ESAB Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Retrofit Mig 4004i WeldCloud™

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Aristo®

Instrukcja obsługi

0460 971 201 PL 20160405 Valid for: W82 serial no.544-xxx-xxxx Retrofit Mig 4004i

WeldCloud™ serial no. 550-xxx-xxxx

W82,

Retrofit Mig 4004i WeldCloud™

SPIS TREŚCI

0460 971 201 © ESAB AB 2016

1 BEZPIECZEŃSTWO............................................................................................. 4

1.1 Znaczenie symboli ...............................................................................................4

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa ................................................................4

2 WPROWADZENIE ................................................................................................ 8

2.1 Wyposażenie ........................................................................................................8

3 DANE TECHNICZNE ............................................................................................9

4 MONTAŻ ............................................................................................................. 10

4.1 Zasilanie sieciowe..............................................................................................10

4.2 Instrukcja montażu ............................................................................................10

4.3 Opis systemu...................................................................................................... 11

4.4 Konfigurowanie modułu U82 do użytku z modułem W82 ..............................11

4.4.1 Zapisz przechowywane dane........................................................................... 11

4.4.2 Przekonwertuj moduł samodzielny U82 na moduł prezentacyjny....................12

4.5 Schematy systemów..........................................................................................12

5 EKSPLOATACJA................................................................................................ 14

5.1 Przyłącza i sterowanie .......................................................................................14

5.2 Zabezpieczenie przed przegrzaniem ................................................................15

6 KONSERWACJA ................................................................................................ 16

6.1 Kontrola i czyszczenie.......................................................................................16

7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ..............................................................17

SCHEMAT..................................................................................................................18

NUMERY ZAMÓWIENIOWE .....................................................................................21

AKCESORIA..............................................................................................................22

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0460 971 201

- 4 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

Użyte w dalszej części niniejszej instrukcji oznaczają: Uwaga! Należy mieć się na

baczności!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza bezpośrednie zagrożenia, które, jeśli nie uda się ich uniknąć,

będą skutkować odniesieniem bezpośrednich, poważnych obrażeń ciała

lub śmiercią.

OSTRZEŻENIE!

Oznacza potencjalne zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem

obrażeń ciała lub śmiercią.

PRZESTROGA!

Oznacza zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem niewielkich

obrażeń ciała.

OSTRZEŻENIE!

Przed użyciem należy przeczytać ze zrozumieniem

instrukcję obsługi, wszystkie oznaczenia, przepisy BHP

oraz karty charakterystyki (ang. material safety data

sheet, MSDS)

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

UWAGA!

Urządzenie jest testowane przez firmę ESAB w ogólnej konfiguracji.

Odpowiedzialność za bezpieczeństwo i działanie określonych konfiguracji

spoczywa na integratorze.

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich

środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń.

Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom

spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy

przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający

zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji

niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:

○ zasady jego obsługi

○ lokalizację wyłączników awaryjnych

○ jego działanie

○ odpowiednie środki ostrożności

○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

1 BEZPIECZEŃSTWO

0460 971 201

- 5 -

2. Operator powinien dopilnować, aby:

○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie osoby

były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być:

○ odpowiednie do określonego celu

○ wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej:

○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki, bransolety,

pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności:

○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo

○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane wyłącznie

przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.

○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

OSTRZEŻENIE!

Spawanie i cięcie łukowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych osób.

Podczas spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki ostrożności.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM — może skutkować śmiercią

• Przeprowadzić montaż i uziemienie urządzenia spawalniczego zgodnie z

instrukcją obsługi.

• Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w

mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży

• Odizolować się od obrabianego przedmiotu i ziemi.

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZNE — mogą być szkodliwe dla

zdrowia

• Spawacze z wszczepionymi rozrusznikami serca powinni przed

rozpoczęciem spawania zasięgnąć opinii lekarza. Pole elektromagnetyczne

może zakłócać pracę niektórych rozruszników.

• Narażenie na działanie pola elektromagnetycznego może też mieć inne

skutki zdrowotne, które są nieznane.

• Spawacze powinni stosować się do następujących procedur, aby ograniczyć

skutki narażenia na działanie pola elektromagnetycznego:

○ Poprowadzić elektrodę i przewody robocze po tej samej stronie ciała.

Jeśli to możliwe, zabezpieczyć je taśmą klejącą. Nie stawać miedzy

uchwytem przewodem spawalniczym a roboczym. W żadnym wypadku

nie owijać przewodu spawalniczego ani roboczego wokół ciała. Ustawić

źródło zasilania i przewody jak najdalej od ciała.

○ Przewód roboczy podłączać do przedmiotu obrabianego możliwie

najbliżej obszaru spawania.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0460 971 201

- 6 -

GAZY I OPARY — mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Trzymać głowę z dala od oparów

• Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa zabezpieczenia,

usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca pracy

PROMIENIOWANIE ŁUKU – Może powodować obrażenia oczu i poparzenia

skóry

• Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła

filtrujące oraz nosić odzież ochronną

• Chronić osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub

zasłony

HAŁAS — nadmierny hałas może uszkodzić słuch

Chronić uszy. Stosować słuchawki wyciszające lub inne zabezpieczenie.

CZĘŚCI RUCHOME — mogą powodować obrażenia ciała

• Wszystkie drzwi, panele i pokrywy powinny być zamknięte i bezpiecznie

zamocowane. Tylko wykwalifikowani pracownicy powinni zdejmować osłony

w przypadku konieczności wykonania konserwacji i usunięcia usterek. Po

zakończeniu serwisowania i przed uruchomieniem silnika należy

zamontować panele lub pokrywy i zamknąć drzwi.

• Zatrzymać silnik przed montażem lub podłączeniem urządzenia.

• Nigdy nie zbliżać rąk, włosów, luźnej odzieży ani narzędzi do ruchomych

części.

ZAGROŻENIE POŻAREM

• Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Dopilnować, aby w pobliżu nie

było żadnych materiałów łatwopalnych

• Nie używać na zamkniętych pojemnikach.

WADLIWE DZIAŁANIE — w razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc

fachowca.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony wyłącznie do spawania łukowego.

OSTRZEŻENIE!

Nie używaj źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

PRZESTROGA!

Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w

budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z

publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze

względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w

takich lokalizacjach mogą występować potencjalne

trudności w zapewnieniu kompatybilności

elektromagnetycznej urządzeń klasy A.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0460 971 201

- 7 -

UWAGA!

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie

zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego

(WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa

krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne

i/lub elektroniczne należy przekazywać do zakładu

utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma

obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach

zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy

ESAB.

Firma ESAB może dostarczyć wszystkie niezbędne zabezpieczenia i akcesoria

spawalnicze.

2 WPROWADZENIE

0460 971 201

- 8 -

2 WPROWADZENIE

to moduł sterujący, dostępny w dwóch różnych obudowach:

Aristo® W8

to moduł sterujący, regulujący komunikację między

urządzeniami spawalniczymi i urządzeniami automatycznymi, takimi

jak roboty i komputery. Protokoły komunikacyjne: DeviceNet,

Profibus, CANopen i Ethernet.

jest stosowany razem ze źródłami prądu z magistralą CANbus

firmy ESAB w celu automatyzacji spawania. Obsługa źródła prądu i

podajnika drutu została opisana w oddzielnej instrukcji obsługi.

Retrofit Aristo® Mig 4004i WeldCloud™

Retrofit Aristo® Mig 4004i WeldCloud™ jest podłączany w górnej

części obsługiwanych źródeł prądu ESAB. jest podłączany

wewnętrznie do magistrali CANbus. Protokół komunikacyjny:

WeldCloud™.

Informacje na temat obsługiwanych źródeł prądu można uzyskać od

przedstawiciela handlowego firmy ESAB.



2.1 Wyposażenie



Aristo® W8

• W8

DeviceNet, W8

Profibus, W8

CANopen i W8

Ethernet są dostarczane z

napędem USB i instrukcją obsługi.

• W8

Integrated jest dostarczany z instrukcją obsługi.



Retrofit Aristo® Mig 4004i WeldCloud™

• Retrofit Aristo® Mig 4004i WeldCloud™ jest dostarczany z oprogramowaniem

WeldCloud™ i skróconą instrukcją obsługi.



Zestaw przewodów pomiarowych i przewody połączeniowe dla różnych źródeł prądu są

dostępne jako akcesoria, patrz rozdział „AKCESORIA” i osobna lista części zamiennych.

Instrukcje obsługi w innych językach można pobrać z witryny internetowej: www.esab.com

3 DANE TECHNICZNE

0460 971 201

- 9 -

3 DANE TECHNICZNE

Aristo® W8

Napięcie zasilania (do podajnika drutu przez

)

42 V, 50-60 Hz

Napięcie zasilania (z robota) 24V DC

Napięcie zasilania (ze źródła prądu) 12 V DC

Waga 4 kg

Wymiary (d × s × w) 366 × 101 × 159 mm

Stopień ochrony IP 23

Retrofit Aristo® Mig 4004i WeldCloud™

Napięcie zasilania (ze źródła prądu) 50 V DC

Prąd zasilania (maks.) 1,0A (12V DC)

Waga 5 kg

Wymiary (d × s × w) 527 × 257 × 115 mm

Stopień ochrony IP 23

Stopień ochrony

Kod IP informuje o stopniu ochrony, tj. stopniu zabezpieczenia przed penetracją przez ciała

stałe lub wodę.

Urządzenie oznaczone kodem IP23 jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach i na

zewnątrz.

4 MONTAŻ

0460 971 201

- 10 -

4 MONTAŻ

Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.

Patrz podręcznik serwisowy Aristo® W8

, Retrofit Mig 4004i WeldCloud™.

W przypadku źródła Retrofit Aristo® Mig 4004i WeldCloud™ sprawdzić, czy antena na

skrzynce górnej nie jest zasłonięta ani zablokowana.

4.1 Zasilanie sieciowe

UWAGA!

Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

To urządzenie spełnia wymogi normy IEC 61000-3-12, jeśli moc zwarciowa jest

większa lub równa S

scmin

w punkcie połączenia zasilania użytkownika i sieci

publicznej. Instalator lub użytkownik urządzenia powinien dopilnować, aby

urządzenie zostało podłączone tylko do zasilania o mocy zwarciowej większej lub

równej S

, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej.

Parametry techniczne zostały podane w rozdziale DANE TECHNICZNE.

4.2 Instrukcja montażu

Podłączanie urządzenia Aristo® W82 do źródła prądu ESAB Mig 5000i

1. Wykręcić śruby i zdjąć tylny uchwyt źródła

prądu.

2. Umieścić W8

na źródle prądu spawania.

3. Przykręcić W8

i uchwyt śrubami z

wykorzystaniem tych samych otworów.

Podłączanie Retrofit Aristo® Mig 4004i WeldCloud™

Aby uzyskać dostęp do instrukcji podłączania urządzenia Retrofit Aristo® Mig 4004i

WeldCloud™, patrz podręcznik serwisowy urządzenia Aristo® W8

Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ lub skontaktuj się z najbliższym centrum serwisowym lub

dystrybutorem firmy ESAB.

4 MONTAŻ

0460 971 201

- 11 -

Podłączanie urządzenia Aristo® W82 do źródeł prądu ESAB Mig 3001i, Mig 4001i i Mig

6502c

Podłączyć W8

przewodem o długości 2m i umieścić je na podłodze lub stojaku obok źródła

prądu.

4.3 Opis systemu

Możliwe jest skonfigurowanie do U8

do pracy samodzielnej (moduł samodzielny) lub

prezentacyjnej (moduł prezentacyjny). Obecność modułu W8

w systemie spawalniczym

określa urządzenie, które ma zostać wykorzystane.

Moduł samodzielny jest stosowany, gdy

urządzenie W8

nie znajduje się w

systemie.

Moduł prezentacyjny jest stosowany, gdy

urządzenie W8

nie znajduje się w

systemie.

Konieczne jest przekonwertowanie modułu samodzielnego U8

do modułu prezentacyjnego

przed rozpoczęciem korzystania z niego razem z modułem W8

Podczas rozruchu urządzenia możliwe jest sprawdzenie, czy dany moduł jest modułem

prezentacyjnym.

4.4 Konfigurowanie modułu U82 do użytku z modułem W82

UWAGA!

Konieczna jest zmiana modułu samodzielnego U8

na moduł prezentacyjny

przed rozpoczęciem korzystania z niego razem z modułem W8

4.4.1 Zapisz przechowywane dane

1. Podłącz U8

do źródła prądu lub podajnika drutu.

2. Włącz główny wyłącznik źródła prądu.

4 MONTAŻ

0460 971 201

- 12 -

3. Eksportuj zestawy danych spawania z pamięci wewnętrznej U8

do pamięci USB (patrz

rozdział Eksport/Import w instrukcji obsługi sterowania U8

4. Wyłącz główny wyłącznik źródła prądu.

5. Odłącz napęd USB.

4.4.2 Przekonwertuj moduł samodzielny U82 na moduł prezentacyjny

1. Podłącz dołączony napęd USB do komputera. Upewnij się, że w komputerze ustawiono

wyświetlanie rozszerzeń plików.

2. Zmień nazwę pliku „update.txt_” na „update.txt”i „reset.txt_” na „reset.txt”

3. Otwórz pokrywę po lewej stronie panelu

sterowania.

4. Włóż dołączony napęd USB do gniazda

USB.

5. Zamknij pokrywę.

6. Włącz główny wyłącznik źródła prądu.

Jeden sygnał dźwiękowy oznacza

rozpoczęcie procesu konwersji, którego

zakończenie jest oznajmiane dwoma

sygnałami.

7. Wyłącz główny wyłącznik źródła prądu.

8. Otwórz pokrywę i wyjmij dołączony napęd

USB.

9. Zamknij pokrywę. Moduł jest teraz gotowy do pracy razem z modułem W8

4.5 Schematy systemów

Poniżej zamieszczono schematy przedstawiające połączenia między różnymi modułami.

1. Połączenie między źródłem prądu i modułem W82, „magistrala CAN do źródła prądu”.

2. Połączenie między modułem W82 i szafką sterowania robotem, „magistrala Fieldbus”.

3. Połączenie między źródłem prądu i podajnikiem drutu, „magistrala wewnętrzna CAN”.

4. Połączenie między źródłem prądu i panelem sterowania, „magistrala wewnętrzna CAN”.

UWAGA!

Jeśli nie użyto podajnika drutu RoboFeed, wymagane jest osobne sprzężenie

zwrotne napięcia łuku do styku pomiarowego na module sterowania.

4 MONTAŻ

0460 971 201

- 13 -

5 EKSPLOATACJA

0460 971 201

- 14 -

5 EKSPLOATACJA

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w

rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed

rozpoczęciem korzystania z urządzenia!

5.1 Przyłącza i sterowanie

1. Kontrolka od numeru seryjnego 944-xxx-xxxx

Pomarańczowa kontrolka – przegrzanie.

2. Magistrala Fieldbus

Połączenie komunikacyjne z systemem robota

3. Pomiar

Połączenie przewodu pomiarowego dla sprzężenia zwrotnego napięcia łuku i sygnału

wyłącznika awaryjnego, zestaw pomiarowy

4. Magistrala wewnętrzna CAN

Połączenia komunikacyjne z podajnikiem drutu ESAB i panelem sterowania

5. Sieć LAN

Złącze sieciowe, Ethernet

6. Magistrala CAN do źródła prądu

Połączenie komunikacyjne ze źródłem prądu

7. USB

Złącze USB

5 EKSPLOATACJA

0460 971 201

- 15 -

1. Antena

2. Wskaźnik LED, biały

Zasilanie włączone

3. Wskaźnik LED, czerwony

Stan połączenia (kontrolka LED świeci = błąd połączenia)

4. USB

Złącze USB

5. Przyłącze CAN

6. Monitorowanie napięcia łuku (+), czerwone gniazdo bananowe

7. Monitorowanie napięcia łuku (-), czarne gniazdo bananowe

5.2 Zabezpieczenie przed przegrzaniem

Moduł sterujący posiada zabezpieczenie przed przegrzaniem, które załączy się, jeśli

temperatura będzie zbyt wysoka. W takich przypadkach prąd spawania zostaje przerwany i

włącza się pomarańczowa kontrolka.

Kiedy temperatura obniży się do normalnej temperatury roboczej, nastąpi automatyczny

reset zabezpieczenia przed przegrzaniem, a kontrolka zgaśnie.

6 KONSERWACJA

0460 971 201

- 16 -

6 KONSERWACJA

UWAGA!

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego

działania.

PRZESTROGA!

Tylko osoby posiadające odpowiednią wiedzę elektryczną (upoważniony

personel) mogą zdjąć osłony zabezpieczające.

PRZESTROGA!

Wszelkie zobowiązania gwarancyjne dostawcy przestają obowiązywać, jeśli

klient podejmie jakiekolwiek działania w okresie gwarancyjnym w celu naprawy

usterek w produkcie.

6.1 Kontrola i czyszczenie

Regularnie sprawdzać, czy występuje połączenie elektryczne między modułem sterującym i

źródłem prądu, oraz czy połączenia są prawidłowe i pozbawione usterek.

7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

0460 971 201

- 17 -

7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Urządzenia W8

i Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ zostały zaprojektowane i przetestowane

zgodnie z międzynarodowymi i europejskimi standardami 60974-1 i 60974-10. Do

obowiązków serwisu, który przeprowadzał konserwację lub naprawę, należy upewnienie się,

że produkt nadal jest zgodny z wymienioną normą.

Części zamienne można zamawiać przez lokalnego dealera firmy ESAB – patrz ostatnia

strona tego dokumentu. Przy składaniu zamówienia należy podać typ produktu, numer

seryjny, oznaczenie i numer części zamiennej według listy części zamiennych. Ułatwi to

wysyłkę i umożliwi prawidłową dostawę.

SCHEMAT

0460 971 201

- 18 -

SCHEMAT

Aristo® W8

SCHEMAT

0460 971 201

- 19 -

SCHEMAT

0460 971 201

- 20 -

Retrofit Mig 4004i WeldCloud™

Strona się ładuje...

ESAB Retrofit Mig 4004i WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Retrofit Mig 4004i WeldCloud™

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Pobierz PDF

raport

Powiązane artykuły

Inne dokumenty

red lion G3CN Instrukcja obsługi