ESAB W82, Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: W82, Retrofit Mig 4004i WeldCloud™

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

Aristo®

Instrukcja obsługi

0460 971 401 PL 20181120

Valid for: W82serialno.710-xxx-xxxx;

RetrofitMig4004iWeldCloud™serialno. 627-,834-xxx-xxxx

W82,

RetrofitMig4004iWeldCloud™

SPIS TREŚCI

0460 971 401 © ESAB AB 2018

BEZPIECZEŃSTWO.................................................................................... 5

1.1 Znaczenie symboli ................................................................................. 5

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa .................................................. 5

WPROWADZENIE ....................................................................................... 10

2.1 Wyposażenie........................................................................................... 10

DANE TECHNICZNE ................................................................................... 11

MONTAŻ ...................................................................................................... 12

4.1 Instrukcja montażu................................................................................. 12

4.2 Opis systemu.......................................................................................... 12

4.3 Konfigurowanie modułu U82 do użytku z modułem W82................... 13

4.3.1 Zapisz przechowywane dane ............................................................... 13

4.3.2 Przekonwertuj moduł samodzielny U82 na moduł prezentacyjny ........ 13

4.4 Schematy systemu................................................................................. 14

OBSŁUGA ................................................................................................... 16

5.1 Złącza i elementy sterujące ................................................................... 16

5.2 Zabezpieczenie przed przegrzaniem .................................................... 17

5.3 Sprężenie zwrotne napięcia łuku .......................................................... 17

KONSERWACJA ......................................................................................... 19

6.1 Kontrola i czyszczenie ........................................................................... 19

ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ....................................................... 20

SCHEMAT............................................................................................................ 21

NUMERY ZAMÓWIENIOWE ............................................................................... 24

AKCESORIA........................................................................................................ 25

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0460 971 401

- 5 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

Użyte w dalszej części niniejszej instrukcji oznaczają: Uwaga! Należy mieć się na

baczności!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza bezpośrednie zagrożenia, które, jeśli nie uda się ich uniknąć,

będą skutkować odniesieniem bezpośrednich, poważnych obrażeń ciała

lub śmiercią.

OSTRZEŻENIE!

Oznacza potencjalne zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem

obrażeń ciała lub śmiercią.

PRZESTROGA!

Oznacza zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem niewielkich

obrażeń ciała.

OSTRZEŻENIE!

Przed użyciem należy przeczytać ze zrozumieniem

instrukcję obsługi, wszystkie oznaczenia, przepisy BHP

oraz karty charakterystyki (SDS).

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

UWAGA!

Urządzenie jest testowane przez firmę ESAB w ogólnej konfiguracji.

Odpowiedzialność za bezpieczeństwo i działanie określonych konfiguracji

spoczywa na integratorze.

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich

środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń.

Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom

spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy

przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający

zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji

niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0460 971 401

- 6 -

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:

○ zasady jego obsługi

○ lokalizację wyłączników awaryjnych

○ jego działanie

○ odpowiednie środki ostrożności

○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby:

○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie

osoby były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być:

○ odpowiednie do określonego celu

○ wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej:

○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki,

bransolety, pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować

poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności:

○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo

○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane wyłącznie

przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w

pobliżu.

○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

OSTRZEŻENIE!

Spawanie i cięcie łukowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych osób.

Podczas spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki ostrożności.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0460 971 401

- 7 -

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM — może skutkować śmiercią

• Przeprowadzić montaż i uziemienie urządzenia spawalniczego zgodnie z

instrukcją obsługi.

• Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w

mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży.

• Odizolować się od obrabianego przedmiotu i ziemi.

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZNE — mogą być szkodliwe dla

zdrowia

• Spawacze z wszczepionymi rozrusznikami serca powinni przed

rozpoczęciem spawania zasięgnąć opinii lekarza. Pole

elektromagnetyczne może zakłócać pracę niektórych rozruszników.

• Narażenie na działanie pola elektromagnetycznego może też mieć inne

skutki zdrowotne, które są nieznane.

• Spawacze powinni stosować się do następujących procedur, aby

ograniczyć skutki narażenia na działanie pola elektromagnetycznego:

○ Poprowadzić elektrodę i przewody robocze po tej samej stronie ciała.

