ESAB TA34 AC/DC Caddy Instrukcja obsługi

PL

Valid from program version 1.020460 227 082 PL 100315

Caddy™

TA34 AC/DC

Instrukcja obsługi

TOCo

- 2 -

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

1 WPROWADZENIE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Panel sterowania 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SPAWANIE TIG 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Ustawienia 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Objaśnienie symboli i funkcji 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Ukryte funkcje TIG 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SPAWANIE MMA 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Ustawienia 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Objaśnienie symboli i funkcji 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Ukryte funkcje MMA 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 KODY USTEREK 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Lista kodów uszkodzeń 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Opisy kodów usterek 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMER ZAMÓWIENIOWY 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

bi18d1oa - 3 -

1 WPROWADZENIE

Instrukcja zawiera opis obsługi panelu sterowania TA34 AC/DC.

Informacje ogólne na temat obsługi znajdują się w instrukcji obsługi źródła prądu.

Po podłączeniu zasilania, urządzenie przeprowadza samodiagnozę

diod i wyświetlacza, po czym wyświetla wersję programu (w tym

przykładzie jest to wersja 0.18).

Instrukcje obsługi w innych językach można pobrać z witryny internetowej

www.esab.com.

1.1 Panel sterowania

Pokrętło ustawiania danych (prądu, napięcia, wartości procentowej, sekund lub

częstotliwości)

Wyświetlacz

Wybór metody spawania TIG lub MMA

Przycisk wyboru spawania TIG z:

S prądem zmiennym AC

S prądem stałym DC -

S prądem stałym DC - z pulsacją

Przycisk wyboru spawania MMA z:

S prądem zmiennym AC

S prądem stałym DC -

S prądem stałym DC +

Wybór zajarzania HF lub LiftArct

PL

bi18d1oa - 4 -

Wybór sterowania 2-taktowego lub 4-taktowego

Ustawianie z panelu , zmiana programu za pomocą spustu uchwytu

spawalniczego lub podłączanie zdalnego sterowania

Wyświetlanie funkcji VRD (obniżone napięcie obwodu otwartego) jest aktywne

lub nieaktywne. Uwaga! Funkcja VRD działa w tych źródłach prądu, w których

występuje.

Wskazanie, który parametr jest wyświetlany na wyświetlaczu (prąd, napięcie,

wartość procentowa, sekundy lub częstotliwość)

Wybór wskazania prądu (A) lub wskazania napięcia (V) na wyświetlaczu w

trakcie spawania

Wskazanie wybranego parametru ustawień, patrz strona 6. Prawy przycisk

służy także do obsługi funkcji ukrytych

Przyciski ustawień pamięci danych spawania. Patrz strona 13.

2 SPAWANIE TIG

2.1 Ustawienia

TIG bez pulsowania AC/DC i TIG z pulsowaniem DC

Funkcja Zakres ustawień W stopniach: Wartość domyślna

HF / LiftArc t

2)

HF lub LiftArct - LiftArct

2/4-taktowe

2)

2-taktowe lub 4-taktowe - 2-taktowe

Czas przedwypływu gazu

1)

0 - 5 s 0,1 s 0,5 s

Czas narastania prądu 0 - 10 s 0,1 s 0,0 s

Czas opadania prądu 0 - 10 s 0,1 s 1,0 s

Czas powypływu gazu 0 - 25 s 0,1 s 10,0 s

Prąd 4 - 220 A 1 A 60 A

Panel aktywny WYŁ. lub WŁ. - WŁ.

Zmiana danych spustu WYŁ. lub WŁ. - WYŁ.

Przystawka zdalnego

sterowania

WYŁ. lub WŁ. - WYŁ.

Prąd min.

2)

0 - 99 % - 30 %

PL

bi18d1oa - 5 -

TIG z AC

Funkcja Zakres ustawień W stopniach: Wartość domyślna

Ustawienie balansu 50 - 98 %* 1 % 50 %

Ustawienie częstotliwości 10 - 152 Hz 1 - 3 Hz 65 Hz

Wstępne rozgrzewanie

elektrody

0 - 100 1 -

*) Zależy od ustawienia częstotliwości.

TIG z pulsowaniem DC

Funkcja Zakres ustawień W stopniach: Wartość domyślna

Prąd pulsujący 4 - 220 A 1 A 60 A

Czas pulsowania

Micro Pulse

1)

0,01 - 2,5 s

0,001 - 0,250 s

0,01 s

0,001 s

1,0 s

Prąd bazowy 4 - 220 A 1 A 20 A

Czas przerwy między

impulsami

Micro Pulse

1)

0,01 - 2,5 s

0,001 - 0,250 s

0,01 s

0,001 s

1,0 s

1)

Te funkcje to ukryte funkcje TIG, patrz opis w punkcie 2.3.

2)

Tych funkcji nie można zmienić w trakcie spawania

2.2 Objaśnienie symboli i funkcji

VRD (Voltage Reducing Device)

Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie obwodu otwartego nie przekracza 35 V

podczas przerwy w spawaniu. Informuje o tym święcąca dioda VRD.

Funkcja VRD jest zablokowana, kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania.

Jeśli funkcja VRD zostanie włączona i napięcie obwodu otwartego przekroczy limit

35 V, na wyświetlaczu pojawi się komunikat o błędzie (16) i nie można będzie

rozpocząć spawania, dopóki nie zostanie skasowany.

Spawanie TIG

Spawanie TIG topi metal przedmiotu obrabianego, wykorzystując łuk zajarzony od

elektrody wolframowej, która się nie topi. Jeziorko i elektroda zabezpieczone są gazem

osłonowym.

Prąd zmienny

Zaletą prądu zmiennego jest mniejsze ryzyko ugięcia magnetycznego łuku i duża

skuteczność rozbijania tlenków podczas spawania aluminium.

Prąd stały

Większe natężenie prądu wytwarza szersze jeziorko oraz lepszą penetrację w

obrabianym przedmiocie.

PL

bi18d1oa - 6 -

Prąd pulsujący (tylko DC)

Pulsowanie umożliwia lepszą kontrolę jeziorka spawalniczego i procesu krzepnięcia.

Częstotliwość impulsów jest tak ustawiana, aby jeziorko spawalnicze zdążyło

przynajmniej częściowo zakrzepnąć między każdym impulsem. Do ustawienia

pulsowania wymagane są cztery parametry: prąd pulsujący, czas pulsowania, czas

przerwy między impulsami i prąd bazowy.

Ustawienia parametrów

1. Narastanie prądu

2. Prąd spawania

3. Czas pulsowania

4. Prąd bazowy

5. Czas przerwy między

impulsami

6. Opadanie prądu

7. Czas powypływu gazu

8. Balans

9. Częstotliwość

10. Wstępne rozgrzewanie elektrody

Narastanie prądu

Funkcja narastania prądu oznacza, że podczas zajarzania łuku TIG, prąd powoli

wzrasta do wartości zadanej. Zapewnia to Ęłagodniejsze" rozgrzewanie elektrody, a

także daje spawaczowi możliwość odpowiedniego ustawienia elektrody, zanim

zostanie osiągnięty zadany prąd spawania.

Prąd pulsujący

Wyższa z wartości natężenia tych dwóch prądów w razie prądu pulsującego.

Prąd

Czas przerwy między

impulsami

Prąd

pulsujący

Prąd bazowy Czas pulsowania

Czas

Spawanie TIG z pulsowaniem.

Czas pulsowania

Czas, w którym prąd pulsujący jest włączony podczas okresu pulsowania.

PL

bi18d1oa - 7 -

Prąd bazowy

Niższa z wartości natężenia tych dwóch prądów w razie prądu pulsującego.

Czas przerwy między impulsami

Okres pulsowania otrzymany z połączenia czasu prądu bazowego z czasem prądu

pulsującego.

Opadanie prądu

Spawanie TIG wykorzystuje Ęopadanie", czyli powolny spadek natężenia prądu w

określonym czasie, które umożliwia uniknięcie kraterów i/lub pęknięć po zakończeniu

spawania.

Powypływ gazu

Kontrola czasu, w którym gaz ochronny wypływa po wygaszeniu łuku.

Balans

Ustawienie balansu między półokresem elektrody dodatniej (+) i ujemnej (-) podczas

spawania prądem zmiennym (AC).

Niższy balans dostarcza więcej ciepła elektrodzie i zapewnia lepsze rozbijanie

tlenków na przedmiocie obrabianym.

Wyższy balans dostarcza więcej ciepła przedmiotowi obrabianemu, zapewniając

lepszą penetrację.

Częstotliwość

Niższa częstotliwość (prąd zmienny) przesyła więcej ciepła do przedmiotu

obrabianego i wytwarza szersze jeziorko spawalnicze.

Wyższa częstotliwość generuje węższy łuk o wyższej mocy (węższe jeziorko

spawalnicze).

Wstępne rozgrzewanie elektrody

Elektroda wolframowa

Wartość ustawienia

Gaz osłonowy

Ř Kolor Typ Ar Ar + 30%He

1,6 Zielony WP - -

1,6 Zielony WP 30 35

1,6 Czarny WL10 20 20

1,6 Czarny WL10 30 35

2,4 Zielony WP 45 -

2,4 Zielony WP 55 60

2,4 Czarny WL10 40 40

2,4 Czarny WL10 45 50

PL

bi18d1oa - 8 -

Elektroda wolframowa

Wartość ustawienia

Gaz osłonowy

3,2 Zielony WP 55 -

3,2 Zielony WP 65 65

3,2 Czarny WL10 60 60

3,2 Czarny WL10 70 70

4,0 Zielony WP 70 75

4,0 Zielony WP 80 85

4,0 Czarny WL10 65 65

4,0 Czarny WL10 70 75

WP = czysta elektroda wolframowa

WL10 = elektroda wolframowa lantanowa

HF

Funkcja HF zajarza łuk za pomocą iskry powstałej w wyniku przybliżenia elektrody

do przedmiotu obrabianego.

LiftArct

Funkcja LiftArct zajarza łuk po przyłożeniu i wycofaniu elektrody od przedmiotu

obrabianego.

Zajarzanie łuku za pomocą funkcji LiftArct. Krok 1: dotknąć elektrodą przedmiotu obrabianego. Krok

2: nacisnąć spust - nastąpi dopływ prądu o niskim natężeniu. Krok 3: spawacz odsuwa elektrodę od

przedmiotu obrabianego: następuje zajarzenie łuku i natężenie prądu wzrasta automatycznie do

wartości zadanej.

PL

bi18d1oa - 9 -

2-taktowe

Przedwypływ gazu Narast

anie

prądu

Opadanie

prądu

Powypływ

gazu

Działa, kiedy używane jest 2-taktowe sterowanie uchwytem spawalniczym.

W sterowaniu 2-taktowym, naciśnięcie spustu uchwytu spawalniczego TIG (1)

uruchamia przedwypływ gazu (jeśli używany) i zajarza łuk. Następuje wzrost

natężenia prądu do wartości zadanej (sterowanej przez funkcję narastania prądu,

jeśli używana). Zwolnienie spustu (2) zmniejsza natężenie prądu (lub uruchamia

opadanie prądu, jeśli używane) i wygasza łuk. Występuje powypływ gazu, jeśli jest

używany.

4-taktowe

Przedwypływ gazu Narast

anie

prądu

Opadanie

prądu

Powypływ

gazu

Działa, kiedy używane jest 4-taktowe sterowanie uchwytem spawalniczym.

W sterowaniu 4-taktowym, naciśnięcie spustu (1) uruchamia przedwypływ gazu (jeśli

używany). Pod koniec czasu początkowego wypływu gazu, następuje wzrost prądu

do prądu pilota (kilka amperów) i zajarzenie łuku. Zwolnienie spustu (2) zwiększa

natężenie prądu do wartości zadanej (z narastaniem prądu, jeśli używane). Kiedy

spust jest wciśnięty (3), wartość prądu powraca do wartości prądu kontrolnego (z

opadaniem, jeśli używane). Po ponownym zwolnieniu spustu (4) następuje

wygaszenie łuku i powypływ gazu.

Panel aktywny

Ustawienia wprowadza się z panelu sterowania.

Zmiana danych spustu

Ta funkcja umożliwia wybór poszczególnych pamięci danych spawania poprzez

podwójne naciśnięcie spustu uchwytu spawalniczego.

Dotyczy tylko spawania TIG.

PL

bi18d1oa - 10 -

Przystawka zdalnego sterowania

Ustawienia wprowadza się z przystawki zdalnego sterowania.

Przystawkę zdalnego sterowania należy podłączyć do odpowiedniego gniazda w

źródle prądu przed załączeniem. Po załączeniu przystawki zdalnego sterowania,

panel zostaje wyłączony.

2.3 Ukryte funkcje TIG

Panel sterowania zawiera ukryte funkcje.

Aby je aktywować, należy przez 5 sekund naciskać . Na wyświetlaczu pojawi

się litera i wartość. Wybrać funkcję, naciskając prawą strzałkę. Pokrętło służy do

zmiany wartości wybranej funkcji.

Funkcja Ustawienia

A = przedwypływ gazu 0 - 5 s

b = Micro Pulse 0 = WYŁ.; 1 = WŁ.

l = Prąd min. 0 - 99%.

Aby opuścić ukryte funkcje, należy przez 5 sekund naciskać .

Przedwypływ gazu

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz ochronny, zanim łuk zostanie zajarzony.

Micro Pulse

Aby wybrać funkcję Micro Pulse, należy uruchomić w urządzeniu funkcję prądu

pulsującego . Wartość czasu pulsowania i prądu bazowego wynosi zwykle 0,01

ć 2,50 sekundy. Używając funkcji Micro Pulse, można skrócić ten czas do 0,001

sekundy. Po włączeniu funkcji Micro Pulse, czasy krótsze niż 0,25 sekundy są

wyświetlane bez przecinka dziesiętnego.

Prąd min.

Służy do ustawiania minimalnego prądu zdalnego sterowania T1 Foot CAN.

Jeśli prąd maks. wynosi 100 A, a wymagany prąd min. to 50 A, należy ustawić ukrytą

funkcję prądu min. na 50%.

Jeśli prąd maks. wynosi 100 A, a wymagany prąd min. to 90 A, należy ustawić prąd

min. na 90%.

Ta funkcja obowiązuje również przy ustawianiu prądu bazy przy spawaniu TIG z pul

sem.

PL

bi18d1oa - 11 -

3 SPAWANIE MMA

3.1 Ustawienia

Funkcja Zakres ustawień W stopniach: Wartość domyślna

Prąd 16 - maks. A

2)

1 A 100 A

Gorący start

1)

0 - 99 1 0

Moc łuku

1)

0 - 99 1 5

Spawanie kroplowe

1)

0=WYŁ. lub 1=WŁ. - WYŁ.

Regulator prądu spawania

ArcPlust

1)

1=WYŁ. lub 0=WŁ. - WŁ.

Panel aktywny WYŁ. lub WŁ. - WŁ.

Przystawka zdalnego

sterowania

WYŁ. lub WŁ. - WYŁ.

Prąd min.

2)

0 - 99 % - 30 %

1)

Te funkcje są ukryte, patrz opis w punkcie 3.3.

2)

Zakres ustawień zależy od używanego źródła prądu.

3.2 Objaśnienie symboli i funkcji

VRD (Voltage Reducing Device)

Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie obwodu otwartego nie przekracza 35 V

podczas przerwy w spawaniu. Informuje o tym święcąca dioda VRD.

Funkcja VRD jest zablokowana, kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania.

Jeśli funkcja VRD zostanie włączona i napięcie obwodu otwartego przekroczy limit

35 V, na wyświetlaczu pojawi się komunikat o błędzie (16) i nie można będzie

rozpocząć spawania, dopóki nie zostanie skasowany.

Spawanie MMA

Spawanie MMA określa się również jako spawanie z wykorzystaniem elektrod otulony

ch. Podczas zajarzania łuku elektroda topi się, a jej otulina wytwarza żużel ochronny.

Podczas spawania MMA można spawa– z odwrotną biegunowością bez przełączania

przewodów spawalniczych w źródle prądu.

Wybra– spawanie MMA i nacisną–

S AC, dla prądu zmiennego

S DC (-) dla prądu stałego z biegunowością ujemną na elektrodzie

S Wszystkie diody LED wygaszone - spawanie prądem stałym z biegunowością

dodatnią na elektrodzie

Panel aktywny

Ustawienia wprowadza się z panelu sterowania.

PL

bi18d1oa - 12 -

Przystawka zdalnego sterowania

Ustawienia wprowadza się z przystawki zdalnego sterowania.

Przystawkę zdalnego sterowania należy podłączyć do odpowiedniego gniazda w

źródle prądu przed załączeniem. Po załączeniu przystawki zdalnego sterowania,

panel zostaje wyłączony.

3.3 Ukryte funkcje MMA

Panel sterowania zawiera ukryte funkcje.

Aby je aktywować, należy przez 5 sekund naciskać . Na wyświetlaczu pojawi

się litera i wartość. Wybrać funkcję, naciskając prawą strzałkę. Pokrętło służy do

zmiany wartości wybranej funkcji.

Funkcja Ustawienia

C = Arc Force 0 - 99

d = spawanie kropelkowe 0 = WYŁ.; 1 = WŁ.

F = typ regulatora ArcPlust 1 = WYŁ.; 0 = WŁ.

H = Gorący start 0 - 99

l = Prąd min. 0 - 99%.

Aby opuścić ukryte funkcje, należy przez 5 sekund naciskać .

Moc łuku

Moc łuku ma istotne znaczenie przy ustalaniu zmian prądu w stosunku do zmian długo

ści łuku. Niższa wartość oferuje łagodniejszy łuk z mniejszą ilością rozprysków.

Spawanie kropelkowe

Spawanie kropelkowe można stosować przy spawaniu za pomocą elektrod

nierdzewnych. Ta funkcja polega na naprzemiennym zajarzaniu i wygaszaniu łuku, w

celu uzyskania lepszej kontroli nad dostarczanym ciepłem. Aby wygasić łuk,

wystarczy tylko nieco unieść elektrodę.

Regulator prądu spawania ArcPlust

Regulator prądu spawania ArcPlust to nowy typ regulacji, który zapewnia bardziej

intensywny, skoncentrowany i spokojniejszy łuk. Szybciej odzyskuje moc po zwarciu

punktowym, co zmniejsza ryzyko przyczepienia się elektrody. Większość

zastosowań spawalniczych uzyskuje lepsze wyniki z funkcją ArcPlust WŁ. (0).

Gorący start

Gorący start zwiększa natężenie prądu spawania przez regulowany czas na

początku spawania, redukując ryzyko wystąpienia braku przetopu na początku

spoiny.

PL

bi18d1oa - 13 -

4 PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

W pamięci panelu sterowania można zapisać dwa różne programy danych

spawania.

Aby zapisać dane w pamięci należy przez 5 sekund naciskać przycisk lub

. Zapisanie danych spawania potwierdza pulsowanie zielonej kontrolki.

Przyciski i służą do wyboru poszczególnych pamięci danych

spawania.

Pamięć danych spawania posiada rezerwową baterię, dzięki czemu ustawienia

zostają zachowane nawet po wyłączeniu urządzenia.

5 KODY USTEREK

Kod usterki informuje o wystąpieniu usterki sprzętu i pojawia się na wyświetlaczu w

postaci litery E oraz numeru.

Wyświetlany numer urządzenia wskazuje, które urządzenie wygenerowało usterkę.

Numery kodów usterek i numery urządzeń są wyświetlane na przemian.

Jeśli wystąpi kilka usterek, zostanie wyświetlony tylko kod ostatniej z nich. Aby

usunąć wskazanie usterki z wyświetlacza należy nacisnąć dowolny przycisk

funkcyjny lub obrócić pokrętło.

UWAGA! Jeśli zdalne sterowanie jest włączone, należy je wyłączyć, naciskając

, aby skasować wskazanie usterki.

5.1 Lista kodów uszkodzeń

U 0 = moduł danych i

sterowania

U 2 = źródło prądu U 5 = moduł AC

U 1 = chłodnica U 4 = przystawka zdalnego

sterowania

Kod usterki Wyjaśnienie U 0 U 1 U 2 U 4 U 5

4 Zasilanie 5 V x x

6 Wysoka temperatura x x x

7 Wysoka temperatura x

8 Napięcie zasilania 24 V / 15 V x x

9 Napięcie zasilania -11 V x x

12 Błąd komunikacji (ostrzeżenie) x x x x

14 Błąd komunikacji (magistrala wyłączona) x

PL

bi18d1oa - 14 -

Kod usterki U 5U 4U 2U 1U 0Wyjaśnienie

15 Komunikaty zostały utracone x

16 VRD wysokiego napięcia obwodu otwartego x

19 Błąd pamięci x

20 Wysoka indukcyjność w obwodzie spawania x

25 Brak komunikacji z modułem AC x

26 Usterka programowa x

29 Brak przepływu wody chłodzącej x x

41 Brak komunikacji z chłodnicą x

5.2 Opisy kodów usterek

Kod

usterki

Wyjaśnienie

E 4

U 0

U 5

Niskie zasilanie 5 V

Napięcie zasilania jest zbyt niskie.

Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być wznowiony.

Należy: Wyłączyć zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli usterka występuje

nadal należy wezwać technika serwisu.

E 6

U 1

U 2

U 5

Wysoka temperatura

Zadziałał wyłącznik termiczny.

Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być wznowiony do czasu obniżenia

temperatury.

Działanie: Sprawdzić, czy wloty lub wyloty powietrza chłodzącego nie są zablokowane lub

zatkane brudem. Sprawdzić używany cykl pracy, aby upewnić się, że sprzęt nie jest

przeciążany.

E 7

U 5

Wysoka temperatura

Zadziałał wyłącznik termiczny.

Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być wznowiony do czasu obniżenia

temperatury.

Działanie: Sprawdzić, czy wloty lub wyloty powietrza chłodzącego nie są zablokowane lub

zatkane brudem. Sprawdzić używany cykl pracy, aby upewnić się, że sprzęt nie jest

przeciążany.

E 8

U 1

U 5

Wadliwe napięcie zasilania 24 V / 15 V

Napięcie zasilania jest zbyt wysokie lub zbyt niskie.

Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być wznowiony.

Działanie: Wyłączyć zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli usterka

występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

E 9

U 1

U 5

Wadliwe napięcie zasilania 24 V / 15 V

Napięcie zasilania jest zbyt wysokie lub zbyt niskie.

Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być wznowiony.

Działanie: Wyłączyć zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli usterka

występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

E 12

U 0

U 1

U 4

U 5

Błąd komunikacji (ostrzeżenie)

Mniej poważne zakłócenie w magistrali CAN.

Należy: Sprawdzić, czy do magistrali CAN nie podłączono żadnych wadliwych urządzeń.

Sprawdzić kable. Jeśli usterka występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

PL

bi18d1oa - 15 -

Kod

usterki

Wyjaśnienie

E 14

U 0

Błąd komunikacji (magistrala wyłączona)

Poważne zakłócenie w magistrali CAN.

Należy: Sprawdzić, czy do magistrali CAN nie podłączono żadnych wadliwych urządzeń.

Sprawdzić kable. Jeśli usterka występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

E 15

U 0

Problemy z komunikacją (utrata komunikatów)

Magistrala systemowa CAN może być przeciążona.

Działanie: Jeśli usterka występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

E 16

U 2

VRD wysokiego napięcia obwodu otwartego

Napięcie obwodu otwartego było zbyt wysokie.

Działanie: Wyłączyć zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli usterka

występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

E 19

U 0

Błąd pamięci

Nieprawidłowa zawartość bieżącej pamięci. Zostaną użyte dane podstawowe.

Działanie: Wyłączyć zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli usterka

występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

E 20

U 2

Wysoka indukcyjność w obwodzie spawania

Źródło prądu nie może dostarczyć odpowiedniego prądu, ponieważ zmierzona

indukcyjność w obwodzie spawania jest zbyt wysoka. Wskazanie usterki zostanie

skasowane, jeśli pomiar indukcyjności wskaże dostatecznie niską wartość przy

rozpoczęciu spawania. Można je również skasować, wyłączając zasilanie.

Działanie: Zastosować krótsze kable spawania i dopilnować, aby nie były zwinięte.

Umieścić kabel spawania i kabel przyłączeniowy obok siebie. Jeśli to możliwe,

indukcyjność można obniżyć spawając za pomocą krótszego łuku

Jeśli usterka występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

E 25

U 0

Brak komunikacji z modułem AC

Panel sterowania utracił kontakt z modułem AC.

Bieżący proces spawania zostaje zatrzymany.

Działanie: Jeśli usterka występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

E 26

U 0

Usterka programowa

Coś przeszkodziło procesorowi w wykonywaniu jego normalnych zadań w programie.

Nastąpi ponowne, automatyczne uruchomienie programu. Bieżący proces spawania

zostanie zatrzymany. Ta usterka nie wyłącza żadnej funkcji.

Działanie: Jeśli usterka występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

E 29

U 0

U 1

Brak przepływu wody chłodzącej

Zadziałał wyłącznik monitorujący przepływ.

Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być wznowiony.

Działanie: Sprawdzić obieg wody chłodzącej i pompę.

E 41

U 0

Brak komunikacji z chłodnicą

Przerwana komunikacja modułu danych i sterowania z chłodnicą. Proces spawania

zostanie zatrzymany.

Działanie: Sprawdzić okablowanie. Jeśli usterka występuje nadal, należy wezwać

technika serwisu.

6 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy

ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji).

PL

TA34 AC/DC

Edition 100315

Numer zamówieniowy

bi18o - 16 -

Ordering no. Denomination

0460 250 880 Control panel Caddyt TA34 AC/DC

0460 227 070 Instruction manual SE

0460 227 071 Instruction manual DK

0460 227 072 Instruction manual NO

0460 227 073 Instruction manual FI

0460 227 074 Instruction manual GB

0460 227 075 Instruction manual DE

0460 227 076 Instruction manual FR

0460 227 077 Instruction manual NL

0460 227 078 Instruction manual ES

0460 227 079 Instruction manual IT

0460 227 080 Instruction manual PT

0460 227 081 Instruction manual GR

0460 227 082 Instruction manual PL

0460 227 083 Instruction manual HU

0460 227 084 Instruction manual CZ

0460 227 085 Instruction manual SK

0460 227 086 Instruction manual RU

0460 227 087 Instruction manual US

0460 227 089 Instruction manual EE

0460 227 090 Instruction manual LV

0460 227 091 Instruction manual SL

0460 227 092 Instruction manual LT

0460 227 093 Instruction manual CN

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

notes - 17 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes - 18 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

notes - 19 -

NOTES

.............................................................................................................................................................

ESAB AB

SE-695 81 LAXÅ

SWEDEN

Phone +46 584 81 000

www.esab.com

081016

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Mesero (Mi)

Tel: +39 02 97 96 81

Fax: +39 02 97 28 91 81

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Representative offices

BULGARIA

ESAB Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

ROMANIA

ESAB Representative Office

Bucharest

Tel/Fax: +40 1 322 36 74

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 095 543 9281

Fax: +7 095 543 9280

LLC ESAB

St Petersburg

Tel: +7 812 336 7080

Fax: +7 812 336 7060

Distributors

For addresses and phone

numbers to our distributors in

other countries, please visit our

home page

www.esab.com

ESAB TA34 AC/DC Caddy Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ESAB TA34 AC/DC Caddy Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty