.7.8.3 Ustawienie funkcji wejścia ustawień pomocniczych 43

7.7.8.4 Ustawienie aktywacji systemu i zerowania błędów 43

7.7.8.5 Ustawienie wykrywania niskiego ciśnienia (KIWA) 44

7.8 Ustawienie wyjść OUT1, OUT2 45

7.8.1 O1: Ustawienie funkcji wyjścia 1 45

7.8.2 O2: Ustawienie funkcji wyjścia 2 45

7.9 RF: Zerowanie błędów i ostrzeżeń 46

7.10 PW: Zmiana hasła 46

7.10.1 Hasło do systemów wielopompowych 47

8. Reset i ustawienia fabryczne 47

8.1 Ogólny reset systemu 47

8.2 Ustawienia fabryczne 47

8.3 Przywracanie ustawień fabrycznych 47

9. Szczególne rodzaje instalacji 48

9.1 Dezaktywacja samozalewania 48

9.2 Montaż naścienny 49

9.3 Montaż przy użyciu szybkozłącza 50

9.4 Zespoły wielopompowe 50

9.4.1 Wprowadzenie do systemów wielopompowych 50

9.4.2 Wykonanie instalacji wielopompowej 50

9.4.3 Komunikacja bezprzewodowa 51

9.4.4 Podłączenie i ustawienie wejść połączonych optycznie 51

9.4.5 Parametry właściwe dla systemów wielopompowych 51

9.4.6 Pierwsze uruchomienie systemu wielopompowego 52

9.4.7 Regulacja systemu wielopompowego 52

9.4.8 Przypisanie porządku uruchamiania 53

9.4.9 Maksymalny czas pracy 53

9.4.10 Osiągnięcie maksymalnego czasu nieaktywności 53

9.4.11 Urządzenia rezerwowe i liczba urządzeń wykorzystywanych

do pompowania 53

9.4.12 Sterowanie bezprzewodowe 54

10. Konserwacja 54

10.1 Narzędzie podręczne 54

10.2 Opróżnianie systemu 56

10.3 Zawór zwrotny 56

10.4 Wał silnika 57

10.5 Zbiornik wyrównawczy 58

11. Rozwiązywanie problemów 58

12. Utylizacja 59

13. Gwarancja 59

POLSKI

te są w stanie rozpoznawać wszelkie zagrożenia w celu ich

uniknięcia.

(Denicja dla personelu technicznego IEC 364)

Produkt nie jest przeznaczony do użytku przez osoby (również

dzieci), o ograniczonych zdolnościach zycznych, sensorycznych

i mentalnych lub też nieposiadające odpowiedniego doświadcze-

nia lub wiedzy, chyba że inne osoby odpowiedzialne za

zapewnienie im bezpieczeństwa, dozoru lub za przekazanie

instrukcji dotyczących obsługi umożliwią im takie użytkowanie.

Dzieci powinny pozostawać pod opieką dorosłych, co wykluczy

możliwość niewłaściwej obsługi urządzenia. (EN 60335-1: 02).

Bezpieczeństwo

Zezwala się na użytkowanie wyłącznie po zastosowaniu

w obrębie instalacji elektrycznej środków bezpieczeństwa,

zgodnych z przepisami obowiązującymi w kraju montażu

produktu (w przypadku Włoch CEI 64/2).

Pompowane ciecze

Maszyna została zaprojektowana i wyprodukowana w celu

pompowania wody pozbawionej substancji wybuchowych,

stałych cząstek lub włókien, o gęstości wynoszącej 1000 kg/

m3 oraz lepkości kinematycznej równej 1 mm2/s, jak też cieczy

chemicznie nieagresywnych.

Zabrania się wykorzystywania przewodu zasilającego do trans-

portu lub przenoszenia pompy.

Zabrania się wyjmowania wtyczki z gniazda poprzez ciągnięcie

przewodu.

Jeżeli przewód zasilania jest zniszczony, powinien zostać wy-

mieniony przez producenta lub autoryzowany serwis technicz-

ny, co zapobiegnie powstawaniu zagrożeń.

Brak stosowania się do ostrzeżeń może spowodować powstanie sytuacji

zagrożenia dla osób lub szkód w mieniu oraz utratę gwarancji.

LEGENDA

W treści instrukcji użyto następujących symboli:

Zagrożenie ogólne. Niestosowanie się do podanych zaleceń

może spowodować powstanie szkód wobec osób lub w

mieniu.

Zagrożenie porażeniem elektrycznym. Niestosowanie się do

podanych zaleceń może spowodować powstanie poważnego

zagrożenia dla zdrowia osób.

Uwagi

OSTRZEŻENIA

Przed przystąpieniem do montażu zapoznać się uważnie z

treścią niniejszej dokumentacji.

Montaż oraz eksploatacja powinny odbywać się zgodnie z

przepisami bezpieczeństwa obowiązującymi w kraju montażu

wyrobu. Wszystkie czynności powinny zostać wykonane zgod-

nie z zasadami sztuki.

Brak przestrzegania przepisów bezpieczeństwa stwarza zagro-

żenie wobec osób i uszkodzenia aparatury, jak też powoduje

utratę gwarancji.

Wyspecjalizowany personel

Zaleca się, aby montaż został wykonany przez kompetentny

i wyspecjalizowany personel, spełniający wymogi techniczne

przewidziane przez obowiązujące w tym zakresie przepisy.

Jako wykwalikowany personel rozumiane są osoby, które z

uwagi na ich przeszkolenie, doświadczenie i przyuczenie, jak

też znajomość odpowiednich przepisów i zaleceń w zakresie

zapobiegania wypadkom oraz warunków eksploatacji, zostały

upoważnione przez kierownika ds. bezpieczeństwa instalacji

do wykonywania wszelkich wymaganych czynności. Osoby

POLSKI

ZAKRES ODPOWIEDZIALNOŚCI

Producent nie ponosi odpowiedzialności za prawidłowe

działanie pomp elektrycznych lub za ewentualne spowodo-

wane przez nie szkody w przypadku dokonywania w ich

obrębie nieuprawnionych ingerencji, modykacji i/lub

użycia niezgodnego z przeznaczeniem, jak też użycia

wbrew zaleceniom podanym w niniejszej instrukcji.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności z tytułu ewen-

tualnych niedokładności zawartych w niniejszej instrukcji, spo-

wodowanych błędami w druku lub w przepisywaniu. Producent

zastrzega sobie prawo do wprowadzania wszelkich zmian, jakie

uzna za niezbędne lub użyteczne, nie naruszając podstawowych

charakterystyk produktu.

1 - INFORMACJE OGÓLNE

Produkt stanowi zintegrowany system, składający się z elektrycznej pom-

py odśrodkowej, wielofazowej, samozalewowej, elektronicznej centralki

sterowania oraz zbiornika wyrównawczego.

Zastosowanie

Instalacje wodne zaopatrujące w wodę i zwiększające ciśnienie, do użyt-

ku domowego i przemysłowego.

Produkt z zewnątrz ma postać równoległościanu o 6 ścianach, tak jak to

zostało przedstawione na rys. 1.

Ściana A: pokrywa dostępowa do wnęki technicznej. Pokrywa może

zostać zdemontowana poprzez wsunięcie 2 palców w gumowe uchwyty,

zaciśniecie i obrócenie pokrywy wokół zawiasów po stronie przeciwnej

do uchwytów (patrz rys. 2). Aby powtórnie zamontować pokrywę należy

wprowadzić zawiasy w ich gniazda i zamknąć pokrywę do usłyszenia

kliknięcia.

Wewnątrz wnęki technicznej znajduje się (patrz rys. 3):

1. Zawór zbiornika wyrównawczego;

2. Tabliczka znamionowa;

3. Krótka instrukcja;

4. Wał silnika;

5. Podręczne narzędzie;

6. Korek napełniania (tylko dla konguracji

pionowej).

Ściana B: korek mocowany wkrętami umożliwia uzyskanie dostępu do

zaworu zwrotnego (patrz par. 10.3). Demontaż możliwy wyłącznie w przy-

padku konserwacji wykonywanej przez wyspecjalizowany personel.

Ściana C: 4 mosiężne gwinty tworzą gniazda dla 4 nóg wsporczych, wyko-

rzystywanych w przypadku montażu w układzie pionowym. 2 korki mocowane

wkrętami 1” mogą być demontowane w celu wykonania podłączeń do instalacji,

w zależności od konguracji wybranego sposobu montażu. Do złącza oznaczo-

nego „IN” podłączyć instalację, z której będzie pobierana woda (studnia, cyster-

na itp.), a do złącza oznaczonego „OUT” podłączyć instalację odprowadzającą.

Ponadto zamontowana została w tym miejscu krata wentylacyjna.

Rysunek 2

Rysunek 3

A B C D

Rysunek 1

POLSKI

Ściana D: po zdemontowaniu korka 1” uzyskuje się dostęp do drugiego

podłączenia instalacji odprowadzania, które może być wykorzystywane

jednocześnie lub zamiennie do podłączenia oznaczonego jako „OUT” na

ścianie C. Przewód zasilania służy do podłączenia do sieci elektrycznej.

Ściana E: 4 mosiężne gwinty tworzą gniazda dla 4 nóg wsporczych,

wykorzystywanych w przypadku montażu w układzie poziomym. Korek

1” służy głownie do opróżniania systemu. Ponadto zamontowane zostały

w tym miejscu 2 kraty wentylacyjne.

Ściana F: jak to zostało przedstawione na etykiecie, którą należy usunąć,

korek 1” pełni dwie funkcje. W przypadku montażu poziomego, otwór

zamykany korkiem pełni rolę wejścia do napełniania systemu (patrz dalszy

paragraf 2.2.3 – Czynności napełniania. W przypadku montażu pionowego

ten sam otwór może pełnić funkcję podłączenia hydraulicznego wejściowe-

go (dokładnie tak samo, jak otwór oznaczony „IN” na ścianie C, oraz jako

jego alternatywa). Panel interfejsu użytkownika składa się z wyświetlacza

oraz pulpitu przyciskowego. Służy do dokonywania ustawień systemu,

sprawdzania jego stanu oraz komunikowania ewentualnych alarmów.

System może zostać zamontowany w 2 różnych konguracjach: pozio-

mej (rys. 4) oraz pionowej (rys. 5).

1.1 - Opis wbudowanego inwertera

Znajdujący się w systemie elektroniczny system sterowania oparty jest

na inwerterze. Wykorzystuje również wbudowane w system czujniki

przepływu, ciśnienia i temperatury.

Rysunek 4

Rysunek 5

W oparciu o pracę powyższych czujników system automatycznie włącza

się i wyłącza, w zależności od zapotrzebowania elementów odbiorczych.

Jest również w stanie wykrywać nieprawidłowe działanie, zapobiegać

warunkom jego wystąpienia oraz komunikować nieprawidłowości.

Układ sterowania wykorzystujący inwerter zapewnia rożnego rodzaju

funkcje. Najważniejsze z nich, dla systemów pompowania, to utrzymywa-

nie stałej wartości ciśnienia na odprowadzeniu oraz oszczędność energii.

• Inwerter pozwala utrzymywać stałe ciśnienie w obwodzie

hydraulicznym poprzez zmianę prędkości obrotu pompy elek-

trycznej. Podczas pracy bez inwertera pompa elektryczna nie

jest w stanie modulować pracy. Zatem zwiększenie żądanego na-

tężenia przepływu powoduje zmniejszenie ciśnienia i odwrotnie.

W ten sposób uzyskuje się zbyt wysokie ciśnienie przy niskim

natężeniu przepływu lub zbyt niskie ciśnienie po zwiększeniu

żądanego natężenia przepływu.

• Zmieniając prędkość obrotów w zależności od chwilowego

zapotrzebowania elementu odbiorczego, inwerter ogranicza moc

doprowadzaną do pompy elektrycznej do minimalnej wartości,

niezbędnej do zaspokojenia zapotrzebowania. Działanie bez

inwertera powoduje natomiast działanie pompy z wykorzystaniem

wyłącznie mocy maksymalnej.

System został skongurowany przez producenta tak, aby zaspokajać

wymogi jak największej liczby stosowanych rodzajów montażu, to jest:

• praca przy stałym ciśnieniu;

• ustawiona wartość (żądana wartość stałego ciśnienia): SP = 3.0 bary

• zmniejszenie ciśnienia podczas uruchamiania: RP = 0.3 bara

• funkcja anti-cycling: wyłączona

Powyższe oraz inne parametry można ustawiać w zależności od instalacji.

W par. 5, 6 i 7 zostały przedstawione wszystkie dające się ustawiać

wielkości: ciśnienie, zadziałanie zabezpieczeń, prędkość obrotu itp.

Przewidziane zostały różnorodne tryby pracy oraz opcje dodatkowe.

Poprzez różne możliwe ustawienia oraz dostępność dających się kon-

gurować kanałów wejściowych i wyjściowych działanie inwertera można

dostosować do wymogów różnych instalacji. Patrz par. 5, 6 i 7.

POLSKI

1.2 - Wbudowany zbiornik wyrównawczy

W systemie został zamontowany zbiornik wyrównawczy o łącznej pojem-

ności 2 litrów. Zasadnicze funkcje zbiornika wyrównawczego to:

• zapewnienie elastyczności systemu, pozwalającej na uniknięcie

uderzeń ciśnienia;

• zapewnienie rezerwy wody, która w przypadku wycieków

utrzymuje przez dłuższy czas odpowiednie ciśnienie w systemie

oraz zapewnia przerwy pomiędzy niepotrzebnymi uruchomieniami;

w przeciwnym przypadku system pracowałby w trybie ciągłym;

• w momencie otwarcia elementu odbiorczego zapewnia utrzyma-

nie ciśnienia wody przez czas potrzebny systemowi na urucho-

mienie i osiągniecie prawidłowej prędkości obrotów.

Natomiast wbudowany zbiornik wyrównawczy nie zapewnia wystarczającej

rezerwy wody, pozwalającej na zredukowanie częstotliwości uruchomień

systemu (wymaganej przez odbiornik, a nie wycieki). W systemie można

zamontować dodatkowy zbiornik wyrównawczy o preferowanej pojemno-

ści, podłączając go w punkcie przeznaczonym dla odprowadzania (ale nie

zasysania!). W przypadku montażu poziomego można podłączyć zbiornik

do niewykorzystywanego otworu odprowadzania. Podczas dobierania zbior-

nika należy wziąć pod uwagę fakt, że ilość podawanej wody będzie zależeć

również od ustawionych w systemie parametrów SP i RP (par. 6, 7).

Zbiornik wyrównawczy został napełniony sprężonym powietrzem poprzez

zawór dostępny z wnęki technicznej (rys. 3 punkt 1). Wartość napełnienia

dostarczanego przez producenta zbiornika wyrównawczego jest zgodna

z ustawionymi domyślnie parametrami SP i RP oraz spełnia następującą

zależność:

Pair = SP – RP – 0.7 bara gdzie:

- Pair = wartość ciśnienia powietrza wyrażo-

na w barach

- SP = ustawiona wartość (7,3) w barach

- RP = obniżenie ciśnienia na użytek

ponownego uruchomienia (7.5.1) w barach

Czyli, fabrycznie: Pair = 3 – 0,3 – 0,7 = 2,0 bary

W przypadku ustawienia innych wartości dla parametrów SP i/lub RP, posłu-

żyć się zaworem zbiornika wyrównawczego, wypuszczając lub wprowadza-

jąc powietrze, aż do momentu ponownego spełnienia powyższej zależności

(np.: SP = 2,0 bary; RP = 0,3 bara; wypuszczać powietrze ze zbiornika

wyrównawczego, aż do osiągnięcia na zaworze ciśnienia 1,2 bara).

Brak stosowania się do wyżej określonej zależności może być

przyczyną nieprawidłowego działania systemu lub przedwczes-

nego pęknięcia membrany wewnątrz zbiornika wyrównawczego.

Z uwagi na pojemność zbiornika wyrównawczego, wynoszącą

tylko 2 litry, ewentualna czynność kontroli ciśnienia powietrza

powinna być wykonywana poprzez bardzo szybkie załączanie

manometru. W przypadku niewielkich pojemności utrata nawet

niewielkiej objętości powietrza może spowodować odczuwalny

spadek ciśnienia. Jakość zbiornika wyrównawczego zapewnia

utrzymanie ustawionej wartości ciśnienia, dlatego też kontrolę

ciśnienia należy przeprowadzać wyłącznie w momencie tarowa-

nia lub stwierdzenia nieprawidłowego działania.

Ewentualna czynność kontroli i/lub przywracania ciśnienia

powietrza powinna być wykonywana po obniżeniu ciśnienia

w instalacji odprowadzającej. Odłączyć pompę od źródła zasila-

nia, otworzyć najbliższy element odbiorczy i pozostawić otwarty

do momentu przesłania większej ilości wody.

Specjalna konstrukcja zbiornika zapewnia jego najwyższą

jakość oraz długotrwałość. Dotyczy to zwłaszcza membrany,

która narażona jest zwykle na szybkie zużycie. W przypadku jej

ewentualnego pęknięcia wymianę całego zbiornika wyrównaw-

czego należy zlecić autoryzowanemu serwisowi.

1.3 - Wbudowana pompa elektryczna

W systemie została zamontowana pompa elektryczna odśrodkowa,

wielowirnikowa. W pompie zamontowany został zespół hydrauliczny, skła-

dający się z 5 wirników, napędzany trójfazowym silnikiem elektrycznych

chłodzonym wodą. Chłodzenie silnika wodą, a nie powietrzem, zapewnia

mniejszą hałaśliwość systemu oraz możliwość jego zamontowania nawet

w pomieszczeniach bez wentylacji.

POLSKI

Wykres na rys. 6 przedstawia zaznaczoną na czerwono krzywą

charakterystyczną osiągów hydraulicznych pompy elektrycznej przy

maksymalnej prędkości obrotów (pompa niesterowana inwerterem). Z

wykresu można odczytać

• maksymalne natężenie przepływu = 120 l/min;

• maksymalna wysokość słupa wody = 65 m => maksymalne ciśnienie

ok. 6,5 bara.

Na tym samym wykresie na rys. 6, zostały zaznaczone na zielono inne

krzywe charakterystyczne dla zmniejszonych prędkości obrotu tej samej

pompy. Inwerter, poprzez automatyczną modulację prędkości obrotu

pompy elektrycznej, umożliwia przechodzenie podczas jej działania

pomiędzy różnymi krzywymi charakterystycznymi, pozwalając na utrzy-

mywanie stałej ustawionej wartości ciśnienia (SP). W praktyce krzywa

wynikająca z systemu kontrolowanego przez inwerter jest krzywą przed-

stawioną na rys. 7 (po uwzględnieniu domyślnej wartości SP = 3,0 bary).

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

H (m)

Q (lt/1')

3000 rpm (impostati)

2700 rpm (impostati)

2400 rpm (impostati)

2100 rpm (impostati)

1800 rpm (impostati)

1500 rpm (impostati)

Rysunek 6

Wynika z tego, że przy SP = 3,0 bary system jest w stanie zapewnić dla

elementów odbiorczych, które wymagają natężenia przepływu zawierają-

cego się pomiędzy 0 a 90 litrów/min, stałą ustawioną wartość ciśnienia.

W przypadku większych wartości natężenia przepływu system pracuje

zgodnie z krzywą charakterystyczną pompy elektrycznej dla maksymalnej

prędkości obrotów. W przypadku natężenia przepływu poniżej 90 litrów/

minutę, oprócz zapewnienia stałego ciśnienia, system redukuje moc

pobieraną, a tym samym zużycie energii.

Powyższe osiągi obowiązują dla temperatury otoczenia i tem-

peratury wody wynoszącej ok. 20°C oraz dla pierwszych 10

minut pracy silnika, przy założeniu że woda pobierana jest na

głębokości nieprzekraczającej 1 metr.

Wraz ze wzrostem głębokości pobierania wody następuje

zmniejszenie osiągów pompy elektrycznej.

1.4 - Parametry techniczne

ZASILANIE

ELEKTRYCZNE

Napięcie 1 x 220/240 ~ VAC

Częstotliwość 50/60 Hz

Prąd maksymalny 11 A

Moc maksymalna 1550 W

PARAMETRY

KONSTRUKCYJNE

Wymiary gabarytowe 565x265x352 mm

bez nóg wsporczych

Masa na pusto (bez opakowania) 24,8 kg

Klasa ochronny IP x4

Klasa izolacji silnika F

OSIĄGI

HYDRAULICZNE

Maksymalna wartość słupa wody 65 m

Maksymalna wartość natężenia

przepływu

120 l/min

Zalewanie pompy <5 min przy 8 m

Maksymalne ciśnienie pracy 8 barów

Rysunek 7

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130

H (m)

Q (lt/1')

POLSKI

WARUNKI

DZIAŁANIA

Maksymalna temperatura cieczy 40 °C

Maksymalna temperatura otoczenia 50 °C

Temperatura otoczenia podczas

magazynowania

-10÷60 °C

FUNKCJE I

ZABEZPIECZENIA

Stałe ciśnienie

Komunikacja bezprzewodowa

Zabezpieczenie przed pracą na sucho

Zabezpieczenie przed zamarzaniem

Zabezpieczenie anticycling

Zabezpieczenie amperometryczne do silnika

Zabezpieczenie przed nieprawidłowymi wartościami

napięcia zasilania

Zabezpieczenie przed przegrzaniem

2 - MONTAŻ

System został zaprojektowany do pracy w osłoniętym miejscu.

Nie jest przewidziany montaż systemu na wolnym powietrzu i/

lub po bezpośrednim wystawieniu na działanie czynników

atmosferycznych.

System został przygotowany do pracy w środowiskach,

w których temperatura zawiera się pomiędzy 0°C a 50°C (chyba

że zostanie zagwarantowane zasilanie elektryczne: patrz

par.7.7.7 – Funkcja zapobiegania zamarzaniu).

System przeznaczony jest do przesyłania wody pitnej.

System nie może być wykorzystywany do pompowania słonej

wody, gnojówki, cieczy palnych, żrących lub wybuchowych (np.:

ropy naftowej, benzyny, rozpuszczalników), tłuszczy, olejów lub

produktów spożywczych.

System może pobierać wodę z głębokości nieprzekraczającej

8 m (odległość pomiędzy lustrem wody a otworem zasysającym

pompy).

W przypadku wykorzystywania systemu do zasilania wodą

gospodarstw domowych należy stosować się do miejscowych

przepisów organów zajmujących się zarządzaniem zasobami

wodnymi.

