Cebora 357 Plasma Sound PC 10050/T Instrukcja obsługi

Strona się ładuje...

66

WAŻNE: PRZED URUCHOMIENIEM NALEŻY

PRZECZYTAĆ NINIEJSZĄ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI,

KTÓRA POWINNA BYĆ PRZECHOWYWANA W

MIEJSCU DOBRZE ZNANYM WSZYSTKIM

UŻYTKOWNIKOM URZĄDZENIA. URZĄDZENIE NALEŻY

WYKORZYSTYWAĆ WYŁĄCZNIE DO SPAWANIA.

1 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

SPAWANIE I CIĘCIE ŁUKOWE MOŻE BYĆ

SZKODLIWE ZARÓWNO DLA

UŻYTKOWNIKA, JAK I OSÓB

POSTRONNYCH. Każdy użytkownik urządzenia musi być

przeszkolony odnośnie niebezpieczeństw, określonych

poniżej, mogących pojawić się podczas procesu spawania.

W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji, należy

zamówić instrukcję obsługi nr 3.300.758.

PORAŻENIE PRĄDEM – Może byćśmiertelne.

• Spawarkę należy zainstalować oraz uziemić zgod-

nie z odpowiednimi przepisami.

• Nie dotykać części elektrycznych lub elektrod

znajdujących się pod napięciem rękawicami, gołymi rękami

lub mokrą, odzieżą.

• Odizolować się zarówno od ziemi, jak i samego

urządzenia.

• Zapewnić bezpieczną pozycję podczas pracy.

OPARY I GAZY – Mogą być niebezpieczne dla zdrowia.

• Utrzymywać głowę z dala od powstających

oparów.

• Pracować w miejscu posiadającym właściwą

wentylację, oraz stosować wentylatory dookoła łuku elek-

trycznego, zapobiegające tworzeniu się oparów.

PROMIENIOWANIE ŁUKU ELEKTRYCZNEGO – Może

uszkodzić wzrok i powodować poparzenia skóry.

• Oczy należy chronić przy pomocy masek spawal-

niczych, zaopatrzonych w szkła z filtrami, oraz

stosować właściwą odzież ochronną.

• Osoby postronne zabezpieczać poprzez stosowanie

odpowiednich osłon lub zasłon.

RYZYKO POŻARU I OPARZEŃ.

• Rozpryskujące się iskry mogą być przyczyną

pożaru i poparzeń skóry. Należy zapewnić, by w

miejscu pracy nie znajdowały siężadne łatwopalne

materiały oraz stosować odzież ochronną.

HAŁAS

Samo urządzenie nie wytwarza hałasu

przekraczającego poziom 80dB. Procedurom

cięcia/spawania plazmowego może towarzyszyć

poziom hałasu przekraczający podany limit, w takim

przypadku użytkownicy powinni stosować wszelkie środki

ostrożności wymagane przez lokalne przepisy.

POLE ELEKTROMAGNETYCZNE -Zagrożenia.

• Prąd elektryczny przepływający przez dowol-

ny przewodnik generuje miejscowe pole elek-

tromagnetyczne. Prądy cięcia i spawania gene-

rują pole elektromagnetyczne wokół kabli i

źródeł zasilania.

• Pole magnetyczne wytwarzane przez prąd o dużym

natężeniu może wpływać na pracę stymulatorów serca.

Osoby korzystające z urządzeń elektronicznych podtrzymu-

jących życie (stymulatory serca) powinny skontaktować się

z lekarzem przed rozpoczęciem spawania łukowego, cięcia,

żłobienia lub zgrzewania punktowego.

• Narażenie na działanie pola elektromagnetycznego pod-

czas spawania i cięcia może mieć także inny, nieznany

dotychczas wpływ na zdrowie.

• Postępowanie zgodnie z poniższą procedurą pozwala

uniknąć narażenia na działanie pola elektromagnetycznego

generowanego w obwodach spawania i cięcia:

- Kable i elektrody należy prowadzić razem i w miarę

możliwości połączyć taśmą.

- Nie należy owijać przewodów elektrody lub uchwytu

wokół części ciała.

- Nie stawać pomiędzy przewodami elektrody lub

uchwytu a kablami roboczymi. Przewody elektrody lub

uchwytu należ

y prowadzić po tej samej stronie, co

kable robocze.

- Podłączyć kable robocze do przedmiotu obrabianego

możliwie najbliżej spawanej lub ciętej powierzchni.

- Nie pracować w pobliżu źródła zasilania.

EKSPLOZJE

• Nie należy spawać w sąsiedztwie pojemników

znajdujących się pod ciśnieniem., lub w obecności

wybuchowych gazów, pyłów, oparów. Wszelkie

butle z gazem i regulatory ciśnienia powinny być używane z

należytą ostrożnością.

ZGODNOŚĆ ELEKTROMAGNETYCZNA

Urządzenie zostało wyprodukowane zgodnie z przepisami

określonymi w normie IEC 60974-10 (CL. A), i musi być

wykorzystywane wyłącznie do celów przemysłowych w śro-

dowisku przemysłowym. W środowisku nieprzemysłowym

mogą wystąpić trudności w spełnieniu wymagań zgodności

elektromagnetycznej W przypadku nieprawidłowego funk-

cjonowania urządzenia, NALEŻY SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z

OBSŁUGĄ

TECHNICZNĄ.

POSTĘPOWANIE Z ODPADAMI ELEKTRYCZNY-

MI I ELEKTRONICZNYMI

Sprzętu elektrycznego nie należy utylizować

razem z pozostałymi odpadami! Zgodnie z

dyrektywą 2002/96/WE dotyczą cą zużytego sprzętu

elektrycznego i elektronicznego oraz zgodnie z

obowiązującymi przepisami, urządzenia elektryczne po

wycofaniu z użycia podlegają segregowaniu i powinny

być przekazane do specjalistycznego zakładu przetwór-

stwa odpadów, spełniającego warunki ochrony

środowiska. Niezbędne informacje można uzyskać u

przedstawiciela lokalnych władz.

STOSOWANIE DYREKTYWY EUROPEJSKIEJ

POZWALA OCHRONIĆŚRODOWISKO I ZDROWIE

INNYCH OSÓB.

INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZECINARKI PLAZMOWEJ

2 INSTALACJA

2.1 MONTAŻ PALNIKA (Rys. 1)

Włożyć palnik do osłony R, następnie do budowy P, mocno

zaciskając nakrętkę wieńcową, aby uniemożliwić

dostawanie się powietrza do wnętrza instalacji , mogącego

powodować uszkodzenia, bądź zakłócać poprawne

działanie spawarki.

Nie wyginać kołków, ani nie zginać zatyczek instalacji

palnika. Wygięty kołek może uniemożliwiać jego prawidłowe

wyłączanie, podczas gdy zgięta zatyczka nie jest w stanie

zapewnić poprawnego włożenia do aparatu P,

uniemożliwiając prawidłowe działanie urządzenia.

W celu zamontowania osłony R do głównego panelu

urządzenia, należy używaćśrub dostarczonych wraz z

urządzeniem.

2.2 OPIS POSZCZEGÓLNYCH MECHANIZMÓW

SPAWARKI

A) Przewód zasilający

B) Instalacja sprężonego powietrza (gwint wewnętrzny 1/4")

C) Główne wyłączniki zasilania

E) Pokrętło regulatora ciśnienia

F) Ciśnieniomierz

G) Termostat LED

H) Zacisk uziemiający

I) Syfon wodny

L) Dioda LED dla niskiego ciśnienia powietrza

M) Pokrętło regulatora odcinającego dopływ prądu

P) Instalacja palnika

R) Osłona bezpieczeństwa

S) Diody LED; zapalają się, gdy pojawia się

niebezpieczeństwo

T) Przełącznik wciskowy włączający i wyłączający

funkcję “AUTOMATYCZNEGO RESTARTU

PILOTA”

U) Palnik plazmowy.

V) Diody głównego zasilania.

67

Fig.1

2.3 URZĄDZENIA BEZPIECZEŃSTWA

System został wyposażony w następujące urządzenia

bezpieczeństwa:

Wyłącznik przeciążeniowy:

1) Służy do unikania przeciążeń. Wskazuje to stale

zapalona dioda LED G (zobacz Rys.1).

Pneumatyczne:

Umieszczone są na wejściu do palnika, uniemożliwiają

spadek ciśnienia poniżej pewnego poziomu. Dioda

LED L zapala się, gdy zostanie wykryty błąd (zobacz Rys.1).

Migająca dioda L oznacza, że ciśnienie spadło poniżej pozio-

mu 3.2 ÷ 3.5 bar.

Elektryczne:

Umieszczone są na obudowie palnika, w celu zapobiegania

pojawienia się niebezpiecznych przepięć na palniku,

podczas przekręcania pierścienia, wymiany elektrody lub

oprawki elektrody.

• Nie usuwać i nie powodować zwarć urządzeń

bezpieczeństwa.

• Używać zawsze oryginalne części zamienne.

• Zawsze wymieniać uszkodzone części na części ory-

ginalne.

• Nie używać urządzenia bez osłon zabezpieczających.

Może być to niebezpieczne dla użytkownika i osób

postronnych, jak również nie ma to dobrego wpływu na

chłodzenie urządzenia.

2.4 OPIS SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ

IEC 60974.1 Urządzenie zostało zbudowane w oparciu

IEC 60974.10 następujące normy

IEC 60974-7

N°. Numer seryjny

Musi być podany na każdym rodzaju

zapotrzebowania dotyczącego urządzenia

Trójfazowy statyczny transformator-

prostownik częstotliwości

Spadek prądu.

Nadaje się do spawania plazmowego.

TORCH TYPE Rodzaj palnika, jaki może być stosowany

➡

68

wraz z urządzeniem, by tworzyć

bezpieczny system..

U

0

. Napięcie otwartego obwodu wtórnego.

X. Procent cyklu pracy. Cykl pracy

wyraża procent 10

minutowego używania urządzenia,

pracującego pod napięciem U

2

i natężeniu

I

2

bez przegrzewani się.

I

2

.Prąd cięcia.

Art. 355: 60A @ 208/220/230/400/440V

Art. 357: a) 100A @ 400/440V

b) 80A @ 208/220/230V

U

2

Powszechnie stosowane napięcie wtórne

podczas spawania przy użyciu prądu I

2

.

Napięcie to zależy od odległości pomiędzy

końcówką kontaktu a spawanym

materiałem. Jeśli ta odległość

zwiększa się, napięcie prądu cięcia

także ulega powiększeniu, a cykl pracy

X% może zmniejszyć się.

U

1

.Napięcie znamionowe 208/220/230V -

400/440V z automatyczną zmianą napięcia.

3~ 50/60Hz 50- lub 60-Hz trójfazowe źródło zasilania

I

1

Max Maksymalne napięcie pobierane,

odpowiadające prądowi I

2

i napięciu U

2

.

I

1

eff Jest to maksymalna wartość aktualnie

pobieranego napięcia, dla danego cyklu

pracy. Wartość ta zwykle odpowiada

pojemności bezpiecznika (typ z

opóźnieniem) stosowanego do ochrony

urządzenia.

IP23 C. Stopień ochrony osłony.

3 jako druga cyfra oznacza, że to

urządzenie jest właściwe do stosowania na

zewnątrz oraz podczas opadów deszczu.

Dodatkowa litera C oznacza, że urządzenie

posiada zabezpieczenia odnośnie dostępu

do części znajdujących się pod napięciem

(przekrój 2.5 mm ).

Urządzenie można używać w środowiskach

wysokiego ryzyka.

UWAGA: Spawarka została także zaprojektowana do użytku

w środowisku o wskaźniku zanieczyszczenia 3.

(Zobacz IEC 664).

2.5 ROZRUCH

Instalację urządzenia może przeprowadzać jedynie

przeszkolony personel. Wszelkie połączenia elektryczne

muszą być wykonane zgodnie z przepisami elektryczny-

mi, oraz z zachowaniem przepisów bezpieczeństwa

(zobacz przepisy CEI 26-23 - IEC TS 62081).

Podłączyć dopływ powietrza do instalacji B. Jeśli dopływ

powietrza pochodzi z regulatora ciśnienia kompresora lub

centralnego systemu, regulator musi zostać ustawiony na

ciśnienie wyjściowe, którego wartość nie może przekraczać

8 bar (0.8 Mpa). Jeśli dopływ powietrza pochodzi z butli ze

sprężonym powietrzem, butla musi być wyposażona w

regulator ciśnienia. Nigdy nie należy bezpośrednio

podłączać butli ze sprężonym powietrzem do regulatora

urządzenia! Ciśnienie może przekroczyć maksymalną

wartość dla regulatora i być przyczyną wybuchu!

Podłączyć przewód zasilający A: żółto-zielony przewód musi

zostać podłączony do gniazda uziemiającego systemu.

Pozostałe przewody muszą zostać podłączone do źródła

S

zasilania, poprzez zacisk umieszczony jak najbliżej obszaru

spawania, umożliwiającego natychmiastowe odcięcie zasila-

nia w przypadku wystąpienia niebezpieczeństwa.

Pojemność bezpieczników zainstalowanych wraz z

zaciskiem musi być równa natężeniu prądu I

1

eff. pobierane-

go przez urządzenie. Pobierany prąd I

1

eff. może zostać

określony poprzez odczyt specyfikacji technicznych

urządzenia dla danego napięcia zasilającego U

1

. Wszelkie

przedłużacze muszą zostać dostosowane do

maksymalnego natężenia prądu I

1

max.

3 UŻYTKOWANIE

Sprawdzić, czy przełącznik nie jest wciśnięty. Włączyć

urządzenie za pomocą przełącznika C. Zapali się lampka

ostrzegawcza V, wskazująca, że urządzenie jest włączone.

Nacisnąć przycisk palnika, w celu otwarcia przepływu skom-

presowanego powietrza. Następnie, przy pomocy pokrętła E

ciśnieniomierza F należy ustawić ciśnienie na wartość 4,7 bar

(0.47 MPa) dla Art. 355 lub 5 bar (0,5 MPa) dla Art. 357, a

następnie zablokować pokrętło dociskając je do dołu.

Podłączyć zacisk uziemiający do obrabianego materiału.

Obwód cięcia nie może znajdować się w bezpośrednim lub

pośrednim kontakcie z przewodem zabezpieczającym, za

wyjątkiem obrabianego materiału.

Jeśli materiał został właściwie uziemiony przy pomocy

przewodu zabezpieczaj

ącego, połączenie musi być

bezpośrednie i wykonane przy użyciu przewodu o przynajm-

niej tym samym rozmiarze, co przewód powrotny i

połączone do obrabianego materiału w tym samym miejscu

co przewód powrotny przy użyciu zacisku prądu powrotne-

go lub za pomocą drugiego zacisku uziemiającego

umieszczonego w sąsiedztwie. Należy zachować

szczególne środki ostrożności, by uniknąć tzw. prądów

błądzących.

Art. 355:

stosować końcówki o średnicy ø 1 dla prądu o natężeniu 45

A oraz 1,2 dla prądu od 45 do 60A. Podczas używania

końcówki o średnicy ø1, nie należy przekraczać zalecanego

napięcia, w celu uniknięcia zniszczenia końcówki, a także

może to być przyczyną złej jakości wykonanego cięcia.

W przypadku końcówek o średnicy ø 1,2 oraz prądach od 45

do 60 A należy uż

ywać podwójnego odstępnika - Art. 1404.

Art 357:

stosować końcówki o średnicy ø 1,1 dla prądów do 45A

oraz 1,3 od 20 do 100 A.

Podczas używania końcówki o średnicy ø1, nie należy

przekraczać zalecanego napięcia, w celu uniknięcia

zniszczenia końcówki, a także może to być przyczyną złej

jakości wykonanego cięcia.

W przypadku końcówek o średnicy ø 1,3 oraz prądach od 45

do 100 A należy używać podwójnego odstępnika - Art. 1408

lub sprężyny - Art.1386. Należy upewnić się, czy zacisk

uziemiający i obrabiany materiał znajdują się w dobrym kon-

takcie elektrycznym, szczególnie dotyczy to pomalowanych,

utlenianych i izolowanych płyt metalowych. Nie należy

podłączać zacisku uziemiającego do tych części materiału,

które będą następnie usuwane.

Włączyć przełącznik palnika, w celu zapalenia łuku

elektrycznego.

Jeśli proces cięcia nie rozpocznie się w przeciągu 2 sekund,

pilot łuku wyłączy się automatycznie, należy przycisnąć przy-

cisk ponownie. Podczas cięcia palnik należy trzymać pio-

69

nowo. Po zakończeniu cięcia i zwolnieniu przycisku,

powietrze będzie w dalszym ciągu uchodzić na zewnątrz,

przez około 100 sekund, w celu schłodzenia palnika.

Nie należy wyłączać urządzenia, dopóki nie zakończy

się proces chłodzenia palnika.

W przypadku wykonywania otworów lub wykonywania cięć

w środku materiału, należy trzymać palnik pod kątem i

powoli prostować go, tak by końcówka nie rozpryskiwała

topionego metalu (zobacz Rys. 2).

Dotyczy to wykonywania otworów w materiałach o grubości

większej niż 3 mm. Podczas pracy automatycznej (zobacz

Rys. 3), należy utrzymywać końcówkę w odległości 6/7 mm

od obrabianego materiału. Po wykonaniu otworów,

przesunąć końcówki na odległość około 3/4 mm. W

materiałach o grubości większej niż 6/8 mm, przed

rozpoczęciem cięcia, należy wykonać perforację.

Podczas wykonywania okrągłych cięć, zaleca się stosowa-

nie specjalnej prowadnicy, dostępnej na zamówienie. Należy

pamiętać, że używanie prowadnicy może okazać się

niezbędne podczas prac opisanych powyżej. (Rys.2). Nie

należy trzymać rozpalonego łuku bezczynnie w powietrzu,

wtedy gdy nie jest to potrzebne, w celu uniknięcia

niepotrzebnego zużycia elektrody.

Po zakończeniu cięcia należy wyłączyć urządzenie.

W celu wykonania cięcia materiału dziurkowanego lub

siatkowego, należy uaktywnić funkcję “Automatycznego

restartu pilota”, przy użyciu przycisku P (zapali się dioda LED

O ). Po zakończeniu cięcia, utrzymywanie przełącznika w

pozycji wciśniętej umożliwi pilotowi automatyczne urucho-

mienie

Powyższą funkcję należy stosować jedynie w przypadku

uniknięcia niepotrzebnego zużywania się elektrody i

końcówki.

4 BŁĘDY PODCZAS CIĘCIA

4.1 NIEDOSTATECZNA PENETRACJA

Błąd ten najczęściej jest powodowany przez:

• dużą szybkość. Należy zawsze sprawdzać, czy łuk

elektryczny w pełni penetruje materiał i nie jest utrzymywany

pod kątem większym niż 10 -15°. Zapobiega to zużywaniu

się końcówki oraz nadmiernemu jej spalaniu.

• Nadmierna grubość materiału (zobacz diagram szybkości

cięcia, Rys. 4)

• Zacisk uziemiający nie znajduje się w dobrym kontakcie

elektrycznym z materiałem.

• Zniszczona końcówka i elektroda.

• Zbyt mały prąd cięcia.

UWAGA: Gdy łuk nie penetruje właściwie, kawałki topionego

metalu uniemożliwiają prawidłową pracę końcówki.

Fig. 4

fig. 2

fig. 3

70

4.2 GAŚNIĘCIE ŁUKU ELEKTRYCZNEGO

Błąd może być spowodowany przez:

• zniszczoną końcówkę, elektrodę lub obracanie się

pierścienia

• zbyt wysokie ciśnienie powietrza

• zbyt niskie napięcie zasilania

4.3 WYKONYWANE CIĘCIE JEST UKOŚNE

Jeśli wykonywane cięcie będzie ukośne, należy wyłączyć

urządzenie i wymienić końcówkę. Jeśli prąd cięcia jest

większy niż 45 A, nie dopuścić by końcówka znajdowała się

w elektrycznym kontakcie z materiałem (nawet poprzez

kawałki topionego metalu), takie warunki sprzyjają szybkie-

mu i czasami natychmiastowemu zniszczeniu końcówki,

prowadząc do złej jakości cięcia.

4.4 NADMIERNE ZUŻYWANIE SIĘ CZĘŚCI

WYMIENNYCH

Ten problem może by

ć spowodowany przez:

a) zbyt małe ciśnienie w stosunku do ciśnienia zalecanego.

b) nadmierne spalanie się oprawki końcówki.

5 POMOCNE WSKAZÓWKI

• Jeśli powietrze systemowe zawiera znaczące ilości wilgo-

ci lub oleju, należy używać filtru osuszającego,

zapewniającego nadmiernemu utlenianiu i zużywaniu się

części, co może prowadzić do uszkodzenia palnika, ogranic-

zenia szybkości pracy i jakości wykonywanych cięć.

• Zanieczyszczenia znajdujące się w powietrzu mogą

powodować utlenianie się elektrody i końcówki, oraz mogą

być przyczyną problemów z zapaleniem łuku elektrycznego.

W przypadku tego typu problemów, należy przy użyciu drob-

nego papieru ściernego oczyścić zakończenie elektrody i

końcówkę.

• Należy sprawdzić, czy zainstalowane elektrody zostały

oczyszczone i odtłuszczone.

• Należy zawsze używać oryginalnych częś

ci zapa-

sowych, w celu uniknięcia zniszczenia palnika.

6 KONSERWACJA

Przed rozpoczęciem czynności konserwacyjnych,

wykonywanych zawsze przez przeszkolony personel,

należy wylączyć urządzenie ze żródła zasilania.

6.1 OGÓLNA KONSERWACJA

W przypadku czynności konserwacyjnych wykonywanych

we wnętrzu urządzenia, należy dopilnować, by przełącznik C

znajdował się w pozycji "O", a przewód zasilający był

rozłączony od źródła zasilania. Należy również sprawdzić,

czy kondensatory IGBT nie znajdują się pod napięciem.

Pomimo, iż urządzenie zostało zaopatrzone w urządzenie

automatycznie odprowadzające wodę skroplona

uruchamiane za każdym razem, gdy jest wyłączany dopływ

powietrza, dobrą praktyką jest okresowe sprawdzenie, czy

we wnętrzu urządzenia nie zbierają się zanieczyszczenia w

zbiorniku wody I (Rys.1). Zaleca się również okresowe oczy-

szczenie wnętrza urządzenia ze zbierającego się tam kurzu,

przy użyciu skompresowanego powietrza.

6.1.1 Usuwanie usterek (dotyczy jedynie Art. 356) Dioda

LED S zapala się gdy wystąpią następujące warunki:

6.2 KONSERWACJA PALNIKA

Na podstawie rysunku Rys. 7-8, części, które najszybciej się

zużywają to elektroda A, pierścień obrotowy B oraz

końcówka C. Części te wymienia się poprzez odkręcenie

oprawki końcówki gazu D. Elektroda a musi zostać

wymieniona, jeśli posiada w środku wgłębienie (około

1,5mm).

UWAGA: W celu odkręcenia elektrody nie stosować dużej

siły, pracować należy stopniowo odkręcając gwint. Nowa

LED S

Światło

stałe

Światło

stałe

Światło

stałe

Światło

stałe

Światło

stałe

Światło

stałe

Światło

stałe

Światło

pulsujące

STAN

Po uruchomieniu

urządzenia

Wciśnięty przycisk podczas

uruchamiania urządzenia

Brak osłony R

Niewłaściwe napięcie IGBT

Zamknięty zawór Reed

podczas uruchamiania

urzędzenia

Zbyt niskie napięcie

zasilające

Brak fazy w przewodzie

zasilającym

Zwarcie pomiędzy elektrodą

i dyszą podczas

uruchamiania urządzenia lub

podczas cięcia.

CZYNNOŚĆ

Odczekaj 5 sek.

Zwolnij przycisk

Zamontuj osłonę

Skontaktuj się z serwisem

Sprawdź linię zasilającą

Uwaga: w niektórych

sytuacjach brak fazy nie

powoduje zaświecenia

diody LED S , dlatego zaw-

sze powinieneś sprawdzić

przewód zasilający w razie

nie działania urządzenia.

Wymień elektrodę i dyszę,

oraz jeśli to konieczne

dyfuzor.

A

B

C

D

fig. 7

71

elektroda musi zostać założona i przykręcona bez

dokręcania jej do oporu. Końcówka C musi zostać wymie-

niona, gdy jej centralny otwór uległ zniszczeniu lub jest

szerszy niż nowa część. Opóźnienia w wymianie elektrody

lub końcówki, mogą być przyczyną przegrzewania się części

oraz narażać na uszkodzenie pierścień obrotowy B. Należy

upewnić się, czy oprawka dyszy gazu została właściwie

dokręcona po jej wymianie.

UWAGA: Przykręcaić oprawkę dyszy D do obudowy pal-

nika, tylko z zamontowaną elektrodą A, pierścieniem obro-

towym B oraz z dyszą C. W przypadku zagubienia części,

może to być przyczyną nieprawidłowej pracy

urządzenia, szczególnie narażać na niebezpieczeństwo

użytkowników.

6.3 ŚRODKI OSTROŻNOŚCI PO NAPRAWIE.

Po zakończeniu wszelkich napraw, należy uporządkować

przewody, tak by zapewnić prawidłową izolację pomiędzy

podstawowymi częściami urządzenia. Nie należy

dopuszczać, by przewody wchodziły w kontakt z ruchomymi

częściami spawarki lub z częściami nagrzewającymi się

podczas pracy. Ponownie zamontować wszelkie zaciski, w

celu uniknięcia przypadkowego zwarcia pomiędzy pod-

stawowymi i wtórnymi obwodami elektrycznymi.

Należy również zamontować gwintowane podkładki w miej-

scach ich oryginalnego przeznaczenia.

A

B

C

D

fig. 8

Strona się ładuje...

Cebora 357 Plasma Sound PC 10050/T Instrukcja obsługi

Niniejsza instrukcja jest również odpowiednia dla

Cebora 357 Plasma Sound PC 10050/T Instrukcja obsługi

w innych językach

Powiązane artykuły

Inne dokumenty