ESAB ES 300i Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: ES 300i

Typ: Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi

0463 415 301 PL 20180703

Valid for: serial no. 815-xxx-xxxx

ES300i

Źródło prądu spawania MMA 300 A

SPIS TREŚCI

0463 415 301 © ESAB AB 2018

WPROWADZENIE ...................................................................................... 4

1.1 Opis.......................................................................................................... 4

1.2 Wyposażenie........................................................................................... 4

DANE TECHNICZNE ................................................................................... 5

MONTAŻ ...................................................................................................... 7

3.1 Lokalizacja .............................................................................................. 7

3.2 Instrukcja podnoszenia.......................................................................... 7

3.3 Zasilanie sieciowe .................................................................................. 8

OBSŁUGA ................................................................................................... 12

4.1 Opis.......................................................................................................... 12

4.2 Przyłącza i sterowanie ........................................................................... 12

4.3 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego ............................ 12

4.4 Włączanie/wyłączanie zasilania sieciowego........................................ 13

4.5 Zabezpieczenie termiczne ..................................................................... 13

4.6 Panel ustawień ....................................................................................... 14

4.6.1 Nawigacja............................................................................................. 14

4.6.2 Program spawania ............................................................................... 15

4.7 Analogowe zdalne sterowanie .............................................................. 15

4.8 Przystawka zdalnego sterowania ......................................................... 15

4.9 Gniazdo USB........................................................................................... 15

KONSERWACJA ......................................................................................... 16

5.1 Rutynowa konserwacja.......................................................................... 16

5.2 Instrukcje dotyczące czyszczenia ........................................................ 17

ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW ............................................................. 20

KODY BŁĘDÓW .......................................................................................... 21

7.1 Objaśnienia kodów błędów ................................................................... 21

ZAMAWIANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH ....................................................... 23

SCHEMAT............................................................................................................ 24

NUMERY ZAMÓWIENIOWE ............................................................................... 25

AKCESORIA........................................................................................................ 26

Dane techniczne mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

1 WPROWADZENIE

0463 415 301

- 4 -

1 WPROWADZENIE

1.1 Opis

ES 300i to źródło prądu spawania, przeznaczone do spawania elektrodami otulonymi

(spawanie MMA) i spawania TIG.

Akcesoria firmy ESAB do tego produktu zostały opisane w rozdziale „AKCESORIA”

niniejszej instrukcji.

1.2 Wyposażenie

Wraz ze źródłem prądu są dostarczane:

• 3-metrowy przewód sieciowy z wtyczką

• instrukcja obsługi

2 DANE TECHNICZNE

0463 415 301

- 5 -

2 DANE TECHNICZNE

ES300i (0445100880, 0445 100 884)

Napięcie sieciowe 230-480V ±10%, 3~,

50/60Hz

230V±10%, 1~ 50/60Hz

Zasilanie sieciowe S

scmin

4,4MVA

, 4,1MVA

Brak zapotrzebowania

maks.

0,04 Ω Brak zapotrzebowania

Prąd pierwotny

maks.

MMA

30,0A 29,0 A

maks.

TIG

21,0A 20,0 A

Zapotrzebowanie na prąd jałowy w trybie oszczędzania energii

230 V

74 W

480 V

91W

Zakres ustawień

MMA 5A / 20V – 300A / 32V 5A / 20 V – 200 A / 28 V

TIG 5A / 10V – 300A / 22V 5A / 10 V – 200 A / 18 V

Obciążenie dopuszczalne przy MMA

40% cyklu pracy 300A / 32,0V

60% cyklu pracy 250A / 30,0V

100% cyklu pracy 200A / 28,0V 200 A / 28,0 V

Obciążenie dopuszczalne przy TIG

40% cyklu pracy 300A / 22,0V

60% cyklu pracy 250A / 20,0V

100% cyklu pracy 200A / 18,0V 200 A / 18,0 V

Moc pozorna I

przy prądzie

maksymalnym

11,6 kVA

, 11,3kVA

6,6 kVA

Moc czynna I

przy prądzie

maksymalnym

11,2 kW

, 10,8kW

6,6 kW

Współczynnik mocy przy prądzie maksymalnym

TIG 0,96 0,99

MMA 0,96 0,98

Sprawność przy prądzie maksymalnym

MMA 89% 87%

TIG 85% 84%

Napięcie obwodu otwartego U

maks.

VRD 35V nieaktywne 48V 48 V

VRD 35V aktywne

32V

, 34 V

34 V

Temperatura pracy Od -10 do +40°C (od +14 do +104°F)

Temperatura transportu Od -20 do +55°C (od -4 do +131°F)

Stałe ciśnienie akustyczne

bez obciążenia

<70db(A)

2 DANE TECHNICZNE

0463 415 301

- 6 -

ES300i (0445100880, 0445 100 884)

Wymiary dł.×szer.×wys. 460 × 200 × 320mm (18,1×7,9×12,6cala)

Waga 15kg (33 funtów)

Klasa izolacji transformatora F

Stopień ochrony IP23

Klasa zastosowania

1-fazowe dostępne od numeru seryjnego 725-xxx-xxxx

Od numeru seryjnego 627-xxx-xxxx do 719-xxx-xxxx

Od numeru seryjnego 725-xxx-xxxx

Zasilanie sieciowe, S

sc min

Minimalna moc zwarciowa w sieci według normy IEC 61000-3-12.

Cykl pracy

Cykl pracy to wyrażony w procentach okres dziesięciu minut, w trakcie którego można

spawać lub ciąć przy określonym obciążeniu, nie powodując przeciążenia. Cykl pracy

obowiązuje dla temperatury 40°C/104°F lub niższej.

Stopień ochrony

Kod IP określa stopień ochrony zapewnianej przez obudowę przed wnikaniem ciał stałych

lub szkodliwymi skutkami wnikania wody.

Urządzenie oznaczone kodem IP23 jest przeznaczone do użytku w pomieszczeniach i na

zewnątrz.

Klasa zastosowania

Symbol informuje, że źródło prądu jest przeznaczone do użytku w miejscach o

zwiększonym zagrożeniu elektrycznym.

3 MONTAŻ

0463 415 301

- 7 -

3 MONTAŻ

Montaż powinien zostać wykonany przez fachowca.

PRZESTROGA!

Niniejszy produkt jest przeznaczony do zastosowań przemysłowych. W

gospodarstwie domowym może powodować zakłócenia radiowe. Do obowiązków

użytkownika należy podjęcie odpowiednich środków ostrożności.

3.1 Lokalizacja

Źródło prądu należy umieścić w taki sposób, aby wloty i wyloty chłodzącego powietrza nie

były zablokowane.

A. minimum 200 mm (8”)

B. minimum 200 mm (8”)

3.2 Instrukcja podnoszenia

Podnoszenie mechaniczne należy wykonywać z wykorzystaniem obu uchwytów

zewnętrznych.

3 MONTAŻ

0463 415 301

- 8 -

3.3 Zasilanie sieciowe

Źródło zasilania automatycznie dostosuje się do dostarczanego napięcia wejściowego;

upewnić się, że jest ono zabezpieczone bezpiecznikiem o odpowiedniej specyfikacji. Zgodnie

z przepisami, należy wykonać ochronne połączenie uziemiające.

Tabliczka znamionowa z danymi dotyczącymi

podłączania zasilania

Zalecane bezpieczniki i minimalny przekrój przewodów — ES300i

Napięcie sieciowe 3~ 50/60Hz 1~ 50/60Hz

230V 380V 400V 415V 480V 230 V

Przekrój przewodu

sieciowego

4 × 4 mm²

4 × 2,5

mm²

4 × 2,5

mm²

4 × 2,5

mm²

4 × 2,5

mm²

3 × 6mm²

Maksymalny prąd

znamionowy I

max

MMA 30A 18A 16A 16A 14A 28,0 A

1eff

MMA 18A 11A 10A 10A 9A 28,0 A

Bezpiecznik

zwłoczny

typC MCB

20A

16A

10A

16A

10A

16A

10A

35A

Maksymalna

zalecana długość

przedłużenia

przewodu

100m/33

0 stóp

100m/33

0 stóp

100m/33

0 stóp

100m/33

0 stóp

100m/33

0 stóp

100m/330

stóp

Minimalna zalecana

wielkość

przedłużenia

przewodu 4 × 4 mm² 4 × 4 mm² 4 × 4 mm² 4 × 4 mm² 4 × 4 mm² 3 × 6mm²

UWAGA!

Różne wersje urządzenia ES 300i są certyfikowane na różne napięcia zasilania.

Aby dowiedzieć się więcej na temat specyfikacji używanego źródła zasilania,

należy zapoznać się z tabliczką znamionową.

3 MONTAŻ

0463 415 301

- 9 -

UWAGA!

Przekrój przewodów sieciowych i wielkości bezpieczników podane powyżej są

zgodne z przepisami szwedzkimi. Źródła prądu należy używać zgodnie z

odpowiednimi przepisami lokalnymi.

Zasilanie z agregatów prądotwórczych

Źródło prądu może być zasilane przez różnego typu agregaty. Jednak niektóre z nich mogą

nie zapewniać dostatecznej mocy dla prawidłowego działania źródła prądu spawania.

Zalecane są agregaty z automatyczną regulacją napięcia (AVR) lub regulacją

równorzędnego lub lepszego typu o mocy znamionowej 20 kW.

Montaż przewodu sieciowego

UWAGA!

Wraz ze źródłem prądu dostarczany jest przewód sieciowy 4 × 2,5mm

wtyczką sieciową 16A, który umożliwia zasilanie prądem trójfazowym o napięciu

znamionowym 380–415V. Jeśli wymagane jest inne napięcie zasilania, można

wymienić przewód sieciowy zgodnie z odpowiednimi przepisami krajowymi.

Należy przestrzegać zaleceń zawartych w części Zalecane bezpieczniki i

minimalny przekrój przewodów.

1. Zdjąć panel boczny.

2. Jeśli panel jest dociśnięty, zwolnić ogranicznik (A).

3. Jeśli przewód jest podłączony, odłączyć wszystkie żyły, przeciąć opaskę kablową (D)

oraz odłączyć przewód.

4. Opcjonalnie: Na tym etapie można wymontować wentylator wraz z pianką w celu

ułatwienia montażu. Sprawdzić kierunek obrotów wentylatora (na naklejce

wewnętrznej).

5. Odizolować nowy przewód zgodnie ze specyfikacją (B).

6. Włożyć przewód, tak aby ok. 1 cm (0,4 cala) izolacji znalazło się w ograniczniku.

Dokręcić ogranicznik momentem 1,5–2Nm (13,3–17,7cala na funt) (A).

7. Użyć dwóch opasek zaciskowych, aby zamocować przewody (D).

8. Opcjonalnie: Jeśli wentylator wraz z pianką został wymontowany, należy go teraz

ponownie zamontować. Symbol na bocznej stronie wentylatora (G) wskazuje kierunek

przepływu powietrza.

3 MONTAŻ

0463 415 301

- 10 -

9. Zamontować dławiki oraz podłączyć żyłę uziemiającą (C). Podkładka ząbkowana

powinna znajdować się jak najbliżej chłodnicy. Dokręcić śrubę momentem

6,0±0,6Nm (53,1±5,3 cala na funt).

10. Podłączyć wszystkie przewody zgodnie z ilustracjami dla zasilania jednofazowego i

trójfazowego. Dokręcić śrubę momentem 1,0±0,2Nm (8,9±1,8 cala na funt).

11. Upewnić się, że osłona urządzenia IP jest odpowiednio zamocowana na wewnętrznej

stronie panelu bocznego (E).

12. Zmontować z powrotem panel boczny (F).

13. Dokręcić śruby na panelu bocznym momentem dokręcania 3±0,3Nm (26,6±2,7 cala

na funt).

Zasilanie trójfazowe

Zasilanie jednofazowe

OSTRZEŻENIE!

Przy zasilaniu jednofazowym do zacisku L3 jest doprowadzane zasilanie, nawet

jeśli nie jest on podłączony. Należy upewnić się, że zacisk L3 pozostaje

odłączony.

3 MONTAŻ

0463 415 301

- 11 -

4 OBSŁUGA

0463 415 301

- 12 -

4 OBSŁUGA

4.1 Opis

UWAGA!

Przesuwając sprzęt należy korzystać z odpowiedniego uchwytu. Nie wolno

ciągnąć za przewody.

4.2 Przyłącza i sterowanie

1. Panel ustawień 5. Wyłącznik zasilania sieciowego, O/I

2. Dodatni zacisk spawalniczy 6. Gniazdo USB

3. Ujemny zacisk spawalniczy 7. Przewód sieciowy

4. Złącze przystawki zdalnego sterowania (ze

źródłem prądu można używać zarówno

cyfrowych, jak i analogowych przystawek

zdalnego sterowania).

UWAGA!

Należy zawsze wykorzystywać osłonę, jeśli złącze USB nie jest używane.

4.3 Przyłącze przewodów spawalniczego i masowego

Źródło prądu jest wyposażone w dwa gniazda (dodatni zacisk spawalniczy (+) i ujemny

zacisk spawalniczy (-)) do podłączenia przewodu spawalniczego i masowego. Gniazdo, do

którego podłącza się przewód spawalniczy, zależy od metody spawania lub typu używanej

elektrody.

4 OBSŁUGA

0463 415 301

- 13 -

Przewód masowy należy podłączyć do drugiego gniazda źródła prądu. Przymocować klamrę

przewodu masowego do przedmiotu obrabianego i zapewnić dobry kontakt między

przedmiotem obrabianym i gniazdem przewodu masowego w źródle prądu.

• W przypadku spawania TIG uchwyt spawalniczy podłącza się do ujemnego zacisku

spawalniczego (-), a przewód masowy do dodatniego zacisku spawalniczego (+).

• W przypadku spawania MMA przewód spawalniczy można podłączyć do dodatniego

zacisku spawalniczego (+) lub ujemnego zacisku spawalniczego (-) w zależności od

typu używanej elektrody. Biegunowość połączenia jest podana na opakowaniu elektrod.

4.4 Włączanie/wyłączanie zasilania sieciowego

Włączyć zasilanie sieciowe, ustawiając przełącznik w pozycji „I”.

Wyłączyć urządzenie, ustawiając przełącznik w położeniu „O”.

Jeśli zasilanie sieciowe zostanie przerwane lub źródło prądu zostanie wyłączone w normalny

sposób, programy spawania zostaną zapisane i będą dostępne przy kolejnym uruchomieniu

urządzenia.

PRZESTROGA!

Nie należy wyłączać źródła prądu w trakcie spawania (z obciążeniem).

4.5 Zabezpieczenie termiczne

Źródło zasilania jest wyposażone w zabezpieczenie termiczne chroniące przed

przegrzaniem. W przypadku przegrzania spawanie zostaje zatrzymane,

wskaźnik przegrzania na panelu zapala się, a na wyświetlaczu pojawia się

komunikat o błędzie. Zabezpieczenie jest automatycznie kasowane po

znacznym spadku temperatury.

Funkcje ukryte

Panel sterowania zawiera ukryte funkcje. Aby uzyskać dostęp do tych funkcji, należy

nacisnąć i przytrzymać przez 3 sekundy przycisk wyboru parametrów (9) (umiejscowienie

przycisku — patrz część PANEL USTAWIEŃ). Na wyświetlaczu pojawi się litera i wartość.

Wybrać funkcję, naciskając ten sam przycisk. Pokrętło służy do zmiany wartości wybranej

funkcji. Aby opuścić ukryte funkcje, należy ponownie nacisnąć i przytrzymać przycisk przez 3

sekundy.

Litera Działanie Ustawienia Stopnie

ustawień

Wartość

domyślna

I Prąd min. przystawki

zdalnego sterowania

0-99% 1 20%

4 OBSŁUGA

0463 415 301

- 14 -

4.6 Panel ustawień

1. Przyciski programu spawania, patrz

rozdział PROGRAM SPAWANIA.

7. Wskaźnik parametrów widocznych na

wyświetlaczu.

2. Wyświetlacz; wyświetla ustawione lub

zmierzone wartości.

8. Wskaźnik ustawień.

3. Wybór metody spawania MMA lub TIG. 9. Wybrać parametr do wyświetlenia na

wyświetlaczu, wskazywany przez wskaźnik

(7). Umożliwia również dostęp do ukrytych

funkcji.

4. Wybór elektrody „celulozowej” do

spawania MMA.

10. Wskaźnik przegrzania.

5. Włączanie/wyłączanie przystawki zdalnego

sterowania.

11. Wskaźnik funkcji VRD (obniżone napięcie

obwodu otwartego).

6. Pokrętło do ustawiania danych.

UWAGA!

Na opisaną funkcję nie mają wpływu możliwe różnice wizualne widoczne na

rysunku na panelu ustawień.

4.6.1 Nawigacja

Wybór parametrów.

Poprzez naciśnięcie przycisku (9) można wyświetlić i zmienić różne wartości. Aby zmienić

wartości, użyć pokrętła (6). Kolejność:

1. Ustawić wartości prądu.

2. Zmierzone wartości prądu.

3. Zmierzone wartości napięcia.

4 OBSŁUGA

0463 415 301

- 15 -

4. Gorący start, zakres ustawień: 0-100%, domyślne: 0%. (Tylko spawanie MMA).

5. Moc łuku, 0-100%. (Tylko spawanie MMA).

Parametry ustawień

Wskaźnik ustawień (8) zapali się, gdy będzie można zmienić wartość. Nie można zmienić

wartości za pomocą panelu, gdy włączona jest przystawka zdalnego sterowania. Próba

zmiany wartości w trybie pomiaru wartości spowoduje automatyczne rozpoczęcie pracy w

trybie ustawiania wartości prądu.

4.6.2 Program spawania

Dla każdego procesu spawania (MMA/TIG) można zapisać trzy różne programy spawania w

pamięci panelu ustawień (1). Aby zapisać program spawania w pamięci, należy przytrzymać

przycisk 1,2 lub 3 przez 3 sekundy. Wskaźnik pamięci zapali się po zakończeniu.

Przyciski 1, 2 i 3 służą do wyboru poszczególnych programów spawania.

4.7 Analogowe zdalne sterowanie

Wartość dla analogowego zdalnego sterowania jest ustawiana z wykorzystaniem parametru

prądu minimalnego przystawki zdalnego sterowania. Zakres ustawienia analogowego

zdalnego sterowania: od prądu minimalnego przystawki zdalnego sterowania (min.) do

ustawionej wartości prądu (maks).

4.8 Przystawka zdalnego sterowania

Podłączyć przystawkę zdalnego sterowania z tyłu źródła zasilania i włączyć ją,

naciskając przycisk przystawki na panelu (po włączeniu zaświeci się wskaźnik

przystawki zdalnego sterowania). Gdy przystawka zdalnego sterowania jest

włączona, panel sterowania jest zablokowany, ale wyświetla dane spawania.

4.9 Gniazdo USB

Należy zawsze wykorzystywać osłonę USB, jeśli złącze USB nie jest używane.

Nie używać do ładowania telefonów komórkowych.

Proces spawania jest zablokowany, jeśli pamięć USB jest podłączona. Złącza

USB można użyć do pobierania statystyk dotyczących spawania. Statystyki

zawierają całkowitą liczbę wykonanych spawań, całkowity czas spawania oraz

średnie natężenie prądu.

Pobieranie statystyk dotyczących spawania

Należy zawsze sprawdzać, czy źródło zasilania nie jest używane do spawania

podczas pobierania statystyk.

1. Włożyć niezapisaną pamięć USB do gniazda USB źródła zasilania.

2. Aby potwierdzić, że źródło zasilania odczytało pamięć USB, komunikat

„USB” na wyświetlaczu zacznie na chwilę migać, a następnie zapali się

na stałe.

3. Jeśli komunikat „USB” świeci stale, należy: Odłączyć pamięć USB od

gniazda USB.

4. Pamięć USB będzie zawierać plik tekstowy (.txt) ze statystykami

dotyczącymi spawania.

5. Zalecanym programem do otwierania pliku tekstowego jest Microsoft

WordPad lub Microsoft Word.

5 KONSERWACJA

0463 415 301

- 16 -

5 KONSERWACJA

OSTRZEŻENIE!

Przed wykonaniem prac konserwacyjnych należy odłączyć zasilanie.

PRZESTROGA!

Osłony bezpieczeństwa mogą zdejmować wyłącznie osoby przeszkolone z

zakresu urządzeń elektrycznych (autoryzowany personel).

PRZESTROGA!

Produkt jest objęty gwarancją producenta. Wszelkie próby prac naprawczych

podejmowane przez nieautoryzowane serwisy powodują utratę ważności

gwarancji.

UWAGA!

Regularna konserwacja jest bardzo ważna dla bezpiecznego i niezawodnego

działania.

UWAGA!

W warunkach silnego zapylenia należy częściej przeprowadzać czynności

konserwacyjne.

Przed każdym użyciem należy upewnić się, że:

• Produkt i przewody nie są uszkodzone,

• Palnik jest czysty i nieuszkodzony.

5.1 Rutynowa konserwacja

Harmonogram konserwacji w normalnych warunkach. Skontrolować sprzęt przez każdym

użyciem.

Częstotliwość Zakres konserwacji

Co 3 miesiące

Wyczyścić i wymienić

nieczytelne etykiety.

Wyczyścić zaciski

spawalnicze.

Sprawdzić lub

wymienić przewody

spawalnicze.

Co 6 miesięcy

Wyczyścić wnętrze

urządzenia. Użyć

suchego sprężonego

powietrza pod

niższym ciśnieniem.

5 KONSERWACJA

0463 415 301

- 17 -

5.2 Instrukcje dotyczące czyszczenia

Aby zachować jak najlepszą wydajność i zwiększyć trwałość źródła prądu, należy regularnie

czyścić produkt. Częstotliwość czyszczenia jest zależna od:

• procesu spawania

• czasu trwania łuku

• środowiska pracy

PRZESTROGA!

Należy upewnić się, że procedura czyszczenia jest przeprowadzona w

odpowiednio przygotowanym miejscu.

PRZESTROGA!

Podczas czyszczenia zawsze używać zalecanego osprzętu ochronnego, takiego

jak zatyczki do uszu, okulary ochronne, maski, rękawice i buty ochronne.

1. Odłączyć źródło prądu od zasilania sieciowego.

OSTRZEŻENIE!

Przed przejściem do następnej czynności odczekać co najmniej 30 sekund

na rozładowanie kondensatorów.

2. Odkręcić cztery śruby utrzymujące prawy panel boczny (R) i zdjąć go.

3. Oczyścić prawą stronę źródła zasilania za pomocą suchego sprężonego powietrza

pod niższym ciśnieniem.

UWAGA!

Źródło prądu ma tylko jedną „brudną stronę” (prawą) i jedną „czystą”

(lewą). Ważne jest, aby nie zdejmować panelu z lewej strony przed

oczyszczeniem prawej strony źródła zasilania.

5 KONSERWACJA

0463 415 301

- 18 -

4. Odkręcić cztery śruby utrzymujące lewy panel boczny (L) i zdjąć go.

5. Oczyścić lewą stronę źródła zasilania za pomocą suchego sprężonego powietrza pod

niższym ciśnieniem.

6. Upewnić się, że na żadnej części źródła zasilania nie pozostał pył.

7. Po zakończeniu czyszczenia źródła zasilania, założyć ponownie panele źródła

zasilania w odwrotnej kolejności.

UWAGA!

Podczas ponownego montażu panelu z prawej strony, należy upewnić się,

że osłona urządzenia IP na wewnętrznej części panelu jest w prawidłowym

położeniu. Osłona urządzenia IP powinna być nachylona pod kątem ok.

90° do źródła zasilania tak, aby znalazła się pomiędzy złączem wyjścia

spawalniczego i wyjściami transformatora.

5 KONSERWACJA

0463 415 301

- 19 -

8. Dokręcić śruby na panelach bocznych momentem dokręcania 3Nm±0,3Nm (26,6

cali na funt±2,6).

6 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

0463 415 301

- 20 -

6 ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW

Przed odesłaniem urządzenia do autoryzowanego serwisu należy przeprowadzić

następujące kontrole i przeglądy.

Typ usterki Działanie naprawcze

Problemy ze spawaniem

metodą MMA

• Sprawdzić, czy przewód spawalniczy i masowy zostały

prawidłowo podłączone do źródła zasilania.

• Upewnić się, że zacisk masowy ma prawidłowy styk z

obrabianym elementem.

• Sprawdzić, czy używane są prawidłowe elektrody oraz

biegunowość. Sprawdzić biegunowość elektrod.

• Sprawdzić, czy ustawiono odpowiednią wartość prądu.

• Dostosować wartości mocy łuku oraz gorącego startu.

Problemy ze spawaniem

metodą TIG

• Sprawdzić, czy przewód spawalniczy i masowy zostały

prawidłowo podłączone do źródła zasilania.

• Upewnić się, że zacisk masowy ma prawidłowy styk z

obrabianym elementem.

• Upewnić się, że przewód uchwytu TIG jest podłączony do

ujemnego zacisku spawalniczego.

• Upewnić się, że gaz osłonowy, przepływ gazu, natężenie

prądu spawania, umiejscowienie pałeczki do spawania,

średnica elektrody i tryb spawania źródła prądu są

prawidłowe.

• Upewnić się, że zawór gazu uchwytu TIG jest włączony.

Brak łuku • Sprawdzić, czy wyświetlacz jest włączony, aby upewnić

się, że urządzenie jest zasilane.

• Sprawdzić, czy na panelu ustawień wyświetlane są

prawidłowe wartości.

• Sprawdź, czy przełącznik zasilania sieciowego został

załączony.

• Sprawdź, czy przewody sieciowy, spawalniczy i masowy

zostały odpowiednio podłączone.

• Sprawdź bezpieczniki zasilania sieciowego.

W trakcie spawania

wystąpiła przerwa w

dostawie prądu spawania

• Sprawdzić, czy kontrolka przegrzania (zabezpieczenia

termicznego) na panelu ustawień jest włączona.

• Kontynuować typ usterki „bez łuku”.

Zabezpieczenie termiczne

często się załącza

• Upewnić się, że napięcie spawania zalecanego cyklu

pracy nie zostało przekroczone.

Patrz część „Cykl pracy” w rozdziale DANE

TECHNICZNE.

• Upewnić się, że wloty lub wyloty powietrza nie są zatkane.

• Wyczyścić wnętrze urządzenia zgodnie z zasadami

rutynowej konserwacji.

Strona jest ładowana ...

ESAB ES 300i Instrukcja obsługi

Marka: ESAB

Model: ES 300i

Typ: Instrukcja obsługi

ściągnij PDF

raport

ESAB ES 300i Instrukcja obsługi

ESAB ES 300i Instrukcja obsługi

Powiązane dokumenty