Środki bezpieczeństwa 4
2.10 Naprawy uszczelnionych komponentów
•
•
•
•
2.11 Naprawa elementów iskrobezpiecznych
•
•
2.12 Okablowanie
•
2.14 Metody wykrywania wycieków
•
•
•
2.15 Opróżnianie instalacji i odsysanie czynnika
•
W przypadku napraw uszczelnionych komponentów, przed
przystąpieniem do demontażu uszczelnionych obudów itp. należy
odłączyć urządzenie od zasilania elektrycznego. Jeśli zapewnie-
nie zasilania elektrycznego urządzenia podczas prac serwiso-
wych jest absolutnie niezbędne, w najbardziej krytycznym
punkcie układu należy umieścić urządzenie wykrywające wycieki
pracujące w sposób ciągły, ostrzegające przed potencjalnie
niebezpiecznymi sytuacjami.
Szczególną uwagę należy zwrócić na zapewnienie, że podczas
pracy przy elementach elektrycznych, obudowa nie została
zmodyfikowana w sposób mogący obniżyć poziom ochrony.
Dotyczy to szczególnie uszkodzeń przewodów, nadmierną ilość
połączeń, styki wykonane niezgodnie z pierwotną specyfikacją,
uszkodzenia uszczelek, nieprawidłowy montaż dławika itp.
2.13 Wykrywanie palnych czynników chłodniczych
• W żadnym wypadku nie należy stosować potencjalnych źródeł
zapłonu do wykrywania wycieków czynnika chłodniczego. Nie
należy używać palnika halogenowego (ani żadnego innego
wykrywacza wykorzystującego otwarty płomień).
Poniższe metody wykrywania wycieków uznaje się za dopusz-
czalne dla obiegów chłodniczych napełnionych palnym czynni-
kiem. Elektroniczne wykrywacze wycieków mogą być stosowane
do wykrywania wycieków, ale w przypadku czynników palnych,
ich czułość może nie być nieodpowiednia lub mogą wymagać
kalibracji. (Urządzenia wykrywające należy kalibrować w miejscu
wolnym od czynnika chłodniczego.) Należy upewnić się, że
wykrywacz nie jest potencjalnym źródłem zapłonu, oraz że jest
odpowiedni do zastosowanego czynnika chłodniczego. Urządze-
nia do wykrywania wycieków należy ustawić na wartość procento-
wą LFL czynnika chłodniczego i skalibrować dla zastosowanego
czynnika oraz należy potwierdzić odpowiednią wartość procento-
wą gazu (maksymalnie 25%). W przypadku większości czynni-
ków chłodniczych do wykrywania wycieków można stosować
płyny, jednak należy unikać stosowania detergentów zawierają-
cych chlor, ponieważ może on wchodzić w reakcje z czynnikiem
chłodniczym i powodować korozję orurowania miedzianego.
W przypadku rozszczelnienia układu chłodniczego w celu
dokonania naprawy – lub w jakimkolwiek innym celu – należy
stosować zwyczajowe procedury. Jednak ważne jest stosowanie
najlepszych praktyk ze względu na zagrożenie ze strony
łatwopalnych substancji.
Należy zastosować się do następującej procedury:
•
•
Czynnik należy odsysać i gromadzić w specjalnych cylindrach.
Instalacje napełnione palnym czynnikiem chłodniczym należy
płukać azotem OFN dla zapewnienia bezpieczeństwa urządze-
nia. Proces ten może wymagać wielokrotnego powtórzenia. Do
płukania instalacji nie należy używać sprężonego powietrza lub
tlenu. Dla instalacji napełnionych palnym czynnikiem, płukanie
należy realizować poprzez przełamanie próżni w układzie za
pomocą azotu OFN i kontynuowanie napełniania aż do osiągnię-
cia ciśnienia roboczego, spuszczenie azotu do atmosfery i
ponownym wytworzeniu próżni. Proces należy powtarzać do
całkowitego opróżnienia układu z czynnika chłodniczego.
Podczas ostatniego napełniania układu azotem OFN, urządzenie
należy opróżnić do poziomu ciśnienia atmosferycznego, by
umożliwić przeprowadzenie prac. Czynność ta jest absolutnie
kluczowa, jeśli mają być lutowane przewody rurowe.
Należy upewnić się, że wylot pompy próżniowej nie znajduje się
w pobliżu źródeł zapłonu oraz zapewnić wentylację.
Nie należy narażać obiegu na trwałe obciążenia indukcyjne lub
pojemnościowe, bez wcześniejszego sprawdzenia, czy nie
spowoduje to przekroczenia maksymalnego napięcia i natężenia,
dopuszczalnego dla danego urządzenia. Elementy iskrobez-
pieczne to jedyny typ komponentów, które mogą być naprawiane
przy dopływie zasilania w atmosferze łatwopalnej. Aparatura
pomiarowa powinna być ustawiona na prawidłowe wartości.
Komponenty należy wymieniać wyłącznie na zamienniki wskaza-
ne przez producenta. Niezgodne części mogą spowodować
zapłon czynnika w przypadku jego wycieku do atmosfery.
Należy sprawdzić przewody pod kątem zużycia, korozji, nadmier-
nego nacisku, wibracji, ostrych krawędzi oraz wszelkich innych
czynników mogących powodować uszkodzenia. Inspekcja
powinna uwzględniać również skutki starzenia się lub ekspozycji
na ciągłe wibracje z takich źródeł, jak sprężarki czy wentylatory.
UWAGA: Użycie silikonowego szczeliwa może obniżyć skuteczność
niektórych urządzeń wykrywających wycieki. Elementy iskrobezpiecz-
ne nie muszą być izolowane przed przystąpieniem do pracy.
Należy upewnić się, że urządzenie jest bezpiecznie zamonto-
wane.
Należy upewnić się, że uszczelki i materiały uszczelniające
nie zużyły się w stopniu uniemożliwiającym zabezpieczenie
przed przenikaniem łatwopalnych substancji. Części zamien-
ne powinny być zgodne ze specyfikacją producenta.
W przypadku podejrzewania wycieku, należy ugasić i usunąć
wszystkie źródła otwartego płomienia.
Jeśli wykryto wyciek czynnika chłodniczego wymagający
lutowania, należy opróżnić układ z czynnika lub odizolować
czynnik (za pomocą zaworów odcinających) z dala od
miejsca wycieku. W przypadku urządzeń napełnionych
palnym czynnikiem, instalację należy przepłukać azotem
pozbawionym tlenu (OFN), przed i w trakcie lutowania.
•
•
•
•
•
usunąć czynnik chłodniczy;
przepłukać układ gazem obojętnym;
odessać czynnik;
ponowne przepłukać układ gazem obojętnym;
otworzyć układ przez rozcięcie lub rozlutowanie instalacji.