ESAB TA33 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: TA33

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Caddy®

Instrukcja obsługi

0460 447 182 PL 20131022 Valid from program version 1.35P

TA33, TA34

SPIS TREŚCI

0460 447 182 © ESAB AB 2013

1 WPROWADZENIE ................................................................................................ 3

1.1 Opis .......................................................................................................................3

1.2 Panel sterowania TA33 ........................................................................................3

1.3 Panel sterowania TA34 ........................................................................................4

2 SPAWANIE TIG..................................................................................................... 6

2.1 Ustawienia ............................................................................................................6

2.2 Objaśnienie symboli i funkcji..............................................................................7

2.3 Ukryte funkcje TIG ............................................................................................. 11

3 SPAWANIE MMA ................................................................................................ 13

3.1 Ustawienia ..........................................................................................................13

3.2 Objaśnienie symboli i funkcji............................................................................13

3.3 Ukryte funkcje MMA...........................................................................................14

4 PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA .......................................................................... 16

5 KODY USTEREK................................................................................................ 17

5.1 Informacje ogólne ..............................................................................................17

5.2 Lista kodów usterek...........................................................................................17

5.3 Opisy kodów usterek .........................................................................................17

6 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ..............................................................19

NUMERY ZAMÓWIENIOWE .....................................................................................20

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 WPROWADZENIE

0460 447 182

- 3 -

1 WPROWADZENIE

1.1 Opis

Instrukcja zawiera opis obsługi panelu sterowania TA33 i TA34.

Informacje ogólne na temat obsługi znajdują się w instrukcji obsługi źródła prądu.

Po podłączeniu zasilania, urządzenie przeprowadza samodiagnozę diod i

wyświetlacza, po czym wyświetla wersję programu (w tym przykładzie jest to

wersja 0.18).

UWAGA!

Funkcjonalność panelu może się różnić w zależności od produktu, w którym

został zainstalowany.

1.2 Panel sterowania TA33

1. Pokrętło ustawiania danych (prądu (A), czasu (s) lub grubości materiału (mm/cal)

2. Wyświetlacz

3. Wybór metody spawania TIG lub MMA

4. Wybór zajarzania HF lub LiftArc

™

5. Wybór taktów; 2-taktowy lub 4-taktowy

Wyświetlanie funkcji VRD (obniżone napięcie obwodu otwartego); aktywne lub

nieaktywne.

UWAGA!

Funkcja działa w tych źródłach prądu, w których występuje.

7. Wskazanie wybranego parametru na wyświetlaczu: prąd (A), czas (s) lub grubość

materiału (mm/cal)

1 WPROWADZENIE

0460 447 182

- 4 -

8. Wybór parametru ustawień;

grubość materiału , opadanie lub powypływ gazu formującego

UWAGA!

Przycisk służy także do obsługi funkcji ukrytych, patrz rozdział "Ukryte

funkcje TIG".

Zmierzona wartość na wyświetlaczu dla prądu spawania A to średnia wartość arytmetyczna

= średnia wartość wyprostowana.

1.3 Panel sterowania TA34

1. Pokrętło ustawiania prądu (A) lub czasu (s)

2. Wyświetlacz

3. Wybór metody spawania TIG lub MMA

4. Wybór metody spawania TIG / MMA prądem stałym

lub spawania TIG prądem pulsującym

5. Wybór zajarzania HF lub LiftArc

™

6. Wybór taktów; 2-taktowy lub 4-taktowy

Ustawianie z panelu , zmiana danych spawania za pomocą spustu uchwytu

spawalniczego

lub podłączanie przystawki zdalnego sterowania

8. Wyświetlanie funkcji VRD (obniżone napięcie obwodu otwartego); aktywne lub

nieaktywne.

1 WPROWADZENIE

0460 447 182

- 5 -

UWAGA!

Funkcja działa w tych źródłach prądu, w których występuje.

9. Wskazanie, który parametr jest wyświetlany na wyświetlaczu: prąd (A), napięcie (V)

lub czas (s)

10. Wyświetlanie wartości pomiaru prądu (A) lub napięcia (V) w trakcie spawania.

11. Wskazanie wybranych parametrów ustawień - zob. rozdział "Objaśnienia symboli i

funkcji".

Prawy przycisk służy także do obsługi funkcji ukrytych, patrz rozdział "Ukryte funkcje

TIG" i "Ukryte funkcje MMA".

12.

Przyciski ustawień pamięci danych spawania - zob. rozdział "Pamięć danych

spawania".

Zmierzona wartość na wyświetlaczu dla napięcia łuku (V) oraz prąd spawania (A) to średnia

wartość arytmetyczna = średnia wartość wyprostowana.

2 SPAWANIE TIG

0460 447 182

- 6 -

2 SPAWANIE TIG

2.1 Ustawienia

Funkcja Zakres ustawień TA

Wartość

domyślna

HF/LiftArc

™2)

HF lub LiftArc

™

x x

LiftArc

™

2-takt/4-takt

2-taktowe lub 4-taktowe x x 2-taktowy

Czas przedwypływu gazu

0-5 s x x 0,5 s

Czas narastania prądu

0-10 s x x 0,0 s

Czas opadania prądu (Slope

down)

0-10 s x x 1,0 s

Czas powypływu gazu 0-25 s x x 10,0 s

Prąd

4 - maks.

x x 60 A

Panel aktywny WYŁ. lub WŁ. - x WŁ.

Zmiana danych spustu WYŁ. lub WŁ. - x WYŁ.

Przystawka zdalnego sterowania WYŁ. lub WŁ. - x WYŁ.

Prąd min.

0-99% - x 0 %

Prąd pulsu

4 - maks.

x x 60 A

Czas trwania impulsu

Micro Pulse

0,01 - 2,5 s

0,001 - 0,250 s

- x 1,0 s

Prąd bazowy

4 - maks.

- x 20 A

Czas przerwy między impulsami

Micro Pulse

0,01 - 2,5 s

0,001 - 0,250 s

- x 1,0 s

Grubość materiału

30 A/mm co 0,1 mm x -

VRD - -

Jednostka miary 0 = cal, 1 = mm x - 1

Hot Wire TIG, Wł./Wył.

0 = WYŁ., 1 = WŁ. x - WYŁ.

Hot Wire TIG, Napięcie

wyłączenia łuku

2 - 30 V x -

Hot Wire TIG, Start

automatyczny

0 = Start automatyczny

wyłączony,

1 = Start automatyczny

włączony,

x - WYŁ.

Są to ukryte funkcje Tig - zob. opis w rozdziale "Ukryte funkcje TIG".

Nie można zmienić tych funkcji w trakcie procesu spawania.

Zakres ustawień zależy od używanego źródła prądu.

2 SPAWANIE TIG

0460 447 182

- 7 -

2.2 Objaśnienie symboli i funkcji

Urządzenie redukujące napięcie (VRD)

Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie obwodu otwartego nie przekracza 35 V

podczas przerwy w spawaniu. Informuje o tym świecąca dioda VRD.

Kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania, funkcja VRD zostaje zablokowana.

Jeśli funkcja VRD będzie włączona i napięcie obwodu otwartego przekroczy limit

35 V, na wyświetlaczu pojawi się komunikat o błędzie (16) i nie można będzie

rozpocząć spawania, dopóki nie zostanie skasowany.

Aby aktywować tę funkcję, należy skontaktować się z technikiem autoryzowanego serwisu

firmy ESAB.

Spawanie TIG

Spawanie metodą TIG topi metal przedmiotu obrabianego, wykorzystując łuk

zajarzony od elektrody wolframowej, która się nie topi. Jeziorko spawalnicze i

elektroda są zabezpieczone gazem osłonowym.

DC, prąd stały

Większe natężenie prądu wytwarza szersze jeziorko spawalnicze i zapewnia

lepszą penetrację w przedmiocie obrabianym.

Prąd pulsujący

Pulsowanie umożliwia lepszą kontrolę jeziorka spawalniczego i procesu

krzepnięcia. Częstotliwość impulsów jest tak ustawiana, aby jeziorko

spawalnicze zdążyło przynajmniej częściowo zakrzepnąć między każdym

impulsem. Do ustawienia pulsowania wymagane są cztery parametry: prąd

pulsujący, czas pulsowania, czas przerwy między impulsami i prąd bazowy.

Ustawienia parametrów

1. Narastanie prądu

2. Prąd spawania

3. Czas trwania impulsu

4. Prąd bazowy

5. Czas przerwy między

impulsami

6. Opadanie prądu

7. Czas powypływu gazu

Narastanie prądu

Funkcja narastania prądu oznacza, że podczas zajarzania łuku TIG prąd powoli

wzrasta do wartości zadanej. Zapewnia to „łagodniejsze” rozgrzewanie

elektrody, a także daje spawaczowi możliwość odpowiedniego ustawienia

elektrody, zanim zostanie osiągnięty zadany prąd spawania.

2 SPAWANIE TIG

0460 447 182

- 8 -

Prąd pulsu

Wyższa z wartości natężenia tych dwóch prądów w razie prądu pulsującego.

Czas trwania impulsu

Czas, w którym prąd pulsu jest włączony w okresie pulsu.

Prąd bazowy

Niższa z wartości natężenia tych dwóch prądów w razie prądu pulsującego.

Czas przerwy między impulsami

Okres pulsowania otrzymany z połączenia czasu prądu bazy z czasem prądu pulsu.

Opadanie prądu

Spawanie TIG wykorzystuje „opadanie”, czyli powolny spadek natężenia prądu

w określonym czasie, co umożliwia uniknięcie kraterów i/lub pęknięć po

zakończeniu spawania.

Powypływ gazu

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz osłonowy po wygaszeniu łuku.

Start HF

Funkcja Start HF zajarza łuk za pomocą iskry powstałej w wyniku przybliżenia

elektrody do przedmiotu obrabianego.

2 SPAWANIE TIG

0460 447 182

- 9 -

LiftArc™

Funkcja LiftArc™ zajarza łuk po przyłożeniu i wycofaniu elektrody od przedmiotu

obrabianego.

Zajarzanie łuku za pomocą funkcji LiftArc™:

1. Dotknąć elektrodą przedmiotu obrabianego.

2. Nacisnąć spust – nastąpi dopływ prądu o niskim natężeniu.

3. Odsunąć elektrodę od przedmiotu obrabianego: nastąpi zajarzenie łuku i prąd

automatycznie wzrośnie do wartości zadanej.

2-takt

W spawaniu 2-taktowym przedwypływ gazu (jeśli używany) rozpoczyna się w

chwili naciśnięcia spustu uchwytu spawalniczego. Następuje rozpoczęcie

procesu spawania. Zwolnienie spustu całkowicie zatrzymuje spawanie i

rozpoczyna powypływ gazu (jeśli wybrany).

W sterowaniu 2-taktowym, naciśnięcie spustu (1) palnika spawalniczego TIG uruchamia

przedwypływ gazu (jeśli używany) i zajarza łuk. Następuje wzrost natężenia prądu do

wartości zadanej (sterowany przez funkcję Slope up, jeśli używana). Zwolnienie spustu (2)

zmniejsza natężenie prądu (lub uruchamia funkcję Slope down, jeśli używana) i wygasza łuk.

Występuje powypływ gazu, jeśli jest używany.

2 SPAWANIE TIG

0460 447 182

- 10 -

4-takt

W spawaniu 4-taktowym przedwypływ gazu rozpoczyna się po naciśnięciu

spustu uchwytu spawalniczego, a podawanie drutu po jego zwolnieniu. Proces

spawania trwa do momentu kolejnego naciśnięcia spustu. Podawanie drutu

zostaje zatrzymane, a po zwolnieniu spustu rozpoczyna się powypływ gazu (jeśli

wybrany).

W sterowaniu 4-taktowym, naciśnięcie spustu (1) uruchamia przedwypływ gazu (jeśli

używany). Pod koniec czasu przedwypływu gazu następuje wzrost prądu do prądu pilota

(kilka amperów) i zajarzenie łuku. Zwolnienie spustu (2) zwiększa natężenie prądu do

wartości zadanej (z funkcją Slope up, jeśli używana). Kiedy spust jest wciśnięty (3), wartość

prądu powraca do wartości prądu kontrolnego (z opadaniem, jeśli używane). Po ponownym

zwolnieniu spustu (4) następuje wygaszenie łuku i resztkowy wypływ gazu.

Grubość materiału

Prąd jest ustawiany automatycznie odpowiednio do grubości materiału (mm/cal).

Aby zwiększyć lub zmniejszyć prąd, należy naciskać aż symbole grubości materiału,

opadania prądu i powypływu gazu przestaną być aktywne, po czym można ustawić prąd.

Końcowy nadmuch gazu

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz osłonowy po wygaszeniu łuku.

Panel aktywny

Ustawienia wprowadza się z panelu sterowania.

Zmiana danych spustu

Ta funkcja umożliwia wybór poszczególnych pamięci danych spawania poprzez

podwójne naciśnięcie spustu uchwytu spawalniczego. Dotyczy tylko spawania

TIG.

Przystawka zdalnego sterowania

Ustawienia wprowadza się z przystawki zdalnego sterowania.

Przystawkę zdalnego sterowania należy podłączyć do odpowiedniego gniazda w

źródle prądu przed załączeniem. Po załączeniu przystawki zdalnego sterowania,

panel zostaje wyłączony.

2 SPAWANIE TIG

0460 447 182

- 11 -

2.3 Ukryte funkcje TIG

Panel sterowania zawiera ukryte funkcje.

Aby wejść do funkcji ukrytych, należy naciskać przez 5 sekund. Na wyświetlaczu

pojawi się litera i wartość. Wybierz preferowaną funkcję, naciskając właściwy przycisk.

Pokrętło służy do zmiany wartości wybranej funkcji.

Aby wyjść z funkcji ukrytych, należy naciskać przez 5 sekund.

Panel sterowania TA33

Funkcja Ustawienia

A = przedwypływ gazu 0 - 5 s

b = narastanie 0 - 9,9 s

C = jednostka miary 0 = cal, 1 = mm

h = HotWireTIG, Wł./Wył. 0 = WYŁ., 1 = WŁ.

U = HotWireTIG, Napięcie wyłączenia łuku 2 - 30 V

S = HotWireTIG, Start automatyczny 0 = Start automatyczny wyłączony, 1 = Start

automatyczny włączony

Panel sterowania TA34

Funkcja Ustawienia

A = przedwypływ gazu 0 - 5 s

b = Micro Pulse 0 = WYŁ., 1 = WŁ.

l = prąd min. 0 - 99%

Przedwypływ gazu

Kontrola czasu, w którym wypływa gaz osłonowy przed zajarzeniem łuku.

Narastanie prądu

Funkcja narastania prądu oznacza, że podczas zajarzania łuku TIG prąd powoli

wzrasta do wartości zadanej. Zapewnia to „łagodniejsze” rozgrzewanie

elektrody, a także daje spawaczowi możliwość odpowiedniego ustawienia

elektrody, zanim zostanie osiągnięty zadany prąd spawania.

Jednostka miary

0 = cal/min, 1 = mm/min, wartość domyślna = 1

2 SPAWANIE TIG

0460 447 182

- 12 -

HotWireTIG

W tej funkcji wykorzystuje się źródło zasilania do podgrzania drutu podawanego do

istniejącego roztopionego metalu TIG. W ten sposób uzyskuje się wyższą produktywność

oraz lepsze efekty spawania niż w przypadku podawania zimnego drutu do roztopionego

metalu.

Po włączeniu funkcji HotWireTIG przy pomocy parametru "h" dostępne są następujące

funkcje. Jeżeli wygenerowany zostanie sygnał startu lub parametr "S" (zob. poniżej)

zostanie ustawiony na "1", rozpocznie się podgrzewanie, a funkcja Hot Wire TIG będzie

uwidoczniona poprzez migający wskaźnik TIG.

Jeżeli napięcie osiągnie określoną wartość graniczną, przyjmuje się, że uformował się łuk, a

źródło mocy będzie próbowało go zagasić. Dzieje się tak dlatego, że funkcją HotWireTIG

nie jest utrzymanie łuku zapalonego, a jedynie utrzymywanie stałego poziomu prądu w celu

podgrzania drutu. Wartość graniczną napięcia można ustawić przy pomocy parametru "U"

(zob. wyżej).

W systemach bez sygnału uruchomienia parametr "S" można wykorzystać do

automatycznego rozpoczęcia podgrzewania.

OSTRZEŻENIE!

Gdy parametr "S" znajduje się w pozycji "1", na wyjściu spawania występuje

stałe napięcie. Informuje o tym migający wskaźnik VRD.

Micro Pulse

Aby wybrać funkcję Micro Pulse, należy uruchomić w urządzeniu funkcję prądu

pulsującego. Wartość czasu pulsu i prądu bazowego wynosi zwykle 0,02-2,50

sekundy. Używając funkcji Micro Pulse, można skrócić ten czas do 0,001

sekundy. Po włączeniu funkcji Micro Pulse, czasy krótsze niż 0,25 sekundy są

wyświetlane bez przecinka dziesiętnego.

Prąd min.

Służy do ustawiania minimalnego prądu przystawki zdalnego sterowania.

Jeśli prąd maks. wynosi 100 A, a wymagany prąd min. to 50 A, należy ustawić ukrytą funkcję

prądu min. na 50%.

Jeśli prąd maks. wynosi 100 A, a wymagany prąd min. to 90 A, należy ustawić prąd min. na

90%.

Ta funkcja obowiązuje również przy ustawianiu prądu bazy przy spawaniu TIG z pulsem.

3 SPAWANIE MMA

0460 447 182

- 13 -

3 SPAWANIE MMA

3.1 Ustawienia

Działanie Zakres ustawień TA33 TA34 Wartość

domyślna

Prąd

16 - maks. A

x x 100 A

Gorący start

0 - 99 x x 0

Moc łuku

0 - 99 x x 5

Spawanie kropelkowe

0 = WYŁ. lub 1 = WŁ. x x WYŁ.

Regulator spawania

ArcPlus

™1)

1 = WYŁ. lub 0 = WŁ. x x WŁ.

Panel aktywny WYŁ. lub WŁ. x x WŁ.

Przystawka zdalnego

sterowania

WYŁ. lub WŁ. x x WYŁ.

Prąd min.

0 - 99% - x 0%

VRD - -

Funkcje te są funkcjami ukrytymi – patrz część „Ukryte funkcje MMA”.

Zakres ustawień zależy od używanego źródła prądu.

3.2 Objaśnienie symboli i funkcji

Urządzenie redukujące napięcie (VRD)

Funkcja VRD gwarantuje, że napięcie obwodu otwartego nie przekracza 35 V

podczas przerwy w spawaniu. Informuje o tym świecąca dioda VRD.

Kiedy system wykryje rozpoczęcie spawania, funkcja VRD zostaje zablokowana.

Jeśli funkcja VRD będzie włączona i napięcie obwodu otwartego przekroczy limit

35 V, na wyświetlaczu pojawi się komunikat o błędzie (16) i nie można będzie

rozpocząć spawania, dopóki nie zostanie skasowany.

Aby ją aktywować, należy skontaktować się z technikiem autoryzowanego serwisu firmy

ESAB.

Spawanie MMA

Spawanie MMA określane jest również spawaniem z wykorzystaniem elektrod

otulonych. Podczas zajarzania łuku elektroda topi się, a jej otulina wytwarza

żużel ochronny.

Panel aktywny

Ustawienia wprowadza się z panelu sterowania.

3 SPAWANIE MMA

0460 447 182

- 14 -

Przystawka zdalnego sterowania

Ustawienia wprowadza się z przystawki zdalnego sterowania.

Przystawkę zdalnego sterowania należy podłączyć do odpowiedniego gniazda w

źródle prądu przed załączeniem. Po załączeniu przystawki zdalnego sterowania,

panel zostaje wyłączony.

3.3 Ukryte funkcje MMA

Panel sterowania zawiera ukryte funkcje.

Aby je aktywować, należy nacisnąć i przytrzymać przez 5 sekund . Na wyświetlaczu

pojawi się litera i wartość. Wybrać funkcję, naciskając prawą strzałkę. Pokrętło służy do

zmiany wartości wybranej funkcji.

Aby opuścić ukryte funkcje, należy nacisnąć i przytrzymać przez 5 sekund .

Panel sterowania TA33

Działanie Ustawienia

C = Moc łuku 0 - 99%

d = spawanie kroplowe 0 = WYŁ., 1 = WŁ.

F = regulator prądu spawania typu ArcPlus

™

0 = ArcPlus

™

, 1 = ArcPlus

™

H = Gorący start 0 - 99%

Panel sterowania TA34

Działanie Ustawienia

C = Moc łuku 0 - 99%

d = spawanie kroplowe 0 = WYŁ., 1 = WŁ.

F = regulator prądu spawania typu ArcPlus

™

0 = ArcPlus

™

, 1 = ArcPlus

™

H = Gorący start 0 - 99%

I = prąd min. 0 - 99%

Moc łuku

Moc łuku ma istotne znaczenie przy ustalaniu zmian prądu w stosunku do zmian

długości łuku. Niższa wartość oferuje łagodniejszy łuk z mniejszą ilością

rozprysków.

Spawanie kropelkowe

Spawanie kropelkowe można stosować przy spawaniu za pomocą elektrod nierdzewnych.

Funkcja ta polega na naprzemiennym zajarzaniu i wygaszaniu łuku w celu uzyskania lepszej

kontroli nad dostarczanym ciepłem. Aby wygasić łuk, wystarczy tylko nieco unieść elektrodę.

Regulator spawania

Regulator prądu spawania to typ regulacji, który zapewnia bardziej intensywny,

skoncentrowany i spokojniejszy łuk. Szybciej odzyskuje moc po zwarciu punktowym, co

zmniejsza ryzyko przyczepienia się elektrody.

•

Arc Plus

™

(0) jest zalecany z podstawowym typem elektrod

•

Arc Plus

™

II (1) jest zalecany z rutylowym typem elektrod

3 SPAWANIE MMA

0460 447 182

- 15 -

Gorący start

Gorący start zwiększa natężenie prądu spawania przez regulowany czas na

początku spawania, redukując ryzyko wystąpienia braku przetopu na początku

spoiny.

Prąd min.

Służy do ustawiania prądu minimalnego dla przystawki zdalnego sterowania.

Jeśli prąd maks. wynosi 100 A, a wymagany prąd min. to 50 A, należy ustawić ukrytą funkcję

prądu min. na 50%.

Jeśli prąd maks. wynosi 100 A, a wymagany prąd min. to 90 A, należy ustawić prąd min. na

90%.

4 PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

0460 447 182

- 16 -

4 PAMIĘĆ DANYCH SPAWANIA

W pamięci panelu sterowania można zapisać dwa różne ustawienia danych spawania.

Nacisnąć przycisk lub przez 5 sekund, aby zapisać dane w pamięci. Zapisanie

danych spawania potwierdza pulsowanie zielonej kontrolki.

Aby przechodzić między różnymi pamięciami danych spawania, należy nacisnąć przycisk

lub .

Pamięć danych spawania posiada rezerwową baterię, dzięki czemu ustawienia zostają

zachowane nawet po wyłączeniu urządzenia.

5 KODY USTEREK

0460 447 182

- 17 -

5 KODY USTEREK

5.1 Informacje ogólne

Kod usterki informuje o wystąpieniu usterki sprzętu. i pojawia się na wyświetlaczu w postaci

litery E oraz numeru. Wyświetlany numer urządzenia wskazuje, które urządzenie

wygenerowało usterkę. Numery kodów usterek i numery urządzeń są wyświetlane na

przemian.

Jeśli wystąpi kilka usterek, zostanie wyświetlony tylko kod ostatniej z nich. Aby usunąć

wskazanie usterki z wyświetlacza, należy nacisnąć dowolny przycisk funkcyjny lub obrócić

pokrętło.

UWAGA!

Jeśli zdalne sterowanie jest włączone, należy je wyłączyć, naciskając aby

skasować wyświetlanie usterki.

5.2 Lista kodów usterek

U 0 = pamięć danych spawania U 2 = źródło prądu

U 1 = chłodnica U 4 = przystawka zdalnego sterowania

5.3 Opisy kodów usterek

Poniżej znajduje się opis kodów zdarzeń, które użytkownik może obsłużyć samodzielnie.

Jeśli pojawi się inny kod, należy wezwać technika serwisu.

Kod usterki Opis

E 6

E 7

Wysoka temperatura

Zadziałał wyłącznik termiczny.

Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być wznowiony

do czasu obniżenia temperatury.

Działanie: Sprawdź, czy wloty lub wyloty powietrza chłodzącego nie są

zablokowane lub zatkane brudem. Sprawdź używany cykl pracy, aby

upewnić się, że sprzęt nie jest przeciążany.

E 14 Błąd komunikacji (magistrala wyłączona)

Poważne zakłócenie w magistrali CAN.

Działanie: Sprawdź, czy do magistrali CAN nie podłączono żadnych

wadliwych urządzeń. Sprawdź tabele.

Jeśli usterka występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

E 16 VRD wysokiego napięcia obwodu otwartego

Napięcie obwodu otwartego było zbyt wysokie.

Działanie: Wyłącz zasilanie sieciowe, aby zresetować urządzenie. Jeśli

usterka występuje nadal należy wezwać technika serwisu.

5 KODY USTEREK

0460 447 182

- 18 -

Kod usterki Opis

E 29 Brak przepływu wody chłodzącej

Zadziałał wyłącznik czujnika przepływu.

Bieżący proces spawania został zatrzymany i nie może być wznowiony.

Działanie: Sprawdzić obieg wody chłodzącej i pompę.

E 41 Brak komunikacji z chłodnicą

Przerwana komunikacja modułu danych i sterowania z chłodnicą.

Proces spawania zostanie zatrzymany.

Działanie: Sprawdź okablowanie. Jeśli usterka występuje nadal, należy

wezwać technika serwisu.

6 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

0460 447 182

- 19 -

6 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

Części zamienne można zamawiać przez lokalnego dealera firmy ESAB – patrz ostatnia

strona tego dokumentu. Przy składaniu zamówienia należy podać typ produktu, numer

seryjny, oznaczenie i numer części zamiennej według listy części zamiennych. Ułatwi to

wysyłkę i umożliwi prawidłową dostawę.

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

0460 447 182

- 20 -

NUMERY ZAMÓWIENIOWE

Ordering no. Denomination

0460 250 882

0460 250 886

0460 447 170

0460 447 171

0460 447 172

0460 447 173

0460 447 174

0460 447 175

0460 447 176

0460 447 177

0460 447 178

0460 447 179

0460 447 180

0460 447 181

0460 447 182

0460 447 183

0460 447 184

0460 447 185

0460 447 186

0460 447 187

0460 447 189

0460 447 190

0460 447 191

0460 447 192

0460 447 193

Control Panel Caddy™ TA34

Control Panel Caddy™ TA33

Instruction manual SE

Instruction manual DK

Instruction manual NO

Instruction manual FI

Instruction manual GB

Instruction manual DE

Instruction manual FR

Instruction manual NL

Instruction manual ES

Instruction manual IT

Instruction manual PT

Instruction manual GR

Instruction manual PL

Instruction manual HU

Instruction manual CZ

Instruction manual SK

Instruction manual RU

Instruction manual US

Instruction manual EE

Instruction manual LV

Instruction manual SI

Instruction manual LT

Instruction manual CN

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

Strona się ładuje...

ESAB TA33 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: TA33

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Pobierz PDF

raport

ESAB TA33 Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

ESAB TA33 Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły