ESAB Mig 4004i Pulse WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Mig 4004i Pulse WeldCloud™

Kategoria: System spawalniczy

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

Aristo®

Instrukcja obsługi

0463 431 101 PL 20171105

Valid for: serial no. 551-, 627-, 704-xxx-xxxx

Mig 4004i Pulse,

Mig4004iPulseWeldCloud™

380-460 V

SPIS TREŚCI

0463 431 101 © ESAB AB 2017

BEZPIECZEŃSTWO.................................................................................... 5

1.1 Znaczenie symboli ................................................................................. 5

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa .................................................. 5

WPROWADZENIE ....................................................................................... 7

2.1 Wyposażenie........................................................................................... 7

DANE TECHNICZNE ................................................................................... 8

MONTAŻ ...................................................................................................... 10

4.1 Lokalizacja .............................................................................................. 10

4.2 Instrukcja podnoszenia.......................................................................... 10

4.3 Zasilanie sieciowe .................................................................................. 10

OPERACJA ................................................................................................. 14

5.1 Przyłącza i sterowanie ........................................................................... 15

5.2 Symbole .................................................................................................. 16

5.3 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego ............................ 16

5.4 Włączanie/wyłączanie źródła prądu...................................................... 16

5.5 Sterowanie wentylatorem ...................................................................... 16

5.6 Zabezpieczenie termiczne ..................................................................... 16

5.7 VRD (urządzenie redukujące napięcie) ................................................ 17

5.8 Przystawka zdalnego sterowania ......................................................... 17

5.9 Sprężenie zwrotne napięcia łuku .......................................................... 17

KONSERWACJA ......................................................................................... 18

6.1 Kontrola i czyszczenie ........................................................................... 18

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW ............................................................. 19

7.1 Kody błędów urządzenia Mig 4004i WeldCloud™............................... 20

ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ....................................................... 21

SCHEMAT............................................................................................................. 22

NUMERY ZAMÓWIENIOWE ................................................................................ 24

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH ............................................................................. 25

AKCESORIA......................................................................................................... 26

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 431 101

- 5 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

Użyte w dalszej części niniejszej instrukcji oznaczają: Uwaga! Należy mieć się na

baczności!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza bezpośrednie zagrożenia, które, jeśli nie uda się ich uniknąć,

będą skutkować odniesieniem bezpośrednich, poważnych obrażeń ciała

lub śmiercią.

OSTRZEŻENIE!

Oznacza potencjalne zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem

obrażeń ciała lub śmiercią.

PRZESTROGA!

Oznacza zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem niewielkich

obrażeń ciała.

OSTRZEŻENIE!

Przed użyciem należy przeczytać ze zrozumieniem

instrukcję obsługi, wszystkie oznaczenia, przepisy BHP

oraz karty charakterystyki (SDS).

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich

środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń.

Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom

spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy

przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający

zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji

niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:

○ zasady jego obsługi

○ lokalizację wyłączników awaryjnych

○ jego działanie

○ odpowiednie środki ostrożności

○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby:

○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie

osoby były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być:

○ odpowiednie do określonego celu

○ wolne od przeciągów

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 431 101

- 6 -

4. Sprzęt ochrony osobistej:

○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki,

bransolety, pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować

poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności:

○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo

○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane

wyłącznie przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w

pobliżu.

○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

PRZESTROGA!

Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w

budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z

publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze

względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich

lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w

zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej

urządzeń klasy A.

UWAGA!

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie

zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE)

oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego,

wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub

elektroniczne należy przekazywać do zakładu utylizacji

odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma

obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach

zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

ESAB oferuje asortyment akcesoriów spawalniczych i sprzęt ochrony osobistej. Aby

uzyskać informacje na temat składania zamówień, należy skontaktować się z lokalnym

dealerem ESAB lub odwiedzić naszą stronę internetową.

2 WPROWADZENIE

0463 431 101

- 7 -

2 WPROWADZENIE

Źródła prądu Mig 4004i Pulse połączone z U6, U8

lub MA25 Pulse i Mig 4004i Pulse

WeldCloud™ połączone z U8

to kompletny, wielofunkcyjny zestaw obsługujący procesy

MMA, TIG, MIG/MAG oraz pulsacyjne spawanie MIG.

Urządzenie Mig 4004i Pulse WeldCloud™ jest wyposażone w zamontowaną w górnej

części skrzynkę kontrolną pozwalającą na bezprzewodowe monitorowanie.

Źródła prądu są przeznaczone do stosowania z podajnikami drutu Feed 3004/4804 lub

YardFeed 2000 i chłodnicą COOL 1. Aby uzyskać więcej informacji na temat podajników i

chłodnicy, zapoznaj się z instrukcją obsługi.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu zostały opisane w rozdziale „AKCESORIA”

niniejszej instrukcji.

2.1 Wyposażenie

Wraz ze źródłem prądu są dostarczane:

• 5 m przewód masowy klamrą

• instrukcja obsługi źródła prądu spawania

Opis instalacji WeldCloud™ dla Mig 4004i Pulse można znaleźć w instrukcji obsługi

WeldCloud™.

3 DANE TECHNICZNE

0463 431 101

- 8 -

3 DANE TECHNICZNE

Mig 4004i Pulse / Mig 4004i Pulse WeldCloud™

Napięcie sieciowe 380-460V, +/- 10%, 3~50/60 Hz

Zasilanie sieciowe S

scmin

5,8 MVA

Prąd pierwotny I

max

28 A

Zasilanie bez obciążenia 57 W

Zakres ustawień (DC)

MIG/MAG 16 A / 14,8 V – 400 A / 34 V

MMA 16 A / 20,6 V – 400 A / 36 V

TIG 4 A / 10,2 V – 400 A / 26 V

Obciążenie dopuszczalne przy MIG/MAG

60% cyklu pracy 400 A/34,0 V

100% cyklu pracy 300 A/29,0 V

Obciążenie dopuszczalne przy MMA

60% cyklu pracy 400 A/36,0 V

100% cyklu pracy 300 A/32,0 V

Obciążenie dopuszczalne przy TIG

60% cyklu pracy 400 A/26,0 V

100% cyklu pracy 300 A/22,0 V

Współczynnik mocy przy prądzie

maksymalnym

0,95

Sprawność przy prądzie

maksymalnym

89,5 %

Napięcie jałowe 55 V

Temperatura pracy Od -10 do 40°C (od 14 do 104°F)

Temperatura transportu Od -20 do 55°C (od -4 do 131°F)

Stałe ciśnienie akustyczne przy

bezczynności

< 70 dB(A)

Wymiary dł. × szer. × wys. Mig 4004i Pulse:

613 × 257 × 445 mm (24,0×10,1×17,5cala)

Mig 4004i Pulse WeldCloud™:

613 × 257 × 517 mm (24,0×10,1×20,3cala)

Waga Mig 4004i Pulse: 45 kg (99,2 funta)

Mig 4004i Pulse WeldCloud™: 50 kg (110funtów)

Klasa izolacji H

Stopień ochrony IP23

Klasa zastosowania

Zasilanie sieciowe, S

sc min

Minimalna moc zwarciowa w sieci według normy IEC 61000-3-12.

3 DANE TECHNICZNE

0463 431 101

- 9 -

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można

spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy

obowiązuje dla temperatury 40°C/104°F lub niższej.

Stopień ochrony

Kod IP określa stopień ochrony zapewnianej przez obudowę przed wnikaniem ciał stałych

lub szkodliwymi skutkami wnikania wody.

Urządzenie oznaczone kodem IP23 jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach i na

zewnątrz.

Klasa zastosowania

Symbol informuje, że źródło prądu jest przeznaczone do użytku w miejscach o

zwiększonym zagrożeniu elektrycznym.

4 MONTAŻ

0463 431 101

- 10 -

4 MONTAŻ

Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony do zastosowań przemysłowych. W

gospodarstwie domowym może powodować zakłócenia radiowe. Do obowiązków

użytkownika należy podjęcie odpowiednich środków ostrożności.

4.1 Lokalizacja

Źródło prądu spawania należy tak ustawić, aby wloty i wyloty powietrza chłodzącego nie były

zablokowane.

W przypadku źródła Mig 4004i Pulse WeldCloud™ sprawdzić, czy antena na skrzynce górnej

nie jest zasłonięta ani zablokowana.

4.2 Instrukcja podnoszenia

4.3 Zasilanie sieciowe

UWAGA!

Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

To urządzenie spełnia wymogi normy IEC 61000-3-12, jeśli moc zwarciowa jest

większa lub równa S

scmin

w punkcie połączenia zasilania użytkownika i sieci

publicznej. Instalator lub użytkownik urządzenia powinien dopilnować, aby

urządzenie zostało podłączone tylko do zasilania o mocy zwarciowej większej lub

równej S

, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej.

Parametry techniczne zostały podane w rozdziale DANE TECHNICZNE.

4 MONTAŻ

0463 431 101

- 11 -

UWAGA!

Źródło prądu może być zasilane przez generator. Aby uzyskać dodatkowe

informacje, należy skontaktować się z personelem autoryzowanego serwisu firmy

ESAB.

Sprawdzić, czy urządzenie zostało podłączone do zasilania sieciowego o odpowiednim

napięciu oraz czy jest zabezpieczone przez bezpiecznik odpowiedniej mocy. Zgodnie z

przepisami, należy wykonać ochronne połączenie uziemiające.

A. Tabliczka znamionowa z danymi

dotyczącymi podłączania zasilania

Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów

Mig 4004i Pulse / Mig 4004i Pulse WeldCloud™

Napięcie sieciowe 380-460 V, +/- 10%, 3~50/60 Hz

Przekrój przewodu sieciowego

4G4 mm

Prąd fazowy I

eff

380 V 20 A

Bezpiecznik zwłoczny 20 A

Bezpiecznik MCB typu C 25 A

Prąd fazowy I

eff

400 V 19,2 A

Bezpiecznik zwłoczny 20 A

Bezpiecznik MCB typu C 25 A

Prąd fazowy I

eff

415 V 18 A

Bezpiecznik zwłoczny 20 A

Bezpiecznik MCB typu C 20 A

Prąd fazowy I

eff

440 V 17,6 A

Bezpiecznik zwłoczny 20 A

Bezpiecznik MCB typu C 20 A

Prąd fazowy I

eff

460 V 17 A

Bezpiecznik zwłoczny 20 A

Bezpiecznik MCB typu C 20 A

UWAGA!

Przekrój przewodów sieciowych i wielkości bezpieczników podane powyżej są

zgodne z przepisami szwedzkimi. Dla innych regionów kable zasilające muszą

być odpowiednie do zastosowania i zgodne z przepisami lokalnymi i krajowymi.

4 MONTAŻ

0463 431 101

- 12 -

Montaż przewodu sieciowego

W razie konieczności wymiany przewodu sieciowego, należy prawidłowo wykonać

uziemienie do płyty spodniej. Aby dowiedzieć się, jak demontować panel boczny i montować

przewód sieciowy, patrz ilustracje powyżej. Nie należy podłączać innego przewodu do tego

punktu połączeniowego.

4 MONTAŻ

0463 431 101

- 13 -

Instrukcja podłączania 0465 152 883 i 0445 301 880

Instrukcja podłączania 0465 152 884

Numer zamówienia źródła

prądu

Ustawienie domyślnego napięcia wejściowego

0465 152 883 400 V Dostarczane z podłączonym przewodem

sieciowym i podłączoną wtyczką.

0465 152 884 415 V Dostarczane z przewodem sieciowym.

0445 301 880 400 V Dostarczane z podłączonym przewodem

sieciowym i podłączoną wtyczką.

Jeśli wymagane jest inne napięcie zasilania, należy przełożyć przewód na płytce drukowanej

na odpowiedni styk (patrz powyższa ilustracja) oraz wymienić przewód sieciowy i wtyczkę

zgodnie z odpowiednimi przepisami lokalnymi. Czynność tę muszą wykonać osoby mające

odpowiednią wiedzę elektryczną. Podczas wykonywania tej czynności źródło prądu musi być

odłączone od zasilania.

5 OPERACJA

0463 431 101

- 14 -

5 OPERACJA

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w

rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed

rozpoczęciem korzystania z urządzenia!

OSTRZEŻENIE!

Urządzenie należy zamocować –

szczególnie, jeśli podłoże jest

nierówne lub pochyłe.

UWAGA!

Aby uzyskać jak najlepsze wyniki podczas spawania zwarciowego Mig prądem

pulsującym, długość przewodów spawania i masowego nie może przekraczać 10

m (33 stopy).

5 OPERACJA

0463 431 101

- 15 -

5.1 Przyłącza i sterowanie

1. Ujemny styk spawalniczy: Przewód

masowy

10. Antena

2. Wyłącznik zasilania sieciowego, 0 / 1 11. Kontrolka LED, biała, zasilanie włączone

(WeldCloud™)

3. Przyłącze podawania drutu lub przystawki

zdalnego sterowania

12. Kontrolka LED, czerwona, stan połączenia

(kontrolka LED świeci = błąd połączenia)

4. Kontrolka LED, zasilanie włączone 13. Przyłącze CAN

5. Kontrolka LED, zabezpieczenie termiczne 14. Monitorowanie napięcia łuku (+), czerwone

gniazdo bananowe

6. Dodatni styk spawalniczy: Przewód

spawalniczy

15. Monitorowanie napięcia łuku (-), czarne

gniazdo bananowe

7. Bezpiecznik (10 A) napięcia zasilania

(42V) podajnika drutu

16. Połączenie z siecią Ethernet

8. Przewód sieciowy 17. Interfejs robota

9. Złącze USB

5 OPERACJA

0463 431 101

- 16 -

5.2 Symbole

Przystawka zdalnego

sterowania (2)

Przegrzanie (3)

Zasilanie WŁ. (4)

5.3 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego

Źródło prądu jest wyposażone w dwa gniazda (zacisk dodatni (+) i ujemny (-)) do

podłączenia przewodów spawalniczego i masowego.

Podłączyć przewód masowy do zacisku ujemnego na źródle prądu. Przymocować klamrę

przewodu masowego do przedmiotu obrabianego i zapewnić dobry kontakt między

przedmiotem obrabianym i gniazdem przewodu masowego w źródle prądu.

Maksymalna zalecana wartość prądu dla kabli zestawu przyłączeń

max

Przekrój kabla Długość kabla

450 A (60% cyklu pracy)

70 mm

2–35m

(6,6–114,8 stopy)

350 A (100% cyklu pracy)

550 A (60% cyklu pracy)

95 mm

2–35m

(6,6–114,8 stopy)

430 A (100% cyklu pracy)

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można

spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy

obowiązuje dla 40°C (104°F).

5.4 Włączanie/wyłączanie źródła prądu

Aby włączyć źródło prądu, należy obrócić przełącznik obrotowy (2) w położenie „1”. Aby

wyłączyć źródło prądu, należy obrócić przełącznik obrotowy (2) w położenie „0”. Dane

spawania zostaną zapisane i będą dostępne przy kolejnym włączeniu źródła prądu, zarówno

w przypadku nieplanowanej przerwy w dostawie zasilania, jak i w przypadku normalnego

wyłączenia.

5.5 Sterowanie wentylatorem

Źródło prądu jest wyposażone w obwód czasowy, który wyłącza wentylatory po upływie 6,5

minuty od zakończenia spawania — następnie urządzenie przełącza się w tryb oszczędzania

energii. Wentylatory uruchamiają się przy rozpoczęciu spawania. Wentylatory pracują z

prędkością ograniczoną w przypadku prądu spawania o natężeniu poniżej 150 A oraz z

pełną prędkością w przypadku prądu o wyższym natężeniu.

PRZESTROGA!

Wentylatory mogą włączyć się w dowolnym momencie, aby uchronić źródło prądu

przed przegrzaniem.

5.6 Zabezpieczenie termiczne

Źródło prądu spawania jest wyposażone w obwód zabezpieczenia termicznego, który

załącza się, jeśli temperatura wewnętrzna będzie zbyt wysoka. W takim przypadku prąd

5 OPERACJA

0463 431 101

- 17 -

spawania zostaje zablokowany, a na panelu sterowania wyświetlany jest kod usterki. Kiedy

temperatura obniży się do normalnej temperatury roboczej, nastąpi automatyczny reset

zabezpieczenia termicznego.

5.7 VRD (urządzenie redukujące napięcie)

Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie jałowe nie przekracza 35V podczas przerwy w

spawaniu. Kontrolka LED VRD świeci się, gdy funkcja VRD jest włączona. Funkcja VRD

musi być aktywowana przez wykwalifikowanego pracownika serwisowego za pomocą ESAT

(narzędzie administracyjne oprogramowania ESAB, zestaw dla serwisu technicznego, który

zawiera oprogramowanie do zarządzania ustawieniami, aktualizowania oprogramowania

itd.).

Kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania, funkcja VRD zostaje zablokowana.

5.8 Przystawka zdalnego sterowania

Dodatkowe informacje dotyczące działania przystawki zdalnego sterowania znajdują się w

instrukcji obsługi panelu sterowania.

5.9 Sprężenie zwrotne napięcia łuku

Sprężenie zwrotne łuku jest decydującym czynnikiem do osiągnięcia dobrych efektów

spawania. Podczas spawania MIG/MAG źródło prądu jest przygotowane do wykrywania

napięcia łuku w podajniku drutu. Korzystanie z tej funkcji jest możliwe tylko wtedy, gdy

używany jest podajnik drutu ESAB i przewód połączeniowy ESAB! Ta metoda pomiaru

napięcia łuku kompensuje spadek napięcia w przewodzie spawalniczym do podajnika drutu.

Dzięki technologii ESAB „TrueArcVoltage” obsługującej palnik kompensowany jest cały

spadek ciśnienia aż do końcówki stykowej.

OSTRZEŻENIE!

Nie należy wykorzystywać zewnętrznych wejść napięcia łukowego (czerwone i

czarne gniazda bananowe) z tyłu górnej skrzynki WeldCloud™, chyba że sprzęt

został skonfigurowany do tego ustawienia przez upoważnionego pracownika

serwisu firmy ESAB.

UWAGA!

W celu kompensacji spadku napięcia w przewodzie masowym źródło prądu może

być skonfigurowane (przez upoważnionego pracownika serwisu firmy ESAB) w

taki sposób, aby wykorzystywać zewnętrzny przewód czujnika napięcia łuku z

przedmiotu spawanego.

6 KONSERWACJA

0463 431 101

- 18 -

6 KONSERWACJA

PRZESTROGA!

Tylko osoby z odpowiednią wiedzą na temat instalacji elektrycznych

(upoważniony personel) mogą zdjąć pokrywę urządzenia i wykonywać prace

serwisowe, konserwacyjne lub naprawcze sprzętu spawalniczego.

PRZESTROGA!

Produkt jest objęty gwarancją producenta. Wszelkie próby prac naprawczych

podejmowane przez nieautoryzowane serwisy powodują utratę ważności

gwarancji.

UWAGA!

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego

działania.

Aby uzyskać informacje na temat chłodnicy, patrz instrukcja obsługi chłodnicy.

6.1 Kontrola i czyszczenie

Należy regularnie sprawdzać, czy źródło prądu nie uległo zabrudzeniu.

Źródło prądu powinno być regularnie czyszczone przy użyciu suchego sprężonego powietrza

o obniżonym ciśnieniu. W brudnym środowisku roboczym należy robić to częściej.

W przeciwnym razie wlot/wylot powietrza może zostać zablokowany i spowodować

przegrzanie. Aby tego uniknąć, należy regularnie czyścić filtr powietrza. Filtr składa się z

siatki o dużych i małych oczkach. Należy sprawdzić, czy siatka o dużych oczkach jest

zamontowana w najwyższej części źródła prądu, a siatka o małych oczkach najgłębiej

wewnątrz źródła prądu.

Wymiana i czyszczenie filtra przeciwpyłowego:

1. Zwolnić filtr przeciwpyłowy zgodnie z rysunkiem.

2. Przedmuchać go do czysta sprężonym powietrzem (o obniżonym ciśnieniu).

3. Upewnić się, że filtr o najmniejszych oczkach jest skierowany w stronę kratki.

4. Ponownie założyć filtr.

7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

0463 431 101

- 19 -

7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

Przed odesłaniem urządzenia do autoryzowanego serwisu należy przeprowadzić

następujące kontrole i przeglądy.

Typ usterki Działanie

Brak łuku. • Sprawdź, czy przełącznik zasilania

sieciowego został załączony.

• Sprawdź, czy przewody sieciowy, prądu

spawalniczego i masowy zostały

odpowiednio podłączone.

• Sprawdź, czy ustawiono odpowiednią

wartość prądu.

• Sprawdź bezpieczniki zasilania

sieciowego.

W trakcie spawania wystąpiła przerwa w

dostawie prądu spawania

• Sprawdź, czy zadziałał samoczynny

wyłącznik zabezpieczenia termicznego

(co jest sygnalizowane pomarańczową

lampką na przednim panelu(5)).

• Sprawdź bezpieczniki zasilania

sieciowego, jeśli kontrolka LED

zasilania(4) nie świeci.

• Sprawdź, czy przewód masowy jest

podłączony prawidłowo.

Zabezpieczenie termiczne często się załącza • Sprawdź, czy filtry powietrza nie są

zatkane.

• Upewnij się, że nie zostały przekroczone

dane znamionowe źródła prądu (tj. czy

urządzenie nie jest przeciążone).

• Sprawdź, czy temperatura otoczenia nie

przekracza temperatury 40°C/104°F

obowiązującej dla cyklu pracy.

Słaba wydajność spawania. • Sprawdź, czy przewody sieciowy, prądu

spawalniczego i masowy zostały

odpowiednio podłączone.

• Sprawdź, czy ustawiono odpowiednią

wartość prądu.

• Sprawdź, czy zastosowano odpowiednie

druty spawalnicze.

• Sprawdź bezpieczniki zasilania

sieciowego.

Po wciśnięciu spustu w uchwycie

spawalniczym nic się nie dzieje.

• Sprawdź bezpiecznik w tylnej części

źródła prądu.

• Sprawdź, czy przewody spawalniczy i

masowy nie są uszkodzone.

• Sprawdź, czy podajnik drutu działa

prawidłowo. Zapoznaj się z instrukcją

obsługi podajnika drutu.

7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

0463 431 101

- 20 -

7.1 Kody błędów urządzenia Mig 4004i WeldCloud™

Poniższe dwie kontrolki LED statusu znajdują

się z przodu urządzenia

Mig4004iWeldCloud™:

1. Biała kontrolka LED informuje o

włączonym zasilaniu

2. Czerwona kontrolka LED informuje o

błędach

Błędy są wskazywane przez czerwoną kontrolkę LED, za pomocą kodu Morse'a. Aktualne

kody błędu są wyświetlone poniżej.

Kod błędu

Opis

Kod Morse’a

Znaczen

• — — W

Brak połączenia przewodów między modułem danych spawania

(24AP1) a płytką Quark 2188/2189 (25AP1).

• • I Brak połączenia sieciowego płytki Quark 2188/2189 (25AP1).

Kontrolka LED jest cały

czas włączona.

Błąd pliku konfiguracyjnego (plik konfiguracyjny jest uszkodzony)

• symbolizuje krótki sygnał kontrolki LED, a — symbolizuje długi sygnał kontrolki LED.

Aby uzyskać więcej informacji na temat WeldCloud™, należy zapoznać się z instrukcją

obsługi WeldCloud™ (0463450).

Strona jest ładowana ...

ESAB Mig 4004i Pulse WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Mig 4004i Pulse WeldCloud™

Kategoria: System spawalniczy

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ściągnij PDF

raport

ESAB Mig 4004i Pulse WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ESAB Mig 4004i Pulse WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty