Kaisai KLW-12HRHI Instrukcja obsługi

KLIMATYZATORY TYPU SPLIT

Instrukcja serwisowa

Urządzenia serii ICE

Spis treści

§. Środki bezpieczeństwa

1. Zalecenia

2. Informacje serwisowe

§. Specyfikacje

1. Typoszereg modeli

2. Długość instalacji i różnica poziomów

3. Schematy instalacji elektrycznej

§. Cechy produktu

1. Funkcje wyświetlacza

2. Zabezpieczenia

3. Podstawowe funkcje

§. Konserwacja

1. Pierwsza inspekcja instalacji

2. Doładowanie czynnika chłodniczego

3. Ponowny montaż

§. Demontaż jednostki wewnętrznej

1. Rysunki wymiarowe

2. Demontaż jednostki wewnętrznej

§. Demontaż jednostki zewnętrznej

1. Zestawienie jednostek zewnętrznych

2. Rysunki wymiarowe

3. Demontaż jednostki zewnętrznej

Spis treści

§. Wykrywanie i usuwanie usterek

1. Uwagi na temat bezpieczeństwa

2. Ogólne procedury rozwiązywania problemów

3. Formularz reklamacyjny

4. Monitorowanie systemu

5. Diagnostyka błędów oraz rozwiązywanie problemów bez kodu błędu

6. Szybki serwis na podstawie kodu błędu

7. Rozwiązywanie problem na podstawie kodu błędu

8. Procedury kontrolne

Dodatek

i) Tabela wartości rezystancji dla czujników temperatury T1, T2, T3 i T4 (°C - K)

ii) Tabela wartości rezystancji dla czujników temperatury TP (niektóre modele) (°C - K)

iii) Ciśnienie na przyłączu serwisowym

Uwaga: Ryzyko wzniecenia ognia

(dotyczy wyłącznie urządzeń

na czynnik R32/R290)

Spis treści

1. Zalecenia ................................................................................................................2

2. Informacje serwisowe (dot. materiałów łatwopalnych) .....................................3

Środki bezpieczeństwa

 Środki bezpieczeństwa 2 

1. Zalecenia

1.1 W sytuacji zagrożenia lub wypadku

OSTRZEŻENIE

•

UWAGA

•

1.2 Przygotowanie do montażu i montaż

OSTRZEŻENIE

•

UWAGA

•

1.3 Obsługa i konserwacja

OSTRZEŻENIE

•

UWAGA

•

Aby zapobiec obrażeniom ciała, szkodom materialnym lub uszkodze-

niu urządzenia, zastosuj się do wszystkich środków ostrożności i

instrukcji wymienionych w niniejszej instrukcji. Przed przystąpieniem

do serwisowania urządzenia, zapoznaj się z właściwymi rozdziałami

niniejszej instrukcji serwisowej.

Niezastosowanie się do wszystkich środków ostrożności wymienio-

nych w tym rozdziale może skutkować poważnymi obrażeniami ciała,

uszkodzeniem urządzenia lub mienia, a w przypadkach ekstremal-

nych nawet śmiercią.

OSTRZEŻENIE wskazuje potencjalnie niebezpieczną sytuację,

której skutkiem mogą być poważne obrażenia ciała lub śmierć.

W przypadku podejrzenia wycieku gazu, niezwłocznie wywietrz

pomieszczenie jeżeli wyciek nastąpił przed uruchomieniem

urządzenia.

Jeżeli jednostka emituje dziwne dźwięki lub wykryto dym,

wyłącz urządzenie głównym wyłącznikiem i dołącz przewód

zasilający.

W przypadku zawilgocenia jednostki skontaktuj się z autoryzo-

wanym punktem serwisowym.

W przypadku wycieku elektrolitu z baterii na skórę lub odzież,

niezwłocznie przepłucz lub umyj skażoną powierzchnię czystą

wodą.

Nie wkładaj do wlotu lub wylotu powietrza palców lub innych

przedmiotów w trakcie pracy urządzenia.

Nie obsługuj urządzenia mokrymi rękoma.

Nie używaj pilota, w którym doszło do uszkodzenia lub wylania

baterii.

Podczas rozpakowywania urządzenia uważaj na ostre

krawędzie na obudowie jednostki oraz lamele skraplacza i

parownika.

Nie używaj uszkodzonych wyłączników automatycznych lub o

nieodpowiedniej mocy.

Upewnij się, że urządzenie zostało prawidłowo uziemione i

podłączone do wydzielonego obwodu, wyposażonego w

wyłącznik automatyczny.

Nie modyfikuj ani nie przedłużaj przewodu zasilającego.

Podczas pracy sprawdzaj regularnie, czy przewód zasilający

jest zabezpieczony i nie uległ zużyciu.

Nie odłączaj wtyczki przewodu zasilającego podczas pracy.

Nie przechowuj ani nie używaj materiałów łatwopalnych wokół

urządzenia.

Nie otwieraj kratki wlotu powietrza podczas pracy.

Nie dotykaj filtra elektrostatycznego jeżeli jednostka jest w

niego wyposażona.

Nie blokuj wlotu lub wylotu powietrza jednostki.

Nie używaj silnych detergentów, rozpuszczalników lub podob-

nych środków do czyszczenia jednostki. Użyj w tym celu

miękkiej szmatki.

Podczas wyjmowania filtrów powietrza nie dotykaj ostrych,

metalowych elementów jednostki.

Nie stawaj ani nie ustawiaj żadnych przedmiotów na jednostce

wewnętrznej lub zewnętrznej.

Nie pij wody odprowadzanej z klimatyzatora.

Unikaj bezpośredniego kontaktu skóry z wodą odprowadzaną z

urządzenia.

Podczas czyszczenia lub serwisowania urządzenia używaj

stabilnego podestu lub drabiny, zgodnie z zaleceniami

producenta.

Nie instaluj ani nie używaj urządzenia przez dłuższy czas w

miejscu występowania wysokiej wilgotności lub w środowisku

narażonym na występowania bryzy morskiej lub mgły solnej.

Nie instaluj urządzenia na uszkodzonym wsporniku montażo-

wym lub niezabezpieczonej powierzchni.

Jednostkę należy wypoziomować.

Nie instaluj urządzenia w miejscu, gdzie hałas lub powietrze

wywiewane z jednostki zewnętrznej będą miały negatywny

wpływ na otoczenie lub sąsiednie budynki mieszkalne.

Nie narażaj bezpośrednio skóry przez dłuższy czas na

działanie powietrza wywiewanego z urządzenia.

Urządzenie powinno pracować z dala od źródeł wody i innych

płynów.

Upewnij się, że wąż skroplin został właściwie zainstalowany

dla zapewnienia prawidłowego odpływu kondensatu.

Urządzenie powinno być przenoszone i podnoszone przez co

najmniej dwie osoby.

Jeżeli urządzenie nie będzie używane przez dłuższy czas,

odłącz zasilanie lub rozłącz wyłącznik automatyczny.

Jeżeli jednostka pracuje w pobliżu piecyka lub podobnego

urządzenia należy czyścić ją w regularnych odstępach.

Nie używaj urządzenia podczas trudnych warunków pogodo-

wych. W przypadku prawdopodobieństwa wystąpienia takich

zdarzeń oraz w miarę możliwości, odsuń urządzenie od okna.

Podłącz urządzenie do wydzielonego obwodu zasilania.

Uszkodzony wspornik montażowy może spowodować upadek

jednostki oraz skutkować obrażeniami ciała, szkodą na mieniu

lub usterką produktu.

Demontaż, montaż, utylizacja oraz naprawa urządzenia mogą

być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowanych personel.

Instalacja elektryczna powinna być wykonana przez wykwalifi-

kowanego elektryka. Dodatkowe informacje dostępne są u

dystrybutora, sprzedawcy lub w autoryzowanym punkcie

serwisowym.

UWAGA wskazuje potencjalnie niebezpieczną sytuację, której

skutkiem mogą być lekkie lub średnie obrażenia ciała lub

uszkodzenie urządzenia.

 Środki bezpieczeństwa 3

2. Informacje serwisowe

(dot. materiałów łatwopalnych)

2.1 Inspekcja miejsca

•

2.2 Procedura wykonywania prac

•

2.3 Ogólne miejsce wykonywania prac

•

2.4

Sprawdzanie obecności czynnika chłodniczego

•

2.5 Dostępność gaśnicy

•

2.6 Brak źródeł zapłonu

•

2.7 Wentylacja pomieszczenia

•

2.8 Inspekcja sprzętu chłodniczego

•

2.9 Inspekcja urządzeń elektrycznych

•

Przed przystąpieniem do wykonywania prac przy instalacji

napełnionej łatwopalnym czynnikiem, należy zminimalizować

ryzyko zapłonu.

W przypadku naprawy instalacji chłodniczej, należy postępować

zgodnie z poniższymi środkami ostrożności.

W przypadku konieczności rozszczelnienia instalacji lub prac z

wysoką temperaturą, należy zapewnić odpowiednią wentylację

pomieszczenia. Odpowiedni poziom wentylacji należy utrzymy-

wać przez cały czas wykonywania prac. Wentylacja powinna

bezpiecznie rozproszyć uwolniony czynnik i wydalić go na

zewnątrz do atmosfery.

Jeżeli zmieniono elementy elektryczne, powinny być zgodne z

zastosowaniem i specyfikacjami. Przez cały czas należy

stosować się do wskazówek producenta w zakresie konserwacji i

serwisowania. W przypadku obaw, należy skonsultować się z

działem technicznym. Poniższe punkty kontrolne dotyczą instala-

cji napełnianych czynnikami palnymi:

ilość faktycznie napełnionego czynnika jest zgodna z

powierzchnią pomieszczenia, w którym zainstalowano

urządzenie chłodnicze;

wentylacja mechaniczna i nawiewniki działają prawidłowo i

nie są zablokowane;

w przypadku stosowania pośredniego obiegu chłodniczego,

wtórny obieg należy sprawdzić pod kątem obecności czynni-

ka;

widoczne i czytelne oznaczenia sprzętu; nieczytelne

oznaczenia i symbole należy poprawić;

instalację chłodniczą lub jej elementy należy zainstalować w

miejscu, w którym nie będą narażone na działanie substancji

mogących powodować korozję elementów zawierających

czynnik chłodniczy, chyba że elementy te wykonane są z

materiałów naturalnie odpornych na korozję lub odpowiednio

zabezpieczonych przed korozją.

•

stan wyładowania kondensatorów: należy wykonać to w

bezpieczny sposób, aby uniknąć możliwego iskrzenia;

żaden z elementów elektrycznych i okablowanie pod

napięciem nie mogą być odsłonięte podczas napełniania,

dopełniania lub opróżniania instalacji;

zapewnione jest ciągłe uziemienie.

Cała obsługa techniczna oraz pozostałe osoby pracujące w

pobliżu instalacji powinny zostać poinformowane o specyfice

wykonywanych prac.

Należy unikać wykonywania prac w ograniczonej przestrzeni.

Przestrzeń wokół miejsca pracy powinna zostać wydzielona.

Należy zapewnić bezpieczne warunki pracy, kontrolując substan-

cje łatwopalne.

Pomieszczenie należy sprawdzić właściwym wykrywaczem

czynnika przed oraz w trakcie wykonywania prac. Technik

powinien być świadomy przebywania w potencjalnie toksycznej

lub palnej atmosferze.

Należy upewnić się, że sprzęt używany do wykrywania wycieków

jest dedykowany do wszystkich stosowanych czynników chłodni-

czych, tj. nieiskrzący, odpowiednio zaizolowany lub iskrobez-

pieczny.

Jeżeli prace wymagają zastosowania wysokiej temperatury,

należy zapewnić bezpośredni dostęp do środków gaśniczych.

W miejscu napełniania instalacji powinna być dostępna gaśnica

proszkowa lub CO2.

Naprawa i konserwacja elementów elektrycznych powinna zostać

przeprowadzona razem z kontrolą bezpieczeństwa. W przypadku

wykrycia usterki wpływającej na bezpieczeństwo, nie dopuszcza

się podłączania instalacji do zasilania do czasu usunięcia

niesprawności. Jeżeli niezwłoczne usunięcie usterki jest niemożli-

we, ale konieczne jest kontynuowanie pracy, należy zastosować

odpowiednie rozwiązanie tymczasowe. Należy to zgłosić

właścicielowi sprzętu w celu uprzedzenia każdej ze stron.

Wstępna inspekcja powinna obejmować:

Żadna z osób wykonująca prace przy instalacji chłodniczej,

wymagające rozszczelnienia przewodów rurowych, nie może

używać jakichkolwiek źródeł zapłonu, w sposób mogący stworzyć

ryzyko pożaru lub eksplozji.

Wszystkie możliwe źródła zapłonu, z uwzględnieniem dymu

papierosowego, należy trzymać w odpowiedniej odległości od

miejsca instalacji, naprawy, demontażu i utylizacji, w trakcie

których może dojść do wycieku czynnika do atmosfery.

Przed przystąpieniem do prac, należy sprawdzić otoczenie

urządzenia pod względem niebezpieczeństwa zapłonu.

Należy rozwiesić tabliczki informujące o zakazie palenia.

Prace należy wykonać zgodnie z procedurą kontrolną, minimali-

zując ryzyko obecności palnych gazów lub par.

 Środki bezpieczeństwa 4

2.10 Naprawy uszczelnionych komponentów

•

2.11 Naprawa elementów iskrobezpiecznych

•

2.12 Okablowanie

•

2.14 Metody wykrywania wycieków

•

2.15 Opróżnianie instalacji i odsysanie czynnika

•

W przypadku napraw uszczelnionych komponentów, przed

przystąpieniem do demontażu uszczelnionych obudów itp. należy

odłączyć urządzenie od zasilania elektrycznego. Jeśli zapewnie-

nie zasilania elektrycznego urządzenia podczas prac serwiso-

wych jest absolutnie niezbędne, w najbardziej krytycznym

punkcie układu należy umieścić urządzenie wykrywające wycieki

pracujące w sposób ciągły, ostrzegające przed potencjalnie

niebezpiecznymi sytuacjami.

Szczególną uwagę należy zwrócić na zapewnienie, że podczas

pracy przy elementach elektrycznych, obudowa nie została

zmodyfikowana w sposób mogący obniżyć poziom ochrony.

Dotyczy to szczególnie uszkodzeń przewodów, nadmierną ilość

połączeń, styki wykonane niezgodnie z pierwotną specyfikacją,

uszkodzenia uszczelek, nieprawidłowy montaż dławika itp.

2.13 Wykrywanie palnych czynników chłodniczych

• W żadnym wypadku nie należy stosować potencjalnych źródeł

zapłonu do wykrywania wycieków czynnika chłodniczego. Nie

należy używać palnika halogenowego (ani żadnego innego

wykrywacza wykorzystującego otwarty płomień).

Poniższe metody wykrywania wycieków uznaje się za dopusz-

czalne dla obiegów chłodniczych napełnionych palnym czynni-

kiem. Elektroniczne wykrywacze wycieków mogą być stosowane

do wykrywania wycieków, ale w przypadku czynników palnych,

ich czułość może nie być nieodpowiednia lub mogą wymagać

kalibracji. (Urządzenia wykrywające należy kalibrować w miejscu

wolnym od czynnika chłodniczego.) Należy upewnić się, że

wykrywacz nie jest potencjalnym źródłem zapłonu, oraz że jest

odpowiedni do zastosowanego czynnika chłodniczego. Urządze-

nia do wykrywania wycieków należy ustawić na wartość procento-

wą LFL czynnika chłodniczego i skalibrować dla zastosowanego

czynnika oraz należy potwierdzić odpowiednią wartość procento-

wą gazu (maksymalnie 25%). W przypadku większości czynni-

ków chłodniczych do wykrywania wycieków można stosować

płyny, jednak należy unikać stosowania detergentów zawierają-

cych chlor, ponieważ może on wchodzić w reakcje z czynnikiem

chłodniczym i powodować korozję orurowania miedzianego.

W przypadku rozszczelnienia układu chłodniczego w celu

dokonania naprawy – lub w jakimkolwiek innym celu – należy

stosować zwyczajowe procedury. Jednak ważne jest stosowanie

najlepszych praktyk ze względu na zagrożenie ze strony

łatwopalnych substancji.

Należy zastosować się do następującej procedury:

•

Czynnik należy odsysać i gromadzić w specjalnych cylindrach.

Instalacje napełnione palnym czynnikiem chłodniczym należy

płukać azotem OFN dla zapewnienia bezpieczeństwa urządze-

nia. Proces ten może wymagać wielokrotnego powtórzenia. Do

płukania instalacji nie należy używać sprężonego powietrza lub

tlenu. Dla instalacji napełnionych palnym czynnikiem, płukanie

należy realizować poprzez przełamanie próżni w układzie za

pomocą azotu OFN i kontynuowanie napełniania aż do osiągnię-

cia ciśnienia roboczego, spuszczenie azotu do atmosfery i

ponownym wytworzeniu próżni. Proces należy powtarzać do

całkowitego opróżnienia układu z czynnika chłodniczego.

Podczas ostatniego napełniania układu azotem OFN, urządzenie

należy opróżnić do poziomu ciśnienia atmosferycznego, by

umożliwić przeprowadzenie prac. Czynność ta jest absolutnie

kluczowa, jeśli mają być lutowane przewody rurowe.

Należy upewnić się, że wylot pompy próżniowej nie znajduje się

w pobliżu źródeł zapłonu oraz zapewnić wentylację.

Nie należy narażać obiegu na trwałe obciążenia indukcyjne lub

pojemnościowe, bez wcześniejszego sprawdzenia, czy nie

spowoduje to przekroczenia maksymalnego napięcia i natężenia,

dopuszczalnego dla danego urządzenia. Elementy iskrobez-

pieczne to jedyny typ komponentów, które mogą być naprawiane

przy dopływie zasilania w atmosferze łatwopalnej. Aparatura

pomiarowa powinna być ustawiona na prawidłowe wartości.

Komponenty należy wymieniać wyłącznie na zamienniki wskaza-

ne przez producenta. Niezgodne części mogą spowodować

zapłon czynnika w przypadku jego wycieku do atmosfery.

Należy sprawdzić przewody pod kątem zużycia, korozji, nadmier-

nego nacisku, wibracji, ostrych krawędzi oraz wszelkich innych

czynników mogących powodować uszkodzenia. Inspekcja

powinna uwzględniać również skutki starzenia się lub ekspozycji

na ciągłe wibracje z takich źródeł, jak sprężarki czy wentylatory.

UWAGA: Użycie silikonowego szczeliwa może obniżyć skuteczność

niektórych urządzeń wykrywających wycieki. Elementy iskrobezpiecz-

ne nie muszą być izolowane przed przystąpieniem do pracy.

Należy upewnić się, że urządzenie jest bezpiecznie zamonto-

wane.

Należy upewnić się, że uszczelki i materiały uszczelniające

nie zużyły się w stopniu uniemożliwiającym zabezpieczenie

przed przenikaniem łatwopalnych substancji. Części zamien-

ne powinny być zgodne ze specyfikacją producenta.

W przypadku podejrzewania wycieku, należy ugasić i usunąć

wszystkie źródła otwartego płomienia.

Jeśli wykryto wyciek czynnika chłodniczego wymagający

lutowania, należy opróżnić układ z czynnika lub odizolować

czynnik (za pomocą zaworów odcinających) z dala od

miejsca wycieku. W przypadku urządzeń napełnionych

palnym czynnikiem, instalację należy przepłukać azotem

pozbawionym tlenu (OFN), przed i w trakcie lutowania.

•

usunąć czynnik chłodniczy;

przepłukać układ gazem obojętnym;

odessać czynnik;

ponowne przepłukać układ gazem obojętnym;

otworzyć układ przez rozcięcie lub rozlutowanie instalacji.

 Środki bezpieczeństwa 5 

2.16 Procedury napełniania

•

2.17 Demontaż

•

2.18 Oznakowanie

•

2.19 Odzysk czynnika

•

Oprócz tradycyjnych procedur napełniania należy spełnić

poniższe wymagania:

• Kiedy cylindry zostaną prawidłowo napełnione i proces zostanie

ukończony, upewnij się, że cylindry i sprzęt są niezwłocznie

usunięte z miejsca pracy, a wszystkie zawory odcinające są

zamknięte.

Odzyskanym czynnikiem chłodniczym nie należy napełniać

innego układu chłodniczego, chyba, że został oczyszczony i

sprawdzony.

Urządzenie należy oznakować informacją o jego wycofaniu i

opróżnieniu z czynnika chłodniczego.

Etykieta informacyjna powinna zostać opatrzona datą i podpisem.

Należy upewnić się, że etykiety na urządzeniach zawierają

informacje o obecności łatwopalnego czynnika chłodniczego w

urządzeniu.

Podczas opróżniania układu z czynnika chłodniczego, zarówno w

celach serwisowych lub demontażu urządzenia, jako dobrą

praktykę zaleca się zachowanie zasad bezpieczeństwa.

Podczas odzyskiwania czynnika do cylindrów, należy upewnić

się, że zastosowano wyłącznie właściwe zbiorniki na czynnik

chłodniczy. Należy upewnić się, że dostępna liczba cylindrów

pomieści całą objętość czynnika z układu. Wszystkie użyte

cylindry muszą być dopuszczone do przechowywania odzyska-

nego czynnika chłodniczego i posiadać odpowiednie oznakowa-

nie (np. specjalne cylindry do odzysku czynnika chłodniczego).

Cylindry powinny być kompletne, wyposażone w sprawny

nadciśnieniowy zawór bezpieczeństwa i zawory odcinające.

Puste cylindry należy opróżnić i w miarę możliwości schłodzić

przed ponownym napełnieniem odzyskanym czynnikiem.

Sprzęt do odzyskiwania czynnika powinien być sprawny, wyposa-

żony w instrukcję obsługi oraz przystosowane do odzyskiwania

łatwopalnych czynników chłodniczych. Dodatkowo należy

przygotować sprawną i skalibrowaną wagę.

Węże powinny być kompletne, w dobrym stanie technicznym,

wyposażone w szczelne złącza. Przed użyciem sprzętu do

odzyskiwania czynnika należy sprawdzić czy jest on sprawny

technicznie, był właściwie konserwowany oraz czy jego kompo-

nenty elektryczne są uszczelnione w celu zapobiegnięcia

zapłonowi na wypadek wycieku czynnika chłodniczego. W razie

wątpliwości należy skonsultować się z producentem.

Odzyskany czynnik chłodniczy należy zwrócić do dostawcy

czynnika w odpowiednim, przeznaczonym do tego cylindrze wraz

z dołączoną, odpowiednią specyfikacją przekazywanych

odpadów. Nie należy mieszać czynników chłodniczych w

urządzeniach do odzysku czynnika, w szczególności w

cylindrach.

Jeśli konieczne jest usunięcie sprężarek lub oleju sprężarkowe-

go, należy upewnić się, że zostały opróżnione / olej odessany do

akceptowalnego poziomu, dla zapewnienia, że łatwopalny

czynnik chłodniczy nie pozostał w smarze. Proces odsysania

należy przeprowadzić przed zwróceniem sprężarki do dostawcy.

W celu przyspieszenia tego procesu można zastosować wyłącz-

nie elektryczne wygrzewanie karteru sprężarki. Układ należy

opróżniać z oleju w sposób bezpieczny.

• Zapoznaj się z urządzeniem i sposobem jego działania.

Zaizoluj układ elektrycznie.

Przed rozpoczęciem procedury upewnij się, że:

•

• W razie możliwości, wypompuj czynnik z układu.

Jeżeli nie można wytworzyć próżni, wykonaj rozgałęzienie

umożliwiające usunięcie czynnika w różnych punktach instalacji.

Przed odzyskaniem czynnika upewnij się, że cylinder jest umiesz-

czony na wadze.

Uruchom stację odzysku czynnika i obsługuj ją zgodnie z instruk-

cjami producenta.

Nie przepełnij cylindra. (Nie więcej niż 80 % objętości płynu).

Nie przekraczaj maksymalnego ciśnienia roboczego cylindra,

nawet chwilowo.

Upewnić się, że podczas napełniania układu, nie dojdzie do

zanieczyszczenia instalacji innymi czynnikami. Przewody lub

instalacja rurowa powinny być jak najkrótsze w celu zminima-

lizowania ilości zawartego w nich czynnika.

Cylindry należy przechowywać w pionie.

Przed przystąpieniem do napełniania instalacji czynnikiem,

należy upewnić się, że układ jest uziemiony.

Po napełnieniu oznakować układ (jeśli nie jest jeszcze

oznakowany).

Należy zachować szczególną ostrożność, by nie przełado-

wać układu chłodniczego.

Przed ponownym napełnieniem systemu należy przeprowa-

dzić próbę ciśnieniową z użyciem odpowiedniego gazu.

Układ należy sprawdzić pod kątem szczelności po zakończe-

niu napełniania, ale przed jego uruchomieniem. Przed

opuszczeniem miejsca pracy należy przeprowadzić kontrolny

test szczelności.

•

dostępny jest mechaniczny sprzęt do obsługi butli z czynni-

kiem chłodzącym;

dostępny jest cały niezbędny sprzęt ochrony osobistej oraz

jest właściwie stosowany;

proces odzyskiwania czynnika jest nadzorowany przez

wykwalifikowaną osobę;

stacja odzysku oraz cylindry na czynnik są zgodne z obowią-

zującymi normami.

Przed przystąpieniem do procedury demontażu, konieczne jest aby

technik dokładnie zapoznał się ze sprzętem i szczegółami na temat

instalacji. Zalecaną praktyką jest bezpieczne odzyskanie czynni-

ka.Przed przystąpieniem do tego zadania, należy pobrać próbki oleju i

czynnika, na wypadek analizy wymaganej przed ponownym użyciem

odzyskanego czynnika.

Istotne jest aby przed rozpoczęciem prac dostępne było zasilanie

elektryczne.

Spis treści

1. Typoszereg modeli ................................................................................................2

2. Długość instalacji i różnica poziomów ................................................................3

3. Schematy instalacji elektrycznej ..........................................................................4

Specyfikacje

9kKLW-09HRHI KLWB-09HRHO

12kKLW-12HRHI KLWB-12HRHO

18kKLW-18HRHI KLWB-18HRHO

24kKLW-24HRHI KLWB-24HRHO

1. Typoszereg modeli

W poniższej tabeli zestawiono modele dostępnych jednostek wewnętrznych i zewnętrznych.

Model jednostki wewnętrznej Model jednostki zewnętrznej Wydajność (Btu/h) Zasilanie

220-240V~, 50Hz,

1 faza

Specyfikacje 2

Specyfikacje 3

Powrotny przepływ oleju do sprężarki jednostki zewnętrznej może spowodować sprężenie cieczy lub pogorszenie się

jakości oleju. Można temu zapobiec wykonując pułapki olejowe na pionowej rurce gazowej.

Pułapka olejowa

Rurka gazowa

Rurka

cieczowa

Rurka

cieczowa

Rurka gazowa Jednostka wewnętrzna Jednostka zewnętrzna

Jednostka

zewnętrzna

Jednostka

wewnętrzna

1. Jednostka wewnętrzna zainstalowana jest wyżej

niż jednostka zewnętrzna

2. Jednostka zewnętrzna zainstalowana jest wyżej

niż jednostka wewnętrzna

Jeżeli jednostka wewnętrzna zainstalowana jest wyżej niż jednostka zewnętrzna, pułapkę olejową należy zainstalować

co 10 m na pionowym odcinku instalacji.

Jeżeli jednostka zewnętrzna zainstalowana jest wyżej niż jednostka wewnętrzna, należy utrzymać smarowanie sprę-

żarki zapewniając prawidłowy powrót oleju oraz zasysanie czynnika. Jeżeli prędkość przepływu zasysanego czynnika

spadnie poniżej 7,62 m/s, olej nie powróci do sprężarki. Pułapkę olejową należy montować co 6 m na pionowym odcin-

ku instalacji.

Wydajność (Btu) Standardowa

długość

Maks. długość

instalacji

Maks. różnica

poziomów Doładowanie czynnika

2. Długość instalacji i różnica poziomów

W poniższej tabeli zestawiono dopuszczalne długości instalacji i różnice poziomów. Jeżeli długość rur przekroczy

maksymalną, dopuszczalną długość, dla zapewnienia nominalnej wydajności chłodzenia/grzania należy uzupełnić

układ dodatkową ilością czynnika.

9k/12k

5m (16.4ft)

25m (82.0ft) 10m (32.8ft)

12g/m (0.13oz/ft)

18k 30m (98.4ft) 20m (65.6ft)

24k 24g/m (0.26oz/ft)

Wydajność (Btu) Standardowa

długość

Maks. długość

instalacji

Maks. różnica

poziomów Doładowanie czynnika

Specyfikacje 4

KLW-09HRHI KLWB-09HRHO

16022000019533

KLW-12HRHI KLWB-12HRHO

KLW-18HRHI KLWB-18HRHO

KLW-24HRHI KLWB-24HRHO 16022000B13817

Schemat płytki PCB jednostki zewnętrznej

KLWB-09HRHO

17122000048121

KLWB-12HRHO

KLWB-18HRHO 17122000046453

KLWB-24HRHO 17122000048064

3. Schematy instalacji elektrycznej

Schematy instalacji elektrycznej jednostek wewnętrznych i zewnętrznych

Jednostka wewnętrzna Jednostka zewnętrzna

Model jednostki wewnętrznej Schemat elektryczny

jedn. wewnętrznej Model jednostki zewnętrznej Schemat elektryczny

jedn. zwnętrznej

Jednostka zewnętrzna

Model jednostki zewnętrznej Schemat płytki PCB

jednostki zewnętrznej

16022000034459

16022000020169

16022000003662

Skróty dla jednostki wewnętrznej

Skrót Znaczenie

Y/G

ION

CAP

PLASMA

L

N

Żyła żółto-zielona

Generator jonów dodatnich i ujemnych

Kondensator

Elektroniczny odpylacz

FAZA

ZERO

Skróty dla jednostki zewnętrznej

Skrót Znaczenie

4-WAY

AC-FAN

DC-FAN

COMP

L-PRO

H-PRO

Zestaw zaworu gazowego/ZAWÓR 4-DROGOWY

WENTYLATOR AC

WENTYLATOR DC

Sprężarka

Presostat niskiego ciśnienia

Presostat wysokiego ciśnienia

Specyfikacje 5

Schematy instalacji elektrycznej jednostki wewnętrznej: 16022000020169

INDOOR WIRING DIAGRAM

INDOOR UNIT

OUTDOOR UNIT

YELLOW

Y/G

WHITE

RED

N_IN

CN31

RY1

L-OUT

L-IN

W

2(N)

S

BLUE(BLACK)

16022000020169

CN18

1(L)

Applicalbe for MONO unit with

1W standby control feature

Applicable for MULTI and

MONO unit without 1W

standby control feature

MAIN BOARD

CN32

0

812

ON

0

8

12

ON

0

8

12

ON

0

812

ON

ENC3+F1

0~F 0~F 0~F 0~F

NETADDRESS

CODE

0~1516~3132~47 48~63

F AC TO RY SETTI NG

FOR SETTING NETADDRESS (CCM Comm.Bus)

(MULTI-FUNCTION

CONTROL BOARD)

- - - - This symbol indicates the

element is optional,the actual

shape shall prevail.

M

CN19

INDOOR FAN

M

5(3or2)

CN12

ION

OPTIONAL

CN27

3

CN13

Applicable to

AC motor only

OPTIONAL CAP

PIPE TEMPERATURE SENSOR

PLASMA/UVC

2

CN26

CN29

CN15

2

CN701

SWITCH BOARD

2

ROOM TEMPERATURE SENSOR

CN14

MAGNET RING

OPTIONAL

P_1

ROOM TEMPERATURE SENSOR

DISPLAY BOARD

4

Wire Controller

2

OPTIONAL

MULTI-FUNCTION CONTROL BOARD

Wi-Fi

Controller

OPTIONAL

CN3

5

CN2

CN4

CN1

CN40

CN43

CN42CN41CN45 CN46

CN44

X Y E 12V/5V HA HB

To CCM Comm.Bus or

485 Wire-controller

To Randomly

Connected

Wire-controller

To Remote Switch

To Remote Alarm

4(8)

3

OPTIONAL

2

22

2

5

M

CN22

SWING

MOTOR2

TRANSFORMER

2(4)

CN10

CN11

2

Schematy instalacji elektrycznej jednostki wewnętrznej: 16022000034459

Schematy instalacji elektrycznej jednostki wewnętrznej: 16022000003662

INDOOR UNIT

OUTDOOR UNIT

WHITE

W2(N)

S

1(L)

Applicalbe for MONO unit with

1W standby control feature.

Applicable for MULTI and MONO unit

without 1W standby control feature.

INDOOR WIRING DIAGRAM

S

ROOM TEMPERATURE SENSOR

PIPE TEMPERATURE SENSOR

SWING

MOTOR1

5

CN5

YELLOW

RED

CN6_1(CN13_1)

CN6_2(CN13_2)

CN14

SWING

MOTOR2

MICRO SWITCH

PLASMA/UVC

2

CN43

CN44

N

CN 11(CN1)

CN16

CN8

CN9

2

P_1

BLUE(BLACK)

16022000003662

ION

OPTIONAL

HEATER

JX1

Y/G

DISPLAY BOARD

CN10A

8(4)

(CN10)

Wire

Contoller

OPTIONAL

Wi-Fi

Contoller

OPTIONAL

CN3(CN301)

Notes:

This symbol indicates the element

is optional,the actual shape shall be prevail.

CN2

(CN101/CN01)

L-OUT

L-IN(CN2)

INDOOR

FAN

M

5(3 or 2)

CN4

3

CN6

CAP

MULTI-FUNCTION CONTROL BOX

OPTIONAL

CN12

CN-KEY

3

KEY BOARD

OPTIONAL

MAGNET RING

CN1(CN201)

5

RY1

MAIN BOARD

MM

Schematy instalacji elektrycznej jednostki zewnętrznej: 16022000019533

Schematy instalacji elektrycznej jednostki zewnętrznej: 16022000B13817

Strona się ładuje...

Kaisai KLW-12HRHI Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Kaisai KLW-12HRHI Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty