6
podczas ładowania, odzyskiwania lub czyszczenia
systemu nie są odsłonięte żadne elementy elektryczne
ani przewody pod napięciem;
Istnieje ciągłość uziemienia.
7. Naprawy uszczelnionych elementów
1) Podczas dokonywania napraw uszczelnionych ele-
mentów, przed zdjęciem zaplombowanych pokryw itp.
należy odłączyć wszystkie źródła zasilania elektrycz-
nego od sprzętu, przy którym będzie się pracować.
Jeżeli przyłączenie zasilania elektrycznego do sprzętu
podczas serwisowania jest absolutnie niezbędne, na-
leży wówczas zapewnić istnienie działającego przez
cały ten czas detektora nieszczelności w najbardziej
krytycznym punkcie, aby mógł on ostrzegać o wys-
tąpieniu potencjalnie niebezpiecznej sytuacji.
2) Należy zwrócić szczególną uwagę na wyszczegól-
nione poniżej aspekty w celu dopilnowania, aby podc-
zas wykonywania prac na elementach elektrycznych
obudowa nie uległa zmianie w sposób, który mógłby
wpłynąć na poziom ochrony. Obejmują one uszkodze-
nie kabli, nadmierną liczbę połączeń, zaciski wykona-
ne niezgodnie z oryginalną specykacją, uszkodzenie
uszczelek, nieprawidłowe dopasowanie dławnic itp.
Upewnić się, że urządzenie jest bezpiecznie zamon-
towane.
Upewnić się, że uszczelki lub materiały uszczelniają-
ce nie uległy degradacji w sposób uniemożliwiający
im zapobieganie powstawaniu łatwopalnych atmosfer.
Części zamienne muszą być zgodne ze specykacja-
mi producenta.
UWAGA: Stosowanie szczeliwa silikonowego może
zmniejszać skuteczność niektórych typów sprzętu do
wykrywania nieszczelności. Elementy iskrobezpiecz-
ne nie muszą zostać odpowiednio odizolowane przed
przystąpieniem do wykonywania przy nich prac.
8. Naprawa elementów iskrobezpiecznych
Nie należy przykładać żadnych trwałych obciążeń
indukcyjnych lub pojemnościowych do obwodu, nie
upewniwszy się, że nie przekroczą one dopuszczaln-
ych wartości napięcia i prądu, dozwolonych dla używa-
nego sprzętu. Elementy iskrobezpieczne są jedynymi,
nad którymi można pracować pod napięciem w atmos-
ferze palnej. Aparatura badawcza powinna posiadać
prawidłową wartość znamionową. Należy wymieniać
komponenty tylko na części określone przez produ-
centa. Użycie innych części może spowodować zapłon
czynnika chłodniczego w atmosferze, doprowadzając
do powstania nieszczelności.
9. Okablowanie
Sprawdzić, czy okablowanie nie będzie narażone na
zużycie, korozję, nadmierne ciśnienie, wibracje, ostre
krawędzie lub inne niekorzystne wpływy środowis-
kowe. Przeprowadzana kontrola powinna również
uwzględniać skutki starzenia lub ciągłe wibracje po-
chodzące ze źródeł takich jak sprężarki czy wentyla-
tory.
10. Wykrywanie palnych czynników chłodniczych
W żadnym wypadku nie wolno wykorzystywać po-
tencjalnych źródeł zapłonu podczas poszukiwania
lub wykrywania wycieków czynnika chłodniczego.
Nie wolno używać latarki halogenowej (ani żadnego
innego detektora wykorzystującego otwarty płomień).
11. Metody wykrywania nieszczelności
Wyszczególnione poniżej metody wykrywania nieszc-
zelności są uznawane za dopuszczalne w przypadku
systemów zawierających palne czynniki chłodnicze.
Do wykrywania palnych czynników chłodniczych na-
leży stosować elektroniczne detektory nieszczelnoś-
ci, jednak ich czułość może być niewystarczająca lub
wymagać dokonania ponownej kalibracji. (Kalibrację
sprzętu detekcyjnego należy przeprowadzić w obs-
zarze pozbawionym czynnika chłodniczego). Upew-
nić się, że detektor nie stanowi potencjalnego źródła
zapłonu i jest odpowiedni dla stosowanego czynnika
chłodniczego. Sprzęt do wykrywania nieszczelności
należy ustawić na procent LFL czynnika chłodnic-
zego i skalibrować odpowiednio do zastosowanego
czynnika chłodniczego oraz potwierdzić odpowied-
ni procent gazu (maksymalnie 25%). W przypadku
większości czynników chłodniczych do wykrywania
wycieków można stosować płyny, jednak należy uni-
kać stosowania detergentów zawierających chlor,
ponieważ może on wchodzić w reakcje z czynni-
kiem chłodniczym i powodować korozję orurowania
miedzianego Jeśli istnieje podejrzenie wystąpienia
wycieku należy usunąć/zgasić wszystkie otwarte pło-
mienie. Jeśli wykryto wyciek czynnika chłodniczego
wymagający lutowania, należy opróżnić układ z czyn-
nika lub odizolować czynnik (za pomocą zaworów od-
cinających) z dala od miejsca wycieku. Następnie na-
leży przepłukać system azotem beztlenowym (OFN)
zarówno przed, jak i podczas procesu lutowania.
12. Opróżnianie instalacji i odsysanie czynnika
W przypadku rozszczelnienia układu chłodniczego
w celu dokonania naprawy – lub w jakimkolwiek in-
nym celu – należy stosować zwyczajowe procedury.
Jednak ważne jest stosowanie najlepszych praktyk
z uwagi na istniejące zagrożenie ze strony łatwopal-
nych substancji. Należy przestrzegać następującej
procedury:
Usunąć czynnik chłodniczy;
Oczyścić obwód obojętnym gazem;
Odessać czynnik.
Oczyścić ponownie obojętnym gazem;
Otworzyć układ przez rozcięcie lub rozlutowanie ins-
talacji.
Czynnik należy odsysać i gromadzić w specjalnych
butlach do odzysku czynnika. System należy pr-
zepłukać azotem beztlenowym (OFN), aby zapew-
nić bezpieczeństwo urządzenia. Ten proces może
wymagać kilkukrotnego powtórzenia. Do wykonania
tego zadania nie należy używać sprężonego powie-
trza ani tlenu.
Płukanie należy wykonać poprzez przełamanie próż-
ni w układzie za pomocą azotu OFN i kontynuowa-
nie napełniania aż do osiągnięcia ciśnienia roboc-
zego, spuszczenie azotu do atmosfery i ponownym
wytworzeniu próżni. Proces ten należy powtarzać,
aż w układzie nie będzie już czynnika chłodniczego.
Podczas ostatniego napełniania układu azotem OFN,
urządzenie należy opróżnić do poziomu ciśnienia
atmosferycznego, aby umożliwić przeprowadzenie
prac. Wykonanie tej operacji jest absolutnie niezbęd-
ne, jeśli zamierza się przeprowadzić operacje lutowa-
nia na rurociągu.
Upewnić się, że wylot pompy próżniowej nie znaj-
duje się w pobliżu źródeł zapłonu i że dysponuje się
odpowiednią wentylacją.
13. Procedury napełniania
Oprócz konwencjonalnych procedur napełniania na-
leży przestrzegać wyszczególnionych poniżej wymo-
gów.
Upewnić się, że podczas korzystania ze sprzę-
tu napełniającego nie doszło do zanieczyszczenia
poszczególnych czynników chłodniczych. Węże lub
Ostrzeżenia (tylko w przypadku stosowania czyn-
nika chłodniczego R-290)