Jeśli to możliwe, zabezpieczyć je taśmą klejącą. Nie stawać miedzy

uchwytem przewodem spawalniczym a roboczym. W żadnym

wypadku nie owijać przewodu spawalniczego ani roboczego wokół

ciała. Ustawić źródło zasilania i przewody jak najdalej od ciała.

○ Przewód roboczy podłączać do przedmiotu obrabianego możliwie

najbliżej obszaru spawania.

GAZY I OPARY — mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Trzymaj głowę z dala od oparów.

• Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa

zabezpieczenia, usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca

pracy.

PROMIENIOWANIE ŁUKU – Może powodować obrażenia oczu i poparzenia

skóry

• Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła

filtrujące oraz nosić odzież ochronną.

• Chroń osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub

zasłony.

HAŁAS — nadmierny hałas może uszkodzić słuch

Chronić uszy. Stosować słuchawki wyciszające lub inne zabezpieczenie.

CZĘŚCI RUCHOME — mogą powodować obrażenia ciała

• Wszystkie drzwi, panele i pokrywy powinny być zamknięte i bezpiecznie

zamocowane. Tylko wykwalifikowani pracownicy powinni zdejmować

osłony w przypadku konieczności wykonania konserwacji i usunięcia

usterek. Po zakończeniu serwisowania i przed uruchomieniem silnika

należy zamontować panele lub pokrywy i zamknąć drzwi.

• Zatrzymać silnik przed montażem lub podłączeniem urządzenia.

• Nigdy nie zbliżać rąk, włosów, luźnej odzieży ani narzędzi do ruchomych

części.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0460 971 401

- 8 -

ZAGROŻENIE POŻAREM

• Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Upewnić się, że w pobliżu nie

ma materiałów łatwopalnych.

• Nie używać na zamkniętych pojemnikach.

WADLIWE DZIAŁANIE — w razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc

fachowca.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony wyłącznie do spawania łukowego.

OSTRZEŻENIE!

Nie używaj źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

PRZESTROGA!

Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w

budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z

publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze

względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich

lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w

zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej

urządzeń klasy A.

UWAGA!

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie

zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE)

oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego,

wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub

elektroniczne należy przekazywać do zakładu utylizacji

odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma

obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach

zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0460 971 401

- 9 -

PRZESTROGA!

DODATKOWE INFORMACJE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA

Aby uzyskać więcej informacji na temat bezpiecznych praktyk spawania i

cięcia łukowego, można zwrócić się do sprzedawcy sprzętu z prośbą o

egzemplarz dokumentu pt. „Precautions and Safe Practices for Arc

Welding, Cutting and Gouging” (Zasady bezpiecznego spawania, cięcia i

żłobienia łukiem elektrycznym), formularz 52-529.

Zalecane jest zapoznanie się z następującymi publikacjami:

1. ANSI/ASC Z49.1 - “Safety in Welding and Cutting”

2. AWS C5.5 - “Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding”

3. AWS C5.6 - “Recommended Practices for Gas Metal Arc welding”

4. AWS SP - “Safe practices” - Reprint, Welding Handbook

5. ANSI/AWS F4.1 - “Recommended Safe Practices for Welding and

Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances”

6. OSHA 29 CFR 1910 - "Safety and health standards"

7. CSA W117.2 - "Code for safety in welding and cutting"

8. NFPA Standard 51B, “Fire Prevention During Welding, Cutting, and

Other Hot Work"

9. CGA Standard P-1, “Precautions for Safe Handling of Compressed

Gases in Cylinders”

ANSI Z87.1, "Occupational and Educational Personal Eye and Face

Protection Devices"

ESAB oferuje asortyment akcesoriów spawalniczych i sprzęt ochrony osobistej. Aby

uzyskać informacje na temat składania zamówień, należy skontaktować się z lokalnym

dealerem ESAB lub odwiedzić naszą stronę internetową.

2 WPROWADZENIE

0460 971 401

- 10 -

2 WPROWADZENIE

Aristo® W8

to moduł sterujący, umożliwiający komunikację między

urządzeniami spawalniczymi i urządzeniami automatyki, takimi jak

roboty i komputery. Protokoły komunikacyjne: DeviceNet, Profibus,

CANopen, Ethernet i EtherCAT.

Moduł W8

jest stosowany razem ze źródłami prądu z magistralą

CANbus firmy ESAB w celu automatyzacji spawania. Obsługa źródła

prądu i podajnika drutu została opisana w oddzielnej instrukcji

obsługi.

Retrofit Mig 4004i WeldCloud™

Urządzenie Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ jest podłączane w

górnej części obsługiwanych źródeł prądu ESAB. jest podłączany

wewnętrznie do magistrali CANbus. Protokół komunikacyjny:

WeldCloud™.

Dostępne są dwie wersje urządzenia Retrofit Mig 4004i

WeldCloud™ o różnych funkcjach. Dostępne wersje mają

następujące numery zamówienia: 0445302880 (bez przyłącza

Ethernet i komunikacji z systemem robota) oraz 0445302881 (z

przyłączem Ethernet i komunikacją z systemem robota).

Informacje na temat obsługiwanych źródeł prądu można uzyskać od

przedstawiciela handlowego firmy ESAB.



2.1 Wyposażenie



Aristo® W8

• W8

DeviceNet, W8

Profibus, W8

CANopen, W8

EtherNet i W8

EtherCAT są

dostarczane z napędem USB i instrukcją obsługi.

• W8

Integrated jest dostarczany z instrukcją obsługi.



Retrofit Mig 4004i WeldCloud™

• Urządzenie Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ jest dostarczane z oprogramowaniem

WeldCloud™ i skróconą instrukcją obsługi.



Zestaw przewodów pomiarowych i przewody połączeniowe dla różnych źródeł prądu są

dostępne jako akcesoria, patrz rozdział „AKCESORIA” i osobna lista części zamiennych.

3 DANE TECHNICZNE

0460 971 401

- 11 -

3 DANE TECHNICZNE

Aristo

Napięcie zasilania (do podajnika drutu

przez W8

)

42 V, 50–60 Hz

Napięcie zasilania (z robota) 24V DC

Napięcie zasilania (ze źródła prądu) 12 V DC

Waga 4 kg (8,8 funta)

Wymiary (d × s × w) 366 × 101 × 159 mm

(14,41×3,98×6,26cala)

Stopień ochrony IP23

Retrofit Aristo

Mig 4004i WeldCloud™ (0445 302 880)

Napięcie zasilania (do podajnika drutu przez

WeldCloud™)

42 V, 50–60 Hz

Napięcie zasilania (ze źródła prądu) 12 V DC

Waga 6 kg (13,2 funta)

Wymiary (d × s × w) 527 × 257 × 115 mm

(20,75×10,12×4,52cala)

Stopień ochrony IP23

Retrofit Aristo

Mig 4004i WeldCloud™ (0445 302 881)

Napięcie zasilania (do podajnika drutu przez

WeldCloud™)

42 V, 50–60 Hz

Napięcie zasilania (ze źródła prądu) 12 V DC

Waga 6 kg (13,2 funta)

Wymiary (d × s × w) 527 × 257 × 105mm

(20,75×10,12×4,13cala)

Stopień ochrony IP23

Stopień ochrony

Kod IP określa stopień ochrony zapewnianej przez obudowę przed wnikaniem ciał stałych

lub szkodliwymi skutkami wnikania wody.

Urządzenie oznaczone kodem IP23 jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach i na

zewnątrz.

4 MONTAŻ

0460 971 401

- 12 -

4 MONTAŻ

Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.

Patrz podręcznik serwisowy Aristo® W8

, Retrofit Mig 4004i WeldCloud™, WeldCloud™

Mobile.

W przypadku źródła Retrofit Aristo® Mig 4004i WeldCloud™ sprawdzić, czy antena na

skrzynce górnej nie jest zasłonięta ani zablokowana.

4.1 Instrukcja montażu

Przyłącze Aristo® W82 do źródeł prądu Mig 5000i, Mig 5000iw, Mig U5000i, Mig

U5000iw

1. Wykręcić śruby na tylnym uchwycie źródła

prądu.

2. Umieścić W8

na źródle prądu spawania.

3. Przykręcić W8

i uchwyt śrubami z

wykorzystaniem tych samych otworów.

Podłączanie Retrofit Aristo® Mig 4004i WeldCloud™

Aby uzyskać dostęp do instrukcji podłączania urządzenia Retrofit Aristo® Mig 4004i

WeldCloud™, patrz podręcznik serwisowy urządzenia Aristo® W8

Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ lub skontaktuj się z najbliższym centrum serwisowym lub

dystrybutorem firmy ESAB.

Przyłącze Aristo® W82 do źródeł prądu Mig 3001i, Mig 4001i, Mig 4002c, Mig 5002c and

Mig 6502c

Podłączyć W8

przewodem o długości 2m i umieścić je na podłodze lub stojaku obok źródła

prądu.

4.2 Opis systemu

Możliwe jest skonfigurowanie do U8

do pracy samodzielnej (moduł samodzielny) lub

prezentacyjnej (moduł prezentacyjny). Obecność modułu W8

w systemie spawalniczym

określa urządzenie, które ma zostać wykorzystane.

4 MONTAŻ

0460 971 401

- 13 -

Moduł samodzielny jest stosowany, gdy

urządzenie W8

nie znajduje się w

systemie.

Moduł prezentacyjny jest stosowany, gdy

urządzenie W8

znajduje się w systemie.

Podczas rozruchu urządzenia możliwe jest sprawdzenie, czy dany moduł jest modułem

prezentacyjnym.

4.3 Konfigurowanie modułu U82 do użytku z modułem W82

UWAGA!

Konieczna jest zmiana modułu samodzielnego U8

na moduł prezentacyjny

przed rozpoczęciem korzystania z niego razem z modułem W8

4.3.1 Zapisz przechowywane dane

1. Podłącz U8

do źródła prądu lub podajnika drutu.

2. Włącz główny włącznik źródła prądu.

3. Eksportuj zestawy danych spawania z pamięci wewnętrznej U8

do pamięci USB

(patrz rozdział Eksport/Import w instrukcji obsługi sterowania U8

4. Wyłącz główny włącznik źródła prądu.

5. Odłącz napęd USB.

4.3.2 Przekonwertuj moduł samodzielny U82 na moduł prezentacyjny

1. Podłącz dołączony napęd USB do komputera. Upewnij się, że w komputerze ustawiono

wyświetlanie rozszerzeń plików.

2. Zmień nazwę pliku: „update.txt_” na „update.txt” i „reset.txt_” na „reset.txt”

4 MONTAŻ

0460 971 401

- 14 -

3. Otwórz pokrywę po lewej stronie panelu

sterowania.

4. Włóż dołączony napęd USB do gniazda

USB.

5. Zamknij pokrywę.

6. Włącz główny włącznik źródła prądu. Jeden

sygnał dźwiękowy sygnalizuje rozpoczęcie

procesu konwersji. Dwa sygnały dźwiękowe

oznaczają zakończenie procesu.

7. Wyłącz główny włącznik źródła prądu.

8. Otwórz pokrywę i wyjmij dołączony napęd

USB.

9. Zamknij pokrywę. Moduł jest teraz gotowy do pracy razem z modułem W8

4.4 Schematy systemu

Poniżej zamieszczono schematy przedstawiające połączenia między różnymi modułami.

1. Połączenie między źródłem prądu spawania i modułem W8

– „magistrala CAN do

źródła prądu”.

2. Połączenie między modułem W8

i szafką sterowania robotem – „magistrala

Fieldbus”.

3. Połączenie między źródłem prądu i podajnikiem drutu, „magistrala wewnętrzna CAN”.

4. Połączenie między źródłem prądu i panelem sterowania, „magistrala wewnętrzna

CAN”.

UWAGA!

Jeśli nie użyto podajnika drutu ESAB, wymagane jest osobne sprzężenie zwrotne

napięcia łuku do styku pomiarowego na module sterowania.

4 MONTAŻ

0460 971 401

- 15 -

5 OBSŁUGA

0460 971 401

- 16 -

5 OBSŁUGA

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w

rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed

rozpoczęciem korzystania z urządzenia!

5.1 Złącza i elementy sterujące

1. Lampka wskaźnikowa

Pomarańczowa kontrolka – przegrzanie.

2. Zewnętrzna magistrala CAN i opcja zakończenia

3. Magistrala Fieldbus

Połączenie komunikacyjne z systemem robota

4. Pomiar

Połączenie przewodu pomiarowego dla sprzężenia zwrotnego napięcia łuku i sygnału

wyłącznika awaryjnego, zestaw pomiarowy

5. Magistrala wewnętrzna CAN

Połączenia komunikacyjne z podajnikiem drutu ESAB i panelem sterowania

6. Sieć LAN

Złącze sieciowe, Ethernet

7. Magistrala CAN do źródła prądu

Połączenie komunikacyjne ze źródłem prądu

8. USB

Złącze USB

5 OBSŁUGA

0460 971 401

- 17 -

1. Antena

2. Wskaźnik LED, biały

Zasilanie włączone

3. Wskaźnik LED, czerwony

Stan połączenia (kontrolka LED świeci = błąd połączenia)

4. USB

Złącze USB

5. Przyłącze CAN

6. Monitorowanie napięcia łuku (+), czerwone gniazdo bananowe

7. Monitorowanie napięcia łuku (-), czarne gniazdo bananowe

8. Magistrala Fieldbus Połączenie komunikacyjne z systemem robota

9. Połączenie z siecią Ethernet

5.2 Zabezpieczenie przed przegrzaniem

Moduł sterujący posiada zabezpieczenie przed przegrzaniem, które załączy się, jeśli

temperatura będzie zbyt wysoka. W takich przypadkach prąd spawania zostaje przerwany i

zapala się pomarańczowa kontrolka.

Kiedy temperatura obniży się do normalnej temperatury roboczej, nastąpi automatyczny

reset zabezpieczenia przed przegrzaniem, a kontrolka zgaśnie.

5.3 Sprężenie zwrotne napięcia łuku

Sprężenie zwrotne łuku jest decydującym czynnikiem do osiągnięcia dobrych efektów

spawania. Podczas spawania MIG/MAG źródło prądu jest przygotowane do wykrywania

napięcia łuku w podajniku drutu. Korzystanie z tej funkcji jest możliwe tylko wtedy, gdy

używany jest podajnik drutu ESAB i przewód połączeniowy ESAB! Ta metoda pomiaru

napięcia łuku kompensuje spadek napięcia w przewodzie spawalniczym do podajnika drutu.

Dzięki technologii ESAB „TrueArcVoltage” obsługującej palnik kompensowany jest cały

spadek ciśnienia aż do końcówki stykowej.

5 OBSŁUGA

0460 971 401

- 18 -

OSTRZEŻENIE!

Nie należy wykorzystywać zewnętrznych wejść napięcia łukowego (czerwone i

czarne gniazda bananowe) z tyłu górnej skrzynki WeldCloud™, chyba że sprzęt

został skonfigurowany do tego ustawienia przez upoważnionego pracownika

serwisu firmy ESAB.

UWAGA!

W celu kompensacji spadku napięcia w przewodzie masowym źródło prądu może

być skonfigurowane (przez upoważnionego pracownika serwisu firmy ESAB) w

taki sposób, aby wykorzystywać zewnętrzny przewód czujnika napięcia łuku z

przedmiotu spawanego.

6 KONSERWACJA

0460 971 401

- 19 -

6 KONSERWACJA

UWAGA!

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego

działania.

PRZESTROGA!

Osłony bezpieczeństwa mogą zdejmować wyłącznie osoby przeszkolone z

zakresu urządzeń elektrycznych (autoryzowany personel).

PRZESTROGA!

Wszelkie zobowiązania gwarancyjne dostawcy przestają obowiązywać, jeśli

klient podejmie jakiekolwiek działania w okresie gwarancyjnym w celu naprawy

usterek w produkcie.

6.1 Kontrola i czyszczenie

Regularnie sprawdzać, czy występuje połączenie elektryczne między modułem sterującym i

źródłem prądu, oraz czy połączenia są prawidłowe i pozbawione usterek.

7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

0460 971 401

- 20 -

7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Urządzenia W8

i Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ zostały zaprojektowane i przetestowane

zgodnie z międzynarodowymi i europejskimi normami IEC/EN60974-1 i IEC/EN60974-10.

Do obowiązków serwisu, który przeprowadzał konserwację lub naprawę, należy upewnienie

się, że produkt nadal jest zgodny z wymienioną normą.

Części zamienne oraz części eksploatacyjne można zamawiać przez lokalnego dealera firmy

ESAB – patrz strona esab.com. Przy składaniu zamówienia należy podać typ produktu,

numer seryjny, oznaczenie i numer części zamiennej według listy części zamiennych. Ułatwi

to wysyłkę i umożliwi prawidłową dostawę.

Strona jest ładowana ...

ESAB W82, Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: W82, Retrofit Mig 4004i WeldCloud™

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ściągnij PDF

raport

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty

red lion G3CN Instrukcja obsługi