Meec tools MAG 130 A Operating Instructions Manual

Marka: Meec tools

Model: MAG 130 A

Kategoria: System spawalniczy

Typ: Operating Instructions Manual

Bruksanvisning för svets MIG/MAG 130 A

Bruksanvisning for sveis MIG/MAG 130 A

Instrukcja obsługi spawarki MIG/MAG 130 A

Operating instructions for Welding Machine MIG/MAG 130 A

210-050

Bruksanvisning i original

Instrukcja obsługi w oryginale

Operating instructions in original

21.08.2014 © Jula Postorder AB

SVENSKA 4

SÄKERHETSFÖRESKRIFTER .................................................................................................................... 4

Allmänt ................................................................................................................................................. 4

Brand.................................................................................................................................................... 4

Bländande ljus ..................................................................................................................................... 4

Skyddskläder ....................................................................................................................................... 4

Övrigt.................................................................................................................................................... 4

TEKNISKA DATA ......................................................................................................................................... 4

HANDHAVANDE .......................................................................................................................................... 5

Nätanslutning ....................................................................................................................................... 5

Matning av svetselektrod ..................................................................................................................... 5

Inställning av spänning ........................................................................................................................ 5

Svetsning ............................................................................................................................................. 5

UNDERHÅLL ................................................................................................................................................ 6

Svetskablar .......................................................................................................................................... 6

Svetsmunstycke ................................................................................................................................... 6

KOPPLINGSSCHEMA ................................................................................................................................. 6

FELSÖKNING............................................................................................................................................... 7

NORSK 8

SIKKERHETSANVISNINGER ...................................................................................................................... 8

Generelt ............................................................................................................................................... 8

Brann.................................................................................................................................................... 8

Blendende lys ...................................................................................................................................... 8

Vernetøy .............................................................................................................................................. 8

Annet .................................................................................................................................................... 8

TEKNISKE DATA ......................................................................................................................................... 8

BRUK ............................................................................................................................................................ 9

Nettilkobling ......................................................................................................................................... 9

Mating av sveiseelektrode ................................................................................................................... 9

Innstilling av spenning.......................................................................................................................... 9

Sveising ............................................................................................................................................. 10

VEDLIKEHOLD .......................................................................................................................................... 10

Sveisekabler ...................................................................................................................................... 10

Sveisemunnstykke ............................................................................................................................. 10

KOBLINGSSKJEMA ................................................................................................................................... 11

FEILSØKING .............................................................................................................................................. 11

POLSKI 13

PRZEPISY BEZPIECZEŃSTWA ................................................................................................................ 13

Informacje ogólne .............................................................................................................................. 13

Zagrożenie pożarowe ........................................................................................................................ 13

Oślepiające światło ............................................................................................................................ 13

Odzież ochronna ................................................................................................................................ 13

Pozostałe ........................................................................................................................................... 13

DANE TECHNICZNE ................................................................................................................................. 13

OBSŁUGA .................................................................................................................................................. 14

Podłączenie do zasilania ................................................................................................................... 14

Podawanie elektrody spawalniczej .................................................................................................... 14

Ustawienie napięcia ........................................................................................................................... 14

Spawanie ........................................................................................................................................... 15

KONSERWACJA ........................................................................................................................................ 15

Kable spawalnicze ............................................................................................................................. 15

Dysza spawalnicza ............................................................................................................................ 16

SCHEMAT POŁĄCZEŃ .............................................................................................................................. 16

WYKRYWANIE USTEREK ......................................................................................................................... 16

ENGLISH 18

SAFETY INSTRUCTIONS .......................................................................................................................... 18

General .............................................................................................................................................. 18

Fire ..................................................................................................................................................... 18

Glare .................................................................................................................................................. 18

Protective clothing .............................................................................................................................. 18

Other information ............................................................................................................................... 18

TECHNICAL DATA ..................................................................................................................................... 18

OPERATION............................................................................................................................................... 19

Mains connection ............................................................................................................................... 19

Feeding of welding electrode ............................................................................................................. 19

Setting the voltage ............................................................................................................................. 19

Welding .............................................................................................................................................. 19

MAINTENANCE ......................................................................................................................................... 20

Welding cables ................................................................................................................................... 20

Welding tip ......................................................................................................................................... 20

WIRING DIAGRAM .................................................................................................................................... 21

TROUBLESHOOTING ............................................................................................................................... 21

SVENSKA

SÄKERHETSFÖRESKRIFTER

Läs bruksanvisningen noggrant innan användning!

Allmänt

 Spara bruksanvisningen för framtida referens.

 Elektriska reparationer får endast utföras av en auktoriserad serviceverkstad. Vid reparationer

måste svetsaggregatet kopplas loss från eluttaget.

 Kåpor får ej demonteras av obehörig personal och svetsaggregatet får ej användas med någon

kåpa demonterad.

 Svetsaggregatet måste installeras korrekt enligt instruktionerna i denna bruksanvisning.

 Koppla alltid loss svetsaggregatet från eluttaget före service och reparationer.

 Under normala förhållanden är MIG-svetsar enkla och säkra att använda. Svetsaggregatet får ej

utsättas för regn eller fuktiga miljöer.

 Svetsaggregatet kan användas på underlag med en lutning på upp till 15. Om svetsaggregatet har

försetts med hjul måste dessa låsas.

 Använd inte svetsaggregatet om nätkabeln eller stickkontakten är skadad på något sätt. Av

säkerhetsskäl får nätkabeln endast bytas ut eller repareras av en auktoriserad serviceverkstad.

 Giftiga gaser produceras under MIG-svetsning. Se till att arbetsutrymmet är välventilerat.

Brand

 Allt brandfarligt material måste avlägsnas från arbetsplatsen.

 Initiera inte en svetsbåge i närheten av gasbehållaren.

 Försök inte att svetsa bränslebehållare förrän allt bränsle och alla bränsleångor noga har

evakuerats. Bränslebehållare ska rengöras med ånga före svetsning.

Bländande ljus

Den elektriska båge som genereras vid MIG-svetsning avger direkt värme och ultraviolett (UV) strålning.

Skydda ögonen med svetsskärm eller svetshjälm försedd med korrekt skyddsglas.

Skyddskläder

Använd svetshandskar, ansiktsmask och overall. De skyddar händerna mot UV-strålning och direkt

värme från svetsbågen.

 Vid svetsning med höga inställningar ska läderförkläde användas för att skydda mot stänk.

 Vid svetsning över huvudnivå ska huvud och hals skyddas med hätta och halsduk.

 Använd skyddsskor avsedda för arbete av denna typ.

Övrigt

 Svetsaggregatet får inte utsättas för regn eller snö.

 Använd inte svetsaggregatet i våta eller fuktiga miljöer.

 Svetsaggregat får inte användas för att tina upp rörledningar.

TEKNISKA DATA

Nätspänning

230 V / 50 Hz

Effekt

3,6 kVA

Effekt vid 60 %

1,5 kVA

Säkring

16 A

Effektfaktor

0,9

Svetsström

Max. 120 A

Justeringslägen

Trådkapacitet, flusstråd

0,9 mm

Isoleringsklass

Kapslingsklass

IP21

Mått

34 x 18,5 x 34,5 cm

Vikt

16 kg

SVENSKA

HANDHAVANDE

Nätanslutning

Svetsaggregatet ska anslutas till ett jordat nätuttag.

Matning av svetselektrod

Gör på följande sätt för att installera elektrodspolen:

1. Avlägsna höljet från munstycket och skruva loss kontaktspetsen.

2. Montera elektrodspolen på spindeln.

3. Svetselektrodens fria ände sitter fast i hålet på spolens fläns. Lossa änden från hålet och klipp av

den böjda delen av elektroden. Se till att elektroden inte slackar på spolen.

4. Sätt tillbaka tryckarmen på plats och mata elektrodänden genom hålet i fodrets ände. Se till att

svetselektroden matas in i matarmekanismen i en rak linje.

5. För ned tryckarmen och se till att svetselektroden ligger i matarrullens spår. Observera att

matarrullen har två spår, ett för 0,6 mm svetselektroder och ett för 0,8 mm svetselektroder.

Kontrollera att du använder rätt spår.

6. För att vända rullen, lossa de två skruvarna som fäster rullhållaren och avlägsna hållaren. Rullen

kan nu tas av från dess axel och vändas.

7. Håll svetsmunstycket från dig. Sätt på svetsaggregatet och aktivera svetsmunstycket. Matarrullen

roterar och matar svetselektroden genom munstycket. Håll svetsmunstycket så rakt som möjligt när

du gör detta.

8. När svetselektrodens ände kommer ut från munstycket, för kontaktspetsen över elektroden

(kontrollera att spetsen har rätt storlek för den aktuella svetselektroden), dra åt spetsen och sätt

tillbaka höljet på plats.

Inställning av spänning

Svetsaggregatet har en spänningsväljare på frontpanelen med vilken du kan ställa in en HÖG eller LÅG

spänningsnivå.

Spänningsväljare

Hastighetsreglage för matning av svetselektrod

1. Hög

2. Låg

3. Långsam

4. Snabb

När du växlar mellan HÖG och LÅG spänningsnivå ökas och minskas automatiskt svetselektrodens

matningshastighet och därmed också svetseffekten. Fininställ matningen av svetselektroden med

hastighetsreglaget.

Svetsning

Innan du börjar svetsa:

 Se till att du har läst och förstått säkerhetsföreskrifterna i denna bruksanvisning.

 Avlägsna alla brandfarliga ämnen från arbetsplatsen.

 Se till att utrymmet är välventilerat, särskilt på fram- och baksidan av svetsaggregatet.

 Se till att ha lämplig brandsläckare nära till hands.

1. Anslut jordklämman till metallen som ska svetsas. Skrapa lite på ytan för att få god elektrisk

kontakt.

2. Ställ in svetseffekt och svetselektrodens matningshastighet med hänsyn till typ av material, tjocklek

och svetselektrodens storlek.

3. Anslut svetsaggregatet till nätspänning och starta aggregatet.

SVENSKA

4. Klipp av svetselektroden till 3 mm längd från svetsmunstycket.

5. Placera spetsen 6 mm från svetsningens startpunkt.

6. Håll svetsskärmen på plats.

7. Tryck in avtryckaren. Flytta munstycket långsamt när svetsbågen bildas.

8. Om svetsbågen avger ett surrande ljud och en klump bildas i änden av svetselektroden är

matningshastigheten för låg och måste ökas. Om elektroden avger ett oregelbundet ljud, en känsla

av att elektroden ”släpar” mot arbetsstycket och att svetsningen genererar för mycket stänk, är

matningshastigheten för hög. När matningshastigheten är korrekt inställd hörs ett jämnt, sprakande

ljud. Om svetsfogen blir porös är gasflödet otillräckligt och måste ökas.

9. Svetsaggregatet kan ställas in för att leverera olika utströmmar vid en arbetscykel som anges som

en procentsats, se typskylten på svetsaggregatets kåpa. Procentsatsen anger svetstiden under en

10-minutersperiod. En arbetscykel på t.ex. 60 % betyder att svetstiden är 6 minuter med en

efterföljande vilotid på 4 minuter. Om svetsaggregatet används under längre tid kan vissa

komponenter överhettas, och det kan utlösa termoskyddet. Svetsaggregatet går då inte att inte

använda. Detta indikeras av en gul kontrollampa på frontpanelen. Om det inträffar på ett icke

fläktkylt svetsaggregat ska svetsen stängas av för att svalna. Termoskyddet återställs automatiskt

när svetsaggregatet har svalnat. Fläktkylda svetsaggregat svalnar snabbare om du stänger av

svetsen och låter fläkten vara igång.

UNDERHÅLL

 Elektriska reparationer får endast utföras av behörig personal.

 Kåpor får ej demonteras av obehörig personal och svetsaggregatet får ej användas med någon

kåpa demonterad.

 Koppla loss svetsaggregatet från eluttaget före underhåll, reparationer eller annan service.

 Om nätkabeln behöver bytas ut måste kabelns ledare anslutas inne i svetsaggregatet så att de inte

kan komma i kontakt med delar som blir heta under normal drift, t.ex. transformator, choke,

likriktare eller kretskort. Detta får endast utföras av en auktoriserad serviceverkstad.

Svetskablar

 Kontrollera regelbundet svetskablarnas anslutningar.

Svetsmunstycke

 Spetsen och höljet måste rengöras regelbundet för att avlägsna stänk som kan påverka matningen

av svetslektroden. Ansamlingen av stänk kan motverkas genom att spraya ett antistänkmedel på

spetsen och höljet.

 Byt ut spetsen regelbundet eftersom en god elektrisk kontakt mellan spetsen och svetselektroden

är viktig.

 Undik att böja eller sno svetsmunstycket och använd det aldrig för att flytta svetsaggregatet.

 För att säkerställa att svetselektroden passerar fritt genom munstycket ska fodret då och då blåsas

rent med torr, ren luft. Om svetselektroden ändå inte löper fritt bör fodret bytas ut.

KOPPLINGSSCHEMA

1. Strömbrytare

2. Termosäkring

3. Inställningar

4. Inställningar

5. Primärlindning

6. Sekundärlindning

7. Likriktare

SVENSKA

FELSÖKNING

Fel

Orsak

Svetsfogen är för tjock.

Svetsmunstycket har förts för långsamt över

arbetsstycket.

Svetsfogen är ”trådig” eller ofullständig.

Svetsmunstycket har förts för snabbt över

arbetsstycket.

Svetsbågen är instabil med kraftigt stänk och

porös svetsfog.

Svetsmunstycket hålls på för långt

avstånd från arbetsstycket.

Det finns rost, fett eller målarfärg på arbetsstycket.

Svetselektroden brinner bakåt hela tiden.

Svetsmunstycket hålls för nära arbetsstycket.

Intermittent avbrott i svetskretsen orsakat av:

 Lös kontaktspets, dra åt.

 Skadad kontaktspets, byt ut.

 Fel storlek på kontaktspetsen för aktuell

svetselektrod, byt ut.

 Svetselektrod eller foder korroderad, byt ut.

 Slitna matarrullar, byt ut.

 Felaktig rulltryck. Öka trycket tills ett lätt

fingertryck inte stoppar matningen av

svetselektroden.

 Tryckrulle kärvar. Kontrollera att rullarna

roterar fritt. Smörja eller byt ut efter behov.

 Svetselektroden är tilltrasslad på spolen.

Hål bränns i arbetsstycket.

Svetsmunstycket förs för långsamt eller alltför

ryckigt över arbetsstycket.

Svetseffekten är för hög.

Bristfällig penetrering.

Svetsmunstycket förs för snabbt över

arbetsstycket.

För låg svetseffekt.

Matningen av svetselektroden är för långsam.

Ingen svetsbåge.

Kontrollera jordklämmans anslutningar.

Inspektera jordkabeln och svetskabeln avseende

’öppen krets’ (ledningsbrott), byt ut efter behov.

Svetsaggregatet fungerar inte när du trycker på

avtryckaren.

Det termiska överbelastningsskyddet har utlösts,

låt svetsaggregatet kallna.

Kontrollera avtryckarens anslutningar/kopplingar.

Svetsaggregatet fungerar inte, nätindikatorn

tänds inte.

Kontrollera nätsäkringen.

Kontrollera anslutningen till

nätspänningsmatningen.

Med reservation för tryckfel och konstruktionsändringar som vi ej kan råda över. Vid eventuella problem,

kontakta vår serviceavdelning på telefon: 0200-88 55 88.

Jula Postorder AB, Box 363, 532 24 SKARA

www.jula.se

NORSK

SIKKERHETSANVISNINGER

Les bruksanvisningen nøye før bruk!

Generelt

 Ta vare på bruksanvisningen for fremtidig bruk.

 Elektriske reparasjoner skal kun utføres av et autorisert serviceverksted. Rådfør deg med

forhandleren. Ved reparasjoner må sveiseaggregatet kobles fra strømuttaket.

 Deksler må ikke demonteres av uautorisert personale, og sveiseaggregatet må ikke benyttes med

deksler demontert.

 Sveiseaggregatet skal installeres korrekt og i henhold til instruksene i denne bruksanvisningen.

 Koble alltid sveiseaggregatet fra strømuttaket før service og reparasjoner.

 Under normale forhold er MIG-sveiser enkle og sikre å bruke. Sveiseaggregatet må aldri utsettes

for regn eller fuktige miljøer.

 Sveiseaggregatet kan brukes på underlag med en helling på opptil 15 . Hvis sveiseaggregatet har

hjul, må disse låses.

 Ikke bruk sveiseaggregatet hvis nettkabelen eller støpselet er skadet. Av sikkerhetsgrunner skal

nettkabelen kun skiftes ut eller repareres av et autorisert serviceverksted.

 Det dannes giftige gasser under MIG-sveising. Pass på at arbeidsplassen er godt ventilert.

Brann

 Alle brannfarlige materialer må fjernes fra arbeidsplassen.

 Ikke start en sveisebue i nærheten av gassbeholderen.

 Ikke forsøk å sveise drivstoffbeholdere før beholderen er helt tømt for drivstoff og drivstoffdamp.

Drivstoffbeholdere skal rengjøres med damp før sveising.

Blendende lys

Den elektriske buen som genereres ved MIG-sveising, avgir direkte varme og ultrafiolett (UV) stråling.

Beskytt øynene med sveiseskjerm eller sveisehjelm med korrekt beskyttelsesglass.

Vernetøy

Bruk sveisehansker, ansiktsmaske og overall. De beskytter hendene mot UV-stråling og direkte varme fra

sveisebuen.

 Ved sveising med høye innstillinger skal det brukes skinnforkle for å beskytte mot sprut.

 Ved sveising over hodenivå skal hode og hals beskyttes med hette og halstørkle.

 Bruk vernesko beregnet på arbeid av denne typen.

Annet

 Sveiseaggregatet må ikke utsettes for regn eller snø.

 Ikke bruk sveiseaggregatet i våte eller fuktige miljøer.

 Sveiseaggregater må ikke brukes til opptining av rørledninger.

NORSK

TEKNISKE DATA

Nettspenning

230 V / 50 Hz

Effekt

3,6 kVA

Effekt ved 60 %

1,5 kVA

Sikring

16 A

Effektfaktor

0,9

Sveisestrøm

Maks. 20 A

Justeringsposisjoner

Trådkapasitet, flusstråd

0,9 mm

Isoleringsklasse

Kapslingsklasse

IP21

Mål

34 x 18,5 x 34,5 cm

Vekt

16 kg

BRUK

Nettilkobling

Sveiseaggregatet skal kobles til et jordet strømuttak.

Mating av sveiseelektrode

Gjør følgende for å installere elektrodespolen:

1. Fjern dekselet fra munnstykket, og skru av kontaktspissen.

2. Monter elektrodespolen på spindelen.

3. Sveiseelektrodens frie ende sitter fast i hullet på spoleflensen. Løsne enden fra hullet, og klipp av

den bøyde delen av elektroden. Pass på at elektroden ikke gjør spolen slakkere.

4. Sett trykkarmen tilbake på plass og mat elektrodeenden gjennom hullet i enden av fôringen. Sørg

for at sveiseelektroden mates inn i matermekanismen i en rett linje.

5. Før trykkarmen ned og kontroller samtidig at sveiseelektroden ligger i sporet på materullen. Vær

oppmerksom på at materullen har to spor, ett for sveiseelektroder på 0,6 mm og ett for

sveiseelektroder på 0,8 mm. Kontroller at du bruker riktig spor.

6. Snu rullen ved å løsne de to skruene som fester rullholderen, og fjern så holderen. Rullen kan nå

tas av akselen og snus.

7. Hold sveisemunnstykket foran deg. Slå på sveiseaggregatet og aktiver sveisemunnstykket.

Materullen roterer og mater sveiseelektroden gjennom munnstykket. Hold sveisemunnstykket så

rett som mulig når du gjør dette.

8. Når enden av sveiseelektroden kommer ut fra munnstykket, fører du kontaktspissen over

elektroden (kontroller at spissen har riktig størrelse for den aktuelle sveiseelektroden), trekker den

til og setter dekselet tilbake på plass.

Innstilling av spenning

På frontpanelet til sveiseaggregatet er det en spenningsvelger som du kan bruke til å stille inn høyt eller

lavt spenningsnivå.

Spenningsvelger

Hastighetsregulator for mating av sveiseelektrode

1. Høy

2. Lav

3. Langsom

4. Rask

Når du veksler mellom høyt og lavt spenningsnivå, økes og reduseres sveiseelektrodens hastighet og

dermed også sveiseeffekten. Fininnstill matingen av sveiseelektroden med hastighetsbryteren.

NORSK

Sveising

Før du begynner å sveise:

 Sørg for at du har lest og forstått sikkerhetsforskriftene i denne bruksanvisningen.

 Fjern alle brannfarlige stoffer fra arbeidsplassen.

 Kontroller at arbeidsplassen er godt ventilert, særlig på for- og baksiden av sveiseaggregatet.

 Sørg for å ha egnet brannslokkingsapparat tilgjengelig.

1. Koble jordklemmen til metallet som skal sveises. Skrap litt på overflaten for å få god elektrisk

kontakt.

2. Still inn sveiseeffekt og sveiseelektrodens matehastighet med hensyn til materialtype, tykkelse og

sveiseelektrodens størrelse.

3. Koble sveiseaggregatet til nettspenning, og start aggregatet.

4. Klipp av sveiseelektroden, slik at den er 3 mm målt fra sveisemunnstykket.

5. Plasser spissen 6 mm fra sveisingens startpunkt.

6. Holder sveiseskjermen på plass.

7. Trykk inn avtrykkeren. Flytt munnstykket langsomt når sveisebuen dannes.

8. Hvis sveisebuen avgir en surrende lyd og det dannes en klump i enden av sveiseelektroden, er

matehastigheten for lav og må økes. Hvis elektroden avgir en uregelmessig lyd og det virker som

om elektroden "slepes" mot arbeidsstykket, samtidig som sveisingen genererer for mye sprut, er

matehastigheten for høy. Når matehastigheten er riktig innstilt, høres en jevn, sprakende lyd. Hvis

sveisefugen blir porøs, er gasstrømmen utilstrekkelig og må økes.

9. Sveiseaggregatet kan stilles inn for å levere ulike utstrømmer ved en arbeidssyklus som angis med

en prosentsats, se typeskiltet på sveiseaggregatets deksel. Prosentsatsen angir sveisetiden over

en 10-minuttersperiode. En arbeidssyklus på f.eks. 60 % betyr at sveisetiden er 6 minutter med en

etterfølgende hviletid på 4 minutter. Hvis sveiseaggregatet brukes over lang tid, kan visse

komponenter overopphetes, og det kan utløse termobeskyttelsen. Sveiseaggregatet kan da ikke

brukes. Dette indikeres av en gul kontrollampe på frontpanelet. Hvis en slik situasjon oppstår på et

sveiseaggregat som ikke er viftekjølt, skal sveisen slås av for å kjøles ned. Termobeskyttelsen

tilbakestilles automatisk når sveiseaggregatet er avkjølt. Viftekjølte sveiseaggregater nedkjøles

raskeres hvis du slår av sveisen og lar viften være i gang.

VEDLIKEHOLD

 Elektriske reparasjoner skal kun utføres av kvalifisert personale.

 Deksler må ikke demonteres av uautorisert personale, og sveiseaggregatet må ikke benyttes med

deksler demontert.

 Koble sveiseaggregatet fra strømuttaket før vedlikehold, reparasjoner eller annen service.

 Hvis nettkabelen byttes ut, må kabellederne kobles til inne i sveiseaggregatet, slik at de ikke kan

komme i kontakt med deler som blir varme under normal drift, f.eks. transformator, choke, likeretter

eller kretskort. Dette må kun utføres av et autorisert serviceverksted.

Sveisekabler

 Kontroller tilkoblingene til sveisekablene regelmessig.

Sveisemunnstykke

 Spissen og dekselet må rengjøres regelmessig for å fjerne sprut som kan påvirke matingen av

sveiseelektroden. Smussansamling pga. sprut kan motvirkes ved å sprøyte et sprutbeskyttende

middel på spissen og dekselet.

 Bytt ut spissen regelmessig, fordi god elektrisk kontakt mellom spissen og sveiseelektroden er

viktig.

 Unngå å bøye eller snu sveisemunnstykket, og bruk det aldri til å flytte sveiseaggregatet.

 For å sikre at sveiseelektroden passerer fritt gjennom munnstykket, skal fôringen av og til blåses

ren med tørr, ren luft. Hvis sveiseelektroden fortsatt ikke beveger seg fritt, bør fôringen byttes ut.

NORSK

KOBLINGSSKJEMA

1. Strømbryter

2. Termosikring

3. Innstillinger

4. Innstillinger

5. Primærvikling

6. Sekundærvikling

7. Likeretter

FEILSØKING

Feil

Årsak

Sveisefugen er for tykk.

Sveisemunnstykket ble ført for langsomt over

arbeidsstykket.

Sveisefugen er "trådete" eller ufullstendig.

Sveisemunnstykket ble ført for raskt over

arbeidsstykket.

Sveisebuen er ujevn med kraftig sprut og porøs

sveisefuge.

Sveisemunnstykket holdes på for lang

avstand fra arbeidsstykket

Det er rust, fett eller maling på arbeidsstykket.

Sveiseelektroden brenner bakover hele tiden.

Sveisemunnstykket holdes for nært arbeidsstykket.

Midlertidig avbrudd i sveisekretsen forårsaket av:

 Løs kontaktspiss, trekk den til.

 Skadet kontaktspiss, bytt ut.

 Feil størrelse på kontaktspissen for aktuell

sveiseelektrode, bytt ut.

 Sveiseelektrode eller fôring korrodert, bytt ut.

 Utslitte materuller, bytt ut.

 Feil rulltrykk. Øk trykket så mye at et lett

fingertrykk ikke stopper matingen av

sveiseelektroden.

 Trykkrull går tregt. Kontroller at rullene

roterer fritt. Smør eller bytt ut etter behov.

 Sveiseelektroden er floket på spolen.

Det brennes hull i arbeidsstykket.

Sveisemunnstykket føres for langsomt eller altfor

rykkete over arbeidsstykket.

Sveiseeffekten er for høy.

Mangelfull penetrering.

Sveisemunnstykket ble ført for raskt over

arbeidsstykket.

For lav sveiseeffekt.

Matingen av sveiseelektroden er for langsom.

Ingen sveisebue.

Kontroller tilkoblingene for jordklemmen.

Inspiser jordkabelen og sveisekabelen og se etter

"åpne kretser" (ledningsbrudd), bytt ut ved behov.

Sveiseaggregatet fungerer ikke når du trykker på

avtrekkeren.

Den termiske overbelastningsbeskyttelsen er

utløst, la sveiseaggregatet kjøle seg ned.

Kontroller tilkoblingene til avtrekkeren.

Sveiseaggregatet fungerer ikke, strømlampen lyser

ikke.

Kontroller strømsikringen.

Kontroller tilkoblingen til strømforsyningen.

NORSK

Med forbehold om trykkfeil og konstruksjonsendringer utenfor vår kontroll. Ved eventuelle problemer,

kontakt vår serviceavdeling på telefon: 67 90 01 34.

Jula Norge AS, Solheimsveien 6-8, 1471 LØRENSKOG

www.jula.no

POLSKI

PRZEPISY BEZPIECZEŃSTWA

Przed użyciem uważnie przeczytaj instrukcję obsługi!

Informacje ogólne

 Zachowaj niniejszą instrukcję obsługi w celu przyszłego użycia.

 Napraw elektrycznych może dokonywać wyłącznie autoryzowany serwis. Przed przystąpieniem do

naprawy agregat spawalniczy należy odłączyć z gniazdka elektrycznego.

 Osoby nieuprawnione nie powinny demontować pokryw, a agregatu spawalniczego nie należy

używać bez pokrywy.

 Agregat spawalniczy należy poprawnie zainstalować zgodnie ze wskazówkami w niniejszej

instrukcji obsługi.

 Przed wykonywaniem napraw i prac serwisowych zawsze odłączaj agregat spawalniczy z gniazdka

elektrycznego.

 W normalnych warunkach spawarki MIG są łatwe i bezpieczne w użyciu. Agregat spawalniczy

należy chronić przed wilgocią i deszczem.

 Agregat spawalniczy może być używany na podłożu o maksymalnym nachyleniu 15. Jeżeli

agregat spawalniczy jest wyposażony w koła, należy je zablokować.

 Nie używaj agregatu spawalniczego, jeśli kabel zasilający lub wtyczka są w jakikolwiek sposób

uszkodzone. Ze względów bezpieczeństwa kabel zasilający może zostać poddany wymianie lub

naprawie wyłącznie w autoryzowanym serwisie.

 Podczas spawania metodą MIG wydzielane są trujące gazy. Upewnij się, czy przestrzeń robocza

posiada właściwą wentylację.

Zagrożenie pożarowe

 Wszelkie materiały łatwopalne należy usunąć z miejsca pracy.

 Nie zapalaj łuku spawalniczego w pobliżu butli z gazem.

 Nie próbuj spawać zbiorników paliwa przed dokładnym opróżnieniem całego paliwa i jego oparów.

Przed spawaniem należy oczyścić parowo zbiorniki paliwa.

Oślepiające światło

Łuk elektryczny generowany podczas spawania metodą MIG emituje ciepło i promieniowanie

ultrafioletowe (UV). Chroń oczy przy użyciu przyłbicy spawalniczej lub hełmu spawalniczego z właściwym

filtrem.

Odzież ochronna

Używaj rękawic spawalniczych, maski ochronnej i kombinezonu. Chronią one dłonie przed

promieniowaniem UV i ciepłem emitowanym przez łuk spawalniczy.

 Podczas spawania przy wysokich ustawieniach zalecamy użycie fartucha skórzanego do ochrony

przed rozbryzgami.

 Podczas spawania ponad poziomem głowy należy chronić głowę i szyję za pomocą kaptura

i szalika.

 Noś obuwie ochronne przeznaczone do wykonywania tego typu prac.

Pozostałe

 Chroń agregat spawalniczy przed deszczem i śniegiem.

 Nie używaj agregatu spawalniczego w wilgotnych lub mokrych pomieszczeniach.

 Agregatu spawalniczego nie należy używać do rozmrażania rur.

POLSKI

DANE TECHNICZNE

Zasilanie

230 V/50 Hz

Moc

3,6 kVA

Moc przy 60%

1,5 kVA

Bezpiecznik

16 A

Współczynnik mocy

0,9

Prąd spawania

Maks. 120 A

Stopnie regulacji

Drut do spawania, drut topikowy

0,9 mm

Klasa izolacji

Stopień ochrony obudowy

IP21

Wymiary:

34 x 18,5 x 34,5 cm

Masa

16 kg

OBSŁUGA

Podłączenie do zasilania

Agregat spawalniczy należy podłączyć wyłącznie do uziemionego kontaktu.

Podawanie elektrody spawalniczej

W celu zainstalowania szpuli z drutem spawalniczym:

1. Usuń obudowę z dyszy i odkręć grot.

2. Zamontuj szpulę z drutem spawalniczym na wrzecionie.

3. Wolny koniec druta spawalniczego jest zamocowany w otworze na kołnierzu szpuli. Uwolnij

końcówkę z otworu i odetnij zgiętą część druta. Dopilnuj, by drut nie luzował się na szpuli.

4. Umieść ramię dociskowe na miejscu i przełóż końcówkę druta przez otwór na końcu tulei. Dopilnuj,

by drut został wprowadzony do mechanizmu podającego w linii prostej.

5. Opuść ramię dociskowe i sprawdź, czy drut leży w rowku rolki podającej. Zwróć uwagę na fakt, iż

rolka podające posiada dwa rowki, jeden dla drutów spawalniczych 0,6 mm, a drugi dla drutów

0,8 mm. Sprawdź, czy używasz właściwego rowka.

6. W celu odwrócenia rolki poluzuj dwie śruby, które mocują uchwyt rolki i usuń uchwyt. Rolkę można

teraz zdjąć z wałka i odwrócić.

7. Trzymaj dyszę spawalniczą od siebie. Włącz agregat spawalniczy i aktywuj dyszę spawającą.

Rolka podająca obraca się i podaje drut przez dyszę. Wykonując tę czynność, utrzymuj dyszę

spawalniczą tak prosto, jak to możliwe.

8. Kiedy koniec druta spawalniczego wyjdzie z dyszy, załóż na niego grot (sprawdź, czy wymiar

odpowiada aktualnemu drutowi), dokręć grot i załóż obudowę.

Ustawienie napięcia

Agregat spawalniczy posiada przełącznik wyboru napięcia umieszczony na panelu przednim, za pomocą

którego możesz wybrać WYSOKI lub NISKI poziom napięcia.

Przełącznik wyboru napięcia

Regulator prędkości podawania

elektrody spawalniczej

1. Wysoka

2. Niska

3. Wolno

4. Szybko

POLSKI

Kiedy przełączasz pomiędzy WYSOKIM i NISKIM poziomem napięcia, prędkość podawania elektrody

spawalniczej, a tym samym moc spawania jest automatycznie zwiększana i zmniejszana. Dokładne

ustawienie podawania elektrody spawalniczej jest dokonywane regulatorem prędkości.

Spawanie

Przed rozpoczęciem spawania:

 Sprawdź, czy przeczytane przepisy bezpieczeństwa zamieszczone w niniejszej instrukcji obsługi

są zrozumiałe.

 Usuń z miejsca pracy wszelkie substancje łatwopalne.

 Zapewnij dobrą wentylację, szczególnie z przodu i z tyłu agregatu spawalniczego.

 Sprawdź, czy pod ręką znajduje się odpowiednia gaśnica.

1. Podłącz zacisk masowy do metalu, który ma być spawany. Zeskrob lekko powierzchnię w celu

uzyskania dobrego styku elektrycznego.

2. Ustaw moc spawania i prędkość podawania elektrody spawalniczej, biorąc pod uwagę typ

materiału, grubość i wielkość elektrody spawalniczej.

3. Podłącz agregat spawalniczy do napięcia i włącz go.

4. Odetnij końcówkę elektrody spawalniczej, pozostawiając odcinek o długości 3 mm od dyszy

spawalniczej.

5. Umieść grot w odległości 6 mm od punktu początkowego.

6. Trzymaj przyłbicę spawalniczą na miejscu.

7. Wciśnij przycisk spustowy. Po utworzeniu łuku spawalniczego wolno przesuwaj dyszę.

8. Jeżeli łuk spawalniczy wydaje brzęczący dźwięk, a na końcu elektrody spawalniczej tworzy się

grudka, oznacza to, że prędkość podawania jest za niska i wymaga zwiększenia. Jeżeli elektroda

wydaje nieregularny dźwięk i sprawia wrażenie, że „ślizga” się po spawanym elemencie, a proces

spawania powoduje duże rozpryski, oznacza to, że prędkość podawania jest za wysoka. Kiedy

prędkość podawania jest właściwie ustawiona, słychać równy, trzeszczący dźwięk. Jeżeli spoina

spawalnicza jest porowata, oznacza to, że przepływ gazu jest niewystarczający i wymaga

zwiększenia.

9. Agregat spawalniczy można ustawić tak, by dostarczał różne strumienie wyjściowe przy cyklu

roboczym podawanym w procentach, zobacz tabliczka znamionowa na pokrywie agregatu.

Wartość procentowa podaje czas spawania w okresie 10 minut. Cykl pracy wynoszący np. 60%

oznacza, że czas spawania to 6 minut z następującym po nim czasem odpoczynku o długości

4 minut. Jeżeli agregat spawalniczy jest stosowany przez dłuższy czas, niektóre z jego

komponentów mogą ulec przegrzaniu, co może doprowadzić do wyzwolenia zabezpieczenia

termicznego. Wówczas użycie agregatu jest niemożliwe. Stan taki jest sygnalizowany przez żółtą

kontrolkę na panelu przednim. Jeżeli dojdzie do tego w agregacie spawalniczym bez chłodzenia

wentylatorem, spawarkę należy wyłączyć w celu wychłodzenia. Zabezpieczenie termiczne jest

kasowane automatycznie po wychłodzeniu agregatu spawalniczego. Agregaty spawalnicze

chłodzone wentylatorem wychładzają się szybciej, jeżeli spawarka zostanie wyłączona,

a wentylator pozostanie włączony.

KONSERWACJA

 Naprawy elektrycznych części mogą być dokonywane wyłącznie przez wykwalifikowany personel.

 Osoby nieuprawnione nie powinny demontować pokryw, a agregatu spawalniczego nie należy

używać bez pokrywy.

 Przed wykonywaniem napraw, prac konserwacyjnych lub serwisowych zawsze odłączaj agregat

spawalniczy z gniazdka elektrycznego.

 W razie konieczności wymiany kabla sieciowego żyły kabla należy połączyć wewnątrz agregatu

spawalniczego w taki sposób, by nie mogły zetknąć się z częściami, które rozgrzewają się podczas

normalnej pracy, np. transformator, dławik, prostownik lub obwody drukowane. Napraw może

dokonywać wyłącznie autoryzowany serwis.

Kable spawalnicze

 Regularnie sprawdzaj przyłącza kabli spawalniczych.

POLSKI

Dysza spawalnicza

 Grot i obudowę należy regularnie czyścić w celu usunięcia resztek rozbryzganego metalu,

mogących wpływać na podawanie elektrody spawającej. Gromadzeniu rozbryzgów metalu można

zapobiec, aplikując środek przeciwrozbryzgowy na grot i obudowę.

 Regularnie wymieniaj grot, ponieważ dobry styk elektryczny pomiędzy grotem a elektrodą

spawalniczą jest bardzo ważny.

 Unika zginania lub skręcania dyszy spawalniczej i nigdy nie używaj jej do przenoszenia agregatu

spawalniczego.

 W celu zapewnienia swobodnego przejścia elektrody spawalniczej przez dyszę tuleję należy raz na

jakiś czas przedmuchać czystym i suchym powietrzem. Jeżeli pomimo tego elektroda spawalnicza

nie wysuwa się swobodnie, tuleję należy wymienić.

SCHEMAT POŁĄCZEŃ

1. Przełącznik

2. Bezpiecznik termiczny

3. Ustawienia

4. Ustawienia

5. Uzwojenie pierwotne

6. Uzwojenie wtórne

7. Prostownik

WYKRYWANIE USTEREK

Usterka

Przyczyna

Spoina jest za gruba.

Dysza spawalnicza była prowadzona za wolno nad

spawanym materiałem.

Spoina jest „nitkowata” lub niekompletna.

Dysza spawalnicza była prowadzona za szybko

nad spawanym materiałem.

Łuk spawalniczy jest niestabilny, silnie się

rozbryzguje i daje porowatą spoinę.

Dysza spawalnicza jest utrzymywana w za dużej

odległości od spawanego elementu.

Na spawanym elemencie znajduje się rdza, smar

lub farba.

Elektroda spawalnicza pali się do tyłu przez

cały czas.

Dysza spawalnicza jest utrzymywana za blisko

spawanego elementu.

Przerwy w obwodzie spawalniczym spowodowane

przez:

 Luźny grot, dokręć.

 Uszkodzony grot, wymień.

 Zła wielkość grotu dla aktualnej elektrody

spawalniczej, wymień.

 Skorodowana elektroda spawalnicza lub

tuleja, wymień.

 Zużyte rolki podające, wymień.

 Niewłaściwy docisk rolek. Zwiększaj docisk,

aż lekkie przyciśniecie palcem nie zatrzyma

podawania elektrody spawalniczej.

 Rolka dociskowa zakleszcza się. Sprawdź,

czy rolki obracają się swobodnie. W razie

potrzeby nasmaruj lub wymień.

 Elektroda spawalnicza jest poplątana na

szpuli.

POLSKI

W spawanym elemencie wypalane są otwory.

Dysza spawalnicza jest prowadzona za wolno lub

zbyt skokowo nad spawanym elementem.

Moc spawania jest za duża.

Nieprawidłowa penetracja.

Dysza spawalnicza jest prowadzona za szybko nad

spawanym elementem.

Za niska moc spawania.

Podawanie elektrody spawalniczej jest za wolne.

Brak łuku spawalniczego.

Sprawdź podłączenia zacisku masowego.

Sprawdź kabel uziemiający i kabel spawalniczy

pod kątem „otwartego obwodu” (przerwanie

przewodu) i wymień w razie potrzeby.

Agregat spawalniczy nie działa, kiedy

naciskasz na spust.

Zadziałało termiczne zabezpieczenie przed

przegrzaniem; pozwól, by agregat spawalniczy się

schłodził.

Sprawdź podłączenia/złączki spustu.

Agregat spawalniczy nie działa, nie zapala się

kontrolka zasilania.

Sprawdź bezpiecznik sieciowy.

Sprawdź podłączenie zasilania sieciowego.

Z zastrzeżeniem prawa do błędów w druku i zmian konstrukcyjnych, które są od nas niezależne. W razie

ewentualnych problemów skontaktuj się telefonicznie z naszym działem obsługi klienta pod numerem:

801 600 500.

Jula Poland Sp. z o.o., ul. Malborska 49, 03-286 Warszawa, Polska

www.jula.pl

ENGLISH

SAFETY INSTRUCTIONS

Read the Operating Instructions carefully before use!

General

 Save these Operating Instructions for future reference.

 Electrical repairs must only be carried out by an authorised service centre. The welding machine

must be disconnected from the mains supply before carrying out repairs.

 Covers must not be dismantled by unauthorised personnel and the welding machine must not be

used with any of the covers dismantled.

 The welding machine must be correctly installed in accordance with the instructions in these

Operating Instructions.

 Always disconnect the welding machine from the mains supply before servicing and repairs.

 In normal conditions MIG welding machines are easy and safe to use. Do not expose the welding

machine to rain or damp conditions.

 The welding machine can be used on a surface with an inclination of up to 15. If the welding

machine has wheels, they must be locked.

 Do not use the welding machine if the power cord or plug is damaged in any way. For safety

reasons, the power cord may only be replaced or repaired by an authorised service centre.

 Toxic gases are produced during MIG welding. Make sure the work area is well ventilated.

Fire

 All flammable materials must be removed from the work area.

 Do not initiate a welding arc in the vicinity of gas cylinders.

 Do not attempt to weld fuel containers before all the fuel and all fuel vapours have been carefully

evacuated. Fuel containers must be cleaned with steam before welding.

Glare

The electric arc generated during MIG welding emits direct heat and ultraviolet (UV) radiation. Protect the

eyes with a welding shield or welding helmet provided with the proper protective glass.

Protective clothing

Wear welding gloves, a face mask and overall. They protect the hands from UV radiation and direct heat

from the welding arc.

 A leather apron must be worn to provide protection from spatter when welding with higher settings.

 The head and neck must be protected with a helmet and scarf when welding above head height.

 Wear protective shoes designed for this type of work.

Other information

 Do not expose the welding machine to rain or snow.

 Do not use the welding machine in wet or damp places.

 The welding machine must not be used to thaw frozen pipes.

TECHNICAL DATA

Mains voltage

230 V/50 Hz

Output power

3.6 kVA

Output at 60%

1.5 kVA

Fuse

16 A

Power factor

0,9

Current

Max. 120 A

Adjustment positions

Wire capacity, flux wire:

0.9 mm

Insulation class

Protection rating

IP21

Dimensions

34 x 18,5 x 34,5 cm

Weight

16 kg

ENGLISH

OPERATION

Mains connection

The welding machine must be connected to an earthed mains supply.

Feeding of welding electrode

How to install the electrode coil:

1. Remove the casing from the welding tip and unscrew the contact tip.

2. Fit the electrode coil on the spindle.

3. The free end of the welding electrode is secured in the hole on the coil flange. Release the end

from the hole and cut off the bent part of the electrode. Make sure that the electrode does not

slacken on the coil.

4. Fit the pressure arm back into place and feed the electrode end through the hole in the casing end.

Make sure that the welding electrode is fed into the feed mechanism in a straight line.

5. Push down the pressure arm and make sure that the welding electrode lies in the feed roller

groove. Note that the feed roller has two grooves, one for 0.6 mm welding electrodes and one for

0.8 mm welding electrodes. Make sure you use the right groove.

6. To reverse the roller, release the two screws that hold the roller holder in place and remove the

holder. The roller can now be taken off its axle and reversed.

7. Hold the welding tip away from you. Switch on the welding machine and activate the welding tip.

The feed roller rotates and feeds the welding electrode through the tip. Hold the welding tip as

straight as possible when doing this.

8. When the end of the welding electrode comes out from the tip, move the contact tip over the

electrode (check that the tip is the right size for the actual welding electrode), pull out the tip and fit

the casing back into place.

Setting the voltage

The welding machine has a voltage selector on the front panel with which you can set a HIGH or LOW

voltage level.

Voltage selector

Speed control for feeding welding electrode

1. High

2. Low

3. Slow:

4. Fast

When you alternate between HIGH and LOW voltage levels the feed speed of the welding electrode

increases and decreases automatically and thereby also the welding input. Finely adjust the feeding of

the welding electrode with the speed control.

Welding

Before you start welding:

 Make sure that you have read and understood the safety instructions in these Operating

Instructions.

 Remove all flammable substances from the workplace.

 Make sure that the area is well ventilated, especially at the front and back of the welding machine.

 Make sure there is a suitable fire extinguisher within easy reach.

ENGLISH

1. Connect the earth clamp to the metal to be welded. Scrape the surface a little to ensure good

electrical contact.

2. Set the welding input and feed speed of the welding electrode according to the type of material,

thickness and size of welding electrode.

3. Connect the welding machine to the mains supply and start the machine.

4. Cut off the welding electrode to a length of 3 mm from the welding tip.

5. Place the tip 6 mm from the starting point of the weld.

6. Hold the welding shield in place.

7. Press in the trigger. Move the tip slowly when the welding arc is formed.

8. If the welding arc produces a buzzing noise and a lump forms at the end of the welding electrode,

the feed speed is too low and must be increased. If the electrode produces an abnormal noise, a

feeling that the electrode "drags" against the workpiece and that the welding produces too much

spatter, this means that the feed speed is too high. A steady, crackling noise is heard when the

feed speed is correctly adjusted. If the weld joint becomes porous, the gas flow is insufficient and

must be increased.

9. The welding machine can be adjusted to deliver different output currents during a work cycle that

are specified as a percentage, see type plate on the casing. The percentage indicates the welding

time during a 10 minute period. A work cycle of, for example, 60% means that the welding time is 6

minutes with a subsequent rest period of 4 minutes. If the welding machine is used for a longer

period of time some components may overheat and this can trip the thermal protection. It will then

not be possible to use the welding machine. This is indicated by a yellow control lamp on the front

panel. If this happens on a welding machine without fan cooling, the machine must be switched off

to cool down. The thermal protection resets automatically when the welding machine has cooled.

Fan-cooled welding machines cool much faster if you switch off the machine and allow the fan to

run.

MAINTENANCE

 Electrical repairs must only be carried out by authorised personnel.

 Covers must not be dismantled by unauthorised personnel and the welding machine must not be

used with any of the covers dismantled.

 Always disconnect the welding machine from the mains supply before maintenance, repairs or

other servicing.

 If the power cord needs to be replaced, the cable conductors must be connected inside the welding

machine so that they do not come into contact with parts that get hot during normal operation, e.g.

transformer, choke, rectifier or circuit board. This must only be carried out by an authorised service

centre.

Welding cables

 Regularly check the connections on the welding cables.

Welding tip

 The tip and casing must be regularly cleaned to remove spatter that can affect the feeding of the

welding electrode. An accumulation of spatter can be counteracted by spraying an antispatter

agent on the tip and casing.

 The tip must be regularly replaced to ensure good electrical contact between the tip and welding

electrode.

 Avoid bending or twisting the welding tip. Never use it to move the welding machine.

 Blow clean the casing with clean, dry air at regular intervals to ensure that the welding electrode

passes freely through the tip. The casing should be replaced if the welding electrode still does not

run freely.

Strona się ładuje...

Meec tools MAG 130 A Operating Instructions Manual

Marka: Meec tools

Model: MAG 130 A

Kategoria: System spawalniczy

Typ: Operating Instructions Manual

Pobierz PDF

raport

w innych językach

Powiązane artykuły

Meec tools 016793 Mig-Mag Welder Instrukcja obsługi

Meec tools MAG 130 A Operating Instructions Manual

Meec tools MAG 130 A Operating Instructions Manual

w innych językach

Powiązane artykuły

Inne dokumenty