Miller PROHEAT ROLLING INDUCTOR Instrukcja obsługi

Marka: Miller

Model: PROHEAT ROLLING INDUCTOR

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

MF080055G

ProHeat Rolling Inductor

Induktor jezdny z opcjonalnym

czujnikiem temperatury na

podczerwień iczujnikiem ruchu

Procesy

Opis

Podgrzewanie indukcyjne

OM‐261 823E/pol 2015-07

Osprzęt do podgrzewania

indukcyjnego

)

INSTRUKCJA OBSLUGI

Odwiedź naszą stronę

www.MillerWelds.com

Firma Miller Electric produkuje pełny

asortyment spawarek i produktów

związanych ze spawaniem. Aby uzyskać

więcej informacji na temat innych produktów Miller i otrzymać

najnowszy katalog produktów lub poszczególne karty charakterystyki,

należy skontaktować się z lokalnym dystrybutorem Miller.

Aby dowiedzieć się, gdzie znajduje się najbliższy punkt dystrybucji

lub punkt serwisowy, wystarczy zadzwonić pod numer 1‐800‐4‐A‐Miller

lub odwiedzić naszą stronę internetową www.MillerWelds.com.

Dziękujemy i gratulujemy wybrania produktu Miller. Dzięki niemu wszelkie

prace spawalnicze beda wykonane sprawnie i prawidłowo. A wiemy,

że nie mogą sobie Państwo pozwolić na to, by było inaczej.

Mając na uwadze właśnie takie wymagania swoich klientów Niels Miller,

gdy po raz pierwszy zaczął konstruować spawarki łukowe w 1929 r.,

dopilnował, by oferowane przez niego produkty były bardzo trwałe

i wysokiej jakości. Tak jak Państwa, klientów Millera nie było stać

na obniżenie wymagań. Produkty Miller musiały być idealne.

Musiały być najlepszym dostępnym na rynku produktem.

W obecnych czasach producenci i sprzedawcy produktów Miller

kontynuują tę tradycję. Są równie mocno zaangażowani w oferowanie

sprzętu i usług spełniających wysokie standardy jakości i wykonania,

jak te oferowane w 1929 r.

Dzięki niniejszej Instrukcji obsługi będą mogli Państwo w maksymalny

sposób wykorzystać posiadane produkty Miller. Prosimy o zapoznanie się

z Zasadami ostrożności. Pomogą one Państwu zabezpieczyć się przed

potencjalnymi zagrożeniami w miejscu pracy.

Dopilnowaliśmy, aby montaż produktu i jego

obsługa były szybkie i łatwe. W przypadku

produktów Miller mogą Państwo liczyć na lata

niezawodnej pracy urządzenia pod warunkiem

jego właściwej konserwacji. A jeżeli z jakiegoś

powodu urządzenie będzie wymagało naprawy,

należy zapoznać się z częścią Rozwiązywanie

problemów, która pomoże w ustaleniu przyczyny

usterki. Na podstawie załączonej listy części

można ustalić, która część może być potrzebna, aby udało się naprawić

usterkę. W dokumencie zawarliśmy również informacje dotyczące

gwarancji i serwisowania.

Firma Miller jest pierwszym

producentem urządzeń

spawalniczych w Stanach

Zjednoczonych, który uzyskał

certyfikat zgodności z normą

jakości ISO 9001.

Pracujemy równie solidnie

jak Państwo, dzięki czemu

wraz z każdą spawarką

firmy Miller możemy

zaoferować najlepszą na

rynku gwarancję.

Wiadomość od firmy Miller

Mil_Thank 2009-09

SPIS TREŚCI

ROZDZIAŁ 1 - ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA - PRZECZYTAĆ PRZED UŻYCIEM 1...........................

1‐1. Zastosowanie symboli 1.................................................................

1‐2. Zagrożenia dotyczące podgrzewania indukcyjnego 1..........................................

1‐3. Dodatkowe symbole w zakresie instalacji, obsługi i konserwacji 2................................

1‐4. Kalifornijska ustawa Proposition 65 Ostrzeżenia 3.............................................

1‐5. Podstawowe normy bezpieczeństwa 3.....................................................

1‐6. Informacje dotyczące EMF 3..............................................................

ROZDZIAŁ 2 - DEFINICJE 5.....................................................................

2‐1. Różne symbole i definicje 5..............................................................

2‐2. Etykieta WEEE (dotyczy produktów sprzedawanych na terenie Unii Europejskiej) 5...................

ROZDZIAŁ 3 - SPECYFIKACJE 6.................................................................

3‐1. Specyfikacja urządzenia 6................................................................

3‐2. Wymiary bez osprzętu 6.................................................................

3‐3. Wymiary z osprzętem opcjonalnym 6......................................................

ROZDZIAŁ 4 - KONFIGURACJA ŹRÓDŁA ZASILANIA/SYSTEMU 7.....................................

4‐1. Podłączenie przewodu elastycznego chłodziwa do pojedynczego kabla wyjściowego 7...............

4‐2. Podłączenie przewodu elastycznego chłodziwa do dwóch kabli wyjściowych 7.....................

4‐3. Podłączenie przewodów elastycznych chłodziwa do dwóch kabli wyjściowych

z wymiennikiem ciepła 300993 8..........................................................

4‐4. Podłączenie kabla termopary do induktora jezdnego 8.........................................

4‐5. Montaż ramienia na statywie 9............................................................

4‐6. Instalacja kabli akcesoriów w rękawie kablowym 10............................................

4‐7. Montaż zespołu czujnika ruchu na induktorze jezdnym 11.......................................

4‐8. Montaż zespołu czujnika temperatury na podczerwień do induktora jezdnego 11....................

4‐9. Montaż szybkozłączek odpływu do zespołu filtra powietrza i regulatora 12..........................

4‐10. Podłączanie filtra powietrza i regulatora do źródła zasilania 12...................................

4‐11. Połączenia wejściowe i wyjściowe zespołu filtra powietrza i regulatora 13...........................

4‐12. Podłączanie do źródła zasilania czujnika ruchu bez podłączonego czujnika na podczerwień 13..........

4‐13. Podłączanie skrzynki rozdzielczej podczerwieni do źródła zasilania 14..............................

4‐14. Podłączanie do źródła zasilania czujnika ruchu z podłączoną skrzynką rozdzielczą podczerwieni 14......

ROZDZIAŁ 5 - OBSŁUGA 15.....................................................................

5‐1. Konfiguracja źródła zasilania/systemu 15.....................................................

5‐1‐1 Induktor jezdny - tryb sterowania manualny lub temperaturą 15..................................

5‐1‐2 Tryb sterowania temperaturą przy użyciu czujnika temperatury na podczerwień 17...................

5‐2. Informacje zwrotne na temat temperatury przesyłane przez zespół na podczerwień 18................

5‐3. Maksymalna dozwolona moc w kW przy wykorzystaniu detektora ruchu 18.........................

5‐4. Układ z pojedynczym urządzeniem grzewczym (widok bez akcesoriów) i cykl roboczy 20..............

5‐5. Układ z dwoma urządzeniami grzewczymi (widok bez osprzętu) i cykl roboczy 21....................

5‐6. Etykieta na skrzynce rozdzielczej 22.........................................................

ROZDZIAŁ 6 - KONSERWACJA I ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW 23....................................

6‐1. Konserwacja rutynowa 23.................................................................

6‐2. Kody ostrzeżeń wartości granicznych 23.....................................................

6‐3. Kody przyczyn usterek 23.................................................................

6‐4. Kontrola lub wymiana elementu filtra 23.....................................................

6‐5. Wymiana płytki ochronnej induktora jezdnego 24..............................................

6‐6. Test ciągłości przy użyciu multimetru cyfrowego 24............................................

6‐7. Konserwacja wizjera kwarcowego 25........................................................

6‐8. Konserwacja soczewki podczerwieni 25......................................................

SPIS TREŚCI

ROZDZIAŁ 7 - SCHEMAT ELEKTRYCZNY 26.........................................................

7‐1. Schemat elektryczny obwodu czujnika ruchu 26...............................................

7‐2. Schemat elektryczny obwodu czujnika temperatury na podczerwień 26............................

7‐3. Schemat elektryczny obwodu skrzynki rozdzielczej 27..........................................

ROZDZIAŁ 8 - LISTA CZĘŚCI 28...................................................................

GWARANCJA

− 5 −

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

ROLLING INDUCTOR, INFRARED TEMPERA

TURE SENSOR

301149

ROLLING INDUCTOR IR SENSOR CONNEC

TION BOX

301182

ROLLING INDUCTOR,TRAVEL DETECT SYS

TEM

301183

Council Directives:

 2014/35/EU Low Voltage

 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

 IEC 60974-1:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

 IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

July 13, 2015

272704A

OM-261 823 Strona 1

ROZDZIAŁ 1 - ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA - PRZECZYTAĆ PRZED UŻYCIEM

ihom _2013-09

Należy chronić siebie i innych przed obrażeniami - należy przeczytać niniejsze ważne środki ostrożności i instrukcję obsługi,

stosować się do nich i zachować je.

1‐1. Zastosowanie symboli

NIEBEZPIECZEŃSTWO! - Wskazuje na występowanie

niebezpiecznej sytuacji, która doprowadzi do śmierci lub

poważnych obrażeń, jeżeli jej nie unikniemy. Możliwe

zagrożenia przedstawiono na symbolach umieszczonych

obok tekstu lub wyjaśniono w tekście.

Wskazuje na występowanie niebezpiecznej sytuacji, która

może doprowadzić do śmierci lub poważnych obrażeń,

jeżeli jej nie unikniemy. Możliwe zagrożenia

przedstawiono na symbolach umieszczonych obok tekstu

lub wyjaśniono w tekście.

UWAGA - Wskazuje na stwierdzenia niedotyczące obrażeń ciała.

 Wskazuje na szczególne instrukcje.

Ta grupa symboli oznacza Ostrzeżenie! Uwaga! zagrożenia

spowodowane PORAŻENIEM PRĄDEM ELEKTRYCZNYM, RUCHOMYMI

CZĘŚCIAMI i GORĄCYMI CZĘŚCIAMI. W celu zapoznania się z

niezbędnymi działaniami służącymi uniknięciu zagrożeń należy

sprawdzać poniżej symbole i powiązane z nimi instrukcje.

1‐2. Zagrożenia dotyczące podgrzewania indukcyjnego

Przedstawione poniżej symbole są stosowane w całym niniejszym

podręczniku w celu zwrócenia uwagi i zidentyfikowania

możliwych zagrożeń. Widząc symbol należy uważać i stosować się

do związanych z nim instrukcji, aby uniknąć zagrożenia. Podane

poniżej informacje dotyczące bezpieczeństwa stanowią jedynie

streszczenie bardziej kompletnych informacji dotyczących

bezpieczeństwa, które można znaleźć w normach

bezpieczeństwa wymienionych w czesci 1‐5. Należy przeczytać i

stosować się do wszystkich norm bezpieczeństwa.

Jedynie wykwalifikowane osoby powinny zajmować się

instalacją, obsługą, konserwacją i naprawą niniejszym

urządzeniem.

Podczas obsługi nie należy nikogo dopuszczać w pobliże

urządzenia, zwłaszcza dzieci.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM

może doprowadzić do śmierci.

Kontakt z częściami elektrycznymi pod napięciem

może spowodować śmiertelne porażenie prądem lub

silne poparzenia ciała. Jeśli prąd jest włączony, obwód

zasilania i szyny prądowe lub przyłącza wyjścia mocy znajdują się pod

napięciem elektrycznym. Po włączeniu źródła zasilania obwód zasilania

wejścia i obwody wewnętrzne maszyny również znajdują się pod

napięciem. Nieprawidłowo zainstalowane lub uziemione urządzenie

stanowi zagrożenie.

 Nie należy dotykać części elektrycznych pod napięciem.

 Wszelkie szyny prądowe i złącza chłodziwa należy zabezpieczyć

osłonami w celu uniknięcia przypadkowego kontaktu.

 Nosić suche, nieuszkodzone rękawice izolacyjne i ochronę ciała.

 Odizolować się od przedmiotu obrabianego i od ziemi za pomocą

suchych mat izolacyjnych lub pokryw dostatecznie dużych, aby

zapobiegać wszelkiemu fizycznemu kontaktowi z przedmiotem

obrabianym lub ziemią.

 Dodatkowe środki ostrożności należy zastosować w przypadku wy

stąpienia jednego z następujących warunków zagrożenia

elektrycznego: w miejscach o dużej wilgotności lub w przypadku

noszenia mokrej odzieży; na konstrukcjach z metalu, na przykład po

sadzkach, kratownicach lub rusztowaniach; w pozycji ograniczającej

ruchy, na przykład podczas siedzenia, klęczenia lub leżenia; w przypa

dku wysokiego ryzyka nieuniknionego lub przypadkowego kontaktu z

elementem obrabianym lub podłożem. W przypadku wystąpienia ty

ch warunków należy zapoznać się z treścią normy ANSI Z49.1

wyszczególnionej w rozdziale Normy bezpieczeństwa. A przede wszy

stkim nigdy nie należy pracować samemu!

 Przed rozpoczęciem instalacji lub konserwacji tego urządzenia należy

odłączyć źródło zasilania. Źródło zasilania należy oznaczyć i zabezpie

czyć przed uruchomieniem, zgodnie z normą OSHA 29 CFR 1910.147

(patrz rozdział Normy bezpieczeństwa).

 W celu zapewnienia odpowiedniej izolacji należy używać wyłącznie

elastycznych przewodów chłodziwa nieprzewodzących prądu elek

trycznego, o długości minimalnej 457 mm (18 cali).

 Prawidłowo zainstalować, uziemić i obsługiwać to urządzenie

zgodnie z Podręcznikiem właściciela oraz krajowymi, stanowymi i

lokalnymi przepisami.

 Należy zawsze sprawdzać uziemienie zasilania - sprawdzić i upewnić

się, że przewód uziomowy wejściowego przewodu zasilającego jest

prawidłowo podłączony do zacisku uziomowego w skrzynce

rozdzielczej lub że wtyczka przewodu jest podłączona do prawidłowo

uziemionego gniazda sieciowego.

 Wykonując połączenia wejściowe należy najpierw przymocować

prawidłowy przewód uziemiający - należy dwa razy sprawdzić

połączenia.

 Przewody muszą być suche, wolne od oleju i tłuszczu a także

zabezpieczone przed gorącym metalem i iskrami.

 Często sprawdzać wejściowy przewód zasilający i przewód

uziemiający pod kątem uszkodzeń lub nieizolowanych drutów - w

razie uszkodzenia natychmiast wymienić - nieizolowane druty mogą

doprowadzic do smierci.

 Wyłączać wszystkie nieużywane urządzenia.

 Nie używać kabli zużytych, uszkodzonych, o zbyt małym przekroju lub

naprawianych.

 Nie zawieszać kabli na swoim ciele.

 Nie dotykać obwodu zasilania, pozostając w kontakcie z elementem

eksploatacyjnym, podłożem lub innym obwodem zasilania w innej

maszynie.

 Używać jedynie prawidłowo konserwowanych urządzeń. Od razu

naprawiać lub wymieniać uszkodzone części. Przeprowadzać

konserwację urządzenia zgodnie z podręcznikiem.

 Zakładać pasy bezpieczeństwa na czas pracy powyżej poziomu

podłogi.

 Wszystkie panele i pokrywy muszą byc pewnie przymocowane na

swoim miejscu.

 Używać zabezpieczenia GFCI (ziemnozwarciowy przerywacz

obwodu) podczas obsługiwania urządzeń pomocniczych w

miejscach wilgotnych lub mokrych.

POodłączeniuzasilaniawźródłachzasilania inwer

terowego obecne jest ZNACZNE NAPIĘCIE PRĄDU

STAŁEGO.

 Przed dotknięciem jakichkolwiek części wewnętrznych wyłączyć prze

twornicę, odłączyć źródło zasilania i rozładować kondensatory

wejściowe zgodnie z instrukcjami zawartymi w części Konserwacja.

Podgrzewanie indukcyjne niektórych materiałów,

klejów i topników może prowadzić do powstawania

dymów i gazów. Wdychanie tych dymów i gazów

może być niebezpieczne dla zdrowia.

DYMY I GAZY mogą być niebezpieczne.

 Nie trzymać głowy w dymie. Nie wdychać dymu.

 W przypadku prac w pomieszczeniach dymy i gazy należy usunąć, wie

trząc pomieszczenie i/lub korzystając z lokalnej wentylacji

wymuszonej. Zalecanym sposobem doboru odpowiedniej wentylacji

OM-261 823 Strona 2

jest określenie składu i objętości dymów oraz gazów, z którymi perso

nel ma kontakt.

 W przypadku niedostatecznej wentylacji należy nosić zatwierdzoną

maskę oddechową z doprowadzeniem powietrza.

 Należy przeczytać i zrozumieć karty charakterystyki (SDS) oraz

instrukcje producenta dotyczące klejów, powłok, środków

czyszczących, materiałów eksploatacyjnych, chłodziw, środków

odtłuszczających, topników i metali.

 Prace w ograniczonej przestrzeni należy przeprowadzać wyłącznie

jeśli przestrzeń jest dobrze wentylowana lub do dyspozycji jest aparat

oddechowy zasilany powietrzem. W pobliżu zawsze powinien zna

jdować się przeszkolony obserwator. Dymy i gazy powstające w

procesie podgrzewania mogą powodować ruchy powietrza i obniżać

stężenie tlenu, powodując obrażenia ciała lub śmierć. Należy upewnić

się, że wdychane powietrze jest bezpieczne.

 Nie włączać ogrzewania w pobliżu miejsc, w których przeprowadzane

jest odtłuszczanie, czyszczenie lub rozpylanie. Wysoka temperatura

może spowodować reakcję chemiczną oparów prowadzącą do po

wstawania bardzo toksycznych i drażniących gazów.

 Nie przegrzewać metali powlekanych, takich jak stal galwanizowana i

powlekana ołowiem lub kadmem, chyba że z ogrzewanego obszaru

usunięta zostanie powłoka zewnętrzna, miejsce wykonywania prac

będzie dobrze wentylowane, a personel będzie stosował aparat odde

chowy zasilany powietrzem. W przypadku przegrzania powłoki

zewnętrzne i metale zawierające te pierwiastki chemiczne mogą wy

dzielać toksyczne opary. Informacje dotyczące wartości temperatury

można znaleźć na karcie charakterystyki substancji niebezpiecznej.

Zagrożenie POŻAREM LUB WYBUCHEM.

 Nie przegrzewać elementów obrabianych.

 Należy obserwować otoczenie pod względem

wybuchu pożaru i przechowywać w pobliżu

gaśnicę.

 Materiały łatwopalne należy przechowywać z dala od miejsca pracy.

 Nie umieszczać urządzenia na powierzchniach palnych, nad nimi ani w

ich pobliżu.

 Nie instalować urządzenia w pobliżu materiałów łatwopalnych.

 Nie uruchamiać urządzenia w miejscach, gdzie w atmosferze może

znajdować się łatwopalny pył, gaz lub opary cieczy (takiej jak be

nzyna).

 Po ukończeniu pracy należy przeprowadzić inspekcję obszaru, aby

upewnić się, że nie ma w nim iskier, żarzących się węgielków i

płomieni.

 Używać wyłącznie prawidłowych bezpieczników lub wyłączników

automatycznych. Nie używać zbyt dużych bezpieczników ani ich nie

mostkować.

 Należy przeczytać i zrozumieć karty charakterystyki (SDS) oraz

instrukcje producenta dotyczące klejów, powłok, środków

czyszczących, materiałów eksploatacyjnych, chłodziw, środków

odtłuszczających, topników i metali.

 Nosić ochronę ciała wykonaną z trwałego, ognioodpornego materiału

(skóry, grubej bawełny, wełny). Do ochrony ciała zalicza się odzież

niezawierającą olej taką jak skórzane rękawice, grube koszule,

spodnie bez mankietów, wysokie buty i czapkę.

PODGRZEWANIE INDUKCYJNE może po

wodować poparzenia skóry.

 Nie dotykać gorących części gołymi dłońmi.

 Przed dotknięciem części lub urządzenia należy

poczekać, aż ostygną.

 Podczas eksploatacji urządzenia nie dotykać ani

nie podnosić głowic/przewodów indukcyjnych,

chyba że urządzenie zostało zaprojektowane i

jest przeznaczone do tego celu, zgodnie z

opisem w instrukcji obsługi.

 Podczas eksploatacji urządzenia biżuterię z metalu i inne metalowe

przedmioty osobiste należy trzymać z dala od głowic/przewodów

indukcyjnych.

 W celu manipulowania gorącymi częściami należy użyć właściwych

narzędzi i/lub założyć grube, izolowane rękawice i odzież spawa

lniczą, aby zapobiec oparzeniom.

1‐3. Dodatkowe symbole w zakresie instalacji, obsługi i konserwacji

UPADAJĄCE/SPADAJĄCE URZĄDZENIA

mogą spowodować obrażenia.

 Podczas podnoszenia urządzenia należy używać

uchwytu i poprosić o pomoc osobę o

odpowiedniej sile fizycznej.

 Urządzenie należy transportować przy użyciu wózka ręcznego lub

podobnego urządzenia.

 W przypadku urządzeń pozbawionych uchwytu do ich podnoszenia

i podpierania należy zastosować urządzenia o odpowiednim

udźwigu.x

 Trzymać sprzęt (kable i przewody) z dala od poruszających się

pojazdów podczas prac w powietrzu.

 Używając podnośnika widłowego do przenoszenia urządzenia

upewnić się, że widły są dostatecznie długie i będą wystawały poza

przeciwną stronę urządzenia.

 Podczas podnoszenia ręcznego ciężkich części lub sprzętu stosować

się do wytycznych zawartych w podręczniku Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation (Podręcznik zastosowań dla

zmodyfikowanego równania dźwigania NIOSH; publikacja nr 94-110).

UNOSZĄCE SIĘ W POWIETRZU OPIŁKI

METALU lub BRUD mogą spowodować

obrażenia oczu.

 Należy używać atestowane okulary ochronne z

osłonami bocznymi lub maskę na twarz.

RUCHOME CZĘŚCI mogą powodować

obrażenia.

 Nie zbliżać się do ruchomych części takich jak

wentylatory.

 Wszystkie drzwiczki, panele, pokrywy i osłony

muszą być zamknięte i pewnie trzymać się na

swoim miejscu.

 Zezwalać tylko wykwalifikowanym osobom na to, aby w razie

konieczności zdejmowały drzwiczki, panele, pokrywy lub osłony na

potrzeby konserwacji oraz wykrywania i usuwania usterek.

 Po zakończeniu konserwacji, a przed ponownym podłączeniem

zasilania należy ponownie zamontować drzwiczki, panele, pokrywy

lub osłony.

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZNE (EMF)

mogą wpływać na działanie wszczepionych

urządzeń medycznych.

 Osoby mające rozrusznik serca i inne

wszczepione urządzenia medyczne nie powinny

się zbliżać.

 Osoby mające wszczepione urządzenia medyczne powinny

skonsultować się ze swoim lekarzem oraz producentem

urządzenia, zanim będą się zbliżały do miejsc przeprowadzania

operacji spawania łukowego, spawania punktowego, żłobienia,

cięcia plazmowego lub nagrzewania indukcyjnego.

NADMIERNA EKSPLOATACJA może

spowodować PRZEGRZANIE

 Należy odczekać, aż urządzenie ostygnie.

 Przed ponownym rozpoczęciem podgrzewania

zmniejszyć moc wyjściową lub skrócić cykl pracy.

 Należy przestrzegać znamionowych parametrów cyklu pracy.

OM-261 823 Strona 3

ŁADUNKI ELEKTROSTATYCZNE (ESD -

wyładowania elektrostatyczne) mogą

uszkadzać płytki obwodu drukowanego.

 PRZED przenoszeniem płytek lub części założyć

opaskę uziemiającą na nadgarstek.

 Używać właściwych toreb lub pudełek odpornych na ładunki

elektrostatyczne do przechowywania, przenoszenia lub

przesyłania płytek obwodu drukowanego.

PROMIENIOWANIEWYSOKIEJ CZĘSTO

TLIWOŚCImożepowodować zakłócenia.

 Wysoka częstotliwość (H.F. - high‐frequency)

może zakłócać działanie nawigacji radiowej,

służb bezpieczeństwa, komputerów i sprzętu

komunikacyjnego.

 Na przeprowadzenie tej instalacji należy zezwolić wyłącznie

wykwalifikowanym osobom zaznajomionym ze sprzętem

elektronicznym.

 Użytkownik jest odpowiedzialny za to, aby wykwalifikowany elektryk

niezwłocznie korygował wszelkie problemy związane z zakłóceniem

wynikającej z tej instalacji.

 W razie powiadomienia przez FCC o zakłóceniach należy od razu

zaprzestać używania sprzętu.

 Należy zlecać regularne kontrole i konserwację instalacji.

 Drzwi i panele źródła emitującego promieniowanie wysokiej często

tliwości muszą być szczelnie zamknięte.

PRZECZYTAĆ INSTRUKCJE.

 Przed przystąpieniem do instalacji, obsługi lub

serwisowania urządzenia należy uważnie

przeczytać wszystkie etykiety i Podręcznik

właściciela i stosować się do nich. Przeczytać

informacje dotyczące bezpieczeństwa

znajdujące się na początku tego podręcznika i w

każdej jego czesci.

 Używać wyłącznie oryginalnych części zamiennych pochodzących

od producenta.

 Przeprowadzać konserwację i serwisowanie zgodnie z

Podręcznikiem właściciela, normami branżowymi oraz krajowymi,

stanowymi i lokalnymi kodeksami.

WYBUCH AKUMULATORÓW może

spowodować obrażenia.

 Urządzeń indukcyjnych nie wolno używać do

ładowania akumulatorów ani do uruchamiania

pojazdów, chyba że są one wyposażone w

funkcję ładowania akumulatorów przeznaczoną

do tego celu.

1‐4. Kalifornijska ustawa Proposition 65 Ostrzeżenia

Urządzenia do spawania lub cięcia wytwarzają opary lub gazy

zawierające chemikalia, co do których stan Kalifornia posiada

wiedzę, że powodują wady wrodzone i w niektórych przypadkach

raka. (California Health & Safety Code - kalifornijski kodeks

bezpieczeństwa i higieny pracy Sekcja 25249.5 i następne)

Niniejszy produkt zawiera chemikalia, w tym ołów, co do których

stan Kalifornia posiada wiedzę, że powodują raka, wady

wrodzone oraz inne szkodliwe skutki dla rozrodczości. Należy

umyć dłonie po użyciu.

1‐5. Podstawowe normy bezpieczeństwa

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (Bezpieczeństwo w procesach

spawania, cięcia i procesach pokrewnych), norma ANSI Z49.1, można ją

pobrać nieodpłatnie ze strony amerykańskiego towarzystwa

spawalniczego American Welding Society http://www.aws.org lub zakupić

od Global Engineering Documents (tel.: 1‐877‐413‐5184, strona www:

www.global.ihs.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (Bezpieczeństwo w procesach

spawania, cięcia i procesach pokrewnych), norma CSA W117.2, od

Kanadyjskiego Towarzystwa Normalizacyjnego - Canadian Standards

Association, Standards Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Ontario,

Canada L4W 5NS (tel.: 800‐463‐6727, strona www:

www.csa‐international.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry

(Normy bezpieczeństwa i higieny pracy dla ogólnego przemysłu), Tytuł 29,

Kodeks Przepisów Federalnych (Code of Federal Regulations - CFR), Część

1910, Podczęść Q i Część 1926, Podczęść J, od amerykańskiej drukarni

rządowej U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents,

P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250‐7954 (tel.: 1‐866‐512‐1800) (OSHA

ma 10 Biur Regionalnych — tel. dla Regionu 5, Chicago, to 312‐353‐2220,

strona www: www.osha.gov).

National Electrical Code (Krajowy kodeks elektryczny), norma NFPA 70,

od Krajowego Stowarzyszenia d/s Ochrony Przeciwpożarowej - National

Fire Protection Association, Quincy, MA 02269 (tel.: 1‐800‐344‐3555, strona

www: www.nfpa.org i www. sparky.org).

Kanadyjskie przepisy dotyczące instalacji elektrycznych, Rozdział 1, Norma

CSA C22.1 opracowana przez stowarzyszenie Canadian Standards Assoc

iation, dział sprzedaży norm: 5060 Spectrum Way, Suite 100, Mississauga,

Ontario, Kanada L4W 5NS (nr tel.: 800‐463‐6727, strona: www.csagro

up.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection

(Bezpieczna praktyka w zakresie ochrony oczu i twarzy w pracy i edukacji),

norma ANSI Z87.1, od Amerykańskiego Instytutu Normalizacyjnego -

American National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY

10036 (tel.: 212‐642‐4900, strona www: www.ansi.org).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation (Podręcznik

zastosowań dla zmodyfikowanego równania dźwigania NIOSH), Państwowy

Instytut Bezpieczeństwa i Higieny Pracy - The National Institute for

Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333

(tel.: 1‐800‐232‐4636, strona www: www.cdc.gov/NIOSH).

1‐6. Informacje dotyczące EMF

Prąd elektryczny przepływający przez dowolny przewodnik powoduje

powstanie miejscowych pól elektrycznych i magnetycznych (EMF). Prąd ze

spawania łukowego (i procesów pokrewnych w tym operacji spawania

punktowego, żłobienia, cięcia plazmowego i nagrzewania indukcyjnego)

wytwarza pole EMF wokół obwodu spawalniczego. Pola EMF mogą

zakłócać działanie niektórych implantów medycznych np. rozruszników

serca. Należy podjąć środki ochronne dla osób mających implanty

medyczne. Na przykład ograniczyć dostęp dla przechodniów lub

przeprowadzać indywidualną ocenę ryzyka dla spawaczy. Wszyscy

spawacze powinni stosować następujące procedury w celu

minimalizowania narażenia na pola EMF pochodzące od obwodu

spawalniczego:

1. Kable muszą być trzymane blisko siebie - należy je skręcić lub

zaczepić razem lub użyć osłony kablowej.

2. Nie ustawiać się pomiędzy kablami spawalniczymi.

Ułożyć kable po jednej stronie i daleko od operatora.

3. Nie owijać ani nie zawieszać kabli na swoim ciele.

4. Trzymać głowę i tułów możliwie jak najdalej od urządzeń w

obwodzie spawalniczym.

5. Połączyć zacisk roboczy z przedmiotem obrabianym możliwie jak

najbliżej spoiny.

6. Nie pracować obok źródła zasilania dla spawania, nie siadać na nim

ani nie opierać się na nim.

7. Nie spawać w czasie noszenia źródła zasilania dla spawania lub

podajnika drutu.

Informacje dotyczące wszczepionych urządzeń medycznych:

Osoby mające wszczepione urządzenia medyczne powinny skonsultować

się ze swoim lekarzem oraz producentem urządzenia, zanim będą

przeprowadzały lub zbliżały się do miejsc przeprowadzania operacji

spawania łukowego, spawania punktowego, żłobienia, cięcia plazmowego

lub nagrzewania indukcyjnego. W razie uzyskania zezwolenia lekarskiego

zaleca się stosowanie powyższych procedur.

OM-261 823 Page 5

ROZDZIAŁ 2 - DEFINICJE

2‐1. Różne symbole i definicje

Przycisk Kursor

Przycisk Zwiększ

Przycisk Zmniejsz

2‐2. Etykieta WEEE (dotyczy produktów sprzedawanych na terenie Unii Europejskiej)

Nie wyrzucać produktu (gdy zachodzi taka

potrzeba) razem z ogólnymi odpadami.

Wykorzystywać ponownie lub przetwarzać

zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny

(WEEE), przekazując go do wyznaczonego

punktu odbioru odpadów.

Skontaktować się z lokalnym biurem ds.

recyklingu lub lokalnym dystrybutorem w

celu uzyskania dalszych informacji.

OM‐261 823 Strona 6

ROZDZIAŁ 3 - SPECYFIKACJE

3‐1. Specyfikacja urządzenia

Natężenie znamionowe przy 21C (70F) 300 A przy 100% cyklu pracy

Zakres temperatury otoczenia:

Przechowywanie: z chłodziwem Miller 043810 w urządzeniu Od -20°C do 55°C (od -4°F do 131°F)

Przechowywanie: po wypłukaniu chłodziwa z urządzenia Od -40°C do 82°C (od -40°F do 180°F)

Zakres temperatury pracy: z chłodziwem Miller 043810 w urządzeniu Od -10°C do 60°C (od 14°F do 140°F)

Maksymalna temperatura podgrzewania wstępnego elementu obrabianego 315°C (600°F)*

Minimalny wymagany przepływ chłodziwa 1,1 l/min (0,30 galona/min)

Moduł chłodzący ProHeat Heavy Duty Induction Cooler, Moduł chłodzący induktora

ProHeat do pracy z dużymi obciążeniami (chłodziwo 043 810)**

*UWAGA ‐ Temperatura części obrabianych przekraczająca 3155C (6005 F) może uszkodzić induktor jezdny i skrócić jego okres eksploatacji.

**Konfiguracja złożona z dwóch urządzeń może wymagać większej wydajności chłodzenia. Szczegółowe informacje na ten temat można uzyskać

uproducenta.

3‐2. Wymiary bez osprzętu

262 413‐D

138 mm

(5 i 1/2 cala)

Ciężar: 18,1 kg (40 funtów)

9,1 m

(30 stóp)

184 mm

(7 i 1/4 cala)

206 mm

(8 i 1/8 cala)

135 mm

(5 i 5/16 cala)

3‐3. Wymiary z osprzętem opcjonalnym

262 413‐D

Ciężar: 19,7 kg (43,4 funta)

260 mm

205 mm

(8 i 1/16 cala)

(10 i 1/4 cala)

9,1 m

(30 stóp)

135 mm

206 mm

(5 i 5/16 cala)(8 i 1/8 cala)

140 mm

(5 i 1/2 cala)

OM‐261 823 Strona 7

ROZDZIAŁ 4 - KONFIGURACJA ŹRÓDŁA ZASILANIA/SYSTEMU

4‐1. Podłączenie przewodu elastycznego chłodziwa do pojedynczego kabla wyjściowego

804 435‐A

1 Zespół źródła zasilania i modułu

chłodzącego

2 Kabel wyjściowy induktora jezdnego

3 Zaślepka ochronna

4 Przewód elastyczny chłodziwa

5 Moduł chłodzący induktora do pracy z

dużymi obciążeniami

Przewód wyjściowy podłączyć do wyjścia #1 na

źródle zasilania. Zaślepkę ochronną podłączyć

do wyjścia #2 źródła zasilania.

Podłączyć szybkozłączki na obu przewodach

elastycznych chłodziwa od modułu

chłodzącego do przyłączy przewodów

wyjściowych, nasadzając szybkozłączkę

przewodu elastycznego na przyłącze przewodu

wyjściowego.

 Przed podłączeniem lub odłączeniem

przewodów elastycznych zatrzymać

przepływ chłodziwa.

Aby odłączyć przewody elastyczne chłodziwa,

chwycić za czarny pierścień szybkozłączki i

odciągnąć go od przyłącza przewodu

wyjściowego. Szybkozłączka przewodu

elastycznego chłodziwa zostanie odłączona od

przyłącza przewodu wyjściowego.

 Szybkozłączki wyposażone są w zawory

sprężynowe zamykające się po odłączeniu ich

od przyłącza przewodu wyjściowego w celu

ograniczenia wycieków chłodziwa do

minimum.

Pojedyncze połączenie

wyjściowe chłodzone cieczą

Moduł

chłodzący

4‐2. Podłączenie przewodu elastycznego chłodziwa do dwóch kabli wyjściowych

804 436‐A



W przypadku podłączenia dwóch induktorów

jezdnych do jednego źródła elementy

obrabiane powinny być tego samego rozmiaru

i wykonane z tego samego materiału.

Zespół źródła zasilania i modułu

chłodzącego

Kabel wyjściowy induktora jezdnego

Przewód elastyczny chłodziwa

podwójnego przewodu wyjściowego

Moduł chłodzący induktora do pracy z

dużymi obciążeniami

Przewody wyjściowe podłączyć do wyjścia #1 i #2

na źródle zasilania.

W celu zapewnienia trybu pracy z dwoma

wyjściami przewody elastyczne chłodziwa

między kablami wyjściowymi i modułem

chłodzącym należy podłączyć szeregowo.

Przewód elastyczny podwójnego wyjścia

podłączyć między przyłączami kabla

wyjściowego #1 i #2, nasadzając szybkozłączkę

przewodu elastycznego chłodziwa na przyłącze

kabla wyjściowego. Szybkozłączki na obu

przewodach elastycznych chłodziwa

wychodzących z modułu chłodzącego podłączyć

do pozostałych przyłączy kabli wyjściowych.

 Przed podłączeniem lub odłączeniem

przewodów elastycznych zatrzymać przepływ

chłodziwa.

Aby odłączyć przewody elastyczne chłodziwa,

chwycić za czarny pierścień szybkozłączki i

odciągnąć go od przyłącza przewodu

wyjściowego. Szybkozłączka przewodu

elastycznego chłodziwa zostanie odłączona od

przyłącza przewodu wyjściowego.

 Szybkozłączki wyposażone są w zawory

sprężynowe zamykające się po odłączeniu ich

od przyłącza przewodu wyjściowego w celu

ograniczenia wycieków chłodziwa do

minimum.

Podwójne połączenie

wyjściowe chłodzone cieczą

Moduł

chłodzący

OM‐261 823 Strona 8

4‐3. Podłączenie przewodów elastycznych chłodziwa do dwóch kabli wyjściowych z

wymiennikiem ciepła 300993

269 841‐A

Zewn. wyj.

Zewn. wej.

WYJŚCIE MODUŁU CHŁODZĄCEGO

POWRÓT MODUŁU CHŁODZĄCEGO

269841-A

UWAGA - Przewody chłodziwa podłączone w

nieprawidłowy sposób mogą uszkodzić osprzęt.

Upewnić się, że oba akcesoria znajdują się w obiegu

chłodziwa.

Zewn. wej.

Powrót modułu

chłodzącego

Układ przewodów elastycznych chłodziwa

Wyjście modułu

chłodzącego

Zewn. wyj.

4‐4. Podłączenie kabla termopary do induktora jezdnego

W celu zapewnienia odpowiedniego uziemienia należy zastosować uziemiony, trójżyłowy kabel przedłużający termopary, łączący induktor

jezdny ze źródłem zasilania ProHeat.

Jeden koniec kabla przedłużającego termopary podłączyć do gniazda TC5 na źródle zasilania, a drugi koniec do gniazda na tylnej ścianie induktora jezdnego.

W przypadku zasilania dwóch induktorów jezdnych tym samym źródłem, kabel przedłużający drugiej termopary z drugiego induktora jezdnego należy

podłączyć do gniazda TC6 na źródle zasilania.

UWAGA - Gniazda TC5 i TC6 umożliwiają wykonanie pomiarów ochronnych induktora jezdnego, a nie temperatury elementu obrabianego. Urządzenie ProHeat

ograniczy moc wyjściową, jeśli temperatura wewnętrzna osiągnie poziom 160°C (320°F) i wyłączy ją, jeśli temperatura wewnętrzna osiągnie poziom 171°C (340°F).

 W przypadku użycia dwóch induktorów jezdnych zasilanych z jednego źródła, elementy obrabiane powinny być tego samego rozmiaru i wykonane z tego

samego materiału.

Uwagi

OM‐261 823 Strona 9

4‐5. Montaż ramienia na statywie

264 043‐D

Dostarczony we własnym zakresie przez klienta

statyw musi być w stanie utrzymać pion bez

ryzyka przewrócenia się po zainstalowaniu

ramienia mocującego, induktora jezdnego i

innych akcesoriów.

Nie nadeptywać ani nie wchodzić na ramię

mocujące i statyw.

1 Statyw (dostarczany przez klienta)

2 Rura (dostarczana przez klienta)

Ośrednicyzewnętrznejod38,1do50,8mm(od1,50

do 2 cali).

3 Rolling Inductor (Induktor jezdny)

4 Tuleja uchwytu

5 Wał obrotowy

6 Ramię mocujące

7 Zawleczka

Induktor jezdny należy zainstalować na ramieniu

mocującym, nasadzając tuleję uchwytu na wał

obrotowy i zabezpieczając ją zawleczką.

8 Pokrętło

Dokręcić pokrętło, aby unieruchomić ramię w

odpowiednim położeniu.

9 Śruba oczkowa

Kabel wyjściowy przewlec przez śrubę oczkową.

10 Kółka z blokadą

Jeśli statyw dostarczony przez klienta wyposażony jest

w kółka, po umieszczeniu induktora jezdnego na

elemencie obrabianym należy je zablokować.

11 Regulacyjne śruby radełkowane

Dokręcanie lub odkręcanie śrub radełkowanych

umożliwia sterowanie ruchem wału obrotowego. W

przypadku obróbki elementu w kształcie kolanka

należy dokręcić śrubę po stronie ramienia, która jest

bliższa kolanku, aby uniemożliwić obrót induktora w

dół w wyniku obrotu kolanka.

UWAGA - Podczas zdejmowania induktora jezdnego z

elementu obrabianego dźwignię można odblokować

dopiero w momencie, gdy induktor znajdzie się w pozycji

spoczynku (wyprostowanej lub złożonej). Upuszczenie

induktora jezdnego może spowodować jego uszkodzenie.

Przed uruchomieniem urządzeń należy

upewnić się, że ustawienie statywu jest

stabilne.

 Widok induktora jezdnego

bez akcesoriów.

OM‐261 823 Strona 10

4‐6. Instalacja kabli akcesoriów w rękawie kablowym

Ref. 265 156‐C

1 Rękaw kablowy

2 Kabel przedłużający termopary

3 Kabel czujnika ruchu

4 Zespół rur pneumatycznych

5 Kabel przedłużający czujnika temperatury na

podczerwień

6 Wypustki

Ułożyć kabel przedłużający termopary i zespół

rękawa na płaskiej powierzchni.

Rozpiąć rękaw kablowy. Umieścić elementy w

rękawie kablowym, zgodnie z wymiarami na

ilustracji z widocznym induktorem jezdnym.

Upewnić się, że elementy są ustawione zgodnie z

ilustracją.

Aby łatwiej ułożyć kabel przedłużający czujnika

temperatury na podczerwień w rękawie kablowym,

należy zwrócić uwagę na lokalizację wypustek na

złączach kabla przedłużającego.

Strona urządzenia ProHeat

Strona induktora jezdnego

Rękaw ochronny

457 mm

(18 cala)

381 mm

(15 cala)

152 mm

(6 cala)

Uwagi

OM‐261 823 Strona 11

4‐7. Montaż zespołu czujnika ruchu na induktorze jezdnym

Ref. 262 417‐A

1 Zespół czujnika ruchu

2 Pokrętło zabezpieczające

3 Złącze 4-pinowe

4 Pokrętło regulacji nacisku

5 Uchwyt mocujący

Zespół czujnika ruchu należy nasunąć na uchwyt

mocujący z dowolnej strony induktora jezdnego.

Dokręcić pokrętło, aby unieruchomić zespół w

odpowiednim położeniu.

Końcówkę ze złączem 4-pinowym kabla dołączonego

do zestawu podłączyć do złącza 4-pinowego.

Końcówkę ze złączem 14-pinowym przewodu

podłączyć do złącza 14-pinowego na tylnej ścianie

źródła zasilania.

Po zainstalowaniu czujnika na rurze należy upewnić

się, że kółko jest mocno dociśnięte do jej powierzchni.

W tym celu należy użyć pokrętła regulacji nacisku.

Kontakt kółka z powierzchnią rury może się pogorszyć

podczas podgrzewania, co spowoduje poślizg. W

takiej sytuacji nacisk należy wyregulować ponownie,

aby upewnić się, że kółko obraca się. Otwory na

ściance kółka ułatwiają obserwację ruchu obrotowego

kółka.

UWAGA - Jeśli źródło zasilania nie jest wyposażone w

przewód czujnika ruchu podłączony wewnętrznie do

złącza 14-pinowego (pin G), w celu skorzystania z

czujnika ruchu wykwalifikowana osoba musi

zainstalować zestaw #268031.

 Jeśli źródło zasilania wyposażone jest w

oprogramowanie w wersji 1.21 lub starszej, do

obsługi tego osprzętu wymagana będzie

aktualizacja oprogramowania.

UWAGA - Induktory jezdne starszego typu mogą nie mieć

zainstalowanego uchwytu mocującego. W takiej sytuacji

należy zlecić wykwalifikowanej osobie montaż zestawu

262527.

4‐8. Montaż zespołu czujnika temperatury na podczerwień do induktora jezdnego

1 Zespół czujnika temperatury na podczerwień

2 Szyny mocujące

3 Pokrętło zabezpieczające

4 Złącze 5-pinowe czujnika podczerwieni

5 Złącze przewodu elastycznego powietrza

Nasunąć zespół czujnika temperatury na podczerwień

na szynę mocującą z przodu induktora jezdnego.

Dokręcić pokrętło, aby unieruchomić zespół w

wybranym położeniu.

5-pinowe złącze kabla przedłużającego czujnika

temperatury na podczerwień po stronie induktora

jezdnego (patrz Rozdział 4‐6) podłączyć do 5-pinowego

złącza podczerwieni na zespole czujnika na

podczerwień. 5-pinowe złącze kabla po stronie

urządzenia ProHeat podłączyć do gniazda RC1 lub RC2

w skrzynce rozdzielczej (patrz Rozdział 5‐6).

Elastyczny przewód powietrza z zespołu filtra i

regulatora (patrz Rozdział 4‐11) podłączyć do złącza

elastycznego przewodu powietrza na zespole czujnika

podczerwieni.

 Jeśli bieżąca wersja oprogramowania płytki

mikroprocesorowej źródła zasilania jest starsza niż

1.25 lub jeśli bieżąca wersja oprogramowania płytki

mikroprocesorowej interfejsu operatora jest starsza

niż 1.28, do prawidłowego działania tego osprzętu

będzie konieczna aktualizacja. Numery bieżących

wersji oprogramowania wyświetlane są na

wyświetlaczu panelu przedniego urządzenia ProHeat

35 po jego pierwszym włączeniu. W celu

przeprowadzenia aktualizacji oprogramowania

należy skontaktować się z działem serwisowym firmy

Miller pod adresem @

[email protected].

Ref. 262 417‐A

OM‐261 823 Strona 12

4‐9. Montaż szybkozłączek odpływu do zespołu filtra powietrza i regulatora

Ref. 277 853‐A

1 Zespół filtra powietrza i regulatora

2 Szybkozłączki

Dostarczone w zestawie szybkozłączki

podłączyć na spodzie zespołu filtra

powietrza i regulatora. Złączki należy

dokręcić jedynie palcami. Nie dokręcać

zbyt mocno.

3 Pokrętło regulacji ciśnienia

UWAGA - Fabryczne ustawienie ciśnienie

wynosi 0,28 baru (4 PSI), co umożliwia

osiągnięcie wartości 5-15 lpm

(0,53-1,8cfm). Nie należy podejmować

prób zmiany tego ustawienia. W

przeciwnym razie zespół czujnika

temperatury na podczerwień może ulec

uszkodzeniu.

4‐10. Podłączanie filtra powietrza i regulatora do źródła zasilania

Ref. 262 416‐B

1 Zespół filtra powietrza i regulatora

2 Śruba z łbem sześciokątnym 10-32

3 Śruba z łbem sześciokątnym 1/4-20

Odkręcić i zachować na później śrubę 10-32 z

przedniej ściany źródła zasilania. Poluzować

dwie śruby 1/4-20 na przedniej ścianie źródła

zasilania. Nasunąć zespół filtra powietrza i

regulatora na poluzowane śruby.

Wkręcić i dokręcić śrubę 10-32.

Dokręcić dwie śruby 1/4-20.

4 Śruba z łbem sześciokątnym 10-32

(istniejąca)

5 Obejmy przewodu elastycznego

6 Śruby z łbem sześciokątnym 10-32 x 1/2

(dostarczone)

7 Elastyczny przewód odpływu

Elastyczne przewody odpływu podłączyć

pod spodem filtra i regulatora, a następnie

założyć na nie dwie obejmy.

Przykręcić obejmy, wykręcając istniejące

śruby 10-32 z prawej strony modułu

chłodzącego i zastępując je dwiema

dostarczonymi śrubami 10-32 x 1/2.

 Zastąpić istniejące śruby 10-32 dłuższymi

śrubami 10-32 x 1/2, po jednej za każdym

razem.

Upewnić się, że przewody elastyczne

nie odprowadzają cieczy w kierunku

miejsc wykorzystywanych jako ciągi

komunikacyjne.

Potrzebne narzędzia:

5/16, 3/8 cala

OM‐261 823 Strona 13

4‐11. Połączenia wejściowe i wyjściowe zespołu filtra powietrza i regulatora

Ref. 277 853‐A

1 Zespół filtra powietrza i regulatora

Widok zespołu filtra powietrza i

regulatora przestawiający montaż

złączek odpływu i przewodu

elastycznego.

2 Złączka wlotu powietrza

W tym miejscu należy zainstalować

złączkę (NPT 1/4 cala) dostarczoną przez

klienta.

3 Rozdzielacz powietrza

W przypadku użycia dwóch induktorów

jezdnych należy zastosować

rozdzielacz powietrza.

4 Rura pneumatyczna do zespołu

czujnika na podczerwień.

4‐12. Podłączanie do źródła zasilania czujnika ruchu bez podłączonego czujnika na

podczerwień

262 416‐A

1 Kabel czujnika ruchu

14-pinowe złącze na końcu dostarczonego czujnika

ruchu podłączyć do gniazda na tylnej ścianie źródła

zasilania.

4-pinowe złącze na końcu kabla podłączyć do kabla

czujnika ruchu.

2 14-pinowa krótka końcówka przewodowa

Do użycia z opcjonalnym wyłącznikiem zdalnym.

3 Obejma kabla

Wykręcić śrubę znajdującą się w lewym dolnym rogu

źródła zasilania. Obejmę kabla przykręcić do

przedniej ściany źródła zasilania przy użyciu

dostarczonej dłuższej śruby.

4 Pasek z zaczepem

Po zamocowaniu obejmy kabla i podłączeniu kabli

do źródła zasilania zespół kabli należy przytwierdzić

do obejmy kabla przy użyciu paska z zaczepem.

Tył

Przód

Tył

Przód

OM‐261 823 Strona 14

4‐13. Podłączanie skrzynki rozdzielczej podczerwieni do źródła zasilania

Ref. 262 416‐B

1 Skrzynka rozdzielcza

Skrzynkę rozdzielczą podłączyć do wejść termopar

na panelu przednim źródła zasilania.

2 Kabel 14-pinowy

Kabel 14-pinowy w skrzynce rozdzielczej podłączyć

do dolnego złącza 14-pinowego na tylnej ścianie

źródła zasilania.

Tył

Przód

Tył

Przód

4‐14. Podłączanie do źródła zasilania czujnika ruchu z podłączoną skrzynką rozdzielczą

podczerwieni

277 846‐A

1 Skrzynka rozdzielcza

2 Kabel czujnika ruchu

14-pinową końcówkę kabla czujnika ruchu

podłączyć do gniazda RC7 w skrzynce rozdzielczej.

3 14-pinowa krótka końcówka przewodowa

Do użycia z opcjonalnym wyłącznikiem zdalnym.

Strona się ładuje...

Miller PROHEAT ROLLING INDUCTOR Instrukcja obsługi

Marka: Miller

Model: PROHEAT ROLLING INDUCTOR

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

MF080055G

Pobierz PDF

raport

Miller PROHEAT ROLLING INDUCTOR Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Miller PROHEAT ROLLING INDUCTOR Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty