Miller MJ010116G Instrukcja obsługi

Marka: Miller

Model: MJ010116G

Typ: Instrukcja obsługi

ProHeat Rolling Inductor

Induktor jezdny z opcjonalnym

czujnikiem temperatury na

podczerwień iczujnikiem ruchu

Procesy

Opis

Podgrzewanie indukcyjne

OM‐261823J/pol 2018-12

Osprzęt do podgrzewania

indukcyjnego

)

INSTRUKCJA OBSLUGI

Odwiedź naszą stronę

www.MillerWelds.com

Firma Miller Electric produkuje pełny

asortyment spawarek i produktów

związanych ze spawaniem. Aby uzyskać

więcej informacji na temat innych produktów Miller i otrzymać

najnowszy katalog produktów lub poszczególne karty charakterystyki,

należy skontaktować się z lokalnym dystrybutorem Miller.

Aby dowiedzieć się, gdzie znajduje się najbliższy punkt dystrybucji

lub punkt serwisowy, wystarczy zadzwonić pod numer 1‐800‐4‐A‐Miller

lub odwiedzić naszą stronę internetową www.MillerWelds.com.

Dziękujemy i gratulujemy wybrania produktu Miller. Dzięki niemu wszelkie

prace spawalnicze beda wykonane sprawnie i prawidłowo. A wiemy,

że nie mogą sobie Państwo pozwolić na to, by było inaczej.

Mając na uwadze właśnie takie wymagania swoich klientów Niels Miller,

gdy po raz pierwszy zaczął konstruować spawarki łukowe w 1929 r.,

dopilnował, by oferowane przez niego produkty były bardzo trwałe

i wysokiej jakości. Tak jak Państwa, klientów Millera nie było stać

na obniżenie wymagań. Produkty Miller musiały być idealne.

Musiały być najlepszym dostępnym na rynku produktem.

W obecnych czasach producenci i sprzedawcy produktów Miller

kontynuują tę tradycję. Są równie mocno zaangażowani w oferowanie

sprzętu i usług spełniających wysokie standardy jakości i wykonania,

jak te oferowane w 1929 r.

Dzięki niniejszej Instrukcji obsługi będą mogli Państwo w maksymalny

sposób wykorzystać posiadane produkty Miller. Prosimy o zapoznanie się

z Zasadami ostrożności. Pomogą one Państwu zabezpieczyć się przed

potencjalnymi zagrożeniami w miejscu pracy.

Dopilnowaliśmy, aby montaż produktu i jego

obsługa były szybkie i łatwe. W przypadku

produktów Miller mogą Państwo liczyć na lata

niezawodnej pracy urządzenia pod warunkiem

jego właściwej konserwacji. A jeżeli z jakiegoś

powodu urządzenie będzie wymagało naprawy,

należy zapoznać się z częścią Rozwiązywanie

problemów, która pomoże w ustaleniu przyczyny

usterki. Na podstawie załączonej listy części

można ustalić, która część może być potrzebna,

aby udało się naprawić usterkę. W dokumencie

zawarliśmy również informacje dotyczące

gwarancji i serwisowania.

Firma Miller jest pierwszym

producentem urządzeń

spawalniczych w Stanach

Zjednoczonych, który uzyskał

certyfikat zgodności z normą

jakości ISO 9001.

Pracujemy równie solidnie

jak Państwo, dzięki czemu

wraz z każdą spawarką

firmy Miller możemy

zaoferować najlepszą na

rynku gwarancję.

Wiadomość od firmy Miller

SPIS TREŚCI

CZĘŚĆ1 - ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA - PRZECZYTAĆ PRZED UŻYCIEM 1................................

1‐1. Znaczenie symboli 1....................................................................

1‐2. Zagrożenia dotyczące podgrzewania indukcyjnego 1..........................................

1‐3. Dodatkowe symbole w zakresie instalacji, obsługi i konserwacji 2.................................

1‐4. Kalifornijska ustawa Proposition 65 Ostrzeżenia 3.............................................

1‐5. Podstawowe normy bezpieczeństwa 3......................................................

1‐6. Informacje dotyczące pola elektromagnetycznego 4...........................................

CZĘŚĆ 2 - DEFINICJE 5.........................................................................

2‐1. Dodatkowe symbole bezpieczeństwa i definicje 5.............................................

2‐2. Różne symbole i definicje 5...............................................................

CZĘŚĆ 3 - SPECYFIKACJE 6.....................................................................

3‐1. Specyfikacja urządzenia 6................................................................

3‐2. Wymiary bez osprzętu 6.................................................................

3‐3. Wymiary z osprzętem opcjonalnym 6.......................................................

3‐4. Specyfikacja środowiskowa 7.............................................................

CZĘŚĆ 4 - KONFIGURACJA ŹRÓDŁA ZASILANIA/SYSTEMU 8.........................................

4‐1. Podłączenie przewodu elastycznego chłodziwa do pojedynczego kabla wyjściowego 8...............

4‐2. Podłączenie przewodu elastycznego chłodziwa do dwóch kabli wyjściowych 8......................

4‐3. Podłączenie przewodów elastycznych chłodziwa do dwóch kabli wyjściowych

z wymiennikiem ciepła 300993 9..........................................................

4‐4. Podłączenie kabla termopary do induktora jezdnego 9.........................................

4‐5. Montaż ramienia na statywie 10............................................................

4‐6. Instalacja kabli akcesoriów w rękawie kablowym 11.............................................

4‐7. Montaż zespołu czujnika ruchu na induktorze jezdnym 12.......................................

4‐8. Montaż zespołu czujnika temperatury na podczerwień do induktora jezdnego 12.....................

4‐9. Montaż szybkozłączek odpływu do zespołu filtra powietrza i regulatora 13..........................

4‐10. Podłączanie filtra powietrza i regulatora do źródła zasilania 13....................................

4‐11. Połączenia wejściowe i wyjściowe zespołu filtra powietrza i regulatora 14...........................

4‐12. Podłączanie do źródła zasilania czujnika ruchu bez podłączonego czujnika na podczerwień 14..........

4‐13. Podłączanie skrzynki rozdzielczej podczerwieni do źródła zasilania 15..............................

4‐14. Podłączanie do źródła zasilania czujnika ruchu z podłączoną skrzynką rozdzielczą podczerwieni 15.......

CZĘŚĆ 5 - OBSŁUGA 16.........................................................................

5‐1. Konfiguracja źródła zasilania/systemu 16.....................................................

5‐2. Informacje zwrotne na temat temperatury przesyłane przez zespół na podczerwień 19................

5‐3. Pozycjonowanie czujnika IR w przypadku używania dwóch induktorów obrotowych 19................

5‐4. Zabezpieczanie pojemnika IR 20............................................................

5‐5. Maksymalna dozwolona moc w kW przy wykorzystaniu detektora ruchu 20..........................

21....

5‐6. Układ z pojedynczym urządzeniem grzewczym (widok bez akcesoriów) i cykl roboczy 22...............

5‐7. Układ z dwoma urządzeniami grzewczymi (widok bez osprzętu) i cykl roboczy 23.....................

5‐8. Etykieta na skrzynce rozdzielczej 24.........................................................

CZĘŚĆ 6 - KONSERWACJA I ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW 25.......................................

6‐1. Konserwacja rutynowa 25.................................................................

6‐2. Kody ostrzeżeń wartości granicznych 25......................................................

6‐3. Kody przyczyn usterek 25.................................................................

6‐4. Rozwiązywanie problemów z czujnikiem podczerwieni 26.......................................

6‐5. Kontrola lub wymiana elementu filtra 26.....................................................

6‐6. Wymiana płytki ochronnej induktora jezdnego 27..............................................

6‐7. Test ciągłości przy użyciu multimetru cyfrowego 27............................................

6‐8. Konserwacja wizjera kwarcowego 28........................................................

6‐9. Konserwacja soczewki podczerwieni 28......................................................

CZĘŚĆ 7 - SCHEMAT ELEKTRYCZNY 29............................................................

7‐1. Schemat elektryczny obwodu czujnika ruchu 29...............................................

7‐2. Schemat elektryczny obwodu czujnika temperatury na podczerwień 29............................

7‐3. Schemat elektryczny obwodu skrzynki rozdzielczej 30...........................................

CZĘŚĆ 8 - LISTA CZĘŚCI 32......................................................................

GWARANCJA

DEKLARACJA ZGODNOŚCI

produktów dla Wspólnoty Europejskiej (z oznakowaniem CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914, USA oświadcza, że wyroby

wskazane w niniejszej deklaracji są zgodne z podstawowymi wymaganiami i postanowieniami

określonych dyrektyw Rady i norm.

Identyfikacja produktu/urządzenia:

Produkt

Nr katalogowy

LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 30 FT 300045

LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 50 FT 300046

LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 80 FT 300047

LIQUID COOLED HEATING CABLE, PROHEAT, 140 FT 300049

LIQUID COOLED HEATING CABLE, 160 FT 300566

CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 25 FT, PRO

HEAT

195402

CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 50 FT, PRO

HEAT

195403

CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 10 FT, PRO

HEAT

300180

CABLE,POWER OUTPUT, LIQUID COOLED, 75FT, PRO

HEAT

300598

PROHEAT ROLLING INDUCTOR 301117

PROHEAT ROLLING INDUCTOR, 60FT CABLE 301263

ROLLING INDUCTOR,TRAVEL DETECT SYSTEM 301183

ROLLING INDUCTOR, INFRARED TEMP SENSOR,

212-750F

301149

ROLLING INDUCTOR, IR SENSOR CONNECTION BOX 301182

Dyrektywy Rady:

• 2014/35/EU Low voltage

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normy:

• IEC 60519-3:2005 Safety in electroheat installations

Podpis:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Data deklaracji

KIEROWNIK DS. ZGODNOŚCI PROJEKTÓW WYROBÓW

278369A

May 11, 2017

OM‐261823 Strona 1

CZĘŚĆ1 - ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA - PRZECZYTAĆ PRZED UŻYCIEM

ihom_2018-01_pol

Należy chronić siebie i innych przed obrażeniami - należy przeczytać niniejsze ważne środki ostrożności i instrukcję obsługi,

stosować się do nich i zachować je.

1‐1. Znaczenie symboli

NIEBEZPIECZEŃSTWO! - Wskazuje na występowanie

niebezpiecznej sytuacji, która doprowadzi do śmierci lub

poważnych obrażeń, jeżeli jej nie unikniemy. Możliwe

zagrożenia przedstawiono na symbolach umieszczonych

obok tekstu lub wyjaśniono w tekście.

Wskazuje na występowanie niebezpiecznej sytuacji, która

może doprowadzić do śmierci lub poważnych obrażeń,

jeżeli jej nie unikniemy. Możliwe zagrożenia

przedstawiono na symbolach umieszczonych obok tekstu

lub wyjaśniono w tekście.

UWAGA - Wskazuje na stwierdzenia niedotyczące obrażeń ciała.

 Wskazuje na szczególne instrukcje.

Ta grupa symboli oznacza Ostrzeżenie! Uwaga! zagrożenia

spowodowane PORAŻENIEM PRĄDEM ELEKTRYCZNYM, RUCHOMYMI

CZĘŚCIAMI i GORĄCYMI CZĘŚCIAMI. W celu zapoznania się z

niezbędnymi działaniami służącymi uniknięciu zagrożeń należy

sprawdzać poniżej symbole i powiązane z nimi instrukcje.

1‐2. Zagrożenia dotyczące podgrzewania indukcyjnego

Przedstawione poniżej symbole są stosowane w całym niniejszym

podręczniku w celu zwrócenia uwagi i zidentyfikowania

możliwych zagrożeń. Widząc symbol należy uważać i stosować się

do związanych z nim instrukcji, aby uniknąć zagrożenia. Podane

poniżej informacje dotyczące bezpieczeństwa stanowią jedynie

streszczenie bardziej kompletnych informacji dotyczących

bezpieczeństwa, które można znaleźć w normach

bezpieczeństwa wymienionych w czesci 1‐5. Należy przeczytać i

stosować się do wszystkich norm bezpieczeństwa.

Jedynie wykwalifikowane osoby powinny zajmować się

instalacją, obsługą, konserwacją i naprawą niniejszego sprzętu.

Wykwalifikowana osoba zdefiniowana jest jako posiadająca

uznawany dyplom, certyfikat lub reputację zawodową lub która

posiada znaczną wiedzę, przeszkolenie i doświadczenie, z

powodzeniem demonstrowała zdolności w rozwiązywaniu

problemów powiązanych z przedmiotem, pracą lub projektem i

otrzymała odpowiednie przeszkolenie w zakresie

bezpieczeństwa, rozpoznawania i unikania zagrożeń.

Podczas obsługi nie należy nikogo dopuszczać w pobliże

urządzenia, zwłaszcza dzieci.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM

może doprowadzić do śmierci.

Kontakt z częściami elektrycznymi pod napięciem

może spowodować śmiertelne porażenie prądem lub

silne poparzenia ciała. Jeśli prąd jest włączony, obwód

zasilania i szyny prądowe lub przyłącza wyjścia mocy znajdują się pod

napięciem elektrycznym. Po włączeniu źródła zasilania obwód zasilania

wejścia i obwody wewnętrzne maszyny również znajdują się pod

napięciem. Nieprawidłowo zainstalowane lub uziemione urządzenie

stanowi zagrożenie.

 Nie należy dotykać części elektrycznych pod napięciem.

 Wszelkie szyny prądowe i złącza chłodziwa należy zabezpieczyć

osłonami w celu uniknięcia przypadkowego kontaktu.

 Nosić suche, nieuszkodzone rękawice izolacyjne i ochronę ciała.

 Odizolować się od przedmiotu obrabianego i od ziemi za pomocą

suchych mat izolacyjnych lub pokryw dostatecznie dużych, aby

zapobiegać wszelkiemu fizycznemu kontaktowi z przedmiotem

obrabianym lub ziemią.

 Dodatkowe środki ostrożności należy zastosować w przypadku wy

stąpienia jednego z następujących warunków zagrożenia

elektrycznego: w miejscach o dużej wilgotności lub w przypadku

noszenia mokrej odzieży; na konstrukcjach z metalu, na przykład po

sadzkach, kratownicach lub rusztowaniach; w pozycji ograniczającej

ruchy, na przykład podczas siedzenia, klęczenia lub leżenia; w przypa

dku wysokiego ryzyka nieuniknionego lub przypadkowego kontaktu z

elementem obrabianym lub podłożem. W przypadku wystąpienia ty

ch warunków należy zapoznać się z treścią normy ANSI Z49.1

wyszczególnionej w rozdziale Normy bezpieczeństwa. A przede wszy

stkim nigdy nie należy pracować samemu!

 Przed rozpoczęciem instalacji lub konserwacji tego urządzenia należy

odłączyć źródło zasilania. Źródło zasilania należy oznaczyć i zabezpie

czyć przed uruchomieniem, zgodnie z normą OSHA 29 CFR 1910.147

(patrz rozdział Normy bezpieczeństwa).

 W celu zapewnienia odpowiedniej izolacji należy używać wyłącznie

elastycznych przewodów chłodziwa nieprzewodzących prądu elek

trycznego, o długości minimalnej 457 mm (18 cali).

 Prawidłowo zainstalować, uziemić i obsługiwać to urządzenie

zgodnie z Podręcznikiem właściciela oraz krajowymi, stanowymi i

lokalnymi przepisami.

 Należy zawsze sprawdzać uziemienie zasilania - sprawdzić i upewnić

się, że przewód uziomowy wejściowego przewodu zasilającego jest

prawidłowo podłączony do zacisku uziomowego w skrzynce

rozdzielczej lub że wtyczka przewodu jest podłączona do prawidłowo

uziemionego gniazda sieciowego.

 Wykonując połączenia wejściowe należy najpierw przymocować

prawidłowy przewód uziemiający - należy dwa razy sprawdzić

połączenia.

 Przewody muszą być suche, wolne od oleju i tłuszczu a także

zabezpieczone przed gorącym metalem i iskrami.

 Często sprawdzać wejściowy przewód zasilający i przewód

uziemiający pod kątem uszkodzeń lub nieizolowanych drutów - w

razie uszkodzenia natychmiast wymienić - nieizolowane druty mogą

doprowadzic do smierci.

 Wyłączać wszystkie nieużywane urządzenia.

 Nie używać kabli zużytych, uszkodzonych, o zbyt małym przekroju lub

naprawianych.

 Nie zawieszać kabli na swoim ciele.

 Nie dotykać obwodu zasilania, pozostając w kontakcie z elementem

eksploatacyjnym, podłożem lub innym obwodem zasilania w innej

maszynie.

 Używać jedynie prawidłowo konserwowanych urządzeń. Od razu

naprawiać lub wymieniać uszkodzone części. Przeprowadzać

konserwację urządzenia zgodnie z podręcznikiem.

 Zakładać pasy bezpieczeństwa na czas pracy powyżej poziomu

podłogi.

 Wszystkie panele i pokrywy muszą byc pewnie przymocowane na

swoim miejscu.

 Używać zabezpieczenia GFCI (ziemnozwarciowy przerywacz

obwodu) podczas obsługiwania urządzeń pomocniczych w

miejscach wilgotnych lub mokrych.

POodłączeniuzasilaniawźródłachzasilania inwer

terowego obecne jest ZNACZNE NAPIĘCIE PRĄDU

STAŁEGO.

 Wyłączyć jednostkę, odłączyć zasilanie i rozładować kondensatory we

jściowe zgodnie z Instrukcją obsługi przed dotknięciem jakichkolwiek

części.

Podgrzewanie indukcyjne niektórych materiałów,

klejów i topników może prowadzić do powstawania

dymów i gazów. Wdychanie tych dymów i gazów

może być niebezpieczne dla zdrowia.

DYMY I GAZY mogą być niebezpieczne.

 Nie trzymać głowy w dymie. Nie wdychać dymu.

 Przewietrzyć obszar roboczy i/lub użyć lokalnej wentylacji mechanicz

nej przy łuku, aby usuwać dymy i gazy spawalnicze. Zalecany sposób

OM‐261823 Strona 2

ustalenie, jaka jest odpowiednia wentylacja, polega na pobraniu

próbek na skład i ilość dymów i gazów, na które narażeni są praco

wnicy.

 W przypadku niedostatecznej wentylacji należy nosić zatwierdzoną

maskę oddechową z doprowadzeniem powietrza.

 Należy przeczytać i zrozumieć karty charakterystyki (SDS) oraz

instrukcje producenta dotyczące klejów, powłok, środków

czyszczących, materiałów eksploatacyjnych, chłodziw, środków

odtłuszczających, topników i metali.

 Prace w ograniczonej przestrzeni należy przeprowadzać wyłącznie

jeśli przestrzeń jest dobrze wentylowana lub do dyspozycji jest aparat

oddechowy zasilany powietrzem. W pobliżu zawsze powinien zna

jdować się przeszkolony obserwator. Dymy i gazy powstające w

procesie podgrzewania mogą powodować ruchy powietrza i obniżać

stężenie tlenu, powodując obrażenia ciała lub śmierć. Należy upewnić

się, że wdychane powietrze jest bezpieczne.

 Nie włączać ogrzewania w pobliżu miejsc, w których przeprowadzane

jest odtłuszczanie, czyszczenie lub rozpylanie. Wysoka temperatura

może spowodować reakcję chemiczną oparów prowadzącą do po

wstawania bardzo toksycznych i drażniących gazów.

 Nie przegrzewać metali powlekanych, takich jak stal galwanizowana i

powlekana ołowiem lub kadmem, chyba że z ogrzewanego obszaru

usunięta zostanie powłoka zewnętrzna, miejsce wykonywania prac

będzie dobrze wentylowane, a personel będzie stosował aparat odde

chowy zasilany powietrzem. W przypadku przegrzania powłoki

zewnętrzne i metale zawierające te pierwiastki chemiczne mogą wy

dzielać toksyczne opary. Informacje dotyczące wartości temperatury

można znaleźć na karcie charakterystyki substancji niebezpiecznej.

Zagrożenie POŻAREM LUB WYBUCHEM.

 Nie przegrzewać elementów obrabianych.

 Należy obserwować otoczenie pod względem

wybuchu pożaru i przechowywać w pobliżu

gaśnicę.

 Materiały łatwopalne należy przechowywać z dala od miejsca pracy.

 Nie umieszczać urządzenia na powierzchniach palnych, nad nimi ani w

ich pobliżu.

 Nie instalować urządzenia w pobliżu materiałów łatwopalnych.

 Nie pokrywać koca spawalniczego (chłodzenie powietrzem) żadnym

materiałem, który może spowodować przegrzanie się koca.

 Nie spawa– w miejscach, gdzie w atmosferze może znajdowa– się

łatwopalny pył, gaz lub opary cieczy (takiej jak benzyna).

 Po ukończeniu pracy należy przeprowadzić inspekcję obszaru, aby

upewnić się, że nie ma w nim iskier, żarzących się węgielków i

płomieni.

 Używać wyłącznie prawidłowych bezpieczników lub wyłączników

automatycznych. Nie używać zbyt dużych bezpieczników ani ich nie

mostkować.

 Należy przeczytać i zrozumieć karty charakterystyki (SDS) oraz

instrukcje producenta dotyczące klejów, powłok, środków

czyszczących, materiałów eksploatacyjnych, chłodziw, środków

odtłuszczających, topników i metali.

 Nosić ochronę ciała wykonaną z trwałego, ognioodpornego materiału

(skóry, grubej bawełny, wełny). Do ochrony ciała zalicza się odzież

niezawierającą olej taką jak skórzane rękawice, grube koszule,

spodnie bez mankietów, wysokie buty i czapkę.

PODGRZEWANIE INDUKCYJNE może po

wodować poparzenia skóry.

 Nie dotykać gorących części gołymi dłońmi.

 Przed dotknięciem części lub urządzenia należy

poczekać, aż ostygną.

 Podczas eksploatacji urządzenia nie dotykać ani nie podnosić

głowic/przewodów indukcyjnych, chyba że urządzenie zostało za

projektowane i jest przeznaczone do tego celu, zgodnie z opisem w

instrukcji obsługi.

 Podczas eksploatacji urządzenia biżuterię z metalu i inne metalowe

przedmioty osobiste należy trzymać z dala od głowic/przewodów

indukcyjnych.

 W celu manipulowania gorącymi częściami należy użyć właściwych

narzędzi i/lub założyć grube, izolowane rękawice i odzież spawa

lniczą, aby zapobiec oparzeniom.

1‐3. Dodatkowe symbole w zakresie instalacji, obsługi i konserwacji

UPADAJĄCE/SPADAJĄCE URZĄDZENIA

mogą spowodować obrażenia.

 Podczas podnoszenia urządzenia należy używać

uchwytu i poprosić o pomoc osobę o

odpowiedniej sile fizycznej.

 Urządzenie należy transportować przy użyciu wózka ręcznego lub

podobnego urządzenia.

 W przypadku jednostek bez uchwytu, do podnoszenia i podpierania

niniejszego urządzenia używać odpowiednich procedur i sprzętu o

odpowiednim udźwigu.

 Trzymać sprzęt (kable i przewody) z dala od poruszających się

pojazdów podczas prac w powietrzu.

 Używając podnośnika widłowego do przenoszenia urządzenia

upewnić się, że widły są dostatecznie długie i będą wystawały poza

przeciwną stronę urządzenia.

 Podczas podnoszenia ręcznego ciężkich części lub sprzętu stosować

się do wytycznych zawartych w podręczniku Applications Manual for

the Revised NIOSH Lifting Equation (Podręcznik zastosowań dla

zmodyfikowanego równania dźwigania NIOSH; publikacja nr 94-110).

UNOSZĄCE SIĘ W POWIETRZU OPIŁKI

METALU lub BRUD mogą spowodować

obrażenia oczu.

 Należy używać atestowane okulary ochronne z

osłonami bocznymi lub maskę na twarz.

RUCHOME CZĘŚCI mogą powodować

obrażenia.

 Nie zbliżać się do ruchomych części takich jak

wentylatory.

 Wszystkie drzwiczki, panele, pokrywy i osłony

muszą być zamknięte i pewnie trzymać się na

swoim miejscu.

 Zezwalać tylko wykwalifikowanym osobom na to, aby w razie

konieczności zdejmowały drzwiczki, panele, pokrywy lub osłony na

potrzeby konserwacji oraz wykrywania i usuwania usterek.

 Po zakończeniu konserwacji, a przed ponownym podłączeniem

zasilania należy ponownie zamontować drzwiczki, panele, pokrywy

lub osłony.

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZNE (EMF)

mogą wpływać na działanie wszczepionych

urządzeń medycznych.

 Osoby mające rozrusznik serca i inne

wszczepione urządzenia medyczne nie powinny

się zbliżać.

 Osoby mające wszczepione urządzenia medyczne powinny

skonsultować się ze swoim lekarzem oraz producentem

urządzenia, zanim będą się zbliżały do miejsc przeprowadzania

operacji spawania łukowego, spawania punktowego, żłobienia,

cięcia plazmowego lub nagrzewania indukcyjnego.

PARA WODNA I GORĄCE CHŁODZIWO

mogą powodować poparzenia skóry.

Zbyt wysoka temperatura chłodziwa może

spowodować rozerwanie przewodu elastycznego.

 Przewodów elastycznych montowanych na gorących elementach ob

rabianych nie wolno odłączać obustronnie.

 Po zatrzymaniu przepływu chłodziwa jeden koniec przewodu elasty

cznego należy pozostawić podłączony, aby umożliwić powrót

chłodziwa do chłodnicy i zmniejszenie ciśnienia.

 W celu uniknięcia uszkodzeń przewód elastyczny należy odłączyć od

rozgrzanego elementu obrabianego.

 Przed każdym użyciem wizualnie sprawdzić stan przewodów elasty

cznych, kabli i przewodów elektrycznych. Nie używać uszkodzonych

przewodów elastycznych, kabli i przewodów elektrycznych.

OM‐261823 Strona 3

 Przed przystąpieniem do pracy na urządzeniach odczekać, aż upłynie

czas chłodzenia.

CIECZ POD WYSOKIM CIŚNIENIEM może

spowodować obrażenia ciała lub śmierć.

 Chłodziwo może znajdować się pod wysokim

ciśnienie.

 Zwolnić ciśnienie przed rozpoczęciem pracy z

chłodnicą.

 Jeśli pod skórę lub do organizmu dostanie się JAKAKOLWIEK

ilość cieczy, należy niezwłocznie zasięgnąć porady lekarza.

NADMIERNA EKSPLOATACJA może

spowodować PRZEGRZANIE

 Należy odczekać, aż urządzenie ostygnie.

 Przed ponownym rozpoczęciem podgrzewania

zmniejszyć moc wyjściową lub skrócić cykl pracy.

 Należy przestrzegać znamionowych parametrów cyklu pracy.

ŁADUNKI ELEKTROSTATYCZNE (ESD -

wyładowania elektrostatyczne) mogą

uszkadzać płytki obwodu drukowanego.

 PRZED przenoszeniem płytek lub części założyć

opaskę uziemiającą na nadgarstek.

 Używać właściwych toreb lub pudełek odpornych na ładunki

elektrostatyczne do przechowywania, przenoszenia lub

przesyłania płytek obwodu drukowanego.

WYBUCH AKUMULATORÓW może

spowodować obrażenia.

 Urządzeń indukcyjnych nie wolno używać do

ładowania akumulatorów ani do uruchamiania

pojazdów, chyba że są one wyposażone w

funkcję ładowania akumulatorów przeznaczoną

do tego celu.

PROMIENIOWANIEWYSOKIEJ CZĘSTO

TLIWOŚCImożepowodować zakłócenia.

 Wysoka częstotliwość (H.F. - high‐frequency)

może zakłócać działanie nawigacji radiowej,

służb bezpieczeństwa, komputerów i sprzętu

komunikacyjnego.

 Na przeprowadzenie tej instalacji należy zezwolić wyłącznie

wykwalifikowanym osobom zaznajomionym ze sprzętem

elektronicznym.

 Użytkownik jest odpowiedzialny za to, aby wykwalifikowany elektryk

niezwłocznie korygował wszelkie problemy związane z zakłóceniem

wynikającej z tej instalacji.

 W razie powiadomienia przez FCC o zakłóceniach należy od razu

zaprzestać używania sprzętu.

 Należy zlecać regularne kontrole i konserwację instalacji.

 Drzwi i panele źródła emitującego promieniowanie wysokiej często

tliwości muszą być szczelnie zamknięte.

PRZECZYTAĆ INSTRUKCJE.

 Przed przystąpieniem do instalacji, obsługi lub

serwisowania urządzenia należy uważnie

przeczytać wszystkie etykiety i Podręcznik

właściciela i stosować się do nich. Przeczytać

informacje dotyczące bezpieczeństwa

znajdujące się na początku tego podręcznika i w

każdej jego czesci.

 Używać wyłącznie oryginalnych części zamiennych pochodzących

od producenta.

 Przeprowadza– konserwację i serwisowanie zgodnie z

Podręcznikiem właściciela, normami branżowymi oraz krajowymi,

stanowymi i lokalnymi kodeksami.

1‐4. Kalifornijska ustawa Proposition 65 Ostrzeżenia

OSTRZEŻENIE: Niniejszy produkt może narazić użytkownika na

chemikalia, w tym ołów, co do których stan Kalifornia posiada

wiedzę, że powodują raka, wady wrodzone oraz inne szkodliwe

skutki dla rozrodczości.

W celu uzyskania dodatkowych informacji, przejdź do witryny

www.P65Warnings.ca.gov.

1‐5. Podstawowe normy bezpieczeństwa

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (Bezpieczeństwo w procesach

spawania, cięcia i procesach pokrewnych), norma ANSI Z49.1, można ją pobrać

nieodpłatnie ze strony amerykańskiego towarzystwa spawalniczego American

Welding Society http://www.aws.org lub zakupić od Global Engineering

Documents (tel.: 1‐877‐413‐5184, strona www: www.global.ihs.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes (Bezpieczeństwo w procesach

spawania, cięcia i procesach pokrewnych), norma CSA W117.2, od Kanadyjskiego

Towarzystwa Normalizacyjnego - Canadian Standards Association, Standards

Sales, 5060 Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS (tel.:

800‐463‐6727, strona www: www.csa‐international.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry (Normy

bezpieczeństwa i higieny pracy dla ogólnego przemysłu), Tytuł 29, Kodeksu

Przepisów Federalnych (ang. Code of Federal Regulations, CFR), sekcja

1910.177 podsekcja N, sekcja 1910 podsekcja Q oraz sekcja 1926, podsekcja

J, wydanym przez U.S. Government Printing Office, Superintendent of

Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250‐7954 (nr tel.:

1‐866‐512‐1800) (istnieje 10 regionalnych biur OSHA — nr telefonu dla

regionu 5, Chicago, to 312‐353‐2220, witryna internetowa: www.osha.gov).

National Electrical Code (Krajowy kodeks elektryczny), norma NFPA 70,

od Krajowego Stowarzyszenia d/s Ochrony Przeciwpożarowej - National Fire

Protection Association, Quincy, MA 02169 (tel.: 1‐800‐344‐3555, strona www:

www.nfpa.org i www. sparky.org).

Kanadyjskie przepisy dotyczące instalacji elektrycznych, Rozdział 1, Norma CSA

C22.1 opracowana przez stowarzyszenie Canadian Standards Association, dział

sprzedaży norm: 5060 Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Kanada

L4W 5NS (nr tel.: 800‐463‐6727, strona: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection

(Bezpieczna praktyka w zakresie ochrony oczu i twarzy w pracy i edukacji), norma

ANSI Z87.1, od Amerykańskiego Instytutu Normalizacyjnego - American

National Standards Institute, 25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (tel.:

212‐642‐4900, strona www: www.ansi.org).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation (Podręcznik

zastosowań dla zmodyfikowanego równania dźwigania NIOSH), Państwowy

Instytut Bezpieczeństwa i Higieny Pracy - The National Institute for Occupational

Safety and Health (NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30329‐4027 (tel.:

1‐800‐232‐4636, strona www: www.cdc.gov/NIOSH).

OM‐261823 Strona 4

1‐6. Informacje dotyczące pola elektromagnetycznego

Prąd elektryczny przepływający przez dowolny przewodnik powoduje

powstanie miejscowych pól elektrycznych i magnetycznych (EMF). Prąd ze

spawania łukowego (i procesów pokrewnych w tym operacji spawania

punktowego, żłobienia, cięcia plazmowego i nagrzewania indukcyjnego)

wytwarza pole EMF wokół obwodu spawalniczego. Pola elektromagnetyczne

mogą źle wpływa– na działanie niektórych implantów medycznych,

np. rozruszników serca. Należy podjąć środki ochronne dla osób mających

implanty medyczne. Na przykład ograniczyć dostęp dla przechodniów lub

przeprowadzać indywidualną ocenę ryzyka dla spawaczy. Wszyscy spawacze

powinni stosować następujące procedury w celu minimalizowania narażenia na

pola EMF pochodzące od obwodu spawalniczego:

1. Kable muszą być trzymane blisko siebie - należy je skręcić lub zaczepić

razem lub użyć osłony kablowej.

2. Nie ustawiać się pomiędzy kablami spawalniczymi. Ułożyć kable po

jednej stronie i daleko od operatora.

3. Nie owijać ani nie zawieszać kabli na swoim ciele.

4. Trzymać głowę i tułów możliwie jak najdalej od urządzeń w obwodzie

spawalniczym.

5. Połączyć zacisk roboczy z przedmiotem obrabianym możliwie jak

najbliżej spoiny.

6. Nie pracować obok źródła zasilania dla spawania, nie siadać na nim

ani nie opierać się na nim.

7. Nie spawać w czasie noszenia źródła zasilania dla spawania lub podajnika

drutu.

Informacje dotyczące wszczepionych urządzeń medycznych:

Osoby mające wszczepione urządzenia medyczne powinny skonsultować się ze

swoim lekarzem oraz producentem urządzenia, zanim będą przeprowadzały lub

zbliżały się do miejsc przeprowadzania operacji spawania łukowego, spawania

punktowego, żłobienia, cięcia plazmowego lub nagrzewania indukcyjnego. W

razie uzyskania zezwolenia lekarskiego zaleca się stosowanie powyższych

procedur.

OM-261 823 Page 5

CZĘŚĆ 2 - DEFINICJE

2‐1. Dodatkowe symbole bezpieczeństwa i definicje

 Niektóre symbole można znaleźć wyłącznie na produktach CE.

Nie wyrzucać produktu (gdy to ma zastosowanie) razem z ogólnymi odpadami.

Używać ponownie lub przetwarzać zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny (WEEE) oddając do wyznaczonego punktu

odbioru odpadów.

Skontaktować się z lokalnym biurem ds. recyklingu lub swoim lokalnym dystrybutorem w celu uzyskania dalszych

informacji.

Safe37 2017-04

2‐2. Różne symbole i definicje

 Niektóre symbole można znaleźć wyłącznie na produktach CE.

Przycisk Kursor

Przycisk Zwiększ

Przycisk Zmniejsz

OM‐261823 Strona 6

CZĘŚĆ 3 - SPECYFIKACJE

3‐1. Specyfikacja urządzenia

Natężenie znamionowe przy 21°C (70°F) 300 A przy 100% cyklu pracy

Maksymalna temperatura podgrzewania wstępnego elementu obrabianego 315°C (600°F)*

Minimalny wymagany przepływ chłodziwa 1,1 l/min (0,30 galona/min)

Moduł chłodzący ProHeat Heavy Duty Induction Cooler, Moduł chłodzący induktora

ProHeat do pracy z dużymi obciążeniami (chłodziwo 043 810)**

*UWAGA ‐ Temperatura części obrabianych przekraczająca 3155C (6005 F) może uszkodzić induktor jezdny i skrócić jego okres eksploatacji.

**Konfiguracja złożona z dwóch urządzeń może wymagać większej wydajności chłodzenia. Szczegółowe informacje na ten temat można uzyskać

uproducenta.

3‐2. Wymiary bez osprzętu

Ciężar: 18,1 kg (40 funtów), 9,1 m

Ciężar: 31,3 kg (69 funtów), 18,3 m

Ref. 262413-F

7-1/4 in.

(184 mm)

8-1/8 in.

(206 mm)

5-5/16 in.

(135 mm)

30 Or 60 ft

(9.1 Or 18.3 m)

3‐3. Wymiary z osprzętem opcjonalnym

Ciężar: 19,7 kg (43,4 funta), 9,1 m

Ciężar: 32,8 kg (72,4 funta), 18,3 m

Ref. 262413-F

10-1/4 in.

7-3/4 in.

(197 mm)

(260 mm)

30 Or 60 ft

(9.1 Or 18.3 m)

5-1/4 in.8-1/8 in.

(133 mm)(206 mm)

4-3/4 in.

(120 mm)

OM‐261823 Strona 7

3‐4. Specyfikacja środowiskowa

Wytyczne dotyczące temperatury dla obsługi induktora obrotowego Miller ProHeat 35 w klimacie zimnym

ProHeat Moduł chłodzący Rolling Inductor (Induktor

obrotowy)

Kable grzewcze

°C °F Przechowy-

wanie

Praca Przechowy-

wanie

Praca Przechowy-

wanie

Praca Przechowy-

wanie

Praca

60 140

Zmniejszona

wydajność

powyżej 40°C

Zmniejszona

wydajność

powyżej 40°C

55 131

50 122

45 113

40 104

35 95

30 86

25 77

20 68

15 59

10 50

5 41

0 32

-5 23

-10 14

-15 5

Często zasilać

układ, aby

utrzymać

temperaturę

chłodziwa

powyżej 14°F

(-10°C).

Często zasilać

układ, aby

utrzymać

temperaturę

chłodziwa

powyżej 14°F

(-10°C).

Często zasilać

układ, aby

utrzymać

temperaturę

chłodziwa

powyżej 14°F

(-10°C).

-20 ‐4

-25 ‐13

Przechowy-

wać w stanie

suchym

Przechowywa

ć w stanie

suchym

Przechowywa

ć w stanie

suchym

-30 ‐22

-35 ‐31

-40 ‐40

Nie zaleca się

Z kwalifikacjami

Normalna praca z chłodziwem

UWAGA - Induktor obrotowy Miller ProHeat 35 jest przeznaczony do pracy w temperaturach od 145F do 1405F (od -105C do 605C). Przy pracy w

temperaturach od ‐405F do 145F (od -405C do ‐105C) należy podjąć następujące środki ostrożności, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu:

• Podłączyć przewody chłodziwa do induktora obrotowego, gdy jest suchy lub gdy temperatura otoczenia jest wyższa niż -4°F (-20°C).

• Wzmocniony indukcyjny moduł chłodzący ProHeat 35 uruchamiać wyłącznie w temperaturze od 14°F do 104°F (od -10°C do 40°C) podczas

używania induktora obrotowego/kabli chłodzonych cieczą.

• Zawsze używać chłodziwa Miller (numer katalogowy Miller Part Number 043810).

• Chłodziwo musi mieć stały przepływ przez induktor obrotowy/kable chłodzone cieczą i należy podłączyć zasilanie do induktora obrotowego/kabli

chłodzonych cieczą w równych odstępach czasu, aby utrzymać temperaturę chłodziwa przynajmniej na poziomie 14°F (-10°C).

• Induktor obrotowy/kable chłodzone cieczą przechowywać suche. Wysuszyć urządzenie przy pomocy sprężonego powietrza o maksymalnym

ciśnieniu 40 psi (2,75 bara), wydmuchując chłodziwo z induktora obrotowego i kabla zasilającego.

• Wzmocniony indukcyjny moduł chłodzący ProHeat 35 przechowywać w temperaturze od -4°F do 131°F(od -20°C do 55°C).

 Chłodziwo nie zacznie płynąć do chwili aż osiągnie temperaturę 14°F (-105C).

UWAGA - Podczas przechowywania w niskich temperaturach moduł chłodzący musi być przechowywany w stanie suchym. Wysuszyć urządzenie

przy pomocy sprężonego powietrza o maksymalnym ciśnieniu 40 psi (2,75 bara), wydmuchując chłodziwo z przewodów chłodziwa,

kielichów filtrów, pompy, wskaźnika przepływu i wymiennika ciepła.

OM‐261823 Strona 8

CZĘŚĆ 4 - KONFIGURACJA ŹRÓDŁA ZASILANIA/SYSTEMU

4‐1. Podłączenie przewodu elastycznego chłodziwa do pojedynczego kabla wyjściowego

804 435‐A

1 Zespół źródła zasilania i modułu

chłodzącego

2 Kabel wyjściowy induktora jezdnego

3 Zaślepka ochronna

4 Przewód elastyczny chłodziwa

5 Moduł chłodzący induktora do pracy z

dużymi obciążeniami

Przewód wyjściowy podłączyć do wyjścia #1 na

źródle zasilania. Zaślepkę ochronną podłączyć

do wyjścia #2 źródła zasilania.

Podłączyć szybkozłączki na obu przewodach

elastycznych chłodziwa od modułu

chłodzącego do przyłączy przewodów

wyjściowych, nasadzając szybkozłączkę

przewodu elastycznego na przyłącze przewodu

wyjściowego.

 Przed podłączeniem lub odłączeniem

przewodów elastycznych zatrzymać

przepływ chłodziwa.

Aby odłączyć przewody elastyczne chłodziwa,

chwycić za czarny pierścień szybkozłączki i

odciągnąć go od przyłącza przewodu

wyjściowego. Szybkozłączka przewodu

elastycznego chłodziwa zostanie odłączona od

przyłącza przewodu wyjściowego.

 Szybkozłączki wyposażone są w zawory

sprężynowe zamykające się po odłączeniu ich

od przyłącza przewodu wyjściowego w celu

ograniczenia wycieków chłodziwa do

minimum.

Pojedyncze połączenie

wyjściowe chłodzone cieczą

Moduł

chłodzący

4‐2. Podłączenie przewodu elastycznego chłodziwa do dwóch kabli wyjściowych

804 436‐A



W przypadku podłączenia dwóch induktorów

jezdnych do jednego źródła elementy

obrabiane powinny być tego samego rozmiaru

i wykonane z tego samego materiału.

Zespół źródła zasilania i modułu

chłodzącego

Kabel wyjściowy induktora jezdnego

Przewód elastyczny chłodziwa

podwójnego przewodu wyjściowego

Moduł chłodzący induktora do pracy z

dużymi obciążeniami

Przewody wyjściowe podłączyć do wyjścia #1 i #2

na źródle zasilania.

W celu zapewnienia trybu pracy z dwoma

wyjściami przewody elastyczne chłodziwa

między kablami wyjściowymi i modułem

chłodzącym należy podłączyć szeregowo.

Przewód elastyczny podwójnego wyjścia

podłączyć między przyłączami kabla

wyjściowego #1 i #2, nasadzając szybkozłączkę

przewodu elastycznego chłodziwa na przyłącze

kabla wyjściowego. Szybkozłączki na obu

przewodach elastycznych chłodziwa

wychodzących z modułu chłodzącego podłączyć

do pozostałych przyłączy kabli wyjściowych.

 Przed podłączeniem lub odłączeniem

przewodów elastycznych zatrzymać przepływ

chłodziwa.

Aby odłączyć przewody elastyczne chłodziwa,

chwycić za czarny pierścień szybkozłączki i

odciągnąć go od przyłącza przewodu

wyjściowego. Szybkozłączka przewodu

elastycznego chłodziwa zostanie odłączona od

przyłącza przewodu wyjściowego.

 Szybkozłączki wyposażone są w zawory

sprężynowe zamykające się po odłączeniu ich

od przyłącza przewodu wyjściowego w celu

ograniczenia wycieków chłodziwa do

minimum.

Podwójne połączenie

wyjściowe chłodzone cieczą

Moduł

chłodzący

OM‐261823 Strona 9

4‐3. Podłączenie przewodów elastycznych chłodziwa do dwóch kabli wyjściowych z

wymiennikiem ciepła 300993

269 841‐A

Zewn. wyj.

Zewn. wej.

WYJŚCIE MODUŁU CHŁODZĄCEGO

POWRÓT MODUŁU CHŁODZĄCEGO

269841-A

UWAGA - Przewody chłodziwa podłączone w

nieprawidłowy sposób mogą uszkodzić osprzęt.

Upewnić się, że oba akcesoria znajdują się w obiegu

chłodziwa.

Zewn. wej.

Powrót modułu

chłodzącego

Układ przewodów elastycznych chłodziwa

Wyjście modułu

chłodzącego

Zewn. wyj.

4‐4. Podłączenie kabla termopary do induktora jezdnego

W celu zapewnienia odpowiedniego uziemienia należy zastosować uziemiony, trójżyłowy kabel przedłużający termopary, łączący induktor

jezdny ze źródłem zasilania ProHeat.

Jeden koniec kabla przedłużającego termopary podłączyć do gniazda TC5 na źródle zasilania, a drugi koniec do gniazda na tylnej ścianie induktora jezdnego.

W przypadku zasilania dwóch induktorów jezdnych tym samym źródłem, kabel przedłużający drugiej termopary z drugiego induktora jezdnego należy

podłączyć do gniazda TC6 na źródle zasilania.

UWAGA - Gniazda TC5 i TC6 umożliwiają wykonanie pomiarów ochronnych induktora jezdnego, a nie temperatury elementu obrabianego. Urządzenie ProHeat

ograniczy moc wyjściową, jeśli temperatura wewnętrzna osiągnie poziom 160°C (320°F) i wyłączy ją, jeśli temperatura wewnętrzna osiągnie poziom 171°C (340°F).

 W przypadku użycia dwóch induktorów jezdnych zasilanych z jednego źródła, elementy obrabiane powinny być tego samego rozmiaru i wykonane z tego

samego materiału.

Uwagi

OM‐261823 Strona 10

4‐5. Montaż ramienia na statywie

264 043‐D

Dostarczony we własnym zakresie przez klienta

statyw musi być w stanie utrzymać pion bez

ryzyka przewrócenia się po zainstalowaniu

ramienia mocującego, induktora jezdnego i

innych akcesoriów.

Nie nadeptywać ani nie wchodzić na ramię

mocujące i statyw.

1 Statyw (dostarczany przez klienta)

2 Rura (dostarczana przez klienta)

Ośrednicyzewnętrznejod38,1do50,8mm(od1,50

do 2 cali).

3 Rolling Inductor (Induktor jezdny)

4 Tuleja uchwytu

5 Wał obrotowy

6 Ramię mocujące

7 Zawleczka

Induktor jezdny należy zainstalować na ramieniu

mocującym, nasadzając tuleję uchwytu na wał

obrotowy i zabezpieczając ją zawleczką.

8 Pokrętło

Dokręcić pokrętło, aby unieruchomić ramię w

odpowiednim położeniu.

9 Śruba oczkowa

Kabel wyjściowy przewlec przez śrubę oczkową.

10 Kółka z blokadą

Jeśli statyw dostarczony przez klienta wyposażony jest

w kółka, po umieszczeniu induktora jezdnego na

elemencie obrabianym należy je zablokować.

11 Regulacyjne śruby radełkowane

Dokręcanie lub odkręcanie śrub radełkowanych

umożliwia sterowanie ruchem wału obrotowego. W

przypadku obróbki elementu w kształcie kolanka

należy dokręcić śrubę po stronie ramienia, która jest

bliższa kolanku, aby uniemożliwić obrót induktora w

dół w wyniku obrotu kolanka.

UWAGA - Podczas zdejmowania induktora jezdnego z

elementu obrabianego dźwignię można odblokować

dopiero w momencie, gdy induktor znajdzie się w pozycji

spoczynku (wyprostowanej lub złożonej). Upuszczenie

induktora jezdnego może spowodować jego uszkodzenie.

Przed uruchomieniem urządzeń należy

upewnić się, że ustawienie statywu jest

stabilne.

 Widok induktora jezdnego bez

akcesoriów.

OM‐261823 Strona 11

4‐6. Instalacja kabli akcesoriów w rękawie kablowym

Ref. 265 156‐C

1 Rękaw kablowy

2 Kabel przedłużający termopary

3 Kabel czujnika ruchu

4 Zespół rur pneumatycznych

5 Kabel przedłużający czujnika temperatury na

podczerwień

6 Wypustki

Ułożyć kabel przedłużający termopary i zespół

rękawa na płaskiej powierzchni.

Rozpiąć rękaw kablowy. Umieścić elementy w

rękawie kablowym, zgodnie z wymiarami na

ilustracji z widocznym induktorem jezdnym.

Upewnić się, że elementy są ustawione zgodnie z

ilustracją.

Aby łatwiej ułożyć kabel przedłużający czujnika

temperatury na podczerwień w rękawie kablowym,

należy zwrócić uwagę na lokalizację wypustek na

złączach kabla przedłużającego.

Strona urządzenia ProHeat

Strona induktora jezdnego

Rękaw ochronny

457 mm

(18 cala)

381 mm

(15 cala)

152 mm

(6 cala)

Uwagi

OM‐261823 Strona 12

4‐7. Montaż zespołu czujnika ruchu na induktorze jezdnym

Ref. 262 417‐B

1 Zespół czujnika ruchu

2 Pokrętło zabezpieczające

3 Złącze 4-pinowe

4 Pokrętło regulacji nacisku

5 Uchwyt mocujący

Zespół czujnika ruchu należy nasunąć na uchwyt

mocujący z dowolnej strony induktora jezdnego.

Dokręcić pokrętło, aby unieruchomić zespół w

odpowiednim położeniu.

Końcówkę ze złączem 4-pinowym kabla

dołączonego do zestawu podłączyć do złącza

4-pinowego. Końcówkę ze złączem 14-pinowym

przewodu podłączyć do złącza 14-pinowego na

tylnej ścianie źródła zasilania.

Po zainstalowaniu czujnika na rurze należy upewnić

się, że kółko jest mocno dociśnięte do jej

powierzchni. W tym celu należy użyć pokrętła

regulacji nacisku. Kontakt kółka z powierzchnią rury

może się pogorszyć podczas podgrzewania, co

spowoduje poślizg. W takiej sytuacji nacisk należy

wyregulować ponownie, aby upewnić się, że kółko

obraca się. Otwory na ściance kółka ułatwiają

obserwację ruchu obrotowego kółka.

UWAGA - Jeśli źródło zasilania nie jest wyposażone w

przewód czujnika ruchu podłączony wewnętrznie do

złącza 14-pinowego (pin G), w celu skorzystania z

czujnika ruchu wykwalifikowana osoba musi

zainstalować zestaw #268031.

 Jeśli źródło zasilania wyposażone jest w

oprogramowanie w wersji 1.21 lub starszej, do

obsługi tego osprzętu wymagana będzie

aktualizacja oprogramowania.

UWAGA - Induktory jezdne starszego typu mogą nie

mieć zainstalowanego uchwytu mocującego. W takiej

sytuacji należy zlecić wykwalifikowanej osobie montaż

zestawu 262527.

 W przypadku korzystania z dwóch induktorów

obrotowych można używać tylko jednego

systemu wykrywania przesunięcia.

4‐8. Montaż zespołu czujnika temperatury na podczerwień do induktora jezdnego

1 Zespół czujnika temperatury na podczerwień

2 Szyny mocujące

3 Pokrętło zabezpieczające

4 Złącze 5-pinowe czujnika podczerwieni

5 Złącze przewodu elastycznego powietrza

Nasunąć zespół czujnika temperatury na podczerwień

na szynę mocującą z przodu induktora jezdnego.

Dokręcić pokrętło, aby unieruchomić zespół w

wybranym położeniu.

5-pinowe złącze kabla przedłużającego czujnika

temperatury na podczerwień po stronie induktora

jezdnego (patrz Rozdział 4‐6) podłączyć do 5-pinowego

złącza podczerwieni na zespole czujnika na

podczerwień. 5-pinowe złącze kabla po stronie

urządzenia ProHeat podłączyć do gniazda RC1 lub RC2

w skrzynce rozdzielczej (patrz Rozdział 5‐8).

Elastyczny przewód powietrza z zespołu filtra i

regulatora (patrz Rozdział 4‐11) podłączyć do złącza

elastycznego przewodu powietrza na zespole czujnika

podczerwieni.

 Jeśli bieżąca wersja oprogramowania płytki

mikroprocesorowej źródła zasilania jest starsza niż

1.25 lub jeśli bieżąca wersja oprogramowania płytki

mikroprocesorowej interfejsu operatora jest starsza

niż 1.28, do prawidłowego działania tego osprzętu

będzie konieczna aktualizacja. Numery bieżących

wersji oprogramowania wyświetlane są na

wyświetlaczu panelu przedniego urządzenia ProHeat

35 po jego pierwszym włączeniu. W celu

przeprowadzenia aktualizacji oprogramowania

należy skontaktować się z działem serwisowym firmy

Miller pod adresem @ [email protected].

Ref. 262 417‐B

OM‐261823 Strona 13

4‐9. Montaż szybkozłączek odpływu do zespołu filtra powietrza i regulatora

Ref. 277 853‐A

1 Zespół filtra powietrza i regulatora

2 Szybkozłączki

Dostarczone w zestawie szybkozłączki

podłączyć na spodzie zespołu filtra

powietrza i regulatora. Złączki należy

dokręcić jedynie palcami. Nie dokręcać

zbyt mocno.

3 Pokrętło regulacji ciśnienia

UWAGA - Fabryczne ustawienie ciśnienie

wynosi 0,28 baru (4 PSI), co umożliwia

osiągnięcie wartości 5-15 lpm

(0,53-1,8cfm). Nie należy podejmować

prób zmiany tego ustawienia. W

przeciwnym razie zespół czujnika

temperatury na podczerwień może ulec

uszkodzeniu.

4‐10. Podłączanie filtra powietrza i regulatora do źródła zasilania

Ref. 262 416‐B

1 Zespół filtra powietrza i regulatora

2 Śruba z łbem sześciokątnym 10-32

3 Śruba z łbem sześciokątnym 1/4-20

Odkręcić i zachować na później śrubę 10-32 z

przedniej ściany źródła zasilania. Poluzować

dwie śruby 1/4-20 na przedniej ścianie źródła

zasilania. Nasunąć zespół filtra powietrza i

regulatora na poluzowane śruby.

Wkręcić i dokręcić śrubę 10-32.

Dokręcić dwie śruby 1/4-20.

4 Śruba z łbem sześciokątnym 10-32

(istniejąca)

5 Obejmy przewodu elastycznego

6 Śruby z łbem sześciokątnym 10-32 x 1/2

(dostarczone)

7 Elastyczny przewód odpływu

Elastyczne przewody odpływu podłączyć

pod spodem filtra i regulatora, a następnie

założyć na nie dwie obejmy.

Przykręcić obejmy, wykręcając istniejące

śruby 10-32 z prawej strony modułu

chłodzącego i zastępując je dwiema

dostarczonymi śrubami 10-32 x 1/2.

 Zastąpić istniejące śruby 10-32 dłuższymi

śrubami 10-32 x 1/2, po jednej za każdym

razem.

Upewnić się, że przewody elastyczne

nie odprowadzają cieczy w kierunku

miejsc wykorzystywanych jako ciągi

komunikacyjne.

Potrzebne narzędzia:

5/16, 3/8 cala

OM‐261823 Strona 14

4‐11. Połączenia wejściowe i wyjściowe zespołu filtra powietrza i regulatora

Ref. 277 853‐A

1 Zespół filtra powietrza i regulatora

Widok zespołu filtra powietrza i

regulatora przestawiający montaż

złączek odpływu i przewodu

elastycznego.

2 Złączka wlotu powietrza

W tym miejscu należy zainstalować

złączkę (NPT 1/4 cala) dostarczoną przez

klienta.

3 Rozdzielacz powietrza

W przypadku użycia dwóch induktorów

jezdnych należy zastosować

rozdzielacz powietrza.

4 Rura pneumatyczna do zespołu

czujnika na podczerwień.

4‐12. Podłączanie do źródła zasilania czujnika ruchu bez podłączonego czujnika na

podczerwień

262 416‐A

1 Kabel czujnika ruchu

14-pinowe złącze na końcu dostarczonego czujnika

ruchu podłączyć do gniazda na tylnej ścianie źródła

zasilania.

4-pinowe złącze na końcu kabla podłączyć do kabla

czujnika ruchu.

2 14-pinowa krótka końcówka przewodowa

Do użycia z opcjonalnym wyłącznikiem zdalnym.

3 Obejma kabla

Wykręcić śrubę znajdującą się w lewym dolnym rogu

źródła zasilania. Obejmę kabla przykręcić do

przedniej ściany źródła zasilania przy użyciu

dostarczonej dłuższej śruby.

4 Pasek z zaczepem

Po zamocowaniu obejmy kabla i podłączeniu kabli

do źródła zasilania zespół kabli należy przytwierdzić

do obejmy kabla przy użyciu paska z zaczepem.

Tył

Przód

Tył

Przód

OM‐261823 Strona 15

4‐13. Podłączanie skrzynki rozdzielczej podczerwieni do źródła zasilania

Ref. 262 416‐B

1 Skrzynka rozdzielcza

Skrzynkę rozdzielczą podłączyć do wejść termopar

na panelu przednim źródła zasilania.

2 Kabel 14-pinowy

Kabel 14-pinowy w skrzynce rozdzielczej podłączyć

do dolnego złącza 14-pinowego na tylnej ścianie

źródła zasilania.

Tył

Przód

Tył

Przód

4‐14. Podłączanie do źródła zasilania czujnika ruchu z podłączoną skrzynką rozdzielczą

podczerwieni

277 846‐A

1 Skrzynka rozdzielcza

2 Kabel czujnika ruchu

14-pinową końcówkę kabla czujnika ruchu

podłączyć do gniazda RC7 w skrzynce rozdzielczej.

3 14-pinowa krótka końcówka przewodowa

Do użycia z opcjonalnym wyłącznikiem zdalnym.

OM‐261823 Strona 16

CZĘŚĆ 5 - OBSŁUGA

5‐1. Konfiguracja źródła zasilania/systemu



Szczegółowe instrukcje dotyczące obsługi źródła zasilania można znaleźć w instrukcji obsługi źródła zasilania.

 Induktor jezdny należy podłączyć do źródła zasilania przed włączeniem zasilania.

5‐1‐1 Induktor jezdny - tryb sterowania manualny lub temperaturą

UWAGA − W przypadku induktora jezdnego bardzo zalecane jest korzystanie z pomiarów temperatury za pomocą czujnika na podczerwień oraz z funkcji

wykrywania ruchu. Induktor jezdny indukuje maksymalnie 20 kW na niewielkim obszarze, co może doprowadzić do szybkiego nagrzania elementu

obrabianego do temperatury powyżej 315°C (600°F), jeśli element nie porusza się wystarczająco szybko. W rezultacie induktor lub element obrabiany mogą ulec

uszkodzeniu. Za pośrednictwem detektora ruchu system ogranicza moc wyjściową wraz ze spadkiem szybkości ruchu i wyłącza moc całkowicie, jeśli ruch

ustanie.

 Detektor ruchu to bardzo czuły instrument, który jest w stanie mierzyć szybkość ruchu rzędu jednego cala na minutę. Gdy ruch elementu ustanie, ponowne

właczenie mocy wyjściowej będzie możliwe po upływie trzech sekund.

Drgania występujące przez czas dłuższy niż trzy sekundy i wywoływane przez takie czynniki, jak ruch wózków widłowych, przejazd pociągu, szlifowanie i

manipulowanie częścią, mogą spowodować uruchomienie czujnika i uaktywnienie wyjścia mocy.

Po ustaniu ruchu elementu obrobianego należy zawsze nacisnąć przycisk Stop na panelu przednim urządzenia ProHeat, aby uniknąć przypadkowego

nagrzania części.

Wykrywanie ruchu

Detektor ruchu można zamontować po lewej lub prawej stronie induktora jezdnego. Można go również zamontować poza induktorem, w miejscu

zapewniającym podobną szybkość posuwu jak induktor. Montaż detektora ruchu umożliwia uchwyt o długości 96 mm (3,75 cala) i szerokości 64 mm

(2,5cala).

 Induktory jezdne należy podłączyć do źródła zasilania przed włączeniem zasilania.

Aby wyświetlić menu System Setup (Konfiguracja systemu), należy jednocześnie nacisnąć przyciski Parametry

i Programuj . Na

wyświetlaczu wyświetlony zostanie następujący menu:

 Nacisnąć przycisk Kursor , aby ustawić kursor na parametrze, który ma zostać zmieniony. Następnie nacisnąć przycisk Zwiększ

lub Zmniejsz , aby ustawić wartości parametrów.

SYSTEM SETUP SCREEN 1 (KONFIGURACJA SYSTEMU 1)

Deg Units...:>°F SYSTEM SETUP1

Tolerance...: ±25

Max Output..: 35 KW RI Clr Purge: 60S

Control Mode: Temp RI Init KW: 0.0KW

Dla opcji Deg Units (Jednostki temperatury) wybrać F lub C, w zależności od potrzeb.

W zależności od potrzeb ustawić wartość parametru Tolerance (Tolerancja).

Dla opcji Control Mode (Tryb sterowania) wybrać ustawienie Manual (Manualny) lub Temp (Temperatura).

Dla opcji Rolling Inductor Initial kW (Wartość początkowa kW induktora jezdnego) ustawić wartość w zakresie 0,0-35,0 kW.

 Wartość początkową kW induktora jezdnego można zwiększyć w przypadku pracy z elementami o większej masie. Zaleca się, aby pierwsza

część została podgrzana przy niższej wartości parametru kW. W tym celu należy zaobserwować maksymalny poziom wartości kW osiągany w cyklu

podgrzewania, a następnie dla ustawienia początkowego kW określić tę wartość lub wartość niższą.

 Maksymalną moc wyjściową kW można ograniczyć w przypadku elementu o mniejszej masie w celu ograniczenia emitowanego ciepła.

Czas płukania modułu chłodzącego induktora jezdnego: 30-240 sekund

 Dla parametru Rolling Inductor Cooler Purge Time (Czas płukania modułu chłodzącego induktora jezdnego) wstępnie ustawiona jest wartość

60 sekund w przypadku zastosowań wykorzystujących przewody indukcyjne o długości 18,3 m (60 stóp). Wartość tę można zmniejszyć do 30 sekund w

przypadku standardowego induktora jezdnego z przewodami o długości 9,14 m (30 stóp). Urządzenie ProHeat automatycznie podwaja ten czas w

przypadku podłączenia dwóch induktorów jezdnych.

Jednocześnie nacisnąć przycisk Parametry

i Programuj po raz drugi, aby na wyświetlaczu pojawiło się następujące menu:

SYSTEM SETUP SCREEN 2 (KONFIGURACJA SYSTEMU 2)

TC1,2 Type...:>IR4−20 SYSTEM SETUP2

IR Input Max.: 750 Trvl Detect..: On

IR Input Min.: 212 Trvl Speed...: IPM

Decouple Fault: On

Strona jest ładowana ...

Miller MJ010116G Instrukcja obsługi

Marka: Miller

Model: MJ010116G

Typ: Instrukcja obsługi

ściągnij PDF

raport

Miller MJ010116G Instrukcja obsługi

Miller MJ010116G Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty