Danfoss Optyma Slim Pack OP-MSXM068-080 Instrukcja obsługi

Strona jest ładowana ...

58 | AN23308644013404-001201

OP-MSXM034MLW05E

Application

Refrigerant

M.W.P. HP

114X7062

MBP

(1) R404A, R452A, R507,

R448/9A

(1) 28 bar

LP (1) 7 bar

IP54

(2) R134a

(2) R513A

(2) 23 bar

(2) 5 bar

Voltage 380-400V~3N~50Hz

LRA 30,5 A

7,5 AMCC

Serial No.

Barcode Serial No:

123456CG4818

118UXXXX

A

B

C

D

E

F

G

OIL INSIDE POE 46

MADE IN INDIA

EAN No.

Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

XXXXXXXXXXXXX

A: Model

B

: Numer kodowy

C: Zastosowanie, stopień ochrony

D: Rodzaj czynnika chłodniczego

E

: Maksymalne ciśnienie robocze (maksymalne

ciśnienie robocze)

F

: Napięcie zasilania, prąd rozruchowy wirnika,

(maksymalne ciągłe natężenie prądu

G: Numer seryjny i kod kreskowy

L

M

N

O

L

[mm]

M

[mm]

N

[mm]

O

[mm]

250 650 550 550

Rysunek 1: Minimalne odległości montażowe

Rysunek 2

Rysunek 3

Śruby montażowe (nie dostarczone)

1 — Wprowadzenie

Niniejsze instrukcje dotyczą agregatów skrapla-

jących Optyma™ Slim Pack

OP-LSHM/MSHM/

MSGM/LSQM/MSXM/MSYM/MSBM (R448A,

R449A, R452A, R407A, R407F, R507, R404A,

R134a, R513A)

stosowanych w układach chłodni-

czych. Zawierają one podstawowe informacje na

temat bezpieczeństwa i prawidłowego użytko-

wania tego urządzenia.

Agregat skraplający składa się z następujących ele-

mentów:

• Sprężarka spiralna/tłokowa

• Mikrokanałowy wymiennik ciepła

• Podwójny presostat

• Zawory serwisowe (ssawny/cieczowy)

• Obudowa chroniąca przed czynnikami atmos-

ferycznymi (IP 54)

• Filtr odwadniacz

• Grzałka karteru sprężarki

• Zbiornik cieczy z zaworem odcinającym

• Wziernik

• Przekaźnik kontroli kolejności faz (

sprężarka spi-

ralna

)

• W pełni okablowane wyposażenie elektryczne

(obejmujące wyłącznik główny, stycznik sprę-

żarki, przekaźnik termiczny)

• Regulator prędkości obrotowej wentylatora

oraz zewnętrzny wyłącznik główny (tylko W09)

2 — Przenoszenie i magazynowanie

• Nie zaleca się otwierania opakowania przed

dostarczeniem agregatu do miejsca instalacji.

• Zachowywać ostrożność podczas przenosze-

nia agregatu. Opakowanie umożliwia użycie

wózka widłowego lub podnośnika paletowe-

go. Używać odpowiedniego i bezpiecznego

sprzętu do podnoszenia

• Magazynować i transportować agregat w po-

zycji pionowej.

• Magazynować agregat w temperaturze od

-35°C do 50°C.

• Chronić opakowanie przed działaniem deszczu

oraz innych czynników atmosferycznych po-

wodujących korozję.

• Po rozpakowaniu sprawdzić, czy agregat jest

kompletny oraz czy nie jest uszkodzony.

3 — Środki ostrożności podczas instalacji

Nie przystępować do lutowania, gdy agregat

skraplający znajduje się pod ciśnieniem.

Nigdy nie umieszczać agregatu w atmosferze

łatwopalnej.

Ustawić agregat w taki sposób, aby nie bloko-

wał ani nie utrudniał przejścia, otwierania drzwi,

okien itp.

• Zapewnić wokół agregatu odpowiednią ilość

miejsca, aby umożliwić cyrkulację powietrza i

otwieranie drzwi. Minimalne odległości od

ścian zostały przedstawione na rys. 1.

• Unikać montażu agregatu w miejscach narażo-

nych codziennie na długotrwałe działanie pro-

mieni słonecznych.

• Unikać instalowania agregatu w miejscach o

dużym zapyleniu lub w warunkach sprzyjają-

cych korozji.

• Zapewnić podstawę o poziomej powierzchni

(nachylenie mniejsze niż 3°) oraz o wytrzymało-

ści i stabilności umożliwiającej obciążenie

masą agregatu w celu wyeliminowania drgań i

zakłóceń.

• Temperatura otoczenia agregatu nie może

przekraczać 50°C w czasie gdy urządzenie nie

pracuje.

• Sprawdzić, czy napięcie zasilania odpowiada

charakterystyce

urządzenia (patrz tabliczka zna-

mionowa).

• Podczas instalowania agregatów pracujących z

czynnikami chłodniczymi HFC ani HFO stoso-

wać sprzęt przeznaczony specjalnie do tych

czynników, który nigdy wcześniej nie był uży-

Optyma™

Slim Pack

OP-LSQM / LSHM / MSXM / MSHM

MSGM / MSYM / MSBM

Przeciwnie do ruchu wska-

zówek zegara (otwieranie)

Zgodnie z ruchem

wskazówek zegara

(zamykanie)

Zawór Schradera

Instrukcje

Agregaty skraplające mogą być instalo-

wane i serwisowane wyłącznie przez wykwa-

likowany personel. Należy postępować

zgodnie z tymi instrukcjami oraz dobrymi

praktykami techniki chłodniczej dotyczącymi

instalacji, uruchamiania, konserwacji i serwi-

sowania.

Agregatu skraplającego należy używać wy-

łącznie do celów zgodnych z jego przeznacze-

niem oraz w zakresie przewidzianych dla niego

zastosowań.

Niezależnie od okoliczności należy

bezwzględnie przestrzegać wymogów normy

EN378 (lub innych obowiązujących krajowych

przepisów bezpieczeństwa).

Dostarczany agregat skraplający jest napełniony

azotem (o ciśnieniu 1 bara), dlatego nie należy go

podłączać w takim stanie. Dodatkowe informacje

podano w punkcie „Montaż”.

Zachować ostrożność podczas transportowania

agregatu skraplającego i nie odchylać go od pi-

onu (dopuszczalne odchylenie od pionu: 15°).

Tabliczka znamionowa

Instrukcje

AN23308644013404-001201 | 59

wany do czynników chłodniczych CFC ani

HCFC.

• Używać czystych i osuszonych rur miedzianych

przeznaczonych do kontaktu z czynnikami

chłodniczymi oraz materiałów lutu ze stopem

srebra.

• Używać czystych i osuszonych podzespołów

układu.

• Ssawne przewody rurowe podłączone do sprę-

żarki muszą być elastyczne w trzech wymia-

rach, aby możliwe było tłumienie drgań. Prze-

wody rurowe należy podłączyć do agregatu w

taki sposób, aby umożliwić powrót oleju do

sprężarki i wyeliminować ryzyko przemieszcza-

nia cieczy do sprężarki.

4 — Montaż

• Instalacja, do której ma zostać podłączony agre-

gat skraplający, musi być zgodna z wymogami

Dyrektywy ciśnieniowej EEC (PED) nr 97/23/EC.

Agregat skraplający nie jest „urządzeniem” w ro-

zumieniu tej dyrektywy.

• Na początku instalacji należy pewnie przymo-

cować agregat do stabilnej i sztywnej podsta-

wy. Patrz rys. 2

• Zaleca się montować agregat na gumowych

pierścieniach lub podkładkach tłumiących

drgania (nie dostarczane z agregatem).

• Powoli usunąć azot przez zawór Schradera.

• Jak najszybciej podłączyć agregat do układu,

aby uniknąć zanieczyszczenia oleju wilgocią z

otoczenia.

• Nie dopuścić do przedostania się materiału do

układu podczas cięcia rurek. Nigdy nie wiercić

otworów w przypadku braku możliwości wyję-

cia zadziorów.

• Lutować z zachowaniem szczególnej ostrożno-

ści, stosując najnowocześniejsze techniki oraz

przepuszczając azot przez przewody rurowe.

• Podłączyć wymagane urządzenia bezpieczeń-

stwa i sterowania. W przypadku używania zawo-

ru Schradera wymontować zawór wewnętrzny.

• Zaleca się założenie izolacji o grubości 19mm

na rurę ssawną do wlotu sprężarki.

5 — Wykrywanie nieszczelności

Nigdy nie napełniać układu tlenem ani su-

chym

powietrzem. Może to być przyczyną pożaru

lub eksplozji.

• Nie używać barwników do wykrywania nie-

szczelności.

• Przeprowadzić próbę wykrywania nieszczelno-

ści na kompletnym układzie.

• Maksymalne ciśnienie próby wynosi 31*

)

bar.

• Po wykryciu nieszczelności należy ją usunąć i

powtórzyć próbę.

*

)

25 bar dla modeli OP-.......AJ.... & OP-.......FH....

6 — Osuszanie próżniowe

• Nigdy nie używać sprężarki do usuwania gazu z

układu.

• Podłączyć pompę próżniową do stron niskiego

i wysokiego ciśnienia.

• Obciążyć układ podciśnieniem bezwzględnym

500µmHg (0,67mbara).

• Nie używać megomierza ani nie podłączać sprę-

żarki do zasilania podczas obciążania podciśnie-

niem, ponieważ mogłoby to spowodować we-

wnętrzne uszkodzenie.

7 — Podłączenie podzespołów elektrycznych

• Wyłączyć i odizolować główne źródło zasilania.

• Upewnić się, że włączenie zasilania podczas in-

stalacji jest niemożliwe.

• Wszystkie podzespoły elektryczne należy do-

bierać zgodnie z normami lokalnymi i wymo-

gami agregatu.

• Szczegółowe informacje na temat połączeń

elektrycznych zamieszczono na schemacie

okablowania.

• Upewnić się, że źródło zasilania jest zgodne z

wymo

gami agregatu i że jest stabilne (napięcie

znamionowe

±10% i częstotliwość znamiono-

wa ±2,5Hz).

• Dobrać odpowiednie przekroje przewodów za-

silających, dostosowane do napięcia i prądu

pobieranego przez agregat.

• Zabezpieczyć źródło zasilania i zapewnić prawi-

dłowe uziemienie.

• Dostosować źródło zasilania do lokalnych

norm i przepisów.

• Urządzenie jest wyposażone wpresostaty wyso-

kiego iniskiego ciśnienia, które wprzypadku uak-

tywnienia odcinają bezpośrednio zasilanie od

sprężarki i emitują sygnały alarmowe z sygnaliza-

tora zasilanego napięciem zmiennym-sieciowym

230V (maks. 50VA). Instalator powinien ustawić

parametry wyłączenia dla wysokiego i niskiego

ciśnienia, uwzględniając model sprężarki, rodzaj

czynnika chłodniczego oraz aplikacji w której

urządzenie jest zastosowane. W agregatach wy-

posażonych w sprężarki Danfoss MLZ i LLZ zasto-

sowano także przekaźnik kontroli kolejności faz,

aby zabezpieczyć je przed utratą fazy/zmianą ko-

lejności faz/asymetrią faz, a także przed zbyt wy-

sokim lub zbyt niskim napięciem zasilającym.

W przypadku agregatów wyposażonych w trój-

fazową sprężarkę spiralną należy zachować od-

powiednią kolejność podłączania faz, zgodną z

kierunkiem obrotów sprężarki.

• Użyć miernika faz, w celu ustalenia kolejności

faz L1, L2 i L3.

• Podłączyć przewody faz L1, L2 i L3 do odpo-

wiednich zacisków głównego wyłącznika T1, T2

i T3.

8 — Napełnianie układu

• Nosić sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary

i rękawice ochronne.

• Nigdy nie uruchamiać sprężarki obciążonej

podciśnieniem. Sprężarka musi być wyłączona.

• Przed dodaniem czynnika chłodniczego należy

sprawdzić we wzierniku sprężarki, czy poziom

oleju znajduje się pomiędzy oznaczeniami ¼ a

¾. Jeśli wymagane jest dodanie oleju, należy

sprawdzić jego typ na etykiecie sprężarki.

• Używać wyłącznie czynnika chłodniczego od-

powiedniego dla danego agregatu.

• Napełnić układ czynnikiem chłodniczym przez

skraplacz lub zbiornik cieczy. Powoli napełniać

układ do ciśnienia 4–5 barów w przypadku urzą-

dzeń

R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A

lub R452A oraz około 2 barów w przypadku

urzą-

dzeń R134a/R513A.

• Nie napełniać układu czynnikiem chłodniczym

przez przewód ssawny.

• Nie wolno stosować dodatków do oleju i/lub

czynnika chłodniczego.

• Pozostałą część czynnika należy dodać w taki

sposób,

aby uzyskać parametry znamionowe

charakterystyczne

dla pracy instalacji.

• Nigdy nie pozostawiać butli do napełniania

podpiętej do układu.

9 — Sprawdzenie przed uruchomieniem

Używać urządzeń zabezpieczających, takich

jak presostat wysokiego ciśnienia oraz mecha-

niczny zawór nadmiarowy, zgodnych z obowią-

zującymi przepisami ogólnymi i lokalnymi oraz

normami bezpieczeństwa. Sprawdzić, czy te

urządzenia są sprawne i prawidłowo ustawione.

Sprawdzić, czy nastawy presostatu wysokie-

go ciśnienia i zaworów nadmiarowych nie prze-

kraczają maksymalnego ciśnienia roboczego

któregokolwiek z podzespołów układu.

• Sprawdzić, czy wszystkie podłączenia elek-

tryczne są odpowiednio przymocowane i

zgodne z przepisami lokalnymi.

• Gdy wymagane jest użycie grzałki karteru,

musi być ona zasilana przez co najmniej 12 go-

dzin przed pierwszym uruchomieniem oraz

uruchomieniem po długotrwałym wyłączeniu.

10 — Uruchomienie

• Nigdy nie uruchamiać agregatu przy braku

czynnika chłodniczego.

• Wszystkie zawory serwisowe muszą być otwar-

te. Patrz rys. 3.

• Sprawdzić zgodność agregatu i źródła zasila-

nia.

• Sprawdzić, czy grzałka karteru jest włączona.

• Sprawdzić, czy wentylator może się swobodnie

obracać.

• Sprawdzić, czy z tylnej części skraplacza została

zdjęta osłona ochronna.

• Zrównoważyć wartości po stronie wysokiego i

niskiego

ciśnienia.

• Podłączyć agregat do zasilania energią elek-

tryczną. Agregat musi się niezwłocznie urucho-

mić. Jeżeli sprężarka się nie uruchamia, spraw-

dzić poprawność okablowania, napięcie na

zaciskach oraz kolejność podłączenia faz.

• Odwrotny kierunek obrotów sprężarki 3-fazo-

wej można wykryć w następujący sposób: urzą-

dzenie wyposażone jest w przekaźnik zamiany

faz i sprężarka nie uruchamia się, nie powoduje

zwiększania ciśnienia, ale jest bardzo głośna

oraz pobiera bardzo mały prąd. W takiej sytu-

acji należy natychmiast wyłączyć agregat i pra-

widłowo podłączyć fazy do odpowiednich zaci-

sków.

• Jeśli kierunek obrotów jest prawidłowy, wska-

zanie niskiego ciśnienia na manometrze

po-

winno wskazywać spadek

ciśnienia, a wskaza-

nie wysokiego ciśnienia

powinno

sygnalizować

wzrost ciśnienia.

11 — Sprawdzenie działania agregatu

• Sprawdzić kierunek obrotów wentylatora. Po-

wietrze

musi przepływać od skraplacza w kierun-

ku wentylatora.

• Sprawdzić pobór prądu i napięcie.

• Sprawdzić przegrzanie na ssaniu w celu zmniej-

szenia ryzyka „podlewania sprężarki cieczą”.

• Jeśli urządzenie jest wyposażone we wziernik,

należy

sprawdzić poziom oleju podczas rozru-

chu i w trakcie eksploatacji olej musi pozostać

widoczny.

• Przestrzegać roboczych wartości granicznych.

• Sprawdzić wszystkie rurki pod kątem niepożą-

danych

drgań. Ruchy przekraczające 1,5mm wy-

magają działań

naprawczych, takich jak zasto-

sowanie wsporników rurek.

• W razie potrzeby można uzupełnić czynnik

chłodniczy po stronie niskiego ciśnienia w jak

największej odległości od sprężarki. Podczas

tego procesu sprężarka musi pracować.

• Nie wprowadzić do układu zbyt dużo czynnika.

• Przestrzegaj lokalnych przepisów dotyczących

zbierania czynnika chłodniczego z urządzenia.

• Nigdy nie usuwać czynnika chłodniczego do

atmosfery.

• Przed opuszczeniem miejsca instalacji przepro-

wadzić ogólną kontrolę instalacji w zakresie czy-

stości, hałasu i wykrywania nieszczelności.

• Zanotować typ i ilość zastosowanego czynnika

chłodniczego oraz warunki pracy na użytek

przyszłych kontroli.

12 — Konserwacja

Przed zdjęciem panelu wentylatora należy

zawsze wyłączyć agregat przy użyciu głównego

wyłącznika.

Ciśnienie wewnętrzne oraz temperatura po-

wierzchni w urządzeniu są niebezpieczne i mogą

Instrukcje

60 | AN23308644013404-001201

spowodować trwałe obrażenia.

Osoby wykonujące konserwację oraz instalację

muszą być przeszkolone i wyposażone w odpo-

wiednie narzędzia. Temperatura przewodów ru-

rowych może przekroczyć 100°C i może spowo-

dować poważne oparzenia.

Przeprowadzać okresowe przeglądy serwiso-

we w celu zapewnienia niezawodności układu,

stosownie do wymogów przepisów lokalnych

W celu uniknięcia problemów związanych z

układem

zaleca się wykonywanie następującej konserwa-

cji okresowej:

• Sprawdzić, czy urządzenia zabezpieczające są

sprawne i prawidłowo ustawione.

• Sprawdzić szczelność układu.

• Sprawdzić pobór prądu sprężarki.

• Upewnić się, że układ pracuje w sposób spójny

z poprzednimi zapisami dotyczącymi konser-

wacji i warunkami otoczenia.

• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektrycz-

ne są w dalszym ciągu odpowiednio przymo-

cowane.

• Utrzymywać agregat w czystości oraz spraw-

dzić, czy na komponentach agregatu, rurkach i

połączeniach elektrycznych nie ma rdzy ani nie

dochodzi do ich utleniania.

Drożność skraplacza musi być sprawdzana co

najmniej raz w roku i w razie konieczności należy

go wyczyścić.

Dostęp do wnętrza skraplacza moż-

na uzyskać po zdjęciu

panelu wentylatora. Zanie-

czyszczenia zbierają się ra

czej na zewnętrznej

stronie skraplacza mikrokanałowego

dlatego są

one łatwiejsze do wyczyszczenia w porównaniu

do skraplacza lamelowego.

• Przed zdjęciem jakiegokolwiek panelu z agre-

gatu skraplającego należy wyłączyć go przy

użyciu głównego wyłącznika.

• Usunąć zabrudzenia powierzchniowe, liście,

włókna itp. przy użyciu odkurzacza wyposażo-

nego w szczotkę lub inną miękką nakładkę.

Można również przedmuchać skraplacz przy

użyciu sprężonego powietrza, od środka na ze-

wnątrz, a następnie wyczyścić miękką szczot-

ką. Nie używać szczotek drucianych. Nie ude-

rzać ani nie skrobać skraplacza lancą ssącą lub

sprężonego powietrza.

W przypadku konieczności otwarcia układu

chłodniczego należy go przepłukać suchym po-

wietrzem lub azotem w celu usunięcia wilgoci

oraz zainstalować nowy

ltr odwadniacz. W przypadku konieczności

usunięcia czynnika chłodniczego należy to zro-

bić w taki sposób, aby nie przedostał się on do

otoczenia.

Procedura usuwania panelu serwisowego dla

wersji W09.

OP-LSQM014, 018, OP-MSGM018, 021, OP-

MSYM009, 012, 014, OP-MSGM012, 015

OP-MSYM018, OP-LSQM026 - 034 - 048 - 068

- 074, OP-MSBM018 - 024 - 026 - 034, OP-

MSXM034 - 044 - 046 - 057, OP-MSGM026 -

033, OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068

- 080 - 093 - 099 - 108

Krok 1: Wyjmij zatyczkę z wyłącznika izolacyj-

nego za pomocą wkrętaka

Krok 2: Odkręcić wyłącznik izolacyjny z panelu

serwisowego.

Krok 3: Wyjmij przełącznik izolacyjny

Krok 4: Zdejmowanie panelu serwisowego

13 – Deklaracja zgodności

• Pressure Equipment Directive 2014/68/

EU EN 378-2:2016 – Systemy chłodnicze i

pompy ciepła – wymagania bezpieczeństwa i

środowiskowe – Część 2: Projektowanie, budo-

wa, testowanie, znakowanie i dokumentacja.

Dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/UE EN

60335-1:2012 + A11:2014 – Urządzenia gos-

podarstwa domowego i podobne urządzenia

elektryczne – Bezpieczeństwo – Część 1:

Ogólne wymagania dla wszystkich wyżej

wymienionych agregatów skraplających.

DYREKTYWA dotycząca ekoprojektowania

2009/125/WE ustanawiająca ogólne zasady

ustalania wymogów dotyczących ekoprojek-

towania dla produktów związanych z energią.

ROZPORZĄDZENIE (UE) 2015/1095, wdrażające

Dyrektywę ekoprojektowania 2009/125/WE

w odniesieniu do wymogów dotyczących

dla profesjonalnych chłodni kominów

chłodniczych, komór hutniczych, agregatów

skraplających i chłodniczych. • Pomiary agrega-

tów skraplających należy wykonywać zgodnie z

normą „EN 13771-2:2007” – Sprężarki i agregaty

skraplające do celów chłodniczych – badanie

wydajności oraz metody testowania – Część 2:

Agregaty skraplające

14 — Gwarancja

Do reklamacji tego produktu należy zawsze do-

łączać numer modelu i numer seryjny.

Gwarancja na produkt może zostać unieważnio-

na w następujących przypadkach:

• Brak tabliczki znamionowej.

• Modykacje zewnętrzne; w szczególności

wiercenie, spawanie, wyłamane stopy i ślady

po wstrząsach.

• Odesłana sprężarka jest otwarta lub nieuszczel-

niona (np. niezaślepione przyłącza).

• Rdza, woda lub barwnik do wykrywania nie-

szczelności wewnątrz sprężarki.

• Użycie czynnika chłodniczego lub środka sma-

rującego niezatwierdzonego przez rmę Dan-

foss.

• Zauważone zostaną odstępstwa od zaleceń

dotyczących instalacji, zastosowania i konser-

wacji.

• Używanie w zastosowaniach przenośnych.

• Używanie w stree zagrożonej wybuchem.

• Niedołączenie numeru modelu lub numeru se-

ryjnego do zgłoszenia reklamacji.

15 — Utylizacja

Firma Danfoss zaleca, aby przeprowa-

dzenie recyklingu agregatów skraplają-

cych i oleju

zostało zlecone specjalistycz-

nej rmie i przeprowadzone

na jej terenie.

Typ FSC

Regulator prędkości obro-

towej wentylatora

Numer części zamiennej

Oznaczenie

czynnika

chłodniczego

Na czynnik chłodniczy

Ustawienia

fabryczne

Konieczne są działania

XGE-2C

061H3144

Q R404A/R452A/R507 15 bar

360 ° =1 obrót = około 0,8 bar

(Obrót zgodny ze wskazówkami zegara = zwiększa

ustawienie ciśnienia,

Obrót przeciwny do ruchu wskazówek zegara =

zmniejsza ustawienie ciśnienia)

H R404A/R507 15 bar

X

R404A/R507/R134a/R513A/ R407A/

R407F/R448A/R449A/R452A

15 bar

Y R404A/R507/R449A 15 bar

B R404A/R507/R449A/R452A 15 bar

G R134a/R513A 8 bar

X

Jeśli użyty czynnik chłodniczy to

R134a

15 bar

Obróć śrubę o 9 obrotów w kierunku przeciwnym do

ruchu wskazówek zegara, aby osiągnąć wartość 8 bar

16 -Ustawienie regulatora obrotów wentylatora

dla czynnika chłodniczego R134a/R513A

Instrukcje

AN23308644013404-001201 | 61

Danf

oss nie ponosi odpowiedzialności za możliwe błędy drukarskie w katalogach, broszurach i innych materiałach drukowanych. Dane techniczne zawarte w broszurze mogą ulec zmianie bez

wcześniejszego up

rzedzenia, jako ef acji naszych urządzeń. Wszystkie znaki towarowe w tym materiale są własnością odpowiednich spółek. Danfoss, logotyp Danfoss są

znak

ami towarowymi Danfoss A/S. Wszystkie prawa zastrzeżone.

-1 bar (Pe)(30in.Hg)

KP 17W, 17B

KP 17B 060-539366, 060-539466

LR 112A 400 V

AC1 10A

AC3 10A

AC11 10A

DC 11

12 W

220 V

A-B

LR

A

240 8

16

48 8A

3A

61B5

12W

50VA

16A96

240

120

FL

A

A-C

A-D

17 - Ustawienia fabryczne presostatu

Czynniki chłodnicze

Nastawy wysokiego ciśnienia (bar (g)) Nastawy niskiego ciśnienia (bar (g))

WŁ. WYŁ. WŁ. WYŁ.

R404A/R507/R407A/R407F/R448A/R449A/R452A 23 27 2 1

R134a/R513A 13 17 2 1

Sygnał SPDT+NC

Podany regulator urządzeń

chłodniczych

Sygnał NC+WC

Styki

Włączenie

Wyłączenie

Różnica załączeń

Różnica załączeń (stała)

Różnica załączeń

Napięcie

Stosować tylko drut miedziany

Moment obrotowy: 2,26 N-m.

Przy stosowaniu zgodnie z przepisami UL

HPNC, ręcz. resetNC, auto. reset

Test ręczny

Reset przełączalny

Reset ręczny

NC, auto.

WC, ręcz.

NC, auto.

WC, auto.

NC, róż. zał.

Reset ręczny

Test

Prąd

obciążenia

Obciążenie

pilota

AC DC

Maks.

50VA

Strona jest ładowana ...

English Legend

A Isolator Switch (W09 only)

B Suction Flare Valve

C Liquid Flare Valve

D Air in

E Air out

Electrical Cables

Note: all dimension are in mm

Dansk Legend

A Afbryder (kun W09)

B Indsugningsventil

C Væskeventil

D Luft ind

E Luft ud

Elektriske ledninger

Bemærk: Alle mål angives i mm.

Deutsch Legende

A Trennschalter (nur W09)

B Bördelventil Ansaugseite

C Bördelventil für Flüssigkeiten

D Lufteinlass

E Luftauslass

Elektrokabel

Hinweis: alle Maße in mm

Français Légende

A Interrupteur de l’isolateur (W09 uniquement)

B Soupape d’aspiration avec raccordement are

C Vanne de liquide avec raccordement are

D Entrée de l’air

E Sortie de l’air

Câbles électriques

Remarque : toutes les dimensions sont exprimées en mm

Español leyenda

A Interruptor seccionador (solo W09)

B. Válvula de succión de conexión acampanada

C. Válvula de líquido de conexión acampanada

D. Entrada de aire

E. Salida de aire

Cables eléctricos

Nota: todas las dimensiones están en mm

Italiano leggenda

A Sezionatore (solo per W09)

B Valvola di aspirazione

C Valvola liquido

D Ingresso aria

E Uscita aria

Cavi elettrici

Nota: tutte le dimensioni sono espresse in mm

Português Lenda

A Interruptor do isolador (apenas W09)

B Válvula do dispositivo de aspiração

C Válvula do dispositivo de líquido

D Entrada de ar

E Saída de ar

Cabos elétricos

Nota: todas as dimensões são apresentadas em mm

Nederlands Legende

A Isolatieschakelaar (alleen W09)

B Zuigsignaalklep

C Vloeistofsignaalklep

D Luchtinlaat

E Luchtuitlaat

Elektrische kabels

Opmerking: alle afmetingen zijn in mm

Suomi Legenda

A Eristinkytkin (vain W09)

B Imun sytytysventtiili

C Nesteen sytytysventtiili

D Ilma sisään

E Ilma ulos

Sähkökaapelit

Huomaa: kaikki mitat ovat millimetrejä

Eλληνικά θρύλος

A διακόπτης απόζευξης (μόνο W09 )

B εκτονωτική βαλβίδα αναρρόφησης

C εκτονωτική βαλβίδα υγρών

D Eίσοδος αέρα

E Έξοδος αέρα

Ηλεκτρικά καλώδια

Σημείωση: όλες οι διαστάσεις είναι σε mm

Norsk Legende

A Skillebryter (kun W09)

B Fakkelventil innsuging

C Fakkelventil væske

D Luft inn

E Luft ut

Strømkabler

OBS: alle mål er i mm

български (Bălgarski) Легенда

A Изолаторен превключвател (само W09)

B Смукателен щуцерен вентил

C Течностен щуцерен вентил

D въздушен вход

E Въздушен изход

Електрически кабели

Забележка: всички размери са в mm

Română Legendă

A Întrerupător de izolare (numai W09)

B Valvă letată de aspiraie

C Valvă letată pentru lichid

D Intrare aer

E Ieșire aer

Cabluri electrice

Notă: toate dimensiunile sunt exprimate în mm

Čeština Legenda

A Odpínač (pouze model W09)

B Flérový ventil sání

C Flérový ventil kapaliny

D Přívod vzduchu

E Výstup vzduchu

Elektrické kabely

Poznámka: Všechny rozměry jsou uvedeny v mm.

Polski Legenda

A Wyłącznik izolacyjny (tylko W09)

B Zawór wyrównawczy ssanie

C Zawór wyrównawczy ciecz

D Dopływ powietrza

E Wypływ powietrza

Kable elektryczne

Uwaga: wszystkie wymiary podano w mm

Русский Легенда

A Рубилник (толко W09)

B Всасывающий вентил с конусным соединением

C идкостный вентил с конусным соединением

D Вход воздуха

E Выход воздуха

Электрические кабели

Примечание. Все размеры приведены в мм

Instructions

AN23308644013404-001201 | 67

OP-LSQM067 - 084 - 098, OP-MSXM068 - 080 - 093 - 099 - 108

Ø10

750 mm

A

B

C

D

E

1035 mm

431 mm

444 mm

70 mm

38 mm

464 mm

825 mm

B3

Strona jest ładowana ...

Русский Легенда

BK черный

BU синий

BN коричневый

GY серый

RD красный

WH белый

A1 Реле напряжения

A1* Реле напряжения (опция)

B1 Регулятор скорости вращения

вентилятора

B1* Регулятор скорости вращения

вентилятора (опция)

B2 Датчик высокого давления & Реле

низкого давления

C1 Пусковой конденсатор (компрессор)

C2 Рабочий конденсатор (компрессор )

C3 Рабочий конденсатор (вентилятор )

E1 Подогревател картера

F1 Главный выключател

F2 Реле перегрузки

F3 Предохранител цепи управления

F4 Тепловая защита компрессора

K1 Контактор

K2 Пусковое реле

M1 Компрессор

M2 Мотор вентилятора

R1,R2,R2* Стабилизирующий нагрузочный

резистор

S1* Комнатный терморегулятор (опция)

X1 Клеммы

* Опция (убрат мостик)

Polski Legenda

BK czarny

BU niebieski

BN brązowy

GY szary

RD czerwony

WH biały

A1 Przekaźnik nadzoru napięcia

A1* Przekaźnik nadzoru napięcia (opcja)

B1 Regulator prędkości wentylatora

B1* Regulator prędkości wentylatora (opcja)

B2 Presostat wysokiego i niskiego ciśnienia

C1 Kondensator rozruchowy (sprężarka)

C2 Kondensator pracy (sprężarka)

C3 Kondensator pracy (wentylator)

E1 Grzałka karteru sprężarki

F1 Wyłącznik główny

F2 Przekaźnik przeciążeniowy

F3 Bezpiecznik obwód sterowania

F4 Zabezpieczenie termiczne sprężarki

K1 Stycznik

K2 Przekaźnik rozruchowy

M1 Sprężarka

M2 Silnik wentylatora

R1,R2,R2* Rezystor upływowy

S1* Termostat komorowy (opcja)

X1 Zaciski

* Opcja (usunąć mostek)

Čeština Legenda

BK černá

BU modrá

BN hnědá

GY šedá

RD červená

WH bílá

A1 Napěťovérelé

A1* Napěťovérelé (napřání)

B1 Regulátorotáčekventilátoru

B1* Regulátorotáčekventilátoru (napřání)

B2 Kombinovanývysoko-anízkotlakýpresos-

tat

C1 Rozběhovýkondenzátorkompresoru

C2 Provozníkondenzátorkompresoru

C3 Provozníkondenzátorventilátoru

E1 Vyhříváníolejovévany

F1 Hlavnívypínač

F2 Nadproudovérelé

F3 Pojistka(ovládacíobvod)

F4 Tepelnáochranakompresoru

K1 Stykač

K2 Rozběhovérelé

M1 Kompresor

M2 Motorventilátoru

R1,R2,R2* Vybíjecírezistor

S1* Prostorovýtermostat(napřání)

X1 Svorky

* Varianta(odstraňtepropojku)

Română Legendă

BK negru

BU albastru

BN maro

GY gri

RD roșu

WH alb

A1 Tensiunea releu

A1* Tensiunea releu (opţional)

B1 Regulator viteză ventilator

B1* Regulator viteză ventilator (opţional)

B2 Presostat înaltă & joasă presiune

C1 Condensator de pornire (Compresor)

C2 Condensator rula (Compresor)

C3 Condensator de pornire (Ventilator)

E1 Rezistenţă de carter

F1 Comutator principal

F2 Suprasarcină releu

F3 Siguranţă (Circuit de comandă)

F4 Protector compresor termic

K1 Contactor

K2 Releu de pornire

M1 Compresor

M2 Motor ventilator

R1,R2,R2* Aerisire rezistor

S1*

Termostat de cameră (opţional)

X1 Bornă

* Opiunea (elimina pod)

Danfoss A/S

6430 Nordborg

Denmark

Danf

oss can accept no responsibility for possible errors in catalogues, brochures and other printed material. Danfoss reserves the right to alter its products without notice. This also applies to products

already on order pro

vided that such alterations can be made without subsequential changes being necessary eady agreed.

All trademarks in this material are property of the respec

76 | AN23308644013404-001201

Danfoss Optyma Slim Pack OP-MSXM068-080 Instrukcja obsługi

Danfoss Optyma Slim Pack OP-MSXM068-080 Instrukcja obsługi

w innych językach

Powiązane dokumenty

Inne dokumenty