ESAB Feed 3004, Feed 4804 - Origo™ Feed 3004, Origo™ Feed 4804, Aristo® Feed 3004, Aristo® Feed 4804 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Feed 3004, Feed 4804 - Origo™ Feed 3004, Origo™ Feed 4804, Aristo® Feed 3004, Aristo® Feed 4804

Kategoria: System spawalniczy

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Valid for serial no. 745-xxx-xxxx, 910-xxx-xxxx0444 408 101 PL 20120830

Aristo Origo™

Feed 3004

Feed4804

Instrukcja obsługi

- 2 -

TOCo

- 3 -

Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia zmian.

1 BEZPIECZEŃSTWO 4................................................

2 WPROWADZENIE 6..................................................

2.1 Sprzęt 6...................................................................

2.2 Panel sterowania 6..........................................................

3 DANE TECHNICZNE 7................................................

4 MONTA 8...........................................................

4.1 Instrukcja podnoszenia 8.....................................................

5 OBSŁUGA 9.........................................................

5.1 Przyłącza i elementy nastawcze 10.............................................

5.2 Przyłącze wodne 11..........................................................

5.3 Dociskanie podawanego drutu 11...............................................

5.4 Wymiana i zakładanie drutu w podajniku Feed 3004 11............................

5.5 Wymiana i zakładanie drutu w podajniku Feed 4804 12............................

5.6 Wymiana rolek podających w podajniku Feed 3004 12............................

5.7 Wymiana rolek podających w podajniku Feed 4804 12............................

6 KONSERWACJA 13...................................................

6.1 Kontrola i czyszczenie 13.....................................................

7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH 14................................

SCHEMAT 16............................................................

NUMER ZAMÓWIENIOWY 18.............................................

CZĘŚCI EKSPLOATACYJNE 20...........................................

WYPOSAŻENIE 24.......................................................

bm50d1oa - 4 -

1 BEZPIECZEŃSTWO

Użytkownicy sprzętu firmy ESAB są odpowiedzialni za przestrzeganie odpowiednich przepisów

bezpieczeństwa przez osoby pracujące z lub przy tym sprzęcie. Zasady bezpieczeństwa muszą

być zgodne z wymaganiami stawianymi tego rodzaju sprzętowi. Poza standardowymi przepisami

dotyczącymi miejsca pracy należy przestrzegać przedstawionych zaleceń.

Wszelkie prace muszą być wykonywane przez przeszkolony personel, dobrze znający zasady

działania sprzętu. Niewłaściwe działanie sprzętu może prowadzić do sytuacji niebezpiecznych, a w

rezultacie do obrażeń operatora oraz uszkodzenia sprzętu.

1. Każdy, kto używa sprzętu spawalniczego, musi znać się na:

 jego obsłudze

 lokalizacji wyłacznika awaryjnego zatrzymania

 jego działaniu

 Przestrzeganiu odpowiednich środków ostrożności i przepisów BHP

 spawaniu i cięciu

2. Operator musi upewnić się, że:

 w momencie uruchomienia sprzętu w miejscu pracy nie znajduje się żadna nieupoważniona

osoba

 w chwili zajarzenia łuku wszystkie osoby są odpowiednio zabezpieczone

3. Miejsce pracy musi być:

 Zabezpieczone przed zagrożeniem wypadkiem, pożarem, wybuchem i promieniowaniem

łuku na zewnątrz

 Dobrze wentylowane, ale wolne od przeciągów

4. Sprzęt ochrony osobistej

 Należy zawsze stosować zalecany sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary ochronne,

odzież ognioodporna, rękawice ochronne.

 Nie należy nosić żadnych luźnych przedmiotów, takich jak szaliki, bransolety, pierścionki,

itp., które mogłyby się o coś zahaczyć lub spowodować poparzenie.

5. Ogólne środki ostrożności

 Należy upewnić się czy przewód powrotny został prawidłowo podłączony.

 Praca na sprzęcie zasilanym energią elektryczną powinna być wykonywana wyłącznie

przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje w zakresie eksploatacji takich

urządzeń.

 Odpowiedni sprzęt gaśniczy powinien być wyraźnie oznaczony i znajdować się w pobliżu.

 Smarowania i konserwacji sprzętu nie wolno przeprowadzać podczas jego pracy.

bm50d1oa - 5 -

Spawanie i cięcie łukowe może zagrażać bezpieczeństwu operatora i pozostałych osób

przebywających w pobliżu. Dlatego podczas spawania i cięcia należy zachować szczególne

środki ostrożności. Przed przystąpieniem do spawania zapoznaj się z przepisami bezpieczeństwa

i higieny pracy obowiązującymi na twoim stanowisku pracy.

PORAŻENIE ELEKTRYCZNE - może być przyczyną śmierci.

 Urządzenie należy zainstalować zgodnie z obowiązującymi normami.

 Unikaj kontaktu części znajdujących się pod napięciem lub elektrod z gołą skórą, mokrymi

rękawicami lub mokrą odzieżą.

 Odizoluj się od ziemi i przedmiotu obrabianego.

 Upewnij się czy Twoje stanowisko pracy jest bezpieczne.

WYZIEWY I GAZY - mogą być szkodliwe dla zdrowia.

 Trzymaj głowę z dala od wyziewów.

 W celu uniknięcia wdychania wyziewów i gazów należy korzystać z wentylacji wyciągów.

ŁUK ELEKTRYCZNY -może spowodować uszkodzenie oczu i poparzenie skóry.

 Chroń oczy i ciało. Stosuj odpowiednią osłonę spawalniczą, ochronę oczu i odzież ochronną.

 Chroń osoby przebywające w pobliżu Twojego stanowiska pracy przy pomocy odpowiednich

osłon lub ekranów.

NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU.

 Iskry powstające podczas spawania mogą spowodować pożar. Upewnij się, że w pobliżu Twojego

stanowiska pracy nie ma materiałów łatwopalnych.

HAŁAS -głośne dźwięki mogą uszkodzić słuch.

 Chroń słuch. Stosuj zatyczki do uszu lub inne środki ochrony przed hałasem.

 Ostrzeż o niebezpieczeństwie osoby znajdujące się w pobliżu.

WADLIWE DZIAŁANIE - W przypadku wadliwego działania urządzenia wezwij odpowiednio

przeszkolony personel

CHROŃ SIEBIE I INNYCH!

OSTRZEŻENIE

Przed instalacją i rozruchem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją

UWAGA!

Przed instalacją i rozruchem urządzenia

należy zapoznać się z niniejszą instrukcją.

OSTROŻNIE!

Urządzenia Class A nie są przeznaczone do użytku w budynkach, gdzie

zasilanie elektryczne pochodzi z publicznego niskonapięciowego układu

zasilania. Ze względu na przewodzone i emitowane zakłócenia, w takich

lokalizacjach mogą występować potencjalne trudności w zapewnieniu

kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń Class A.

OSTROŻNIE!

Produkt przeznaczony jest wyłącznie do spawania łukiem spawalniczym.

bm50d1oa - 6 -

Zużyty sprzęt elektroniczny należy przekazać do zakładu utylizacji odpadów!

Zgodnie z dyrektywą europejską 2002/96/WE w sprawie zużytego sprzętu

elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz jej zastosowaniem w świetle prawa

krajowego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne i/lub elektroniczne należy

przekazywać do zakładu utylizacji odpadów.

Jako osoba odpowiedzialna za sprzęt, masz obowiązek uzyskać informacje o

odpowiednich punktach zbiórki odpadów.

Dodatkowych informacji udzieli lokalny dealer firmy ESAB.

ESAB posiada w ofercie najważniejsze akcesoria służące do zabezpieczenia

pracy na stanowisku wykonywania prac spawalniczych.

2 WPROWADZENIE

Podajniki drutu Feed 3004 / Feed 4804 z panelem sterowania U6, MA23 lub MA24

są przeznaczone do spawania MIG/MAG ze źródłami prądu spawania 400A,

500A i 600A CAN.

Podajniki drutu zawierają mechanizmy podawania drutu z napędem czterokołowym,

jak również elektronikę sterującą.

Mogą być stosowane z drutem na MarathonPac firmy ESAB lub na szpuli

(standard ø 300 mm, wyposażenie dodatkowe ø 440 mm).

Podajnik drutu można instalować przy wózku źródła prądu, zawieszony nad miejscem

pracy, na ramieniu równoważącym lub na podłożu z kołami lub bez.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu można znaleźć na stronie 24.

2.1 Sprzęt

Wraz z podajnikiem drutu dostarczane są:

 instrukcja obsługi podajnika drutu

 instrukcja obsługi panelu sterowania w języku angielskim.

Instrukcje obsługi w innych językach można pobrać z witryny internetowej

www.esab.com

 szablon z zalecanymi częściami zamiennymi.

2.2 Panel sterowania

Podajnik drutu jest dostarczany z jednym z następujących paneli sterowania:

Pusty panel do wykorzystania z podwójnymi podajnikami

drutu lub ze skrzynką kontrolną U8

Z pokrętłami do ustawiania napięcia i prędkości / prądu

podawania drutu. Do pozostałej regulacji służą przyciski

z informacją tekstową na panelu wyświetlacza.

bm50d1oa - 7 -

MA23

Pokrętła do regulacji napięcia i prędkości / prądu

podawania drutu. Do innych ustawień służą przyciski.

MA24

Pokrętła do regulacji napięcia / QSet i prędkości /

prądu podawania drutu. Do innych ustawień służą

przyciski.

Szczegółowy opis paneli sterowania znajduje się w oddzielnej instrukcji obsługi.

3 DANE TECHNICZNE

Feed 3004 Feed 4804

Napięcie sieciowe 42 V 50-60 Hz 42 V 50-60 Hz

Zapotrzebowanie mocy 336 VA 378 VA

Prąd silnikowy I

maks.

8 A 9 A

Prędkość podawania drutu 0,8 - 25,0 m/min. 0,8 - 25,0 m/min.

Przyłącze uchwytu EURO EURO

Maks. średnica szpuli drutu 300 mm (*440 mm) 300 mm (*440 mm)

Średnica drutu

Drut rdzeniowy

0,8 - 1,6 mm

1,0 i 1,6 mm

0,9 - 1,6 mm

0,8 - 2,4 mm

1,0 i 2,4 mm

0,9 - 2,4 mm

Waga 15 kg 19 kg

Wymiary (dł. x szer. x wys.) 690 x 275 x 420 mm 690 x 275 x 420 mm

Temperatura pracy -10 do +40° C -10 do +40° C

Gaz osłonowy

ciśnienie maks.

Wszystkie typy przeznaczone

do spawania MIG/MAG

0,5 MPa (5 bar)

Wszystkie typy przeznaczone

do spawania MIG/MAG

0,5 MPa (5 bar)

Typ chłodzenia

ciśnienie maks.

50% woda /

50% glikol monoetylenowy

0,5 MPa (5 bar)

50% woda /

50% glikol monoetylenowy

0,5 MPa (5 bar)

Maksymalne dopuszczalne

obciążenie przy

60% cyklu pracy

100% cyklu pracy

630 A

500 A

630 A

500 A

Klasa obudowy IP23 IP23

* Akcesoria, patrz strona 24.

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można spawać lub

ciąć przy określonym obciążeniu nie powodując przeciążenia. Cykl pracy obowiązuje dla 40°C.

Cykl pracy

IP określa w jakim stopniu urządzenie jest odporne na przedostawanie sie do wewnątrz

zanieczyszczeń stałych i wodnych. IP23 oznacza, że urządzenie jest przystosowane do pracy w

pomieszczeniach zamkniętych i na zewnątrz.

Stopień ochrony

bm50d1oa - 8 -

4 MONTA

Instalacji może dokonać jedynie osoba posiadająca uprawnienia w zakresie

eksploatacji elektrycznego sprzętu spawalniczego udokumentowane ważnymi

zaświadczeniami kwalifikacyjnymi.

OSTRZEŻENIE!

Podczas spawania w środowisku o podwyższonym zagrożeniu

porażeniem prądem należy stosować wyłącznie źródła zasilania

przeznaczone do takiego środowiska. Te źródła zasilania zostały

oznaczone symbolem .

4.1 Instrukcja podnoszenia

Numer zamówieniowy uchwytu do podnoszenia znajduje się na stronie 24.

UWAGA! W razie korzystania z innego urządzenia do montażu, należy je

elektrycznie odizolować od podajnika drutu.

bm50d1oa - 9 -

5 OBSŁUGA

Ogólne przepisy bezpieczeństwa dotyczące obchodzenia się z niniejszym

sprzętem znajdują się na stronie 4. Należy zapoznać się z nimi przed

przystąpieniem do jego użytkowania.

UWAGA! Przesuwając sprzęt należy korzystać z odpowiedniego uchwytu. Nigdy nie

należy ciągnąć za uchwyt spawalniczy.

H 0935

OSTRZEŻENIE!

W trakcie pracy maszyny panele boczne powinny bya zamkniete.

OSTRZEŻENIE!

Aby uniknąć opadania szpuli z drutem spawalniczym

należy przekręcić czerwone pokrętło znajdujące się w

korpusie hamulca zgodnie z rysunkiem umieszczonym

na podstawie

bm50d1oa - 10 -

OSTRZEŻENIE!

Elementy obrotowe - niebezpieczeństwo wypadku! Zachowaj jak

największą ostrożność!

OSTRZEŻENIE!

Jeśli komora podajnika drutu zostanie wyposażona w ramię przeciwwagi, zachodzi

niebezpieczeństwo wywrócenia. Urządzenie należy umocować szczególnie wtedy,

gdy podłoże jest nierówne lub pochyłe.

OSTRZEŻENIE!

Ryzyko zmiażdżenia podczas wymiany szpuli z drutem!

Nie używać rękawic ochronnych podczas wkładania drutu spawalniczego

między rolki podające.

5.1 Przyłącza i elementy nastawcze

1 Panel sterowania,

(patrz oddzielna instrukcja obsługi)

6 Złącze prądu spawania ze źródła prądu,

(OKC)

Złącze zdalnego sterowania

Podłączanie U8

7 Złącze przewodu sterowniczego ze źródła

prądu lub chłodnicy

3 Złącze NIEBIESKIE z ELP* do chłodziwa

uchwytu spawalniczego

8 Złącze CZERWONE do chłodziwa do

chłodnicy

4 Złącze CZERWONE do chłodziwa z

uchwytu spawalniczego

9 Złącze gazu osłonowego

5 Złącze uchwytu spawalniczego 10 Złącze NIEBIESKIE do chłodziwa z

chłodnicy

UWAGA! Wyświetlacz (urządzenie cyfrowe) i złącza chłodziwa są dostępne jedynie w niektórych

modelach.

* ELP = ESAB Logic Pump, patrz punkt 5.2.

bm50d1oa - 11 -

5.2 Przyłącze wodne

Podajnik drutu ze złączem wodnym jest wyposażony w system detekcji ELP (ESAB

Logic Pump), który sprawdza, czy podłączono węże doprowadzające wodę. Po

podłączeniu uchwytu spawalniczego chłodzonego wodą uruchamia się pompa

wodna.

Detekcja działa tylko wtedy, gdy źródła prądu są wyposażone w ELP.

5.3 Dociskanie podawanego drutu

Należy upewnić się, że drut nie napotyka na opór podczas przesuwania się we

wkładzie uchwytu. Następnie należy ustawić docisk rolek dociskowych. Ważne jest

aby docisk nie był zbyt duży.

Rysunek 1 Rysunek 2

W celu sprawdzenia czy nacisk podawania jest prawidłowo ustawiony, można

wysuwać drut przytykając go do jakiegoś izolowanego przedmiotu, np. do

drewnianego klocka .

Trzymając uchwyt w odległości ok. 5 mm od klocka drewnianego, (rysunek 1) rolki

podajnika powinny ślizgać się.

Trzymając uchwyt w odległości ok. 50 mm od drewnianego klocka, drut powinien

wysuwać się i zaginać (rysunek 2).

5.4 Wymiana i zakładanie drutu w podajniku Feed 3004

 Otwórz panel boczny.

 Odłącz czujnik nacisku, odchylając go w tył. Unieś rolki dociskowe.

 W razie potrzeby odwiń resztę drutu i zdejmij szpulę.

 Wyprostuj 10-20 cm nowego drutu. Spiłuj zadziory i ostre krawędzie końcówki

drutu przed umieszczeniem go w podajniku.

 Sprawdź, czy drut prawidłowo przechodzi przez rolki prowadzące podajnika do

dyszy wylotowej lub prowadnicy drutu.

 Zabezpiecz czujnik nacisku.

 Zamknij panel boczny.

bm50d1oa - 12 -

5.5 Wymiana i zakładanie drutu w podajniku Feed 4804

 Otwórz panel boczny.

 Dociśnij i pociągnij urządzenie dociskające do siebie i do góry.

 Wyciągnij wózek.

 W razie potrzeby odwiń resztę drutu i zdejmij szpulę.

 Wyprostuj 10-20 cm nowego drutu. Spiłuj zadziory i ostre krawędzie końcówki

drutu przed umieszczeniem go w podajniku.

 Sprawdź, czy drut prawidłowo przechodzi przez rolki prowadzące podajnika do

dyszy wylotowej lub prowadnicy drutu.

 Ponownie zainstaluj wózek.

 Zamknij panel boczny.

5.6 Wymiana rolek podających w podajniku Feed 3004

 Otwórz panel boczny

 Odłącz czujnik nacisku (1), odchylając go w tył.

 Odłącz rolki dociskowe (2), obracając oś (3) o

1/4 obrotu w prawo i wyciągając ją. Odłącz rolki

dociskowe.

 Odłącz rolki podające (4), odkręcając nakrętki (5) i

wyjmując rolki.

W trakcie instalacji należy powtórzyć powyższe

czynności w odwrotnej kolejności.

Wybór ścieżki w rolkach podających

Obróć rolkę podającą znakiem wymiarowym wymaganej

ścieżki do siebie.

5.7 Wymiana rolek podających w podajniku Feed 4804

 Otwórz panel boczny.

 Dociśnij i pociągnij urządzenie dociskające (1) do

siebie i do góry.

 Wyciągnij wózek (2).

 Odkręć śrubki z łbem gniazdowym (3) na uchwycie

dyszy pośredniej i wyjmij go.

 Odkręć śrubkę dyszy wylotowej (4) i wepchnij

dyszę z powrotem.

 Całkowicie wykręć środkową śrubkę z łbem

gniazdowym (5).

 Odkręć dwie zewnętrzne śrubki z łbem

gniazdowym (6) o 1/2 obrotu.

 Wyciągnij rolki podające (7).

W trakcie instalacji należy powtórzyć powyższe czynności w

odwrotnej kolejności.

bm50d1oa - 13 -

Wybór ścieżki w rolkach podających

Między podkładkę zewnętrzną a rolkę

podającą można włożyć maksymalnie

dwie podkładki prowadzące. UWAGA!

Wymieniając rolki dociskowe (8), należy

wymienić cały wózek.

6 KONSERWACJA

Regularna konserwacja jest ważna celem zapewnienia bezpieczeństwa i

niezawodności.

OSTROŻNIE!

Jakiekolwiek czynności naprawcze podejmowane przez użytkownika w okresie

gwarancyjnym powodują całkowitą utratę gwarancji.

6.1 Kontrola i czyszczenie

Podajnik drutu

Należy regularnie sprawdzać, czy podajnik drutu nie jest zapchany brudem.

 Czyszczenie i wymianę zużytych części mechanizmu podajnika drutu należy

przeprowadzać w regularnych odstępach czasu, co zapewni bezproblemowe

podawanie drutu. Należy pamiętać, że przy zbyt mocnym dociskaniu drutu

może dojść do szybszego zużycia rolek dociskowych, rolek podających i

prowadnicy drutu.

Piasta hamulca

Piasta jest regulowana przy dostawie, jeśli

wymagana jest ponowna regulacja, wówczas

należy postępować według następujących

instrukcji. Wyregulować piastę hamulca tak, aby

drut był lekko poluzowany, gdy podajnik zostanie

zatrzymany.

S Regulacja momentu obrotu:

 Obrócić czerwony uchwyt w celu włączenia blokady.

 Włozyć śrubokręt do sprężyny piasty.

Obracać sprężynę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, żeby

zredukować moment obrotu

Obracać sprężynę w kierunku odwrotnym do ruchu wskazówek zegara, by

zwiększyć moment obrotu. NB: Obrócić obie śruby o taką samą wartość.

Uchmyt spawalniczy

 Aby zapewnić bezproblemowe podawanie drutu należy regularnie

przeprowadzać czyszczenie i wymianę zużytych elementów uchwytu. Należy

regularnie przedmuchiwać prowadnicę drutu i czyścić końcówkę stykową.

bm50d1oa - 14 -

7 ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

FEED 3004, Feed 4804 są skonstruowane i przetestowane zgodnie z

międzynarodową i europejską normą IEC/EN 60974-5 i IEC/EN 60974-10.

Obowiązkiem jednostki serwisowej dokonującej serwisu lub naprawy, aby upewnić

się, że produkt w dalszym ciągu odpowiada wymienionym normom.

Części zamienne można zamawiać u najbliższego przedstawiciela handlowego firmy

ESAB (patrz ostatnia strona tej publikacji).

p - 15 -

Schemat

bm50e - 16 -

bm50e - 17 -

Feed 3004, Feed 4804

Numer zamówieniowy

bm50o - 18 -

Ordering no. Denomination Type

0460 526 881 Wire feed unit Aristo Feed 3004

0460 526 886 Wire feed unit Aristo Feed 3004, U6

0460 526 887 Wire feed unit Origo Feed 3004, MA23

0460 526 889 Wire feed unit Origo Feed 3004, MA24

0460 526 891 Wire feed unit with water Aristo Feed 3004

0460 526 896 Wire feed unit with water Aristo Feed 3004, U6

0460 526 897 Wire feed unit with water Origo Feed 3004, MA23

0460 526 899 Wire feed unit with water Origo Feed 3004, MA24

0460 526 991 Wire feed unit with water Aristo Feed 4804

0460 526 996 Wire feed unit with water Aristo Feed 4804, U6

0460 526 997 Wire feed unit with water Origo Feed 4804, MA23

0460 526 999 Wire feed unit with water Origo Feed 4804, MA24

0459 839 017 Spare parts list Feed 3004, Feed 4804

0460 454 Instruction manual Origo MA23, Origo MA24

0459 287 Instruction manual Aristo U6

0459 310 Instruction manual Aristo U8

Technical documentation is available on the Internet at www.esab.com

p - 19 -

Feed 3004

Części eksploatacyjne

bm50whj1 - 20 -

Item Ordering no. Denomination Notes Wire type Wire dimensions

HI1 0455 072 002

0456 615 001

Intermediate nozzle

Fe, Ss & cored

HI2 0469 837 880

0469 837 881

Outlet nozzle

Fe, Ss & cored

Ø 2.0 mm steel for 0.6-1.6 mm

Ø 2.0 mm plastic for 0.8-1.6 mm

HI3 0191 496 114 Key

HI4 0215 701 007 Locking washer

HI5a 0459 440 001 Motor gear euro Drive gear

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions Groove

typ

Roller

markings

HI5b 0459 052 001 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.6 & 0.8 mm V 0.6 S2 & 0.8 S2

0459 052 002 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.8 & 1,0 mm V

0.8 S2 & 1.0 S2

0459 052 003 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V 1.0 S2 & 1.2 S2

0459 052 013 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø 1.4 & 1.6 mm V 1.4 S2 & 1.6 S2

0458 825 001 Feed/pressure rollers Cored Ø 0.9/1.0 & 1.2 mm V-Knurled 1.0 R2 & 1.2 R2

0458 825 010 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.2/1.2 mm V-Knurled 1.2 R2 & 1.2 R2

0458 825 002 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.2 & 1.4 mm V-Knurled 1.2 R2 & 1.4 R2

0458 825 003 Feed/pressure rollers Cored Ø 1.6 mm V-Knurled 1.6 R2 & 2.0 R2

0458 824 001 Feed/pressure rollers Al Ø 0.8 & 0.9/1.0 mm U 0.8 A2 & 1.0 A2

0458 824 002 Feed/pressure rollers Al Ø 1.0 & 1.2 mm U 1.0 A2 & 1.2 A2

0458 824 003 Feed/pressure rollers Al Ø 1.2 & 1.6 mm U 1.2 A2 & 1.6 A2

Use only pressure and feed rollers marked A2, R2 or S2.

The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch.

Item Ordering no. Denomination Notes

HI6 Washer Ø 16/5x1

HI7 Screw M4x12

HI8 Screw M6x12

HI9 Washer Ø 16/8.4x1.5

HI10 0469 838 001 Cover

HI11 0458 722 880 Axle and Nut

HI12 0459 441 880 Gear adapter

HI13 0455 049 001 Inlet nozzle Ø 3mm for 0.6-1.6mm Fe, Ss, Al and cored wire

HI14 0458 999 001 Shaft

HI15 Nut M10

HI16 0458 748 002 Insulating washer

HI17 0458 748 001 Insulating bushing

Item Ordering no. Denomination Wire type Wire dimensions

HI18 0156 602 001 Inlet nozzle Fe, Ss, Al & Cored Ø 2 mm plastic for 0.6-1.6 mm

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire MUST be

used, It is recommended to use 3 m long welding gun for aluminium wire, equipped with appropriate

wear parts.

Strona się ładuje...

ESAB Feed 3004, Feed 4804 - Origo™ Feed 3004, Origo™ Feed 4804, Aristo® Feed 3004, Aristo® Feed 4804 Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: Feed 3004, Feed 4804 - Origo™ Feed 3004, Origo™ Feed 4804, Aristo® Feed 3004, Aristo® Feed 4804

Kategoria: System spawalniczy

Typ: Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Pobierz PDF

raport

ESAB Feed 3004, Feed 4804 - Origo™ Feed 3004, Origo™ Feed 4804, Aristo® Feed 3004, Aristo® Feed 4804 Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

ESAB Feed 3004, Feed 4804 - Origo™ Feed 3004, Origo™ Feed 4804, Aristo® Feed 3004, Aristo® Feed 4804 Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły