ESAB Mig 5000i WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Mig 5000i WeldCloud™

Typ: Instrukcja obsługi

Aristo®

Instrukcja obsługi

0463 663 001 PL 20190301

Valid for: serial no. 834-xxx-xxxx

Mig5000iWeldCloud™

400 V

SPIS TREŚCI

0463 663 001 © ESAB AB 2019

BEZPIECZEŃSTWO.................................................................................... 4

1.1 Znaczenie symboli ................................................................................. 4

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa .................................................. 4

WPROWADZENIE ....................................................................................... 8

2.1 Wyposażenie........................................................................................... 8

DANE TECHNICZNE ................................................................................... 9

INSTALACJA............................................................................................... 11

4.1 Instrukcja podnoszenia.......................................................................... 11

4.2 Montaż ..................................................................................................... 11

4.3 Zasilanie sieciowe .................................................................................. 12

4.4 Rezystor bezpieczeństwa ...................................................................... 12

4.5 Podłączanie wielu podajników drutu.................................................... 13

OPERACJA ................................................................................................. 15

5.1 Złącza i elementy sterujące ................................................................... 15

5.2 Włączanie źródła prądu.......................................................................... 16

5.3 Sterowanie wentylatorem ...................................................................... 16

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem .................................................... 16

5.5 Chłodnica ................................................................................................ 16

5.6 Sterownik, zdalny ................................................................................... 17

5.7 Moduł WeldCloud™................................................................................ 17

KONSERWACJA ......................................................................................... 18

6.1 Codziennie .............................................................................................. 18

6.2 W razie potrzeby..................................................................................... 18

6.3 Co rok ...................................................................................................... 19

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW ............................................................. 20

ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ....................................................... 21

SCHEMAT............................................................................................................ 22

NUMERY ZAMÓWIENIOWE ............................................................................... 24

LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH ............................................................................ 25

AKCESORIA........................................................................................................ 26

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 663 001

- 4 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

1.1 Znaczenie symboli

Użyte w dalszej części niniejszej instrukcji oznaczają: Uwaga! Należy mieć się na

baczności!

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza bezpośrednie zagrożenia, które, jeśli nie uda się ich uniknąć, będą

skutkować odniesieniem bezpośrednich, poważnych obrażeń ciała lub

śmiercią.

OSTRZEŻENIE!

Oznacza potencjalne zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem

obrażeń ciała lub śmiercią.

PRZESTROGA!

Oznacza zagrożenia, które mogą skutkować odniesieniem niewielkich

obrażeń ciała.

OSTRZEŻENIE!

Przed użyciem należy przeczytać ze zrozumieniem

instrukcję obsługi, wszystkie oznaczenia, przepisy BHP

oraz karty charakterystyki (SDS).

1.2 Zalecenia dotyczące bezpieczeństwa

Użytkownicy urządzeń firmy ESAB ponoszą odpowiedzialność za stosowanie odpowiednich

środków ostrożności przez osoby używające lub znajdujące się w pobliżu tych urządzeń.

Środki ostrożności muszą spełniać wymagania stawiane tego rodzaju urządzeniom

spawalniczym. Poza standardowymi przepisami dotyczącymi miejsca pracy należy

przestrzegać następujących zaleceń.

Wszelkie prace powinny być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający

zasady działania urządzenia. Nieprawidłowa obsługa urządzenia może prowadzić do sytuacji

niebezpiecznych, a w rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa urządzenia, powinien znać:

○ zasady jego obsługi

○ lokalizację wyłączników awaryjnych

○ jego działanie

○ odpowiednie środki ostrożności

○ zasady spawania i cięcia lub innego typu eksploatacji urządzenia

2. Operator powinien dopilnować, aby:

○ w momencie uruchamiania urządzenia w jego pobliżu nie było żadnych osób

nieupoważnionych

○ w chwili zajarzania łuku lub rozpoczęcia prac przy użyciu urządzenia wszystkie

osoby były odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy powinno być:

○ odpowiednie do określonego celu

○ wolne od przeciągów

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 663 001

- 5 -

4. Sprzęt ochrony osobistej:

○ Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

ochronne, odzież ognioodporna, rękawice ochronne

○ Nie należy nosić żadnych luźnych elementów odzieży, takich jak szaliki,

bransolety, pierścionki itp., które mogłyby o coś zahaczyć lub spowodować

poparzenie

5. Ogólne środki ostrożności:

○ Upewnić się, że przewód masowy jest podłączony prawidłowo

○ Prace na urządzeniach wysokiego napięcia mogą być wykonywane wyłącznie

przez wykwalifikowanego elektryka

○ Odpowiedni sprzęt gaśniczy musi być wyraźnie oznaczony i znajdować się w

pobliżu.

○ W trakcie pracy urządzenia nie wolno przeprowadzać jego smarowania ani

konserwacji

OSTRZEŻENIE!

Spawanie i cięcie łukowe może stwarzać zagrożenie dla operatora i innych osób.

Podczas spawania lub cięcia należy stosować odpowiednie środki ostrożności.

PORAŻENIE PRĄDEM ELEKTRYCZNYM — może skutkować śmiercią

• Przeprowadzić montaż i uziemienie urządzenia spawalniczego zgodnie z

instrukcją obsługi.

• Nie dotykać elementów pod napięciem ani elektrod odsłoniętą skórą, w

mokrych rękawicach lub w mokrej odzieży.

• Odizolować się od obrabianego przedmiotu i ziemi.

• Upewnić się, że stanowisko pracy jest bezpieczne

POLA ELEKTRYCZNE I MAGNETYCZNE — mogą być szkodliwe dla

zdrowia

• Spawacze z wszczepionymi rozrusznikami serca powinni przed

rozpoczęciem spawania zasięgnąć opinii lekarza. Pole

elektromagnetyczne może zakłócać pracę niektórych rozruszników.

• Narażenie na działanie pola elektromagnetycznego może też mieć inne

skutki zdrowotne, które są nieznane.

• Spawacze powinni stosować się do następujących procedur, aby

ograniczyć skutki narażenia na działanie pola elektromagnetycznego:

○ Poprowadzić elektrodę i przewody robocze po tej samej stronie ciała.

Jeśli to możliwe, zabezpieczyć je taśmą klejącą. Nie stawać miedzy

uchwytem przewodem spawalniczym a roboczym. W żadnym

wypadku nie owijać przewodu spawalniczego ani roboczego wokół

ciała. Ustawić źródło zasilania i przewody jak najdalej od ciała.

○ Przewód roboczy podłączać do przedmiotu obrabianego możliwie

najbliżej obszaru spawania.

GAZY I OPARY — mogą być szkodliwe dla zdrowia

• Trzymaj głowę z dala od oparów.

• Stosować wentylację, odprowadzanie przy łuku lub obydwa

zabezpieczenia, usuwając opary i gazy ze strefy oddychania i miejsca

pracy.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 663 001

- 6 -

PROMIENIOWANIE ŁUKU – Może powodować obrażenia oczu i poparzenia

skóry

• Chronić oczy i ciało. Stosować odpowiednią maskę spawalniczą i szkła

filtrujące oraz nosić odzież ochronną.

• Chroń osoby znajdujące się w pobliżu, stosując odpowiednie ekrany lub

zasłony.

HAŁAS — nadmierny hałas może uszkodzić słuch

Chronić uszy. Stosować słuchawki wyciszające lub inne zabezpieczenie.

CZĘŚCI RUCHOME — mogą powodować obrażenia ciała

• Wszystkie drzwi, panele i pokrywy powinny być zamknięte i bezpiecznie

zamocowane. Tylko wykwalifikowani pracownicy powinni zdejmować

osłony w przypadku konieczności wykonania konserwacji i usunięcia

usterek. Po zakończeniu serwisowania i przed uruchomieniem silnika

należy zamontować panele lub pokrywy i zamknąć drzwi.

• Zatrzymać silnik przed montażem lub podłączeniem urządzenia.

• Nigdy nie zbliżać rąk, włosów, luźnej odzieży ani narzędzi do ruchomych

części.

ZAGROŻENIE POŻAREM

• Iskry (rozpryski) mogą spowodować pożar. Upewnić się, że w pobliżu nie

ma materiałów łatwopalnych.

• Nie używać na zamkniętych pojemnikach.

WADLIWE DZIAŁANIE — w razie nieprawidłowego działania poprosić o pomoc

fachowca.

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony wyłącznie do spawania łukowego.

OSTRZEŻENIE!

Nie używaj źródła prądu do rozmrażania zamarzniętych rur.

PRZESTROGA!

Urządzenia klasy A nie są przeznaczone do użytku w

budynkach, gdzie zasilanie elektryczne pochodzi z

publicznego niskonapięciowego układu zasilania. Ze

względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w

takich lokalizacjach mogą występować potencjalne

trudności w zapewnieniu kompatybilności

elektromagnetycznej urządzeń klasy A.

1 BEZPIECZEŃSTWO

0463 663 001

- 7 -

UWAGA!

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do

zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2012/19/WE w sprawie

zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego

(WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa

krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne

i/lub elektroniczne należy przekazywać do zakładu

utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, operator ma

obowiązek uzyskać informacje o odpowiednich

punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy

ESAB.

ESAB oferuje asortyment akcesoriów spawalniczych i sprzęt ochrony osobistej. Aby

uzyskać informacje na temat składania zamówień, należy skontaktować się z lokalnym

dealerem ESAB lub odwiedzić naszą stronę internetową.

2 WPROWADZENIE

0463 663 001

- 8 -

2 WPROWADZENIE

Mig 5000i WeldCloud™ to źródło prądu dla spawania MIG/MAG, które można stosować

także do spawania TIG i MMA.

Instrukcja obsługi jest przeznaczona do:

• Mig 5000i z modułem WeldCloud™

UWAGA!

Niniejsza instrukcja dotyczy urządzenia Mig 5000i WeldCloud™ z chłodnicą.

Źródło prądu jest przeznaczone do użytku z podajnikami drutu Feed 3004 lub Feed 4804.

Źródło zasilania Mig 5000i WeldCloud™ jest połączone z modułem U8

i zawiera skrzynkę

sterowniczą, która umożliwia bezprzewodowy monitoring.

Aby uzyskać więcej informacji na temat podajników i WeldCloud™, zapoznaj się z instrukcją

obsługi.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu zostały opisane w rozdziale „AKCESORIA”

niniejszej instrukcji.

2.1 Wyposażenie

Wraz ze źródłem prądu są dostarczane:

• Instrukcja obsługi

• Rezystor bezpieczeństwa

• Kabel powrotny 5 m

Instrukcje obsługi w innych językach można pobrać z witryny internetowej: www.esab.com

3 DANE TECHNICZNE

0463 663 001

- 9 -

3 DANE TECHNICZNE

Mig 5000i WeldCloud™

Napięcie sieciowe 400 V ±10%, 3~ 50/60 Hz

Zasilanie sieciowe S

scmin

14,54 MVA

max

0,011 Ω

Prąd pierwotny

max

MIG/MAG (GMAW)

37 A

max

TIG (GTAW)

30 A

max

MMA (SMAW)

38 A

Zapotrzebowanie na prąd jałowy w trybie oszczędzania energii, 6,5 min po spawaniu

TIG/MIG (GTAW/GMAW) 36 W

MMA (SMAW) 43 W

Zakres napięcia/prądu

MIG/MAG (GMAW) 8–60 V / 16–500 A

MIG/MAG (GMAW), panel sterowania M2 8–42 V

MMA (SMAW) 16 – 500 A

Dopuszczalne obciążenie przy MIG/MAG

(GMAW)

60% cyklu pracy 500 A / 39 V

100% cyklu pracy 400 A / 34 V

Obciążenie dopuszczalne przy TIG

60% cyklu pracy 500 A / 30 V

100% cyklu pracy 400 A / 26 V

Dopuszczalne obciążenie przy MMA (SMAW)

60% cyklu pracy 500 A / 40 V

100% cyklu pracy 400 A / 36 V

Współczynnik mocy przy prądzie

maksymalnym (I

) MMA/TIG/MIG

0,90

Sprawność przy prądzie maksymalnym (I

)

MMA (SMAW) 85 %

TIG (GTAW) 82 %

MIG (GMAW) 84 %

Napięcie obwodu otwartego U

maks.

MIG/MAG (GMAW) bez funkcji VRD 1) 72 – 88 V

MMA (SMAW) bez funkcji VRD 1) 68 – 80 V

MIG/MAG (GMAW), MMA (SMAW),

wyłączona funkcja VRD 2)

59 V

Funkcja VRD włączona 2) < 35 V

Temperatura pracy Od -10 do +40 °C

(Od 14 do 104°F)

3 DANE TECHNICZNE

0463 663 001

- 10 -

Mig 5000i WeldCloud™

Temperatura transportu Od -20 do +55 °C

(Od -4 do 131 °F)

Wymiary d × s × w

bez chłodnicy

z chłodnicą

625 × 394 × 496 mm

(24,6 × 15,5 × 19,6cala)

625 × 394 × 776 mm

(24,6 × 15,5 × 30,6cala)

Stałe ciśnienie akustyczne bez obciążenia <70 db (A)

Waga bez chłodnicy

z chłodnicą

79 kg (174 lb.)

99 kg (218 lb.)

Klasa izolacji transformatora H

Stopień ochrony IP23

Klasa zastosowania

Dotyczy źródeł prądu bez specyfikacji VRD na tabliczce znamionowej.

Dotyczy źródeł prądu ze specyfikacją VRD na tabliczce znamionowej. Funkcja VRD

została opisana w instrukcji obsługi panelu sterowania.

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można

spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy

obowiązuje dla temperatury 40°C/104°F lub niższej.

Stopień ochrony

Kod IP określa stopień ochrony zapewnianej przez obudowę przed wnikaniem ciał stałych

lub szkodliwymi skutkami wnikania wody.

Urządzenie oznaczone kodem IP23 jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach i na

zewnątrz.

Klasa zastosowania

Symbol informuje, że źródło prądu jest przeznaczone do użytku w miejscach o

zwiększonym zagrożeniu elektrycznym.

Zasilanie sieciowe S

scmin

Minimalna moc zwarciowa w sieci według normy IEC 61000-3-12.

Zasilanie sieciowe, Z

max

Maksymalna dopuszczalna impedancja linii w sieci według normy IEC 61000-3-11.

Chłodnica

Zdolność chłodzenia 2,0 kW przy 40°C (104°F) różnicy temperatur i

przepływie 1,0 l/min (0,26 gal am./min)

Chłodziwo 50% woda / 50% glikol monoetylenowy

Ilość chłodziwa 5,5 l (1,45 gal am.)

Maksymalny przepływ wody 2,0 l/min (0,53 gal am.)

Maksymalna liczba chłodzonych wodą

uchwytów spawalniczych, które można

podłączyć:

Dwa uchwyty spawalnicze MIG lub jeden uchwyt

TIG i uchwyt spawalniczy MIG

4 INSTALACJA

0463 663 001

- 11 -

4 INSTALACJA

Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.

UWAGA!

Wymagania dotyczące zasilania sieciowego

To urządzenie spełnia wymogi normy IEC 61000-3-12, jeśli moc zwarciowa jest

większa lub równa S

scmin

w punkcie połączenia zasilania użytkownika i sieci

publicznej. Instalator lub użytkownik urządzenia powinien dopilnować, aby urządzenie

zostało podłączone tylko do zasilania o mocy zwarciowej większej lub równej S

kontaktując się w razie potrzeby z operatorem sieci rozdzielczej. Parametry

techniczne zostały podane w rozdziale DANE TECHNICZNE.

4.1 Instrukcja podnoszenia

Źródło prądu Wózek i źródło zasilania Wózek 2 i źródło zasilania

4.2 Montaż

Źródło prądu spawania należy tak ustawić, aby wloty i wyloty powietrza chłodzącego nie były

zablokowane.

4 INSTALACJA

0463 663 001

- 12 -

4.3 Zasilanie sieciowe

Sprawdzić, czy urządzenie zostało podłączone do zasilania sieciowego

o odpowiednim napięciu oraz czy jest zabezpieczone przez bezpiecznik

odpowiedniej mocy.

Należy podłączyć przewód uziemienia ochronnego zgodnie z

przepisami. Tabliczka znamionowa z danymi dotyczącymi podłączania

zasilania

Tabliczka znamionowa z danymi dotyczącymi podłączania zasilania

Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów

Mig 5000i WeldCloud™ 400 V 3~ 50 Hz

Napięcie sieciowe 400 V

Przekrój przewodu sieciowego w mm

4G6

Prąd fazowy I

1eff

27 A

Bezpiecznik

Przeciwudarowy 25 A

Miniaturowy bezpiecznik automatyczny

(MCB) typu C

32 A

UWAGA!

Przekrój przewodów sieciowych i wielkości bezpieczników podane powyżej są zgodne

z przepisami szwedzkimi. Dla innych regionów kable zasilające muszą być

odpowiednie do zastosowania i zgodne z przepisami lokalnymi i krajowymi.

4.4 Rezystor bezpieczeństwa

W celu uniknięcia zakłóceń komunikacyjnych,

końce szyny CAN muszą być wyposażone w

rezystory bezpieczeństwa.

Jeden koniec szyny CAN znajduje się przy

panelu sterowania, który posiada integralny

rezystor bezpieczeństwa. Drugi koniec

znajduje się przy źródle prądu i musi być

wyposażony w rezystor bezpieczeństwa,

zgodnie z rysunkiem po prawej.

4 INSTALACJA

0463 663 001

- 13 -

4.5 Podłączanie wielu podajników drutu

Za pomocą modułu sterowania U8 i podajników drutu bez panelu sterowania można

zarządzać maks. 4 podajnikami drutu z jednego źródła prądu.

Dostępne są następujące przyłącza:

• 1 uchwyt spawalniczy TIG i 1 uchwyt spawalniczy MIG (wymagane uniwersalne źródło

prądu)

• 2 uchwyty spawalnicze MIG/MAG

• 1 uchwyt spawalniczy TIG i 3 uchwyty MIG (wymagane uniwersalne źródło prądu)

• 4 uchwyty spawalnicze MIG

W przypadku spawania za pomocą chłodzonych wodą uchwytów spawalniczych MIG z

dowolnym podajnikiem drutu zaleca się podłączenie rezerwowej chłodnicy dla 2

dodatkowych uchwytów. Zalecamy równoległe podłączanie uchwytów.

Dwa podajniki drutu

Podłączając dwa podajniki drutu, należy zastosować zestaw połączeniowy, patrz rozdział

„AKCESORIA”.

A. Przyłącze cieczy

B. Przyłącze prądu spawania

C. Przyłącze skrzynki sterowniczej

Cztery podajniki drutu

Podłączając cztery podajniki drutu, należy zastosować dwa zestawy połączeniowe i

dodatkową chłodnicę, patrz rozdział „AKCESORIA”.

4 INSTALACJA

0463 663 001

- 14 -

A. Przyłącze cieczy

B. Przyłącze prądu spawania

C. Przyłącze skrzynki sterowniczej

5 OPERACJA

0463 663 001

- 15 -

5 OPERACJA

Ogólne wskazówki bezpieczeństwa dotyczące obsługi urządzenia znajdują się w

rozdziale „BEZPIECZEŃSTWO” w niniejszej instrukcji. Należy je przeczytać przed

rozpoczęciem korzystania z urządzenia!

5.1 Złącza i elementy sterujące

1 Pomarańczowa kontrolka – przegrzanie. 12 Czerwona kontrolka — łączność Wi-Fi

2 Biała lampka sygnalizacyjna — zasilanie

włączone (ON)

13 Bezpiecznik napięcia zasilania podajnika

drutu, 42 V

3 Wyłącznik zasilania sieciowego, 0 / 1 /

START

14 Wersja WeldCloud™: Przyłącze Ethernet

4 Złącze (-) kabla powrotnego dla MMA i

MIG/MAG lub kabla prądu spawania dla

TIG

15 Zacisk śrubowy wyjścia pomiarowego —

CZERWONY (+)

5 Złącze zdalnego sterowania 16 Zacisk śrubowy wyjścia pomiarowego —

CZARNY (-)

6 Złącze kabla prądu spawania (+) przy

spawaniu MMA lub kabla powrotnego

przy spawaniu TIG

17 Złącze kabla sterowania podajnika drutu

lub rezystora bezpieczeństwa

7 Wlew wody chłodzącej 18 Złącze kabla sterowania podajnika drutu

lub rezystora bezpieczeństwa

8 Połączenie z ELP* wody chłodzącej do

uchwytu elektrody TIG — NIEBIESKI

19 Złącze kabla prądu spawania (+)

podajnika drutu (MIG)

9 Złącze powrotne wody chłodzącej z

uchwytu spawalniczego TIG —

CZERWONE

20 Złącze (-) kabla powrotnego dla (MIG)

5 OPERACJA

0463 663 001

- 16 -

10 Wersja WeldCloud™: Antena 21 Złącze wody chłodzącej podajnika drutu -

NIEBIESKI

11 Wersja WeldCloud™: Łączność USB 22 Przyłącze wody chłodzącej podajnika

drutu - CZERWONY

5.2 Włączanie źródła prądu

Włączyć zasilanie sieciowe, ustawiając przełącznik (7) w pozycji „START”. Po zwolnieniu

przełącznika powróci on do pozycji „1”.

Jeśli podczas spawania nastąpi przerwa w dostawie zasilania sieciowego, po czym zostanie

ono przywrócone, źródło prądu pozostanie wyłączone spod napięcia aż do ponownego

uruchomienia poprzez ręczne ustawienie przełącznika w pozycji “START”.

Wyłączyć urządzenie, ustawiając przełącznik w pozycji „0”.

Czy to w wyniku przerwy w dostawie zasilania, czy też z powodu normalnego wyłączenia

źródła prądu, dane dotyczące spawania zostaną zapamiętane i będą dostępne przy

następnym uruchomieniu urządzenia.

5.3 Sterowanie wentylatorem

Wentylatory źródła prądu pracują dodatkowe 6,5 minuty po zatrzymaniu spawania, a

urządzenie przełącza się w tryb oszczędzania energii. Uruchamiają się przy ponownym

rozpoczęciu spawania.

Wentylatory pracują z prędkością ograniczoną w przypadku prądu spawania o natężeniu

poniżej 180 A oraz z pełną prędkością w przypadku prądu o wyższym natężeniu.

5.4 Zabezpieczenie przed przegrzaniem

Źródło prądu wyposażono w trzy termiczne, samoczynne wyłączniki przeciążeniowe, które

zadziałają, jeśli temperatura wewnętrzna będzie zbyt wysoka, odłączając prąd spawania i

zapalając pomarańczową lampkę wskazującą z przodu urządzenia. Kiedy temperatura

opadnie, nastąpi automatyczny reset wyłączników.

5.5 Chłodnica

W celu zapewnienia bezproblemowego działania wysokość instalacji od chłodnicy powinna

wynosić maks. 7 m. Przekroczenie tej wysokości może spowodować problemy, takie jak długi

czas rozruchu, pęcherzyki powietrza, podciśnienie itp.

Jeśli wymagana wysokość instalacji przekracza 7 m, zalecamy zestaw montażowy

zawierający zawór zwrotny oraz zawór elektromagnetyczny — patrz rozdział „AKCESORIA”.

Po zainstalowaniu tych zaworów, w czasie wstępnego rozruchu przewód powinien być w

pozycji poziomej, aby umożliwić całkowite napełnienie wodą. Następnie należy podnieść

podajnik drutu i przewód na odpowiednią wysokość. Pozwoli to na ciągłą bezpieczną pracę

przy wysokości instalacji do 12 m.

Działanie podczas spawania

W celu rozpoczęcia spawania spawacz powinien nacisnąć spust uchwytu. Nastąpi

uruchomienie źródła prądu, podajnika drutu i pompy wody chłodzącej.

W celu zatrzymania spawania spawacz powinien zwolnić spust uchwytu. Spawanie zostanie

zatrzymane, lecz pompa wody chłodzącej będzie nadal pracować przez 6,5 minuty, po czym

urządzenie przełączy się w tryb oszczędzania energii.

5 OPERACJA

0463 663 001

- 17 -

Czujnik przepływu cieczy

Zabezpieczenie przepływu wody przerywa prąd spawania w przypadku braku chłodziwa i

wyświetla informację o błędzie na panelu sterowania. Czujnik przepływu cieczy stanowi

wyposażenie dodatkowe.

5.6 Sterownik, zdalny

Program w module U8 powinien być w wersji 1.20 lub nowszej. Źródła zasilania ze

zintegrowanym panelem sterowania należy wyposażyć w program w wersji 1.21 lub nowszej,

aby przystawka zdalnego sterowania mogła działać prawidłowo.

Kiedy urządzenie zdalnego sterowania jest podłączone, źródło prądu i podajnik drutu

przechodzą w tryb zdalnego sterowania; przyciski i pokrętła zostają zablokowane. Wszystkie

funkcje można regulować wyłącznie za pomocą zdalnego sterowania.

Jeśli zdalne sterowanie nie będzie używane, urządzenie należy odłączyć od źródła prądu /

podajnika drutu, ponieważ w przeciwnym razie pozostanie ono w trybie zdalnego sterowania.

Dodatkowe informacje dotyczące działania przystawki zdalnego sterowania znajdują się w

instrukcji obsługi panelu sterowania.

5.7 Moduł WeldCloud™

Moduł WeldCloud™ łączy źródło prądu spawania z lokalnym serwerem WeldCloud™ za

pośrednictwem sieci Wi-Fi lub przewodowej sieci LAN. Moduł WeldCloud™ jest wyposażony

w moduł GPS służący do śledzenia lokalizacji źródła prądu spawania. Ma także łączność

Bluetooth, która umożliwia łączność z innymi

urządzeniami

wejściowymi, np. skanerem kodów

kreskowych/QR z łącznością Bluetooth.

Łączność Wi-Fi modułu WeldCloud™ jest nawiązywana po włączeniu źródła prądu

spawania. Uruchamia się jako punkt dostępowy, który pojawia się jako dostępna sieć Wi-Fi.

Po ustanowieniu połączenia możliwy jest dostęp do interfejsu internetowego źródła prądu w

celu jednorazowej konfiguracji. Po konfiguracji i ponownym uruchomieniu źródło zasilania

będzie widoczne w module WeldCloud™. Dodatkowe informacje na temat modułu

WeldCloud™ i jego funkcji można znaleźć w instrukcji obsługi WeldCloud™.

6 KONSERWACJA

0463 663 001

- 18 -

6 KONSERWACJA

UWAGA!

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego

działania.

Tylko osoby posiadające odpowiednią wiedzę elektryczną (upoważniony personel) mogą

zdejmować osłony zabezpieczające w celu instalacji lub napraw serwisowych, konserwacji

lub prac naprawczych sprzętu spawalniczego.

PRZESTROGA!

Wszelkie zobowiązania gwarancyjne dostawcy przestają obowiązywać, jeśli klient

podejmie jakiekolwiek działania w okresie gwarancyjnym w celu naprawy usterek w

produkcie.

6.1 Codziennie

Następujące czynności konserwacyjne należy wykonywać codziennie.

• Sprawdzić, czy wszystkie kable i złącza są sprawne. W razie potrzeby dokręcić lub

wymienić wadliwe części.

• Sprawdzić poziom i przepływ wody. W razie potrzeby uzupełnić chłodziwem.

6.2 W razie potrzeby

• Należy regularnie sprawdzać, czy otwory wentylacyjne źródła prądu nie są

zablokowane zanieczyszczeniami.

Zapchane lub zablokowane wloty i wyloty powietrza spowodują przegrzanie.

• Czyszczenie filtra przeciwpyłowego

• Zdjąć kratkę wentylatora z filtrem

przeciwpyłowym (1).

• Odchylić kratkę (2).

• Zwolnić filtr przeciwpyłowy (3).

• Przedmuchać go do czysta sprężonym

powietrzem (o obniżonym ciśnieniu).

• Przyłożyć filtr drobniejszą siatką z boku do

kratki (2) (ze źródła prądu).

• Założyć kratkę wentylatora z filtrem

przeciwpyłowym.

• Uzupełnianie chłodziwa

Zalecamy stosowanie gotowej mieszaniny

chłodzącej ESAB. Patrz rozdział

„AKCESORIA”.

• Uzupełniać chłodziwo, aż sięgnie połowy

rury wlotowej.

UWAGA!

Chłodziwo należy uzupełnić w razie podłączania uchwytu spawalniczego lub kabli

o długości 5 m lub dłuższych. Podczas uzupełniania wody nie trzeba odłączać

węża chłodziwa.

6 KONSERWACJA

0463 663 001

- 19 -

PRZESTROGA!

Chłodziwo należy traktować jak odpady chemiczne.

6.3 Co rok

Następujące czynności konserwacyjne należy wykonywać co najmniej raz w roku.

• Usunąć wszelki brud i pył. Przedmuchać źródło prądu do czysta suchym sprężonym

powietrzem (o zmniejszonym ciśnieniu).

• Wymienić chłodziwo i umyć węże oraz zbiornik wody czystą wodą.

• Sprawdzić uszczelki, kable i złącza. W razie potrzeby dokręcić lub wymienić wadliwe

części.

7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

0463 663 001

- 20 -

7 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

Przed odesłaniem urządzenia do autoryzowanego serwisu należy przeprowadzić

następujące kontrole i przeglądy.

Typ usterki Działanie

Brak łuku. • Sprawdzić, czy przełącznik zasilania

sieciowego został włączony.

• Sprawdzić, czy kable prądu spawania i

powrotu są prawidłowo podłączone.

• Sprawdzić, czy ustawiono odpowiednią

wartość prądu.

W trakcie spawania wystąpiła przerwa w

dostawie prądu spawania.

• Sprawdzić, czy zadziałały termiczne,

samoczynne wyłączniki przeciążeniowe

(co jest sygnalizowane żółtą lampką na

przednim panelu).

• Sprawdzić bezpieczniki zasilania

sieciowego.

Często zdarza się, że wyłączają się

wyłączniki termiczne.

• Sprawdzić, czy filtry powietrza nie są

zatkane.

• Upewnić się, że nie zostały

przekroczone dane znamionowe źródła

prądu (tj. czy urządzenie nie jest

przeciążone).

Słaba wydajność spawania. • Sprawdzić, czy kable prądu spawania i

powrotu są prawidłowo podłączone.

• Sprawdzić, czy ustawiono odpowiednią

wartość prądu.

• Sprawdzić, czy używany jest

odpowiedni drut.

• Sprawdzić bezpieczniki zasilania

sieciowego.

Strona się ładuje...

ESAB Mig 5000i WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Mig 5000i WeldCloud™

Typ: Instrukcja obsługi

Pobierz PDF

raport

ESAB Mig 5000i WeldCloud™ Instrukcja obsługi

ESAB Mig 5000i WeldCloud™ Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły