3. Zamocować płytkę celowniczą w odległości co naj-
mniej 10 m od urządzenia, tak aby punkt przecięcia
linii lasera znalazł się w środku płytki celowniczej
(d0), a pionowa linia płytki celowniczej przebiegała
dokładnie przez środek pionowej linii lasera.
4. Obrócić urządzenie o 45°, patrząc z góry w kierunku
zgodnym z ruchem wskazówek zegara.
5. Następnie zaznaczyć na płytce celowniczej punkt
(d1), w którym pozioma linia lasera przecina pionową
linię płytki celowniczej.
6. Należy obrócić urządzenie o 90° w kierunku prze-
ciwnym do ruchu wskazówek zegara.
7. Następnie zaznaczyć na płytce celowniczej punkt
(d2), w którym pozioma linia lasera przecina pionową
linię płytki celowniczej.
8. Zmierzyć następujące pionowe odległości: d0-d1,
d0-d2 i d1-d2.
WSKAZÓWKA Największa mierzona pionowa odle-
głość może wynosić maksymalnie 5 mm przy dłu-
gościpomiarowej10m.
7.3.3 Sprawdzenie linii pionowej
1. Umieścić urządzenie na wysokości 2 m.
2. Włączyć urządzenie.
3. Umieścić pierwszą płytkę celowniczą T1 (pionowo)
w odległości 2,5 m od urządzenia i na tej samej
wysokości (2 m), tak aby pionowy promień lasera
trafił w płytkę celowniczą, a następnie zaznaczyć
ten punkt.
4. Umieścić drugą płytkę celowniczą T2 w odległości
2 m poniżej pierwszej płytki celowniczej, tak aby
pionowy promień lasera trafił w płytkę celowniczą, a
następnie zaznaczyć ten punkt.
5. Zaznaczyć położenie punktu 2 na przeciwległej stro-
nie konstrukcji testowej (odbicie lustrzane) w linii la-
sera na podłodze, w odległości 5 m od urządzenia.
6. Następnie należy ustawić urządzenie na podłodze w
zaznaczonym punkcie 2. Skierować promień lasera
na płytki celownicze T1 i T2 w taki sposób, aby trafił
on w płytki celownicze w pobliżu linii środka.
7. Odczytać z każdej płytki celowniczej odległość D1 i
D2, a następnie obliczyć różnicę (D = D1 - D2).
WSKAZÓWKA Należy upewnić się, czy płytki ce-
lownicze ustawione są równolegle względem siebie i
czy znajdują się na takiej samej pionowej płaszczyź-
nie (ustawienie w poziomie może być przyczyną
błędnego pomiaru).
Jeśli różnica D będzie wynosiła więcej niż 3 mm,
wówczas należy przekazać urządzenie do serwisu
Hilti w celu jego wyregulowania.
8 Konserwacja i utrzymanie urządzenia
8.1 Czyszczenie i suszenie
1. Zdmuchnąć kurz ze szkła.
2. Nie dotykać szkła palcami.
3. Czyścić wyłącznie czystą i miękką ściereczką; w
razie potrzeby zwilżyć ją czystym alkoholem lub
wodą.
WSKAZÓWKA Niestosowaćinnychpłynów,po-
nieważ mogą one uszkodzić elementy z tworzywa
sztucznego.
4. Podczas składowania wyposażenia przestrzegać
granic temperatury, w szczególności zimą/latem,
gdy wyposażenie przechowywane jest wewnątrz
pojazdu(‑25°Cbis+63°C(-13bis145°F)).
8.2 Przechowywanie
Wypakować zawilgocone urządzenia. Osuszyć urządze-
nia, pojemnik transportowy i osprzęt (przy maks. tem-
peraturze 63 °C/ 145 °F) i wyczyścić. Dopiero gdy wy-
posażenie jest całkowicie suche, można je ponownie
zapakować i przechowywać.
Po dłuższym składowaniu lub dłuższym transporcie na-
leży przed uruchomieniem urządzenia przeprowadzić po-
miar kontrolny.
Przed dłuższym składowaniem wyjąć baterie z urządze-
nia. Wyciek z baterii może uszkodzić urządzenie.
8.3 Transport
Do transportu lub wysyłki wyposażenia należy stosować
walizkę transportową Hilti lub opakowanie o podobnych
właściwościach.
ZAGROŻENIE
Urządzenie przesyłać zawsze bez baterii/ akumulato-
rów.
8.4 Serwis kalibracyjny Hilti
Zalecamy przeprowadzanie regularnej kontroli urządzeń
przez serwis kalibracyjny Hilti, w celu zapewnienia nie-
zawodności działania urządzenia zgodnie z normami i
prawnymi wymaganiami.
Możliwość skorzystania z serwisu kalibracyjnego Hilti ist-
nieje zawsze. Zaleca się jednak przeprowadzać kalibrację
przynajmniej raz w roku.
W ramach serwisu kalibracyjnego Hilti uzyskuje się po-
twierdzenie, że specyfikacje kontrolowanego urządzenia
w dniu kontroli są zgodne z danymi technicznymi poda-
nymi w instrukcji obsługi.
W przypadku odchyleń od danych producenta używane
urządzenia pomiarowe są ustawiane na nowo. Po regu-
lacji i kontroli na urządzenie przyklejana jest plakietka
kontrolna, a pisemny certyfikat kalibracji informuje o tym,
że dane urządzenie pracuje zgodnie z danymi produ-
centa.
Certyfikaty kalibracji są wymagane przez firmy pracujące
zgodnie z normą ISO 900X.
Więcej informacji można uzyskać w najbliższym punkcie
serwisowym Hilti.
pl
34
Printed: 08.07.2013 | Doc-Nr: PUB / 5070088 / 000 / 01