ESAB Arc 180 Instrukcja obsługi

Kategoria
System spawalniczy
Typ
Instrukcja obsługi
Buddy™
Instrukcja obsługi
0463 266 001 PL 20150424 Valid for: serial no. Arc180:31312108277
Arc200:31312108187
Arc 180
Arc200
SPIS TREŚCI
0463 266 001 © ESAB AB 2015
1 BEZPIECZEŃSTWO............................................................................................. 4
2 WPROWADZENIE ................................................................................................ 7
2.1 Wyposażenie ........................................................................................................7
3 DANE TECHNICZNE ............................................................................................8
4 MONT ............................................................................................................... 9
4.1 Lokalizacja ............................................................................................................ 9
4.2 Zasilanie sieciowe................................................................................................9
4.2.1 Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów....................................9
5 EKSPLOATACJA................................................................................................ 10
5.1 Przyłącza.............................................................................................................10
5.2 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego ........................................10
5.3 Symbole i panele sterowania ............................................................................ 11
5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem ................................................................ 11
5.5 Spawanie MMA ...................................................................................................12
5.5.1 Ustawienie prądu spawania .............................................................................12
5.5.2 Zajarzanie łuku.................................................................................................12
5.5.3 Manipulowanie elektrodą ................................................................................. 12
5.5.4 Zapobieganie zanieczyszczeniu spoiny materiałem elektrody.........................13
5.5.5 Rodzaje spoin w spawaniu MMA .....................................................................13
5.5.6 Wybór elektrody ............................................................................................... 14
5.6 Spawanie TIG......................................................................................................14
5.6.1 Ustawienie prądu spawania .............................................................................14
5.6.2 Zajarzanie łuku „Live TIG- start”.......................................................................15
5.6.3 Rodzaje spoin w spawaniu TIG........................................................................15
6 KONSERWACJA ................................................................................................ 16
6.1 Źródło prądu ....................................................................................................... 16
6.2 uchwyt spawalniczy...........................................................................................16
7 USUWANIE USTEREK....................................................................................... 17
8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ..............................................................18
SCHEMAT..................................................................................................................19
NUMERY ZAMÓWIENIOWE .....................................................................................21
AKCESORIA..............................................................................................................22
Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.
1 BEZPIECZEŃSTWO
0463 266 001
- 4 -
© ESAB AB 2015
1 BEZPIECZEŃSTWO
Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich
środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń.
Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom
spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy
przestrzegać następujących zaleceń.
Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający
zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji
niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.
1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:
zasady jego obsługi
lokalizację wyłączników awaryjnych
jego działanie
odpowiednie środki ostrożności
zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia
2. Operator powinien dopilnować, aby:
w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób
nieupoważnionych
w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie osoby
były odpowiednio zabezpieczone
3. Miejsce pracy powinno być:
odpowiednie do określonego celu
wolne od przeciągów
4. Sprzęt ochrony osobistej:
Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary
ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne
Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki, bransolety,
pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie
5. Ogólne środki ostrożności:
Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo
Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane wyłącznie
przez wykwalifikowanego elektryka
Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.
W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani
konserwacji
OSTRZEŻENIE!
Nie używaj źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.
1 BEZPIECZEŃSTWO
0463 266 001
- 5 -
© ESAB AB 2015
OSTRZEŻENIE!
Spawanie i cięcie plazmowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych
osób. Podczas spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki
ostrożności. Poprosić pracodawcę o przepisy BHP, które powinny być oparte na
danych producenta, dotyczących zagrożeń.
PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM Może skutkować śmiercią
Przeprowadzić montaż i uziemienie urządzenia spawalniczego zgodnie z
odpowiednimi normami
Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w
mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży
Odizolować się od ziemi i przedmiotu obrabianego
Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne
GAZY I OPARY Mogą być szkodliwe dla zdrowia
Trzymać głowę z dala od oparów
Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa zabezpieczenia,
usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca pracy
PROMIENIOWANIE ŁUKU Może powodować obrażenia oczu i poparzenia
skóry
Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła
filtrujące oraz nosić odzież ochronną
Chronić osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub
zasłony
ZAGROŻENIE POŻAREM
Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Dopilnować, aby w pobliżu nie
było żadnych materiałów łatwopalnych
HAŁAS Nadmierny hałas może uszkodzić słuch
Chronić uszy. Stosować ochraniacze uszu lub inne zabezpieczenie słuchu.
Chronić uszy. Stosować ochraniacze uszu lub inne zabezpieczenie słuchu
Ostrzegać osoby znajdujące się w pobliżu o zagrożeniu
WADLIWE DZIAŁANIE W razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc
fachowca.
Przed przystąpieniem do montażu lub eksploatacji należy przeczytać ze
zrozumieniem instrukcję obsługi.
CHROŃ SIEBIE I INNYCH!
PRZESTROGA!
Przed przystąpieniem do montażu lub eksploatacji należy
przeczytać ze zrozumieniem instrukcję obsługi.
1 BEZPIECZEŃSTWO
0463 266 001
- 6 -
© ESAB AB 2015
PRZESTROGA!
Urządzenia klasy A nie przeznaczone do użytku w
budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z
publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze
względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w
takich lokalizacjach mogą występować potencjalne
trudności w zapewnieniu kompatybilności
elektromagnetycznej urządzeń klasy A.
PRZESTROGA!
Niniejszy produkt jest przeznaczony wyłącznie do spawania łukowego.
Firma ESAB może dostarczyć wszystkie niezbędne zabezpieczenia i akcesoria
spawalnicze.
DEMONT I UTYLIZACJA
UWAGA!
Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do
zakładu utylizacji odpadów!
Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie
zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego
(WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa
krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne
i/lub elektroniczne należy przekazywać do zakładu
utylizacji odpadów.
Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma
obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach
zbiórki odpadów.
Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy
ESAB.
Urządzenia spawalnicze składają się głównie ze stali, plastiku i metali nieżelaznych, i należy
z nimi postępować zgodnie z lokalnymi przepisami ochrony środowiska.
Z chłodziwem także należy postępować zgodnie z lokalnymi przepisami ochrony
środowiska.
2 WPROWADZENIE
0463 266 001
- 7 -
© ESAB AB 2015
2 WPROWADZENIE
Arc 180 i Arc 200 to źródła prądu spawania, przeznaczone do spawania elektrodami
otulonymi (spawanie MMA) i spawania TIG (Live Arc).
Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można znaleźć w rozdziale „AKCESORIA” w
niniejszej instrukcji.
2.1 Wyposażenie
Wraz ze źródłem prądu dostarczane:
Przewód spawalniczy 3 m z uchwytem elektrody
Przewód masowy 3 m z zaciskiem
instrukcją obsługi
3 DANE TECHNICZNE
0463 266 001
- 8 -
© ESAB AB 2015
3 DANE TECHNICZNE
Arc 180 Arc 200
Napięcie sieciowe 230 V 1~ ±10%, 50/60 Hz 230 V 1~ ±10%, 50/60 Hz
Prąd pierwotny I
maks.
36 A 40,7 A
Zakres ustawień MMA 5 A / 20,0 V - 180 A / 27,2 V 5 A / 20,2 V - 210 A / 28,4 V
Zakres ustawień TIG 5 A / 10 V - 180 A / 17,2 V 5 A / 10,2 V - 210 A / 18,4 V
Obciążenie dopuszczalne
przy MMA
30 % cyklu pracy 180 A / 27,2 V
35 % cyklu pracy 200 A / 28,0 V
60 % cyklu pracy 125 A / 25,2 V 135 A / 25,4 V
100 % cyklu pracy 100 A / 24,0 V 120 A / 24,8 V
Obciążenie dopuszczalne
przy TIG
35 % cyklu pracy 180 A / 17,2 V 200 A / 18,0 V
60 % cyklu pracy 130 A / 15,2 V 135 A / 15,4 V
100 % cyklu pracy 100 A / 14,0 V 120 A / 14,8 V
Współczynnik mocy przy
prądzie maksymalnym 0,72 0,71
Sprawność przy prądzie
maksymalnym >80% >80%
Napięcie obwodu otwartego
U
0
maks.
59,8 V 66,3 V
Temperatura pracy Od -10 do +40°C Od -10 do +40°C
Temperatura transportu Od -20 do +55°C Od -20 do +55°C
Ciśnienie akustyczne bez
obciążenia
<70 db (A) <70 db (A)
Wymiary d × s × w 310 × 140 × 230 mm 360 × 140 × 230 mm
Waga 6,6 kg 7,5 kg
Stopień ochrony IP 23S IP 23S
Klasa zastosowania
Cykl pracy
Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można
spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy
obowiązuje dla 40°C/104°F.
Stopień ochrony
Kod IP informuje o stopniu ochrony, tj. stopniu zabezpieczenia przed penetracją przez ciała
stałe lub wodę.
Urządzenie oznaczone kodem IP23 jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach i na
zewnątrz.
Klasa zastosowania
Symbol informuje, że źródło prądu jest przeznaczone do użytku w miejscach o
zwiększonym zagrożeniu elektrycznym.
4 MONT
0463 266 001
- 9 -
© ESAB AB 2015
4 MONT
Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.
4.1 Lokalizacja
Źródło prądu należy tak ustawić, aby wloty i wyloty powietrza chłodzącego nie były
zablokowane. Dodatkowo źródło prądu należy ustawić tak, by wlot powietrza nie był
zatykany niepożądanym materiałem.
4.2 Zasilanie sieciowe
Upewnić się, że źródło prądu spawania jest
podłączone do zasilania o odpowiednim
napięciu i zabezpieczone bezpiecznikiem
odpowiedniej mocy. Gniazdo powinno być
uziemione.
A. Tabliczka znamionowa z danymi
dotyczącymi podłączania zasilania
4.2.1 Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów
Arc 180 Arc 200
Napięcie sieciowe 230 V 1~ ± 10%, 50/60 Hz
Przekrój przewodu
sieciowego mm
2
3 G 2,5 3 G 2,5
Prąd fazowy I
1eff
(TIG) 12,5 A 16,6 A
Prąd fazowy
1eff
(MMA) 16,0 A 24,1 A
UWAGA!
Źródła prądu należy używać zgodnie z odpowiednimi przepisami lokalnymi.
5 EKSPLOATACJA
0463 266 001
- 10 -
© ESAB AB 2015
5 EKSPLOATACJA
Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w
rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed
rozpoczęciem korzystania z urządzenia!
5.1 Przyłącza
1. Panel sterowania 4. Przełącznik zasilania sieciowego I/O
2. Przyłącze (-) przewodu masowego,
przewodu spawalniczego lub uchwytu TIG
5. Przyłącze przewodu sieciowego
3. Przyłącze (+) przewodu masowego lub
przewodu spawalniczego
5.2 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego
Źródło prądu posiada dwa gniazda (zacisk ujemny [-] (2) i zacisk dodatni [+] (3), służące do
podłączenia przewodów spawalniczego i masowego.
W przypadku spawania MMA, gniazdo, do którego podłączany jest przewód spawalniczy
zależy od typu elektrody. Informacje na temat prawidłowej biegunowości elektrod można
znaleźć na ich opakowaniu.
Opcjonalne spawanie TIG wymaga podłączenia przewodu zasilającego uchwytu TIG do
zacisku ujemnego [-] (2). Podłączyć dyszę wlotową gazu do regulowanego przyłącza gazu
osłonowego.
Podłączyć przewód masowy do drugiego zacisku spawalniczego na źródle prądu.
Przymocować klamrę przewodu masowego do przedmiotu obrabianego, zapewniając dobry
kontakt.
5 EKSPLOATACJA
0463 266 001
- 11 -
© ESAB AB 2015
5.3 Symbole i panele sterowania
Arc 180







Arc 200
Kontrolka włączenia, biała,
zasilanie włączone
Kontrolka przegrzania, żółta,
przegrzanie
Scratch TIG Spawanie MMA
5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem
Źródło prądu spawania wyposażono w termiczny, samoczynny wyłącznik przeciążeniowy,
który zadziała, kiedy temperatura będzie zbyt wysoka, odłączając prąd spawania i włączając
żółtą kontrolkę z przodu urządzenia. Kiedy temperatura opadnie, nastąpi automatyczny reset
wyłącznika.
UWAGA!
Zbyt wysoki stopień wykorzystania źródła prądu może
spowodować jego przegrzanie. Należy sprawdzić
dopuszczalne obciążenie w rozdziale DANE
TECHNICZNE niniejszej instrukcji.
Zablokowanie lub zatkanie wlotu lub wylotu powietrza
niepożądanym materiałem może spowodować
przegrzanie źródła prądu. Należy upewnić się, że
przepływ powietrza przez źródło prądu nie jest
zablokowany.
5 EKSPLOATACJA
0463 266 001
- 12 -
© ESAB AB 2015
5.5 Spawanie MMA
Wybrać odpowiednią metodę spawania za pomocą przełącznika wyboru.
UWAGA!
Wyjście źródła prądu jest włączone.
Sprawdzić, czy wybrana biegunowość przewodu spawalniczego odpowiada wymogom
elektrody. Wybrać żądany poziom prądu spawania.
5.5.1 Ustawienie prądu spawania
Źródło prądu Arc 180 umożliwia regulację prądu spawania w
zakresie od 5 do 180 A.
Arc 200 umożliwia regulację od 5 do 200 A.
Prąd
5.5.2 Zajarzanie łuku
Spawanie MMA określane jest również spawaniem z wykorzystaniem elektrod otulonych.
Podczas zajarzania łuku elektroda topi się, a jej otulina wytwarza żużel ochronny.
Jeśli podczas zajarzania łuku końcówka elektrody zostanie przyłożona do metalu,
natychmiast topi się i przywiera do niego, uniemożliwiając kontynuację spawania. Dlatego łuk
należy zajarzać w taki sam sposób, jak się zapala zapałkę. Szybko uderzyć elektrodą o
metal, po czym unieść ją, aby utworzyć odpowiedniej długości łuk (ok. 2 mm). Jeśli łuk jest
zbyt długi, będzie trzaskał i pryskał, wreszcie całkowicie zgaśnie. Po zajarzeniu łuku
należy przesunąć elektrodę z lewej do prawej. Elektroda powinna znajdować się pod kątem
60° do metalu.
5.5.3 Manipulowanie elektrodą
W spawaniu MMA końcówka elektrody może poruszać się w jeden z trzech sposobów:
elektroda zbliża się do jeziorka metalu wzdłuż osi [1]; aby uzyskać żądaną szerokość
jeziorka metalu może być konieczna pewna oscylacja [2]; elektroda porusza się wzdłuż drogi
spawania [3].
Operator może wybrać ruch elektrody na podstawie zakończenia spoiny spawalniczej,
pozycji spawania, specyfikacji elektrody, prądu spawania, umiejętności spawacza itp.
5 EKSPLOATACJA
0463 266 001
- 13 -
© ESAB AB 2015
1. ruch elektrody 4. obrabiany element
2. oscylacja elektrody (w lewo i w prawo) 5. spoina
3. elektroda przemieszcza się wzdłuż spoiny 6. elektroda
5.5.4 Zapobieganie zanieczyszczeniu spoiny materiałem elektrody
Jeśli podczas spawania elektroda wejdzie w bezpośredni kontakt (dotknie) z przedmiotem
obrabianym, powodując zwarcie, prąd spawania spadnie do minimum, aby przedłużyć
trwałość elektrody.
5.5.5 Rodzaje spoin w spawaniu MMA
Spoina czołowa Spoina narożna Spoina zakładkowa Spoina teowa
5 EKSPLOATACJA
0463 266 001
- 14 -
© ESAB AB 2015
5.5.6 Wybór elektrody
Wybór średnicy elektrody zależy od grubości
przedmiotu obrabianego, pozycji spawania,
rodzaju spoiny, warstwy spawania itp.
Dodatkowe informacje można znaleźć w
zaleceniach na opakowaniu elektrod.
Aby zapewnić dobrą jakość spoiny,
elektrody zawsze należy wysuszyć lub
przechowywać w suchym miejscu.
Pozwoli to zapobiec wtrąceniom wodoru,
powstawaniu pęcherzy i zimnych pęknięć.
W procesie spawania łuk nie może być
zbyt długi; w przeciwnym razie wystąpi
niestabilne jarzenie, duże rozpryski, słaba
penetracja, podtopienie, pęcherze itp.
Jeśli łuk będzie zbyt krótki, spowoduje
przywieranie elektrody.
5.6 Spawanie TIG
Spawanie metodą TIG topi metal przedmiotu obrabianego, wykorzystując łuk zajarzony od
elektrody wolframowej, która się nie topi. Jeziorko spawalnicze i elektroda zabezpieczone
gazem osłonowym.
Spawanie TIG jest szczególnie przydatne, gdy wymagana jest wysoka jakość oraz w
przypadku spawania cienkiej blachy. Źródła prądu także mają dobrą charakterystykę dla
spawania TIG.
Aby spawać metodą TIG, źródła prądu muszą być wyposażone w:
uchwyt TIG z zaworem gazowym (patrz rozdział „AKCESORIA" w niniejszej instrukcji)
butlę z (odpowiednim) gazem spawalniczym
(odpowiedni) regulator gazu spawalniczego
elektrodę wolframową
odpowiedni materiał dodatkowy, w razie potrzeby.
Wybrać odpowiednią metodę spawania za pomocą przełącznika wyboru.
UWAGA!
Wyjście źródła prądu jest włączone.
Sprawdzić, czy biegunowość przewodu spawalniczego i uchwytu TIG odpowiada wymogom
elektrody.
Wybrać żądany poziom prądu spawania.
5.6.1 Ustawienie prądu spawania
Źródło prądu Arc 180 umożliwia regulację
prądu spawania w zakresie od 5 do 180 A.
Arc 200 umożliwia regulację od 5 do 200 A.
Prąd
5 EKSPLOATACJA
0463 266 001
- 15 -
© ESAB AB 2015
5.6.2 Zajarzanie łuku „Live TIG- start”
Funkcja „Live TIG-start” zajarza łuk po przyłożeniu i wycofaniu elektrody wolframowej do
przedmiotu obrabianego.
5.6.3 Rodzaje spoin w spawaniu TIG
Spoina czołowa Spoina narożna Spoina zakładkowa Spoina teowa
6 KONSERWACJA
0463 266 001
- 16 -
© ESAB AB 2015
6 KONSERWACJA
UWAGA!
Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego
działania.
PRZESTROGA!
Tylko osoby posiadające odpowiednią wiedzę elektryczną (upoważniony
personel) mogą zdjąć osłony zabezpieczające.
PRZESTROGA!
Wszelkie zobowiązania gwarancyjne dostawcy przestają obowiązywać, jeśli
klient podejmie jakiekolwiek działania w okresie gwarancyjnym w celu naprawy
usterek w produkcie.
6.1 Źródło prądu
Należy regularnie sprawdzać, czy otwory wentylacyjne źródła prądu spawania nie
zablokowane zanieczyszczeniami.
Częstotliwość i metoda czyszczenia zależą od:
procesu spawania
czasu trwania łuku
lokalizacji
otoczenia
Zazwyczaj wystarcza raz w roku przedmuchać źródło prądu suchym sprężonym powietrzem
(o zmniejszonym ciśnieniu).
W przeciwnym razie zapchane lub zablokowane wloty i wyloty powietrza spowodują
przegrzanie.
6.2 uchwyt spawalniczy
Aby zapewnić bezproblemowe spawanie należy regularnie czyścić i wymieniać części
eksploatacyjne.
7 USUWANIE USTEREK
0463 266 001
- 17 -
© ESAB AB 2015
7 USUWANIE USTEREK
Przed odesłaniem urządzenia do autoryzowanego serwisu należy przeprowadzić
następujące kontrole i przeglądy.
Typ usterki Działanie naprawcze
Brak łuku. Sprawdź, czy przełącznik zasilania sieciowego
został załączony.
Sprawdź, czy wejściowe napięcie sieciowe nie jest
zbyt niskie lub zbyt wysokie. Żółta dioda LED
zaświeci się, jeśli napięcie wejściowe jest niższe
lub wyższe od zalecanego poziomu, a maszyna
ma normalną temperaturę roboczą.
Sprawdź, czy obwód spawania został prawidłowo
podłączony.
Sprawdź, czy ustawiono odpowiednią wartość
prądu.
Sprawdź, czy zadziałał miniaturowy bezpiecznik
automatyczny (MCB).
W trakcie spawania wystąpiła
przerwa w dostawie prądu
spawania.
Sprawdź, czy zadziałały wyłączniki termiczne (co
jest sygnalizowane żółtą lampką na przednim
panelu).
Sprawdź bezpieczniki zasilania sieciowego.
Wyłącznik termiczny często się
załącza.
Sprawdź, czy filtr przeciwpyłowy nie jest zatkany.
Upewnij się, że nie zostały przekroczone dane
znamionowe źródła prądu (tj. czy urządzenie nie
jest przeciążone). Należy sprawdzić dopuszczalne
obciążenie w rozdziale DANE TECHNICZNE
niniejszej instrukcji.
Należy upewnić się, że źródło prądu zostało
ustawione tak, aby wloty i wyloty powietrza
chłodzącego nie były zablokowane.
Słaba wydajność spawania. Sprawdź, czy obwód spawania został prawidłowo
podłączony.
Sprawdź, czy ustawiono odpowiednią wartość
prądu.
Sprawdź, czy używane odpowiednie elektrody.
Sprawdź przepływ gazu. W trybie Live TIG przy
użyciu opcjonalnego uchwytu TIG ET 17V.
8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH
0463 266 001
- 18 -
© ESAB AB 2015
8 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH
PRZESTROGA!
Prace naprawcze i elektryczne powinny być wykonywane przez technika
autoryzowanego serwisu. Należy stosować wyłącznie oryginalne części
zamienne i eksploatacyjne.
Urządzenia Arc 180 i Arc 200 zostały zaprojektowane i przetestowane zgodnie z
międzynarodowymi i europejskimi standardami EN 60974-1 i EN 60974-10. Do
obowiązków serwisu, który przeprowadzał konserwację lub naprawę, należy
upewnienie się, że produkt nadal jest zgodny z wymienioną normą.
Części zamienne można zamawiać za pośrednictwem najbliższego przedstawiciela
handlowego firmy ESAB; patrz ostatnia strona niniejszej publikacji.
SCHEMAT
0463 266 001
- 19 -
© ESAB AB 2015
SCHEMAT
SCHEMAT
0463 266 001
- 20 -
© ESAB AB 2015
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18
  • Page 19 19
  • Page 20 20
  • Page 21 21
  • Page 22 22
  • Page 23 23
  • Page 24 24

ESAB Arc 180 Instrukcja obsługi

Kategoria
System spawalniczy
Typ
Instrukcja obsługi