ESAB Mig 5000i, Mig 5000i WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Mig 5000i, Mig 5000i WeldCloud™

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

Aristo®

Instrukcja obsługi

0459 290 401 PL 20171107

Valid for: 608-, 613-xxx-xxxx

Mig5000i,

Mig5000iWeldCloud™

400 V

SPIS TREŚCI

0459 290 401 © ESAB AB 2017

BEZPIECZEŃSTWO.................................................................................... 5

WPROWADZENIE ....................................................................................... 8

2.1 Wyposażenie........................................................................................... 8

DANE TECHNICZNE ................................................................................... 9

MONTAŻ ...................................................................................................... 12

4.1 Instrukcja podnoszenia.......................................................................... 12

4.2 Montaż ..................................................................................................... 12

4.3 Zasilanie sieciowe .................................................................................. 13

4.4 Rezystor bezpieczeństwa ...................................................................... 13

4.5 Podłączanie wielu podajników drutu.................................................... 13

OPERACJA ................................................................................................. 16

5.1 Przyłącza i sterowanie ........................................................................... 16

5.2 Włączanie źródła prądu.......................................................................... 17

5.3 Sterowanie wentylatorem ...................................................................... 17

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem .................................................... 17

5.5 Chłodnica ................................................................................................ 17

5.6 Sterownik, zdalny ................................................................................... 18

5.7 Moduł WeldCloud™................................................................................ 18

KONSERWACJA ......................................................................................... 19

6.1 Codziennie .............................................................................................. 19

6.2 W razie potrzeby..................................................................................... 19

6.3 Co rok ...................................................................................................... 20

USUWANIE USTEREK................................................................................ 21

ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ....................................................... 22

SCHEMAT............................................................................................................. 23

NUMERY ZAMÓWIENIOWE ................................................................................ 25

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH ............................................................................. 26

AKCESORIA......................................................................................................... 27

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0459 290 401

- 5 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich

środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń.

Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom

spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy

przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający

zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji

niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:

○ zasady jego obsługi

○ lokalizację wyłączników awaryjnych

○ jego działanie

○ odpowiednie środki ostrożności

○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby:

○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie

osoby były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być:

○ odpowiednie do określonego celu

○ wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej:

○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki,

bransolety, pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować

poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności:

○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo

○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane

wyłącznie przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w

pobliżu.

○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

1 BEZPIECZEŃSTWO

0459 290 401

- 6 -

OSTRZEŻENIE!

Spawanie i cięcie plazmowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych

osób. Podczas spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki

ostrożności. Poprosić pracodawcę o przepisy BHP, które powinny być oparte na

danych producenta, dotyczących zagrożeń.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM – Może skutkować śmiercią

• Przeprowadzić montaż i uziemienie urządzenia spawalniczego zgodnie z

odpowiednimi normami

• Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w

mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży

• Odizolować się od ziemi i przedmiotu obrabianego

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne

GAZY I OPARY – Mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Trzymać głowę z dala od oparów

• Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa

zabezpieczenia, usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca

pracy

PROMIENIOWANIE ŁUKU – Może powodować obrażenia oczu i poparzenia

skóry

• Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła

filtrujące oraz nosić odzież ochronną

• Chronić osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany

lub zasłony

ZAGROŻENIE POŻAREM

• Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Dopilnować, aby w pobliżu

nie było żadnych materiałów łatwopalnych

HAŁAS – Nadmierny hałas może uszkodzić słuch

• Chronić uszy. Stosować ochraniacze uszu lub inne zabezpieczenie

słuchu. Chronić uszy. Stosować ochraniacze uszu lub inne

zabezpieczenie słuchu

• Ostrzegać osoby znajdujące się w pobliżu o zagrożeniu

WADLIWE DZIAŁANIE – W razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc

fachowca.

Przed przystąpieniem do montażu lub eksploatacji należy przeczytać ze

zrozumieniem instrukcję obsługi.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

ESAB oferuje asortyment akcesoriów spawalniczych i sprzęt ochrony osobistej. Aby

uzyskać informacje na temat składania zamówień, należy skontaktować się z lokalnym

dealerem ESAB lub odwiedzić naszą stronę internetową.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0459 290 401

- 7 -

PRZESTROGA!

Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w

budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z

publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze

względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich

lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w

zapewnieniu kompatybilności elektromagnetycznej

urządzeń klasy A.

PRZESTROGA!

Przed przystąpieniem do montażu lub eksploatacji należy

przeczytać ze zrozumieniem instrukcję obsługi.

UWAGA!

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie

zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE)

oraz jej zastosowaniem w świetle prawa krajowego,

wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub

elektroniczne należy przekazywać do zakładu utylizacji

odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma

obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich punktach

zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

2 WPROWADZENIE

0459 290 401

- 8 -

2 WPROWADZENIE

Mig 5000i to źródło prądu dla spawania MIG/MAG, które można stosować także do

spawania TIG i MMA.

Dostępnych jest kilka wariantów tego źródła zasilania:

• Mig 5000i bez chłodnicy

• Mig 5000i z chłodnicą

• Mig 5000i z modułem WeldCloud™

• Mig 5000i z chłodnicą i modułem WeldCloud™

UWAGA!

Niniejsza instrukcja dotyczy urządzenia Mig 5000i z chłodnicą.

Źródło prądu jest przeznaczone do użytku z podajnikami drutu Feed 3004 lub Feed 4804.

Źródło zasilania Mig 5000i WeldCloud™ jest połączone z modułem U8

i zawiera skrzynkę

sterowniczą, która umożliwia bezprzewodowy monitoring.

Aby uzyskać więcej informacji na temat podajników i WeldCloud™, zapoznaj się z instrukcją

obsługi.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu zostały opisane w rozdziale „AKCESORIA”

niniejszej instrukcji.

2.1 Wyposażenie

Wraz ze źródłem prądu są dostarczane:

• Instrukcja obsługi

• Rezystor bezpieczeństwa

• Kabel powrotny 5 m

Instrukcje obsługi w innych językach można pobrać z witryny internetowej: www.esab.com

3 DANE TECHNICZNE

0459 290 401

- 9 -

3 DANE TECHNICZNE

Mig 5000i Mig 5000i WeldCloud™

Napięcie sieciowe 400 V ±10%, 3~ 50/60 Hz 400 V ±10%, 3~ 50/60 Hz

Zasilanie sieciowe S

scmin

14,54 MVA

max

0,011 Ω

scmin

14,54 MVA

max

0,011 Ω

Prąd pierwotny

max

MIG/MAG (GMAW)

37 A 37 A

max

TIG (GTAW)

30 A 30 A

max

MMA (SMAW)

38 A 38 A

Zapotrzebowanie na prąd jałowy w trybie oszczędzania energii, 6,5 min po spawaniu

TIG/MIG (GTAW/GMAW) 36 W 36 W

MMA (SMAW) 43 W 43 W

Napięcie/zakres prądowy

MIG/MAG (GMAW) 8–60 V / 16–500 A 8–60 V / 16–500 A

MIG/MAG (GMAW), panel

sterowania M2 8–42 V 8–42 V

MMA (SMAW) 16 – 500 A 16 – 500 A

Dopuszczalne obciążenie przy MIG/MAG (GMAW)

60% cyklu pracy 500 A / 39 V 500 A / 39 V

100% cyklu pracy 400 A/34 V 400 A/34 V

Obciążenie dopuszczalne przy TIG

60% cyklu pracy 500 A / 30 V 500 A / 30 V

100% cyklu pracy 400 A/26 V 400 A/26 V

Dopuszczalne obciążenie przy MMA (SMAW)

60% cyklu pracy 500 A / 40 V 500 A / 40 V

100% cyklu pracy 400 A/36 V 400 A/36 V

Współczynnik mocy przy

prądzie maksymalnym (I

)

MMA/TIG/MIG 0,90 0,90

Sprawność przy prądzie maksymalnym (I

)

MMA (SMAW) 85% 85%

TIG (GTAW) 82% 82%

MIG (GMAW) 84 % 84 %

Napięcie obwodu otwartego U

maks.

MIG/MAG (GMAW) bez

funkcji VRD 1) 72 – 88 V 72 – 88 V

MMA (SMAW) bez funkcji

VRD 1)

68 – 80 V 68 – 80 V

MIG/MAG (GMAW), MMA

(SMAW), wyłączona funkcja

VRD 2)

59 V 59 V

3 DANE TECHNICZNE

0459 290 401

- 10 -

Mig 5000i Mig 5000i WeldCloud™

Funkcja VRD włączona 2) < 35 V < 35 V

Temperatura pracy Od -10 do +40 °C

(Od 14 do 104°F)

Od -10 do +40 °C

(Od 14 do 104°F)

Temperatura transportu Od -20 do +55 °C

(Od -4 do 131°F)

Od -20 do +55 °C

(Od -4 do 131°F)

Wymiary d × s × w

bez chłodnicy

z chłodnicą

625 × 394 × 496 mm

(24,6 × 15,5 × 19,6cala)

625 × 394 × 496 mm

(24,6 × 15,5 × 19,6cala)

625 × 394 × 776 mm

(24,6 × 15,5 × 30,6cala)

625 × 394 × 776 mm

(24,6 × 15,5 × 30,6cala)

Stałe ciśnienie akustyczne

bez obciążenia

<70 db (A) <70 db (A)

Waga bez chłodnicy

z chłodnicą

68 kg (150 funtów) 79 kg (174 funty)

88 kg (194 funty) 99 kg (218 funtów)

Klasa izolacji transformatora H H

Stopień ochrony IP23 IP23

Klasa zastosowania

Dotyczy źródeł prądu bez specyfikacji VRD na tabliczce znamionowej.

Dotyczy źródeł prądu ze specyfikacją VRD na tabliczce znamionowej. Funkcja VRD

została opisana w instrukcji obsługi panelu sterowania.

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można

spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy

obowiązuje dla temperatury 40°C/104°F lub niższej.

Stopień ochrony

Kod IP określa stopień ochrony zapewnianej przez obudowę przed wnikaniem ciał stałych

lub szkodliwymi skutkami wnikania wody.

Urządzenie oznaczone kodem IP23 jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach i na

zewnątrz.

Klasa zastosowania

Symbol informuje, że źródło prądu jest przeznaczone do użytku w miejscach o

zwiększonym zagrożeniu elektrycznym.

Zasilanie sieciowe, S

sc min

Minimalna moc zwarciowa w sieci według normy IEC 61000-3-12.

Zasilanie sieciowe, Z

max

Maksymalna dopuszczalna impedancja linii w sieci według normy IEC 61000-3-11.

Chłodnica

Zdolność chłodzenia 2,0 kW przy 40°C (104°F) różnicy temperatur i

przepływie 1,0 l/min (0,26 gal am./min)

Chłodziwo 50% woda / 50% glikol monoetylenowy

Ilość chłodziwa 5,5 l (1,45 gal am.)

3 DANE TECHNICZNE

0459 290 401

- 11 -

Chłodnica

Maksymalny przepływ wody 2,0 l/min (0,53 gal am.)

Maksymalna liczba chłodzonych wodą

uchwytów spawalniczych, które można

podłączyć:

Dwa uchwyty spawalnicze MIG lub jeden uchwyt

TIG i uchwyt spawalniczy MIG

4 MONTAŻ

0459 290 401

- 12 -

4 MONTAŻ

Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.

UWAGA!

Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

To urządzenie spełnia wymogi normy IEC 61000-3-12, jeśli moc zwarciowa jest

większa lub równa S

scmin

w punkcie połączenia zasilania użytkownika i sieci

publicznej. Instalator lub użytkownik urządzenia powinien dopilnować, aby

urządzenie zostało podłączone tylko do zasilania o mocy zwarciowej większej lub

równej S

, kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej.

Parametry techniczne zostały podane w rozdziale DANE TECHNICZNE.

4.1 Instrukcja podnoszenia

Źródło prądu Wózek i źródło zasilania Wózek 2 i źródło zasilania

4.2 Montaż

Źródło prądu spawania należy tak ustawić, aby wloty i wyloty powietrza chłodzącego nie były

zablokowane.

4 MONTAŻ

0459 290 401

- 13 -

4.3 Zasilanie sieciowe

Sprawdzić, czy urządzenie zostało podłączone do zasilania sieciowego

o odpowiednim napięciu oraz czy jest zabezpieczone przez bezpiecznik

odpowiedniej mocy.

Zgodnie z przepisami, należy wykonać ochronne połączenie

uziemiające. Tabliczka znamionowa z danymi dotyczącymi podłączania

zasilania

Tabliczka znamionowa z danymi dotyczącymi podłączania zasilania

Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów

Mig 5000i i Mig 5000i WeldCloud™ 400 V 3~ 50 Hz

Napięcie sieciowe 400 V

Przekrój przewodu sieciowego w mm

4G6

Prąd fazowy I

1eff

27 A

Bezpiecznik

Przeciwprzepięciowy 25 A

Miniaturowy bezpiecznik automatyczny

(MCB) typu C

32 A

UWAGA!

Przekrój przewodów sieciowych i wielkości bezpieczników podane powyżej są

zgodne z przepisami szwedzkimi. Dla innych regionów kable zasilające muszą

być odpowiednie do zastosowania i zgodne z przepisami lokalnymi i krajowymi.

4.4 Rezystor bezpieczeństwa

W celu uniknięcia zakłóceń komunikacyjnych,

końce szyny CAN muszą być wyposażone w

rezystory bezpieczeństwa.

Jeden koniec szyny CAN znajduje się przy

panelu sterowania, który posiada integralny

rezystor bezpieczeństwa. Drugi koniec

znajduje się przy źródle prądu i musi być

wyposażony w rezystor bezpieczeństwa,

zgodnie z rysunkiem po prawej.

4.5 Podłączanie wielu podajników drutu

Za pomocą modułu sterowania U8 i podajników drutu bez panelu sterowania można

zarządzać maks. 4 podajnikami drutu z jednego źródła prądu.

4 MONTAŻ

0459 290 401

- 14 -

Dostępne są następujące przyłącza:

• 1 uchwyt spawalniczy TIG i 1 uchwyt spawalniczy MIG (wymagane uniwersalne źródło

prądu)

• 2 uchwyty spawalnicze MIG/MAG

• 1 uchwyt spawalniczy TIG i 3 uchwyty MIG (wymagane uniwersalne źródło prądu)

• 4 uchwyty spawalnicze MIG

W przypadku spawania za pomocą chłodzonych wodą uchwytów spawalniczych MIG z

dowolnym podajnikiem drutu zaleca się podłączenie rezerwowej chłodnicy dla 2

dodatkowych uchwytów. Zalecamy równoległe podłączanie uchwytów.

Dwa podajniki drutu

Podłączając dwa podajniki drutu, należy zastosować zestaw połączeniowy, patrz rozdział

„AKCESORIA”.

A. Przyłącze cieczy

B. Przyłącze prądu spawania

C. Przyłącze skrzynki sterowniczej

Cztery podajniki drutu

Podłączając cztery podajniki drutu, należy zastosować dwa zestawy połączeniowe i

dodatkową chłodnicę, patrz rozdział „AKCESORIA”.

4 MONTAŻ

0459 290 401

- 15 -

A. Przyłącze cieczy

B. Przyłącze prądu spawania

C. Przyłącze skrzynki sterowniczej

5 OPERACJA

0459 290 401

- 16 -

5 OPERACJA

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w

rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed

rozpoczęciem korzystania z urządzenia!

5.1 Przyłącza i sterowanie

1 Pomarańczowa kontrolka – przegrzanie. 12* *Czerwona kontrolka — łączność Wi-Fi

2 Biała lampka sygnalizacyjna — zasilanie

włączone (ON)

13 Bezpiecznik napięcia zasilania podajnika

drutu, 42 V

3 Wyłącznik zasilania sieciowego, 0 / 1 /

START

14* *Tylko wersja z modułem WeldCloud™:

Przyłącze Ethernet

4 Złącze (-) kabla powrotnego dla MMA i

MIG/MAG lub kabla prądu spawania dla

TIG

15 Zacisk śrubowy wyjścia pomiarowego —

CZERWONY (+)

5 Złącze zdalnego sterowania 16 Zacisk śrubowy wyjścia pomiarowego —

CZARNY (-)

6 Złącze kabla prądu spawania (+) przy

spawaniu MMA lub kabla powrotnego

przy spawaniu TIG

17 Złącze kabla sterowania podajnika drutu

lub rezystora bezpieczeństwa

7 Wlew wody chłodzącej 18 Złącze kabla sterowania podajnika drutu

lub rezystora bezpieczeństwa

8 Połączenie z ELP* wody chłodzącej do

uchwytu elektrody TIG — NIEBIESKI

19 Złącze kabla prądu spawania (+)

podajnika drutu (MIG)

9 Przyłącze wody chłodzącej z uchwytu

elektrody TIG - CZERWONE

20 Złącze (-) kabla powrotnego dla (MIG)

5 OPERACJA

0459 290 401

- 17 -

10* *Tylko wersja z modułem WeldCloud™:

Antena

21 Złącze wody chłodzącej podajnika drutu -

NIEBIESKI

11* *Tylko wersja z modułem WeldCloud™:

Łączność USB

22 Przyłącze wody chłodzącej podajnika

drutu - CZERWONY

5.2 Włączanie źródła prądu

Włączyć zasilanie sieciowe, ustawiając przełącznik (7) w pozycji „START”. Po zwolnieniu

przełącznika powróci on do pozycji „1”.

Jeśli podczas spawania nastąpi przerwa w dostawie zasilania sieciowego, po czym zostanie

ono przywrócone, źródło prądu pozostanie wyłączone spod napięcia aż do ponownego

uruchomienia poprzez ręczne ustawienie przełącznika w pozycji “START”.

Wyłączyć urządzenie, ustawiając przełącznik w pozycji „0”.

Czy to w wyniku przerwy w dostawie zasilania, czy też z powodu normalnego wyłączenia

zasilania, dane dotyczące spawania zostaną zapamiętane i będą dostępne przy następnym

uruchomieniu urządzenia.

5.3 Sterowanie wentylatorem

Wentylatory źródła prądu pracują dodatkowe 6,5 minuty po zatrzymaniu spawania, a

urządzenie przełącza się w tryb oszczędzania energii. Uruchamiają się przy ponownym

rozpoczęciu spawania.

Wentylatory pracują z prędkością ograniczoną w przypadku prądu spawania o natężeniu

poniżej 180 A oraz z pełną prędkością w przypadku prądu o wyższym natężeniu.

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem

Źródło prądu wyposażono w trzy termiczne, samoczynne wyłączniki przeciążeniowe, które

zadziałają, jeśli temperatura wewnętrzna będzie zbyt wysoka, odłączając prąd spawania i

zapalając pomarańczową lampkę wskazującą z przodu urządzenia. Kiedy temperatura

opadnie, nastąpi automatyczny reset wyłączników.

5.5 Chłodnica

W celu zapewnienia bezproblemowego działania wysokość instalacji od chłodnicy powinna

wynosić maks. 7 m. Przekroczenie tej wysokości może spowodować problemy, takie jak długi

czas rozruchu, pęcherzyki powietrza, podciśnienie itp.

Jeśli wymagana wysokość instalacji przekracza 7 m, zalecamy zestaw montażowy

zawierający zawór zwrotny oraz zawór elektromagnetyczny — patrz rozdział „AKCESORIA”.

Po zainstalowaniu tych zaworów, w czasie wstępnego rozruchu przewód powinien być w

pozycji poziomej, aby umożliwić całkowite napełnienie wodą. Następnie należy podnieść

podajnik drutu i przewód na odpowiednią wysokość. Pozwoli to na ciągłą bezpieczną pracę

przy wysokości instalacji do 12 m.

Działanie podczas spawania

W celu rozpoczęcia spawania spawacz powinien nacisnąć spust uchwytu. Nastąpi

uruchomienie źródła prądu, podajnika drutu i pompy wody chłodzącej.

W celu zatrzymania spawania spawacz powinien zwolnić spust uchwytu. Spawanie zostanie

zatrzymane, lecz pompa wody chłodzącej będzie nadal pracować przez 6,5 minuty, po czym

urządzenie przełączy się w tryb oszczędzania energii.

Czujnik przepływu cieczy

Zabezpieczenie przepływu wody przerywa prąd spawania w przypadku braku chłodziwa i

wyświetla informację o błędzie na panelu sterowania. Czujnik przepływu cieczy stanowi

wyposażenie dodatkowe.

5 OPERACJA

0459 290 401

- 18 -

5.6 Sterownik, zdalny

Program w module U8 powinien być w wersji 1.20 lub nowszej. Źródła zasilania ze

zintegrowanym panelem sterowania należy wyposażyć w program w wersji 1.21 lub nowszej,

aby przystawka zdalnego sterowania mogła działać prawidłowo.

Kiedy urządzenie zdalnego sterowania jest podłączone, źródło prądu i podajnik drutu

przechodzą w tryb zdalnego sterowania; przyciski i pokrętła zostają zablokowane. Wszystkie

funkcje można regulować wyłącznie za pomocą zdalnego sterowania.

Jeśli zdalne sterowanie nie będzie używane, urządzenie należy odłączyć od źródła prądu /

podajnika drutu, ponieważ w przeciwnym razie pozostanie ono w trybie zdalnego sterowania.

Dodatkowe informacje dotyczące działania przystawki zdalnego sterowania znajdują się w

instrukcji obsługi panelu sterowania.

5.7 Moduł WeldCloud™

Moduł WeldCloud™ łączy źródło prądu spawania z lokalnym serwerem WeldCloud™ za

pośrednictwem sieci Wi-Fi, przewodowej LAN lub 3G. Moduł WeldCloud™ jest wyposażony

w moduł GPS służący do śledzenia lokalizacji źródła prądu spawania. Ma także łączność

Bluetooth, która umożliwia łączność z innymi

urządzeniami

wejściowymi, np. skanerem kodów

kreskowych/QR z łącznością Bluetooth.

Łączność Wi-Fi modułu WeldCloud™ jest nawiązywana po włączeniu źródła prądu

spawania. Uruchamia się jako punkt dostępowy, który pojawia się jako dostępna sieć Wi-Fi.

Po ustanowieniu połączenia możliwy jest dostęp do interfejsu internetowego źródła prądu w

celu jednorazowej konfiguracji. Po konfiguracji i ponownym uruchomieniu źródło zasilania

będzie widoczne w module WeldCloud™. Dodatkowe informacje na temat modułu

WeldCloud™ i jego funkcji można znaleźć w instrukcji obsługi WeldCloud™.

6 KONSERWACJA

0459 290 401

- 19 -

6 KONSERWACJA

UWAGA!

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego

działania.

Tylko osoby posiadające odpowiednią wiedzę elektryczną (upoważniony personel) mogą

zdejmować osłony zabezpieczające w celu instalacji lub napraw serwisowych, konserwacji

lub prac naprawczych sprzętu spawalniczego.

PRZESTROGA!

Wszelkie zobowiązania gwarancyjne dostawcy przestają obowiązywać, jeśli

klient podejmie jakiekolwiek działania w okresie gwarancyjnym w celu naprawy

usterek w produkcie.

6.1 Codziennie

Następujące czynności konserwacyjne należy wykonywać codziennie.

• Sprawdzać, czy wszystkie kable i przyłącza są sprawne. W razie potrzeby dokręcać

lub wymieniać wadliwe części.

• Sprawdzać poziom i przepływ wody. W razie potrzeby uzupełniać chłodziwem.

6.2 W razie potrzeby

• Należy regularnie sprawdzać, czy otwory wentylacyjne źródła prądu nie są

zablokowane zanieczyszczeniami.

Zapchane lub zablokowane wloty i wyloty powietrza spowodują przegrzanie.

• Czyszczenie filtra przeciwpyłowego

• Zdjąć kratkę wentylatora z filtrem

przeciwpyłowym (1).

• Odchylić kratkę (2).

• Zwolnić filtr przeciwpyłowy (3).

• Przedmuchać go do czysta sprężonym

powietrzem (o obniżonym ciśnieniu).

• Przyłożyć filtr drobniejszą siatką z boku do

kratki (2) (ze źródła prądu).

• Założyć kratkę wentylatora z filtrem

przeciwpyłowym.

• Uzupełnianie chłodziwa

Zalecamy stosowanie gotowej mieszaniny

chłodzącej ESAB. Patrz rozdział „AKCESORIA”.

• Uzupełniać chłodziwo, aż sięgnie połowy rury

wlotowej.

UWAGA!

Chłodziwo należy uzupełnić w razie podłączania uchwytu spawalniczego lub

kabli o długości 5 m lub dłuższych. Podczas uzupełniania wody nie trzeba

odłączać węża chłodziwa.

6 KONSERWACJA

0459 290 401

- 20 -

PRZESTROGA!

Chłodziwo należy traktować jak odpady chemiczne.

6.3 Co rok

Następujące czynności konserwacyjne należy wykonywać co najmniej raz w roku.

• Usuwać wszelki brud i pył. Przedmuchać źródło prądu do czysta suchym sprężonym

powietrzem (przy zmniejszonym ciśnieniu).

• Wymieniać chłodziwo i myć węże i zbiornik wody czystą wodą.

• Sprawdzać uszczelki, kable i przyłącza. W razie potrzeby dokręcać lub wymieniać

wadliwe części.

Strona jest ładowana ...

ESAB Mig 5000i, Mig 5000i WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Mig 5000i, Mig 5000i WeldCloud™

Typ: Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ściągnij PDF

raport

ESAB Mig 5000i, Mig 5000i WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Ten podręcznik jest również odpowiedni dla

ESAB Mig 5000i, Mig 5000i WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty