TopWorx D-Series IOM Instrukcja obsługi

Valvetop

™

- kontrolery zaworów z serii D

Instrukcja instalacji, obsługi i konserwacji

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Spis treści

Okładka……… ................................................................................................................. 1

Spis treści ....................................................................................................................... 2

Instalacja na serwomotorze ........................................................................................... 3

DXP Wymiary i materiały ................................................................................................ 4

DXP-IIC Wymiary i materiały .......................................................................................... 5

DXS Wymiary i materiały ................................................................................................ 6

DXR Wymiary i materiały ................................................................................................ 7

Montaż wału i wskaźnika ................................................................................................ 8

Opcje czujników .............................................................................................................. 9

Przełączniki mechaniczne (M/K/T) ........................................................................... 9

P+F/Czujniki indukcyjne (E/V) .................................................................................. 11

Przełączniki GO Switch (L/Z) .................................................................................... 15

Przetwornik 4-20mA (_X) ......................................................................................... 18

Przetwornik 4-20mA z/ HART (_H) ........................................................................... 22

FOUNDATION Fieldbus (FF) ........................................................................................ 27

AS-I (AS) .................................................................................................................. 34

SCM z przekaźnikami hermetycznymi (R) ............................................................... 35

ESD (ES) ................................................................................................................. 36

DeviceNet (DN) ........................................................................................................ 41

Zawory suwakowe i piloty .............................................................................................. 44

Testy działania ................................................................................................................ 45

Bezpieczne użytkowanie ................................................................................................ 49

Części zamienne ............................................................................................................. 50

Gwarancja ....................................................................................................................... 51

Certyfikaty i atesty .......................................................................................................... 52

Dane kontaktowe ............................................................................................................ 56

www.topworx.com

™

Instalacja na serwomotorze

Orientacje, normalne i odwrócone działanie

Normalne działanie to obrócenie całkowicie zgodnie ze wskazówkami zegara, kiedy zawór procesowy jest zamknięty, i obrócenie przeciwnie

do wskazówek zegara, kiedy zawór procesowy jest otwarty. Odwrócone działanie to obrócenie całkowicie zgodnie ze wskazówkami zegara,

kiedy zawór procesowy jest otwarty, i obrócenie przeciwnie do wskazówek zegara, kiedy zawór procesowy jest zamknięty.

Zespoły kopuł wskaźników 90° są przystosowane do wszelkich opcji montażu i w razie potrzeby można je regulować w zakresie 9° odchylenia

od osi. Zespoły kopuł wskaźników 45° pasują jedynie do zastosowań z normalnym działaniem , które są mocowane równolegle ±9°. Proszę

skontaktować się z lokalnym dystrybutorem lub przedstawicielem fabryki, aby uzyskać informacje na temat zastosowań 45° z odwróconym

działaniem lub mocowanych poprzecznie.

Zdjęcie po lewej stronie przedstawia urządzenie Valvetop

zamontowane równolegle do zaworu procesowego w położeniu

zamkniętym. Zielona strzałka u góry przedstawia kierunek ruchu

dla „normalnego działania” w celu otwarcia zaworu. To

standardowa orientacja, i jeśli nie podano inaczej, urządzenie

będzie fabrycznie ustawione na taką pracę.

Zdjęcie po prawej stronie przedstawia urządzenie Valvetop

zamontowane poprzecznie do zaworu procesowego w położeniu

zamkniętym. Zielona strzałka u góry przedstawia kierunek ruchu

dla „normalnego działania” w celu otwarcia zaworu. Należy

zauważyć, że kopuła wskaźnika została obrócona o 90°

w porównaniu do urządzenia powyżej.

Montaż

TopWorx oferuje różne zestawy uchwytów montażowych, obrotowe i liniowe, które można dostosować do konkretnych zastosowań. Aby uzyskać

informacje na temat ich zamawiania, proszę skontaktować się z lokalnym dystrybutorem lub przedstawicielem fabryki. Ilustracja poniżej

przedstawia bezpośredni montaż typu NAMUR na zaworze obracanym o ćwierć obrotu. Aby uzyskać szczegółowe instrukcje montażu, proszę

skorzystać z dokumentacji zestawu montażowego.

Uwagi dotyczące instalacji

1. Zachować ostrożność, aby uniknąć nadmiernego obciążenia (wzdłużnego) osiowego wału.

2. Przestawić zawór kilka razy przed końcowym dokręceniem elementów mocujących zestawu montażowego.

Pozwoli to na samoczynne wycentrowanie gniazda zębnika lub złącza. Patrz rozdział nt. wymiarów i materiałów

tego dokumentu, aby uzyskać informacje o odpowiednim momencie dokręcania. Proszę skorzystać z rozdziału

nt. testowania działania, aby uzyskać informacje na temat poprawnej konfiguracji funkcji bezpieczeństwa.

3. Należy zawsze przestrzegać odpowiednich zasady prac mechanicznych podczas stosowania momentu

obrotowego do elementów mocujących lub dokonywania połączeń pneumatycznych. Szczegółowe

informacje zawiera rozdział dotyczący pneumatycznych zaworów sterujących.

4. Ten produkt jest dostarczany wraz z plastikowymi zaślepkami otworów procesowych w celu ochrony

części wewnętrznych przed zanieczyszczeniem podczas transportu i przenoszenia. Personel

odbierający i/lub instalujący sprzęt odpowiada za zapewnienie odpowiedniego trwałego

uszczelnienia w celu zapobiegania dostawaniu się zanieczyszczeń lub wilgoci podczas

przechowywania lub instalacji na zewnątrz pomieszczeń.

5. Instalator lub użytkownik końcowy odpowiada za zainstalowanie produktu zgodnie

z National Electrical Code (NFPA 70) lub odpowiednimi krajowymi lub regionalnym przepisami

określającymi dobre praktyki.

Zespół montażowy

Instalacja

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Wymiary i materiały: Valvetop DXP

WYMAGANY ODSTĘP MINIMUM 63,5 MM [2,5"] W CELU ODSUNIĘCIA WAŁU

OD TULEI I ZDEJMOWANIA POKRYWY, JEŚLI WYSTĘPUJĄ OPTYMALNE

WARUNKI

OPCJONALNY TYP WAŁU PATRZ

ROZDZIAŁ NT. SZCZEGÓŁÓW WAŁU

POWIERZCHNIA MONTAŻOWA

OPCJONALNE WEJŚCIA RUR UŻYWANE

TYLKO WTEDY, GDY OKREŚLONE SĄ

4 WEJŚCIA

OPCJONALNE WEJŚCIA RUR PO OBU

STRONACH

OPCJONALNY TYP ZAWORU

PATRZ ROZDZIAŁ NT. WBUDOWANYCH

PNEUMATYCZNYCH ZAWORÓW STERUJĄCYCH

5/16-18 UNC – 2B

.44 GŁĘBOKIE

MATERIAŁY UŻYTE DO BUDOWY

Obudowa

Odlewane aluminium A360

powleczone dichromianem

wewnątrz i na zewnątrz,

powierzchnia zewnętrzna pokryta

lakierem epoksydowym o

odporności na rozpryski słonej

wody wynoszącej 250 godzin

stosownie do ASTM B117

Elementy

złączne

Standardowo stal nierdzewna 304

Opcjonalnie stal nierdzewna 316

Wał

Standardowo stal nierdzewna 304

Opcjonalnie stal nierdzewna 316

Tuleja wału

Stop brązu typu Oilite

Kopuła

wskaźnika

Poliwęglan, klasa UV F1

Uszczelki

Dostępne pierścienie

uszczelniające wykonane z:

Buny, silikonu, EPDM i Vitonu

Dane momentu obrotowego dla elementów

złącznych

Śruby mocu-

jące obudowy

8 funt x stopa [10,8 N·m] +/-10%

Śruby kopuły

wskaźnika

320 cale x uncja [2,3 N·m] +/-10%

Dolne otwory

montażowe

10 funt x stopa [13,6 N·m] +/-10%

www.topworx.com

™

Wymiary i materiały: Valvetop DXP - ognioodporny Ex d IIC

Wymiary

WYMAGANY ODSTĘP MINIMUM 63,5 mm [2,5"] W CELU ODSUNIĘCIA WAŁU

OD TULEI I ZDEJMOWANIA POKRYWY, JEŚLI WYSTĘPUJĄ OPTYMALNE

WARUNKI

POWIERZCHNIA MONTAŻOWA

POKAZANO WEJŚCIA RUR

JEŚLI ZAMÓWIONO 3/4 NTP, WEJŚCIA M20 BĘDĄ ZATKANE ZAŚLEPKAMI

JEŚLI ZAMÓWIONO M20, WEJŚCIA 3/4-NPT BĘDĄ ZATKANE ZAŚLEPKAMI OPCJONALNY TYP WAŁU

PATRZ ROZDZIAŁ NT. SZCZEGÓŁÓW

WAŁU

PATRZ ROZDZIAŁ NT. WBUDOWANYCH PNEUMATYCZNYCH

ZAWORÓW STERUJĄCYCH

WSZYSTKIE URZĄDZENIA SĄ PRZYSTOSOWANE DO WBUDOWANA

ZAWORU, JEŚLI NIE PODANO ZAWORU

POZOSTAWIĆ 12,7 mm (1/2") NA ODSTĘP PŁYTKI ZAŚLEPIAJĄCEJ

5/16-18 UNC – 2B

.44 DP

MATERIAŁY UŻYTE DO BUDOWY

Obudowa

Odlewane aluminium A360

powleczone dichromianem wewnątrz

i na zewnątrz, powierzchnia

zewnętrzna pokryta lakierem

epoksydowym o odporności na

rozpryski słonej wody wynoszącej

250 godzin stosownie do ASTM B117

Elementy

złączne

Standardowo stal nierdzewna 304

Opcjonalnie stal nierdzewna 316

Wał

Standardowo stal nierdzewna 304

Opcjonalnie stal nierdzewna 316

Tuleja wału

Stop brązu typu Oilite

Kopuła

wskaźnika

Poliwęglan, klasa UV F1

Uszczelki

Dostępne pierścienie uszczelniające

wykonane z: Buny, silikonu, EPDM

i Vitonu

Dane momentu obrotowego dla elementów

złącznych

Śruby mocujące

obudowy

8 funt x stopa [10,8 N·m] +/-10%

Śruby kopuły

wskaźnika

320 cale x uncja [2,3 N·m] +/-10%

Dolne otwory

montażowe

10 funt x stopa [13,6 N·m] +/-10%

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Wymiary i materiały: Valvetop DXS

WYMAGANY ODSTĘP MINIMUM 63,5 mm [2,5"] W CELU ODSUNIĘCIA WAŁU

OD TULEI I ZDEJMOWANIA POKRYWY, JEŚLI WYSTĘPUJĄ OPTYMALNE

WARUNKI

POWIERZCHNIA MONTAŻOWA

OPCJONALNE WEJŚCIA RUR UŻYWANE

TYLKO WTEDY, GDY OKREŚLONE SĄ 4

WEJŚCIA

OPCJONALNY TYP WAŁU

PATRZ ROZDZIAŁ NT. SZCZEGÓŁÓW WAŁU

OPCJONALNE WEJŚCIA RUR PO OBU

STRONACH

OPCJONALNY TYP ZAWORU

PATRZ ROZDZIAŁ NT. WBUDOWANYCH

PNEUMATYCZNYCH ZAWORÓW STERUJĄCYCH

5/16-18 UNC – 2B

.44 GŁĘBOKIE

MATERIAŁY UŻYTE DO BUDOWY

Obudowa

Odlewana stal nierdzewna 316

Elementy

złączne

Standardowo stal nierdzewna 304

Opcjonalnie stal nierdzewna 316

Wał

Standardowo stal nierdzewna 304

Opcjonalnie stal nierdzewna 316

Tuleja wału

nie dot.

Kopuła

wskaźnika

Poliwęglan, klasa UV F1

Uszczelki

Dostępne pierścienie

uszczelniające wykonane z:

Buny, silikonu, EPDM i Vitonu

Dane momentu obrotowego dla elementów

złącznych

Śruby mocujące

obudowy

8 funt x stopa [10,8 N·m] +/-10%

Śruby kopuły

wskaźnika

320 cale x uncja [2,3 N·m] +/-10%

Dolne otwory

montażowe

10 funt x stopa [13,6 N·m] +/-10%

www.topworx.com

™

Wymiary

Wymiary i materiały: Valvetop DXR

WYMAGANY ODSTĘP MINIMUM 63,5 mm [2,5"] W CELU ODSUNIĘCIA

WAŁU OD TULEI I ZDEJMOWANIA POKRYWY, JEŚLI WYSTĘPUJĄ

OPTYMALNE WARUNKI

POWIERZCHNIA MONTAŻOWA

OPCJONALNY TYP WAŁU

PATRZ ROZDZIAŁ NT. SZCZEGÓŁÓW WAŁU

OPCJONALNE WEJŚCIA RUR

OPCJONALNY TYP ZAWORU

PATRZ ROZDZIAŁ NT. WBUDOWANYCH

PNEUMATYCZNYCH ZAWORÓW STERUJĄCYCH

MATERIAŁY UŻYTE DO BUDOWY

Obudowa

Valox™ 364

Lexan™ 123R

Grilamid™ TR 90

Elementy

złączne

Standardowo stal nierdzewna 304

Opcjonalnie stal nierdzewna 316

Wał

Standardowo stal nierdzewna 304

Opcjonalnie stal nierdzewna 316

Tuleja wału

Delrin™ 500P biała

Kopuła

wskaźnika

Poliwęglan, klasa UV F1

Uszczelki

Silikon

Dane momentu obrotowego dla elementów

złącznych

Śruby mocujące

obudowy

20 cale x stopa [2,3 N·m] +/-10%

Śruby kopuły

wskaźnika

20 cale x uncja [2,3 N·m] +/-10%

Dolne otwory

montażowe

8 funt x stopa [10,8 N·m] +/-10%

5/16-18 UNC – 2B

.44 GŁĘBOKIE

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Zespoły wał/krzywka

Zespół wskaźnika

1

2

3

4mm

0.375 [9.53mm]0.375 [9.53mm]

0.375 [9.53mm]

0.25 in

For more shaft dimension

details, see Page 1.

Std 0.25” DD Shaft,

stainless

NAMUR Shaft,

stainless

WAŁ

SPRĘŻYNUJĄCY PIERŚCIEŃ

ZABEZPIECZAJĄCY

PODKŁADKA

Kopuła wskaźnika,

regulowana w zakresie

±5°, z poliwęglanu

z oznaczoną osłoną.

Kilka opcji obrotów

i kształtu

Śruby zabezpieczone przed

wypadnięciem 10 - 32, stal

nierdzewna (x4)

Pierścień uszczelniający

dostępny wykonany z buny-n,

silikonu, EPDM, Vitonu

Oznaczone kolorami wskaźniki

dostępne w kilku dopaso-

wanych opcjach obrotów

i kształtów dla różnych typów

zaworów, np. zastosowań pod

kątem 90°, 180° i odprowadza-

nia poprzez zawór.

NAMUR

STANDARD

POWIERZCHNIA MONTAŻOWA

www.topworx.com

™

Przełączniki mechaniczne: Opcje M2/M4/M6/K2/K4/K6/T2

Procedura kalibracji

Nigdy nie wolno przeprowadzać kalibracji przełączników w

niebezpiecznym otoczeniu. Procedury kalibracji dla przełączników

DPDT są takie same, jak dla przełączników SPDT.

Kalibrację można wykonać przy użyciu awometru, korzystając

z ustawienia Om dla COM i NO. Kiedy przełącznik jest aktywny, miernik

pokaże <0,5 omu, lub do wskazywania ciągłości można użyć ustawienia

diody.

Jeśli używane jest źródło zasilania prądem zmiennym 120 V, należy

zastosować opornik o odpowiednim rozmiarze w serii, aby ograniczyć

natężenie do maksymalnie 15 A, kiedy parametry obwodu są nieznane,

ponieważ w przeciwnym wypadku może dojść do nieodwracalnych

uszkodzeń.

Krok 1: Z zaworem w położeniu ZAMKNIĘTYM, odłączyć DOLNĄ krzywkę

od piasty wielowypustowej i obracać zgodnie ze wskazówkami

zegara, aż włączy się SW1. Zwolnić, aby ponownie podłączyć

piastę wielowypustową.

Krok 2: Obrócić zawór w położenie OTWARTE. Odłączyć GÓRNĄ

krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać przeciwnie

do wskazówek zegara, aż włączy się SW2. Zwolnić krzywkę,

aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową.

Krok 3: Przełączać zawór kilka razy pomiędzy ustawieniami ZAMKNIĘTY

a OTWARTY, aby zapewnić zachowanie kalibracji przełączników.

Dla serwomotorów z odwróconym działaniem

Krok 1: Z zaworem w położeniu ZAMKNIĘTYM, odłączyć GÓRNĄ

krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać przeciwnie

do wskazówek zegara, aż włączy się SW2. Zwolnić krzywkę,

aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową.

Krok 2: Obrócić zawór w położenie OTWARTE. Odłączyć DOLNĄ

krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać przeciwnie

do wskazówek zegara, aż włączy się SW1. Zwolnić krzywkę,

aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową.

Powtórzyć krok 3 powyżej.

*Podczas korzystania z opcji przełącznika (4) i (6), stosować te same czynności,

co powyżej, dla przełączników, które mają pokazywać położenie OTWARTE i dla

tych, które mają pokazywać położenie ZAMKNIĘTE.

**Przełączniki można także ustawić w połowie lub w dowolnym punkcie skoku

funkcji regulacji sączenia (Dribble Control) lub innej konfiguracji logicznej

koniecznej dla zastosowania.

Opcja przełącznika M2/K2/T2

Opcja przełącznika M6/K6

Zespół przełącznika mechanicznego

Opcja przełącznika M4/K4

Przełączniki mechaniczne

DANE TECHNICZNE PRODUKTU

OPCJA M

Typ przełącznika Mechaniczny

Uszczelniony Nie

Obwody elektryczne SPDT

Zaciski Szybkozłącza

Parametry zasilania

15 A dla 125 V prądu zmiennego

lub 250 V prądu zmiennego

Zgodność z normami UL: 1054

Rezystancja zestyku

15MΩmaks. (początkowo)

Odporność izolacji

100MΩmin. (przy 500 V prądu

stałego)

OPCJA K

Typ przełącznika Mechaniczny

Uszczelniony Nie

Obwody elektryczne SPDT

Zaciski Szybkozłącza

Parametry zasilania

0,1 A przy 125 V prądu zmien-

nego maks.

Zgodność z normami UL: 1054

OPCJA T

Typ przełącznika Mechaniczny

Uszczelniony Nie

Obwody elektryczne DPDT

Zaciski Szybkozłącza

Parametry zasilania

15 A 125 V prądu zmiennego lub

250 V prądu zmiennego

Zgodność z normami

Uznanie UL i certyfikat CSA,

spełnia wymogi MIL-S-8805

Styki Złote lub srebrne

Przyłącza Na końcu lub z boku

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Opcja T2

Nr

przełącznika

Połączenie

Oznaczenie

kolorem

Nr przyłącza

1

NC1 Czerwony 1

COM1 Czarny 2

NO1 Niebieski 3

NC2

Czerwony/

biały

4

COM2 Czarny/biały 5

NO2

Niebieski/

biały

6

NC1 Żółty 7

2

COM1 Brązowy 8

NO1

Pomarańc-

zowy

9

NC2 Biały/żółty 10

COM2

Biały/

brązowy

11

NO2

Biały/

pomarańc-

zowy

12

Nr

przełącznika

Połączenie

Oznaczenie

kolorem

Nr przyłącza

1

NC Czerwony 1

COM Czarny 2

NO Niebieski 3

2

NC

Czerwony/

biały

4

COM Czarny/biały 5

NO

Niebieski/

biały

6

3

NC Żółty 7

COM Brązowy 8

NO

Pomarańc-

zowy

9

4

NC Biały/żółty 10

COM

Biały/

brązowy

11

NO

Biały/

pomarańc-

zowy

12

5

NC Biały 13

COM Szary 14

NO Fioletowy 15

NC Różowy 16

6

COM Biały/szary 17

NO

Biały/

fioletowy

18

Schematy okablowania

Przełączniki mechaniczne: Opcje M2/M4/M6/K2/K4/K6/T2

Opcja M/K

UWAGA: Aby określić rzeczywiste położenie szpilki, proszę skorzystać

ze schematu okablowania po wewnętrznej stronie pokrywy produktu

www.topworx.com

™

Czujniki indukcyjne: Opcje E2/E4/E6

Procedura kalibracji

Nigdy nie wolno przeprowadzać kalibracji przełączników w niebezpiecznym otoczeniu.

Podczas instalacji produktu Valvetop z czujnikami P&F NAMUR, zalecamy korzystanie z dostępnego w sprzedaży testera przełączników,

jak np. P&F nr części ST0-03.

Kalibrację można przeprowadzić z użyciem zasilania prądem stałym 24 V.

Krok 1: Z zaworem w położeniu ZAMKNIĘTYM, odłączyć DOLNĄ krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać zgodnie ze wskazówkami

zegara, aż włączy się SW1. Zwolnić, aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową.

Krok 2: Obrócić zawór w położenie OTWARTE. Odłączyć GÓRNĄ krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać przeciwnie do wskazówek

zegara, aż włączy się SW2. Zwolnić krzywkę, aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową.

Krok 3: Przełączać zawór kilka razy pomiędzy ustawieniami ZAMKNIĘTY a OTWARTY, aby zapewnić zachowanie kalibracji przełączników.

Dla serwomotorów z odwróconym działaniem

Krok 1: Z zaworem w położeniu ZAMKNIĘTYM, odłączyć GÓRNĄ krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać przeciwnie do wskazówek

zegara, aż włączy się SW2. Zwolnić krzywkę, aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową.

Krok 2: Obrócić zawór w położenie OTWARTE. Odłączyć DOLNĄ krzywkę od piasty wielowypustowej i obracać przeciwnie do wskazówek

zegara, aż włączy się SW1. Zwolnić krzywkę, aby ponownie podłączyć piastę wielowypustową.

Powtórzyć krok 3 powyżej.

*Podczas korzystania z opcji przełącznika (4) i (6), należy określić, które przełączniki mają pokazywać położenie OTWARTE, a które mają pokazywać

położenie ZAMKNIĘTE, a następnie użyć powyższej procedury kalibracji.

**Przełączniki można także ustawić w połowie lub w dowolnym punkcie skoku funkcji regulacji sączenia (Dribble Control) lub innej konfiguracji logicznej

koniecznej dla zastosowania.

Zespół przełącznika P & F NJ2-V3-N

Opcja przełącznika E2 Opcja przełącznika E4

Opcja przełącznika E6

Czujniki indukcyjne

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

TABELA ZAKOŃCZEŃ PRZEWODÓW

NR

PRZEŁĄCZN

IKA

KOLOR

PRZEWODU

NR

PRZYŁĄCZA

1

BRĄZOWY + 1

NIEBIESKI - 2

2

BRĄZOWY + 3

NIEBIESKI - 4

3

BRĄZOWY + 5

NIEBIESKI - 6

4

BRĄZOWY + 7

NIEBIESKI - 8

5

BRĄZOWY + 9

NIEBIESKI - 10

BRĄZOWY + 11

6

NIEBIESKI - 12

DANE TECHNICZNE PRODUKTU

Dane ogólne

Funkcja elementu

przełączającego

NAMUR NC

Znamionowa odległość

robocza

sn 2 mm

Instalacja

możliwość wbudowania

Biegunowość wyjścia

NAMUR

Stwierdzona odległość

robocza

sa 0 ... 1,62 mm

Współczynnik redukcyjny rAl

0,25

Współczynnik redukcyjny rCu

0,2

Współczynnik redukcyjny rV2A

0,7

Parametry znamionowe

Napięcie znamionowe Uo 8 V

Częstotliwość przełączania f 0 ... 1000 Hz

Histereza H typ. %

Pobór natężenia

Płytka pomiarowa nie wykryta

≥3 mA

Płytka pomiarowa wykryta

≤1 mA

Zgodność z normami

Kompatybilność

elektromagnetyczna stosownie

do

IEC / EN 60947-5-2:2004

Normy

DIN EN 60947-5-6 (NAMUR)

Warunki otoczenia

Temperatura otoczenia

-25 ... 100 °C (248 ... 373 K)

Dane mechaniczne

Typ połączenia

0,1 m, kabel PCV

Przekrój rdzenia

0,14 mm2

Materiał obudowy

PBT

Czoło czujnika

PBT

Klasa ochrony

IP67

Informacje ogólne

Stosowanie w miejscach

niebezpiecznych

patrz instrukcja

Kategoria

1G; 2G; 1D

Czujniki indukcyjne: Opcje E2/E4/E6

Dane techniczne produktu Tabela okablowania

UWAGA: Aby określić rzeczywiste położenie szpilki, proszę

skorzystać ze schematu okablowania po wewnętrznej stronie

pokrywy produktu

www.topworx.com

™

Czujniki indukcyjne

Czujniki indukcyjne: Opcje V2/V4

Układ celu

Wszystkie produkty Valvetop są fabrycznie ustawione na 90° obrotu dla normalnego działania w orientacji równoległej z przełącznikiem 1

(całkowicie zgodnie ze wskazówkami zegara) dla położenia zamkniętego zaworu procesowego

Podczas zmiany orientacji tarcza celu musi zostać odpowiednio przeniesiona dla określonego zastosowania. Wszystkie tarcze celu są dostarczane

z 4 ustawieniami co 90°, co pozwala na obracanie produktu Valvetop o 90°, 180° lub 270° w stosunku do ustawienia standardowego.

TYPOWY UKŁAD CELU V2

MINIMALNE UŻYWALNE OBRÓCENIE 45°

MINIMALNE UŻYWALNE OBRÓCENIE 125°

TYPOWY UKŁAD CELU V4

V2 90° ZAWÓR PROCESOWY CAŁKOWICIE OTWARTY

PRZEC. DO WSKAZ. ZEG.

NORMALNE DZIAŁANIE

ORIENTACJA RÓWNOLEGŁA

SW1 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE

(NIE WYKONANE)

SW3 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE

(WYKONANE)

V2 90° ZAWÓR PROCESOWY CAŁKOWICIE ZAMKNIĘTY

PRZEC. DO WSKAZ. ZEG.

NORMALNE DZIAŁANIE

ORIENTACJA RÓWNOLEGŁA

SW1 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE

(WYKONANE)

SW3 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE

(NIE WYKONANE)

V2 90° ZAWÓR PROCESOWY CAŁKOWICIE OTWARTY PRZEC.

DO WSKAZ. ZEG.

NORMALNE DZIAŁANIE

ORIENTACJA RÓWNOLEGŁA

SW1 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE (NIE WYKONANE)

SW2 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE (WYKONANE)

SW3 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE (NIE WYKONANE)

SW4 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE (WYKONANE)

V4 90° ZAWÓR PROCESOWY CAŁKOWICIE ZAMKNIĘTY PRZEC.

DO WSKAZ. ZEG.

NORMALNE DZIAŁANIE

ORIENTACJA RÓWNOLEGŁA

SW1 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE (WYKONANE)

SW2 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE (NIE WYKONANE)

SW3 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE (WYKONANE)

SW4 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE (NIE WYKONANE)

PRZEPŁYW PRZEPŁYW PRZEPŁYW PRZEPŁYW

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

P & F NJ3-18GK-S1N

Procedura kalibracji

Nigdy nie wolno przeprowadzać kalibracji przełączników w niebezpiec-

znym otoczeniu.

Dla modeli iskrobezpiecznych, urządzenie musi być okablowane zgodnie

z rysunkiem sterowania ES-00210-1.

Podczas instalacji produktu Valvetop z czujnikami P&F NAMUR, zalecamy

korzystanie z dostępnego w sprzedaży testera przełączników, jak np. P&F nr części ST0-03.

Kalibrację można przeprowadzić z użyciem zasilania prądem stałym 24 V.

Dotyczy modeli V2 instalowanych w orientacji równoległej (patrz ilustracja na stronie 13)

Krok 1: Z zaworem w położeniu ZAMKNIĘTYM. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 1, aż do włączenia SW1. Zwolnić magnes celu,

aby zablokować położenie.

Krok 2: Obrócić zawór w położenie OTWARTE. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 3, aż do włączenia SW3. Zwolnić magnes celu,

aby zablokować położenie.

Krok 3: Przełączać zawór kilka razy pomiędzy ustawieniami ZAMKNIĘTY a OTWARTY, aby zapewnić odpowiednią kalibrację.

Dotyczy modeli V4 instalowanych w orientacji równoległej (patrz ilustracja na stronie 13)

Krok 1: Z zaworem w położeniu ZAMKNIĘTYM. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 1, aż do włączenia SW1. Zwolnić magnes celu,

aby zablokować położenie. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 3, aż do włączenia SW3. Zwolnić magnes celu, aby zablokować

położenie.

Krok 2: Obrócić zawór w położenie OTWARTE. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 2, aż do włączenia SW2. Zwolnić magnes celu,

aby zablokować położenie. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 4, aż do włączenia SW4. Zwolnić magnes celu, aby zablokować

położenie.

Krok 3: Przełączać zawór kilka razy pomiędzy ustawieniami ZAMKNIĘTY a OTWARTY, aby zapewnić odpowiednią kalibrację.

Dla modeli zamontowanych w orientacji prostopadłej, tarczę celu należy obrócić, aby dopasować ją do żądanej orientacji.

Krok 1: Chwycić tarczę celu i delikatnie ją unieść, aż tarcza celu odłączy się od przetyczki ustalającej w wale.

Krok 2: Obrócić tarczę odpowiednio w celu dopasowania celów.

Krok 3: Wykonać kroki od 1 do 3 dla modeli zamontowanych w orientacji równoległej.

Dla zastosowań z odwróconym działaniem (PRZEC. DO WSKAZ. ZEG. do zamknięcia), funkcje przełącznika będą

zamienione miejscami. Sw 1 (i Sw 3 w modelu V4) otwiera się. Sw 2 (i Sw 4 w modelu V4) zamyka się.

Tarcza celu typu „wcisnąć, aby ustawić” jest przystosowana do różnych zastosowań i obrotów. Jeśli zastosowanie różni się od podanych

tutaj, proszę skontaktować się z producentem, aby uzyskać więcej informacji.„”

Czujniki indukcyjne: Opcje V2/V4

PRZEŁĄCZNIK 3

PRZEŁĄCZNIK 4

PRZEŁĄCZNIK 2

DOKRĘCIĆ Z MOMENTEM 7

CALI X FUNT

DANE TECHNICZNE PRODUKTU

Dane ogólne

Funkcja elementu przełączają-

cego

NR NAMUR

Znamionowa odległość robocza 3 mm

Instalacja Zabudowa w stali miękkiej

Biegunowość wyjścia Funkcja bezpieczeństwa

Stwierdzona odległość robocza 0 ... 2,44 mm

Współczynnik redukcyjny rAl 1

Współczynnik redukcyjny rCu 1

Współczynnik redukcyjny rV2A 0

Parametry znamionowe

Napięcie znamionowe 8 V

Częstotliwość przełączania 0 ... 200 Hz

Histereza typ. 0,1%

Pobór natężenia

Płytka pomiarowa nie wykryta

Nr1 mA

Płytka pomiarowa wykryta ≥3 mA

Warunki otoczenia

Temperatura otoczenia -25 ... 100°C

Dane mechaniczne

Typ połączenia 2 m kabel silikonowy

Przekrój rdzenia 0,75 mm

2

Materiał obudowy Hostalen PPN, czarny

Czoło czujnika Hostalen PPN, czarny

Klasa ochrony IP68

Uwaga Tylko do metali nieżelaznych

Informacje ogólne

Stosowanie w miejscach niebez-

piecznych

patrz instrukcja

Kategoria 1G; 2G; 3G; 1D

PRZEŁĄCZNIK 1

www.topworx.com

™

Przełącznik GO Switch: Opcje L2/L4/Z2/Z4

Układ celu

Wszystkie produkty Valvetop są fabrycznie ustawione na 90° obrotu dla normalnego działania w orientacji równoległej z przełącznikiem 1 (całkowicie

zgodnie ze wskazówkami zegara) dla położenia zamkniętego zaworu procesowego. Podczas zmiany orientacji tarcza celu musi zostać odpowiednio

przeniesiona dla określonego zastosowania. Wszystkie tarcze celu są dostarczane z 4 ustawieniami co 90°, co pozwala na obracanie produktu

Valvetop o 90°, 180° lub 270° w stosunku do ustawienia standardowego.

TYPOWY UKŁAD CELU L4/Z4

TYPOWY UKŁAD CELU L2/Z2

MINIMALNE UŻYWALNE OBRÓCENIE 45°

MINIMALNE UŻYWALNE OBRÓCENIE 125°

Przełącznik GO Switch

90° ZAWÓR PROCESOWY CAŁKOWICIE OTWARTY PRZEC.

DO WSKAZ. ZEG.

NORMALNE DZIAŁANIE

ORIENTACJA RÓWNOLEGŁA

SW1 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE

(NIE WYKONANE)

SW3 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE (WYKONANE)

90° ZAWÓR PROCESOWY CAŁKOWICIE ZAMKNIĘTY PRZEC.

DO WSKAZ. ZEG.

NORMALNE DZIAŁANIE

ORIENTACJA RÓWNOLEGŁA

SW1 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE (WYKONANE)

SW3 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE

(NIE WYKONANE)

90° ZAWÓR PROCESOWY CAŁKOWICIE ZAMKNIĘTY PRZEC.

DO WSKAZ. ZEG.

NORMALNE DZIAŁANIE

ORIENTACJA RÓWNOLEGŁA

SW1 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE (WYKONANE)

SW2 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE

(NIE WYKONANE)

SW3 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE (WYKONANE)

SW4 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE (NIE WYKONANE)

90° ZAWÓR PROCESOWY CAŁKOWICIE OTWARTY PRZEC.

DO WSKAZ. ZEG.

NORMALNE DZIAŁANIE

ORIENTACJA RÓWNOLEGŁA

SW1 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE

(NIE WYKONANE)

SW2 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE (WYKONANE)

SW3 DLA ZAWORU PROCESOWEGO ZAMKNIĘTE

(NIE WYKONANE)

SW4 DLA ZAWORU PROCESOWEGO OTWARTE (WYKONANE)

PRZEPŁYW

PRZEPŁYW PRZEPŁYW

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Przełącznik GO Switch: Opcje L2/L4/Z2/Z4

Procedura kalibracji

Nigdy nie wolno przeprowadzać kalibracji przełączników w niebezpiecznym otoczeniu.

Dla modeli iskrobezpiecznych z L2/L4, urządzenie musi być okablowane zgodnie z rysunkiem sterowania S-K127 i S-K127A.

Dla modeli iskrobezpiecznych z Z2/L4, urządzenie musi być okablowane zgodnie z rysunkiem sterowania ES-01743-1 i ES-01744-1.

Kalibrację przełącznika GO Switch można wykonać z użyciem awometru, korzystając z ustawienia Om dla COM i NO. Kiedy przełącznik jest

aktywny, miernik pokaże <0,5 omu, lub do wskazywania ciągłości można użyć ustawienia diody. Jeśli używane jest źródło zasilania prądem

zmiennym 120 V, należy zastosować opornik o odpowiednim rozmiarze w serii, aby ograniczyć natężenie do maksymalnie 1,5 A, kiedy parametry

obwodu są nieznane, ponieważ w przeciwnym wypadku może dojść do nieodwracalnych uszkodzeń.

Dotyczy modeli L2/Z2 instalowanych w orientacji równoległej (patrz ilustracja na stronie 15)

Krok 1: Z zaworem w położeniu ZAMKNIĘTYM. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 1, aż do włączenia SW1. Zwolnić magnes celu,

aby zablokować położenie.

Krok 2: Obrócić zawór w położenie OTWARTE. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 3, aż do włączenia SW3. Zwolnić magnes celu,

aby zablokować położenie.

Krok 3: Przełączać zawór kilka razy pomiędzy ustawieniami ZAMKNIĘTY a OTWARTY, aby zapewnić odpowiednią kalibrację.

Dotyczy modeli L4/Z4 instalowanych w orientacji równoległej (patrz ilustracja na stronie 15)

Krok 1: Z zaworem w położeniu ZAMKNIĘTYM. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 1, aż do włączenia SW1. Zwolnić magnes celu,

aby zablokować położenie. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 3, aż do włączenia SW3. Zwolnić magnes celu, aby zablokować

położenie.

Krok 2: Obrócić zawór w położenie OTWARTE. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 2, aż do włączenia SW2. Zwolnić magnes celu,

aby zablokować położenie. Wcisnąć w dół i przesunąć magnes celu nr 4, aż do włączenia SW4. Zwolnić magnes celu, aby zablokować

położenie.

Krok 3: Przełączać zawór kilka razy pomiędzy ustawieniami ZAMKNIĘTY a OTWARTY, aby zapewnić odpowiednią kalibrację.

Dla modeli zamontowanych w orientacji prostopadłej, tarczę celu należy obrócić, aby dopasować ją do żądanej orientacji.

Krok 1: Chwycić tarczę celu i delikatnie ją unieść, aż tarcza celu odłączy się od przetyczki ustalającej w wale.

Krok 2: Obrócić tarczę odpowiednio w celu dopasowania celów. Do pomocy proszę skorzystać z ilustracji z poprzedniej strony.

Krok 3: Wykonać kroki od 1 do 3 dla modeli zamontowanych w orientacji równoległej.

Dla zastosowań z odwróconym działaniem (przeciwnie do wskazówek zegara do zamknięcia), funkcje przełącznika

będą zamienione miejscami. Sw 1 (i Sw 3 w modelu L4/Z4) otwiera się. Sw 2 (i Sw 4 w modelu L4/Z4) zamyka się.

Tarcza celu typu „wcisnąć, aby ustawić” jest przystosowana do różnych zastosowań i obrotów. Jeśli zastosowanie różni się od

podanych tutaj, proszę skontaktować się z producentem, aby uzyskać więcej informacji.

Powtarzalność

0,05 mm (0,002" )

Czas reakcji

8 milisekund

Zróżnicowanie

0,5 - 3,8 mm (0,020 - 0,150")

Temperatura

robocza

-40° do 105°C (-40° do 221°F )

Materiał styków

Tlenek srebra-kadmu, powlekane

złotem

Kształty

SPDT, kształt C

Parametry

znamionowe

zasilania

4A przy 120 V prądu zmiennego / 3A

przy 24 V prądu stałego

Materiał celu

Metal żelazny

Zakres wykrywania

Około 2,5 mm (1/10")

Dane techniczne L2/L4

Dane techniczne Z2/Z4

Powtarzalność

0,05 mm (0,002")

Czas reakcji

8 milisekund

Zróżnicowanie

0,5 - 3,8 mm (0,020 - 0,150")

Temperatura

robocza

-40° do 105°C (-40° do 221°F)

Materiał styków

Srebro palladowe z ząbkowaną

powierzchnią

Kształty

DPDT, kształt CC

Parametry

znamionowe

zasilania

4A przy 120 V prądu zmiennego / 2A przy

240 V prądu zmiennego / 3A przy 24 V

prądu stałego

Materiał celu

Metal żelazny

Zakres wykrywania

Około 1,3 - 2,0 mm (0,050 - 0,80")

www.topworx.com

™

Przełącznik GO Switch

Przełącznik GO Switch: Opcje L2/L4/Z2/Z4

Przełącznik 1

Zielony do GND Uziemienie (GND)

COM (Czarny) Przyłącze 2

NO (Niebieski) Przyłącze 3

NC (Czerwony) Przyłącze 1

Przełącznik 3

Zielony do GND Uziemienie (GND)

COM (Czarny) Przyłącze 5

NO (Niebieski) Przyłącze 6

NC (Czerwony) Przyłącze 4

Opcja L2

Przełącznik 1 Przełącznik 2

Zielony do GND

Uziemienie

(GND)

Zielony do GND

Uziemienie

(GND)

COM (Czarny) Przyłącze 2 COM (Czarny) Przyłącze 5

NO (Niebieski) Przyłącze 3 NO (Niebieski) Przyłącze 6

NC (Czerwony) Przyłącze 1 NC (Czerwony) Przyłącze 4

Przełącznik 3 Przełącznik 4

Zielony do GND

Uziemienie

(GND)

Zielony do GND

Uziemienie

(GND)

COM (Czarny) Przyłącze 8 COM (Czarny) Przyłącze 11

NO (Niebieski) Przyłącze 9 NO (Niebieski) Przyłącze 12

NC (Czerwony) Przyłącze 7 NC (Czerwony) Przyłącze 10

Opcja L4

Połączenia elektryczne i okablowanie

*Powyższe połączenia zacisków są typowe i mogą być różne w zależności od konkretnej konfiguracji. Skorzystaj ze schematu okablowania umieszczonego po wewnę-

trznej stronie górnej obudowy, aby poznać schemat okablowania dla określonej konfiguracji.

Przełącznik 1

Zielony do GND Uziemienie (GND)

COM (Czarny) Przyłącze 2 COM (Biały/czarny) Przyłącze 5

NO (Niebieski) Przyłącze 3 NO (Biały/niebieski) Przyłącze 6

NC (Czerwony) Przyłącze 1 NC (Czerwony/biały) Przyłącze 4

Przełącznik 3

Zielony do GND Uziemienie (GND)

COM (Czarny) Przyłącze 8 COM (Biały/czarny) Przyłącze 11

NO (Niebieski) Przyłącze 9 NO (Biały/niebieski) Przyłącze 12

NC (Czerwony) Przyłącze 7 NC (Czerwony/biały) Przyłącze 10

Opcja Z2

UWAGA: Aby określić rzeczywiste

położenie szpilki, proszę skorzystać

ze schematu okablowania po wew-

nętrznej stronie pokrywy produktu.

Zespół listwy zaciskowej

Przełącznik 1 Przełącznik 2

Zielony do GND

Uziemienie

(GND)

Zielony do GND

Uziemienie

(GND)

Zielony do GND

Uziemienie

(GND)

Zielony do GND

Uziemienie

(GND)

COM (Czarny) Przyłącze 2 COM (Biały/czarny) Przyłącze 5 COM (Czarny) Przyłącze 14 COM (Biały/czarny) Przyłącze 17

NO (Niebieski) Przyłącze 3 NO (Biały/niebieski) Przyłącze 6 NO (Niebieski) Przyłącze 15 NO (Biały/niebieski) Przyłącze 18

NC (Czerwony) Przyłącze 1 NC (Czerwony/biały) Przyłącze 4 NC (Czerwony) Przyłącze 13 NC (Czerwony/biały) Przyłącze 16

Przełącznik 3 Przełącznik 4

Zielony do GND

Uziemienie

(GND)

Zielony do GND

Uziemienie

(GND)

Zielony do GND

Uziemienie

(GND)

Zielony do GND

Uziemienie

(GND)

COM (Czarny) Przyłącze 8 COM (Biały/czarny) Przyłącze 11 COM (Czarny) Przyłącze 20 COM (Biały/czarny) Przyłącze 23

NO (Niebieski) Przyłącze 9 NO (Biały/niebieski) Przyłącze 12 NO (Niebieski) Przyłącze 21 NO (Biały/niebieski) Przyłącze 24

NC (Czerwony) Przyłącze 7 NC (Czerwony/biały) Przyłącze 10 NC (Czerwony) Przyłącze 19 NC (Czerwony/biały) Przyłącze 22

Opcja Z4

Uchwyt

Oznaczenie listwy zaciskowej

12-częściowa listwa

zaciskowa (x2)

4-40 x 0,25 wkręt SEM (x2)

Moment 100 cal x uncja

4-40 x 0,5 wkręt samogwintujący (x6)

Moment 40 cal x uncja

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Przetwornik 4-20 mA: Opcje LX/MX/KX/EX/TX/ZX/0X

Dane elektryczne

-Zakres napięcia wejściowego: 8,5 - 34 V

prądu stałego

-Standardowy sygnał wyjściowy: dwa

przewody 4-20 mA ze wskazywaniem

pozycji poza zakresem

-Biegunowość wejściowa: Dwukierunkowa

Dwuprzewodowy przetwornik 4-20 mA generuje znamionowy sygnał wyjściowy 4 – 20 mA dla pełnego zakresu sterowania zaworem. Przetwornik

może generować sygnały poniżej 4 mA i powyżej 20 mA, jeśli czujnik położenia pokazuje wartość poza zakresem.

Funkcje:

1) Łatwa kalibracja jednym przyciskiem eliminuje interakcję podczas kalibracji wartości zerowej/zakresu w obu kierunkach obrotów

serwomotoru/zaworu (zgodnie ze wskazówkami zegara i przeciwnie do wskazówek zegara).

2) Trwała pamięć nastaw (nastawy pozostają w pamięci po utracie zasilania)

3) Złącze zasilania 4-20 mA jest niezależne od biegunowości

4) Brak wewnętrznego luzu - bezpośrednie informacje zwrotne o położeniu wału

5) Brak zużycia kół zębatych lub utykania mechanicznego

6) Kompaktowe rozmiary ułatwiające dostęp do krzywek łączników krańcowych. Kompaktowe rozmiary umożliwiają zastosowanie

dodatkowych opcji, które można montować w obudowie do monitorowania zaworów

7) Zakres pomiaru położenia od 20º do 320º. Fabrycznie ustawione na pracę w zakresie 20º do 180º przy obrocie przeciwnie do wskazówek

zegara w celu otwarcia i w zakresie 20º do 90º zgodnie ze wskazówkami zegara w celu otwarcia.

8) Zaawansowana diagnostyka obejmuje wykrywanie strefy nieczułości, wskazań poza zakresem i błędów pamięci wewnętrznej

9) Płytka drukowana przetwornika jest umieszczona w szczelnej obudowie i szczelnie zamknięta

10) Dołączane do wszystkich opcji przełączania monitorowania zaworów, w tym mechanicznymi DPDT

11) Liniowość położenia +/- 1% dla całego urządzenia

12) Możliwość wybrania +/- 3% powyżej i poniżej skoku lub pełna konfiguracja liniowa opcji podczas kalibracji

13) Histereza: 0,5% pełnej skali

14) Powtarzalność: 0,3% pełnej skali

15) Zakres temperatury: -40º do 85ºC

Opis monitorowania położenia wału tylko z potencjometrem

Opcja wyposażona jedynie w potencjometr (bez modułu przetwornika położenia 4-20 mA) generuje ilorazowy metryczny sygnał wyjściowy

napięcia oparty o napięcie wzbudzenia i położenie zaworu. Standardowe opcje potencjometru obejmują 0-1 tys. omów i 0-10 tys. omów.

Cechy potencjometru

–Montaż z pustym wałem nie wymaga kół zębatych

i nie posiada luzu

–Bezpośrednie informacje zwrotne o położeniu wału

–Możliwość wykonania 4 mln operacji podczas okresu

użytkowania

–Rozdzielczość powyżej 0,3°

–Ekologiczny czujnik potencjometru z przewodzących

tworzyw sztucznych

–Zakres temperatury: -40º do 85ºC

Dane elektryczne potencjometru

-Zakres napięcia wejściowego: 0-35 V

-Rzeczywisty skok elektryczny 340°

(strefa nieczułości 20°)

-Maksymalne natężenie: 3 mA

-Zalecane natężenie głowicy roboczej jest mniejsze

lub równe 1 mA (zalecamy używanie napięcia

głowicy do napędzania roboczego wzmacniacza

pracującego w roli wtórnika napięciowego, w którym

bardzo małe obciążenie jest przykładane do głowicy)

-Niezależna liniowość ±2%

-Tolerancja rezystancji ±20%

UWAGA: Aby określić rzeczywiste

położenie szpilki, proszę skorzystać ze

schematu okablowania po wewnętrznej

stronie pokrywy produktu

Okablowanie potencjometru

Niebieski

Głowica = Czarny

Czerwony

1 tys. lub 10 tys.

www.topworx.com

™

Schemat przepływów kalibracji

Przetwornik 4-20 mA: Opcje LX/MX/KX/EX/TX/ZX/0X

Podłączyć zasilanie do

urządzenia, dioda LED

włączona

Czy przycisk

został wciśnięty i przy-

trzymany co najmniej przez

0,5 sekundy?

Czy przycisk został

zwolniony przed upływem

3 sekund?

Czy przycisk został

zwolniony przed upływem

5,5 sekundy?

Czy przycisk

został zwolniony

przed upływem

8 sekund?

Czy przycisk został

zwolniony?

Kalibracja przeciwnie do

wskazówek zegara, urządzenie

czeka na nastawę 4 mA, dioda LED

sygnalizuje kod 3-1, obrotowo

Kalibracja zgodnie ze wskazówkami

zegara, urządzenie czeka

na nastawę 4 mA, dioda LED

sygnalizuje kod 3-2, obrotowo

Kalibracja przeciwnie do wskazówek

zegara, urządzenie czeka

na nastawę 4 mA, dioda LED syg-

nalizuje kod 5-1, liniowo

Kalibracja zgodnie ze

wskazówkami zegara, urządzenie

czeka na nastawę 4 mA, dioda

LED sygnalizuje kod 5-2, liniowo

Użytkownik przestawia zawór

w położenie 4 mA

Czy przycisk został

wciśnięty i zwolniony?

Czy nastawa mieści się

w żądanym zakresie?

Urządzenie czeka na nastawę 20 mA,

dioda LED sygnalizuje kod 3-3

Użytkownik przestawia zawór w położ-

enie 20 mA

Czy przycisk został

wciśnięty i zwolniony?

Czy nastawa mieści się

w żądanym zakresie i czy wykryto

obrót o co najmniej 20 stopnie?

Urządzenie zapisuje nastawy,

dioda LED włączona

Czy wykryto usterkę

w zapisanych nastawach?

Czy rzeczywisty odczyt

przekracza maksymalną

wartość 4 mA?

Czy wystąpił obrót większy

od dozwolonego?

Czy wystąpił obrót mniejszy

od dozwolonego?

Wystąpił błędny kierunek

obrotu, dioda LED sygnali-

zuje kod 4-7

Położenie wyjściowe za

wysokie, dioda LED sygnali-

zuje kod 4-4

Położenie wyjściowe za

niskie lub w strefie

nieczułości, dioda LED

sygnalizuje kod 4-3

Wystąpił obrót mniejszy

od dopuszczalnego, dioda

LED sygnalizuje kod 4-5

Wystąpił obrót większy

od dopuszczalnego,

dioda LED sygnalizuje

kod 4-6

Błąd wewnętrzny, dioda

LED sygnalizuje kod 4-1

TAK

NIE

TAK

NIE

TAK

NIE

TAK

NIE

TAK

NIE

TAK

NIE

TAK

NIE

TAK

NIE

TAK

NIE

Przetwornik 4-20 mA

D-Series Instrukcja instalacji obsługi i konserwacji 502.969.8000

Przetwornik 4-20 mA: Opcje LX/MX/KX/EX/TX/ZX/0X

Rozwiązywanie problemów

Tabela kodów błędów i problemów

Problem Prawdopodobna przyczyna/rozwiązanie

Brak sygnału wyjściowego modułu

przetwornika

Jeśli dioda LED na module przetwornika nie świeci

- Luz lub zwarcie połączenia sygnału (naprawić połączenie)

- Płytka sterownika nie reaguje (wymienić moduł przetwornika)

Jeśli dioda LED na płytce drukowanej świeci

- Potencjometr jest odłączony od wału (zwrócić w celu naprawy)

 Uszkodzenie płytki sterownika (wymienić moduł przetwornika)

 Przetwornik nie wysyła 4 lub 20 mA

(+/-1%) w żądanym krańcu skoku

Urządzenie nie zostało skalibrowane (skalibrować)

Urządzenie jest skalibrowane (skalibrować ponownie, jeśli usterka się powtarza, wymienić płytkę)

Sygnał wyjściowy nie jest liniowy lub nie

podąża za położeniem zaworu lub jego

obrotami

Sygnał wejściowy nie jest liniowy

- Mechanizm sprzężenia lub napędu wprowadza nieliniowość

- Urządzenie nie zostało skalibrowane (skalibrować)

Kod błędu 4-3 Położenie wyjściowe za niskie lub w strefie nieczułości.

Kod błędu 4-4 Położenie wyjściowe za wysokie

Kod błędu 4-5 Położenie wyjściowe i końcowe poniżej 20º, zwiększyć obrót zaworu pomiędzy położeniem

wyjściowym a końcowym na wartość powyżej 20º.

Kod błędu 4-6 Obrót przekroczył limit 320º. Zmniejszyć obrót zaworu pomiędzy położeniem wyjściowym a

końcowym na wartość poniżej 320º.

Kod błędu 4-7 Obrót podczas kalibracji wykonany w błędnym kierunku lub potencjometr przeszedł przez położenie

strefy nieczułości.

Kod błędu 4-1 Wystąpił błąd wewnętrzny. Skalibrować ponownie, jeśli błąd utrzymuje się, wymienić moduł.

Obsługa przetwornika położenia dla natężenia 4-20 mA

Podczas trybu roboczego przetwornik położenia 4-20 mA przesyła sygnał 4-20 mA dla położeń zaworu pomiędzy nastawami (wliczając wartości

nastaw). Moduł jest wyposażony w opcję korekcji nadmiernego lub niedostatecznego skoku, jeśli położenie zaworu przekracza górną lub dolną

nastawę o +/-3%. Innymi słowy, sygnał wyjściowy wyniesie 4 mA dla +/-3% nadmiernego lub niedostatecznego skoku na dole skali i 20 mA dla +/-

3% nadmiernego lub niedostatecznego skoku na górze skali. Jeśli położenie zaworu przekroczy 3% nadmiernego skoku, wysyłane będą wartości

poniżej 4 mA lub powyżej 20 mA. Użytkownik może wybrać inną opcję, polegającą na tym, że urządzenie można skalibrować bez zdolności obsługi

nadmiernego i niedostatecznego skoku. Aby uzyskać więcej informacji, skorzystaj z procedury kalibracji w tym dokumencie.

Obsługa niezależnego potencjometru

Opcja wyposażona jedynie w potencjometr generuje ilorazowy metryczny sygnał wyjściowy napięcia oparty o napięcie wzbudzenia i położenie

zaworu. Standardowe opcje potencjometru obejmują 0-1 tys. omów i 0-10 tys. omów.

Schemat kodów błyskowych diody LED

Kody błyskowe

(pierwsza liczba błysków -

druga liczba błysków) Interpretacje

0-0 Skalibrowany

3-1 Kalibracja dla kierunku przeciwnego do wskazówek zegara, oczekiwanie na kalibrację położenia 4 mA, tryb

obrotowy

3-2 Kalibracja dla kierunku zgodnie ze wskazówkami zegara, oczekiwanie na kalibrację położenia 4 mA, tryb obrotowy

3-3 Oczekiwanie na wciśnięcie przycisku ustawienia pełnego otwarcia 20 mA

4-1 Wymagana kalibracja

4-3 Wartość wyjściowa kalibracji jest za niska

4-4 Wartość wyjściowa kalibracji jest za wysoka

4-5 Wartość końcowa jest zbyt blisko wartości wyjściowej

4-6 Przekroczony maksymalny zakres obrotu

4-7 Błędny kierunek obrotu

5-1 Kalibracja dla kierunku przeciwnego do wskazówek zegara, oczekiwanie na kalibrację położenia 4 mA, tryb liniowy

5-2 Kalibracja dla kierunku zgodnego ze wskazówkami zegara, oczekiwanie na kalibrację położenia 4 mA, tryb liniowy

Strona się ładuje...

TopWorx D-Series IOM Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

TopWorx D-Series IOM Instrukcja obsługi

Inne dokumenty