Miller NA274155U Instrukcja obsługi

Marka: Miller

Model: NA274155U

Kategoria: System spawalniczy

Typ: Instrukcja obsługi

Źródło zasilania do spawania łukowego

z Auto‐Line

OM‐280973G/pol

2020-06

Procesy

Opis

Spawanie wieloprocesowe

™

Plik: WIELOPROCESOWE



Informacje o produkcie, inne

wersje językowe instrukcji

obsługi oraz dodatkowe

informacje można znaleźć

w witrynie:

www.MillerWelds.com

™

XMT 350 FieldPro

i ArcReach

INSTRUKCJA OBSŁUGI

Firma Miller Electric produkuje pełny

asortyment spawarek i produktów

związanych ze spawaniem. Aby uzyskać

więcej informacji na temat innych produktów Miller i otrzymać

najnowszy katalog produktów lub poszczególne karty charakterystyki,

należy skontaktować się z lokalnym dystrybutorem Miller. Aby

dowiedzieć się, gdzie znajduje się najbliższy punkt dystrybucji lub

punkt serwisowy, wystarczy zadzwonić pod numer 1‐800-4‐A‐Miller lub

odwiedzić naszą stronę internetową www.MillerWelds.com

Dziękujemy i gratulujemy wybrania produktu Miller. Dzięki niemu wszelkie

prace spawalnicze beda wykonane sprawnie i prawidłowo. A wiemy,

że nie mogą sobie Państwo pozwolić na to, by było inaczej.

Mając na uwadze właśnie takie wymagania swoich klientów Niels Miller,

gdy po raz pierwszy zaczął konstruować spawarki łukowe w 1929 r.,

dopilnował, by oferowane przez niego produkty były bardzo trwałe

i wysokiej jakości. Tak jak Państwa, klientów Millera nie było stać

na obniżenie wymagań. Produkty Miller musiały być idealne.

Musiały być najlepszym dostępnym na rynku produktem.

W obecnych czasach producenci i sprzedawcy produktów Miller

kontynuują tę tradycję. Są równie mocno zaangażowani w oferowanie

sprzętu i usług spełniających wysokie standardy jakości i wykonania,

jak te oferowane w 1929 r.

Dzięki niniejszej Instrukcji obsługi będą mogli Państwo w maksymalny

sposób wykorzystać posiadane produkty Miller. Prosimy o zapoznanie się

z Zasadami ostrożności. Pomogą one Państwu zabezpieczyć się przed

potencjalnymi zagrożeniami w miejscu pracy.

Dopilnowaliśmy, aby montaż produktu i jego

obsługa były szybkie i łatwe. W przypadku

produktów Miller mogą Państwo liczyć na lata

niezawodnej pracy urządzenia pod warunkiem

jego właściwej konserwacji. A jeśli z jakiegoś

powodu urządzenie wymaga naprawy, istnieje

sekcja Rozwiązywanie problemów, która pomoże

w zorientowaniu się, jaki jest problem, a nasza

rozbudowana sieć serwisowa pomoże w jego

rozwiązaniu. W dokumencie zawarliśmy również

informacje dotyczące gwarancji i konserwacji.

Firma Miller jest pierwszym

producentem urządzeń

spawalniczych w Stanach

Zjednoczonych, który uzyskał

certyfikat zgodności z normą

jakości ISO 9001.

Pracujemy równie solidnie

jak Państwo, dzięki czemu

wraz z każdą spawarką

firmy Miller możemy

zaoferować najlepszą na

rynku gwarancję.

Wiadomość od firmy Miller

SPIS TREŚCI

1-1. Znaczenie symboli 1...................................................................

1‐2. Zagrożenia związane ze spawaniem łukowym 1............................................

1‐3. Dodatkowe rodzaje niebezpieczeństwa dotyczące instalacji, obsługi i konserwacji 3..............

1‐4. Kalifornijska ustawa Proposition 65 Ostrzeżenia 5..........................................

1‐5. Głównych Normach Bezpieczeństwa 5....................................................

1‐6. Informacje dotyczące pola elektromagnetycznego 5.........................................

CZĘŚĆ 2 – DEFINICJE 6......................................................................

2‐1. Dodatkowe symbole bezpieczeństwa i definicje 6...........................................

2‐2. Różne symbole i definicje 8.............................................................

CZĘŚĆ 3 – SPECYFIKACJA 9.................................................................

3‐1. Cechy i korzyści 9.....................................................................

3‐2. Regulacja łuku 9.......................................................................

3‐3. Umiejscowienie numeru seryjnego i tabliczki znamionowej 9..................................

3‐4. Umowa licencyjna oprogramowania 9.....................................................

3‐5. Informacje dotyczące domyślnych parametrów i ustawień spawania 9.........................

3‐6. Dane techniczne urządzenia 9...........................................................

3‐7. Wymiary i masa 10.....................................................................

3‐8. Parametry środowiskowe 10..............................................................

3‐9. Cykl roboczy i przegrzanie 11............................................................

3‐10. Krzywe woltoamperów 12................................................................

CZĘŚĆ 4 – INSTALACJA 13....................................................................

4‐1. Wybieranie lokalizacji 13.................................................................

4‐2. Wybór przekroju kabla* 14...............................................................

4‐3. Wyjściowe zaciski spawania 14...........................................................

4‐4. Informacje o gnieździe zdalnego sterowania 14-pinowym 15...................................

4‐5. Ochronnik dodatkowy 15.................................................................

4‐6. Opcjonalne połączenie sterowania zaworem gazu i otuliny gazowej 16..........................

4‐7. Poradnik dotyczący elektrycznych prac serwisowych 17......................................

4‐8. Podłączanie mocy wejściowej 3-fazowej 18.................................................

CZĘŚĆ 5 – OBSŁUGA 20......................................................................

5‐1. Elementy sterowania na panelu przednim 20................................................

5‐2. Ustawienia przełącznika trybu 21..........................................................

5‐3. Przypisanie urządzenia ArcReach do źródła zasilania ArcReach 21.............................

5‐4. Zasilanie inteligentnego podajnika ArcReach w trybie Lift-Arc TIG 21............................

CZĘŚĆ 6 – OBSŁUGA GTAW 22................................................................

6‐1. Typowe połączenie do procesu GTAW 22..................................................

6‐2. Typowe połączenie elektrody otulonej ArcReach/Zdalnego TIG (proces GTAW) 23................

6‐3. Tryb spawania Lift‐Arc TIG ‐ GTAW Lift‐Arc ‐ Wyjście włączone 24.............................

6‐4. Tryb spawania TIG - GTAW - Zdalne Wł./Wył. 25............................................

CZĘŚĆ 7 – OBSŁUGA GMAW/FCAW 26.........................................................

7‐1. Typowe połączenie podajnika zdalnego sterowania procesu GMAW/FCAW 26...................

7‐2. Tryb spawania MIG - zdalne GMAW/FCAW Wł./Wył. 27......................................

7‐3. Typowe połączenie dla podajnika V-Sense GMAW/FCAW, proces FCAW-S 28...................

7‐4. Tryby spawania podajnika V-Sense - GMAW/FCAW, FCAW‐S wyjście włączone 29...............

CZĘŚĆ 8 – OBSŁUGA SMAW/CAC‐A 30.........................................................

8‐1. Typowe połączenie do procesu SMAW i CAC-A 30...........................................

8‐2. Typowe połączenie elektrody otulonej ArcReach/Zdalnego TIG (proces SMAW And CAC‐A) 31.....

8‐3. Tryby spawania elektrodą otuloną ‐ SMAW EXX18, SMAW EXX10, Żłobek CAC‐A ‐ Wyjście Włączone .

8‐4. Opcjonalne tryby spawania o niskim napięciu jałowym (OCV) 33...............................

8‐5. Alternatywne funkcje konfiguracji 33.......................................................

CZĘŚĆ 9 – KONSERWACJA I ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW 34.................................

9‐1. Konserwacja rutynowa 34................................................................

9‐2. Przedmuchiwanie wnętrza urządzenia 34...................................................

9‐3. Komunikat o pomocy 35.................................................................

9‐4. Rozwiązywanie problemów 36............................................................

CZĘŚĆ 10 - SCHEMAT ELEKTRYCZNY 38.......................................................

CZĘŚĆ 11 - LISTA CZĘŚCI 40..................................................................

CZĘŚĆ 12 – NOTA LICENCYJNA OPEN SOURCE 43..............................................

GWARANCJA

DEKLARACJA ZGODNOŚCI

produktów dla Wspólnoty Europejskiej (z oznakowaniem CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914, USA oświadcza, że wyroby

wskazane w niniejszej deklaracji są zgodne z podstawowymi wymaganiami i postanowieniami

określonych dyrektyw Rady i norm.

Identyfikacja produktu/urządzenia:

Produkt

Nr katalogowy

XMT 350 FieldPro 230‐460V, CE, Dinse 907730001

Dyrektywy Rady:

• 2014/35/EU Low voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normy:

• IEC 60974‐1:2012 Arc welding equipment ‐ Part 1: Welding power sources

• IEC 60974‐10:2014 Arc welding equipment ‐ Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

Podpis:

December 19, 2017

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Data deklaracji

KIEROWNIK DS. ZGODNOŚCI PROJEKTÓW WYROBÓW

281025A

ARKUSZ DANYCH PÓL ELEKTROMAGNETYCZNYCH

ŹRÓDŁA ZASILANIA SPAWANIA ŁUKOWEGO

Identyfikacja produktu/Urządzenia

Produkt

Nr katalogowy

XMT 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, (CE) 907366002

XMT 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, TWECO, (CE) 907366004

XMT 350 CC/CV 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, & (CE) 907161012

INVISION 352 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, & (CE) 907431002

ALUMAPOWER 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR, (CE) 907420003

XMT 350 FIELDPRO 230-460V, (CE), DINSE 907730001

XMT 350 FIELDPRO 230-460V, POLARITY REVERSING, CE,

DINSE

907731001

Podsumowanie informacji na temat zgodności

Obowiązujące rozporządzenie Dyrektywa 2014/35/UE

Limity odniesienia Dyrektywa 2013/35/UE, zalecenie 1999/519/WE

Obowiązujące normy IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Docelowe zastosowanie ☒ do użytku specjalistycznego ☐ do użytku amatorskiego

Konieczne uwzględnienie skutków innych niż cieplne w ramach oceny miejsca pracy ☒ TAK ☐ NIE

Konieczne uwzględnienie skutków cieplnychw ramach oceny miejsca pracy ☐ TAK ☒ NIE

☒ Dane są oparte na maksymalnej wydajności źródła zasilania (aktualne do momentu zmiany oprogramowania

wewnętrznego/sprzętu)

Dane są oparte na najmniej optymalnym ustawieniu/programie (aktualne tylko do momentu zmiany opcji

ustawień/programów spawania)

Dane są oparte na wielu ustawieniach/programach (aktualne tylko do momentu zmiany opcji ustawień/programów

spawania)

Narażenie zawodowe jest niższe niż wartości limitów narażenia dla skutków ☒ TAK ☐ NIE

zdrowotnych w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli NIE, obowiązują określone wymagania

dotyczące minimalnych odległości)

Narażenie zawodowe jest niższe niż wartości limitów narażenia dla ☐ nie dotyczy ☒ TAK ☐ NIE

efektów sensorycznych w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli dotyczy i wybrano odpowiedź NIE,

wymagane są konkretne środki)

Narażenie zawodowe jest niższe niż poziomy działań (AL) ☐ nie dotyczy ☐ TAK ☒ NIE

w konfiguracjach znormalizowanych (jeśli dotyczy i wybrano odpowiedź NIE,

wymagane są konkretne oznakowania)

Dane pól elektromagnetycznych dotyczące skutków innych niż cieplne

Wskaźniki narażenia (EI) i odległości do obwodu spawania (dla każdego trybu pracy, jeśli dotyczy)

Głowa

Korpus

Kończyna

(ręka)

Kończyna

(udo)

Efekty

sensoryczne

Skutki

zdrowotne

Znormalizowana odległość 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

Wskaźniki narażenia ELV przy

odległości znormalizowanej

0,16 0,12 0,19 0,11 0,24

Wymagana minimalna odległość

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Odległość, przy której wszystkie wskaźniki narażenia zawodowego ELV spadają poniżej 0,20 (20%) 9 cm

Odległość, przy której wszystkie ogólne publiczne wskaźniki narażenia zawodowego

ELV spadają poniżej 1,00 (100%) 185 cm

Osoba testująca: Tony Samimi. Data testu: 2016‐03‐03

275641‐C

OM‐280973 Strona 1

CZĘŚĆ 1 - ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA - PRZECZYTAĆ

PRZED UŻYCIEM

som_2020−02_pol

Należy chronić siebie i innych przed obrażeniami - należy przeczytać niniejsze ważne środki ostrożności i instrukcję obsługi,

stosować się do nich i zachować je.

1‐1. Znaczenie symboli

NIEBEZPIECZEŃSTWO! - Wskazuje na występowanie

niebezpiecznej sytuacji, która doprowadzi do śmierci lub

poważnych obrażeń, jeżeli jej nie unikniemy. Możliwe

zagrożenia przedstawiono na symbolach umieszczonych

obok tekstu lub wyjaśniono w tekście.

Wskazuje na występowanie niebezpiecznej sytuacji, która

może doprowadzić do śmierci lub poważnych obrażeń,

jeżeli jej nie unikniemy. Możliwe zagrożenia przedstawiono

na symbolach umieszczonych obok tekstu lub wyjaśniono

w tekście.

NOTYFIKACJA - Wskazuje na stwierdzenia niedotyczące obrażeń

ciała.

 Wskazuje na szczególne instrukcje.

Ta grupa symboli oznacza Ostrzeżenie! Uwaga! zagrożenia

spowodowane PORAŻENIEM PRĄDEM ELEKTRYCZNYM,

RUCHOMYMI CZĘŚCIAMI i GORĄCYMI CZĘŚCIAMI. W celu

zapoznania się z niezbędnymi działaniami służącymi uniknięciu tych

zagrożeń należy sprawdzać poniżej symbole i powiązane z nimi

instrukcje.

1‐2. Zagrożenia związane ze spawaniem łukowym

Przedstawione poniżej symbole są stosowane w całym

niniejszym podręczniku w celu zwrócenia uwagi i

zidentyfikowania możliwych zagrożeń. Widząc symbol należy

uważać i stosować się do związanych z nim instrukcji, aby

uniknąć zagrożenia. Informacje dotyczące bezpieczeństwa

podane poniżej stanowią jedynie streszczenie pełniejszych

informacji, które można znaleźć w Głównych Normach

Bezpieczeństwa w Rozdziale 1‐5. Należy przeczytać i stosować

się do wszystkich norm bezpieczeństwa.

Jedynie wykwalifikowane osoby powinny zajmować się

instalacją, obsługą, konserwacją i naprawą niniejszego sprzętu.

Wykwalifikowana osoba zdefiniowana jest jako posiadająca

uznawany dyplom, certyfikat lub reputację zawodową lub która

posiada znaczną wiedzę, przeszkolenie i doświadczenie, z

powodzeniem demonstrowała zdolności w rozwiązywaniu

problemów powiązanych z przedmiotem, pracą lub projektem i

otrzymała odpowiednie przeszkolenie w zakresie

bezpieczeństwa, rozpoznawania i unikania zagrożeń.

Podczas obsługi nie należy nikogo dopuszczać w pobliże

urządzenia, zwłaszcza dzieci.

Dotknięcie części elektrycznych pod napięciem

może spowodować śmiertelne porażenie lub

poważnie oparzenia. Elektroda i obwód roboczy są

pod napięciem elektrycznym zawsze, gdy włączona

jest moc wyjściowa. Obwód zasilania i wewnętrzne

obwody maszyny również są pod napięciem, gdy

włączone jest zasilanie. Podczas

półautomatycznego lub automatycznego spawania

drutem, drut, zwój drutu, obudowa walców

ciągnących i wszystkie części metalowe dotykające

drutu do spawania są pod napięciem elektrycznym.

Niewłaściwie zainstalowane lub nieprawidłowo uziemione urządzenie

tanowi zagrożenie.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM

może zabić.

 Nie należy dotykać części elektrycznych pod napięciem.

 Nosić suche, nieuszkodzone rękawice izolacyjne i ochronę ciała.

 Odizolować się od przedmiotu obrabianego i od ziemi za pomocą

suchych mat izolacyjnych lub pokryw dostatecznie dużych, aby

zapobiegać wszelkiemu fizycznemu kontaktowi z przedmiotem

obrabianym lub ziemią.

 Nie używać wyjścia AC spawania w wilgotnych lub niewielkich

przestrzeniach, jeżeli występuje niebezpieczeństwo upadku.

 Wyjścia AC używać JEDYNIE, jeżeli jest to wymagane dla

procesu spawania.

 Jeżeli wyjście AC jest niezbędne, należy używać zdalnego

sterowania wyjściem, jeżeli jest dostępne w urządzeniu.

 Wymagane są dodatkowe środki bezpieczeństwa wtedy, gdy

występują dowolne z następujących warunków zagrożenia

elektrycznego:

w wilgotnych miejscach lub gdy nosimy mokrą odzież; na

metalowych konstrukcjach takich jak podłogi, kraty lub

rusztowania; w pozycji krępującej ruchy takiej jak siedzenie,

klęczenie lub leżenie; lub wtedy, gdy występuje duże ryzyko

nieuniknionego lub przypadkowego kontaktu z przedmiotem

obrabianym lub uziemieniem. W tych warunkach należy stosować

następujące urządzenia w przedstawionej kolejności: 1)

półautomatyczną spawarkę (drutową) DC o stałym napięciu, 2)

ręczną spawarkę (z elektrodą otuloną) DC lub 3) spawarkę AC z

ograniczonym napięciem jałowym. W większości sytuacji zaleca

się użycie spawarki drutowej DC o stałym napięciu. I nie należy

pracować samemu!

 Odłączyć zasilanie lub zatrzymać silnik przed instalowaniem lub

serwisowaniem tego urządzenia. Odciąć zasilanie i wywiesić

tablice ostrzegawcze zgodnie z normą OSHA 29 CFR 1910.147

(patrz normy bezpieczeństwa).

 Prawidłowo zainstalować, uziemić i obsługiwać to urządzenie

zgodnie z Podręcznikiem właściciela oraz krajowymi, stanowymi i

lokalnymi przepisami.

 Należy zawsze sprawdzać uziemienie zasilania - sprawdzić i

upewnić się, że przewód uziomowy wejściowego przewodu

zasilającego jest prawidłowo podłączony do zacisku uziomowego

w skrzynce rozdzielczej lub że wtyczka przewodu jest podłączona

do prawidłowo uziemionego gniazda sieciowego.

 Wykonując połączenia wejściowe należy najpierw przymocować

prawidłowy przewód uziemiający - należy dwa razy sprawdzić

połączenia.

 Przewody muszą być suche, wolne od oleju i tłuszczu a także

zabezpieczone przed gorącym metalem i iskrami.

 Często sprawdzać wejściowy przewód zasilający i przewód

uziemiający pod kątem uszkodzeń lub nieizolowanych drutów - w

razie uszkodzenia natychmiast wymienić - nieizolowane druty

mogą doprowadzic do smierci.

 Wyłączać wszystkie nieużywane urządzenia.

 Nie używać kabli zużytych, uszkodzonych, o zbyt małym

przekroju lub naprawianych.

 Nie zawieszać kabli na swoim ciele.

 Jeżeli konieczne jest uziemienie przedmiotu obrabianego,

uziemić go bezpośrednio używając osobnego kabla.

 Nie dotykać elektrody, jeżeli stykamy się z przedmiotem

obrabianym, ziemią lub inną elektrodą w innej maszynie.

OM‐280973 Strona 2

 Nie dotykać uchwytów do elektrody podłączonych jednocześnie

do dwóch spawarek, ponieważ obecne będzie podwójne napięcie

jałowe.

 Używać jedynie prawidłowo konserwowanych urządzeń. Od razu

naprawiać lub wymieniać uszkodzone części. Przeprowadzać

konserwację urządzenia zgodnie z podręcznikiem.

 Zakładać pasy bezpieczeństwa na czas pracy powyżej poziomu

podłogi.

 Wszystkie panele i pokrywy muszą byc pewnie przymocowane na

swoim miejscu.

 Zamocować kabel roboczy do przedmiotu obrabianego lub stołu

roboczego jak najbliżej spoiny zapewniając dobry kontakt metalu

z metalem.

 Odizolować zacisk roboczy, gdy nie jest podłączony do

przedmiotu obrabianego, aby zapobiec zetknięciu się z

jakimkolwiek metalowym przedmiotem.

 Nie podłączać więcej niż jednej elektrody lub kabla roboczego do

żadnego pojedynczego zacisku wyjściowego spawania.

Odłączyć kabel dla nieużywanego procesu.

 Używać zabezpieczenia GFCI (ziemnozwarciowy przerywacz

obwodu) podczas obsługiwania urządzeń pomocniczych w

miejscach wilgotnych lub mokrych.

ZNACZNE NAPIĘCIE PRĄDU STAŁEGO jest obecne

w źródłach zasilania dla spawania inwertorowego PO

odjęciu zasilania.

 Wyłączyć jednostkę, odłączyć zasilanie i rozładować

kondensatory wejściowe zgodnie z Instrukcją obsługi przed

dotknięciem jakichkolwiek części.

GORĄCE CZĘŚCI mogą oparzyć.

 Nie dotykać gorących części gołymi dłońmi.

 Przed przystąpieniem do pracy na

urządzeniach odczekać, aż upłynie czas

chłodzenia.

 W celu manipulowania gorącymi częściami należy użyć

właściwych narzędzi i/lub założyć ciężkie, izolowane rękawice i

odzież spawalniczą, aby zapobiec oparzeniom.

Podczas spawania wytwarzane są dymy i gazy.

Wdychanie tych dymów i gazów może stanowić

zagrożenie dla zdrowia.

DYMY I GAZY mogą być niebezpieczne.

 Nie trzymać głowy w dymie. Nie wdychać dymu.

 Przewietrzyć obszar roboczy i/lub użyć lokalnej wentylacji

mechanicznej przy łuku, aby usuwać dymy i gazy spawalnicze.

Zalecany sposób ustalenie, jaka jest odpowiednia wentylacja,

polega na pobraniu próbek na skład i ilość dymów i gazów, na

które narażeni są pracownicy.

 W przypadku niedostatecznej wentylacji należy nosić

zatwierdzoną maskę oddechową z doprowadzeniem powietrza.

 Należy przeczytać i zrozumieć karty charakterystyki (SDS) oraz

instrukcje producenta dotyczące klejów, powłok, środków

czyszczących, materiałów eksploatacyjnych, chłodziw, środków

odtłuszczających, topników i metali.

 W zamkniętych pomieszczeniach można pracować tylko, jeżeli są

dobrze wentylowane lub nosząc maskę oddechową z

doprowadzeniem powietrza. Zawsze zapewnić sobie w pobliżu

obecność osoby obserwującej. Dymy i gazy spawalnicze mogą

wypierać powietrze i obniżać poziom tlenu, powodując obrażenia

lub śmierć. Upewnić się, że powietrze do oddychania jest

bezpieczne.

 Nie spawać w miejscach, w pobliżu których odbywają się

czynności odtłuszczania, czyszczenia lub natryskiwania. Żar i

promienie z łuku mogą reagować z oparami, tworząc wysoce

toksyczne i drażniące gazy.

 Nie spawać na metalach powlekanych takich jak stal

ocynkowana, pokryta ołowiem lub kadmowana, chyba że powłoka

została usunięta z obszaru spawania, obszar jest dobrze

wietrzony, a spawacz nosi maskę oddechową z doprowadzeniem

powietrza. Powłoki i wszelkie metale zawierające te elementy

mogą wydzielać podczas spawania toksyczne opary.

Promienie łuku w procesie spawania wytwarzają

intensywne widzialne i niewidzialne (ultrafioletowe i

podczerwone) promienie, które mogą poparzyć

oczy i skórę. Iskry lecą od spoiny.

PROMIENIE ŁUKU mogą powodować

oparzenia oczu i skóry.

 Nosić zatwierdzoną przyłbicę spawalniczą wyposażoną w filtr o

odpowiednim kolorze, aby chronić twarz i oczy przed promieniami

łuku i iskrami podczas spawania lub obserwowania (patrz ANSI

Z49.1 i Z87.1 wymienione na liście norm bezpieczeństwa).

 Pod przyłbicą nosić zatwierdzone okulary ochronne z bocznymi

osłonami.

 Używać ochronnych ekranów lub barier, aby chronić inne osoby

przed błyskiem, blaskiem i iskrami; ostrzegać inne osoby, aby nie

patrzyły na łuk.

 Nosić ochronę ciała wykonaną z trwałego, ognioodpornego

materiału (skóry, grubej bawełny, wełny). Do ochrony ciała zalicza

się odzież niezawierającą oleju taką jak skórzane rękawice,

grube koszule, spodnie bez mankietów, wysokie buty i czapkę.

Spawanie na zamkniętych pojemnikach takich jak

zbiorniki, beczki lub rury może spowodować ich

wybuch. Iskry mogą lecieć od łuku spawalniczego.

Lecące iskry, gorący przedmiot obrabiany i gorące

urządzenia mogą spowodować pożary i oparzenia. Przypadkowe

zetknięcie się elektrody z metalowymi przedmiotami może

spowodować, wybuch, przegrzanie lub pożar. Przed przystąpieniem

do spawania należy dokonać sprawdzenia obszaru i upewnić się, że

jest on bezpieczny.

SPAWANIE może spowodować pożar lub

wybuch.

 Usunąć wszystkie łatwopalne materiały w odległości do 35 stóp

(10,7 m) od łuku spawalniczego. Jeżeli jest to niemożliwe, należy

przykryć je szczelnie, używając zatwierdzonych pokryć.

 Nie spawać w miejscach, gdzie lecące iskry mogą uderzać w

łatwopalny materiał.

 Chronić siebie i innych przed lecącymi iskrami i gorącym metalem.

 Być czujnym i uważać na to, że iskry spawalnicze i gorące

materiały ze spawania mogą łatwo przedostawać się przez małe

pęknięcia i otwory do przylegających obszarów.

 Uważać na pożary i trzymać gaśnicę w pobliżu.

 Mieć świadomość, że spawanie na suficie, podłodze, przegrodzie

lub ścianie działowej może spowodować pożar po ukrytej stronie.

 Nie wolno przecinać lub spawać felg ani opon. Opony mogą

eksplodować, gdy zostaną zbytnio nagrzane. Naprawione felgi i

koła mogą zawieść. Patrz OSHA 29 CFR 1910.177

wyszczególnione w Normach bezpieczeństwa.

 Nie spawać na pojemnikach, w których znajdowały się substancje

palne, ani na zamkniętych pojemnikach takich jak zbiorniki, beczki

lub rury, chyba że zostały prawidłowo przygotowane zgodnie z

AWS F4.1 i AWS A6.0 (patrz normy bezpieczeństwa).

 Nie spawa– w miejscach, gdzie w atmosferze może znajdowa– się

łatwopalny pył, gaz lub opary cieczy (takiej jak benzyna).

 Podłączyć kabel roboczy do przedmiotu obrabianego możliwie jak

najbliżej obszaru spawania, aby zapobiec sytuacji, w której prąd

spawania przenosi się po długich, być może nieznanych trasach i

powoduje porażenie, iskry i zagrożenie pożarowe.

 Nie używać spawarki do rozmrażania zamrożonych rur.

 Wyjąć elektrodę otuloną z uchwytu lub odciąć drut spawalniczy

przy końcówce stykowej, gdy nie są używane.

 Nosić ochronę ciała wykonaną z trwałego, ognioodpornego

materiału (skóry, grubej bawełny, wełny). Do ochrony ciała zalicza

się odzież niezawierającą olej taką jak skórzane rękawice, grube

koszule, spodnie bez mankietów, wysokie buty i czapkę.

 Odłożyć wszelkie noszone przy sobie przedmioty palne takie jak

zapalniczka na butan lub zapałki przed przystąpieniem do

spawania.

 Po ukończeniu pracy należy przeprowadzić inspekcję obszaru,

aby upewnić się, że nie ma w nim iskier, żarzących się węgielków i

płomieni.

 Używać wyłącznie prawidłowych bezpieczników lub wyłączników

automatycznych. Nie używać zbyt dużych bezpieczników ani ich

nie mostkować.

 Stosować się do wymagań zawartych w OSHA 1910.252 (a) (2)

(iv) i NFPA 51B w zakresie prac stwarzających zagrożenie

OM‐280973 Strona 3

pożarowe i mieć w pobliżu obserwatora uważającego na pożary

oraz gaśnicę.

 Należy przeczytać i zrozumieć karty charakterystyki (SDS) oraz

instrukcje producenta dotyczące klejów, powłok, środków

czyszczących, materiałów eksploatacyjnych, chłodziw, środków

odtłuszczających, topników i metali.

LECĄCY METAL lub BRUD mogą

spowodować obrażenia oczu.

 Spawanie, ścinanie, szczotkowanie i

szlifowanie mogą powodować iskry i lecący

metal. W miarę stygnięcia spoin mogą one

wyrzucać żużel.

 Nosić zatwierdzone okulary ochronne z bocznymi osłonami

nawet pod przyłbicą spawalniczą.

GROMADZĄCY SIĘ GAZ może powodować

obrażenia lub zabić.

 Odciąć doprowadzenie sprężonego gazu, gdy

nie jest w użyciu.

 Zawsze dobrze wietrzyć zamknięte

pomieszczenia lub używać zatwierdzonej maski

oddechowej z doprowadzeniem powietrza.

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZN

(EMF) mogą wpływać na działani

wszczepionych urządzeń medycznych.

 Osoby mające rozrusznik serca i inne

wszczepione urządzenia medyczne nie

powinny się zbliżać.

 Osoby mające wszczepione urządzenia medyczne powinny

skonsultować się ze swoim lekarzem oraz producentem

urządzenia, zanim będą się zbliżały do miejsc przeprowadzania

operacji spawania łukowego, spawania punktowego, żłobienia,

cięcia plazmowego lub nagrzewania indukcyjnego.

Hałas powodowany przez niektóre procesy lub

urządzenia może uszkodzić słuch.

 Należy nosić zatwierdzone ochraniacze

uszu w przypadku wysokiego poziomu

hałasu.

HAŁAS może uszkodzić słuch.

Butle do sprężonych gazów zawierają gaz pod

wysokim ciśnienie. W razie uszkodzenia butla może

wybuchnąć. Ponieważ butle gazowe są zazwyczaj

częścią procesu spawania, należy upewnić się, że

obchodzimy się z nimi ostrożnie.

Uszkodzone BUTLE mogą wybuchnąć.

 Chronić butle ze sprężonym gazem przed nadmiernym gorącem,

mechanicznymi uderzeniami, uszkodzeniami fizycznymi, żużlem,

otwartymi płomieniami, iskrami i łukami.

 Ustawić butle w pozycji pionowej, przymocowując je do

stacjonarnego podparcia lub stojaka na butle, aby zapobiec ich

upadkowi lub przechyleniu.

 Trzymać butle z dala od wszelkich obwodów spawalniczych lub

innych obwodów elektrycznych.

 Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem.

 Nigdy nie dopuszczać do tego, aby elektroda spawalnicza

dotknęła jakiejkolwiek butli.

 Nigdy nie spawać na butli pod ciśnieniem - dojdzie do wybuchu.

 Używać wyłącznie prawidłowych butli ze sprężonych gazem,

regulatorów, węży i osprzętu przeznaczonych do określonego

zastosowania; utrzymywać je i związane z nimi części w dobrym

stanie.

 Otwierając zawór butli, należy odwrócić twarz od wylotu zaworu.

Nie stać przed regulatorem ani za nim podczas otwierania zaworu.

 Nie zdejmować kołpaka ochronnego z zaworu, z wyjątkiem

sytuacji, gdy butla jest w użyciu lub jest podłączana w celu użycia.

 Butle podnosić, przenosić i transportować przy użyciu właściwych

urządzeń, zastosowaniu prawidłowych procedur i przy pomocy

dostatecznej liczby osób.

 Przeczytać instrukcje dotyczące butli ze sprężonych gazem,

powiązanych urządzeń oraz publikację Compressed Gas

Association (CGA - Federacja Gazu Sprężonego) P‐1

wymienioną na liście norm bezpieczeństwa i stosować się do nich.

1‐3. Dodatkowe rodzaje niebezpieczeństwa dotyczące instalacji, obsługi i konserwacji

Zagrożenie POŻAREM LUB WYBUCHEM.

 Nie instalować ani nie umieszczać urządzenia

na, nad ani w pobliżu powierzchni palnych.

 Nie instalować urządzenia w pobliżu

materiałów łatwopalnych.

 Nie przeciążać instalacji elektrycznej w budynku - upewnić się,

że układ zasilania ma prawidłowe przekroje, dane znamionowe i

zabezpieczenia, aby mógł obsługiwać niniejsze urządzenie.

UPADAJĄCE URZĄDZENIA mogą

spowodować obrażenia.

 Do podnoszenia urządzenia należy używać

jedynie ucha do podnoszenia, a NIE układu

jezdnego, butli gazowych ani żadnych innych

akcesoriów.

 Do podnoszenia i podpierania niniejszego urządzenia używać

odpowiednich procedur i sprzętu o odpowiednim udźwigu.

 Używając podnośnika widłowego do przenoszenia urządzenia

upewnić się, że widły są dostatecznie długie i będą wystawały

poza przeciwną stronę urządzenia.

 Trzymać sprzęt (kable i przewody) z dala od poruszających się

pojazdów podczas prac w powietrzu.

 Podczas podnoszenia ręcznego ciężkich części lub sprzętu

stosować się do wytycznych zawartych w podręczniku

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation

(Podręcznik zastosowań dla zmodyfikowanego równania

dźwigania NIOSH; publikacja nr 94-110).

NADMIERNE UŻYCIE może spowodować

PRZEGRZANIE.

 Odczekać, aż upłynie czas chłodzenia;

stosować się do znamionowego cyklu pracy.

 Zmniejszyć prąd lub skrócić cykl pracy przed

ponownym przystąpieniem do spawania.

 Nie blokować ani nie filtrować powietrza przepływającego do

urządzenia.

OM‐280973 Strona 4

LECĄCE ISKRY mogą powodować

obrażenia.

 Nosić przylbice spawalnicza, aby chronić oczy

i twarz.

 Elektrodę wolframową kształtować jedynie na

szlifierce z właściwymi osłonami w

bezpiecznym miejscu, nosząc właściwą

ochronę twarzy, dłoni i ciała.

 Iskry mogą powodować pożary — trzymać materiały łatwopalne

daleko.

ŁADUNKI ELEKTROSTATYCZNE (ESD -

wyładowania elektrostatyczne) mogą

uszkadzać płytki obwodu drukowanego.

 PRZED przenoszeniem płytek lub części

założyć opaskę uziemiającą na nadgarstek.

 Używać właściwych toreb lub pudełek odpornych na ładunki

elektrostatyczne do przechowywania, przenoszenia lub

przesyłania płytek obwodu drukowanego.

RUCHOME CZĘŚCI mogą powodować

obrażenia.

 Nie zbliżać się do ruchomych części.

 Nie zbliżać się do miejsc, gdzie występuje

ryzyko przytrzaśnięcia/zmiażdżenia takich jak

walce ciągnące.

DRUT SPAWALNICZY może spowodować

obrażenia.

 Nie naciskać spustu pistoletu dopóty, dopóki

nie otrzymamy takiego polecenia.

 Nie kierować pistoletu w stronę żadnej części

swojego ciała, innych ludzi ani żadnego metalu

podczas nawlekania drutu spawalniczego.

WYBUCH AKUMULATORÓW może

spowodować obrażenia.

 Nie używać spawarki do ładowania

akumulatorów ani do odpalania pojazdów,

chyba że jest ona wyposażona w funkcję

ładowania akumulatorów przeznaczoną do

tego celu.

RUCHOME CZĘŚCI mogą powodować

obrażenia.

 Nie zbliżać się do ruchomych części takich jak

wentylatory.

 Wszystkie drzwiczki, panele, pokrywy i osłony

muszą być zamknięte i pewnie trzymać się na

swoim miejscu.

 Zezwalać tylko wykwalifikowanym osobom na to, aby w razie

konieczności zdejmowały drzwiczki, panele, pokrywy lub osłony

na potrzeby konserwacji oraz wykrywania i usuwania usterek.

 Po zakończeniu konserwacji, a przed ponownym podłączeniem

zasilania należy ponownie zamontować drzwiczki, panele,

pokrywy lub osłony.

PRZECZYTAĆ INSTRUKCJE.

 Przed przystąpieniem do instalacji, obsługi lub

serwisowania urządzenia należy uważnie

przeczytać wszystkie etykiety i Podręcznik

właściciela i stosować się do nich. Przeczytać

informacje dotyczące bezpieczeństwa

znajdujące się na początku tego podręcznika i

w każdej jego czesci.

 Używać wyłącznie oryginalnych części zamiennych

pochodzących od producenta.

 Przeprowadza– konserwację i serwisowanie zgodnie z

Podręcznikiem właściciela, normami branżowymi oraz

krajowymi, stanowymi i lokalnymi kodeksami.

PROMIENIOWANIE WYSOKIEJ CZĘSTO

TLIWOŚCI może powodować zakłócenia.

 Wysoka częstotliwość (H.F. - high‐frequency)

może zakłócać działanie nawigacji radiowej,

służb bezpieczeństwa, komputerów i sprzętu

komunikacyjnego.

 Na przeprowadzenie tej instalacji należy zezwolić wyłącznie

wykwalifikowanym osobom zaznajomionym ze sprzętem

elektronicznym.

 Użytkownik jest odpowiedzialny za to, aby wykwalifikowany

elektryk niezwłocznie korygował wszelkie problemy związane z

zakłóceniem wynikającej z tej instalacji.

 W razie powiadomienia przez FCC o zakłóceniach należy od

razu zaprzestać używania sprzętu.

 Należy zlecać regularne kontrole i konserwację instalacji.

 Drzwiczki i panele źródeł wysokiej częstotliwości muszą być

szczelnie zamknięte, utrzymywać iskierniki na prawidłowym

ustawieniu a także używać uziemienia i osłon do

minimalizowania możliwości zakłóceń.

SPAWANIE ŁUKOWE może spowodować

zakłócenia.

 Energia elektromagnetyczna może zakłócać

działanie wrażliwych urządzeń

elektronicznych takich jak komputery i

urządzenia sterowane komputerowo np.

roboty.

 Należy upewnić się, że wszystkie urządzenia

w obszarze spawania są kompatybilne elektromagnetycznie.

 W celu ograniczenia możliwych zakłóceń należy stosować

możliwie najkrótsze kable, układać je blisko siebie i nisko na

przykład na podłodze.

 Operację spawania przeprowadzać w odległości 100 od

jakichkolwiek wrażliwych urządzeń elektronicznych.

 Upewnić się, że niniejszą spawarkę zainstalowano i uziemiono

zgodnie z niniejszą instrukcją.

 Jeżeli zakłócenia nadal występują, użytkownik musi podjąć

dodatkowe środki takie jak przesunięcie spawarki, zastosowanie

kabli ekranowanych lub osłon dla miejsca pracy.

OM‐280973 Strona 5

1‐4. Kalifornijska ustawa Proposition 65 Ostrzeżenia

OSTRZEŻENIE: Niniejszy produkt może narazić użytkownika na

chemikalia, w tym ołów, co do których stan Kalifornia posiada

wiedzę, że powodują raka, wady wrodzone oraz inne szkodliwe

skutki dla rozrodczości.

W celu uzyskania dodatkowych informacji, przejdź do witryny

www.P65Warnings.ca.gov.

1‐5. Głównych Normach Bezpieczeństwa

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding

Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face

Protection, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards

Institute. Website: www.ansi.org.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from

Global Engineering Documents. Website: www

.global.ihs.com.

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held

Combustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from

Global Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.

National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection

Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1

from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2 from Canadian Standards Association.

Website: www.csagroup.org.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org.

OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part

1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on

the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).

Website: www.cdc.gov/NIOSH.

1‐6. Informacje dotyczące pola elektromagnetycznego

Prąd elektryczny przepływający przez dowolny przewodnik powoduje

powstanie miejscowych pól elektrycznych i magnetycznych (EMF).

Prąd ze spawania łukowego (i procesów pokrewnych w tym operacji

spawania punktowego, żłobienia, cięcia plazmowego i nagrzewania

indukcyjnego) wytwarza pole EMF wokół obwodu spawalniczego. Pola

elektromagnetyczne mogą źle wpływa– na działanie niektórych

implantów medycznych, np. rozruszników serca. Należy podjąć środki

ochronne dla osób mających implanty medyczne. Na przykład

ograniczyć dostęp dla przechodniów lub przeprowadzać indywidualną

ocenę ryzyka dla spawaczy. Wszyscy spawacze powinni stosować

następujące procedury w celu minimalizowania narażenia na pola EMF

pochodzące od obwodu spawalniczego:

1. Kable muszą być trzymane blisko siebie - należy je skręcić lub

zaczepić razem lub użyć osłony kablowej.

2. Nie ustawiać się pomiędzy kablami spawalniczymi.

Ułożyć kable po jednej stronie i daleko od operatora.

3. Nie owijać ani nie zawieszać kabli na swoim ciele.

4. Trzymać głowę i tułów możliwie jak najdalej od urządzeń w

obwodzie spawalniczym.

5. Połączyć zacisk roboczy z przedmiotem obrabianym możliwie

jak najbliżej spoiny.

6. Nie pracować obok źródła zasilania dla spawania, nie siadać na

nim

ani nie opierać się na nim.

7. Nie spawać w czasie noszenia źródła zasilania dla spawania lub

podajnika drutu.

Informacje dotyczące wszczepionych urządzeń medycznych:

Osoby mające wszczepione urządzenia medyczne powinny

skonsultować się ze swoim lekarzem oraz producentem urządzenia,

zanim będą przeprowadzały lub zbliżały się do miejsc

przeprowadzania operacji spawania łukowego, spawania punktowego,

żłobienia, cięcia plazmowego lub nagrzewania indukcyjnego. W razie

uzyskania zezwolenia lekarskiego zaleca się stosowanie powyższych

procedur.

OM‐280973 Strona 6

CZĘŚĆ 2 – DEFINICJE

2‐1. Dodatkowe symbole bezpieczeństwa i definicje



Niektóre symbole można znaleźć wyłącznie na produktach CE.

Ostrzeżenie! Uwaga! Istnieją możliwe zagrożenia wskazane przez symbole.

Safe1 2012-05

Nie wyrzucać produktu (gdy to ma zastosowanie) razem z ogólnymi odpadami.

Używać ponownie lub przetwarzać zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny (WEEE) oddając do wyznaczonego

punktu odbioru odpadów.

Skontaktować się z lokalnym biurem ds. recyklingu lub swoim lokalnym dystrybutorem w celu uzyskania

dalszych informacji.

Safe37 2017-04

Nosić suche rękawice izolujące. Nie dotykać elektrody gołymi dłońmi. Nie używać mokrych lub uszkodzonych

rękawic.

Safe2 2017-04

Chronić siebie przed porażeniem prądem elektrycznych izolując siebie od pracy i ziemi.

Safe3 2017-04

Przed przystąpieniem do prac na maszynie odłączyć wtyczkę lub zasilanie.

Safe5 2017-04

Głowę należy trzymać z dala od dymów.

Safe6 2017-04

Używać wentylacji mechanicznej lub miejscowego wywiewu do usuwania dymów.

Safe8 2012-05

Używać wentylatora do usuwania dymów.

Safe10 2012-05

Przechowywać materiały łatwopalne z dala od miejsca spawania. Nie spawać w pobliżu materiałów

łatwopalnych.

Safe12 2012-05

OM‐280973 Strona 7

Iskry powstające podczas spawania mogą wywołać pożar. W pobliżu urządzenia należy przechowywać

gaśnicę, a oddelegowany obserwator musi być w gotowości do jej użycia.

Safe14 2012-05

Nie spawać na beczkach ani na żadnych zamkniętych pojemnikach.

Safe16 2017-04

Nie usuwać etykiety ani jej nie zamalowywać (zakrywać).

Safe20 2017-04

Spadające części mogą spowodować obrażenia ciała. Podczas serwisowania urządzenia należy zawsze nosić

osłonę twarzy.

Safe27 2012-05

Zawsze nosić długie rękawy i zapinać kołnierzyk na guzik na czas serwisowania urządzenia.

Safe28 2012-05

Po podjęciu pokazanych właściwych środków ostrożności podłączyć zasilanie do urządzenia.

Safe29 2012-05

Nie używać jednego uchwytu do podnoszenia lub podpierania urządzenia.

Safe31 2017-04

Używać kasku i okularów ochronnych. Używać środków ochrony

uszu i zapinanego kołnierza ochronnego. Używać kasku spawacza z

odpowiednim filtrem. Nosić kompletny zestaw środków ochrony

indywidualnej.

Safe38 2012-05

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

Odbyć przeszkolenie i przeczytać instrukcje przed przystąpieniem

do prac na maszynie lub do spawania.

Safe40 2012-05

>60 s

Po wyłączeniu zasilania, na kondensatorach wejściowych nadal

występuje niebezpieczne napięcie. Nie dotykać w pełni naładowanych

kondensatorów. Zawsze odczekać 60 sekund po wyłączeniu zasilania

i przed rozpoczęciem pracy z urządzeniem ORAZ sprawdzić napięcie

kondensatora wejściowego i przed dotknięciem jakiejkolwiek części

upewnić się, że wynosi około 0 V.

Safe42 2017-04

60°

Zawsze podnosić i wspierać urządzenie za pomocą dwóch

uchwytów. Utrzymywać kąt nachylenia urządzeń podnoszących

poniżej 60 stopni.

Używać właściwego wózka do przewożenia urządzenia.

Safe44 2012-05

OM‐280973 Strona 8

2‐2. Różne symbole i definicje

Prąd w amperach

Napięcie

Włączone

Wyłączone

Zdalny

Napięcie

wejściowe

Podłączenie do

sieci

Cięcie łukiem

z elektrod

węglowych w

atmosferze

powietrza

(CAC‐A)

Zajarzenie łuku

metodą dotykową

(LiftArc)

USB

Trójfazowe

Ujemne

Jednofazowe

Dodatnie

Spawanie

elektrodą

metalową w

osłonie gazu

obojętnego

(GMAW)

Spawanie drutem

rdzeniowym

(FCAW)

Spawanie

elektrodą otuloną

(SMAW)

Regulacja łuku

Wyłącznik

automatyczny

Procent

Moc użyteczna

Zmienna

indukcyjność

Ciśnienie łuku

(DIG)

Spawanie drutem

rdzeniowym –

samoosłonowym

(FCAW‐)

Spawanie

elektrodą

wolframową w

osłonie gazu

obojętnego

(GTAW)

Wlot gazu

Wylot gazu

Uwagi

OM‐280973 Strona 9

CZĘŚĆ 3 – SPECYFIKACJA

3‐1. Cechy i korzyści

LVC Line Voltage Compensation to obwód utrzymujący wyjście źródła zasilania na stałym poziomie niezależnie od wahań mocy wejściowej.

Wind Tunnel Technology cyrkuluje powietrze przez elementy wymagające chłodzenia, a nie przez obwody elektroniczne, co redukuje

zanieczyszczenia i zwiększa niezawodność w trudnych warunkach spawania.

Fan-On-Demand to system chłodzenia działający tylko wtedy, gdy jest potrzebny, redukując hałas, zużycie energii i ilość zanieczyszczeń

przedostających się przez maszynę.

Thermal Overload Protection automatycznie wyłącza urządzenie tylko wtedy, gdy jest to konieczne, aby zapobiec uszkodzeniu wewnętrznych

komponentów w przypadku przekroczenia cyklu roboczy lub ograniczenia przepływu powietrza i chłodzenia (patrz Część 3‐9).

Auto Remote Sense to funkcja umożliwiająca automatyczne wykrywanie połączenia zdalnym sterowaniem. Obsługa pilota zdalnego sterowania

zależy od ustawienia przełącznika trybu (patrz Część 5‐2).

Lift‐Arc TIG zapewnia spawanie bez zanieczyszczeń bez użycia wysokiej częstotliwości w trybie spawania Lift-Arc TIG (patrz Część 6‐3).

ArcReach) Remote Control umożliwia zdalne sterowanie różnymi funkcjami źródła zasilania podajnikiem drutu lub pilotem zdalnego sterowania

kompatybilnym z ArcReach, bez użycia przewodu sterującego (patrz Część 5‐3). Obsługa funkcji ArcReach jest zależna od ustawienia przełącznika

trybu (patrz część dotycząca używanego procesu).

Auto-Line Circuitry to układ automatycznie dostosowujący się do napięcia pierwotnego (230 do 460 V AC) bez konieczności odłączania źródła

zasilania.

Low OCV Operation Urządzenie może być skonfigurowane tak, aby zapewnić niskie napięcie jałowe (OCV) (patrz Część 8‐4).

Cable Length Compensation kompensuje spadek napięcia w przewodach spawalniczych poprzez automatyczną regulację napięcia w źródle

zasilania przy użyciu kompatybilnego podajnika drutu. Operator musi jedynie ustawić wymagane napięcie spawania na podajniku bez ręcznej

kompensacji długości kabla spoiny.

3‐2. Regulacja łuku

Regulacja łuku w trybie elektrody otulonej umożliwia zmianę charakterystyki łuku, miękkiego i sztywnego, dla określonych zastosowań i elektrod w

trybie spawania elektrodą otuloną (patrz Część 8‐3).

Regulacja łuku w trybie drutu wpływa na sztywność łuku, szerokość i wygląd ściegu oraz płynność jeziorka spawalniczego w trybach spawania MIG

i Spawania podajnikiem V-Sense (patrz Części 7‐2 i 7‐4).

Programowalny czas rozruchu na gorąco umożliwia zmianę czasu zajarzania natężenia prądu dla trybów spawania elektrodą otuloną. Pomaga to

wyeliminować przywieranie elektrody przy zapłonie. (patrz Część 8‐3).

3‐3. Umiejscowienie numeru seryjnego i tabliczki znamionowej

Numer seryjny i informacje o parametrach znamionowych tego produktu znajdują się na tylnym panelu. W celu określenia wymagań dotyczących

mocy wejściowej i mocy znamionowej należy skonsultować się z tabliczką znamionową. W celach informacyjnych numer seryjny należy zapisać w

polu znajdującym się na ostatniej stronie niniejszego podręcznika.

3-4. Umowa licencyjna oprogramowania

Umowa licencyjna użytkownika końcowego, a także wszelkie uwagi oraz warunki dotyczące stron trzecich i odnoszące się do wykorzystywania

oprogramowania stron trzecich są dostępne do wglądu na stronie https://www.millerwelds.com/eula i stanowią część warunków niniejszej umowy.

3-5. Informacje dotyczące domyślnych parametrów i ustawień spawania

UWAGA – Każdy proces spawania jest inny. Pomimo tego, że niektóre produkty Miller Electric zostały zaprojektowane, by określać i ustawiać

domyślne wartości dla niektórych typowych parametrów i ustawień spawania opartych na danych i względnie ograniczonych zmiennych

zastosowania wprowadzanych przez użytkownika, takie ustawienia mają tylko wartość referencyjną, a na końcowe wyniki spawania mogą mieć

wpływ inne zmienne i szczegółowe okoliczności zastosowania. Użytkownik końcowy musi ocenić i zmodyfikować odpowiednio wszystkie parametry

według swoich wymagań w zależności od szczegółowych wymagań zastosowania. Użytkownik końcowy ponosi wyłączną odpowiedzialność za

dobór i koordynację odpowiedniego sprzętu, dostosowanie lub regulację domyślnych parametrów i ustawień spawania, a także końcową jakość i

trwałość powstałych spawów. Firma Miller Electric wyraźnie zrzeka się wszelkich i wszystkich gwarancji dorozumianych, w tym wszelkich gwarancji

dorozumianych przydatności do danego celu.

3‐6. Dane techniczne urządzenia

 Informacje znajdujące się w tabeli z danymi technicznymi urządzenia nie służą do określania wymagań w zakresie parametrów elektrycznych.

Patrz Część 4‐7 i 4‐8, gdzie zawarto informacje o podłączaniu źródła zasilania.

 Urządzenie zapewnia wydajność znamionową przy temperaturze otaczającego powietrza do 1045F (405C).

Moc

wejściowa

Moc

znamionowa

Zakres

napięcia w

trybie CV

Zakres

natężenia

w trybie CC

Maks.

napięcie dla

otwartego

obwodu

Natężenie wejściowe RMS przy mocy

znamionowej, 60 Hz 3‐fazowe dla napięcia

obciążenia NEMA i klasy I

KVA KW

230 V 400 V 460 V

3-fazowe 350 A przy

34 V DC, 60%

cyklu

roboczego

10-38 V 5-425 A 75 V DC 36,1 20,6 17,8 14,2 13,6

*Patrz Część 3‐9, znamionowy cykl roboczy.

OM‐280973 Strona 10

3‐7. Wymiary i masa

Wymiary układu otworów

24 cale

(610 mm)

17 cale

(432 mm)

12‐1/2 cala

(318 mm)

278579-A

278673-B

A 12‐7/8 cala (327 mm)

B 4‐11/16 cala (119 mm)

C 15‐3/4 cala (400 mm)

D 22‐3/32 cala (561 mm)

E 8‐11/16 cala (221 mm)

F 1‐17/32 cala (39 mm)

G 1‐11/16 cala (42 mm)

H 1/4‐20 gwint UNC‐2B

Masa

92 lb (41,7 kg)

3‐8. Parametry środowiskowe

A. Klasa ochrony IP

Klasa ochrony IP

IP23

To urządzenie przeznaczone jest do użytku na zewnątrz.

IP23 2017-02

B. Specyfikacja temperatur

Zakres temperatur roboczych* Zakres temperatur przechowywania/transportu

14 do 104°F (-10 do 40°C)

*W temperaturze powyżej 104°F (40°C) następuje zmniejszenie

wartości znamionowych wydajności.

-4 do 131°F (-20 do 55°C)

Temp_2016‐07

Uwagi

OM‐280973 Strona 11

6 minut spawania 4 minuty przerwy

3‐9. Cykl roboczy i przegrzanie

Cykl roboczy to odsetek 10 minut, w ciągu których

urządzenie może spawać przy obciążeniu

znamionowym bez przegrzewania się.

Jeśli urządzenie się przegrzeje, moc wyjściowa

zostanie odcięta, wyświetli się komunikat o pomocy i

zostaną uruchomione wentylatory. Odczekać

piętnaście minut na schłodzenie się urządzenia. Przed

ponownym spawaniem obniżyć natężenie lub napięcie

bądź skrócić cykl roboczy.

UWAGA – Przekroczenie cyklu roboczego może

uszkodzić urządzenie i spowodować utratę ważności

gwarancji.

60% Cyklu roboczego

Przegrzanie

A lub V

LUB

Ograniczyć cykl roboczy

Minuty

Odniesienie 219523‐A

% CYKLU ROBOCZEGO

OBSŁUGA

TRÓJFAZOWA

AMPERY SPAWANIA

30 40 50 60 70

80 90 100

100

150

200

250

300

350

400

425

500

Uwagi

OM‐280973 Strona 12

3‐10. Krzywe woltoamperów

217836‐A / 217837‐B

Krzywe V-A ukazują minimalne

oraz maksymalne napięcie i

natężenie prądu spawalniczego

źródła zasilania. Krzywe innych

ustawień mieszczą się między tymi

przedstawionymi.

100

0 100 200 300 400 500

50%

75%

100 %

25%

PRĄD W AMPERACH

A. Tryb CC

GTAW

MAKS

SMAW

MAKS

SMAW

80 A

REGULACJA

ŁUKU

GTAW

100

0 100 200 300 400 5 00

B. Tryb CV

PRĄD W AMPERACH

MAKS.

MIN.

Uwagi

OM‐280973 Strona 13

CZĘŚĆ 4 – INSTALACJA

! Szczególna instalacja może być

niezbędna w miejscach, gdzie

znajduje się benzyna lub lotne

ciecze — patrz NEC (Krajowy

Kodeks Elektryczny) Artykuł 511

lub CEC (Kanadyjski Kodeks

Elektryczny) Część 20.

1 Podnośnik widłowy

Wysunąć widły poza dalszy bok

urządzenia.

2 Uchwyty do podnoszenia

Użyć uchwytów do podniesienia

urządzenia.

3 Wózek ręczny

Użyć wózka lub podobnego sprzętu

do przeniesienia urządzenia.

4 Odłącznik liniowy

Umieścić urządzenie w pobliżu

prawidłowego zasilania.

4‐1. Wybieranie lokalizacji

460 mm

(18 cali)

460 mm

(18 cali)

LUB

Przemieszczanie

Ustawienie i przepływ powietrza

! Nie przenosić urządzenia ani nie

obsługiwać go w miejscach, w których

mogłoby się przechylić.

loc_med 2015‐04

Uwagi

OM‐280973 Strona 14

4‐2. Wybór przekroju kabla*

UWAGA – Łączna długość kabla w obwodzie spawalniczym (patrz poniższa tabela) stanowi sumę długości obu kabli spawalniczych. Na

przykład, jeżeli źródło zasilania znajduje się w odległości 100 ft (30 m) od przedmiotu spawanego, całkowita długość kabla w obwodzie

spawalniczym wynosi 200 ft (2 kable x 100 ft). W celu ustalenia przekroju kabla należy skorzystać z kolumny 200 ft (60 m).

Przekrój kabla spawalniczego** i całkowita długość kabla (miedź) w obwodzie spawalniczym

nie przekraczające***

30 m (100 ft) lub mniej

45 m

(150 ft)

60 m

(200 ft)

70 m

(250 ft)

90 m

(300 ft)

105 m

(350 ft)

120 m

(400 ft)

Ampery

spawania

10 — cykl

roboczy

60%

AWG (mm

)

60 — cykl

roboczy

100%

AWG (mm

)

10 — cykl roboczy 100%

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)

*Wykres ten stanowi ogólny zbiór wytycznych i może nie odpowiadać niektórym zastosowaniom. Jeśli dojdzie do przegrzania kabla, należy

użyć kolejnego większego przekroju.

**Przekrój kabla spawalniczego (AWG) oparty jest albo na spadku wynoszącym 4 V lub mniej albo na gęstości prądu wynoszącej co najmniej

300 circular mil (milicale kołowe) na amper.

( ) = mm

do użytku metrycznego.

***W przypadku odległości większych niż wskazane w tym przewodniku, Zobacz Arkusz nr 39 AWS, Przewody spawalnicze, dostępny na

stronie Amerykańskiego Stowarzyszenia Spawalniczego (American Welding Society) na stronie http://www.aws.org.

Ref. S‐0007‐M 2017-08

4‐3. Wyjściowe zaciski spawania

! Wyłączyć zasilanie przed

podłączeniem do zacisków

wyjściowych spawania.

! Nie używać kabli zużytych,

uszkodzonych, o zbyt małym

przekroju lub naprawianych.

1 Dodatni (+) zacisk wyjściowy

spawania

2 Ujemny (-) zacisk wyjściowy

spawania

 Standardowe schematy połączeń —

patrz Części od 6‐1 do 8‐1.

Odniesienie:

278649-B / output term1 2015−02

Strona jest ładowana ...

Miller NA274155U Instrukcja obsługi

Marka: Miller

Model: NA274155U

Kategoria: System spawalniczy

Typ: Instrukcja obsługi

ściągnij PDF

raport

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty

Sentera Controls STVS4-80L40 instrukcja