Pottinger SERVO 45 M 3-furrow PLUS Instrukcja obsługi

Instrukcja obsługi

Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi

nr. 99 9832.PL.80S.0

P≥ug obracalny zawieszany

SERVO 45 M

(Type 9832: Chassis-Nr: + . .00001)

SERVO 45 M PLUS

(Type 9832: Chassis-Nr: + . .00001)

SERVO 45 M NOVA

(Type 9832: Chassis-Nr: + . .00001)

SERVO 45 M NOVA PLUS

(Type 9832: Chassis-Nr: + . .00001)

1500_D-SEITE2

Odpowiedzialnoŋþ za produkt, obowićzek informowania

W przypadku sprzedaǏy urzǃdzeǉ, producent lub sprzedawca jest zobowiǃzany do przekazania instrukcji obséugi oraz do

przeszkolenia klienta w zakresie przepisów dotyczǃcych obséugi, bezpieczeǉstwa oraz konserwacji maszyny.

Dowodem prawidéowego przekazania maszyny oraz instrukcji obséugi jest odpowiednio sporzǃdzone potwierdzenie.

Do tego celu séuǏy

- Dokument A, który wraz z podpisem naleǏy wyséaǅ do firmy Pöttinger lub przekazac elektronicznie przez Internet

(www.poettinger.at).

- Dokument B, który pozostaje w zakéadzie, który przekazaé maszynǇ.

- Dokument C, który zostaje przekazany klientowi.

W myǋl ustawy o odpowiedzialnoǋci cywilnej za produkt, kaǏdy rolnik jest przedsiǇbiorcǃ.

W myǋl powyǏszej ustawy szkoda materialna to taka, która powstaéa wskutek dziaéania maszyny, jednak nie w niej bezpoǋrednio;

w takim przypadku obowiǃzuje udziaé wéasny (500 euro).

W myǋl ustawy o odpowiedzialnoǋci cywilnej za produkt, odpowiedzialnoǋǅ za szkody materialne powstaée z winy przedsiǇbiorcy

zostaje wyéǃczona.

Uwaga! RównieǏ w przypadku póǍniejszego przekazania maszyny przez klienta powinien on doéǃczyǅ instrukcjǇ obséugi, natomiast

osoba przejmujǃca maszynǇ powinna zostaǅ przeszkolona z zakresu odpowiednich przepisów dotyczǃcych maszyny.

Pöttinger - Zaufanie zbliŧa - od 1871 roku

Jakoǋǅ jest wartoǋciǃ, która szybko siǇ zwraca. Dlatego w przypadku naszych produktów stosujemy najwyǏsze standardy jakoǋci,

które sǃ stale nadzorowane przez nasz dziaé zarzǃdzania jakoǋciǃ oraz przez kierownictwo. Bezpieczeǉstwo, niezawodnoǋǅ

dziaéania, najwyǏsza jakoǋǅ oraz absolutna niezawodnoǋǅ podczas eksploatacji naszych maszyn sǃ naszymi podstawowymi

kompetencjami, do których przywiǃzujemy duǏǃ wagǇ.

PoniewaǏ stale pracujemy nad rozwojem naszych produktów, moǏe siǇ zdarzyǅ, Ǐe niniejsza instrukcja nie bǇdzie caékowicie

zgodna z danym produktem. Dlatego na podstawie danych, rysunków oraz opisów nie moǏna zgéaszaǅ Ǐadnych roszczeǉ.

Obowiǃzujǃcych informacji dotyczǃcych okreǋlonych wéaǋciwoǋci maszyny naleǏy zasiǇgnǃǅ w serwisie dystrybutora.

Prosimy o wyrozumiaéoǋǅ wzglǇdem moǏliwych zmian zakresu dostawy dotyczǃcych wyglǃdu, wyposaǏenia oraz techniki.

Drukowanie, téumaczenie oraz powielanie w jakiejkolwiek formie, równieǏ fragmentów niniejszej instrukcji obséugi, wymaga pisemnej

zgody firmy Pöttinger Landtechnik GmbH.

Firma Pöttinger Maschinenfabrik Ges.m.b.H zastrzega sobie wszelkie prawa wynikajǃce z ustawy o prawach autorskich.

Dodatkowe informacje dotyczǃce Twojej maszyny znajdziesz na PÖTPRO:

Szukasz odpowiedniego wyposaǏenia dla Twojej maszyny? ǎaden problem, tutaj udostǇpniamy te oraz wiele innych informacji.

Zeskanowaǅ kod QR znajdujǃcy siǇ na tabliczce znamionowej maszyny lub pobraǅ ze strony www.poettinger.at/poetpro

W przypadku nieodnalezienia Ǐǃdanej informacji, w kaǏdej chwili pomocǃ séuǏy autoryzowany serwis.

Dokument D

PL-0600 Dokum D Servo - 3 -

PÖTTINGER Landtechnik GmbH

Industriegelände 1

A-4710 Grieskirchen

Tel. 07248 / 600 -0

Telefax 07248 / 600-2511

❑ Stwierdzono zgodnoúÊ stanu p≥uga obracalnego SERVO ze stanem na liúcie przewozowym.

Dostarczono wszystkie urzπdzenia ochronne i instrukcjÍ obs≥ugi.

❑ Klient zosta≥ poinformowany i zaznajomiony z obs≥ugπ, uruchamianiem i konserwacjπ maszyny wzgl. urzπdzenia.

❑

Przeprowadzona prace dostosowawcze maszyny do ciπgnika.

❑

Przeprowadzono hydrauliczne pod≥πczenie do ciπgnika i sprawdzono jego poprawnoúÊ.

❑

Uruchomiono i objaúniono klientowi wszystkie funkcje hydrauliczne (obrÛt p≥uga, przestawienie szerokoúci).

❑

Prawid≥owo pod≥πczono p≥ug do ciπgnika (szerokoúÊ robocza pierwszej skiby, punkt ciπgu).

❑

Objaúniono sposÛb ustawianie maszyny w pozycji roboczej i transportowej.

❑

Udzielono informacji dotyczπcych wyposaüenia dodatkowego.

❑

Klient zosta≥ pointformowany o koniecznoúci zaznajomienia siÍ z instrukcjπ obs≥ugi.

ZakreúliÊ w≥aúciwe x

Poczuwajπc siÍ do obowiπzku odpowiedzialnoúci za produkt prosimy odnieúÊ siÍ do poniøszych punktÛw

ZASADY PRZEKAZANIA

MASZYNY

PL

W celu potwierdzenia, øe maszyna i instrukcja obs≥ugi zosta≥y prawid≥owo przekazane, wymagane jest pisemne potwierdzenie.

S≥uøπ temu nastÍpujπce dokumenty:

- dokument A ñ podpisany naleøy wys≥aÊ do ﬁ rmy Pottinger lub przekazac elektronicznie przez Internet (www.poettinger.at).

- dokument B pozostaje u dealera, ktÛry dokona≥ przekazania maszyny

- dokument C otrzymuje klient

- 4 -

1701_PL_INHALT_9831

SPIS TRESCI

PL

Spis tresci

Znaczenie piktogramów ostrzegawczych: ................. 5

Pozycja naklejek ........................................................ 7

MONTAŻ NA CIĄGNIKU

Przygotowanie ciągnika ............................................. 8

Regulacja hydrauliki podnośnika ............................... 8

Przyłącza hydrauliczne .............................................. 9

Przygotowanie do orki ................................................ 9

Montaż na ciągniku .................................................. 10

Montaż instalacji oświetleniowej ...............................11

Demontaż z ciągnika ................................................11

Przed jazdą na pole ................................................. 12

USTAWIENIE PŁUGA

Przed jazdą na pole ................................................. 13

PRACA

Ostrożnie podczas wjazdu na pole ...........................14

Obracanie pługa .......................................................14

Ustawianie nachylenia pługa (11) .............................14

Ustawienia pługa względem ciągnika przy użyciu

„Servomatic” ............................................................ 15

Orka z regulacją hydrauliczną.................................. 16

Hydrauliczna regulacja szerokości roboczej (SERVO

PLUS) ...................................................................... 16

ZABEZPIECZENIE PRZECIĄŻENIOWE

Kołki ścinane .............................................................17

SERVO NOVA

„Nonstop”- automatyczne zabezpieczenie przed

przeciążeniem ......................................................... 18

Zakres ustawień ....................................................... 18

Zbiornik gazowy (43): .............................................. 19

Zmiana ciśnienia w zbiorniku gazowym ................... 19

Wskazówki ogólne dotyczące konserwacji .............. 20

Czyszczenie elementów maszyny ........................... 20

Instalacja hydrauliczna ........................................... 20

Ustawianie nachylenia korpusów pługa ................... 21

Podstawowe ustawienie korpusu pługa ................... 21

SERVO 45 M ........................................................... 22

WYPOSAØENIE DODATKOWE

Ustawienie krojÛw tarczowych

Ustawienie krojÛw tarczowych (* ............. 23

SprÍøynowe kroje tarczowe

SprÍøynowe kroje tarczowe (* ................... 23

Dodatkowe elementy robocze: ................................ 24

Koła kopiujące .......................................................... 25

KOŁA KOPIUJĄCE

Wahliwe koło transportowe ...................................... 26

Przestawianie na pozycję roboczą........................... 27

Przestawianie na pozycję transportową................... 27

Wysunięte wahliwe koło transportowe ..................... 28

Zastosowanie jako koło kopiujące ............................ 28

Zastosowanie jako koło transportowe ...................... 28

Przestawianie na pozycję transportową................... 28

Przestawianie na pozycję roboczą........................... 30

RamiÍ wysiÍgnika z hydraulicznym zwolnieniem do

wa≥u Packera i urzπdzeÒ towarzyszπcych ............... 31

Praca z urzπdzeniem towarzyszπcym ..................... 32

UKŁAD STEROWANIA TRAKCJĄ

Wskazówki ............................................................... 34

Sposób działania układu sterowania trakcją ............ 34

Ustawienia eksploatacyjne ...................................... 35

Ustawienie pozycji transportowej i postojowej ......... 35

Konserwacja ............................................................ 35

DANE TECHNICZNE

Pozycja tabliczki znamionowej ................................. 36

Warianty tabliczki znamionowej ............................... 36

Użytkowanie pługa zgodne z przeznaczeniem ........ 36

Dane techniczne ...................................................... 36

Wyposażenie dodatkowe ......................................... 38

Formy kroju talerzowego .......................................... 40

Koła kopiujące .......................................................... 40

Informacje dodatkowe ...............................................41

Wyposażenie dodatkowe ..........................................41

Korpus pługa ............................................................ 43

WARIANTY

Typ SERVO .............................................................. 45

Typ SERVO NOVA ................................................... 45

Typ SERVO PLUS ................................................... 45

Typ SERVO NOVA PLUS ........................................ 45

ZA£•CZNIK

Kombinacja ciπgnik i maszyna nabudowywana ....... 50

- 5 -

1800_D-WARNBILDER_9832

PIKTOGRAM OSTRZEGAWCZY PL

Znaczenie piktogramów ostrzegawczych:

1 Ostrożnie, zbiornik znajduje się pod

ciśnieniem. Skorzystać z odpowied-

niego podręcznika przed rozpoczę-

ciem demontażu, naprawy lub innych

manipulacji.

Ten piktogram ostrzegawczy jest

przyklejony na elementach zbiornika

gazowego.

2 Punkty do zawieszenia na dźwigu

495.697.0002/18

3 Nie przebywać w zakresie obrotu

narzędzi roboczych.

4 Nigdy nie wkładać rąk w strefy zagro-

żone zmiażdżeniem, dopóki obracają

się części maszyny.

5 Odpowiedzialność za produkt

- 6 -

1800_D-WARNBILDER_9832

PIKTOGRAM OSTRZEGAWCZY PL

6 W przypadku wątpliwości skorzystać

z instrukcji obsługi.

7 Ustawienie przyłączy hydraulicznych

patrz rozdział Montaż

- 7 -

1800_D-WARNBILDER_9832

PIKTOGRAM OSTRZEGAWCZY PL

Pozycja naklejek

6

7

056-17-01

- 8 -

1800_D-ANBAU_9832

PL

MONTAŻ NA CIĄGNIKU

Przygotowanie ciągnika

PORADA

Przestrzegać granic wydajności stosowanego ciągnika.

Koła

- W celu ochrony gleby można obniżyć ciśnienie powietrza

w tylnych kołach ciągnika podczas orki 0,8 bara. W tym

celu skorzystać również z instrukcji obsługi ciągnika i

karty charakterystyki opon.

- W trudnych warunkach pracy przydatne może być

dodatkowe obciążenie kół. Patrz również instrukcja

obsługi producenta ciągnika.

Obciążniki

NIEBEZPIECZEŃSTWO

Śmiertelne niebezpieczeństwo lub szkody materialne -

w wyniku nieprawidłowego wybalastowania ciągnika.

• Oś przednia ciągnika zawsze musi być

obciążona ciężarem wynoszącym co naj-

mniej 20% ciężaru własnego ciągnika, aby

zapewnić bezpieczeństwo prowadzenia i

skuteczność hamowania zestawu.

20%

Kg

Podnośnik

- Długość ramion podnośnika (4) po prawej i po lewej

stronie musi być taka sama.

Ustawienie za pomocą urządzenia regulacyjnego (3).

- Jeśli podpory do podnoszenia (4) na dolnych cięgłach

można ustawić w różnych pozycjach, należy wybrać

pozycję tylną (H). Dzięki temu układ hydrauliczny

ciągnika nie jest tak bardzo obciążony.

- Górne cięgło (1) ustawić zgodnie z wytycznymi

producenta ciągnika (2).

Ustawienie transportowe

- Dolne cięgło ustawić podporami (5) tak, by zawieszone

urządzenie nie kołysało się podczas transportu.

- Zablokować dźwignię obsługi układu hydraulicznego

przed jej opuszczeniem.

- Transportu drogowego nie wykonywać w pozycji „On-

Land”

Ustawienie podczas orki

- Podpory (5) ustawić w taki sposób, by powstał możliwie

duży, boczny zakres wahań.

Regulacja hydrauliki podnośnika

Regulacja położenia:

Podczas montażu i demontażu urządzenia oraz podczas

transportu.

Regulacja położenia jest aktywna przy normalnym usta-

wieniu układu hydraulicznego podnośnika.

Nabudowane urządzenie pozostaje na wysokości (w poło-

żeniu) jaka zostanie ustawiona za pomocą sterownika (ST).

Regulacja oporu roboczego, regulacja mieszana:

Orka odbywa się przy użyciu obydwu trybów pracy. Opis

patrz rozdział „PRACA”.

- 9 -

1800_D-ANBAU_9832

MONTAŻ NA CIĄGNIKU PL

Przyłącza hydrauliczne

Jeżeli ciągnik ma tylko jeden zawór jednostronnego

działania jest konieczne zamontowanie wolnego spływu

oleju (T) przez warsztat specjalistyczny.

- Podłączyć przewód ciśnieniowy (1) i przewód

powrotny oleju (2).

Minimalnie:

1 zawór jednostronnego działania

lub

1 zawór dwustronnego działania

Wszystkie pozostałe przyłącza są opcjonalne.

czarny (dwustronnego działania): Hydraulika obrotowa

niebieski (dwustronnego działania): hydrauliczne koło

kopiujące

zielony (dwustronnego działania): Szerokość robocza

szary (dwustronnego działania): Szerokość cięcia:

czerwony (jednostronnego działania): Zabezpieczenie

przed kamieniami

pomarańczowy (jednostronnego działania): Traction Control

Przygotowanie do orki

Oś nadbudowy (965 mm / 825 mm)

• Zastosować odpowiednią oś nadbudowy

- Patrz również wykaz części zamiennych.

825 mm

965 mm

• Dopasować do podnośnika ciągnika

- Obydwie płyty obracane można zamontować w 4

różnych pozycjach (P1, P2, P3, P4)

- 10 -

1800_D-ANBAU_9832

MONTAŻ NA CIĄGNIKU PL

Montaż na ciągniku

PORADA

Przestrzegać wskazówek bezpieczeństwa z załącznika

A1 pkt. 8a - h !

- Ustawić układ hydrauliczny ciągnika na regulację

położenia.

- Urządzenie zamontować na dolnych cięgłach i

zabezpieczyć zawleczką składaną.

PORADA

Kozioł zawieszenia można ustawić w pozycji poziomej

przekręcając wrzeciono uchylne (11).

Dzięki temu podłączanie do cięgła dolnego jest

łatwiejsze.

Następnie ponownie obrócić wrzeciono uchylne (11).

Patrz również rozdział „PRACA”.

- Cięgło górne (1) ustawić tak, żeby punkt podłączenia

(P1) na maszynie leżał także podczas pracy nieco wyżej

niż punkt podłączenia (P2) na ciągniku.

TD65/92/27

1

P1

P2

- Cięgło górne przymocować w zależności od regulacji

cięgła górnego / cięgła dolnego.

Regulacja cięgła

dolnego

Jeżeli regulacja hydrau-

liczna ciągnika jest ste-

rowana przez cięgła dol-

ne, cięgło górne należy

przestawić w otworze

podłużnym (=LL) kozła

zawieszenia.

896-15-87

RL LL

Regulacja cięgła

górnego

Jeżeli regulacja hydrau-

liczna ciągnika jest ste-

rowana przez cięgło gór-

ne, cięgło górne należy

przestawić w otworze

okrągłym (=RL) kozła

zawieszenia.

- Podłączyć węże hydrauliczne do ciągnika.

- Podpory ustawić w pozycji spoczynkowej

Ustawianie podpór w pozycji podpierania

1. Nałożyć stałą podporę na sworzeń w ramie jezdnej.

2. Zabezpieczyć stałą podporę za pomocą zawleczek

(2).

896-15-084

2

Ustawianie podpór w pozycji spoczynkowej

1. Przełożyć stałą podporę przez szczelinę w konsoli

2. Zabezpieczyć stałą podporę za pomocą zawleczek

(2).

- 11 -

1800_D-ANBAU_9832

MONTAŻ NA CIĄGNIKU PL

Montaż instalacji oświetleniowej

Przed jazdą transportową po drogach publicznych należy

zadbać o odpowiednie oświetlenie. W formie opcji dostępna

jest łatwa w montażu instalacja oświetleniowa.

- Instalację oświetleniową umieścić w odpowiednim

uchwycie i zamocować śrubą zaciskową (KS2).

- Przy pomocy śruby zaciskowej (KS1) oświetlenie

dopasować do szerokości zawieszonego urządzenia.

- Wtyczkę oświetlenia (ST) podłączyć do gniazda

znajdującego się na ramie pługa.

- Przeprowadzić kontrolę działania

ST

KS1

KS2

074-09-53

WSKAZÓWKA

Szkody materialne - w wyniku kolizji elementów

oświetlenia z podłożem podczas procesu obrotu

• Przed rozpoczęciem pracy w polu usunąć

elementy oświetlenia.

• Przed transportem ponownie zamontować

elementy oświetlenia.

Zasadniczo należy przestrzegać przepisów obowiązują-

cych w Państwa kraju.

Demontaż z ciągnika

Wskazówka: Końcówki redlic są hartowane; podczas

nakładania na twardym gruncie (kamień, beton itd.)

istnieje zagrożenie pęknięcia. Dlatego końcówki redlic

zakładać na odpowiednim podłożu (drewniana deska)!

- Ramę pługa obrócić na pozycję roboczą i ustawić

urządzenie na nośnym i równym podłożu.

- W celu zredukowania ciśnienia w przewodach

hydraulicznych ustawić zawór w pozycji pływającej.

(Jeżeli zawór nie posiada pozycji pływającej, poruszyć

dźwignią sterującą (ST) kilka razy w jedną i drugą stronę

przy wyłączonym silniku).

- Ustawić układ hydrauliczny ciągnika na regulację

położenia.

- Od ciągnika odłączyć węże hydrauliczne.

- Stałą podporę odchylić do dołu i zamocować przy użyciu

sworznia.

- Zdjąć cięgła górne i dolne z urządzenia.

- Zastosować zabezpieczenie urządzenia przed kradzieżą

1. Założyć zabezpieczenie przed kradzieżą na zaczepie

2. Założyć kłódkę na zabezpieczenie przed kradzieżą.

Zaczep na cięgłach dolnych

Odstawienie, czyszczenie i przechowywanie

urządzenia przez zimę

• Przestrzegać wskazówek zawartych w rozdziale

„KONSERWACJA i UTRZYMANIE W DOBRYM

STANIE”!

- 12 -

1800-D_VOREINSTELLUNG_9832

USTAWIENIE PŁUGA PL

Przed jazdą na pole

SERVO

1. Wykonać ustawienie podstawowe zgodnie z tabelą-A.

2. Wykonać dokładne ustawienie podczas pracy.

SERVO NOVA

1. Wykonać ustawienie podstawowe zgodnie z tabelą-C.

2. Wykonać dokładne ustawienie podczas pracy.

Ustawianie szerokości cięcia.

- Poluzować śrubę z łbem sześciokątnym (SK).

- Wyciągnąć tylną śrubę z łbem sześciokątnym z otworu (1-5).

- Odchylić konsolę mocującą na tyle, aż zostanie uzyskana żądana

szerokość cięcia, a śruba z łbem sześciokątnym da się wpasować

w jeden z otworów (1, 2, 3, 4, 5).

- Dokręcić śruby z łbem sześciokątnym.

Ustawianie obydwu wrzecion (ZP, VF)

Punkt uciągu (ZP)

Bruzda wstępna (VF)

• Ustawienie jest uzależnione od wewnętrznego odstępu kół ciągnika

(RA) i ustawionej szerokości cięcia (1, 2, 3, 4, 5).

- Więcej informacji na temat punktu uciągu i bruzdy wstępnej w

rozdziale „PRACA”.

RA

TD65/92/35

TD 329-07-02

VF

ZP

1

3

4 5

SK

2

Tabela A

do

SERVO 45 M

1

300 mm

2

350 mm

3

400 mm

4

450 mm

5

500 mm

RA

[mm]

ZP

[mm]

VF

[mm]

ZP

[mm]

VF

[mm]

ZP

[mm]

VF

[mm]

ZP

[mm]

VF

[mm]

ZP

[mm]

VF

[mm]

1000 427 499 444 488 461 476 479 465 497 454

1100 416 494 432 482 450 470 467 458 485 447

1200 405 488 421 476 438 464 455 452 472 440

1300 394 482 410 471 427 459 443 446 461 434

1400 390 476 399 465 415 453 432 441 449 428

1500 --- --- 390 460 404 448 421 436 437 423

Tabela-C

do

SERVO 45 M NOVA

1

300 mm

2

350 mm

3

400 mm

4

450 mm

5

500 mm

RA

[mm]

ZP

[mm]

VF

[mm]

ZP

[mm]

VF

[mm]

ZP

[mm]

VF

[mm]

ZP

[mm]

VF

[mm]

ZP

[mm]

VF

[mm]

1000 451 513 469 501 487 490 505 481 --- ---

1100 439 508 457 494 475 483 493 473 510 463

1200 428 502 445 488 463 477 480 465 498 455

1300 417 496 434 482 451 471 468 459 486 447

1400 406 490 422 477 439 465 456 453 474 441

1500 395 484 411 471 428 459 445 447 462 435

- 13 -

1800-D_VOREINSTELLUNG_9832

PL

USTAWIENIE PŁUGA

Przed jazdą na pole

SERVO PLUS

SERVO NOVA PLUS

Hydrauliczna regulacja szerokości cięcia

(SERVO PLUS)

W tym celu wymagany jest dodatkowy zawór

dwustronnego działania na ciągniku.

Poprzez uruchomienie zaworu dwustronnego działania

można hydraulicznie ustawić szerokość cięcia.

Ustawienie

1. Wykonać ustawienie podstawowe zgodnie z

tabelą-B, przy szerokości cięcia = 40 cm

2. Wykonać dokładne ustawienie podczas pracy.

Ustawianie obydwu wrzecion (ZP, VF)

Punkt uciągu (ZP)

Bruzda wstępna (VF)

• Ustawienie jest uzależnione od wewnętrznego odstępu

kół ciągnika (RA) i ustawionej szerokości cięcia.

- Więcej informacji na temat punktu uciągu i bruzdy

wstępnej w rozdziale „PRACA”.

Tabela B

do

SERVO 45 M PLUS

RA

(mm)

ZP

(mm)

VF

(mm)

1000 462 472

1100 444 466

1200 426 461

1300 407 455

1400 389 450

1500 370 445

RA

TD65/92/35

Tabela B

do

SERVO 45 M NOVA PLUS

RA

(mm)

ZP

(mm)

VF

(mm)

1000 488 482

1100 471 475

1200 453 469

1300 435 463

1400 417 458

1500 398 452

TD126/98/07

VF

ZP

- 14 -

1600_D-EINSATZ_9831

PL

PRACA

Ostrożnie podczas wjazdu na pole

Uwaga!

Niebezpieczeństwo uszkodzeń podczas

wjazdu na pole, jeśli pług znajduje się

jeszcze w pozycji transportowej (pozycja

pozioma) i jest przy tym podnoszony

(odstęp A).

- w przypadku silnych wstrząsów może

dojść do uszkodzenia wrzeciona

dlatego

- wjechać na pole z kołem transportowym

lub obrócić wcześniej pług na pozycję

roboczą

Obracanie pługa

Uwaga!

Podczas obracania nikt nie może

przebywać w zakresie obrotu.

Uruchamiać mechanizm obrotowy

wyłącznie z kabiny ciągnika.

Przed obracaniem należy całkowicie

podnieść pług.

Mechanizm obrotowy jest wyposażony w zawór

dwustronnego działania i zintegrowane, automatyczne

przesterowanie.

Automatyczne przesterowanie powoduje, że cały proces

zawracania odbywa się przy użyciu tylko jednej pozycji

przełączenia sterownika (ST). (Niezbędna ilość oleju:

40 - 50 l/min.)

TD 65/92/48

s

h

0

ST

Obracanie

Obracanie jest wykonywane przy użyciu zaworu jedno- i

dwustronnego działania w ten sam sposób.

W przypadku zaworu jednostronnego działania

wymagany jest przewód powrotny przy ciągniku.

- Przełączyć zawór (ST) w pozycję podnoszenia (h).

(W wersji z siłownikiem składania lub memory składana

jest najpierw rama), po zawróceniu jest ona ponownie

wychylana, patrz rozdział Wersje.

Korpus pługa jest obracany o 180°.

- Przełączyć zawór (ST) w pozycję neutralną (0).

Po ok. 5 sekundach można rozpocząć ponownie manewr

obracania.

Ustawianie nachylenia pługa (11)

Podczas orki korpus pługa powinien być ustawiony w

pozycji możliwie prostopadłej (90°) do podłoża. Taka

pozycja jest osiągana przez przekręcenie obydwu

wrzecion (11), zgodnie z poniższym opisem.

TD 65/92/25

90°

- Unieść pług na 5 - 10 cm.

- Uruchomić na chwilę zawór (ST).

Rama pługa odwraca się nieco od wrzeciona

ogranicznika (11).

- Ustawianie nachylenia za pomocą wrzeciona (11).

- Ramę pługa obrócić ponownie z powrotem do oporu.

- Kontynuować orkę i sprawdzić, czy w wyniku ustawienia

każda ze stron korpusu pługa jest ustawiona możliwie

prostopadle (90°) do podłoża.

- 15 -

1600_D-EINSATZ_9831

PRACA PL

Ustawienia pługa względem ciągnika

przy użyciu „Servomatic”

Przy użyciu techniki ustawień „SERVOMATIC” można

optymalnie dopasować do siebie pług i ciągnik.

Poniższe kontrole ustawień należy przeprowadzić w

kolejności.

• Nigdy nie wkładać rąk w strefy zagrożone

zmiażdżeniem, dopóki obracają się części

maszyny.

• Nie przebywać w zakresie obrotu narzędzi

roboczych.

1. Ustawianie szerokości cięcia

- Patrz rozdział „WSTĘPNE USTAWIENIE PŁUGA”

2. Ustawienie szerokości roboczej pierwszego

korpusu pługa (bruzda wstępna)

Szerokość robocza (S2) pierwszego korpusu pługa jest

ustawiana przez obracanie wrzeciona (VF).

Szerokość robocza (S1) jest za mała

- Wydłużyć wrzeciono (VF).

Szerokość robocza za duża

- Skrócić wrzeciono (VF).

Szerokość (S2) robocza jest prawidłowa

- Wrzeciono ustawione prawidłowo.

Patrz rozdział „WSTĘPNE USTAWIENIE PŁUGA”

Hydrauliczna regulacja szerokości roboczej

(SERVO PLUS)

W tym celu wymagany jest dodatkowy zawór

dwustronnego działania na ciągniku.

3. Ustawianie punktu uciągu (Z)

Ustawienie prawidłowe

Linia uciągu (ZL) przebiega przez punkt środkowy (M)

tylnej osi ciągnika. Przy ciągniku nie występuje żadna

siła boczna.

Pług porusza się swobodnie.

- Wrzeciono (ZP) jest ustawione prawidłowo.

Patrz rozdział „WSTĘPNE USTAWIENIE PŁUGA”

Ustawienie nieprawidłowe

Linia uciągu (ZL) nie przebiega przez punkt środkowy

(M) tylnej osi ciągnika.

a.) Podczas orki ciągnik jest przeciągany na zaorane

pole. Można to wyrównać za pomocą sterowania w

przeciwną stronę.

- Wydłużyć wrzeciono (ZP).

a.) Podczas orki ciągnik jest przeciągany na niezaorane

pole.

- Skrócić wrzeciono (ZP).

- 16 -

1600_D-EINSATZ_9831

PRACA PL

Orka z regulacją hydrauliczną

W celu zapewnienia prawidłowego działania regulacji

hydraulicznej należy zwrócić uwagę na następujące

aspekty.

- Cięgło górne (1) ustawić tak, żeby punkt podłączenia na

pługu (P1) leżał także podczas pracy wyżej niż punkt

podłączenia (P2) na ciągniku.

TD65/92/27

1

P1

P2

Przestawianie cięgła górnego

LL, RL = pozycja blokowania w przypadku regulacji

cięgła dolnego.

RL = pozycja blokowania w przypadku regulacji

cięgła górnego.

Więcej informacji, patrz rozdział „Montaż na ciągniku”.

- Rama pługa powinna znajdować się w kierunku

wzdłużnym, podczas pracy, niemal równolegle do

powierzchni ornej.

Głębokość robocza jest ustawiana najpierw przy użyciu

podnośnika za pomocą zaworu sterującego (ST).

Zmienny opór gleby podczas orki jest kierowany dalej

do regulacyjnego zaworu sterującego, w zależności

od wersji regulacji hydraulicznej, za pomocą cięgła

górnego (1) lub obydwu cięgien dolnych. Odpowiedni

impuls jest przekształcany w funkcję podnoszenia lub

opuszczania na podnośniku.

Przykład: Regulacja cięgła górnego

Pług wchodzi głębiej w glebę.

W ten sposób zwiększa się ciśnienie nad cięgłem górnym

przy regulacyjnym zaworze sterującym.

Następnie zawór regulacyjny jest przełączony na

podnoszenie do momentu osiągnięcia ustawionej

głębokości roboczej.

Wskazówka:

Należy przestrzegać również instrukcji obsługi

producenta ciągnika.

Hydrauliczna regulacja szerokości

roboczej (SERVO PLUS)

Urządzenie regulacyjne jest uruchamiane za pomocą

siłownika hydraulicznego. W tym celu wymagany jest

dodatkowy sterownik dwukierunkowy na ciągniku.

Bezstopniowe przestawianie szerokości roboczej można

wykonać również podczas orki. Nie ma to wpływu na

położenie linii uciągu (patrz również „Ustawianie punktu

uciągu (Z)”).

Zalety

- Dokładne oranie na granicy.

- Omijanie przeszkód podczas orki (maszty, drzewa, itp.).

- 17 -

1800_D-Sicherung_943

PL

ZABEZPIECZENIE PRZECIĄŻENIOWE

Kołki ścinane

Korpusy płużne są zamocowane za pomocą kołków

ścinanych.

W przypadku przeciążenia kołek ścinany zostaje

zerwany (30), a korpus płużny zostaje wypchnięty do

góry.

- Usunąć resztę kołków ścinanych.

- Poluzować śrubę sześciokątną (31).

- Korpusy płużne ustawić z powrotem w pozycji roboczej.

- Założyć nowy kołek ścinany i ponownie przykręcić obie

śruby.

OSTRZEŻENIE

Ryzyko ciężkich obrażeń lub szkód materialnych

w przypadku, gdy kołki ścinane nie złamią się przy

ustalonym obciążeniu.

• Stosować wyłącznie oryginalne kołki ści-

nane (patrz wykaz części zamiennych) o

odpowiednich wymiarach i jakości.

• Nigdy nie używać śrub o większej (lub

mniejszej) wytrzymałości.

PORADA

Niektóre kołki ścinane znajdują się w walcowatym po-

jemniku na koźle zawieszanym.

- 18 -

1600_PL-NOVA_984

PL

SERVO NOVA

„Nonstop”- automatyczne

zabezpieczenie przed przeciążeniem

W przypadku gleb ciężkich, w których występują

kamienie lub inne ciała obca, zaleca się zastosowanie

automatycznego zabezpieczenia przed przeciążeniem.

W pługu SERVO-NOVA każdy korpus pługa jest

oddzielnie zabezpieczony hydromechanicznie przed

uszkodzeniem.

Podczas przejazdu przez przeszkody korpus pługa

może wychylać się w każdą stronę. Nie ma przy

tym potrzeby zatrzymywania ciągnika. Korpus pługa

powraca samoczynnie na pozycję roboczą.

Oprócz automatycznego zabezpieczenia przed

przeciążeniem „Nonstop” wszystkie uchwyty korpusów

są dodatkowo zabezpieczone kołkiem ścinanym.

Opis, patrz rozdział „ZABEZPIECZENIE PRZED

PRZECIĄŻENIEM”.

Zakres ustawień

• Siła zadziałania zabezpieczenia przed przeciążeniem

może być dopasowana do różnych rodzajów gleby.

Ustawienie normalne

- Ciśnienie w siłownikach hydraulicznych (40) musi być

o ok. 10 bar wyższe niż ciśnienie azotu w zbiorniku

gazowym (43).

Ciśnienie azotu w zbiorniku gazowym (43)

(ustawienie fabryczne)

80 bar

Zakres ustawień ciśnienia w siłownikach

hydraulicznych (40)

90 do 160 bar

Jeżeli podczas praktycznego zastosowania okaże się,

że zabezpieczenie przed przeciążeniem uruchamia

się zbyt często, przy użyciu dostarczonego urządzenia

do napełniania (42) można zwiększyć ciśnienie(* w

siłownikach hydraulicznych (patrz tabela).

Ciŋnie-

nie(*

Siãa zadziaãa-

nia

( bar ) ( kp )

90 1010

100 1125

110 1240

120 1350

130 1460

140 1575

150 1690

160 1800

Zwiększenie ciśnienia w siłownikach

hydraulicznych:

- Zawór odcinający w pozycji A.

- Zdjąć klapę zamykającą (41) z zaworu odcinającego i

przykręcić przewód do napełniania.

- Z zaworu sterującego ciągnika spuścić ciśnienie.

- Złączkę (42) podłączyć do ciągnika.

- Otworzyć zawór zamykający (pozycja E). Ciśnienie

hydrauliczne spada.

- Zawór sterujący na ciągniku uruchamiać do momentu

wskazania żądanego ciśnienia na manometrze.

Następnie zamknąć zawór zamykający (pozycja A).

Uwaga!

Zawór odcinający musi być zawsze zamknięty

podczas orki (pozycja A).

- Spuścić ciśnienie z przewodu do napełniania za pomocą

zaworu sterującego.

- Zdjąć przewód do napełniania i ponownie przykręcić

klapę zamykającą (41).

- 19 -

1600_PL-NOVA_984

SERVO NOVA PL

Zbiornik gazowy (43):

Ciśnienie w zbiorniku gazowym można również zmienić.

Zmniejszenie lub zwiększenie ciśnienia gazu w zbiorniku

jest uzależnione od różnych rodzajów gleby.

• W przypadku bardzo lekkiej gleby ciśnienie gazu można

nieco zredukować.

Uwaga!

Przy zbiorniku nie wolno spawać, lutować

ani dokonywać jakiejkolwiek obróbki

mechanicznej.

Zmiana ciśnienia w zbiorniku gazowym

Te czynności mogą być wykonywane

wyłącznie przez serwis techniczny lub

warsztat specjalistyczny.

Aby zmniejszyć lub zwiększyć ciśnie-

nie wstępne w zbiorniku gazowym,

potrzebny jest specjalny przyrząd do

napełniania i kontroli.

1. Zredukować ciśnienie:

a) Zdjąć klapę z tworzywa sztucznego.

- Wyjąć korek ołowiany (jeśli występuje) ze śruby do

napełniania gazem (44) przy użyciu spiczastego

przedmiotu.

b) Śrubę do napełniania gazem (44) lekko poluzować.

c) Przykręcić przyrząd do napełniania i kontroli.

d) Otworzyć lekko kurek spustowy na przyrządzie do

napełniania. Spuścić powoli azot (N), aż na manometrze

zostanie osiągnięte żądane ciśnienie.

e) Zamknąć kurek spustowy, zdjąć przyrząd do napełniania,

przykręcić śrubę do napełniania gazem i wbić ponownie

korek ołowiany, jeśli występuje.

2. Zwiększanie ciśnienia:

Do napełniania zbiornika używać tylko

azotu (N), żadnego tlenu (zagrożenie

wybuchem).

f) Podłączyć przyrząd do napełniania do butli z azotem.

g) Zdjąć klapę z tworzywa sztucznego.

- Wyjąć korek ołowiany (jeśli występuje) ze śruby do

napełniania gazem (44) przy użyciu spiczastego

przedmiotu.

- Śrubę do napełniania gazem (44) lekko poluzować.

- Przykręcić przyrząd do napełniania i kontroli.

h) Przykręcić przyrząd do kontroli do butli z azotem.

i) Lekko otworzyć kurek spustowy na przyrządzie do

napełniania i napełnić azotem, aż na manometrze

zostanie osiągnięte żądane ciśnienie.

k) Zamknąć kurek spustowy, zdjąć przyrząd do napełniania,

przykręcić śrubę do napełniania gazem i wbić ponownie

korek ołowiany, jeśli występuje.

Wskazówka

Według danych zakładu „Hydac”, we wszystkich sprężynach

gazowych po określonym czasie daje się zaobserwować

spadek ciśnienia.

Utrata gazu (azotu) wynosi ok. 2-3 % rocznie.

Zaleca się przeprowadzenie kontroli zbiornika gazowego

po 4-5 latach lub ew. skorygowanie ciśnienia.

- 20 -

1600_PL-Wartung_9831

PL

KONSERWACJA

Wskazówki ogólne dotyczące

konserwacji

Aby urządzenie po dłuższej eksploatacji było zachowane w

dobrym stanie, należy przestrzegać wskazówek podanych

poniżej:

- Po pierwszych godzinach pracy dokręcić wszystkie

śruby.

W trakcie eksploatacji

- W konkretnym przypadku skontrolować wszystkie śruby

i w razie potrzeby dokręcić.

Części robocze

- By elementy nośne nie zostały uszkodzone, zużyte

części należy odpowiednio szybko wymienić.

Ciśnienie opon

- Zwrócić uwagę na prawidłowe ciśnienie opon!

Regularnie kontrolować ciśnienie powietrza!

• Podczas pompowania oraz w przypadku

zbyt wysokiego ciśnienia opon istnieje

niebezpieczeństwo pęknięcia!

Czyszczenie elementów maszyny

Uwaga!

Nie używać myjek wysokociśnieniowych do czyszczenia

łożysk i elementów hydraulicznych.

- Niebezpieczeństwo korozji!

- Po oczyszczeniu, nasmarować maszynę i przeprowadzić

uruchomienie testowe.

- Czyszczenie pod zbyt wysokim ciśnieniem może

spowodować uszkodzenia lakieru.

Odstawianie na zewnątrz

W przypadku składowania maszyny na zewnątrz,

tłoczyska należy wyczyścić i zakonserwować za pomocą

smaru.

FETT

TD 49/93/2

Przechowywanie zimą

- Przed zimą, dokładnie oczyścić maszynę.

- Odstawić maszynę w sposób zabezpieczony przed

warunkami pogodowymi.

- Elementy narażone na korozję odpowiednio

zabezpieczyć.

- Nasmarować wszystkie punkty smarowania.

Instalacja hydrauliczna

- Węże hydraulicznie regularnie kontrolować pod kątem

uszkodzeń.

Porowate lub uszkodzone węże hydrauliczne należy

natychmiast wymienić!

Uwaga niebezpieczeństwo zakażenia!

• W przypadku uszkodzeń w instalacji

hydraulicznej, nigdy nie dotykać

nieszczelnych miejsc.

Przed rozpoczęciem prac przy instalacji

hydraulicznej

- Urządzenia opuścić na ziemię.

- Podczas prac konserwacyjnych przy uniesionym

urządzeniu zawsze zabezpieczać je przy pomocy

odpowiednich podpór

- Instalację hydrauliczną pozbawić ciśnienia i wyłączyć

silnik.

Wskazów-

ka:

Wszystkie punkty

smarowania oraz

częstotliwość ich

smarowania znaj-

duja sie na planie

smarowania za-

mieszczonym na

końcu niniejszego

rozdziału.

Strona się ładuje...

Pottinger SERVO 45 M 3-furrow PLUS Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Pottinger SERVO 45 M 3-furrow PLUS Instrukcja obsługi

Powiązane artykuły

Inne dokumenty