Podczas określania miejsca montażu upewnić się, że:

• wartość napięcia i częstotliwość, podane na tabliczce zna-

mionowej pompy, są zgodne z danymi instalacji elektrycznej

zasilania;

• podłączenie elektryczne zostanie wykonane w suchym

miejscu, zabezpieczonym przed możliwością ewentualnego

zalania;

• instalacja elektryczna wyposażona jest w wyłącznik różni-

cowy ∆n ≤ 30 mA, a uziemienie jest w pełni wydajne.

W przypadku braku pewności, że pompowana woda wolna jest od ciał

obcych, należy na wejściu do systemu zamontować ltr wychwytujący

zanieczyszczenia.

Montaż ltra na otworze zasysania powoduje obniżenie osiągów

hydraulicznych systemu, proporcjonalnie do strat obciążenio-

wych powodowanych przez ltr (ogólnie, im większa wydajność

ltracji, tym większy spadek osiągów).

Kongurację montażu (pionową lub poziomą) należy wybrać z uwzględ-

nieniem możliwych podłączeń do instalacji, położenia panelu interfejsu

użytkownika oraz dostępnego miejsca, określanego w oparciu o niżej

podane wskazówki. Inne rodzaje konguracji instalacji możliwe są po

zastosowaniu dodatkowych interfejsów DAB – patrz odpowiedni paragraf

(par. 9.2, 9.3).

2.1 - Konguracja pionowa

Zdemontować 4 nogi wsporcze z dolnej płyty opakowania i zamontować,

wbijając w odpowiednie mosiężne gniazda na ścianie C. Umieścić system

w miejscu docelowym, uwzględniając gabaryty podane na rys. 8.

POLSKI

• Należy bezwzględnie zachować odległość co najmniej

10 mm pomiędzy ścianą E systemu oraz ewentualną

ścianą pomieszczenia, co pozwoli zapewnić odpowiednią

wentylację przez kraty.

• Należy zachować odległość co najmniej 270 mm pomiędzy

ścianą B systemu a otaczającymi przedmiotami, co umożliwi

wykonywanie konserwacji zaworu zwrotnego bez konieczności

odłączania systemu od instalacji.

• Należy zachować odległość co najmniej 200 mm pomię-

dzy ścianą A systemu a otaczającymi przedmiotami,

co umożliwi demontaż pokrywy i uzyskanie dostępu do

wnęki technicznej.

W przypadku nierównego podłoża odkręcać nogę, która nie opiera się na

podłożu, regulując jej wysokość aż do zetknięcia się nogi z podłożem, co

zapewni stabilność systemu. System powinien zostać ustawiony w bez-

pieczny i stabilny sposób, zapewniając pion osi. Zabrania się ustawiania

systemu w położeniu nachylonym.

2.1.1 - Podłączenia hydrauliczne

Wykonać podłączenie na wejściu do systemu, z wykorzystaniem

otworu znajdującego się na ścianie F, oznaczonego na rys. 8 jako „IN”

(podłączenie zasysania). Zdemontować odpowiedni korek, posługując się

podręcznym narzędziem lub śrubokrętem.

Wykonać podłączenie na wyjściu z systemu, z wykorzystaniem otworu

znajdującego się na ścianie F, oznaczonego na rys. 8 jako „OUT”

(podłączenie odprowadzania). Zdemontować odpowiedni korek,

posługując się podręcznym narzędziem lub śrubokrętem.

Wszystkie podłączenia hydrauliczne systemu do instalacji docelowej

posiadają mosiężny gwint wewnętrzny 1” GAS.

W przypadku zamiaru podłączenia produktu do instalacji za

pomocą złączek o średnicy większej, niż zwykle używany

rozmiar 1” przewodu rurowego (np.: tuleja w przypadku

połączeń 3 częściowych), upewnić się, że gwint zewnętrzny 1”

GAS złączki przekracza o co najmniej 25 mm wyżej podany

rozmiar (patrz rys. 9)

W zależności od położenia względem lustra wody do pompowania,

montaż systemu może zostać określony jako „powyżej poziomu wody”

lub „poniżej poziomu wody”. W szczególności montaż określany jest jako

„powyżej poziomu wody” w przypadku, gdy pompa zostaje umieszczona

powyżej lustra pompowanej wody (np.: pompa na powierzchni, a woda

w studni). I odwrotnie, w przypadku, gdy pompa znajduje się poniżej

lustra pompowanej wody (np. podwieszona cysterna i pompa zamonto-

wana pod nią), montaż określany jest jako „poniżej poziomu wody”.

< 25 mm > 25 mm

Rysunek 9

10 mm

200 mm

270

OUT

580 mm

355 mm

265 mm

Rysunek 8

POLSKI

W przypadku, gdy pionowy montaż systemu jest typu „powy-

żej poziomu wody”, zaleca się zamontować zawór zwrotny na

odcinku instalacji zasysającej. Umożliwi to wykonanie czynności

napełniania systemu (par. 2.1.2).

W przypadku wybrania montażu typu „powyżej poziomu wody”,

przewód rurowy zasysający wodę ze źródła zamontować do

pompy od dołu, co zapobiegnie tworzeniu się zagięć w kształcie

litery „S” lub syfonów. Nie umieszczać zasysającego przewo-

du rurowego powyżej poziomu pompy (w celu zapobiegania

powstawaniu pęcherzyków powietrza w przewodzie zasysają-

cym). Przewód zasysający powinien pobierać wodę na wejściu

na głębokości co najmniej 30 cm poniżej lustra wody. Przewód

powinien być hermetycznie szczelny na całej długości, aż do

wlotu do pompy elektrycznej.

Przewody rurowe zasysające i odprowadzające powinny być

zamontowane w sposób zapobiegający wywieraniu jakiegokol-

wiek działania mechanicznego na pompę.

2.1.2 - Czynności napełniania

Montaż typu powyżej i poniżej poziomu wody

Montaż typu „powyżej poziomu wody” (par. 2.1.1): uzyskać dostęp do

wnęki technicznej i przy pomocy podręcznego narzędzia (rys.3_punkt 5)

lub śrubokręta zdemontować korek wlewu (rys.3_punkt 6). Poprzez otwór

wlewowy napełnić system czystą wodą, zwracając uwagę, aby odpro-

wadzić powietrze. W przypadku, gdy zawór zwrotny znajdujący się na

rurowym przewodzie zasysającym (montaż zalecany w par. 2.1.1) został

zamontowany w pobliżu otworu wejściowego do systemu, ilość wody, jaką

należy napełnić system, powinna wynieść 2,2 litra. Zaleca się zamontowa-

nie zaworu zwrotnego na końcu przewodu rurowego zasysającego (zawór

stopowy) tak, aby podczas czynności napełniania można go było również

całkowicie napełnić. W tym przypadku ilość wody niezbędna do napełnie-

nia zależeć będzie od długości przewodu zasysającego (2,2 litra + ...).

Montaż typu „poniżej poziomu wody” (par. 2.1.1): jeżeli pomiędzy zbiorni-

kiem wody a systemem nie znajdują się zawory odcinające (lub są one ot-

warte), system napełnia się automatycznie, niezwłocznie po odprowadzeniu

znajdującego się w nim powietrza. Poluzowanie korka wlewu (rys. 3_punkt

6) na tyle, aby umożliwić odprowadzenie powietrza, powoduje całkowite

napełnienie się systemu. Czynność należy nadzorować i zamknąć otwór

wlewu niezwłocznie po wypłynięciu wody (zaleca się jednakże zamontowa-

nie zaworu odcinającego na przewodzie zasysającym i wykorzystywanie

go do sterowania czynnością napełniania po otwarciu korka). Alternatywnie,

w przypadku, gdy przewód zasysający odcięty jest zamkniętym zaworem,

czynność napełniania można wykonać w sposób analogiczny do opisanego

w przypadku montażu typu „powyżej poziomu wody”.

2.2 - Konguracja pozioma

Zdemontować 4 nogi wsporcze z dolnej płyty opakowania i zamontować

wbijając w odpowiednie mosiężne gniazda na ścianie E. Umieścić system

w miejscu docelowym, uwzględniając gabaryty podane na rys. 10.

• Należy zachować odległość co najmniej 270 mm pomiędzy

ścianą B systemu a otaczającymi przedmiotami, co umożliwi

wykonywanie konserwacji zaworu zwrotnego bez konieczności

odłączania systemu od instalacji.

• Należy zachować odległość co najmniej 200 mm pomiędzy

ścianą A systemu a otaczającymi przedmiotami, co umożliwi

demontaż pokrywy i uzyskanie dostępu do wnęki technicznej.

10 mm

200 mm

270 mm

OUT 1

OUT 2

565 mm

370 mm

265 mm

Rysunek 10

OSKI

• Należy bezwzględnie zachować odległość co najmniej 10 mm

pomiędzy ścianą D systemu oraz ewentualnymi otaczającymi

przedmiotami, co pozwoli zapewnić wyjście przewodu zasilania

elektrycznego.

W przypadku nierównego podłoża odkręcać nogę, która nie opiera się na

podłożu, regulując jej wysokość aż do zetknięcia się nogi z podłożem, co

zapewni stabilność systemu. System powinien zostać ustawiony w bez-

pieczny i stabilny sposób, zapewniając pion osi. Zabrania się ustawiania

systemu w położeniu nachylonym.

2.2.1 - Podłączenia hydrauliczne

Wykonać podłączenie na wejściu do systemu za pomocą otworu

znajdującego się na ścianie C, oznaczonego na rys. 10 jako „IN” (podłączenie

zasysania). Zdemontować odpowiedni korek, posługując się podręcznym

narzędziem lub śrubokrętem.

Wykonać podłączenie na wyjściu z systemu, wykorzystując otwór na

ścianie C, oznaczony jako „OUT 1” na rys.10 i/lub otwór na ścianie D,

oznaczony jako „OUT 2” na rys.10 (podłączenie odprowadzania). W tej

konguracji oba otwory mogą zostać wykorzystane alternatywnie (w

zależności od wymogów instalacji) lub też jednocześnie (w przypadku

systemu z podwójnym odprowadzaniem). Zdemontować korek/korki z

wykorzystywanego otworu/otworów, posługując się pomocniczym narzę-

dziem lub śrubokrętem.

Wszystkie podłączenia hydrauliczne systemu do instalacji docelowej

posiadają mosiężny gwint wewnętrzny 1” GAS.

Patrz OSTRZEŻENIA dotyczące rys. 9.

2.2.2 - Ustawienie panelu interfejsu

Panel interfejsu został opracowany w sposób pozwalający na jego

ustawienie w położeniu umożliwiającym użytkownikowi wygodny odczyt

danych. Kwadratowy kształt umożliwia obracanie panelu o 90° w każdym

kierunku (rys.11).

• Poluzować 4 wkręty w rogach panelu, posługując się odpowied-

nim kluczem sześciokątnym, będącym na wyposażeniu systemu.

• Nie usuwać wkrętów. Zaleca się wykręcić je wyłącznie z

gwintów obudowy produktu.

• Uważać, aby wkręty nie wpadły do wnętrza systemu.

• Odsunąć panel uważając, aby nie napinać przewodu transmisji

sygnału.

• Umieścić panel w przeznaczonym dla niego miejscu, w wybranym

położeniu, uważając, aby nie przycisnąć przewodu elektrycznego.

• Dokręcić 4 wkręty, posługując się odpowiednim kluczem

Rysunek 11

POLSKI

2.2.3 - Czynności napełniania

Montaż typu powyżej i poniżej poziomu wody

W zależności od położenia względem lustra wody do pompowania, montaż

systemu może zostać określony jako „powyżej poziomu wody” lub „poni-

żej poziomu wody”. W szczególności montaż określany jest jako „powyżej

poziomu wody” w przypadku, gdy pompa zostaje umieszczona powyżej

lustra pompowanej wody (np.: pompa na powierzchni, a woda w studni). I

odwrotnie, w przypadku, gdy pompa znajduje się poniżej lustra pompowanej

wody (np. podwieszona cysterna i pompa zamontowana pod nią), montaż

określany jest jako „poniżej poziomu wody”.

Montaż „powyżej poziomu wody”: przy pomocy podręcznego narzędzia

(rys.3_punkt 5) lub śrubokręta zdemontować korek wlewu, który z uwagi

na poziomą kongurację znajduje się na ścianie F (rys.1). Poprzez otwór

wlewowy napełnić system czystą wodą, zwracając uwagę, aby odprowa-

dzić powietrze. System powinien zostać napełniony wodą w ilości co naj-

mniej 1,5 litra. Zaleca się zamontować zawór zwrotny na końcu przewodu

rurowego zasysającego (zawór stopowy) tak, aby podczas czynności

napełniania można go było również całkowicie napełnić. W tym przypadku

niezbędna do napełnienia ilość wody zależeć będzie od długości przewo-

du zasysającego (1,5 litra + ...).

Rysunek 12

Montaż „poniżej poziomu wody”: jeżeli pomiędzy zbiornikiem wody a

systemem nie znajdują się zawory odcinające (lub są one otwarte), system

napełnia się automatycznie, niezwłocznie po odprowadzeniu znajdującego

się w nim powietrza. Poluzowanie korka wlewu (ściana F – rys. 1) na tyle,

aby umożliwić odprowadzenie powietrza, powoduje całkowite napełnienie

się systemu. Aby poluzować korek posłużyć się odpowiednim narzędziem

(rys. 3_punkt 5) lub śrubokrętem. Czynność należy nadzorować i zamknąć

otwór wlewu niezwłocznie po wypłynięciu wody (zaleca się jednakże

zamontowanie zaworu odcinającego na przewodzie zasysającym i wyko-

rzystywanie go do sterowania czynnością napełniania po otwarciu korka).

Alternatywnie, w przypadku, gdy przewód zasysający odcięty jest zamknię-

tym zaworem, czynność napełniania można wykonać w sposób analogicz-

ny do opisanego w przypadku montażu typu „powyżej poziomu wody”.

3 - URUCHOMIENIE

Ciśnienie na wejściu do pompy nie może przekroczyć wartości

2 barów.

Głębokość, na której następuje zasysanie, nie może przekra-

czać 8 metrów.

3.1 - Podłączenia elektryczne

Aby zwiększyć ochronę przed ewentualnym szumem emitowanym w kie-

runku innych urządzeń, zaleca się użyć do zasilania produktu oddziel-

nych przewodów.

Uwaga: stosować się zawsze do przepisów bezpieczeństwa!

Podłączenie elektryczne powinno zostać wykonane przez

doświadczonego, upoważnionego elektryka, który ponosi

wszelką odpowiedzialność z tego tytułu

Należy wykonać prawidłowe i bezpieczne uziemienie instalacji,

zgodnie z wymogami obowiązujących przepisów.

Podczas uruchamiania pompy elektrycznej napięcie linii może ule-

gać zmianom. Napięcie na linii możne ulegać zmianom w zależno-

ści od innych podłączonych do niej urządzeń oraz od jakości linii.

POLSKI

Wyłącznik różnicowy oraz zabezpieczenia instalacji powinny

posiadać prawidłowe parametry oraz należeć do „Klasy A”.

Automatyczny wyłącznik różnicowy powinien być oznaczony

przez dwa następujące symbole:

Zabezpieczający wyłącznik magnetotermiczny powinien

posiadać prawidłowe parametry (patrz „Parametry elektryczne”)

3.2 - Konguracja wbudowanego inwertera

System został skongurowany przez producenta tak, aby zaspokajać

wymogi jak największej liczby stosowanych rodzajów montażu, to jest:

• praca przy stałym ciśnieniu;

• ustawiona wartość (żądana wartość stałego ciśnienia): SP = 3,0 bary

• zmniejszenie ciśnienia podczas uruchamiania: RP = 0,3 bara

• funkcja anti-cycling: wyłączona

Powyższe parametry, jak i wiele innych, mogą być ustawiane przez

użytkownika. Przewidziane zostały różnorodne tryby pracy oraz opcje

dodatkowe. Poprzez różne możliwe ustawienia oraz dostępność dających

się kongurować kanałów wejściowych i wyjściowych działanie inwertera

można dostosować do wymogów różnych instalacji. Patrz par. 5, 6, 7

Na użytek zdeniowania parametrów SP i RP określa się,

że ciśnienie wymagane do uruchomienia systemu posiada

wartość:

Pstart = SP – RP Przykład: 3,0 – 0,3 = 2,7 bara

w konguracji domyślnej

System nie pracuje jeżeli odbiornik znajduje się na wysokości wyższej,

niż równoważnik w metrach słupa wody Pstart (przyjąć, że 1 bar = 10

metrów słupa wody). Na użytek konguracji domyślnej – jeżeli odbiornik

znajduje się na wysokości co najmniej 27 m, system nie uruchamia się.

3.3 - Zalewanie pompy

ako zalewanie pompy określana jest faza, podczas której urządzenie na-

pełnia wodą korpus oraz przewód zasysania. Jeżeli czynność zakończyła

się pomyślnie, urządzenie może prawidłowo pracować.

Po napełnieniu pompy (par. 2.1.2, 2.2.3), skongurowaniu urządzenia

(par. 3.2) oraz otwarciu co najmniej jednego elementu odbiorczego na

odprowadzeniu, można podłączyć zasilanie elektryczne.

System włącza się i przez pierwsze 10 sekund kontroluje obecność wody

w układzie odprowadzającym.

Wykrycie strumienia wody w układzie odprowadzającym oznacza zalanie

pompy i rozpoczęcie przez nią regularnej pracy. Jest to typowy przypadek

montażu „poniżej poziomu wody” (par. 2.1.2, 2.2.3). Otwarty element odbior-

czy, z którego aktualnie wypływa pompowana woda, może zostać zamknięty.

Jeżeli po 10 sekundach nie zostanie wykryty regularny strumień odprowa-

dzanej wody, system pyta o zezwolenie na rozpoczęcie procedury zalewania

(typowy przypadek montażu „powyżej poziomu wody 2.1.2, 2.2.3). Lub:

Po wciśnięciu przycisku „+” urządzenie uruchamia procedurę zalewania.

Zaczyna pracę i pracuje maksymalnie przez 5 minut, podczas których nie

następuje zadziałanie zabezpieczenia przed pracą na sucho. Czas za-

lewania zależy od rożnego rodzaju parametrów, z których najważniejsze

są: głębokość, z jakiej pobierana jest woda, średnica przewodu zasysają-

cego i szczelność przewodu zasysającego. Z zastrzeżeniem wykorzysta-

nia przewodu zasysającego o rozmiarze nie mniejszym, niż 1”, o dobrej

szczelności (bez otworów lub łączeń, przez które może być zasysane

powietrze), produkt został opracowany w sposób umożliwiający jego

zalanie w czasie nie dłuższym, niż 5 minut, przy pobieraniu wody z głębo-

kości nie większej, niż 8 m. Jak tylko produkt wykryje regularny prze-

pływ odprowadzanej wody, kończy procedurę zalewania i rozpoczyna

POLSKI

regularną pracę. Otwarty element odbiorczy, z którego aktualnie wypływa

pompowana woda, może zostać zamknięty. Jeżeli po upływie 5 minut

procedury produkt nie zostanie jeszcze zalany, na wyświetlaczu interfejsu

pojawia się komunikat o błędzie. Odłączyć zasilanie elektryczne, napełnić

produkt, dolewając nową porcję wody, odczekać 10 minut i powtórzyć

procedurę od momentu włożenia wtyczki zasilania elektrycznego.

Wciśniecie przycisku „-” oznacza rezygnację z uruchomienia procedury

zalewania. Produkt pozostaje w stanie alarmu.

Działanie

Po zakończeniu zalewania pompy system rozpoczyna regularną pracę

w oparciu o skongurowane parametry. Uruchamia się automatycznie po

otwarciu zaworu, dostarcza wodę o określonej wartości ciśnienia (SP),

utrzymuje stałe ciśnienie również po otwarciu pozostałych zaworów,

zatrzymuje się automatycznie po czasie T2, po osiągnięciu warunków

wyłączenia (T2 może zostać ustawiony przez użytkownika; wartość

fabryczna wynosi 10 sek.).

4 - SYSTEMY ZABEZPIECZAJĄCE

Urządzenie wyposażone jest w systemy zabezpieczające, mające na

celu zabezpieczenie pompy, silnika, linii zasilania i inwertera. W przypad-

ku zadziałania większej liczby zabezpieczeń, na ekranie sygnalizowane

jest zabezpieczenie o najwyższym priorytecie. W zależności od rodzaju

błędu, silnik może się zatrzymać. Po przywróceniu normalnych warunków

pracy błąd może zostać automatycznie anulowany, niezwłocznie lub po

upływie pewnego czasu, w następstwie automatycznego przywrócenia

działania.

W przypadku blokady z powodu braku wody (BL), przetężenia prądu

w silniku (OC), blokady, blokady z powodu bezpośredniego zwarcia po-

między fazami (SC), można podjąć próbę ręcznego wyjścia z warunków

błędu, wciskając jednocześnie i zwalniając przyciski „+” i „-”. W przypadku

przedłużającego się błędu należy usunąć przyczynę powodującą powsta-

wanie nieprawidłowości.

Alarm w historii błędów

Wskazania

wyświetlacza

Opis

PD Nieprawidłowe wyłączenie

FA Awarie w układzie chłodzenia

Warunki blokady

Wskazania

wyświetlacza

Opis

BL Blokada z powodu braku wody

BP1

Blokada z powodu błędnego odczytu wskazań wewnętrznego

czujnika ciśnienia

BP2

Blokada z powodu błędnego odczytu wskazań zdalnego

czujnika ciśnienia

PB Blokada z powodu nieprawidłowej wartości napięcia zasilania

OT Blokada z powodu przegrzania wzmacniaczy mocy

OC Blokada z powodu przetężenia prądu w silniku

SC Blokada z powodu zwarcia pomiędzy fazami silnika

ESC Blokada z powodu zwarcia do uziemienia

PB Blokada z powodu nieprawidłowego napięcia

NC Blokada z powodu odłączenia silnika

Ei Blokada z powodu i-entego błędu wewnętrznego

Blokada z powodu i-entego wystąpienia nieprawidłowej

wartości napięcia wewnętrznego

Blokada z powodu wykrycia w systemie nieprawidłowej

cykliczności

Tabela 1: Alarmy

Tabela 2: Wyszczególnienie blokad

Strona się ładuje...

DAB E.SYBOX Instrukcja obsługi

Marka: DAB

Model: E.SYBOX

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

ESYBOX

Pobierz PDF

raport

DAB E.SYBOX Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

DAB E.SYBOX Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty