Mark INFRA Mono series Technical Manual

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MARK INFRA/INFRA Mono

06 61 500

2

INFRA

Infra 13 B/C (H/L)

Infra 22 B/C (H/L)

Infra 38 B/C (H/L)

Infra 50 (H/L)

INFRA Mono

Infra mono 22 B/C (H/L)

Infra mono 38 B/C (H/L)

3

EN

Read this document before

installing the appliance

Warning

An incorrectly performed installation, adjustment, alteration, repair or maintenance activity

may lead to material damage, injury or explosion. All work must be carried out by approved,

qualified professionals. If the appliance is not positioned in accordance with the instructions,

the warranty shall be voided.

If the manual refers to an image or table, a number will be shown between square brackets, for

example [3]. The number refers to images and tables at the back of the manual with the stated

number.

1.0 General

1.1 Application:

The Infra radiant heater heats the room through a fully automatic gas burner with electrical

ignition and complete protection.

The flue gases are conducted by the heater tubes, which makes them hot. On account of the

danger of corrosion, radiant heaters cannot be used in areas where there are corrosive fumes.

This relates in particular to chlorinated hydrocarbons which are either produced directly in the

area, or may be drawn in from the outside by the heater via a connection or an open connector.

Subject to change

The manufacturer is committed to constantly improving its products and reserves the right to

make changes in the specifications without prior notice. The technical details are considered

correct but do not form the basis for a contract or warranty. All orders are accepted according

to the standard terms of our sales and delivery conditions (available upon request).

1.2 Type designation

(H/L) : High Low

B : Combustion air from room

C : Closed appliance

4

All types of appliance are listed in Table [1]. See the legend below.

T Type

A Nominal power

B * Nominal load (lower value)

C Gas consumption (15°C)

D Burner pressure (H/L = high/low type)

E Weight

F Electrical power

G Recommended suspension height, horizontal

H Recommended suspension height, 30° angle

I Injector diameter G20/G25

J Injector diameter G30/G31

K Diameter of gas connection

L Minimum suspension height between any obstacles

* High/low type: low load is 80% of high load.

1.3 General warnings

An incorrect installation, adjustment, alteration, maintenance activity or repair may lead to

material or environmental damage and/or injuries. The appliance should therefore be installed,

adapted or converted by a skilled and qualified installer, taking into account national and interna-

tional regulations. A faulty installation, adjustment, alteration, maintenance activity or repair shall

void the warranty.

Appliance

When installing radiant heaters, observe the national and, if applicable, regional and local regula-

tions (e.g. gas company regulations, building regulations etc.). Installation of a radiant heater is

only permitted in an area and a position suitable for the purpose, see Chapter 2 Positioning the

appliance.

Gas supply and connection

Before installation check that the local distribution conditions, gas type and pressure and the

current adjustment of the appliance all match. An approved gas stop cock and flexible connection

must be fitted to the inner pipeline.

Flue gas exhaust and outlet vent / exhaust duct

Combustion air supply pipelines and flue gas exhaust ducts should contain as few bends as possi-

ble. In general, the resistance should be kept to a minimum and in all cases the diameter should

be constant along its entire length. The duct may not rest on the radiant heater but should be

suspended efficiently! If the flue gas exhaust duct passes along or through combustible walls or

floors, the duct must be sufficiently free to prevent fire.

1.4 Think of your safety

If you smell gas, it is expressly prohibited

– To ignite an appliance

– To touch electrical switches, or to telephone from the area in question

Take the following actions

– Switch off the gas and electricity

– Activate the operational emergency plan

Evacuate everyone from the building

5

EN

2.0 Positioning the appliance

After unpacking, check the unit for damage. Check the accuracy of the type/model, the voltage

(230 V) and the gas type. When determining the suspension height, remember to keep a sufficient

distance from any crane gantries. If necessary, shield any flammable goods. Place the appliance

and any accessories on a sufficiently solid structure, taking into account the minimum required

free space. Wall-mounting support frames are available to order. [1] [2]

INFRA / INFRA MONO

The radiant heater can be suspended with galvanised chains with links with a minimum diameter

of 4 mm and with 10 mm cross bars with good rust protection. In order to suspend the radiant

heaters in the right way, it is advisable to use eyebolts with which the radiant heaters can be

readily adjusted to the correct height. The radiant heaters can be suspended at a maximum incli-

nation of 30°. If the radiant heaters are suspended inclined, the burner is installed horizontally TO

THE LOWEST TUBE on the right, as seen from the heated area. The radiant heater must be

mounted with the flue sloping with a drop of approximately 25 mm [3].

2.1 Installing the appliance

General [4].

– Spread out the heater tubes (E) and attach them to each other using the supplied fastening

materials.

– The stainless steel burner tube (K) is for Germany

– Attach the bend * (F) to the heater tubes and, if applicable, add the retarder (J).

– Attach the suspension brackets (H) by means of straps to the correct position on the heater

tubes. Note! The first strap from the burner should not be fastened, to allow for expansion.

– Attach the reflectors to the suspension brackets.

– Next, the burner (A) and, if applicable, the flue fan (B) can be mounted.

– Once all the components have been mounted, the whole radiant heater assembly can be

suspended.

• Fastening point for reflector

* if applicable.

2.2 Positioning the flue and combustion air supply.

Position the system and attach it in the correct manner in accordance with the gas flue installa-

tion instructions. Ensure that there is a good and tight connection to the appliance. To absorb

expansion differences, a flexible part should be included in the supply line.

The appliance only has CE approval if the roof or wall pass-through supplied by the manufacturer

is used. This may be supplied by the manufacturer under the following part numbers:

Device type Roof pass-through Wall pass-through

13 59 90 556 59 90 579

22 59 90 556 59 90 579

38 59 90 560 59 90 583

50 59 90 560 59 90 583

The extension pipes and bends of the gas flue must meet the following requirements:

Device type Nominal diameter

13 80 mm

22 80 mm

38 100 mm

50 100 mm

- Temperature class: T250 or higher

- Pressure class: P1

The flue material must have been positively assessed for application with gas-fired appliances.

This positive assessment should have been issued by an inspection body with ISO 17025 accredi-

tation. We advise you to obtain supply and flue material from the manufacturer. This complies

with these requirements.

The table below shows you what type of flue you can use with a specific type of appliance.

Type Type A Type B Type C

Device [5] B12 [6] B22 [7] B23 C12 [8A] C13 [8A] C32 [8B] C33 [8B]

13 ✓✓ ✓ x ✓ x ✓ x

22 ✓✓ ✓ x ✓ x ✓ x

38 ✓✓ ✓ x ✓ x ✓ x

50 x x x ✓ x ✓ x ✓

✓ :

applicable

x: not applicable

Type A [5].

The combustion air is drawn in from the room and no flue is used. This system may only be used

in well-ventilated areas, at least 10 m

3

/kW per hour. The fumes must not come into contact with

flammable substances and/or cold surfaces (risk of fire or condensation respectively). The sup-

plied mesh guard should be placed on the combustion air intake (not available for the Infra 50).

Type B [6].

B12: The combustion air is drawn in from the room and flue gases are discharged outside. A

down draught diverter / draught limiting device must be mounted on the flue fan. After start-up,

it must be checked whether there is any leakage of flue gases on the underside of the draught

limiting device.

The supplied mesh guard should be placed on the combustion air intake.

B2X: B22 for type 13, 22 and 38, B23 for type 50 [7].

The combustion air is drawn in from the room and flue gases are discharged outside. A square to

round adapter must be mounted on the flue fan. The maximum length L of the flue pipe is six

metres, including 2 bends of 90°. In this application only a vertical roof pass-through in a flat roof

is permitted. The supplied mesh guard should be placed on the combustion air intake (does not

apply to Infra 50). To supply the appliance with sufficient combustion air, this system should only

be used if at least 2 m

3

/kW per hour is ventilated. For Infra 50 only type B23 is available. If signifi-

cant pollution or low pressure is likely to occur in the room, a closed design of type C must

always be used.

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Type C [8A].

C 1X: C12 for type 13, 22 and 38, C13 for type 50.

The maximum length L of the intake and flue pipe is six metres, including 2x2 bends of 90°. Each

additional right-angled bend shortens the length by 2 metres. If possible, use bends of 45°. The

gas flue must have an incline of at least 3° from the appliance. For type 50, 3 x 2 bends of 90° are

permitted.

C3X: C32 for Type 13, 22 and 38, C33 for Type 50 [8B].

The maximum length of the intake and flue pipe is six metres, including 2 x 2 bends of 90°. Each

additional bend shortens the length by 2 metres. If possible, use bends of 45°. For type 50, 3 x 2

bends of 90° are permitted.

2.3 Gas connection

The installation of the gas pipeline and gas tap must comply with the relevant local and/or

national regulations. The gas tap must be positioned within reach of the appliance [9]. If the

connection line is subject to pressures above 60mbar, this gas tap must be closed. In the event of

any doubt about entrained dirt, apply a gas filter. It is necessary to make the last section of the

gas connection flexible by means of an approved flexible connecting hose or a copper expansion

loop. The flexible gas hose must be positioned in such a way that an appliance in operation can

expand freely. Make sure that no tension or twisting can occur on the flexible connection.

When connecting the gas line, excessive torque should not be applied to the internal connection

of the burner.

The length of the flexible gas hose must be such that the following expansion can be absorbed:

Infra 13: 30 mm Infra 38: 40 mm Infra 22 mono: 70 mm

Infra 22: 30 mm Infra 50: 50 mm Infra 38 mono: 80 mm

2.4 Electrical connection

The installation must comply with the relevant local and/or national regulations and should be

protected with a fuse of max. 16A. Ensure that there is a correct connection set with main fuse.

The electrical diagram for the appliance can be found at the back of this manual. PLEASE

NOTE: The unit is phase sensitive and will only operate when it has been appropriately earthed.

2.5 Room thermostat / black bulb sensor.

Position the room thermostat in a draught-free location, exposed to direct radiation at a height

of around 1.5m from the floor.

Connect the room thermostat in accordance with the electrical diagram for the appliance. If a

room thermostat has been purchased from the supplier of the appliance, the connection diagram

is included in the room thermostat manual. An incorrect connection will void the manufacturer’s

warranty. The appliance can be reset by disconnecting the electricity, for example by setting the

thermostat to the minimum position. The room thermostat and, where applicable, the burner

load high/low switch, must have a minimum switch-on voltage of 230 V AC and be able to toler-

ate a switch-on current of 1 A.

EN

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3.0 Start-up / shutdown

3.1 General

Before being packed, each appliance is fully tested for safety and correct operation. This includes

the setting of the gas pressure and burner pressure. However, always check the burner pressure

and the pre-pressure. Never turn set screws incorrectly. Do not forget to instruct the user on

the proper use and operation of the appliance and peripherals. When a new Infra unit is started

up for the first time it will produce some smoke, as a result of the evaporation of the preserva-

tive oils present. It is therefore necessary to ensure sufficient ventilation during start-up. A newly

installed Infra should be allowed to operate for at least 1 hour before starting a flue gas analysis.

This prevents the measuring equipment being damaged.

3.2 Checking activities:

– Switch off electricity main switch.

– Set the room thermostat to the minimum temperature.

– Open the gas stop cock, then carefully purge the gas pipes and check for leaks. Under no

circumstances use an open flame!

– Close gas stop cock.

– Switch on electricity main switch.

– Set room thermostat to maximum temperature.

– Open the gas stop cock, the appliance will now start up.

3.3 Check that the room thermostat functions correctly

At a setting below the ambient temperature the burner should switch

off. At a setting higher than the ambient temperature the burner should ignite.

3.4 Check the burner pressure: [10].

Connect a gas pressure gauge to the pressure-measuring nipple and measure the burner

pressure (A). The burner pressure can be corrected by adjusting the screw (C) of the pressure

regulator (anti-clockwise gives a lower pressure; clockwise a higher pressure). For high/low the

following applies: to set the burner pressure for maximum load, you can turn the outermost set

nut (SW10) (H) until the correct pressure is achieved. To set the burner pressure to the low

position, you can turn the innermost set net (G) until the correct pressure is achieved. See table

[1] for the correct burner pressure. PLEASE NOTE: After the measurement the pressure-mea-

suring nipple should be closed again.

3.5 Check the pre-pressure

Make sure that the appliance cannot be switched off by the room thermostat during checking.

Do this by setting the thermostat to its maximum temperature. Then connect a gas pressure

gauge to the pressure-measuring nipple and measure the gas pre-pressure. See table [1] for the

correct gas pre-pressure.

3.6

Finally, check that the operation of the appliance cannot be influenced by other objects close to

the unit. In particular, pay attention to items with potential for explosive or corrosive fumes, etc.

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EN

3.7 Shutting down the heater

For short periods of time:

– Set the room thermostat to the minimum temperature.

For longer periods of time:

– Set the room thermostat to the minimum temperature.

– Close the gas tap.

– Switch off the main switch.

3.8 Conversion to another type of gas

The appliance may only be converted to another type of gas by an authorised person. Consult

the manufacturer in order to obtain the correct parts and instructions.

4.0 Maintenance

4.1 General

The appliance must be maintained at least once a year, more often if necessary. If applicable, ask a

qualified installer for maintenance advice. When performing maintenance, the appliance must have

been shut down for an extended period. Make sure that you comply with all safety rules.

– Check the position of the ionisation and ignition electrodes [11]. If necessary, correct and/or

clean them.

– Check the burner and return pipes for soot and/or condensation. If necessary, clean them.

– Check the connections between the flanges and bend to make sure that they are still com-

pletely tight.

– Open the gas stop cock, switch on the main switch and set the room thermostat to its highest

setting.

– With the appliance in operation, check the burner pressure and the flame quality.

– Check the flame protection by closing the gas stop valve.

4.2 Cleaning

Flue fan:

Before cleaning the flue fan, it is necessary to switch off the main switch and close the gas stop

cock.

After undoing the screws on the flue fan, the fan wheel and the spiral housing can be cleaned

using a brush and/or an air gun.

5.0 Description of parts

Faulty parts may only be replaced by original parts from the manufacturer.

5.1 Air pressure switch [12]

The differential pressure switch checks the transport of the combustion gases. If no or insuffi-

cient combustion-gas transport is detected, the feed to the gas control is interrupted.

Setting: Adjusted at the factory.

D Adjustment disc

E Low pressure connection

F High pressure connection

10

5.2 Gas control unit [10]

The gas control unit opens and regulates the burner pressure. The maximum pre-pressure is 60

mbar.

A burner pre-pressure.

B gas pre-pressure.

C Adjusting screw burner pressure on/off.

F Cover plate.

G Adjusting screw burner pressure low position.

H Adjusting screw burner pressure high position.

5.3 Ionisation electrode

This method of protection makes use of the ability of a flame to conduct electricity. It is impor-

tant that the ionisation electrode should not be in contact with earth, and that the appliance is

also properly earthed.

5.4 Ignition electrode [11]

The gas control produces a spark between the earth and the ignition electrode. This causes the

gas/air mixture to ignite. It is important that the preset opening between the two ignition elec-

trodes should be 3 mm.

A Ignition electrode (+)

B Ignition electrode (-)

C Ionisation electrode

11

EN

6.0 Troubleshooting diagram.

Ye s

Is there power

supply (230V)

between terminals N

and L1?

Check the main fuse

and if present the

operation switch.

1. Fuse is faulty

2. Separation

transformer is

faulty (if present)

Ye s

No

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No No

Ye s

No

Ye s

Yyes

NoNo

No

Ye s

Is there power

supply between

terminals 2 and 3?

Is the flue fan

working?

Does the air

pressure switch

come on?

Is there ignition after

max. 60 sec. purging?

Is the failure lamp

on?

1. Ignition cable is broken.

2. Ignition electrode is dirty or not

correctly adjusted.

3. Automatic ignition control is

faulty.

1. No gas

2. Air in the gas pipelin

e

3. Gas valves do

not open.

1. Automatic ignition

control is faulty.

2. Gas valve is faulty.

Is there a flame

available?

Is the failure lamp on? Is the air pressure

switch in the rest

position?

Flue fan is faulty.

1. Air pressure switch

is faulty.

2. Measuring pipe is

clogged.

Automatic control is

interlocking.

1. Measuring pipe is

clogged or in the

wrong position.

2. Too much

resistance in the

flue system.

3. Bend seal is faulty.

Does the flame

continue to burn?

Burner is in

operation!

Does the heater fail?

Flame chokes as a

result of incorrectly

fitted or incorrect gas

flue system.

Is the appliance

properly earthed?

Is the ionisation

current greater than

3 mA?

Check wiring and

adjustment of the

ionisation electrode.

Automatic ignition

control is faulty.

Phase and zero have

been exchanged?

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7.0 Electrical diagram (INFRA 13, 22, 38 / INFRA mono 22, 38)

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8.0 Electrical diagram (INFRA 50)

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16

INFRA

Infra 13 B/C (H/N)

Infra 22 B/C (H/N)

Infra 38 B/C (H/N)

Infra 50 (H/N)

INFRA Mono

Infra mono 22 B/C (H/N)

Infra mono 38 B/C (H/N)

17

DE

Lesen Sie sich dieses Dokument

sorgfältig durch, bevor Sie mit der

Installation des Geräts beginnen

Warnhinweis

Eine unsachgemäß ausgeführte Installation, Feinabstimmung, Änderung, Reparatur oder

Inspektion kann zu Materialschäden, Verletzungen oder einer Explosion führen. Sämtliche

Arbeiten haben durch staatlich anerkannte, qualifizierte Fachkräfte zu erfolgen. Falls das

Gerät nicht vorschriftsgemäß aufgestellt wird, verfällt die Garantie.

Wenn in der Anleitung auf eine Abbildung oder Tabelle verwiesen wird, wird eine Zahl in eckigen

Klammern angegeben, beispielsweise [3]. Die Zahl verweist auf die Abbildungen und Tabellen am

Ende der Anleitung mit der angegebenen Zahl.

1.0 Allgemein

1.1 Anwendungsbereich:

Der Infra Wärmestrahler erwärmt den Raum mittels eines vollautomatischen Gasbrenners mit

elektrischer Zündung und vollständigem Schutz.

Die Abgase werden durch die Strahlrohre geleitet, wodurch sich diese erwärmen. Aufgrund der

Korrosionsgefahr können Wärmestrahler nicht in Räumen eingesetzt werden, in denen sich kor-

rosive Dämpfe befinden. Im Besonderen betrifft dies chlorierte Kohlenwasserstoffe, die entweder

direkt aus dem Raum oder über einen Anschluss oder eine offene Verbindung von außen durch

den Lufterwärmer angesogen werden können.

Änderungen vorbehalten.

Der Hersteller strebt kontinuierlich nach einer Verbesserung der Produkte und behält sich das

Recht vor, ohne vorherige Bekanntgabe Änderungen an den Spezifikationen vorzunehmen. Die

technischen Angaben werden als korrekt vorausgesetzt, bilden jedoch keine Grundlage für einen

Vertrag oder Garantieansprüche. Sämtliche Bestellungen werden unter den Standardbedingungen

unserer allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen (auf Anfrage erhältlich) entgegengenommen.

1.2 Kennzeichnungstyp:

(H/N) : Hoch/Niedrig

B : Verbrennungsluft aus dem Raum

C : Geschlossenes Gerät

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Alle Gerätetypen sind in der Tabelle [1] aufgeführt. Siehe die folgende Legende.

TTyp

A Nominale Leistung

B * Nominale Belastung (Unterwert)

C Gasverbrauch (15 ºC)

D Brennerdruck (H/N = Typ hoch / niedrig)

E Gewicht

F Elektrische Leistung

G Empfohlene Aufhängehöhe horizontal

H Empfohlene Aufhängehöhe 30°-Winkel

I Spritzteildurchmesser G20/G25

J Spritzteildurchmesser G30/G31

K Durchmesser Gasanschluss

L Mindestaufhängehöhe zwischen etwaigen Hindernissen

* Hoch / niedrig Ausführung: Die Belastung niedrig beträgt 80 % der Belastung hoch.

1.3 Allgemeine Warnhinweise:

Eine unsachgemäß ausgeführte Installation, Feinabstimmung, Änderung, Wartung oder Ausbesse-

rung kann zu Materialschäden, Umweltschäden und Verletzungen führen. Lassen Sie das Gerät

daher nur von fachkundigen und qualifizierten Installateuren installieren, anpassen oder umbauen,

unter Berücksichtigung der nationalen und internationalen Vorschriften. Im Fall einer unsachge-

mäßen Installation, einabstimmung, Änderung, Wartung oder Ausbesserung verfällt die Garantie.

Gerät:

Bei der Installation von Wärmestrahlern sind die geltenden nationalen und ggf. regionalen und lo-

kalen Vorschriften (z.B. Vorschriften des Gasunternehmens, Bauverordnungen, u.dgl.) zu beachten.

Die Installation von Wärmestrahlern darf ausschließlich in hierfür geeigneten Räumen und auf

hierfür geeigneten Plätzen geschehen, siehe Kapitel 2 Aufstellen des Geräts.

Gaszufuhr und Gasanschluss

Überprüfen Sie vor der Installation, ob die lokalen Vertriebsbedingungen, Gastyp und -druck und

die aktuelle Einstellung des Geräts miteinander übereinstimmen. An der Innenleitung ist ein ge-

prüfter Gasabsperrhahn sowie eine flexible Verbindung anzubringen.

Abgasableitung und Ausmündung des Ableitungskanals bzw. der Abgasleitung

Verbrennungsluftzufuhrleitungen und Abgasableitungen sollten möglichst wenige Krümmungen

aufweisen. Im Allgemeinen ist der Widerstand auf ein Minimum zu begrenzen und ist in jedem Fall

derselbe Durchmesser über die gesamte Strecke beizubehalten. Die Abgasleitung darf nicht am

Lufterhitzer abgestützt werden, sondern ist vielmehr zweckmäßig aufzuhängen! Wenn die

Abgasableitung entlang oder durch brennbare Wände oder Böden geführt wird, hat die Leitung

zur Vermeidung eines Brands ausreichend frei zu liegen.

1.4 Denken Sie an Ihre Sicherheit.

Wenn Sie einen Gasgeruch wahrnehmen, ist es ausdrücklich verboten:

– ein Gerät zu zünden,

– elektrische Schalter zu berühren oder in demselben Raum zu telefonieren.

Führen Sie die folgenden Handlungen aus:

– Sperren Sie die Gaszufuhr ab und schalten Sie die Stromzufuhr aus.

– Aktivieren Sie den Notfallplan Ihres Betriebs.

Evakuieren Sie alle sich im Gebäude aufhaltenden Menschen.

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DE

2.0 Aufstellen des Geräts

Überprüfen Sie das Gerät nach dem Auspacken auf Beschädigungen. Überprüfen Sie die Richtig-

keit des gelieferten Typs/Modells sowie die elektrische Spannung (230 V) und die Gasart. Berück-

sichtigen Sie bei der Ermittlung der Aufhängehöhe den hinlänglichen Abstand zu etwaigen

Kranbahnen. Brennbare Gegenstände gegebenenfalls schützen. Stellen Sie das Gerät und etwaige

Zubehörteile auf eine hinlänglich stabile Konstruktion unter Berücksichtigung des erforderlichen

Mindestabstands. Wandkonsolen sind auf Bestellung erhältlich. [1] [2]

INFRA / INFRA MONO

Der Wärmestrahler kann mit galvanisierten Ketten, die mit Schaltern mit einem Durchmesser

von mindestens 4 mm und mit Drahtstangen mit gutem Rostschutz mit einem Durchmesser von

10 mm versehen sind, aufgehangen werden. Für eine ordnungsgemäße Aufhängung des Wärme-

strahlers ist die Verwendung von Spannbolzen, mit denen der Wärmestrahler einfach in der ent-

sprechenden Höhe aufgehangen werden kann, empfehlenswert. Die Wärmestrahler können in

einem Winkel von max. 30 ° aufgehangen werden. Falls die Wärmestrahler in einem Winkel

aufgehangen werden, wird der Brenner horizontal AM UNTERSTEN ROHR, vom angestrahlten

Raum aus an der rechten Seite betrachtet, installiert. Der Wärmestrahler ist mit einem Gefälle zu

der Abgasableitung mit einem Höhenunterschied von ungefähr 25 mm zu montieren [3].

2.1 Montage des Geräts

Allgemein [4]

– Breiten Sie die Strahlrohre (E) aus und montieren Sie diese mithilfe der mitgelieferten

Befestigungsmaterialien aneinander.

– Für Deutschland ist das Edelstahl-Brennerrohr (K) bestimmt.

– Montieren Sie die Umkehrkrümmung* (F) an die Strahlrohre und fügen Sie ggf. den Verzögerer

(J) hinzu.

– Montieren Sie die Aufhängebügel (H) mithilfe der Schlingen an der entsprechenden Position an

den Strahlrohren. ACHTUNG! Die erste Schlinge hinter der Brennerkammer darf nicht

angezogen werden, da anderenfalls keine Ausdehnung mehr möglich wäre.

– Montieren Sie die Reflektorkappen auf die Aufhängebügel.

– Anschließend kann die Brennerkammer (A) und ggf. ein Abgasventilator (B) montiert werden.

– Nachdem alle Bestandteile montiert wurden, kann der gesamte Wärmestrahler aufgehangen

werden.

• Befestigungspunkt für Reflektorplatte

* Sofern zutreffend.

2.2 Anbringen der Abgasableitung und der Verbrennungsluftzufuhr

Bringen Sie das System an und befestigen Sie dieses entsprechend den Installationsvorschriften

des Abgasableitungssystems. Sorgen Sie für einen guten und dichten Anschluss an das Gerät. Zum

Ausgleich der unterschiedlichen Ausdehnung ist in der Zufuhrleitung ein flexibles Teil zu integrie-

ren.

20

Das Gerät gilt nur dann als CE-geprüft, wenn der vom Hersteller mitgelieferte Dach- oder

Wanddurchlass verwendet wird. Dieser kann vom Hersteller unter den folgenden Artikelnum-

mern mitgeliefert werden:

Gerätetyp Dachdurchlass Wanddurchlass

13 59 90 556 59 90 579

22 59 90 556 59 90 579

38 59 90 560 59 90 583

50 59 90 560 59 90 583

Die Verlängerungsrohre und -bögen des Abgasableitungssystems haben den folgenden Anforde-

rungen zu genügen:

Gerätetyp Nominaler Durchmesser

13 80 mm

22 80 mm

38 100 mm

50 100 mm

– Temperaturklasse: T250 oder höher

– Druckklasse: P1

Das Abgasmaterial hat für die Verwendung mit gasbefeuerten Geräten eine positive Beurteilung

aufzuweisen. Diese positive Beurteilung hat durch eine Prüfstelle mit ISO 17025 Zulassung zu

erfolgen. Wir empfehlen Ihnen, die Luftzufuhr- und Abgasmaterialien über den Gerätehersteller

zu beziehen. Dieser entspricht sämtlichen Anforderungen.

Aus der folgenden Tabelle ist ersichtlich, welcher Abgasableitungstyp für den jeweiligen Gerätetyp

anzuwenden ist.

Typ Typ A Typ B Typ C

Gerät [5] B12 [6] B22 [7] B23 C12 [8A] C13 [8A] C32 [8B] C33 [8B]

13 ✓✓ ✓ x ✓ x ✓ x

22 ✓✓ ✓ x ✓ x ✓ x

38 ✓✓ ✓ x ✓ x ✓ x

50 x x x ✓ x ✓ x ✓

✓ :

anwendbar

x: nicht anwendbar

Typ A [5]

Die Verbrennungsluft wird ohne Einsatz einer Abgasableitung aus dem Raum gesogen. Dieses

System darf ausschließlich in gut belüfteten Räumen, mit mindestens 10 m³/kW pro Stunde,

eingesetzt werden. Die Abgase dürfen nicht mit brennbaren Stoffen und/oder kalten Oberflächen

(Brandgefahr bzw. Kondensationsgefahr) in Berührung kommen. An der Verbrennungsluftzufuhrlei-

tung ist der im Lieferumfang enthaltene Korb anzubringen (nicht verfügbar für den Infra 50).

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Mark INFRA Mono series Technical Manual

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