ESAB PT 38 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: PT 38

Typ: Instrukcja obsługi

0463 334 001 PL 20120618

PT-38

Instrukcja obsługi

- 2 -

TOCo

- 3 -

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

1 BEZPIECZEŃSTWO 4................................................

2 WPROWADZENIE 5..................................................

3 DANE TECHNICZNE 6................................................

4 EKSPLOATACJA 6..................................................

4.1 Cięcie palnikiem PT-38 6.....................................................

4.2 Prowadnica dystansowa 8....................................................

4.3 Cięcie wzdłużne 40 A 9......................................................

4.4 Żłobienie palnikiem PT-38 9..................................................

4.5 Instalacja części eksploatacyjnych 10...........................................

4.6 Dane cięcia 10...............................................................

4.7 Obsługa źródła prądu 10......................................................

5 KONSERWACJA 11...................................................

6 NUMER ZAMÓWIENIOWY 11..........................................

WYMIARY DRUTU 12....................................................

NUMER ZAMÓWIENIOWY 15.............................................

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE 16...........................................

WYPOSAŻENIE 18.......................................................

bg21o - 4 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

Użytkownicy sprzętu firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich przepisów

bezpieczeństwa przez osoby pracujące z lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą

być zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami

dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać przedstawionych zaleceń.

Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady

działania sprzętu. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w

rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na:

S jego obsłudze

S lokalizacji wyłacznika awaryjnego zatrzymania

S jego działaniu

S Przestrzeganiu odpowiednich środków ostrożności i przepisów BHP

S spawaniu i cięciu

2. Operator musi upewnić się, że:

S w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje się żadna nieupoważniona

osoba

S w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy musi być:

S Zabezpieczone przed zagrożeniem wypadkiem, pożarem, wybuchem i promieniowaniem

łuku na zewnątrz

S Dobrze wentylowane, ale wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej

S Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne,

odzież ognioodporna, rękawice ochronne.

S Nie należy nosić żadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki,

itp., które mogłyby się o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie.

5. Ogólne środki ostrożności

S Należy upewnić się czy przewód powrotny został prawidłowo podłączony.

S Praca na sprzęcie zasilanym energią elektryczną powinna być wykonywana wyłącznie

przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje w zakresie eksploatacji takich

urządzeń.

S Odpowiedni sprzęt gaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.

S Smarowania i konserwacji sprzętu nie wolno przeprowadzać podczas jego pracy.

OSTRZEŻENIE

Spawanie i cięcie plazmowe może być szkodliwe dla operatora i innych osób. Podczas

spawania lub cięcia należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Poproś pracodawcę o

przepisy BHP, które powinny być oparte na danych producenta, dotyczących zagrożeń.

bg21o - 5 -

Spawanie i cięcie łukowe może zagrażać bezpieczeństwu operatora i pozostałych osób

przebywających w pobliżu. Dlatego podczas spawania i cięcia należy zachować szczególne

środki ostrożności. Przed przystąpieniem do spawania zapoznaj się z przepisami bezpieczeństwa

i higieny pracy obowiązującymi na twoim stanowisku pracy.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną śmierci.

S Urządzenie należy zainstalować zgodnie z obowiązującymi normami.

S Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z gołą skórą, mokrymi

rękawicami lub mokrą odzieżą.

S Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego.

S Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

S Trzymaj głowę z dala od wyziewów.

S W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY -może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

S Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną.

S Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiednich

osłon lub ekranów.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

S Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego

stanowiska pracy nie ma materiałów łatwopalnych.

HAŁAS -głośne dźwięki mogą uszkodzić słuch.

S Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem.

S Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij odpowiednio

przeszkolony personel

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją

UWAGA!

Przed instalacją i rozruchem urządzenia

należy zapoznać się z niniejszą instrukcją.

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest wyłącznie do cięcia plazmowego.

ESAB posiada w ofercie najważniejsze akcesoria służące do zabezpieczenia

pracy na stanowisku wykonywania prac spawalniczych.

2 WPROWADZENIE

PT-38 to palnik ręczny z głowicą 90°, zaprojektowany do użytku z kilkoma

zestawami do cięcia łukiem plazmowym, wykorzystujący jako gaz plazmowy czyste,

suche powietrze. Dostępne długości przewodów dla palnika PT-38 wynoszą 7,6 m i

15,2 m. Palnik PT-38 może pracować z maksymalnym prądem 90 A przy 100%

cyklu pracy.

bg21o - 6 -

Celem niniejszej instrukcji jest zapewnienie operatorom wszelkich informacji

niezbędnych do zmontowania, obsługi i naprawy palnika do cięcia łukiem

plazmowym PT-38. Dodatkowe informacje na temat zasad bezpieczeństwa,

instrukcji procesowych oraz usuwania usterek można znaleźć w odpowiedniej

instrukcji obsługi zestawu do cięcia łukiem plazmowym.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można znaleźć na stronie 18.

S Doskonałe możliwości cięcia ć cięcie 38 mm; przecinanie 45 mm

S Niespotykana uniwersalność dzięki wykorzystaniu powietrza technologicznego

lub powietrza w butlach

S Uruchomienie łukiem rozruchowym ć równy rozruch nawet przez warstwę farby

S Przewody o długości 7,6 m lub 15,2 m

3 DANE TECHNICZNE

PT-38

Cięcie 38 mm; przecinanie 45 mm

Obciążalność prądowa

90 A przy 100% cyklu pracy

Przepływ nominalny 189 l/min przy 5,5 bara

Długość przewodów

7,6 m lub 15,2 m

Wymiary

Długość

całkowita

Długość

głowicy

208 mm

76 mm

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można spawać lub

ciąć przy określonym obciążeniu nie powodując przeciążenia. Cykl pracy obowiązuje dla 40°C.

Cykl pracy

Palniki i zespoły korpusu palnika są dostarczane bez przegrody gazu, elektrody,

dyszy oraz nasadki ustalająco-zabezpieczającej. Należy zamówić kompletne

zestawy części zamiennych lub poszczególne elementy podane na liście części

zamiennych.

4 EKSPLOATACJA

Ogólne przepisy bezpieczeństwa dotyczące obchodzenia się z niniejszym

sprzętem znajdują się na stronie 4. Należy zapoznać się z nimi przed

przystąpieniem do jego użytkowania.

4.1 Cięcie palnikiem PT-38

Podczas cięcia za pomocą palnika PT-38 należy stosować następujące procedury.

1. Upewnić się, że ścienny przełącznik sieciowy jest włączony. Włączyć zasilanie

na konsoli źródła prądu cięcia.

2. Ustawić regulator ciśnienia na 5,5 bara.

3. Powercut 1600: Ustawić dyszę palnika w odległości około 3,2-6,4 mm ponad

przedmiotem obrabianym, nachyloną pod kątem ok. 5-15°. Zmniejszy to

prawdopodobieństwo dostania się odprysków do dyszy. W przypadku użycia

prowadnicy dystansowej 90 A do palnika PT-38, należy zachować odstęp

między dyszą a przedmiotem obrabianym, wynoszący ok. 6,4 mm.

bg21o - 7 -

Powercut 900: Ustawić dyszę palnika w odległości około 3,2-4,8 mm ponad

przedmiotem obrabianym, nachyloną pod kątem ok. 5-15°. Zmniejszy to

prawdopodobieństwo dostania się odprysków do dyszy. W przypadku użycia

prowadnicy dystansowej 60 A do palnika PT-38, należy zachować odstęp

między dyszą a przedmiotem obrabianym, wynoszący ok. 3,2 mm.

4. Nacisnąć spust palnika. Przez dyszę palnika powinno wypływać powietrze.

5. W ciągu dwóch sekund po naciśnięciu spustu palnika powinien zajarzyć się łuk

rozruchowy. Chwilę później powinien zajarzyć się łuk główny, umożliwiając

rozpoczęcie cięcia. Jeśli jest używany tryb BLOKADY spustu, po zajarzeniu łuku

cięcia można zwolnić spust palnika.

6. Po rozpoczęciu cięcia należy trzymać palnik nachylony do przodu pod kątem

5-15°. Taki kąt jest szczególnie pomocny w przecinaniu całkowitym. Jeśli

prowadnica dystansowa nie jest używana, dyszę należy trzymać w przybliżonej

odległości, PC-1300/1600: 3,2-6,4 mm, PC-900: 3,2-4,8 mm od przedmiotu

obrabianego.

PC 900, PC 1600 PC 1600 PC 900

Prawidłowy kąt nachylenia palnika

Zależność odstępu i mocy

OSTRZEŻENIE

Promienie łuku mogą spowodować poparzenia oczu i skóry; hałas może uszkodzić słuch.

-Należy nosić przyłbicę spawalniczą ze szkłami ochronnymi nr 6 lub 7.

-Należy nosić ochraniacze na oczy, uszy i ciało.

bg21o - 8 -

Techniki przebijania i cięcia za pomocą palnika PT-38.

4.2 Prowadnica dystansowa

A: Prowadzić wzdłuż prostej krawędzi lub wykonać cięcie swobodne.

Służy do utrzymania stałego odstępu. Zamocować opcjonalną prowadnicę

dystansową, demontując nasadkę ustalająco-zabezpieczającą (B) i montując zestaw

prowadnicy dystansowej (C).

Instalacja i obsługa prowadnicy dystansowej

bg21o - 9 -

4.3 Cięcie wzdłużne 40 A

Do cięcia cienkich materiałów o grubości poniżej 9 mm należy założyć niskoprądową

przegrodę gazu, elektrodę, dyszę do cięcia wzdłużnego 40 A oraz standardową

nasadkę ustalająco-zabezpieczającą. Ustawić poziom prądu na 40 A i rozpocząć

cięcie.

A: Przegroda gazu (30-70 A) C: Dysza do cięcia wzdłużnego 40 A

B: Elektroda D: Nasadka ustalająco-zabezpieczająca

4.4 Żłobienie palnikiem PT-38

Powercut 1600: Założyć wysokoprądową przegrodę gazu, elektrodę, dyszę do

żłobienia 90 A oraz zestaw osłony termicznej do żłobienia 90 A. Parametry robocze

to 4,1-5,5 bara oraz 70-90 A. Ciśnienie powietrza i prąd mogą być regulowane w

tych zakresach w celu uzyskania żądanego poziomu usuwania metalu oraz profilu

rowka.

Powercut 900: Założyć standardową przegrodę gazu, elektrodę, dyszę do żłobienia

60 A oraz zestaw osłony termicznej do żłobienia 60 A. Parametry robocze to

4,1-5,5 bara oraz 40-60 A. Ciśnienie powietrza i prąd mogą być regulowane w tych

zakresach w celu uzyskania żądanego poziomu usuwania metalu oraz profilu rowka.

A: Przegroda gazu 90 A - PC 1600 D: Zestaw osłony termicznej do żłobienia

90 A - PC 1600, 60 A - PC 900

B: Elektroda E: Przegroda gazu 60 A - PC 900

C: Dysza do żłobienia 90 A - PC 1600,

60 A - PC 900

bg21o - 10 -

4.5 Instalacja części eksploatacyjnych

Testy wykazały, że używając palnika w prawidłowych zakresach warunków

roboczych (szczególnie prądu łuku oraz przepływu gazu), jego części eksploatacyjne

nie ulegają poluzowaniu, gdy są odpowiednio zamocowane. Przyczyną uszkodzenia

i przegrzania palnika mogą być luźne części.

1. Przy każdej wymianie lub kontroli części eksploatacyjnych dokręcaj maksymalnie

elektrodę i nasadkę ustalająco-zabezpieczającą.

2. Sprawdzaj dokręcenie części eksploatacyjnych przed rozpoczęciem każdego

cyklu roboczego, nawet jeśli na zakończenie poprzedniego cyklu wszystko

działało prawidłowo.

Uwaga! Upewnij się, że gniazdo elektrody/ korpusu palnika oraz tłok są czyste i

niezanieczyszczone. Zanieczyszczenia mogą utrudniać spasowanie sąsiadujących

powierzchni.

Uwaga! Mocne dokręcenie elektrody ręcznie jest wystarczające; użycie narzędzi,

takich jak klucze czy kombinerki nie jest wymagane ani zalecane.

Uwaga! Przyczyną uszkodzenia i przegrzania palnika mogą być poluzowane części.

Sygnalizuje to przechodzenie łuku. Upewnij się, że nasadka ustalająca jest mocno

dokręcona. Części uszkodzone przez łuk spowodują większe zniszczenie palnika i

muszą zostać wymienione.

A: Dysza E: Tłok

B: Nasadka ustalająco-zabezpieczająca F: Gniazdo elektrody/ korpusu palnika

C: Elektroda G: Zespół korpusu palnika

D: Przegroda gazu (90 A) H: Przegroda gazu (30-70 A)

Informacje dotyczące części eksploatacyjnych podano na stronie 16.

4.6 Dane cięcia

Informacje dotyczące danych cięcia podano w części „wymiary drutu” na stronie 12.

4.7 Obsługa źródła prądu

Informacje dotyczące obsługi źródła prądu zawierają instrukcje obsługi źródeł prądu

Powercut 900 i Powercut 1600.

bg21o - 11 -

5 KONSERWACJA

Regularna konserwacja jest ważna celem zapewnienia bezpieczeństwa i

niezawodności.

WAŻNE! Przed przystąpieniem do czyszczenia palnika należy wyłączyć źródło

prądu.

OSTROŻNIE!

Jakiekolwiek czynności naprawcze podejmowane przez użytkownika w okresie

gwarancyjnym powodują całkowitą utratę gwarancji.

6 NUMER ZAMÓWIENIOWY

Naprawy i prace związane z z obwodomi elektrycznymi powinny być

przeprowadzane przez upoważnionego serwisanta ESAB.

Należy stosować tylko oryginalne części zamienne i zużywające się ESAB.

PT-38 is designed and tested in accordance with the international and European stan

dards EN 60974-7, . It is the obligation of the service unit which has carried out the

service or repair work to make sure that the product still conforms to the said stan

dard.

Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy

ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji).

PT-38

Wymiary drutu

bg21wi - 12 -

PT-38, Powercut 1600, Plasma system process data

Description Ordering number

Electrode 0558 005 220

Nozzle 0558 007 682

Gas baffle 0558 004 870

Retaining/ shield cup 0558 008 094

40 Amperes, carbon steel

Material

thickness

mm 1.5 3.2 6.4 12.7

Stand-off Initial height

1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 9.1 4.8 1.5 0.4

40 Amperes, aluminium

Material

thickness

mm 1.5 3.2 6.4 12.7

Stand-off Initial height

1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 9.5 3.8 1.2 0.4

40 Amperes, stainless steel

Material

thickness

mm 1.5 3.2 6.4 12.7

Stand-off Initial height

1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2 1.5- 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 8.9 3.3 0.6 0.2

PT-38

bg21wi - 13 -

PT-38, Powercut 900, Plasma system process data

Description Ordering number

Electrode 0558 005 220

Nozzle 0558 008 417

Gas baffle 0558 005 217

Retaining/ shield cup 0558 008 094

60 Amperes, carbon steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4

Stand-off Initial height

3.2 3.2 3.2 3.2

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 2.9 0.8 0.4 0.2

60 Amperes, aluminium

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4

Stand-off Initial height

4.78 4.78 4.78 4.78

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 2.6 1.1 0.4 0.3

60 Amperes, stainless steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4

Stand-off Initial height

4.78 4.78 4.78 4.78

Air pressure Bar 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel speed m/min 2.0 0.6 0.3 0.1

PT-38

bg21wi - 14 -

PT-38, Powercut 1600, Plasma system process data

Description Ordering number

Electrode 0558 005 220

Nozzle 0558 007 680

Gas baffle 0558 004 870

Retaining/ shield cup 0558 008 094

90 Amperes, carbon steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4 38.1

Stand-off Initial height

3.8 3.8 3.8 3.8 3.8

Air

pressure

Bar 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel

speed

m/min 4.0 1.5 0.7 0.4 0.2

90 Amperes, aluminium

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4 38.1

Stand-off Initial height

6.4 6.4 6.4 6.4 6.4

Air

pressure

Bar 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel

speed

m/min 4.7 1.9 1.3 0.6 0.3

90 Amperes, stainless steel

Material

thickness

mm 6.4 12.7 19.1 25.4 38.1

Stand-off Initial height

3.8 3.8 6.4 6.4 6.4

Air

pressure

Bar 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5

Travel

speed

m/min 3.2 1.2 0.7 0.3 0.2

PT-38

Numer zamówieniowy

bg21o - 15 -

Ordering no. Denomination Type Notes

0558 006 786 PT-38 torch 7.6m (25')

0558 006 787 PT-38 torch 15.2m (50')

0449 551 001 Instruction manual Powercut™ 1300/1600 CE

0449 549 001 Instruction manual Powercut™ 900 CE

0558 007 235 Power source for manual

plasma cutting incl torch

Powercut™ 1600 CE +

PT-38

400 V

0558 007 234 Power source for manual

plasma cutting

Powercut™ 1600 CE 400 V

0558 008 123 Power source for plasma

cutting

Powercut™ 900 CE 230 V

0558 008 124 Power source for plasma

cutting and torch

Powercut™ 900 CE+

PT-38

230 V

0558 008 135 Power source for plasma

cutting

Powercut™ 900 CE 400 V

0558 008 136 Power source for plasma

cutting and torch

Powercut™ 900 CE+

PT-38

400 V

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

PT-38

Części eksploatacyjne

bg21we - 16 -

Consumables breakdown PC1600

Consumables breakdown PC900

PT-38

bg21we - 17 -

Wear parts kits

0558 007 640

90 Amp

PC 1600

0558 008 419

60 Amp

PC 900

Ordering number Denomination

3 3 0558 005 220 Electrode

1 1 0558 005 217 Gas baffle 30-70A

1 - 0558 004 870 Gas baffle 90/100A

- 3 0558 008 417 Nozzle 60 Amp

- - 0558 005 219 Nozzle 70 Amp

4 - 0558 007 680 Nozzle 90 Amp

1 - 0558 007 682 Nozzle drag 40 Amp

1 1 0558 008 094 Retaining/ shield cup long

3 3 0558 101 101 O-ring .301ID .070W Nitrile

1 1 0558 004 443 Grease silicon dow DC-111 (1/4 oz)

1 1 0558 001 379 Fuse midget slo-blo 2A 600V

PT-38

Wyposażenie WYPOSAŻENIE

bg21a - 18 -

Gas flow measuring kit

Valuable troubleshooting tool

allows measurement of the

actual air flow through the torch.

0558 000 739

Torch guide kit

This complete kit, in a rugged

plastic carrying case, includes

attachments for circle and

straight line cutting on ferrous

and non-ferrous metals.

Deluxe, 44.5mm- 106cm radius

Basic, 44.5mm- 71cm radius

0558 003 258

0558 002 675

Extra bushing for guide kits 0558 003 257

Leather sheath protection

7.6 m

0558 002 921

Leather sheath protection

15 m

0558 002 922

Powercut 1600

Stand-off guide assembly 90

Amp

Use to maintain constant

stand-off distance.

O-ring for blue body

0558 006 614

0558 000 734

Gouging 90 Amp

-Gouging nozzle 90 Amp

-Gouging heat shield assembly

90 Amp

-*Note: Must use 90/100 Amp

gas baffle.

0558 007 681

0558 008 186

0558 004 870

PT-38

bg21a - 19 -

Wear parts kit PT-38, 90 Amp 0558 007 640

Powercut 1300

Wear parts kit PT-38, 70 Amp 0558 007 642

Powercut 900

Stand- off guide assembly

60 Amp

Use to maintain constant

stand-off distance.

O-ring for blue body

0558 008 592

0558 000 734

Gouging 60 Amp

-Gouging nozzle 60 Amp

-Gouging heat shield assembly

60 Amp

0558 008 588

0558 008 591

Wear parts kit PT-38, 60 Amp 0558 008 419

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

AUSTRALIA

ESAB South Pacific

Archerfield BC QLD 4108

Tel: +61 1300 372 228

Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB PT 38 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: PT 38

Typ: Instrukcja obsługi

ściągnij PDF

raport

ESAB PT 38 Instrukcja obsługi

ESAB PT 38 Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty