ESAB Mig 4004i Pulse WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Kategoria
System spawalniczy
Typ
Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

Aristo®
Instrukcja obsługi
0463 431 101 PL 20171105
Valid for: serial no. 551-, 627-, 704-xxx-xxxx
Mig 4004i Pulse,
Mig4004iPulseWeldCloud™
380-460 V
SPIS TREŚCI
0463 431 101 © ESAB AB 2017
1
BEZPIECZEŃSTWO.................................................................................... 5
1.1 Znaczenie symboli ................................................................................. 5
1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa .................................................. 5
2
WPROWADZENIE ....................................................................................... 7
2.1 Wyposażenie........................................................................................... 7
3
DANE TECHNICZNE ................................................................................... 8
4
MONT ...................................................................................................... 10
4.1 Lokalizacja .............................................................................................. 10
4.2 Instrukcja podnoszenia.......................................................................... 10
4.3 Zasilanie sieciowe .................................................................................. 10
5
OPERACJA ................................................................................................. 14
5.1 Przyłącza i sterowanie ........................................................................... 15
5.2 Symbole .................................................................................................. 16
5.3 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego ............................ 16
5.4 Włączanie/wyłączanie źródła prądu...................................................... 16
5.5 Sterowanie wentylatorem ...................................................................... 16
5.6 Zabezpieczenie termiczne ..................................................................... 16
5.7 VRD (urządzenie redukujące napięcie) ................................................ 17
5.8 Przystawka zdalnego sterowania ......................................................... 17
5.9 Sprężenie zwrotne napięcia łuku .......................................................... 17
6
KONSERWACJA ......................................................................................... 18
6.1 Kontrola i czyszczenie ........................................................................... 18
7
ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW ............................................................. 19
7.1 Kody błędów urządzenia Mig 4004i WeldCloud™............................... 20
8
ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ....................................................... 21
SCHEMAT............................................................................................................. 22
NUMERY ZAMÓWIENIOWE ................................................................................ 24
LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH ............................................................................. 25
AKCESORIA......................................................................................................... 26
Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.
1 BEZPIECZEŃSTWO
0463 431 101
- 5 -
© ESAB AB 2017
1 BEZPIECZEŃSTWO
1.1 Znaczenie symboli
Użyte w dalszej części niniejszej instrukcji oznaczają: Uwaga! Należy mieć się na
baczności!
NIEBEZPIECZEŃSTWO!
Oznacza bezpośrednie zagrożenia, które, jeśli nie uda się ich uniknąć,
będą skutkować odniesieniem bezpośrednich, poważnych obrażeń ciała
lub śmiercią.
OSTRZEŻENIE!
Oznacza potencjalne zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem
obrażeń ciała lub śmiercią.
PRZESTROGA!
Oznacza zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem niewielkich
obrażeń ciała.
OSTRZEŻENIE!
Przed użyciem należy przeczytać ze zrozumieniem
instrukcję obsługi, wszystkie oznaczenia, przepisy BHP
oraz karty charakterystyki (SDS).
1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa
Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich
środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń.
Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom
spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy
przestrzegać następujących zaleceń.
Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający
zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji
niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.
1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:
zasady jego obsługi
lokalizację wyłączników awaryjnych
jego działanie
odpowiednie środki ostrożności
zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia
2. Operator powinien dopilnować, aby:
w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób
nieupoważnionych
w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie
osoby były odpowiednio zabezpieczone
3. Miejsce pracy powinno być:
odpowiednie do określonego celu
wolne od przeciągów
1 BEZPIECZEŃSTWO
0463 431 101
- 6 -
© ESAB AB 2017
4. Sprzęt ochrony osobistej:
Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary
ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne
Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki,
bransolety, pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować
poparzenie
5. Ogólne środki ostrożności:
Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo
Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane
wyłącznie przez wykwalifikowanego elektryka
Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w
pobliżu.
W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani
konserwacji
PRZESTROGA!
Urządzenia klasy A nie przeznaczone do użytku w
budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z
publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze
względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich
lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w
zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej
urządzeń klasy A.
UWAGA!
Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do
zakładu utylizacji odpadów!
Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie
zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE)
oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego,
wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub
elektroniczne należy przekazywać do zakładu utylizacji
odpadów.
Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma
obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach
zbiórki odpadów.
Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.
ESAB oferuje asortyment akcesoriów spawalniczych i sprzęt ochrony osobistej. Aby
uzyskać informacje na temat składania zamówień, należy skontaktować się z lokalnym
dealerem ESAB lub odwiedzić naszą stronę internetową.
2 WPROWADZENIE
0463 431 101
- 7 -
© ESAB AB 2017
2 WPROWADZENIE
Źródła prądu Mig 4004i Pulse połączone z U6, U8
2
lub MA25 Pulse i Mig 4004i Pulse
WeldCloud™ połączone z U8
2
to kompletny, wielofunkcyjny zestaw obsługujący procesy
MMA, TIG, MIG/MAG oraz pulsacyjne spawanie MIG.
Urządzenie Mig 4004i Pulse WeldCloud™ jest wyposażone w zamontowaną w górnej
części skrzynkę kontrolną pozwalającą na bezprzewodowe monitorowanie.
Źródła prądu przeznaczone do stosowania z podajnikami drutu Feed 3004/4804 lub
YardFeed 2000 i chłodnicą COOL 1. Aby uzyskać więcej informacji na temat podajników i
chłodnicy, zapoznaj się z instrukcją obsługi.
Akcesoria firmy ESAB do tego produktu zostały opisane w rozdziale „AKCESORIA”
niniejszej instrukcji.
2.1 Wyposażenie
Wraz ze źródłem prądu dostarczane:
5 m przewód masowy klamrą
instrukcja obsługi źródła prądu spawania
Opis instalacji WeldCloud™ dla Mig 4004i Pulse można znaleźć w instrukcji obsługi
WeldCloud™.
3 DANE TECHNICZNE
0463 431 101
- 8 -
© ESAB AB 2017
3 DANE TECHNICZNE
Mig 4004i Pulse / Mig 4004i Pulse WeldCloud™
Napięcie sieciowe 380-460V, +/- 10%, 3~50/60 Hz
Zasilanie sieciowe S
scmin
5,8 MVA
Prąd pierwotny I
max
28 A
Zasilanie bez obciążenia 57 W
Zakres ustawień (DC)
MIG/MAG 16 A / 14,8 V 400 A / 34 V
MMA 16 A / 20,6 V 400 A / 36 V
TIG 4 A / 10,2 V 400 A / 26 V
Obciążenie dopuszczalne przy MIG/MAG
60% cyklu pracy 400 A/34,0 V
100% cyklu pracy 300 A/29,0 V
Obciążenie dopuszczalne przy MMA
60% cyklu pracy 400 A/36,0 V
100% cyklu pracy 300 A/32,0 V
Obciążenie dopuszczalne przy TIG
60% cyklu pracy 400 A/26,0 V
100% cyklu pracy 300 A/22,0 V
Współczynnik mocy przy prądzie
maksymalnym
0,95
Sprawność przy prądzie
maksymalnym
89,5 %
Napięcie jałowe 55 V
Temperatura pracy Od -10 do 40°C (od 14 do 104°F)
Temperatura transportu Od -20 do 55°C (od -4 do 131°F)
Stałe ciśnienie akustyczne przy
bezczynności
< 70 dB(A)
Wymiary dł. × szer. × wys. Mig 4004i Pulse:
613 × 257 × 445 mm (24,0×10,1×17,5cala)
Mig 4004i Pulse WeldCloud™:
613 × 257 × 517 mm (24,0×10,1×20,3cala)
Waga Mig 4004i Pulse: 45 kg (99,2 funta)
Mig 4004i Pulse WeldCloud™: 50 kg (110funtów)
Klasa izolacji H
Stopień ochrony IP23
Klasa zastosowania
Zasilanie sieciowe, S
sc min
Minimalna moc zwarciowa w sieci według normy IEC 61000-3-12.
3 DANE TECHNICZNE
0463 431 101
- 9 -
© ESAB AB 2017
Cykl pracy
Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można
spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy
obowiązuje dla temperatury 40°C/104°F lub niższej.
Stopień ochrony
Kod IP określa stopień ochrony zapewnianej przez obudowę przed wnikaniem ciał stałych
lub szkodliwymi skutkami wnikania wody.
Urządzenie oznaczone kodem IP23 jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach i na
zewnątrz.
Klasa zastosowania
Symbol informuje, że źródło prądu jest przeznaczone do użytku w miejscach o
zwiększonym zagrożeniu elektrycznym.
4 MONT
0463 431 101
- 10 -
© ESAB AB 2017
4 MONT
Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.
PRZESTROGA!
Niniejszy produkt jest przeznaczony do zastosowań przemysłowych. W
gospodarstwie domowym może powodować zakłócenia radiowe. Do obowiązków
użytkownika należy podjęcie odpowiednich środków ostrożności.
4.1 Lokalizacja
Źródło prądu spawania należy tak ustawić, aby wloty i wyloty powietrza chłodzącego nie były
zablokowane.
W przypadku źródła Mig 4004i Pulse WeldCloud™ sprawdzić, czy antena na skrzynce górnej
nie jest zasłonięta ani zablokowana.
4.2 Instrukcja podnoszenia
4.3 Zasilanie sieciowe
UWAGA!
Wymagania dotyczące zasilania sieciowego
To urządzenie spełnia wymogi normy IEC 61000-3-12, jeśli moc zwarciowa jest
większa lub równa S
scmin
w punkcie połączenia zasilania użytkownika i sieci
publicznej. Instalator lub użytkownik urządzenia powinien dopilnować, aby
urządzenie zostało podłączone tylko do zasilania o mocy zwarciowej większej lub
równej S
sc
, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej.
Parametry techniczne zostały podane w rozdziale DANE TECHNICZNE.
4 MONT
0463 431 101
- 11 -
© ESAB AB 2017
UWAGA!
Źródło prądu może być zasilane przez generator. Aby uzyskać dodatkowe
informacje, należy skontaktować się z personelem autoryzowanego serwisu firmy
ESAB.
Sprawdzić, czy urządzenie zostało podłączone do zasilania sieciowego o odpowiednim
napięciu oraz czy jest zabezpieczone przez bezpiecznik odpowiedniej mocy. Zgodnie z
przepisami, należy wykonać ochronne połączenie uziemiające.
A. Tabliczka znamionowa z danymi
dotyczącymi podłączania zasilania
Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów
Mig 4004i Pulse / Mig 4004i Pulse WeldCloud™
Napięcie sieciowe 380-460 V, +/- 10%, 3~50/60 Hz
Przekrój przewodu sieciowego
4G4 mm
2
Prąd fazowy I
eff
U
in
380 V 20 A
Bezpiecznik zwłoczny 20 A
Bezpiecznik MCB typu C 25 A
Prąd fazowy I
eff
U
in
400 V 19,2 A
Bezpiecznik zwłoczny 20 A
Bezpiecznik MCB typu C 25 A
Prąd fazowy I
eff
U
in
415 V 18 A
Bezpiecznik zwłoczny 20 A
Bezpiecznik MCB typu C 20 A
Prąd fazowy I
eff
U
in
440 V 17,6 A
Bezpiecznik zwłoczny 20 A
Bezpiecznik MCB typu C 20 A
Prąd fazowy I
eff
U
in
460 V 17 A
Bezpiecznik zwłoczny 20 A
Bezpiecznik MCB typu C 20 A
UWAGA!
Przekrój przewodów sieciowych i wielkości bezpieczników podane powyżej
zgodne z przepisami szwedzkimi. Dla innych regionów kable zasilające muszą
być odpowiednie do zastosowania i zgodne z przepisami lokalnymi i krajowymi.
4 MONT
0463 431 101
- 12 -
© ESAB AB 2017
Montaż przewodu sieciowego
W razie konieczności wymiany przewodu sieciowego, należy prawidłowo wykonać
uziemienie do płyty spodniej. Aby dowiedzieć się, jak demontować panel boczny i montować
przewód sieciowy, patrz ilustracje powyżej. Nie należy podłączać innego przewodu do tego
punktu połączeniowego.
4 MONT
0463 431 101
- 13 -
© ESAB AB 2017
Instrukcja podłączania 0465 152 883 i 0445 301 880
Instrukcja podłączania 0465 152 884
Numer zamówienia źródła
prądu
Ustawienie domyślnego napięcia wejściowego
0465 152 883 400 V Dostarczane z podłączonym przewodem
sieciowym i podłączoną wtyczką.
0465 152 884 415 V Dostarczane z przewodem sieciowym.
0445 301 880 400 V Dostarczane z podłączonym przewodem
sieciowym i podłączoną wtyczką.
Jeśli wymagane jest inne napięcie zasilania, należy przełożyć przewód na płytce drukowanej
na odpowiedni styk (patrz powyższa ilustracja) oraz wymienić przewód sieciowy i wtyczkę
zgodnie z odpowiednimi przepisami lokalnymi. Czynność muszą wykonać osoby mające
odpowiednią wiedzę elektryczną. Podczas wykonywania tej czynności źródło prądu musi być
odłączone od zasilania.
5 OPERACJA
0463 431 101
- 14 -
© ESAB AB 2017
5 OPERACJA
Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w
rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed
rozpoczęciem korzystania z urządzenia!
OSTRZEŻENIE!
Urządzenie należy zamocować
szczególnie, jeśli podłoże jest
nierówne lub pochyłe.
UWAGA!
Aby uzyskać jak najlepsze wyniki podczas spawania zwarciowego Mig prądem
pulsującym, długość przewodów spawania i masowego nie może przekraczać 10
m (33 stopy).
5 OPERACJA
0463 431 101
- 15 -
© ESAB AB 2017
5.1 Przyłącza i sterowanie
1. Ujemny styk spawalniczy: Przewód
masowy
10. Antena
2. Wyłącznik zasilania sieciowego, 0 / 1 11. Kontrolka LED, biała, zasilanie włączone
(WeldCloud™)
3. Przyłącze podawania drutu lub przystawki
zdalnego sterowania
12. Kontrolka LED, czerwona, stan połączenia
(kontrolka LED świeci = błąd połączenia)
4. Kontrolka LED, zasilanie włączone 13. Przyłącze CAN
5. Kontrolka LED, zabezpieczenie termiczne 14. Monitorowanie napięcia łuku (+), czerwone
gniazdo bananowe
6. Dodatni styk spawalniczy: Przewód
spawalniczy
15. Monitorowanie napięcia łuku (-), czarne
gniazdo bananowe
7. Bezpiecznik (10 A) napięcia zasilania
(42V) podajnika drutu
16. Połączenie z siecią Ethernet
8. Przewód sieciowy 17. Interfejs robota
9. Złącze USB
5 OPERACJA
0463 431 101
- 16 -
© ESAB AB 2017
5.2 Symbole
Przystawka zdalnego
sterowania (2)
Przegrzanie (3)
Zasilanie WŁ. (4)
5.3 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego
Źródło prądu jest wyposażone w dwa gniazda (zacisk dodatni (+) i ujemny (-)) do
podłączenia przewodów spawalniczego i masowego.
Podłączyć przewód masowy do zacisku ujemnego na źródle prądu. Przymocować klamrę
przewodu masowego do przedmiotu obrabianego i zapewnić dobry kontakt między
przedmiotem obrabianym i gniazdem przewodu masowego w źródle prądu.
Maksymalna zalecana wartość prądu dla kabli zestawu przyłączeń
I
max
Przekrój kabla Długość kabla
450 A (60% cyklu pracy)
70 mm
2
2–35m
(6,6–114,8 stopy)
350 A (100% cyklu pracy)
550 A (60% cyklu pracy)
95 mm
2
2–35m
(6,6–114,8 stopy)
430 A (100% cyklu pracy)
Cykl pracy
Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można
spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy
obowiązuje dla 40°C (104°F).
5.4 Włączanie/wyłączanie źródła prądu
Aby włączyć źródło prądu, należy obrócić przełącznik obrotowy (2) w położenie „1”. Aby
wyłączyć źródło prądu, należy obrócić przełącznik obrotowy (2) w położenie „0”. Dane
spawania zostaną zapisane i będą dostępne przy kolejnym włączeniu źródła prądu, zarówno
w przypadku nieplanowanej przerwy w dostawie zasilania, jak i w przypadku normalnego
wyłączenia.
5.5 Sterowanie wentylatorem
Źródło prądu jest wyposażone w obwód czasowy, który wyłącza wentylatory po upływie 6,5
minuty od zakończenia spawania następnie urządzenie przełącza się w tryb oszczędzania
energii. Wentylatory uruchamiają się przy rozpoczęciu spawania. Wentylatory pracują z
prędkością ograniczoną w przypadku prądu spawania o natężeniu poniżej 150 A oraz z
pełną prędkością w przypadku prądu o wyższym natężeniu.
PRZESTROGA!
Wentylatory mogą włączyć się w dowolnym momencie, aby uchronić źródło prądu
przed przegrzaniem.
5.6 Zabezpieczenie termiczne
Źródło prądu spawania jest wyposażone w obwód zabezpieczenia termicznego, który
załącza się, jeśli temperatura wewnętrzna będzie zbyt wysoka. W takim przypadku prąd
5 OPERACJA
0463 431 101
- 17 -
© ESAB AB 2017
spawania zostaje zablokowany, a na panelu sterowania wyświetlany jest kod usterki. Kiedy
temperatura obniży się do normalnej temperatury roboczej, nastąpi automatyczny reset
zabezpieczenia termicznego.
5.7 VRD (urządzenie redukujące napięcie)
Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie jałowe nie przekracza 35V podczas przerwy w
spawaniu. Kontrolka LED VRD świeci się, gdy funkcja VRD jest włączona. Funkcja VRD
musi być aktywowana przez wykwalifikowanego pracownika serwisowego za pomocą ESAT
(narzędzie administracyjne oprogramowania ESAB, zestaw dla serwisu technicznego, który
zawiera oprogramowanie do zarządzania ustawieniami, aktualizowania oprogramowania
itd.).
Kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania, funkcja VRD zostaje zablokowana.
5.8 Przystawka zdalnego sterowania
Dodatkowe informacje dotyczące działania przystawki zdalnego sterowania znajdują się w
instrukcji obsługi panelu sterowania.
5.9 Sprężenie zwrotne napięcia łuku
Sprężenie zwrotne łuku jest decydującym czynnikiem do osiągnięcia dobrych efektów
spawania. Podczas spawania MIG/MAG źródło prądu jest przygotowane do wykrywania
napięcia łuku w podajniku drutu. Korzystanie z tej funkcji jest możliwe tylko wtedy, gdy
używany jest podajnik drutu ESAB i przewód połączeniowy ESAB! Ta metoda pomiaru
napięcia łuku kompensuje spadek napięcia w przewodzie spawalniczym do podajnika drutu.
Dzięki technologii ESAB „TrueArcVoltage” obsługującej palnik kompensowany jest cały
spadek ciśnienia do końcówki stykowej.
OSTRZEŻENIE!
Nie należy wykorzystywać zewnętrznych wejść napięcia łukowego (czerwone i
czarne gniazda bananowe) z tyłu górnej skrzynki WeldCloud™, chyba że sprzęt
został skonfigurowany do tego ustawienia przez upoważnionego pracownika
serwisu firmy ESAB.
UWAGA!
W celu kompensacji spadku napięcia w przewodzie masowym źródło prądu może
być skonfigurowane (przez upoważnionego pracownika serwisu firmy ESAB) w
taki sposób, aby wykorzystywać zewnętrzny przewód czujnika napięcia łuku z
przedmiotu spawanego.
6 KONSERWACJA
0463 431 101
- 18 -
© ESAB AB 2017
6 KONSERWACJA
PRZESTROGA!
Tylko osoby z odpowiednią wiedzą na temat instalacji elektrycznych
(upoważniony personel) mogą zdjąć pokrywę urządzenia i wykonywać prace
serwisowe, konserwacyjne lub naprawcze sprzętu spawalniczego.
PRZESTROGA!
Produkt jest objęty gwarancją producenta. Wszelkie próby prac naprawczych
podejmowane przez nieautoryzowane serwisy powodują utratę ważności
gwarancji.
UWAGA!
Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego
działania.
Aby uzyskać informacje na temat chłodnicy, patrz instrukcja obsługi chłodnicy.
6.1 Kontrola i czyszczenie
Należy regularnie sprawdzać, czy źródło prądu nie uległo zabrudzeniu.
Źródło prądu powinno być regularnie czyszczone przy użyciu suchego sprężonego powietrza
o obniżonym ciśnieniu. W brudnym środowisku roboczym należy robić to częściej.
W przeciwnym razie wlot/wylot powietrza może zostać zablokowany i spowodować
przegrzanie. Aby tego uniknąć, należy regularnie czyścić filtr powietrza. Filtr składa się z
siatki o dużych i małych oczkach. Należy sprawdzić, czy siatka o dużych oczkach jest
zamontowana w najwyższej części źródła prądu, a siatka o małych oczkach najgłębiej
wewnątrz źródła prądu.
Wymiana i czyszczenie filtra przeciwpyłowego:
1. Zwolnić filtr przeciwpyłowy zgodnie z rysunkiem.
2. Przedmuchać go do czysta sprężonym powietrzem (o obniżonym ciśnieniu).
3. Upewnić się, że filtr o najmniejszych oczkach jest skierowany w stronę kratki.
4. Ponownie założyć filtr.
7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW
0463 431 101
- 19 -
© ESAB AB 2017
7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW
Przed odesłaniem urządzenia do autoryzowanego serwisu należy przeprowadzić
następujące kontrole i przeglądy.
Typ usterki Działanie
Brak łuku. Sprawdź, czy przełącznik zasilania
sieciowego został załączony.
Sprawdź, czy przewody sieciowy, prądu
spawalniczego i masowy zostały
odpowiednio podłączone.
Sprawdź, czy ustawiono odpowiednią
wartość prądu.
Sprawdź bezpieczniki zasilania
sieciowego.
W trakcie spawania wystąpiła przerwa w
dostawie prądu spawania
Sprawdź, czy zadziałał samoczynny
wyłącznik zabezpieczenia termicznego
(co jest sygnalizowane pomarańczową
lampką na przednim panelu(5)).
Sprawdź bezpieczniki zasilania
sieciowego, jeśli kontrolka LED
zasilania(4) nie świeci.
Sprawdź, czy przewód masowy jest
podłączony prawidłowo.
Zabezpieczenie termiczne często się załącza Sprawdź, czy filtry powietrza nie
zatkane.
Upewnij się, że nie zostały przekroczone
dane znamionowe źródła prądu (tj. czy
urządzenie nie jest przeciążone).
Sprawdź, czy temperatura otoczenia nie
przekracza temperatury 40°C/104°F
obowiązującej dla cyklu pracy.
Słaba wydajność spawania. Sprawdź, czy przewody sieciowy, prądu
spawalniczego i masowy zostały
odpowiednio podłączone.
Sprawdź, czy ustawiono odpowiednią
wartość prądu.
Sprawdź, czy zastosowano odpowiednie
druty spawalnicze.
Sprawdź bezpieczniki zasilania
sieciowego.
Po wciśnięciu spustu w uchwycie
spawalniczym nic się nie dzieje.
Sprawdź bezpiecznik w tylnej części
źródła prądu.
Sprawdź, czy przewody spawalniczy i
masowy nie uszkodzone.
Sprawdź, czy podajnik drutu działa
prawidłowo. Zapoznaj się z instrukcją
obsługi podajnika drutu.
7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW
0463 431 101
- 20 -
© ESAB AB 2017
7.1 Kody błędów urządzenia Mig 4004i WeldCloud™
Poniższe dwie kontrolki LED statusu znajdują
się z przodu urządzenia
Mig4004iWeldCloud™:
1. Biała kontrolka LED informuje o
włączonym zasilaniu
2. Czerwona kontrolka LED informuje o
błędach
Błędy wskazywane przez czerwoną kontrolkę LED, za pomocą kodu Morse'a. Aktualne
kody błędu wyświetlone poniżej.
Kod błędu
Opis
Kod Morse’a
1)
Znaczen
ie
W
Brak połączenia przewodów między modułem danych spawania
W8
2
(24AP1) a płytką Quark 2188/2189 (25AP1).
I Brak połączenia sieciowego płytki Quark 2188/2189 (25AP1).
Kontrolka LED jest cały
czas włączona.
Błąd pliku konfiguracyjnego (plik konfiguracyjny jest uszkodzony)
1)
symbolizuje krótki sygnał kontrolki LED, a symbolizuje długi sygnał kontrolki LED.
Aby uzyskać więcej informacji na temat WeldCloud™, należy zapoznać się z instrukcją
obsługi WeldCloud™ (0463450).
  • Page 1 1
  • Page 2 2
  • Page 3 3
  • Page 4 4
  • Page 5 5
  • Page 6 6
  • Page 7 7
  • Page 8 8
  • Page 9 9
  • Page 10 10
  • Page 11 11
  • Page 12 12
  • Page 13 13
  • Page 14 14
  • Page 15 15
  • Page 16 16
  • Page 17 17
  • Page 18 18
  • Page 19 19
  • Page 20 20
  • Page 21 21
  • Page 22 22
  • Page 23 23
  • Page 24 24
  • Page 25 25
  • Page 26 26
  • Page 27 27
  • Page 28 28
  • Page 29 29
  • Page 30 30
  • Page 31 31
  • Page 32 32
  • Page 33 33
  • Page 34 34

ESAB Mig 4004i Pulse WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Kategoria
System spawalniczy
Typ
Instrukcja obsługi
Ten podręcznik jest również odpowiedni dla