ESAB Arc 200 - Buddy™ Arc 180 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Arc 200 - Buddy™ Arc 180

Kategoria: System spawalniczy

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Buddy™

Instrukcja obsługi

0463 266 001 PL 20150424 Valid for: serial no. Arc180:31312108277

Arc200:31312108187

Arc 180

Arc200

SPIS TREŚCI

0463 266 001 © ESAB AB 2015

1 BEZPIECZEŃSTWO............................................................................................. 4

2 WPROWADZENIE ................................................................................................ 7

2.1 Wyposażenie ........................................................................................................7

3 DANE TECHNICZNE ............................................................................................8

4 MONTAŻ ............................................................................................................... 9

4.1 Lokalizacja ............................................................................................................ 9

4.2 Zasilanie sieciowe................................................................................................9

4.2.1 Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów....................................9

5 EKSPLOATACJA................................................................................................ 10

5.1 Przyłącza.............................................................................................................10

5.2 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego ........................................10

5.3 Symbole i panele sterowania ............................................................................ 11

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem ................................................................ 11

5.5 Spawanie MMA ...................................................................................................12

5.5.1 Ustawienie prądu spawania .............................................................................12

5.5.2 Zajarzanie łuku.................................................................................................12

5.5.3 Manipulowanie elektrodą ................................................................................. 12

5.5.4 Zapobieganie zanieczyszczeniu spoiny materiałem elektrody.........................13

5.5.5 Rodzaje spoin w spawaniu MMA .....................................................................13

5.5.6 Wybór elektrody ............................................................................................... 14

5.6 Spawanie TIG......................................................................................................14

5.6.1 Ustawienie prądu spawania .............................................................................14

5.6.2 Zajarzanie łuku „Live TIG- start”.......................................................................15

5.6.3 Rodzaje spoin w spawaniu TIG........................................................................15

6 KONSERWACJA ................................................................................................ 16

6.1 Źródło prądu ....................................................................................................... 16

6.2 uchwyt spawalniczy...........................................................................................16

7 USUWANIE USTEREK....................................................................................... 17

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ..............................................................18

SCHEMAT..................................................................................................................19

NUMERY ZAMÓWIENIOWE .....................................................................................21

AKCESORIA..............................................................................................................22

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 266 001

- 4 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich

środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń.

Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom

spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy

przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający

zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji

niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:

○ zasady jego obsługi

○ lokalizację wyłączników awaryjnych

○ jego działanie

○ odpowiednie środki ostrożności

○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby:

○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie osoby

były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być:

○ odpowiednie do określonego celu

○ wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej:

○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki, bransolety,

pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności:

○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo

○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane wyłącznie

przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.

○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

OSTRZEŻENIE!

Nie używaj źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 266 001

- 5 -

OSTRZEŻENIE!

Spawanie i cięcie plazmowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych

osób. Podczas spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki

ostrożności. Poprosić pracodawcę o przepisy BHP, które powinny być oparte na

danych producenta, dotyczących zagrożeń.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM – Może skutkować śmiercią

• Przeprowadzić montaż i uziemienie urządzenia spawalniczego zgodnie z

odpowiednimi normami

• Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w

mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży

• Odizolować się od ziemi i przedmiotu obrabianego

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne

GAZY I OPARY – Mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Trzymać głowę z dala od oparów

• Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa zabezpieczenia,

usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca pracy

PROMIENIOWANIE ŁUKU – Może powodować obrażenia oczu i poparzenia

skóry

• Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła

filtrujące oraz nosić odzież ochronną

• Chronić osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub

zasłony

ZAGROŻENIE POŻAREM

• Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Dopilnować, aby w pobliżu nie

było żadnych materiałów łatwopalnych

HAŁAS – Nadmierny hałas może uszkodzić słuch

• Chronić uszy. Stosować ochraniacze uszu lub inne zabezpieczenie słuchu.

Chronić uszy. Stosować ochraniacze uszu lub inne zabezpieczenie słuchu

• Ostrzegać osoby znajdujące się w pobliżu o zagrożeniu

WADLIWE DZIAŁANIE – W razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc

fachowca.

Przed przystąpieniem do montażu lub eksploatacji należy przeczytać ze

zrozumieniem instrukcję obsługi.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

PRZESTROGA!

Przed przystąpieniem do montażu lub eksploatacji należy

przeczytać ze zrozumieniem instrukcję obsługi.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 266 001

- 6 -

PRZESTROGA!

Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w

budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z

publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze

względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w

takich lokalizacjach mogą występować potencjalne

trudności w zapewnieniu kompatybilności

elektromagnetycznej urządzeń klasy A.

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony wyłącznie do spawania łukowego.

Firma ESAB może dostarczyć wszystkie niezbędne zabezpieczenia i akcesoria

spawalnicze.



DEMONTAŻ I UTYLIZACJA

UWAGA!

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie

zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego

(WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa

krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne

i/lub elektroniczne należy przekazywać do zakładu

utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma

obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach

zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy

ESAB.

Urządzenia spawalnicze składają się głównie ze stali, plastiku i metali nieżelaznych, i należy

z nimi postępować zgodnie z lokalnymi przepisami ochrony środowiska.

Z chłodziwem także należy postępować zgodnie z lokalnymi przepisami ochrony

środowiska.

2 WPROWADZENIE

0463 266 001

- 7 -

2 WPROWADZENIE

Arc 180 i Arc 200 to źródła prądu spawania, przeznaczone do spawania elektrodami

otulonymi (spawanie MMA) i spawania TIG (Live Arc).

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można znaleźć w rozdziale „AKCESORIA” w

niniejszej instrukcji.

2.1 Wyposażenie

Wraz ze źródłem prądu są dostarczane:

• Przewód spawalniczy 3 m z uchwytem elektrody

• Przewód masowy 3 m z zaciskiem

• instrukcją obsługi

3 DANE TECHNICZNE

0463 266 001

- 8 -

3 DANE TECHNICZNE

Arc 180 Arc 200

Napięcie sieciowe 230 V 1~ ±10%, 50/60 Hz 230 V 1~ ±10%, 50/60 Hz

Prąd pierwotny I

maks.

36 A 40,7 A

Zakres ustawień MMA 5 A / 20,0 V - 180 A / 27,2 V 5 A / 20,2 V - 210 A / 28,4 V

Zakres ustawień TIG 5 A / 10 V - 180 A / 17,2 V 5 A / 10,2 V - 210 A / 18,4 V

Obciążenie dopuszczalne

przy MMA

30 % cyklu pracy 180 A / 27,2 V

35 % cyklu pracy 200 A / 28,0 V

60 % cyklu pracy 125 A / 25,2 V 135 A / 25,4 V

100 % cyklu pracy 100 A / 24,0 V 120 A / 24,8 V

Obciążenie dopuszczalne

przy TIG

35 % cyklu pracy 180 A / 17,2 V 200 A / 18,0 V

60 % cyklu pracy 130 A / 15,2 V 135 A / 15,4 V

100 % cyklu pracy 100 A / 14,0 V 120 A / 14,8 V

Współczynnik mocy przy

prądzie maksymalnym 0,72 0,71

Sprawność przy prądzie

maksymalnym >80% >80%

Napięcie obwodu otwartego

maks.

59,8 V 66,3 V

Temperatura pracy Od -10 do +40°C Od -10 do +40°C

Temperatura transportu Od -20 do +55°C Od -20 do +55°C

Ciśnienie akustyczne bez

obciążenia

<70 db (A) <70 db (A)

Wymiary d × s × w 310 × 140 × 230 mm 360 × 140 × 230 mm

Waga 6,6 kg 7,5 kg

Stopień ochrony IP 23S IP 23S

Klasa zastosowania

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można

spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy

obowiązuje dla 40°C/104°F.

Stopień ochrony

Kod IP informuje o stopniu ochrony, tj. stopniu zabezpieczenia przed penetracją przez ciała

stałe lub wodę.

Urządzenie oznaczone kodem IP23 jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach i na

zewnątrz.

Klasa zastosowania

Symbol informuje, że źródło prądu jest przeznaczone do użytku w miejscach o

zwiększonym zagrożeniu elektrycznym.

4 MONTAŻ

0463 266 001

- 9 -

4 MONTAŻ

Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.

4.1 Lokalizacja

Źródło prądu należy tak ustawić, aby wloty i wyloty powietrza chłodzącego nie były

zablokowane. Dodatkowo źródło prądu należy ustawić tak, by wlot powietrza nie był

zatykany niepożądanym materiałem.

4.2 Zasilanie sieciowe

Upewnić się, że źródło prądu spawania jest

podłączone do zasilania o odpowiednim

napięciu i zabezpieczone bezpiecznikiem

odpowiedniej mocy. Gniazdo powinno być

uziemione.

A. Tabliczka znamionowa z danymi

dotyczącymi podłączania zasilania

4.2.1 Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów

Arc 180 Arc 200

Napięcie sieciowe 230 V 1~ ± 10%, 50/60 Hz

Przekrój przewodu

sieciowego mm

3 G 2,5 3 G 2,5

Prąd fazowy I

1eff

(TIG) 12,5 A 16,6 A

Prąd fazowy

1eff

(MMA) 16,0 A 24,1 A

UWAGA!

Źródła prądu należy używać zgodnie z odpowiednimi przepisami lokalnymi.

5 EKSPLOATACJA

0463 266 001

- 10 -

5 EKSPLOATACJA

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w

rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed

rozpoczęciem korzystania z urządzenia!

5.1 Przyłącza

1. Panel sterowania 4. Przełącznik zasilania sieciowego I/O

2. Przyłącze (-) przewodu masowego,

przewodu spawalniczego lub uchwytu TIG

5. Przyłącze przewodu sieciowego

3. Przyłącze (+) przewodu masowego lub

przewodu spawalniczego

5.2 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego

Źródło prądu posiada dwa gniazda (zacisk ujemny [-] (2) i zacisk dodatni [+] (3), służące do

podłączenia przewodów spawalniczego i masowego.

W przypadku spawania MMA, gniazdo, do którego podłączany jest przewód spawalniczy

zależy od typu elektrody. Informacje na temat prawidłowej biegunowości elektrod można

znaleźć na ich opakowaniu.

Opcjonalne spawanie TIG wymaga podłączenia przewodu zasilającego uchwytu TIG do

zacisku ujemnego [-] (2). Podłączyć dyszę wlotową gazu do regulowanego przyłącza gazu

osłonowego.

Podłączyć przewód masowy do drugiego zacisku spawalniczego na źródle prądu.

Przymocować klamrę przewodu masowego do przedmiotu obrabianego, zapewniając dobry

kontakt.

5 EKSPLOATACJA

0463 266 001

- 11 -

5.3 Symbole i panele sterowania

Arc 180



Arc 200

Kontrolka włączenia, biała,

zasilanie włączone

Kontrolka przegrzania, żółta,

przegrzanie

Scratch TIG Spawanie MMA

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem

Źródło prądu spawania wyposażono w termiczny, samoczynny wyłącznik przeciążeniowy,

który zadziała, kiedy temperatura będzie zbyt wysoka, odłączając prąd spawania i włączając

żółtą kontrolkę z przodu urządzenia. Kiedy temperatura opadnie, nastąpi automatyczny reset

wyłącznika.

UWAGA!

Zbyt wysoki stopień wykorzystania źródła prądu może

spowodować jego przegrzanie. Należy sprawdzić

dopuszczalne obciążenie w rozdziale DANE

TECHNICZNE niniejszej instrukcji.

Zablokowanie lub zatkanie wlotu lub wylotu powietrza

niepożądanym materiałem może spowodować

przegrzanie źródła prądu. Należy upewnić się, że

przepływ powietrza przez źródło prądu nie jest

zablokowany.

5 EKSPLOATACJA

0463 266 001

- 12 -

5.5 Spawanie MMA

Wybrać odpowiednią metodę spawania za pomocą przełącznika wyboru.

UWAGA!

Wyjście źródła prądu jest włączone.

Sprawdzić, czy wybrana biegunowość przewodu spawalniczego odpowiada wymogom

elektrody. Wybrać żądany poziom prądu spawania.

5.5.1 Ustawienie prądu spawania

Źródło prądu Arc 180 umożliwia regulację prądu spawania w

zakresie od 5 do 180 A.

Arc 200 umożliwia regulację od 5 do 200 A.

Prąd

5.5.2 Zajarzanie łuku

Spawanie MMA określane jest również spawaniem z wykorzystaniem elektrod otulonych.

Podczas zajarzania łuku elektroda topi się, a jej otulina wytwarza żużel ochronny.

Jeśli podczas zajarzania łuku końcówka elektrody zostanie przyłożona do metalu,

natychmiast topi się i przywiera do niego, uniemożliwiając kontynuację spawania. Dlatego łuk

należy zajarzać w taki sam sposób, jak się zapala zapałkę. Szybko uderzyć elektrodą o

metal, po czym unieść ją, aby utworzyć odpowiedniej długości łuk (ok. 2 mm). Jeśli łuk jest

zbyt długi, będzie trzaskał i pryskał, aż wreszcie całkowicie zgaśnie. Po zajarzeniu łuku

należy przesunąć elektrodę z lewej do prawej. Elektroda powinna znajdować się pod kątem

60° do metalu.

5.5.3 Manipulowanie elektrodą

W spawaniu MMA końcówka elektrody może poruszać się w jeden z trzech sposobów:

elektroda zbliża się do jeziorka metalu wzdłuż osi [1]; aby uzyskać żądaną szerokość

jeziorka metalu może być konieczna pewna oscylacja [2]; elektroda porusza się wzdłuż drogi

spawania [3].

Operator może wybrać ruch elektrody na podstawie zakończenia spoiny spawalniczej,

pozycji spawania, specyfikacji elektrody, prądu spawania, umiejętności spawacza itp.

5 EKSPLOATACJA

0463 266 001

- 13 -

1. ruch elektrody 4. obrabiany element

2. oscylacja elektrody (w lewo i w prawo) 5. spoina

3. elektroda przemieszcza się wzdłuż spoiny 6. elektroda

5.5.4 Zapobieganie zanieczyszczeniu spoiny materiałem elektrody

Jeśli podczas spawania elektroda wejdzie w bezpośredni kontakt (dotknie) z przedmiotem

obrabianym, powodując zwarcie, prąd spawania spadnie do minimum, aby przedłużyć

trwałość elektrody.

5.5.5 Rodzaje spoin w spawaniu MMA

Spoina czołowa Spoina narożna Spoina zakładkowa Spoina teowa

5 EKSPLOATACJA

0463 266 001

- 14 -

5.5.6 Wybór elektrody

Wybór średnicy elektrody zależy od grubości

przedmiotu obrabianego, pozycji spawania,

rodzaju spoiny, warstwy spawania itp.

Dodatkowe informacje można znaleźć w

zaleceniach na opakowaniu elektrod.

• Aby zapewnić dobrą jakość spoiny,

elektrody zawsze należy wysuszyć lub

przechowywać w suchym miejscu.

Pozwoli to zapobiec wtrąceniom wodoru,

powstawaniu pęcherzy i zimnych pęknięć.

• W procesie spawania łuk nie może być

zbyt długi; w przeciwnym razie wystąpi

niestabilne jarzenie, duże rozpryski, słaba

penetracja, podtopienie, pęcherze itp.

Jeśli łuk będzie zbyt krótki, spowoduje

przywieranie elektrody.

5.6 Spawanie TIG

Spawanie metodą TIG topi metal przedmiotu obrabianego, wykorzystując łuk zajarzony od

elektrody wolframowej, która się nie topi. Jeziorko spawalnicze i elektroda są zabezpieczone

gazem osłonowym.

Spawanie TIG jest szczególnie przydatne, gdy wymagana jest wysoka jakość oraz w

przypadku spawania cienkiej blachy. Źródła prądu także mają dobrą charakterystykę dla

spawania TIG.

Aby spawać metodą TIG, źródła prądu muszą być wyposażone w:

• uchwyt TIG z zaworem gazowym (patrz rozdział „AKCESORIA" w niniejszej instrukcji)

• butlę z (odpowiednim) gazem spawalniczym

• (odpowiedni) regulator gazu spawalniczego

• elektrodę wolframową

• odpowiedni materiał dodatkowy, w razie potrzeby.

Wybrać odpowiednią metodę spawania za pomocą przełącznika wyboru.

UWAGA!

Wyjście źródła prądu jest włączone.

Sprawdzić, czy biegunowość przewodu spawalniczego i uchwytu TIG odpowiada wymogom

elektrody.

Wybrać żądany poziom prądu spawania.

5.6.1 Ustawienie prądu spawania

Źródło prądu Arc 180 umożliwia regulację

prądu spawania w zakresie od 5 do 180 A.

Arc 200 umożliwia regulację od 5 do 200 A.

Prąd

5 EKSPLOATACJA

0463 266 001

- 15 -

5.6.2 Zajarzanie łuku „Live TIG- start”

Funkcja „Live TIG-start” zajarza łuk po przyłożeniu i wycofaniu elektrody wolframowej do

przedmiotu obrabianego.

5.6.3 Rodzaje spoin w spawaniu TIG

Spoina czołowa Spoina narożna Spoina zakładkowa Spoina teowa

6 KONSERWACJA

0463 266 001

- 16 -

6 KONSERWACJA

UWAGA!

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego

działania.

PRZESTROGA!

Tylko osoby posiadające odpowiednią wiedzę elektryczną (upoważniony

personel) mogą zdjąć osłony zabezpieczające.

PRZESTROGA!

Wszelkie zobowiązania gwarancyjne dostawcy przestają obowiązywać, jeśli

klient podejmie jakiekolwiek działania w okresie gwarancyjnym w celu naprawy

usterek w produkcie.

6.1 Źródło prądu

Należy regularnie sprawdzać, czy otwory wentylacyjne źródła prądu spawania nie są

zablokowane zanieczyszczeniami.

Częstotliwość i metoda czyszczenia zależą od:

• procesu spawania

• czasu trwania łuku

• lokalizacji

• otoczenia

Zazwyczaj wystarcza raz w roku przedmuchać źródło prądu suchym sprężonym powietrzem

(o zmniejszonym ciśnieniu).

W przeciwnym razie zapchane lub zablokowane wloty i wyloty powietrza spowodują

przegrzanie.

6.2 uchwyt spawalniczy

Aby zapewnić bezproblemowe spawanie należy regularnie czyścić i wymieniać części

eksploatacyjne.

7 USUWANIE USTEREK

0463 266 001

- 17 -

7 USUWANIE USTEREK

Przed odesłaniem urządzenia do autoryzowanego serwisu należy przeprowadzić

następujące kontrole i przeglądy.

Typ usterki Działanie naprawcze

Brak łuku. • Sprawdź, czy przełącznik zasilania sieciowego

został załączony.

• Sprawdź, czy wejściowe napięcie sieciowe nie jest

zbyt niskie lub zbyt wysokie. Żółta dioda LED

zaświeci się, jeśli napięcie wejściowe jest niższe

lub wyższe od zalecanego poziomu, a maszyna

ma normalną temperaturę roboczą.

• Sprawdź, czy obwód spawania został prawidłowo

podłączony.

• Sprawdź, czy ustawiono odpowiednią wartość

prądu.

• Sprawdź, czy zadziałał miniaturowy bezpiecznik

automatyczny (MCB).

W trakcie spawania wystąpiła

przerwa w dostawie prądu

spawania.

• Sprawdź, czy zadziałały wyłączniki termiczne (co

jest sygnalizowane żółtą lampką na przednim

panelu).

• Sprawdź bezpieczniki zasilania sieciowego.

Wyłącznik termiczny często się

załącza.

• Sprawdź, czy filtr przeciwpyłowy nie jest zatkany.

• Upewnij się, że nie zostały przekroczone dane

znamionowe źródła prądu (tj. czy urządzenie nie

jest przeciążone). Należy sprawdzić dopuszczalne

obciążenie w rozdziale DANE TECHNICZNE

niniejszej instrukcji.

• Należy upewnić się, że źródło prądu zostało

ustawione tak, aby wloty i wyloty powietrza

chłodzącego nie były zablokowane.

Słaba wydajność spawania. • Sprawdź, czy obwód spawania został prawidłowo

podłączony.

• Sprawdź, czy ustawiono odpowiednią wartość

prądu.

• Sprawdź, czy używane są odpowiednie elektrody.

• Sprawdź przepływ gazu. W trybie Live TIG przy

użyciu opcjonalnego uchwytu TIG ET 17V.

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

0463 266 001

- 18 -

8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

PRZESTROGA!

Prace naprawcze i elektryczne powinny być wykonywane przez technika

autoryzowanego serwisu. Należy stosować wyłącznie oryginalne części

zamienne i eksploatacyjne.

Urządzenia Arc 180 i Arc 200 zostały zaprojektowane i przetestowane zgodnie z

międzynarodowymi i europejskimi standardami EN 60974-1 i EN 60974-10. Do

obowiązków serwisu, który przeprowadzał konserwację lub naprawę, należy

upewnienie się, że produkt nadal jest zgodny z wymienioną normą.

Części zamienne można zamawiać za pośrednictwem najbliższego przedstawiciela

handlowego firmy ESAB; patrz ostatnia strona niniejszej publikacji.

SCHEMAT

0463 266 001

- 19 -

SCHEMAT

0463 266 001

- 20 -

Strona się ładuje...

ESAB Arc 200 - Buddy™ Arc 180 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Arc 200 - Buddy™ Arc 180

Kategoria: System spawalniczy

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Pobierz PDF

raport

Powiązane artykuły

Inne dokumenty

GYS GYSMI 200P Karta katalogowa